大學(xué)考試試卷數(shù)控加工工藝與編程及參考答案

A.生產(chǎn)批量大B.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C.形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D.裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度C.拋物線插補(bǔ)D.指數(shù)曲線插補(bǔ)B.刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C.直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值D.刀具前角的大小A.m/minB.mm/min或mm/r6.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。7.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度9.在數(shù)控銑床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著進(jìn)刀。A.圃C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并3.U、W指令為絕對(duì)編程指令。()4.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。()5.加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。()9.G44是刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償指令。()10.懸臂支撐方式，通用性強(qiáng)，裝夾方便。但一般只用于要求不高或懸臂較小只能用圓心坐標(biāo)編程。()13.傳統(tǒng)的車(chē)、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，數(shù)控電火花線切A.生產(chǎn)批量大B.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C.形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D.裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度C.拋物線插補(bǔ)D.指數(shù)曲線插補(bǔ)A.m/minB.mm/min或mm/r7.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度A.圃1.M06是數(shù)控銑床的換刀指令。()2.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。()3.加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。()4.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。()5.F指令的進(jìn)給速度是沿X或Z坐標(biāo)軸方向的速度。()7.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。()能用圓心坐標(biāo)編程。()9.加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()10.數(shù)控機(jī)床要發(fā)揮其高性能、高精度、高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取使用原則主要是看何種方式編程更方便。()16.當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給20.G44H00時(shí)，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值為0。()1.控車(chē)床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面（或左端7.車(chē)床的機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)O取在8.數(shù)控線切割機(jī)床的工作床身部分由工作臺(tái)、、和脈沖電源裝置等組成。刻機(jī)等先進(jìn)制造設(shè)備。 ;而執(zhí)行M00后，如重新按，則繼續(xù)執(zhí)行加工程序。12.模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別是。13.在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓15.G65H28P#101Q#102R#103（#101。中，使用多把刀具時(shí)，通常是每一把刀具對(duì)應(yīng)一個(gè)刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)，下刀時(shí)使用 2.零件形狀及刀補(bǔ)路線下圖所示，編寫(xiě)數(shù)控加工程序。設(shè)對(duì)刀操作是采用刀座走絲機(jī)構(gòu)供液系統(tǒng)M02和M30都是程序結(jié)束指令，但它們之間是有區(qū)別的。用M02做程序的結(jié)束時(shí)，光標(biāo)在程序的結(jié)束位置，當(dāng)重新加工工件時(shí)，還需將光標(biāo)返回到程序的開(kāi)始位置，才能按循環(huán)起動(dòng)鍵加工零件；而用M30做程序的結(jié)束時(shí)，光標(biāo)返回到車(chē)刀后角是指切削平面與主后刀面之間的夾角。后角的作用是為了減小主后刀面與工件之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但后角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降，刀具其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。對(duì)零件進(jìn)行分析，首先應(yīng)選擇零件上適合數(shù)控機(jī)床加工的部分，進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝及選擇加工刀具，確定切削參數(shù)及刀具的角度等，編制工藝極絲僅從一個(gè)單方向通過(guò)加工間隙，不重復(fù)使用，避免了因電極絲的損耗而降部件的實(shí)際位置，插補(bǔ)得出的指令位置與實(shí)際位置相比較，根據(jù)其差值控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行誤差修正，直到位置誤差消除為止。其特點(diǎn)是：采用閉環(huán)系統(tǒng)可以消除由于機(jī)械傳動(dòng)部件的精度誤差給加工精度帶來(lái)的影響，所以可以得由順序號(hào)、數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束組成。各字后有地址，字的排列格，數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，不需要的字以及與上一程序段中相同的續(xù)效字可以不寫(xiě)。例：N60G01X-155.0F200；式中：N：程N(yùn)11Z-60.0;G92X150.0Y160.0Z120.0G90G00X100.0Y60.0G42G01X75.0D01F100G01Y70.0G03X?15.0R15.0G01Y60.0G02X?35.0R10.0G01X?75.0X75.0Y20.0G40G00X100.0Y60.0M05X150.0Y