江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司二十五項反措實施工作細則

Q/CDTQ/CDT-IFZPCQ/CDT-IFZPC3009-二十五項反措實行細則二十五項反措實行細則-11-10發(fā)布-12-01實行江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司發(fā)布江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司發(fā)布前言目次一防止人身傷亡事故 91.1防止高處墜落事故 91.2防止觸電事故 101.3防止物體打擊事故 101.4防止機械傷害事故 111.5防止灼燙傷害事故 111.6防止起重傷害事故 121.7防止煙氣脫硫設備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故 121.8防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故 121.9防止中毒與窒息傷害事故 131.10防止電力生產交通事故 14二防止火災事故 132.1加強防火組織與消防設施管理 132.2防止電纜著火事故 142.3防止汽機油系統(tǒng)著火事故 152.4防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故 172.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故 172.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故 182.7防止輸煤皮帶著火事故 192.8防止脫硫系統(tǒng)著火事故 192.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故 20三防止電氣誤操作事故 20四防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故 204.1電源 204.2穩(wěn)定分析及管理 214.3二次系統(tǒng) 214.4無功電壓 21五防止機網協(xié)調脫網事故 215.1防止機網協(xié)調事故 21六防止鍋爐事故 236.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故 236.2防止鍋爐爐膛爆炸事故 266.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 296.4防止鍋爐滿水和缺水事故 306.5防止鍋爐承壓部件失效事故 31七防止壓力容器等承壓設備爆破事故 367.1防止承壓設備超壓 367.2防止氫罐爆炸事故 367.3嚴格執(zhí)行壓力容器定期檢查制度 377.4加強壓力容器注冊登記管理 37八防止汽輪機事故 378.1防止汽輪機超速事故 378.2防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故 388.3防止汽輪機大軸彎曲事故 398.4防止汽輪機軸瓦損壞事故 41九防止分散控制系統(tǒng)控制、保護失靈事故 429.1分散控制系統(tǒng)(DCS)配備基本規(guī)定 429.2分散控制系統(tǒng)故障緊急解決辦法 439.3防止熱工保護失靈 43十防止發(fā)電機損壞事故 4410.1防止定子繞組端部松動引起相間短路 4410.2防止定子繞組絕緣損壞和相間短路 4410.3防止定、轉子水路堵塞、漏水 4510.4防止轉子匝間短路 4510.5防止漏氫 4610.6防止發(fā)電機局部過熱 4610.7防止發(fā)電機內遺留金屬異物故障辦法 4610.8防止護環(huán)開裂 4610.9防止發(fā)電機非同期并網 4610.10防止發(fā)電機定子鐵芯損壞 4610.11防止發(fā)電機轉子繞組接地故障 4710.12防止次同步諧振導致發(fā)電機損壞 4710.13防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞 4710.14防止封閉母線凝露引起發(fā)電機跳閘故障 47十一防止發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事故 4711.1加強勵磁系統(tǒng)設計管理 4711.2加強勵磁系統(tǒng)基建安裝及設備改造管理 4811.3加強勵磁系統(tǒng)調節(jié)實驗管理 4811.4加強勵磁系統(tǒng)運營安全管理 48十二防止大型變壓器損壞和互感器事故 4912.1防止變壓器出口短路事故 4912.2防止變壓器絕緣事故 4912.3防止變壓器保護事故 5012.4防止分接開關事故 5012.5防止變壓器套管事故 5012.6防止冷卻系統(tǒng)事故 5112.7防止變壓器火災事故 5112.8防止互感器事故 51十三防止GIS、開關設備事故 5313.1防止六氟化硫斷路器事故 5313.2防止敞開式隔離開關、接地開關事故 5413.3防止開關柜事故 55十四防止接地網和過電壓事故 5514.1防止接地網事故 5514.2防止雷電過電壓事故 5614.3防止變壓器過電壓事故 5614.4防止諧振過電壓事故 5614.5防止弧光接地過電壓事故 5614.6防止無間隙金屬氧化物避雷器事故 56十五防止輸電線路事故 56十六防止污閃事故 58十七防止電力電纜損壞事故 5917.1防止電纜絕緣擊穿事故 5917.2防止外力破壞和設施被盜 6017.3防止單芯電纜金屬護層絕緣故障 61十八防止繼電保護事故 61十九防止電力調度自動化系統(tǒng)、電力通信網及信息系統(tǒng)事故 6319.1防止電力調度自動化系統(tǒng)事故 6319.2防止電力通信網事故 6419.3防止信息系統(tǒng)事故 66二十防止串聯(lián)電容器補償裝置和并聯(lián)電容器裝置事故（本條不合用本廠） 67二十一防止直流換流站設備損壞和單雙極逼迫停運事故（本條不合用本廠） 67二十二防止發(fā)電廠停電事故 6722.1防止發(fā)電廠全停事故 6722.2防止污閃導致發(fā)電廠升壓站全停事故 67二十三防止水輪發(fā)電機組(含抽水蓄能機組)事故（本條不合用于本廠） 69二十四防止水淹廠房及廠房坍塌事故 6924.1加強廠房防洪設計 6924.2貫徹廠房施工期防洪、防汛辦法 6924.3加強廠房尋常防洪、防汛管理 69二十五防止重大環(huán)境污染事故 7025.1嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度與環(huán)?！叭健痹瓌t 7025.2加強灰場運營維護管理 7125.3加強廢水解決，防止超標排放 7125.4加強除塵、除灰、除渣、煤場運營維護管理 7125.5加強脫硫設施運營維護管理 7125.6加強脫硝設施運營維護管理 7225.7加強煙氣在線持續(xù)監(jiān)測裝置運營維護管理 72

前言為明確中華人民共和國大唐集團公司《防止電力生產重大事故二十五項重點規(guī)定實行細則》規(guī)定，規(guī)范其在江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司各部門詳細執(zhí)行特制定本細則。本原則由總經理工作部歸口。

本原則起草單位：發(fā)電部、安全監(jiān)察部、設備部。本原則重要起草人：劉正根、李保林、白振鋒、王應恩、張卉、殷志勇、王兵加、盛遼闊、戚友同、高建林、黃輝東、華楊熹、李仕、陳小勇、胡燕雙、萬俊、萬新、黃俊義、吳偉。本原則重要初審人：楊錦文、劉名昶、艾顯強、易曉波、楊春、曹增力。本原則審核人：申建東本原則審定人：周偉本原則批準人：張樹臣本原則由設備部負責解釋。本原則是第一次發(fā)布。江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司二十五項反措實行細則1范疇本細則引述了國家能源局《防止電力生產重大事故二十五項重點規(guī)定》（），規(guī)定了中華人民共和國大唐集團公司《防止電力生產重大事故二十五項重點規(guī)定實行導則》在江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司（如下簡稱公司）基建、生產階段執(zhí)行原則、重點規(guī)定和辦法。各單位均應遵守和執(zhí)行本細則。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中條款通過本原則引用而成為本原則條款。凡是注日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內容）或修訂版均不合用于本原則。但是勉勵依照本原則達到合同各方研究與否可使用這些文獻最新版本。凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本原則?！峨娏I(yè)環(huán)保管理辦法》電力工業(yè)部第9號令《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[]207號）《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐定期檢查規(guī)則》（質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號文）《大型鍋爐燃燒管理若干規(guī)定》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器使用登記管理規(guī)則》勞部發(fā)〔1993〕442號《特種設備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務院令第549號5月1日執(zhí)行）《防止電力生產重大事故二十五項重點規(guī)定》（國能局-161號）《火電廠大氣污染物排放原則》（GB13223-）《防止電力生產事故二十五項重點規(guī)定實行導則》（Q/CDT109004—）《電力安全工作規(guī)程》熱力和機械（GB26164.1-）《電力安全工作規(guī)程》電力線路某些（GB26859-）《電力安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電站電氣某些（GB26860-）《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》(GB50229-)《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB4962—《同步電機勵磁系統(tǒng)》GB／T7409.1—7409.2—1997《變壓器選用導則》GB／T

