橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.旋挖灌注樁

1.1適應(yīng)范圍

適用于山西中南部鐵路通道ZNTJT5標(biāo)范圍內(nèi)旋挖鉆孔樁施工。

1.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)該開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施

工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行

技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上

岡1_|_|。

1.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，

配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

1.3技術(shù)要求

1、在旋挖灌注樁作業(yè)施工中，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大

于5cm,傾斜度不大于1%。

2、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速?？變?nèi)

出土，不得堆積在鉆孔周圍。

3、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)

孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并按規(guī)范填寫鉆孔記錄表?？孜?/p>

偏差不應(yīng)大于10cm。

4、清孔時(shí)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不

大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。

5、在碎灌筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌

筑時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象

等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。

1.4施工工序與工藝流程

1.4.1施工工序

鋼筋籠制作一測(cè)量放樣一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位開孔一注入穩(wěn)定液

一旋挖鉆進(jìn)一清孔一下放鋼筋籠一插入混凝土導(dǎo)管一二次清底一灌

注佐成樁一拔出導(dǎo)管一拔出護(hù)筒。

1.4.2工藝流程

定樁位

I

埋設(shè)護(hù)筒

I

鉆機(jī)就位

I

鉆孔-----------

I

第一次清孔------

I

測(cè)孔深、沉淤

I|

制作鋼筋籠一>下鋼筋籠泥漿補(bǔ)充一泥漿

IT處理

下導(dǎo)管

I

第二次清孔—

I

測(cè)沉淤----------

I

安放隔水球

!

配制碎—>澆筑碎

旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖

1.5施工要求

1.5.1施工準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合

施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：

首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站

儀精確放出樁位。

鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，

應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置

于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為

施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。

鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木

搭設(shè)工作平臺(tái)。

鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位

0.75?1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。

1.5.2工藝流程

1、泥漿制備

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿

護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿

護(hù)壁。

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)

筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

樁孔碎灌筑時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一

基樁鉆孔護(hù)壁中。

2、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑,

使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下

水位2m,埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,還需滿足孔內(nèi)泥漿

面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深

度符合下列規(guī)定：

岸灘上，黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí),

將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在

護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大

于5cm,傾斜度不大于1%0

水中用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以

下1m；水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素

確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。

在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于

l%o

3、鉆機(jī)就位及鉆孔

⑴鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后

的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，

施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。

⑵鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面

圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆

進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)

交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位

進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在

地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

⑷鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情

況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口

保險(xiǎn)鉤掛牢。

⑸當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等

進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地

監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

4、清孔

⑴根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式

⑵清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)

排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于L1,含砂

率小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于

規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

5、鋼筋籠骨架的制作安裝

⑴對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)

于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接的，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置,

除接地鋼筋或有特殊要求外，直徑16mm及以上的鋼筋接頭宜采用滾

軋直螺紋套筒連接，接頭應(yīng)滿足(JG163-2004)要求。連接件之間

或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應(yīng)小于2.5cmo

⑵制作時(shí)一，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主

筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)一,使加

強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，

并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主

筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照

上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置

好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。

⑶鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法:

鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接

鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下碎墊塊設(shè)墊塊

圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，■

每一道沿圓周布置4-6個(gè)。

15

104510

主筋

⑷骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法

運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平

板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼

管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，

或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。

⑸骨架的起吊和就位

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊

時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以

加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)

設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨

架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，

使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊

點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第

一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨

架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐

徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木

桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍

接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的

下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將

吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)

計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上

下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，全部接頭連接好后就可以下沉

入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌筑混

凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,

并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋

籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁

位中心重合。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?/p>

或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將

整個(gè)定位骨架支托于枕木上。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋

間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚

度士20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底

面高程±50mm。

6、灌筑水下混凝土

⑴導(dǎo)管技術(shù)要求灌筑水下碎采用鋼導(dǎo)管灌筑，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為

25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣

試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不

應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌筑彼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍，

p=rchc-rwHw

式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；

rc為碎拌和物的重度(24kN/m3)；

he為導(dǎo)管內(nèi)砂柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度

計(jì)；

rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；

Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)0

⑵安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用。25-30鋼管，每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。

鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及

混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉

試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不

超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。

導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大

于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端

不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。

導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

7、二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚

度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

8、首批封底混凝土

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，

能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。

足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，

減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

⑴首批灌筑砂的數(shù)量公式：

22

JID/4(H1+H2)+nd/4hl；hl=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的

距離為25-40cm,Hl表示碎樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌

筑碎的最小深度(導(dǎo)管底口到磴面的高度)為Im,hl表示導(dǎo)管內(nèi)、

外混凝土面高差，保證導(dǎo)管埋入碎中的深度不小于1m。

對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即

灌筑首批佐。

⑵箭球、撥栓或開閥

打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測(cè)孔

內(nèi)佐面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌筑。

如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌筑事故。

9、水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌筑，灌筑開始后，應(yīng)緊湊

連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌筑過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物

從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),

致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,

及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的

埋置深度應(yīng)控制在2?4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即

時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法

蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔

中心。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15mino要防止螺栓、橡

膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干

凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

在灌筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝

土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托

上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌筑時(shí)間，防止頂

層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近

和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m

以上處，并慢慢灌筑混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上

的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)

管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從

而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌筑到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)

算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌

和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌筑將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，

而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況

下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀

±,使灌筑工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)一，拔管速度要

慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁

頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以

上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌筑結(jié)束后將此段混凝土清除。

在灌筑混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、

樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每

工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)

報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌筑情況，在灌筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模

溫度等檢測(cè)；在各灌筑時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆

除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

10、灌筑碎測(cè)深方法

灌筑水下碎時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控

制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)

深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌筑樁中是一項(xiàng)非常重要的工

作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。

目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于

10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而

停留在彼表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度

作為硅灌筑深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以

前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩

又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近

樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探

測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌筑碎的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。

11、泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，

這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆

放場(chǎng)地，并做妥善處理。

1.6勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、

工期要求及工程量進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長(zhǎng)1-2人

樁機(jī)操作人員3-4人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4-6人

普工10人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)

正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

1.6材料要求

施工所需原料需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.8設(shè)備機(jī)具配置

每個(gè)作業(yè)工地主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

旋挖鉆機(jī)1臺(tái)

挖掘機(jī)1臺(tái)

吊車1臺(tái)

電焊設(shè)備1~2臺(tái)

鋼筋加工設(shè)備1~2臺(tái)

1.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.9.1鉆孔樁質(zhì)量控制的預(yù)防及處理。

常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：

1、坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然

下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷

顯著增加等。

⑴坍孔原因

①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未

形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或

孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造

成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕

泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較

大坍孔。

④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥

漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔

停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

⑵坍孔的預(yù)防和處理

①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相

對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒

再鉆。

③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和

黃土）混合物到坍孔處以上Im-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回

填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。

供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流

入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用

過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)L5T.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

2、鉆孔偏斜

各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

⑴偏斜原因

①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸

殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤鉆桿彎曲，接頭不正。

⑵預(yù)防和處理

①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡

孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)

導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千

斤頂及時(shí)調(diào)直。

3、掉鉆落物

鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

⑴掉鉆落物原因

①掉鉆落物原因

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭,操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

②鉆桿接頭不良或滑絲。

③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

⑵預(yù)防措施

①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物

和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

⑶處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先

清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

4、糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒

土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的

相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊

鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆

渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

5、擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、

土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與

坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)

孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌筑量大大增

加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不

出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不

及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由

于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆

孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭,

后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次;

或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使

發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就

位后須立即灌筑，以免樁身縮徑或露筋.

