體育公園網(wǎng)球場水泥石屑穩(wěn)定層施工方案

體育公園網(wǎng)球場水泥石屑穩(wěn)定層施工方案本工程6%水泥石屑穩(wěn)定層為400mm厚，顆粒最大粒經(jīng)小于30mm，其中0.5-20mm的顆粒含量不小于90%，水泥為32.5R.1、水泥石屑穩(wěn)定基層施工工藝框圖：配合比設計人機料準備配合比設計人機料準備配合比試驗、調(diào)整下承層檢測原材料檢驗配合比試驗、調(diào)整下承層檢測原材料檢驗測量放樣集中拌和測量放樣集中拌和混合料運輸清掃、灑水濕潤混合料運輸清掃、灑水濕潤卸料卸料攤鋪機攤鋪攤鋪機攤鋪修整修整壓路機碾壓、人工配合壓路機碾壓、人工配合養(yǎng)生養(yǎng)生壓實度、強度性能檢測壓實度、強度性能檢測平整度、高程、厚度交工驗收平整度、高程、厚度交工驗收2、準備工作:（1）施工機械:配備齊全足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實的施工機械和配件,做好開工前的保養(yǎng)、試機工作,并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定石屑基層施工采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪,按層次施工,每層最大壓實厚度不大于15cm,以確保基層施工質(zhì)量,水泥穩(wěn)定石屑施工按層厚要求單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè),因而必須配備以下主要機械。拌和機:配置產(chǎn)量大于100t/h的拌和機,要保證其實際出料(生產(chǎn)量的80%)能力超過實際攤鋪能力的10～15%,拌和機采用定型產(chǎn)品,使混合料拌和均勻,所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器,所有電子動態(tài)計量器應經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。攤鋪機:應根據(jù)球場基層的寬度、厚度,選用一臺攤鋪機梯隊作業(yè),要求功能較全,以保證基層厚度一致,完整無縫,平整度好。壓路機:25T的穩(wěn)壓用壓路機1臺、振動壓路機1臺,壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配,使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h,保證施工正常進行。（2）混合料組成設計:水泥穩(wěn)定石屑是由水泥、石屑加水混合凝結而成,為了確定材料組成比例,充分發(fā)揮各種材料的特性,獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料,應進行混合料的組成設計,水泥穩(wěn)定材料的組成設計包括:根據(jù)規(guī)定的材料指標要求,通過試驗選取合適的集料和水泥,確定合理的集料配合比例,水泥劑量和混合料的最佳含水量,合理的水泥穩(wěn)定石屑組成必須達到強度要求,具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場裂縫較少),施工和易性好(粗集料離析較小)。1、材料要求:（1）水泥:用32.5R水泥,禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層采用強度等級較低的水泥:水泥各齡期強度、安定性等應達到相應指標要求,要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6小時。（2）碎石:顆粒最大粒經(jīng)小于30mm，其中0.5-20mm的顆粒含量不小于90%。（3）水:凡飲用水皆可使用,遇到可疑水源,應委托有關部門化驗鑒定。（4）混合料組成設計:取工地實際使用的集料,按顆粒組成進行計算,確定各種集料的組成比例,要求組成混合料的級配符合上表的規(guī)定,且4.75mm、0.075mm的通過量應接近級配范圍的中值。取工地使用的水泥,按不同水泥劑量分組試驗,其水泥劑量按4%、4.5%、5%、5.5%四種比例進行試驗(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制備不同比例的混合料(每組試件個數(shù)為:偏差系數(shù)10%～15%時9個,偏差系數(shù)15%～20%時13個),用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。為減少基層裂縫,必須做到三個限制:在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量;在減少含水量的同時限制細集料、粉料用量;根據(jù)施工時氣候條件限制含水量,具體要求水泥劑量不應大于5.5%、集料級配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于5%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。根據(jù)確定的最佳含水量,拌制水泥穩(wěn)定石屑混合料,按要求壓實度(重型擊實標準,98%)制備混合料試件,在標準條件下養(yǎng)護6天,浸水一天后取出,做無側限抗壓強度。水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是:將制好的試件脫模稱重后,應立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護溫度20°C±2°C,養(yǎng)生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中,在浸泡水之前,應再次稱試件的質(zhì)量,水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質(zhì)量,前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)應不超過10g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件,應予作廢。水泥穩(wěn)定碎石屑7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足設計要求。試件室內(nèi)試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算:R代=R(1-ZaCv)式中:R代–––抗壓強度代表值,Mpa;R–––該組試件抗壓強度平均值,Mpa;Za–––保證率系數(shù),高速公路保證率95%,此時Za=1.645;Cv–––試驗結果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計)。取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度報總監(jiān)批準,以指導施工。（3）試鋪:正式開工之前,應進行試鋪,試鋪段應選擇在經(jīng)驗收合格的基層上進行。試鋪要決定的主要內(nèi)容如下:1、驗證用于施工的集料配合比例:（1）調(diào)試拌和機,分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量,測量其計量的準確性;（2）調(diào)整拌和時間,保證混合料均勻性;（3）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度;（4）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)(約為1.20-1.30)。