17468—1998《交流電氣裝置接地設計規(guī)范》GB／T

50006—《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145-）《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》(GB/T14285—)《隱極同步發(fā)電機技術規(guī)定》GB/T7064-《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000-）《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-)《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-）《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》(DL/T712-)《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（DL/T956-）《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-）《火電廠汽水化學導則第1某些：鍋爐給水加氧解決》（DL/T805.1-）《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調節(jié)導則》（DL/T616-）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T655—1998《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T

656—《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T659—《火力發(fā)電廠模仿量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T657—《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》（DL/T831-）《大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性測量及評估》DL／T

735—《大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件》DL／T

650—1998《大型發(fā)電機變壓器組繼電保護整定計算導則》DL／T

684—1999《超臨界火力發(fā)電機組水質質量原則》（DL/912-）《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》能源安保[1991]709號《壓力容器定期檢查規(guī)則》（TSGR7001-）《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》（DL/T889-）《電力設備典型消防規(guī)程》DL5027—1993《電力設備防止性實驗規(guī)程》DIJT596—1996《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009—1992《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運營評價規(guī)程》DL／T623—1997《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》DL

755—《電力系統(tǒng)穩(wěn)定器整定實驗導則》（DL755-）《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996)《電站鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》（DL647-）《高壓開關設備質量監(jiān)督管理辦法》發(fā)輸電[1999]72號《繼電保護和電網安全自動裝置檢查規(guī)程》（DL/T995—）《繼電保護及安全自動裝置運營管理規(guī)程》DL478—92《3～110kV電網繼電保護裝置運營整定規(guī)程》(DL/T584—)《220～500kV電網繼電保護裝置運營整定規(guī)程》(DL/T559—)《化學監(jiān)督導則》（DL/T246-）《架空送電線路運營規(guī)程》DL／T741—《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》DL/T627-《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》國電安運[1998]483號《防污閃BTV涂料使用指引性意見》調網[1997]130號《防止電廠鍋爐結垢腐蝕改進辦法和規(guī)定》[（88）電生字81號、基火字75]《發(fā)電機反事故技術辦法》(86)電生火字193號《單元機組分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定》電規(guī)發(fā)11996]214號《單元機組分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定》電規(guī)發(fā)11996]214號《電力系統(tǒng)繼電保護技術監(jiān)督規(guī)定(試行)》電安生[1997]356號《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運營反事故辦法管理規(guī)定》調[1994]143號

一防止人身傷亡事故1.1防止高處墜落事故1.1.1高處作業(yè)人員必要經縣級以上醫(yī)療機構體檢合格(體格檢查至少每兩年一次)，凡不適當高空作業(yè)疾病者不得從事高空作業(yè)，防暈倒墜落。1.1.2對的使用安全帶，安全帶必要系在牢固物件上，防止脫落。在高處作業(yè)必要穿防滑鞋、設專人監(jiān)護。高處作業(yè)不具備掛安全帶狀況下，應使用防墜器或安全繩。1.1.3高處作業(yè)應設有合格、牢固防護欄，防止作業(yè)人員失誤或坐靠墜落。作業(yè)立足點面積要足夠，跳板進行滿鋪及有效固定。高處作業(yè)必要佩帶工具袋時，工具袋應拴緊系牢，上下傳遞物件時，應用繩子系牢物件后再傳遞，禁止上下拋擲物品。高處作業(yè)下方，應設警戒區(qū)域，設專人看護。1.1.4登高用支撐架、腳手架材質合格，并裝有防護欄桿、搭設牢固并經驗收合格后方可使用，使用中禁止超載，防止發(fā)生架體坍塌墜落，導致人員踏空或失穩(wěn)墜落，使用吊籃懸掛機構構造件應有足夠強度、剛度和配重及可固定辦法。1.1.5基坑(槽)臨邊應裝設由鋼管Φ48mm×3.5mm(直徑×管壁厚)搭設帶中桿防護欄桿，防護欄桿上除警示標示牌外不得拴掛任何物件，以防作業(yè)人員行走踏空墜落。作業(yè)層腳手架腳手板應鋪設嚴密、采用定型卡帶進行固定。1.1.6洞口應裝設蓋板并蓋實，表面刷黃黑相間安全警示線，以防人員行走踏空墜落，洞口蓋板掀開后，應裝設剛性防護欄桿，懸掛安全警示板，夜間應將洞口蓋實并裝設紅燈警示，以防人員失足墜落。1.1.7登高作業(yè)應使用兩端裝有防滑套合格梯子，梯階距離不應不不大于40cm，并在距梯頂lm處設限高標志。使用單梯工作時，梯子與地面斜角度為60°左右，梯子有人扶持，以防失穩(wěn)墜落。1.1.8拆除工程必要制定安全防護辦法、對的拆除程序，不得顛倒，以防建(構)筑物崩塌墜落。1.1.9對強度局限性作業(yè)面(如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板等)，人員在作業(yè)時，必要采用加強辦法，以防踏空墜落。1.1.10在5級及以上大風以及暴雨、雷電、冰雹、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。特殊狀況下，確需在惡劣天氣進行搶修時，應組織人員充分討論必要安全辦法，經本單位分管生產領導(總工程師)批準后方可進行。1.1.11登高作業(yè)人員，必要通過專業(yè)技能培訓，并應獲得合格證書方可上崗。1.2防止觸電事故1.2.1從事電氣操作、電氣檢修和維護人員(統(tǒng)稱電工)必要經專業(yè)技術培訓及觸電急救培訓并合格方可上崗，其中屬于特種工作需獲得“特種作業(yè)操作證”(電工作業(yè)，不含電力系統(tǒng)進網作業(yè)；進入電網作業(yè)，還必要獲得“電工進網作業(yè)允許證”)。帶電作業(yè)人員還應獲得“帶電作業(yè)資格證”。.1.2.2從事電氣作業(yè)人員應佩戴合格個人防護用品：高壓絕緣鞋(靴)、高壓絕緣手套等必要選用品有國家“勞動防護品安全生產允許證書”資質單位產品且在檢查有效期內。作業(yè)時必要穿好工作服、戴安全帽，穿絕緣鞋(靴)、戴絕緣手套。1.2.3絕緣安全用品—絕緣操作桿、驗電器、攜帶型短路接地線等必要具備“生產允許證”、“產品合格證”、“安全鑒定證”，使用前必要檢查與否貼有“檢查合格證”標簽及與否在檢查有效期內。1.2.4手持電動工具必要具備國家承認單位發(fā)“產品合格證”，使用前必要檢查工具上貼有“檢查合格證”標記，檢查周期為6個月。