6、外桿折斷

常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。

⑴折斷原因

①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆

孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。

②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增

大，因而折斷。

③鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。

④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。

⑵預(yù)防和處理

①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿,要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的

連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖

設(shè)施。

②鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真

仔細(xì)操作。

③鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是

否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。

④在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。

⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上

來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

7、鉆孔漏漿

⑴漏漿原因

①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中

鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。

②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。

③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。

⑵處理辦法

①應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。

②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦

理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。

如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

1.9.2鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理

1、首批混凝土封底失敗

⑴事故原因和預(yù)防措施

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高

了使首批碎數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批

碎下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深

及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。

⑵首批位數(shù)量不夠。

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批位數(shù)量不夠，埋管失敗。

預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批碎數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批碎和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離

析。

預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批碎灌筑后，由于外部泥漿壓力太大，滲入

導(dǎo)管內(nèi)，造成碎與泥漿混和。

⑵處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

2、供料和設(shè)備故障使灌筑停工

⑴事故原因和預(yù)防措施

原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，

使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備

用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

⑵處理方法

①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

③如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

3、灌筑過(guò)程中坍孔

⑴事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使

在灌筑過(guò)程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施：詳見(jiàn)第6.1.2節(jié)。

⑵處理辦法

①如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌筑，并適當(dāng)加快進(jìn)度。

②如無(wú)法繼續(xù)灌筑，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

4、導(dǎo)管撥空、掉管。

⑴事故原因和預(yù)防

①導(dǎo)管撥空

原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌筑碎時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)

充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深

適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

②掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大

時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

⑴處理辦法

①混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

②混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

5、灌筑過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。

⑴事故原因

①混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌筑停頓，混凝土流動(dòng)性變小。

②混凝土和易性太差。

③導(dǎo)管埋深過(guò)大。

④在灌筑將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降

低。

⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

⑵補(bǔ)救措施：

①提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

②接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

③可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

6、灌筑高度不夠

⑴事故原因和預(yù)防

原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量

可適當(dāng)加大。

⑵處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。

1.9.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)大于40米或復(fù)雜地質(zhì)條件下的鉆

孔樁，按鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)

管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40米的鉆孔樁

全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢

驗(yàn)。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心偏心群樁W100

4傾斜度W1%

澆筑混凝土前

5摩擦樁W300

樁底沉渣厚度

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架直徑±20

3主鋼筋間距±0.5d

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度1%

7骨架保護(hù)層厚度(mm)

(1)CN35+10,-5

⑵25<c<35+5,-2

(3)cW25+3,-1

1.10安全環(huán)保要求

1.10.1安全要求

⑴建立健全的安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)

安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防

護(hù)手套。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全配置、工具配件以及個(gè)人勞

保用品必須經(jīng)常檢查，確定完好和使用安全。

⑷各種機(jī)械操作人員和駕駛?cè)藛T，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)

操作人員操作與操作證不相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備給無(wú)操

作證得人員操作，對(duì)操作人員要建立檔案，有專人進(jìn)行管理。

⑸現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志。

L10.2環(huán)保要求

⑴施工場(chǎng)噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB11823)的要求

控制。盡量選用低噪聲的設(shè)備和工法。

⑵施工駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和施工垃圾，集中堆放，統(tǒng)

一棄于指定點(diǎn)。

⑶報(bào)廢材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行掩埋處理。

⑷廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

2.回旋鉆灌注樁

2.1適應(yīng)范圍

適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)范圍內(nèi)回旋鉆灌注

樁施工?；匦@機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆

機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩樁基

施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但

卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3,且含量不大于20%o

2.2作業(yè)準(zhǔn)備

2.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)

真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)

問(wèn)題，熟悉《施工圖設(shè)計(jì)文件》等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全

保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前

技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

回旋鉆灌注樁施工作業(yè)前應(yīng)收集所設(shè)計(jì)的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，

根據(jù)工程特點(diǎn)，進(jìn)度要求，摸清施工的客觀條件，合理安排施工力

量，配齊生活、辦公設(shè)施，以滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、

辦公需要，為回旋鉆灌注樁施工創(chuàng)造條件，提供科學(xué)依據(jù)。

2.3技術(shù)要求

1、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上,

保持鉆孔垂直。

2、開鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速

度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用

不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孔

的土層宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。

3、使用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm,待

泥漿循環(huán)暢通，方可開始鉆進(jìn)。

4、在回旋灌注樁作業(yè)施工中，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不

大于5cm,傾斜度不大于l%o

5、清孔時(shí)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比

重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。

6、在碎灌筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各

灌筑時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常

現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要。

2.4施工程序與工藝流程

2.4.1施工程序

回旋鉆灌注樁施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一護(hù)筒埋設(shè)一鉆孔一清孔一鋼