2、確定標準施工方法:（1）混合料配比的控制;（2）混合料攤鋪方法和適用機具(包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離);（3）含水量的增加和控制方法;3、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。4、確定每一作業(yè)段的合適長度。5、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序,縮短延遲時間。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪各檢驗項目的檢測結果都符合規(guī)定,按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結》,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查,總監(jiān)批準,即作為申報正式施工開工的依據(jù)。（4）水泥石屑穩(wěn)定基層的施工1、施工準備清除作業(yè)面表面的浮土、積水等,并將作業(yè)面表面灑水濕潤;攤鋪前進行測量放樣,按攤鋪機寬度與傳感器間距,在下基層上恢復中線、鋪攤寬度,在直線上間隔為10m,在平曲線上為5m,做出標記,并打好導向控制線支架,根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度,決定導向控制線高度,掛好導向控制線(測量精度按部頒標準控制),用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不少于800N;在下層水泥穩(wěn)定石屑施工結束經(jīng)養(yǎng)生7天后即進行上層水泥穩(wěn)定石屑的施工。2、混合料的拌和（1）拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料;（2）每天開拌前,應檢查集料的含水量,尤其雨后及時測定,予以調(diào)整用水量。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化及時調(diào)整;（3）拌和機出料應由帶活門漏斗直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,避免混合料離析。3、混合料的運輸（1）運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要,并略有富余;（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場,車上的混合料應覆蓋,減少水分損失,如運輸車輛中途出現(xiàn)故障,必須立即以最短時間排除,當有困難時,車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地,或碾壓完成最終時間超過2h時,必須予以廢棄。4、混合料的攤鋪:（1）攤鋪前應將底基層或基層下層適當灑水濕潤;（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況,而且每天堅持重復此項工作;（3）調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關系,嚴格控制基層厚度和高程,保證球場拱橫坡度滿足設計要求;（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪,如拌和機生產(chǎn)能力較小,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用最低速度攤鋪,禁止攤鋪機停機待料,攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè),一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等,兩機攤鋪接縫平整;（6）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中;（7）對攤鋪后出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象應消除,局部集料“窩”需鏟除,并用新拌混合料填補。5、混合料的碾壓:（1）每臺攤鋪機后面,應緊壓路機進行碾壓,一次碾壓長度一般為50m～80m,碾壓段落必須層次分明,設置明顯的分界標志,有監(jiān)理旁站;（2）碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序工藝,注意穩(wěn)壓要充分,振動不起浪、不推移,壓實時,可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中,壓實度達到90%),然后開始輕振動碾壓再重振動碾壓,最后膠輪穩(wěn)壓,壓至無輪跡為止。碾壓過程中,可用核子儀初查壓實度,不合格時,重復再壓(注意檢測壓實時間),碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度;（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬;（4）壓路機倒車換檔要輕且平順,不要拉動基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時,倒車后盡量原路返回,換擋位置應在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開,要成齒狀,出現(xiàn)個別擁包時,應專配工人進行鏟平處理;（5）壓路機碾壓時的行駛速度,第1-2遍為1.5-1.7km/h.以后各遍為1.8-2.2km/h;（6）壓路機停車要錯開,而且離開3m遠,并應停在已碾壓好的路段上,以免破壞基層結構;（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞;（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成,并達到要求的壓實度,同時沒有明顯的輪跡;（9）為保證水泥石屑基層邊緣強度,采取場邊外側用土窩邊。6、縱向接縫:施工時盡量避免縱向接縫,當梯隊作業(yè)時宜采用兩臺攤鋪機前后相隔5～10m同步向前攤鋪混合料,并一起碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴禁斜接。在前一幅攤鋪前,靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐,方木或鋼模的高度應與基層壓實厚度相同,待水泥石屑達到一定強度后,拆除方木或鋼模板,再攤鋪另一側。7、橫縫設置:混合料攤鋪應連續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫。橫縫應與路面車道中心線垂直設置,其設置方法:（1）人工將含水量合適的混合料末端整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料;（2）方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長,其高度應略高出方木;（3）將混合料碾壓密實;（4）在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木撤除,并將作業(yè)面頂面清掃干凈;（5）攤鋪機返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料;（6）如攤鋪中斷超過2h,而又未按上述方法處理橫向接縫,則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。8、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生,并同時進行壓實度檢查。養(yǎng)生方法:應將草袋或麻布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面,覆蓋2小時后,