使用時必要接在裝有動作電流不不不大于30mA、普通型(無延時)剩余電流動作保護器電源上，并不得提著電動工具導線或轉動某些使用，禁止將電纜金屬絲直接插入插座內使用。1.2.5現(xiàn)場暫時用電檢修電源箱必要裝自動空氣開關、剩余電流動作保護器、接線柱或插座，專用接地銅排和端子、箱體必要可靠接地，接地、接零標記應清晰，并固定牢固。對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學品間等特殊場合，應選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。1.2.6高壓設備作業(yè)，人體及所帶工具與帶電體最小安全距離，應符合表1-1規(guī)定。表1-1人體與帶電體最小安全距離電壓級別(kV)10及如下20～3566～110220330500750士8001000最小安全距離(m)0.350.61.53.04.05.08.09.28.7低壓設備作業(yè)時，人體與帶電體安全距離不低于0.lm。高壓設備接地故障，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范疇人員必要穿絕緣靴，接觸設備外殼和構架應戴絕緣手套。1.2.7高壓電氣設備帶電部位對地距離不滿足設計原則時周邊必要裝設防護圍欄，門應加鎖，并掛好安全警示牌。在做高壓實驗時，必要裝設圍欄，并設專人看護，非工作人員禁止入內。操作人員應站在絕緣物上。1.2.8電氣設備必要裝設保護接地(接零)，不得將接地線接在金屬管道上或其她金屬構件上。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴。雷電時禁止進行就地倒閘操作。1.2.9發(fā)現(xiàn)有跨步電壓時，應及時將雙腳并在一起或用一條腿跳著離開導線斷落地點。1.2.10禁止使用機械開挖在地下敷設電纜附近土方作業(yè)1.2.11禁止用濕手去觸摸電源開關以及其她電器設備。1.2.12防止發(fā)生電氣誤操作觸電，操作時應遵循如下原則：(1)停電：斷路器在“分閘”位置時，方準拉開隔離開關。(2)驗電：先檢查驗電器與否完好，并設監(jiān)護人，方準進行驗電操作。(3)裝設地線：先掛接地端，再掛導體端。拆除時，則順序相反。禁止帶電掛(合)接地線(接地開關)。1.2.13禁止無票操作及擅自解除高壓電器設備防誤操作閉鎖裝置，禁止帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)及帶負荷合(拉)隔離開關，禁止誤入帶電間隔。1.3防止物體打擊事故1.3.1對進入生產現(xiàn)場人員進行安全培訓教誨，使其掌握有關安全防護知識，從事手工加工作業(yè)人員，必要掌握工器具對的用法及安全防護知識，從事人工搬運作業(yè)人員，必要掌握撬杠、滾杠、跳板等工具對的用法及安全防護知識。1.3.2進入現(xiàn)場作業(yè)人員必要戴好安全帽。人工搬運作業(yè)人員必要戴好安全帽、防護手套，穿好防砸鞋，必要時戴好披肩、墊肩、護目鏡。1.3.3高處作業(yè)時，必要做好防止物件掉落防護辦法，下方設立警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護，不得在工作地點下面通行和逗留。上、下層垂直交叉同步作業(yè)時，中間必要搭設嚴密牢固防護隔板、罩柵或其她隔離設施。高處作業(yè)必要佩帶工具袋時，工具袋應拴緊系牢，上下傳遞物件時，應用繩子系牢物件后再傳遞，禁止上下拋擲物品。高處作業(yè)下方，應設警戒區(qū)域，設專人看護。1.3.4高處臨邊不得堆放物件，空間小必要堆放時，必要采用防墜落辦法，高處場合廢棄物應及時清理。1.4防止機械傷害事故1.4.1操作人員必要通過專業(yè)技能培訓，并掌握機械(設備)現(xiàn)場操作規(guī)程和安全防護知識。1.4.2操作人員必要穿好工作服，衣服、袖口應扣好，不得戴圍巾、領帶，女同志長發(fā)必要盤在帽內，操作時必要戴防護眼鏡，必要時戴防塵口罩、穿絕緣鞋。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動機械設備旁換衣服。1.4.3機械設備各轉動部位(如傳送帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輪等)必要裝設防護裝置。機械設備必要裝設緊急制動裝置，一機一閘一保護。周邊必要劃警戒線，工作場合應設人行通道，照明必要充分。1.4.4輸煤皮帶轉動某些及拉緊重錘必要裝設遮欄，加油裝置應接在遮欄外面。兩側人行通道必要裝設固定防護欄桿，并裝設緊急停止拉線開關。運營或停運備用側皮帶上禁止站人、越過、爬過及傳遞各種用品。皮帶運營過程中禁止清理皮帶中任何雜物。1.4.5禁止在運營中清掃、擦拭和潤滑設備旋轉和移動某些，禁止將手伸入柵欄內。禁止將頭、手腳伸入轉動部件活動區(qū)內。1.4.6給料(煤)機在運營中發(fā)生卡、堵時，應停止設備運營，做好設備防轉動辦法后方可清理塞物。禁止用手直接清理塞物。1.5防止灼燙傷害事故1.5.1電工、電(氣)焊人員均屬于特種作業(yè)人員，必要經專業(yè)技能培訓，獲得《特種作業(yè)操作證》。電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、除灰(焦)人員、熱力作業(yè)人員必要經專業(yè)技術培訓，符合上崗規(guī)定。1.5.2除焦作業(yè)人員必要穿好防燙傷隔熱工作服、工作鞋，戴好防燙傷手套、防護面罩和必要安全工具。電(氣)焊作業(yè)人員必要穿好焊工工作服、焊工防護鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中電焊須戴好焊工面罩，氣焊須戴好防護眼鏡。化學作業(yè)人員[配備化學溶液，裝卸酸(堿)等]必要穿好耐酸(堿)服，戴好橡膠耐酸(堿)手套、防護眼鏡(面罩)以及戴好防毒口罩。1.5.3干除渣系統(tǒng)周邊應裝設固定防護欄桿，掛“當心燙傷”警示牌。1.5.4電(氣)焊作業(yè)面應鋪設防火隔離毯，作業(yè)區(qū)下方設立警戒線并設專人看護，作業(yè)現(xiàn)場照明充分。1.5.5鍋爐運營時，工作需要打開門孔應及時關閉。不得在鍋爐人孔門、爐膛連接膨脹節(jié)處長時間逗留。觀測爐膛燃燒狀況時，必要站在看火孔側面；同步佩戴防護眼鏡或用有色玻璃遮蓋眼睛。除焦時，原則應停爐進行。確需不斷爐除焦(渣)時，應設立警戒區(qū)域，掛上安全警示牌，設專人監(jiān)護。1.6防止起重傷害事故1.6.1起重設備經檢查檢測機構監(jiān)督檢查合格，并在特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。1.6.2從事起吊作業(yè)及其安裝維修人員必要經專業(yè)技能培訓，從事起吊作業(yè)人員應獲得“特種作業(yè)操作證”。安裝維修人員也應獲得相應“特種作業(yè)操作證”，考試合格后方可上崗。并經縣級以上醫(yī)療機構體檢合格，合格(含矯正視力)雙目視力不低于0.7，無色盲、聽覺障礙、癲病病、高血壓、心臟病、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及生理缺陷)方可上崗。1.6.3吊裝作業(yè)必要設專人指揮，指揮人員不得兼做司索(掛鉤)以及其她工作，應認真觀測起重作業(yè)周邊環(huán)境，保證信號對的無誤，禁止違章指揮或指揮信號不規(guī)范。1.6.4起重工具使用前，必要檢查完好、無破損。工作起吊時禁止超負荷或歪斜拽吊。1.6.5起重吊物之前，必要清晰物件實際重量，不準起吊不明物和埋在地下物件。當重物無固定死點時，必要按規(guī)定選取吊點并捆綁牢固，使重物在吊運過程中保持平衡和吊點不發(fā)生移動。工件或吊物起吊時必要捆綁牢固。1.6.6禁止吊物上站人或放有活動物體。吊裝作業(yè)現(xiàn)場必要設警戒區(qū)域，設專人監(jiān)護。禁止吊物從人頭上越過或停留。1.6.7起吊現(xiàn)場照明充分，視線清晰。1.6.8帶棱角、缺口物體無防割辦法不得起吊。1.6.9在帶電電氣設備或高壓線下起吊物體，起重機應可靠接地，注意與輸電線安全距離，必要時制定好防范辦法，并設電氣監(jiān)護人監(jiān)護。1.6.10起吊易燃、易爆物(如氧氣瓶、煤氣罐)時，必要制定好安全技術辦法，并經主管生產負責人批準后，方可吊裝。1.6.11遇大雪、大雨、雷電、大霧、風力5級以上等惡劣天氣，禁止戶外或露天起重作業(yè)。1.7防止煙氣脫硫設備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故1.7.1吸取塔及內部支撐架、煙道、漿液箱罐、煙氣擋板、漿液管道、煙囪做防腐解決時，應選取耐腐蝕、耐磨損材料，對漿液泵及攪拌器、漿液管道、旋流器、膨脹節(jié)要做防磨解決，并加強尋常監(jiān)視、檢查、檢修、維護，防止由于設備腐蝕、卡濕帶來安全隱患。1.7.2防止脫硫塔進口煙氣溫度過高損壞防腐層。及時修復損壞防腐層和更換損壞襯膠管。1.7.3加強石灰石粉輸送系統(tǒng)防塵辦法，防止粉塵飛揚對作業(yè)人員導致職業(yè)健康傷害。在脫硫石膏裝載作業(yè)時，必要在確認運送車廂(罐)內無人后才干進行裝載作業(yè)。1.7.4加強漿液池等盛裝液體溝池安全防護，有淹溺危險場合必要設立蓋板，并做到蓋板嚴密，以防作業(yè)人員落入溝池。1.7.5進入脫硫塔前，必要打開人孔門進行通風，在有毒氣體濃度減少到容許值如下才干進入。進入脫硫塔檢修，必要在外設專人監(jiān)護。1.7.6加強保安電源維護，發(fā)生全廠停電或者脫硫系統(tǒng)突然停電時，保安電源能保證及時啟動并向脫硫系統(tǒng)供電。1.7.7加強對脫硫系統(tǒng)工作人員，特別是施工人員安全教誨，強化工人安全意識，加強施工現(xiàn)場和運營作業(yè)時安全管理、巡檢到位，保證設備及人身安全。1.8防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故1.8.1液氨儲罐區(qū)儲罐、管道、閥門、法蘭等必要嚴格把好質量關，并定期檢查、檢測、試壓。