筋籠制作、安裝一導(dǎo)管安裝一二次清孔一佐灌筑一泥漿清理

2.4.2工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）

平整場(chǎng)地

1

測(cè)定孔位

制作護(hù)筒一挖埋護(hù)筒——挖泥漿池、沉淀池

加工鉆頭一鉆機(jī)就位——泥漿制備

鉆進(jìn)——泥漿循環(huán)、濾碓、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)

中間檢查測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度

1

終孔——測(cè)孔深、孔徑、孔斜度

1

清孔——注清水、換泥漿、測(cè)比重

1

測(cè)孔深、孔徑一測(cè)孔——填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可

1

鋼筋籠制作一安放鋼筋籠——填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可

清理、檢查——安放導(dǎo)管

1

二次清孔——檢查泥漿比重及沉渣厚度

1

1

灌筑混凝土——制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高

1度和導(dǎo)管埋深深度

鑿樁頭

樁基檢測(cè)

2.5施工要求

2.5.1施工準(zhǔn)備

1、鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡、

水中或淤泥中時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)

定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能

安全進(jìn)、出場(chǎng)。

2、測(cè)定孔位，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理審批。

3、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒頂面高出施工地

面20?30cm。

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于

2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5mo

岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心

與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%O

4、開挖泥漿池，選用膨潤(rùn)土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。

根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.1?L3；

反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.01?1.15。

粘度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值:大于6.5。

2.5.2施工工藝

1、鉆孔

鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。

鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，

掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速

度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆

進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)

通暢后方可開鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，

鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變

化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提

供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。

開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔

位偏心、孔口坍塌。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)

行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)

理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

2、清孔

根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式

清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排

出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率

小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)

范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的

方法來(lái)代替清孔。

3、鋼筋籠制作、安裝

a鋼筋籠制作前應(yīng)除銹、調(diào)直，主筋中心線與直線偏差應(yīng)不大

于長(zhǎng)度的1%,并不得有局部彎折，鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，保證同

一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%,兩個(gè)接頭的間距應(yīng)

大于50cm,鋼筋接頭焊接，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

b鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊就位

鋼筋骨架的加工可就近加工成型，盡量減少運(yùn)輸，鋼筋骨架可

使用鉆架或起吊設(shè)備起吊，起吊時(shí)為保證骨架不變形，宜用兩點(diǎn)起

吊，起吊點(diǎn)做成吊環(huán)(耳朵)，起吊過(guò)程中當(dāng)骨架入孔后應(yīng)扶正徐徐

下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。

4、砂灌筑

a安裝導(dǎo)管：

導(dǎo)管是水下碎灌注的主要工具之一，導(dǎo)管采用鋼管制作，它的

內(nèi)壁必需光潔，管徑一致，無(wú)局部凸凹，每節(jié)長(zhǎng)度1.2?4.5m等幾

種，每節(jié)兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭要求嚴(yán)

密不漏水，使用前用水或風(fēng)試壓(300KPa),以免管內(nèi)漏水影響碎質(zhì)

量；孔口以上應(yīng)保證有一節(jié)導(dǎo)管其加漏斗的高度一般不宜小于3m,

以利導(dǎo)管的提升與拆除。

b灌筑水下混凝土：

①、混凝土初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土

的深度不得小于1.0m,不大于3.0m。

②、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。應(yīng)盡量縮短拆除

導(dǎo)管的間隔時(shí)間。每根樁澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8小時(shí)內(nèi)完成。

③、在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持

導(dǎo)管埋深l-3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)取樣確定

混凝土的頂面位置，保證頂面澆筑到設(shè)計(jì)高程以上1m左右。

④、在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情

況的檢查證，在澆筑過(guò)程中應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。

在灌筑混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、

樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí);根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每