1.8.2防止液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力明顯增長。1.8.3加強液氨儲罐運營管理，嚴格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐儲存體積不應不不大于50%-80%儲罐容器，禁止過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。1.8.4在儲罐四周安裝水噴淋裝置，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，防止液氨罐受熱、爆曬。1.8.5設立安全警示標志，禁止吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進入罐區(qū)和有火災爆炸危險原料儲存場合。1.8.6檢修時做好防護辦法，嚴格執(zhí)行動火票審批制度，并加強監(jiān)護和防范辦法，空罐檢修時，采用辦法防止空氣漏入管內形成爆炸性混合氣體。1.8.7嚴格執(zhí)行防雷電、防靜電辦法，設立符合規(guī)程避雷裝置，按照規(guī)范規(guī)定在罐區(qū)入口設立放靜電裝置，易燃物質管道、法蘭等應有防靜電接地辦法，電氣設備應采用防爆電氣設備。1.8.8完善儲運等生產設施安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置，并做好尋常維護；禁止使用軟管卸氨，應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨。1.8.9氨儲存箱、氨計量箱排氣，設立氨氣吸取裝置。1.8.10加強管理、嚴格工藝辦法，防止跑、冒、漏；充裝液氨罐體上禁止實行焊接、防止因罐體內液面以上部位達到爆炸極限混合氣體發(fā)生爆炸。1.8.11堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免因外環(huán)境腐蝕發(fā)生液氨泄漏。1.8.12槽車卸車作業(yè)時應嚴格遵守操作規(guī)程，卸車過程應有專人監(jiān)護。1.8.13加強進入氨區(qū)車輛管理，禁止未裝阻火器機動車輛進入火災、爆炸危險區(qū)，運送物料機動車輛必要對的行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍。1.8.14必要配備符合規(guī)定規(guī)定消防滅火器材，液氨儲罐區(qū)應設立風向標，及時掌握風向變化；發(fā)生事故時，應及時撤離影響范疇內工作人員，氨區(qū)作業(yè)人員必要佩戴防毒面具，并及時撤離影響范疇內人員。1.8.15對的穿戴勞動防護用品，禁止穿戴易產生靜電服裝，作業(yè)人員實行操作時，應按規(guī)定佩戴個人防護品，避免因正常工作時或事故狀態(tài)下吸入過量氨氣。1.8.16建立氨管理制度，加強有關人員業(yè)務知識培訓，使用和儲存人員必要熟悉氨性質；杜絕誤操作和習慣性違章。1.8.17液氨廠外運送應加強安全辦法，不得隨意找社會車輛進行液氨運送。公司應與具備危險貨品運送資質單位訂立專項液氨運送合同。1.8.18液氨泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大蒸氣云，避免人員穿越“氨云”，氨區(qū)控制室和配電間出入門口不得朝向裝置間。制定應急救援預案，并定期組織演習。1.8.19氨區(qū)所有電氣設備、遠傳儀表、執(zhí)行機構、熱控盤柜等均選用相應級別防爆設備，防爆構造選用隔爆型(Ex-d)，防爆級別不低于IIAT1。1.9防止中毒與窒息傷害事故1.9.1在受限空間(如電纜溝、煙道內、管道等)內長時間作業(yè)時，必要保持通風良好，防缺氧窒息。在溝道(池)內作業(yè)時[如電纜溝、煙道、中水前池、污水池、化糞池、閥門井、排污管道、地溝(坑)、地下室等]，為防止作業(yè)人員吸入一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、沼氣等中毒、窒息，必要做好如下辦法：(1)打開溝道(池、井)蓋板或人孔門，保持良好通風，禁止關閉人孔門或蓋板。(2)進入溝道(池、井)內施工前，應用鼓風機向內進行吹風，保持空氣循環(huán)，并檢查溝道(池、井)內有害氣體含量不超標，氧氣濃度保持在19.5%～21%范疇內。(3)地下維護室至少打開2個人孔，每個人孔上放置通風筒或導風板，一種正對來風方向，另一種正對去風方向，保證通風暢通。(4)井下或池內作業(yè)人員必要系好安全帶和安全繩，安全繩一端必要握在監(jiān)護人手中，當作業(yè)人員感到身體不適，必要及時撤離現(xiàn)場。在關閉人孔門或蓋板前，必要清點人數(shù)，并喊話確認無人。1.9.2對容器內有害氣體置換時，吹掃必要徹底，不留殘留氣體，防止人員中毒。進入容器內作業(yè)時，必要先測量容器內部氧氣含量，低于規(guī)定值不得進入，同步做好逃生辦法，并保持通風良好，禁止向容器內輸送氧氣。容器外設專人監(jiān)護且與容器內人員定期喊話聯(lián)系。1.9.2進入粉塵較大場合伙業(yè)，作業(yè)人員必要戴防塵口罩。進入有害氣體場合伙業(yè)，作業(yè)人員必要佩戴防毒面罩。進入酸氣較大場合伙業(yè)，作業(yè)人員必要戴好套頭式防毒面具。進入液氨泄漏場合伙業(yè)時，作業(yè)人員必要穿好重型防化服。1.9.3危險化學品應在具備“危險化學品經營允許證”商店購買，不得購買無廠家標志、無生產日期、無安全闡明書和安全標簽“三無”危險化學品。1.9.5危險化學品專用倉庫必要裝設機械通風裝置、沖洗水源及排水設施，并設專人管理，建立健全檔案、臺賬，并有出入庫登記。化學實驗室必要裝設通風和機械通風設備，應有自來水、消防器械、急救藥箱、酸(堿)傷害急救中和用藥、毛巾、肥皂等。1.9.6有毒、致癌、有揮發(fā)性等物品必要儲藏在隔離房間和保險柜內，保險柜應裝設雙鎖，并雙人、雙賬管理，裝設電子監(jiān)控設備，并掛“當心中毒”警示牌。1.9.7六氟化硫電氣設備室必要裝設機械排風裝置，其排風機電源開關應設立在門外。排氣口距地面高度應不大于0.3m，并裝有六氟化硫泄漏報警儀，且電纜溝道必要與其她溝道可靠隔離。1.9.8化驗人員必要穿專用工作服，必要時戴防護口罩、防護眼鏡、防酸(堿)手套、穿橡膠圍裙和橡膠鞋?；瘜W實驗時，禁止一邊作業(yè)一邊飲(水)食。1.10防止電力生產交通事故1.10.1建立健全交通安全管理規(guī)章制度，明確責任，加強交通安全監(jiān)督及考核。嚴格執(zhí)行車輛交通管理規(guī)章制度。1.10.2加強對駕駛員管理和教誨，定期組織駕駛員進行安全技術培訓，提高駕駛員安全行車意識和駕駛技術水平，禁止違章駕駛。叉車、翻斗車、起重機，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立；起重機、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時，必要劃定明確作業(yè)范疇，并設專人監(jiān)護。1.10.3加強對各種車輛維修管理，保證各種車輛技術狀況符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。定期對車輛進行檢修維護，在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，應及時解決，禁止帶病行駛。1.10.4加強對外包工程車輛交通安全管理。1.10.5加強大型活動、作業(yè)用車和通勤用車管理，制定并貫徹防止重、特大交通事故安全辦法。1.10.6大件運送、大件轉場應嚴格履行關于規(guī)程規(guī)定程序，應制定搬運方案和專門安全技術辦法，指定有經驗專人負責，事前應對參加工作全體人員進行全面安全技術交底。二防止火災事故2.1加強防火組織與消防設施管理2.1.1建立健全防止火災事故組織機構，健全消防工作制度，貫徹各級防火責任制，建立火災隱患排查治理常態(tài)機制。配備消防專責人員并建立有效消防組織網絡和訓練有素群眾性消防隊伍。定期進行全員消防安全培訓、開展消防演習和火災疏散演習，定期開展消防安全檢查。2.1.2配備完善消防設施，定期對各類消防設施進行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期和性能不達標消防器材。2.1.3消防水系統(tǒng)應保證消防水量、水壓不受其她系統(tǒng)影響；消防設施備用電源應由保安電源供應，未設立保安電源應按II類負荷供電。消防水系統(tǒng)應定期檢查、維護。正常工作狀態(tài)下，不應將自動噴水滅火系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)和聯(lián)動控制防火卷簾分隔設施設立在手動控制狀態(tài)。2.1.4也許產生有毒、有害物質場合應配備必要正壓式空氣呼吸器、防毒面具等防護器材，并應進行使用培訓，保證其掌握對的用法，以防止人員在滅火中因使用不當中毒或窒息。正壓式空氣呼吸器和防火服應每月檢查一次。2.1.5檢修現(xiàn)場應有完善防火辦法，在禁火區(qū)動火應制定動火作業(yè)管理制度，嚴格執(zhí)行動火工作票制度。變壓器現(xiàn)場檢修工作期間應有專人值班，不得浮現(xiàn)現(xiàn)場無人狀況。2.1.6值班人員(含門衛(wèi)人員)應經專門培訓，并能純熟操作廠站內各種消防設施；應制定具備防止消防設施誤動、拒動辦法。2.2防止電纜著火事故2.2.1電纜選取與敷設按關于規(guī)定進行設計。嚴格按照設計規(guī)定完畢各項電纜防火辦法。2.2.2在密集敷設電纜主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油氣管以及其她也許引起著火管道和設備。2.2.3變電站網控室、主廠房、輸煤、燃油、制氫、氨區(qū)及其她易燃易爆場合，選用阻燃電纜。2.2.4與電力電纜同通道敷設低壓電纜、控制電纜、非阻燃通信光纜等穿入阻燃管，或采用其她防火隔離辦法。2.2.5嚴格按對的設計圖冊施工，做到布線整潔同一通道內不同電壓級別電纜，按照電壓級別高低從下向上排列，分層敷設在電纜支架上。電纜彎曲半徑應符合規(guī)定，避免任意交叉并留出足夠人行通道。2.2.6控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處所有電纜孔洞和盤面之間縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)采用合格不燃或阻燃材料封堵。2.2.7非直埋電纜接頭最外層包覆阻燃材料，充油電纜接頭及敷設密集中壓電纜接頭應用耐火防爆槽盒封閉。2.2.8電纜豎井和電纜溝分段做防火隔離，對敷設在隧道和主控室或廠房內構架上電纜要采用分段阻燃辦法。2.2.9盡量減少電纜中間接頭數(shù)量。如需要，按工藝規(guī)定制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。2.2.10在電纜通道、夾層內動火作業(yè)應辦理動火工作票，并采用可靠防火辦法。在電纜通道、夾層內使用暫時電源應滿足絕緣、防火、防潮規(guī)定。工作人員撤離時應及時斷開電源。2.2.11變電站夾層安裝溫度、煙氣監(jiān)視報警器，并應定期傳動、檢測，保證動作可靠、信號精確。2.2.12建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。嚴格按照運營規(guī)程規(guī)定對電纜夾層、通道進行定期巡檢，并檢測電纜和接頭運營溫度，按規(guī)定進行防止性實驗。2.2.13電纜通道、夾層應保持清潔，不積粉塵，不積水，采用安全電壓照明應充分，禁止堆放雜物，并有防火、防水、通風辦法。鍋爐、燃煤儲運車間內架空電纜上粉塵應定期清掃。2.2.14接近高溫管道、閥門等熱體電纜應有隔熱辦法，接近帶油設備電纜溝蓋板應密封。2.2.15主廠房內架空電纜與熱體管路保持足夠距離，控制電纜不不大于0.5m，動力電纜不不大于lm。2.2.16電纜通道臨近易燃或腐蝕性介質存儲容器、輸送管道時，應加強監(jiān)視，防止其滲漏進入電纜通道，進而損害電纜或導致火災。2.3防止汽機油系統(tǒng)著火事故2.3.1運營防范辦法⑴汽輪機在運營中應無滲漏油。如果發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)任何一種部位有滲油現(xiàn)象時，運營人員必要認真地查明漏油部位及其因素，及時采用辦法進行隔離，防止?jié)B漏擴大，并及時向班長報告，同步要詳細記錄在交接班運營日記上，填好缺陷單，規(guī)定消除。⑵滲漏油某些一時不能消除，運營及檢修人員應采用辦法防止它與高溫設備及管道接觸，安排人員加強滲漏部位監(jiān)視和檢查，滲出油要及時清理。⑶油系統(tǒng)著火具備突發(fā)性，規(guī)定運營人員加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生火情，及時報告并迅速采用有效辦法進行撲救。⑷無論什么因素引起火災，當危及人身或設備安全時，必要及時停機。如火勢蔓延不能撲滅時，應及時打開事故放油門。一旦著火威脅到氫氣冷卻發(fā)電機安全，應停機減少氫氣氣壓并向發(fā)電機內充CO2。⑸油系統(tǒng)周邊、氫氣系統(tǒng)周邊禁止明火。若需明火作業(yè)，一定要開動火工作票，按規(guī)定進行審批，否則不準動火。⑹汽輪機事故排油系統(tǒng)應暢通，事故蓄油坑應無積水和雜物。若油系統(tǒng)著火，火勢難以控制并將危急油箱時，應采用打開事故放油門放油辦法，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保證汽輪機轉子在隋走時間內潤滑用油。⑺經常檢查主機前箱下方放置或安裝油盤集油狀況，若集油多，應及時檢修解決。⑻定期開展消防培訓，所有運營人員均要會使用生產現(xiàn)場合放置消防設備，運營人員應具備滅火技能。⑼巡檢時，應對各軸承及接近高溫管道油管道連接法蘭、壓力溫度測點、細小分支管根部焊口等處加強巡檢，并注意檢查油管道與其他管道閥門等部位與否產生碰磨現(xiàn)象。⑽定期檢查運營現(xiàn)場消防器材配備狀況，發(fā)現(xiàn)遺失或不全及時聯(lián)系補充、配齊。⑾機組啟動前，需要提油溫，采用電加熱時，應合理配備加熱點、熱負荷，以防導致局部超溫系統(tǒng)引燃。⑿油系統(tǒng)大、小修后初次投運前，經系統(tǒng)打壓合格后，方可投入系統(tǒng)。⒀油系統(tǒng)打壓前，一方面應核對各表計批示正常，然后經系統(tǒng)檢查確認打壓辦法確已完備、附近無明火作業(yè)、無殘留火種及無裸露高溫管道，重點部位派專人看護后方可投入系統(tǒng)。⒁油系統(tǒng)檢修，運營人員做完辦法應檢查各表計的確消壓至零，開工時運營與檢修負責人共同到現(xiàn)場進行檢查，交待安全注意事項，確認檢修部位附近無明火作業(yè)及殘留火種，必要時為防止閥門不嚴應在門后加裝堵板后方可開工。⒂油系統(tǒng)檢修工作結束，應清理現(xiàn)場周邊殘留火種、破布、場地積油等，工作允許人與工作負責人親自到現(xiàn)場檢查管道各連接法蘭及系統(tǒng)、壓力溫度測點等恢復安裝完好后，方可投入油系統(tǒng)。⒃檢修后油系統(tǒng)投運啟泵前，應進行遠方就地傳動實驗正常，其重點部位如法蘭、軸瓦、油泵事故按鈕等處，應派專人監(jiān)護。2.3.2檢修防范辦法⑴油系統(tǒng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。要制定油系統(tǒng)閥門、連接法蘭法蘭墊、盤根檢修更換制度，運用機組大小修或停運機會進行檢修更換，保證檢修周期，不能坐等漏泄。⑵油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。⑶油管道法蘭、閥門及也許漏油部位附近不準有明火，必要明火作業(yè)時要采用有效辦法，附近熱力管道或其她熱體保溫應緊固完整，并包好鐵皮。油管道與熱力管道保溫外層距離不少于150mm。⑷禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下油管上進行焊接時，必要事先將管子沖洗干凈。⑸油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，禁止漏油滲入至下部蒸汽管、閥保溫層。⑹油管道法蘭、閥門周邊及下方，如敷設有熱力管道或其她熱體，這些熱體保溫必要齊全，保溫外面應包鐵皮。⑺檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。⑻事故放油閥設兩個鋼制截止閥，并有醒目的志，其操作手輪設在距油箱5m以外地方，并有兩個以上通道，操作手輪不容許加鎖，應掛有明顯“禁止操作”標志牌。事故排油時間應比破壞真空停機后汽輪機惰走時間長約1min。事故油箱設立在廠房外，油箱能容兩臺機組油量。⑼油管道要保證機組在各種運營工況下自由膨脹，應定期檢查和維修油管道支吊架。⑽機組油系統(tǒng)設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕解決或熱力管道已滲入油，應及時停機解決。⑾對油管焊縫定期進行檢查監(jiān)督。⑿油系統(tǒng)管道閥門、接頭和法蘭等附件級別應按耐壓實驗壓力選用。⒀廢油應所有收集，禁止隨意排放，導致火災隱患。⒁密封油系統(tǒng)檢修時，應特別注意防止氫氣爆炸。對也許有氫氣存在部位，要每2-4小時進行測氫，保證氫含量在安全范疇內，否則禁止動火、禁止一切也許產生火花行為。⒂油系統(tǒng)配備水力消防裝置，消防水系統(tǒng)供水閥門應定期傳動，開關正常，消防報警聯(lián)動裝置無異常。⒃保證現(xiàn)場有足夠消防器材、干沙等，并定期核查，及時更換、補充?，F(xiàn)場應建立消防責任制度，關于職工應通過消防訓練，熟悉各種消防器材用法、使用范疇，并應定期進行消防演習。⒄生產現(xiàn)場應備有必要正壓式空氣呼吸器，以防滅火中人員中毒和窒息，并影響救火效率。2.4防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1某些：熱力和機械》(GB26164.1-)中第6章關于規(guī)定。2.4.1油區(qū)制定油區(qū)出入制度。進入油區(qū)進行登記，交出火種，不準穿釘有鐵掌鞋子。2.4.2儲油罐加熱溫度必要嚴格控制在容許范疇內。加熱燃油蒸汽溫度，應低于油品自燃點。2.4.3油區(qū)、輸卸油管道裝設可靠防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。2.4.4油區(qū)、油庫建立嚴格管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必要辦理明火工作票，動火工作批準權限應明確規(guī)定。在油區(qū)內燃油設備上動火，須經廠主管生產領導（總工程師）批準，并應有可靠安全辦法。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查實驗。2.4.5參加油區(qū)工作人員，應理解燃油性質和關于防火防爆規(guī)定。對不熟悉人員應先進行關于燃油安全教誨，然后方可參加燃油設備運營和維修工作。2.4.6油區(qū)一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自起動儀表接點等）均應為防爆型,油區(qū)周邊必要設立圍墻，其高度不低于2米，并掛有“禁止煙火”等明顯警告標示牌。2.4.7鍋爐房內燃油管道和閥門檢修時按設備管理規(guī)定進行，應加強檢查維修；運營中巡回檢查路線應涉及各爐油母管管段和支線及油角閥。2.4.8油區(qū)電力線路必要是暗線或電纜，電纜孔洞封堵符合規(guī)定。不準有架空線。電氣設備維修必要停電解決。2.4.9定期檢查油平臺、油槍、閥門及燃油管道無漏油現(xiàn)象，防止油系統(tǒng)超壓運營。油系統(tǒng)有投退時，必要對爐前油有關管閥進行檢查，確認沒有漏油。發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)和閥門有泄露時，采用隔離辦法，如無法隔離應停止燃油運營，并告知檢修人員清理積油。