工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)

報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。

5、灌筑碎測(cè)深方法

灌筑水下碎時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控

制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)

深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌筑樁中是一項(xiàng)非常重要的工

作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。

目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于

10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而

停留在碎表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度

作為碎灌筑深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以

前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩

又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近

樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探

測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌筑碎的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。

6、泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，

這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆

放場(chǎng)地，并做妥善處理。

2.6勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)結(jié)合確定的回旋灌注樁確定的施工方案、機(jī)械、

人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)回旋灌注樁作業(yè)人員配備表

架子隊(duì)長(zhǎng)1人

技術(shù)主管1人

專職安全員1人

工班長(zhǎng)1人

鉆機(jī)指揮人員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)人員4-6人

機(jī)械工、普工、電焊工5-7人

說(shuō)明：該項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作著要明確回旋灌注樁這一工序的責(zé)任。其中架子

隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、專職安全員、必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配

備若干勞務(wù)工人。

2.7材料要求

2.7.1對(duì)泥漿材料的要求：

(1)黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%,塑性指數(shù)大

于25%-30%,含砂量小于6%,Si02和A1203之比為3-4以上，富含

Na+、K+等親水陽(yáng)離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小

于300mg/Lo

(2)膨脹土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服

值等指標(biāo)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)水：淡水。

(4)外加劑：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2.7.2對(duì)泥漿材料的要求：

對(duì)水泥、鋼材、砂、石等的材質(zhì)要進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，材質(zhì)必須滿

足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，堆料場(chǎng)地要有規(guī)劃，對(duì)水泥、鋼材堆放要

有庫(kù)房和簡(jiǎn)易料棚，嚴(yán)禁受潮和雨淋，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)確認(rèn)。

對(duì)不合格的材料要及時(shí)清除出施工場(chǎng)地，以免混用或誤用。

2.8設(shè)備機(jī)具配備

旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種，選擇鉆機(jī)類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)

資料確定。本項(xiàng)目根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑、樁深及工地施工組織等情

況選擇采用正循環(huán)和反循環(huán)以及正反循環(huán)鉆機(jī)鉆并配備一定數(shù)量的

挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機(jī)

械、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、碎罐車、自卸汽車等設(shè)備進(jìn)行地面平整、清

運(yùn)施工余土、鋼筋籠制作運(yùn)輸和碎灌注等工作。

一個(gè)墩鉆孔樁施工作業(yè)主要施工機(jī)械配置表

回旋鉆機(jī)1臺(tái)

挖掘機(jī)1臺(tái)

汽車吊1臺(tái)

拖車2輛

泥漿泵1臺(tái)

高壓水泵1臺(tái)

碎罐車2-3輛

電焊機(jī)2臺(tái)

2.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

2.9.1質(zhì)量控制

對(duì)于樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的鉆孔

樁，按鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管,

成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40m的鉆孔樁全部

采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心偏心群樁W50

4傾斜度<1%

澆筑混凝土前樁底

5沉渣厚度摩擦樁W200

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架外徑±10

3主鋼筋間距±10

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架傾斜度0.5%

7骨架保護(hù)層厚度±20

8骨架中心平面位置20

9骨架頂端高程±20

10骨架底面高程±50

2.9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

樁身碎質(zhì)量檢驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：

a每根樁作碎檢查試件至少一組（3塊）。

b對(duì)樁身質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身碎鑒定，或其它可靠方法

檢驗(yàn)，對(duì)一般的樁可按5?10%抽查。

c對(duì)大橋和特大橋柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%?5%

鉆孔取樣，或其它可靠方法檢驗(yàn)。

d在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)由施工

部門提出變更設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)設(shè)計(jì)部門，由設(shè)計(jì)部門提出處理方案進(jìn)行

處理。

2.10安全及環(huán)保要求

2.10.1安全要求

1、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

2、施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

3、為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安

全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)辭班前進(jìn)行安全教育制度。

4、回旋灌注樁中，制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛行走路線，

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度、并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)