2.4.10油車進入卸油區(qū)之前一定要檢查防火帽完整，油罐接地良好，油車卸油時應停好并熄火，禁止將箍有鐵絲膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或卸油口。2.4.11油罐側油孔應用有色金屬制成。油位計浮標同繩子接觸部位應用銅料制成。運營人員應使用銅制工具或防爆工具操作。2.4.12油罐頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。運營人員應定期檢查：（1）呼吸閥應保持靈活好用；（2）阻火器銅絲應保持清潔暢通。2.4.13油泵房及油罐區(qū)內，禁止安裝暫時性或不符合規(guī)定設備和管道。油泵房應保持良好通風，及時排除可燃氣體。2.4.15嚴密監(jiān)視燃油溫度，油罐油溫不高于50℃，高于50℃應及時采用辦法減少油溫。2.4.16燃油設備檢修開工前，檢修工作負責人和當值運營人員必要共同將被檢修設備與運營系統(tǒng)可靠地隔離，在系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板，并對被檢修設備進行有效地沖洗和換氣，測定設備沖洗換氣后氣體濃度。禁止對燃油設備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。2.4.17油罐區(qū)應有排水系統(tǒng)，并裝有閘門。排放污油水應凈化解決，不得隨意排放到下水道。2.4.18燃油系統(tǒng)軟管，應定期檢查更換。2.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1某些：熱力和機械》(GB26164.1-)中關于鍋爐制粉系統(tǒng)防爆關于規(guī)定。2.5.1啟動制粉系統(tǒng)前，必要仔細檢查設備內外與否有積粉自燃現(xiàn)象；若發(fā)既有積粉自燃時，應予清除，然后方可啟動。2.5.2運營中制粉系統(tǒng)不應有漏風、漏粉、漏煤和漏油現(xiàn)象。廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除，清除煤粉時，應杜絕附近有明火。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時，應用噴壺或消防噴霧水槍滅火。不得用壓力水管直接澆注著火煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。2.5.3密封風機應運營正常，并且保持密封風與一次風壓差正常，以防止煤粉漏出。如果密封風壓力不能滿足，應禁止啟動磨煤機。并且密封風機跳閘聯(lián)跳磨煤機保護應可靠投入。2.5.4禁止在制粉設備附近吸煙或點火。不準在運營中制粉設備上進行動火工作，如需在運營中制粉設備附近進行焊接工作，必要辦理動火工作票并采用必要安全辦法，并得到生產領導批準。2.5.5在停用制粉系統(tǒng)進行動火作業(yè)，必要將此設備、管道各處積粉清除掉，并采用可靠隔離辦法，執(zhí)行動火工作票制度，測量粉塵合格后，方可工作。2.5.6在停爐制粉系統(tǒng)停運時，停運時間超過7天，必要將煤倉燒空。在制粉系統(tǒng)長時間備用或停用檢修時必要將給煤機皮帶上煤粉走空，防止積粉自燃燒損皮帶。對于其她因素需要停運制粉系統(tǒng)煤倉無法所有燒空時，應優(yōu)先燒盡易自燃煤種煤倉。有條件應提前規(guī)定燃料更改上煤方式，盡量將易燃煤種燒空。2.5.7制粉設備檢修工作開始前，須將關于設備內部積粉完全清除，并與關于制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，須將關于人孔門所有打開（禁止在煤粉溫度沒有下降到可燃點如下時打開人孔），以加強通風，置換合格。2.5.8磨煤機進出口溫度應嚴格控制在規(guī)定范疇內（依照煤種而定），出口風溫不得超過規(guī)程規(guī)定值，磨進出口溫度高保護應正常投入。2.5.9制粉系統(tǒng)無漏風現(xiàn)象，如有漏風應嚴密封堵。制粉系統(tǒng)保溫應完整，若有保溫不全時應及時完善。2.5.10制粉系統(tǒng)消防水和消防惰化蒸汽應處在備用狀態(tài)，并隨時可用。消防噴淋裝置應定期進行噴淋實驗，有缺陷及時消除。2.5.11制粉系統(tǒng)應無漏油現(xiàn)象，漏出油應擦拭、清理干凈，并將漏油解決好。2.5.12制粉系統(tǒng)管道、設備及其部件，均應嚴密不漏粉。煤粉管道不容許有積粉死角及運營中產生煤粉沉積。2.5.13原煤斗及煤粉管內壁應光滑，并且無棚煤現(xiàn)象。定期檢查原煤斗下部及落煤管內襯磨損狀況。2.5.14鍋爐設備大修或制粉系統(tǒng)停用時間較長時應將原煤斗內存煤燒凈（停運一周以上應燒空倉），防止自燃著火。發(fā)現(xiàn)原煤斗內有自燃現(xiàn)象時，應及時采用辦法滅火。原煤倉內CO2噴淋裝置應完整可用，CO2儲液罐壓力充分，并定期進行噴淋實驗。2.5.15石子煤斗要按規(guī)定經常清理，以防煤斗內積煤燃燒引起煤粉爆炸。2.5.16磨煤機啟動時，燃用高揮發(fā)分煤種（Vdaf≧35%)應啟動惰化蒸汽電動門進行充惰，防止煤粉自燃甚至爆炸。2.5.17磨煤機停用時聯(lián)關熱風調節(jié)門和隔離門聯(lián)鎖應可靠投入，并且在停運時要啟動冷風門進行吹掃，只有當磨煤機出口溫度低于50℃時才干停止磨煤機運營，關閉冷風門。2.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1某些：熱力和機械》(GB26164.1-)中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運營與維護”關于規(guī)定。2.6.1建立儲氫站出入管理制度、儲氫站防火制度、巡回檢查制度、值班員崗位責任制度、發(fā)電機及制氫系統(tǒng)置換制度等。并嚴格執(zhí)行。2.6.2儲氫站院墻外懸掛明顯禁火標志，發(fā)電機、制儲氫站周邊十米之內禁止煙火，不準進行明火或也許產生明火作業(yè)。2.6.3儲氫站室內應有可靠通風，設備系統(tǒng)所掛標志牌必要銅質并用銅絲捆扎。2.6.4認真檢查儲氫站室內所用電氣設備應為防爆型，并需要定期檢查其防爆性能。2.6.5制氫系統(tǒng)、氫冷發(fā)電機周邊應備有一定數(shù)量大中型二氧化碳、1211滅火器、以及石棉布、消防栓等消防設施,定期檢查合格。2.6.6制儲氫站廠房與貯氫罐應有可靠防雷設施,防雷設施必要符合《電力設備典型消防規(guī)程》7.2.28條規(guī)定,并定期進行檢查合格。2.6.7發(fā)電機氫冷器回水必要與凝汽器出水管分開,無法分開時,禁止使用明火對凝汽器銅管查漏。2.6.8當內冷水箱內含氫量達3%時，應報警顯示，在120小時內漏氫缺陷未消除或含氫量達20%時，應停機解決。2.6.9氫系統(tǒng)檢修前,運營人員必要對氫系統(tǒng)徹底置換,并經持續(xù)三次化驗合格,檢修過程中必要有兩臺以上測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)測。2.6.10嚴格控制氫系統(tǒng)壓力，不準超過0.85MPa；發(fā)現(xiàn)氫系統(tǒng)結霜凍結時，只能用蒸汽或熱水化凍，不準使用明火、敲擊等方式解凍。2.6.11儲氫站巡檢員應定期進行化驗、操作、安全培訓，保證人員化驗及時精確，操作迅速對的，火險時沉著堅決。2.6.12氫冷發(fā)電機運營時，排油煙機應保持經常運營，每周一次在排煙機出口和空側油箱頂測定含氫量應不不不大于1%，如含氫量超過2%時應查明因素并予以消除。2.6.13發(fā)電機密封油系統(tǒng)應安全可靠，各油泵處在良好運營備用狀態(tài),有定期切換、聯(lián)動實驗制度,保證發(fā)電機充氫狀態(tài)下軸封油不準中斷，并且油壓高于氫壓，防止氫氣進入汽輪機油系統(tǒng)而引起爆炸。2.6.14氫系統(tǒng)檢修工作必要辦理動火工作票，能拆下部件必要拆下移至安全地方檢修，不能拆下部件檢修時，必要與運營系統(tǒng)有可靠隔斷（加堵板），并經高純氮氣徹底置換合格，系統(tǒng)經持續(xù)三次化驗分析合格，周邊室內檢測含氫量不大于1%，在兩臺以上測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)測狀況下，方可工作，工作前檢修人員應詳細制定工作籌劃，盡量縮短動火工作時間。2.6.15氫系統(tǒng)上動火工作人員必要經動火工作執(zhí)行人考試合格,經廠安監(jiān)部門登記備案,其他檢修人員不準對氫系統(tǒng)進行工作。2.6.16氫系統(tǒng)充氫或置換過程中，不得進行防止性實驗和拆卸螺絲等檢修工作。2.6.17氫冷系統(tǒng)和制氫設備中氫氣純度和含氧量必要符合《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-)。2.6.18充氫前，漏氫實驗合格，發(fā)電機密封油系統(tǒng)必要運營穩(wěn)定，壓差閥工作正常。2.6.19密封油備用油泵聯(lián)動實驗合格，直流電源可靠。2.6.20本機組發(fā)電機密封油系統(tǒng)為單流環(huán)密封瓦，并設計有真空油箱，若真空油箱不能正常工作，空氣和潮氣也許通過密封油進入氫氣系統(tǒng)，因而要密切監(jiān)視，保證氫氣純度＞98%，最低不低于95%。2.6.21發(fā)電機充氫后，禁止在發(fā)電機附近有明火作業(yè)或吸煙。2.6.22發(fā)電機及氫系統(tǒng)周邊10m之內禁止明火作業(yè)，有檢修工作時應辦理工作票，經檢查合格后方可進行工作。2.6.23啟動過程中，重點檢查發(fā)電機軸端應無磨擦打火現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)及時停機解決。2.6.24有氫運營場合應按規(guī)定配備足夠消防器材，并準時檢查和實驗。2.6.25密封油系統(tǒng)檢修時，應特別注意防止氫氣爆炸。對也許有氫氣存在部位，要每2-4小時進行測氫，保證氫含量在安全范疇內，否則禁止動火、禁止一切也許產生火花行為。2.6.26密封油系統(tǒng)檢修時，應使用防爆工具，必要使用鋼制工具時，應在工具上涂黃油；不可敲擊，以免產生火花；工作服要符合規(guī)定，不應產生靜電。2.7防止輸煤皮帶著火事故2.7.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。2.7.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種煤送入輸煤皮帶。2.7.3應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處積粉。2.7.4配備完善消防設施和建立訓練有素群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，撲滅；并使本地公安部門理解掌握電業(yè)部門火災急救特點，以便及時撲救。2.7.5消防水系統(tǒng)應保證消防水量、水壓不受其她系統(tǒng)影響；消防泵備用電源應由保安電源供應。對帶有自動裝置消防設施應定期進行實驗，檢查其可靠性。2.7.6現(xiàn)場應配備必要正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。2.8防止脫硫系統(tǒng)著火事故2.8.1脫硫防腐工程用原材料應按生產廠家提供儲存、保管、運送特殊技術規(guī)定，入庫儲存分類存儲，配備滅火器等消防設備，設立禁止動火標志，在其附近5m范疇內禁止動火；存儲地應采用防爆型電氣裝置，照明燈具應選用低壓防爆型。2.8.2脫硫原、凈煙道，吸取塔，石灰石漿液箱、事故漿液箱、濾液箱、襯膠管、防腐管道(溝)、集水箱區(qū)域或系統(tǒng)等動火作業(yè)時，必要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票。2.8.3脫硫防腐施工、檢修時，檢查人員進入現(xiàn)場除按規(guī)定著裝外，不得穿帶有鐵釘鞋子，以防止產生靜電引起揮發(fā)性氣體爆炸；各類火種禁止帶入現(xiàn)場。2.8.4脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場應配備足量滅火器；防腐施工面積在10時以上時，防腐現(xiàn)場應接引消防水帶，并保證消防水隨時可用。2.8.5脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)5m范疇設立安全警示牌并布置警戒線，警示牌應掛在明顯位置，由專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，未經容許不得進入作業(yè)場地。2.8.6吸取塔和煙道內部防腐施工時，至少應留2個以上出入孔，并保持通道暢通；至少應設立2臺防爆型排風機進行強制通風，作業(yè)人員應戴防毒面具。2.8.7脫硫塔安裝時，應有完整施工方案和消防方案，施工人員須接受過專業(yè)培訓，理解材料特性，掌握消防滅火技能；施工場合電線、電動機、配電設備應符合防爆規(guī)定；應避免安裝和防腐工程同步施工。2.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故2.9.1健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運營與維護規(guī)程。2.9.2進入氨區(qū)，禁止攜帶手機、火種，禁止穿帶鐵掌鞋，并在進入氨區(qū)邁進行靜電釋放。2.9.3氨壓縮機房和設備間應使用防爆型電器設備，通風、照明良好。2.9.4液氨設備、系統(tǒng)布置應便于操作、通風和事故解決，留有足夠寬度操作空間和安全疏散通道。2.9.5氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，必要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應置換排放合格；動火結束后，及時清理火種。氨區(qū)內禁止明火采暖。2.9.6氨儲罐區(qū)及使用場合，應按規(guī)定配備足夠消防器材、氨泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并準時檢查和實驗。三防止電氣誤操作事故3.1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使“兩票”制度原則化，管理規(guī)范化。3.2嚴格執(zhí)行調度指令。當操作中發(fā)生疑問時，應及時停止操作，向值班調度員或值班負責人報告，并禁止單人滯留在操作現(xiàn)場，待值班調度員或值班負責人再行允許后，方可進行操作。不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。3.3制定和完善防誤裝置運營規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置運營、維護管理，保證防誤閉鎖裝置正常運營。3.4建立完善解鎖工具(鑰匙)使用和管理制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運營，停用防誤閉鎖裝置時應經本單位分管生產行政副職或總工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置應經當班值長批準，并實行雙重監(jiān)護后實行，并應按程序盡快投入運營。3.5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備防止誤操作閉鎖功能。3.6斷路器或隔離開關電氣閉鎖回路直接用斷路器或隔離開關輔助觸點；操作斷路器或隔離開關時，應保證待操作斷路器或隔離開關位置對的，并以現(xiàn)場實際狀態(tài)為準。3.7對已投產尚未裝設防誤閉鎖裝置發(fā)、變電設備，要制定切實可行防范辦法和整治籌劃，必要盡快裝設防誤閉鎖裝置。3.8微機防誤閉鎖裝置電源應與繼電保護及控制回路電源獨立。微機防誤裝置主機應由不間斷電源供電。3.9成套高壓開關柜、成套六氟化硫(SF6)組合電器五防功能應齊全、性能良好，并與線路側接地開關實行連鎖。3.10配備充分經國家認證承認質檢機構檢測合格安全工作器具和安全防護用品。為防止誤登室外帶電設備，宜采用全封閉(涉及網狀等)檢修暫時圍欄。3.11強化崗位培訓，使運維檢修人員、調控監(jiān)控人員等純熟掌握防誤裝置及操作技能。四防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故4.1電源4.1.1撫州發(fā)電廠升壓站不作為系統(tǒng)樞紐站，也不裝設構成電磁環(huán)網聯(lián)系變壓器。4.1.2撫州發(fā)電廠機組投入運營時，有關繼電保護、安全自動裝置等穩(wěn)定辦法、一次調頻、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(PSS)、自動發(fā)電控制()AGC、自動電壓控制()AVC等自動調節(jié)辦法和電力專用通信配套設施等應同步投入運營。4.1.3撫州發(fā)電廠發(fā)電機組配備頻率異常、低勵限制、定子過電壓、定子低電壓、失磁、失步等涉網保護定值應滿足電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運營規(guī)定。4.1.4加強發(fā)電機組涉及電網安全穩(wěn)定運營勵磁系統(tǒng)及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器和調速系統(tǒng)運營管理，其性能、參數(shù)設立、設備投停等應滿足接入電網安全穩(wěn)定運營規(guī)定。4.2穩(wěn)定分析及管理4.2.1并網發(fā)電機組保護定值必要滿足電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運營規(guī)定。4.2.2嚴格執(zhí)行電網各項運營控制規(guī)定，禁止超運營控制極限值運營。電網一次設備故障后，應按照故障后方式電網運營控制規(guī)定，盡快將有關設備潮流(或發(fā)電機出力、電壓等)控制在規(guī)定值以內。4.2.3電網正常運營中，必要按照關于規(guī)定留有一定旋轉備用和事故備用容量。加強與調度部門溝通，遵守調度規(guī)程4.3二次系統(tǒng)4.3.1一次設備投入運營時，有關繼電保護、安全自動裝置、穩(wěn)定辦法、自動化系統(tǒng)、故障信息系統(tǒng)和電力專用通信配套設施等應同步投入運營。4.3.2加強安全穩(wěn)定控制裝置入網管理。對新入網或軟、硬件更改后安全穩(wěn)定控制裝置，應進行出廠測試或驗收實驗、現(xiàn)場聯(lián)合調試和掛網試運營等工作。4.3.3嚴把工程投產驗收關，專業(yè)人員應全程參加基建和技改工程驗收工作。4.3.4加強繼電保護運營維護，正常運營時，禁止線路、變壓器等設備無迅速保護運營。4.3.5母差保護暫時退出時，應盡量減少無母差保護運營時間，并嚴格限制母線及有關元件倒閘操作。4.4無功電壓4.4.1提高撫州發(fā)電廠無功電壓自動控制水平，應用自動電壓控制系統(tǒng)。4.4.2撫州發(fā)電廠機組應滿足進相0.95運營能力。發(fā)電機組應具備滿負荷滯相0.85運營能力。發(fā)電機自帶廠用電運營時，進相能力應不低于0.97。4.4.3撫州發(fā)電廠主變壓器最大負荷時高壓側功率因數(shù)不應低于0.95，最小負荷時不應高于0.95。4.4.4撫州發(fā)電廠電壓監(jiān)測系統(tǒng)和能量管理系統(tǒng)(EMS)應保證關于測量數(shù)據(jù)精確性。中樞點電壓超過電壓合格范疇時，必要及時向運營人員告警。五防止機網協(xié)調脫網事故5.1防止機網協(xié)調事故5.1.1撫州發(fā)電廠應注重和完善與電網運營關系密切保護裝置選型、配備，在保證主設備安全狀況下，還必要滿足電網安全運營規(guī)定。