械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。

2.10.2環(huán)保要求

回旋灌注樁施工中，容易造成對(duì)環(huán)境的污染。為保護(hù)自然環(huán)境,

在回旋灌注樁施工作業(yè)中應(yīng)加大對(duì)大氣、噪音、水污染的環(huán)保措施。

1、施工中的環(huán)保措施

注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離

居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音

設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工

應(yīng)先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作

業(yè)措施。

對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮怠?/p>

植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對(duì)路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，

施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。

2、防止大氣污染措施

臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少道路揚(yáng)塵。生產(chǎn)及生活垃圾

定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。

3、防止噪聲污染的措施

施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的

噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備,

盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動(dòng)式設(shè)備，并采取消聲、隔

音、安裝防震底座等措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)

備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

合理布置施工和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛、

不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。

4、防止水污染的措施

施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種

施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水

源，破壞環(huán)境。

施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符

合要求后排放。食堂的廢水處理應(yīng)設(shè)置隔汕池，定期清理汕污，污

水經(jīng)過(guò)必要的處理后排入污水管道，施工、生活污水嚴(yán)禁排入農(nóng)田

和水源。廢棄物中不得含有有毒有害物質(zhì)，避免雨水沖刷后對(duì)地表、

地下水造成污染。

3.承臺(tái)

3.1適應(yīng)范圍

適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)范圍內(nèi)陸上、放坡

開挖的承臺(tái)施工。

3.2作業(yè)準(zhǔn)備

⑴進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，主要進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度計(jì)算。

⑵根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行模板制作。

⑶制定出承臺(tái)模板拼裝和混凝土施工工藝。

⑷平整施工場(chǎng)地，做好施工測(cè)量放樣工作。

3.3技術(shù)要求

⑴承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水

深條件采用排水或防水措施。

⑵綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)

長(zhǎng)度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降。

⑶承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝

土面?；鶚堵袢氤信_(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求，鋼管樁應(yīng)焊好樁頂連接件。

⑷采用基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過(guò)

樁頂處不得截?cái)?。采用基樁頂部直接埋入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)一，承臺(tái)底層鋼

筋網(wǎng)碰及基樁時(shí)一，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過(guò)，

確需截?cái)鄷r(shí)、宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過(guò)。

⑸承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25c

時(shí)，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。

⑹在水中修建承臺(tái)，當(dāng)設(shè)計(jì)承臺(tái)底面位于河床以下時(shí)（低承臺(tái)）,

可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺(tái)。設(shè)計(jì)承臺(tái)底面在低水位

以上時(shí)（高承臺(tái)），宜采用吊箱圍堰修建承臺(tái)。高承臺(tái)及墩身混凝土

施工完成后，應(yīng)及時(shí)將承臺(tái)頂面以上臨時(shí)結(jié)構(gòu)物清除。

⑺高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及墩臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)

頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂

浮物堆積。

3.4施工工序與工藝流程

3.4.1施工工序

施工程序?yàn)椋夯娱_一挖鑿除樁頭一樁基檢測(cè)一鋼筋綁扎一模

板一灌注碎一基坑回填。

3.4.2工藝流程

測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高

I

集水井法抽水一挖掘機(jī)開挖——基坑防護(hù)

I

鑿除樁頭

I

檢測(cè)樁基

I

基底處理

I

綁扎鋼筋

I

安裝模板

I

混凝土拌制、輸送一灌筑混凝土一制作混凝土試件

I

與墩臺(tái)身接縫處理

承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖

3.5施工要求

3.5.1基坑開挖

樁身佐達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m

處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨?/p>

四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸

泡基坑。

采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情

況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。

3.5.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)

破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多

鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)

合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10?20cm由人工進(jìn)行

鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身碎。嚴(yán)禁用挖掘

機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋

清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方

可澆筑碎墊層，

3.5.3鋼筋綁扎

承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊

層碎。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈

出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼

筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢

固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼

筋。

3.5.4模板

承臺(tái)模板須采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。采用繃線法調(diào)直，

吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑

壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁

扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用

與承臺(tái)鋼筋焊接，