5.1.2發(fā)電機勵磁調節(jié)器(涉及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)須經認證檢測中心入網檢測合格。5.1.3依照電網安全穩(wěn)定運營需要，撫州發(fā)電廠發(fā)電機組配備電力系統(tǒng)穩(wěn)定器。5.1.4發(fā)電機應具備進相運營能力。機組在額定出力時，功率因數(shù)應能達到－0.95～－0.97.勵磁系統(tǒng)應采用可以在線調節(jié)低勵限制微機勵磁裝置。5.1.5撫州發(fā)電廠汽輪發(fā)電機具備一定耐受帶勵磁失步振蕩能力。發(fā)電機失步保護應考慮既要防止發(fā)電機損壞又要減小失步對系統(tǒng)和顧客導致危害。為防止失步故障擴大為電網事故，應當為發(fā)電機解列設立一定期間延遲，使電網和發(fā)電機具備重新恢復同步也許性。5.1.6為防止頻率異常時發(fā)生電網崩潰事故，發(fā)電機組應具備必要頻率異常運營能力。正常運營狀況下，汽輪發(fā)電機組頻率異常容許運營時間應滿足表5-1規(guī)定。表5-1汽輪發(fā)電機組頻率異常容許運營時間頻率范疇(Hz)容許運營時間合計(min)每次(s)51.0以上～51.5>30>3050.5以上～51.0>180>18048.5～50.5持續(xù)運營48.5如下～48.0>300>30048.0如下～47.5>60>6047.5如下～47.0>10>2047.0如下～46.5>2>55.1.7發(fā)電機勵磁系統(tǒng)具備一定過負荷能力。5.1.7.1勵磁系統(tǒng)應保證發(fā)電機勵磁電流不超過其額定值1.1倍時可以持續(xù)運營。5.1.7.2勵磁系統(tǒng)強勵電壓倍數(shù)普通為2倍，強勵電流倍數(shù)等于2，容許持續(xù)強勵時間不低于10s。5.1.8裝設機組軸系扭振保護裝置，協(xié)助電力調度部門共同防止次同步諧振或振蕩。5.1.9機組并網調試前3個月，撫州發(fā)電廠向相應調度部門提供電網計算分析所需主設備(發(fā)電機、變壓器等)參數(shù)、二次設備(電流互感器、電壓互感器)參數(shù)及保護裝置技術資料，以及勵磁系統(tǒng)(涉及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)、調速系統(tǒng)技術資料(涉及原理及傳遞函數(shù)框圖)等。5.1.10撫州發(fā)電廠應依照華中網、省網調度部門電網穩(wěn)定計算分析規(guī)定，開展勵磁系統(tǒng)(涉及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)、調速系統(tǒng)、原動機建模及參數(shù)實測工作，實測建模報告需通過有資質實驗單位審核，并將實驗報告報調度部門。5.1.11撫州發(fā)電廠依照《大型發(fā)電機變壓器繼電保護整定計算導則》(DL/T684-)規(guī)定、電網運營狀況和主設備技術條件，認真校核涉網保護與電網保護整定配合關系，并依照調度部門規(guī)定，做好每年度對所轄設備整定值進行全面復算和校核工作。當電網構造、線路參數(shù)和短路電流水平發(fā)生變化時，應及時校核有關涉網保護配備與整定，避免保護發(fā)生不對的動作行為。5.1.12發(fā)電機勵磁系統(tǒng)正常應投入發(fā)電機自動電壓調節(jié)器(機端電壓恒定控制方式)運營，電力系統(tǒng)穩(wěn)定器正常必要置入投運狀態(tài)，勵磁系統(tǒng)(涉及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)整定參數(shù)應適應跨區(qū)交流互聯(lián)電網不同聯(lián)網方式運營規(guī)定，對0.1～2.0Hz系統(tǒng)振蕩頻率范疇低頻振蕩模式應能提供正阻尼。5.1.12.1運用自動電壓控制系統(tǒng)對發(fā)電機調壓時，受控機組勵磁系統(tǒng)應投入自動電壓調節(jié)器。5.1.12.2勵磁系統(tǒng)應具備無功調差環(huán)節(jié)和合理無功調差系數(shù)。接入同一母線發(fā)電機無功調差系數(shù)應基本一致。勵磁系統(tǒng)無功調差功能應投入運營。5.1.13機組高頻率、低頻率保護，過電壓、低電壓保護，過勵磁保護，失磁保護，失步保護，阻抗保護及振蕩解列裝置、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)(涉及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)等設備(保護)定值必要報關于調度部門備案。5.1.13.1自動勵磁調節(jié)器過勵限制和過勵保護定值應在制造廠給定容許值內，并與機組保護在定值上配合，并定期校驗。5.1.13.2勵磁變壓器保護定值應與勵磁系統(tǒng)強勵能力相配合，防止機組強勵時保護誤動作。5.1.13.3勵磁系統(tǒng)V/Hz限制應與發(fā)電機或變壓器過激磁保護定值相配合，普通具備反時限和定期限特性。實際配備中，可以選取反時限或定期限特性中一種。應結合機組檢修定期檢查限制動作定值。5.1.13.4勵磁系統(tǒng)如設有定子過壓限制環(huán)節(jié)，應與發(fā)電機過壓保護定值相配合，該限制環(huán)節(jié)應在機組保護之前動作。5.1.14發(fā)電機組低頻保護定值可按汽輪機和發(fā)電機制造廠關于規(guī)定進行整定，低頻保護定值應低于系統(tǒng)低頻減載最低一級定值，機組低電壓保護定值應低于系統(tǒng)(或所在地區(qū))低壓減載最低一級定值。5.1.15發(fā)電機組一次調頻運營管理。5.1.15.1撫州發(fā)電廠機組一次調頻功能參數(shù)應按照電網運營規(guī)定進行整定，一次調頻功能應按照電網關于規(guī)定投入運營。5.1.15.2撫州發(fā)電廠應向相應調度部門交付由技術監(jiān)督部門或有資質實驗單位完畢一次調頻性能實驗報告，以保證機組一次調頻功能長期安全、穩(wěn)定運營。5.1.15.3發(fā)電機組調速系統(tǒng)中汽輪機調門特性參數(shù)應與一次調頻功能和自動發(fā)電控制調度方式相匹配。在閥門大修后或發(fā)現(xiàn)兩者不匹配時，應進行汽輪機調門特性參數(shù)測試及優(yōu)化整定，保證機組參加電網調峰調頻安全性。5.1.16發(fā)電機組進相運營管理。5.1.16.1撫州發(fā)電廠應依照發(fā)電機進相實驗繪制指引實際進相運營P—Q圖，編制相應進相運營規(guī)程，并依照電網調度部門規(guī)定進相運營。發(fā)電機應能監(jiān)視雙向無功功率和功率因數(shù)。依照也許進相深度，當靜穩(wěn)定成為限制進相因素時，應監(jiān)視發(fā)電機功角進相運營。5.1.16.2撫州電廠機組低勵限制輔助環(huán)節(jié)功能參數(shù)應按照電網運營規(guī)定進行整定和實驗，與電壓控制主環(huán)合理配合，保證在低勵限制動作后發(fā)電機組穩(wěn)定運營。5.1.16.3低勵限制定值應考慮發(fā)電機電壓影響并與發(fā)電機失磁保護相配合，應在發(fā)電機失磁保護之前動作。應結合機組檢修定期檢查限制動作定值。5.1.17加強發(fā)電機組自動發(fā)電控制運營管理。5.1.17.1撫州發(fā)電廠依照電網規(guī)定，應參加電網自動發(fā)電控制運營。5.1.17.2發(fā)電機組自動發(fā)電控制性能指標應滿足接入電網有關規(guī)定和規(guī)定。5.1.17.3對已投運自動發(fā)電控制機組，在年度大修后投入自動發(fā)電控制運營前，應重新進行機組自動增長/減少負荷性能測試以及機組調節(jié)負荷響應特性測試。5.1.18撫州發(fā)電廠應制定完備發(fā)電機帶勵磁失步振蕩故障應急辦法，并按關于規(guī)定做好保護定值整定，涉及：5.1.18.1當失步振蕩中心在發(fā)電機一變壓器組內部時，應及時解列發(fā)電機。5.1.18.2當發(fā)電機電流低于三相出口短路電流60%～70%時(普通振蕩中心在發(fā)電機一變壓器組外部)，發(fā)電機組應容許失步運營5～20個振蕩周期。此時，應及時增長發(fā)電機勵磁，同步減少有功負荷，切換廠用電，延遲一定期間，爭取恢復同步。5.1.19發(fā)電機失磁異步運營。5.1.19.1嚴格控制發(fā)電機組失磁異步運營時間和運營條件。依照國家關于原則規(guī)定，不考慮對電網影響時，汽輪發(fā)電機應具備一定失磁異步運營能力，但只能維持發(fā)電機失磁后短時運營，此時必要迅速降負荷。若在規(guī)定短時運營時間內不能恢復勵磁，則機組應與系統(tǒng)解列。5.1.19.2發(fā)電機失去勵磁后與否容許機組迅速減負荷并短時運營，應結合電網和機組實際狀況綜合考慮。如電網不容許發(fā)電機無勵磁運營，當發(fā)電機失去勵磁且失磁保護未動作時，應及時將發(fā)電機解列。5.1.20電網發(fā)生事故引起發(fā)電廠高壓母線電壓、頻率等異常時，電廠重要輔機保護不應先于主機保護動作，以免切除輔機導致發(fā)電機組停運。六防止鍋爐事故6.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故6.1.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故，除了防止回轉式空氣預熱器轉子蓄熱元件發(fā)生再次燃燒事故外，還要防止脫硝裝置催化元件部位、除塵器及其干除灰系統(tǒng)以及鍋爐底部干除渣系統(tǒng)再次燃燒事故。6.1.2鍋爐回轉式空氣預熱器自身及其輔助系統(tǒng)配套齊全，保證回轉式空氣預熱器在運營中有完善監(jiān)控和防止再次燃燒事故手段6.1.2.1空氣預熱器設有獨立主輔電機、盤車裝置、火災報警裝置、入口風氣擋板、出入口風擋板及相應聯(lián)鎖保護?？疹A器進出口煙、風擋板啟爐前聯(lián)系熱工傳動正常，試開關正常并確認其關閉嚴密。6.1.2.2空氣預熱器設有可靠停轉報警裝置，停轉報警信號取自空氣預熱器主軸信號。6.1.2.3空氣預熱器配套移動式水沖洗系統(tǒng)，設備性能滿足沖洗工藝規(guī)定，制定相應水沖洗制度和水沖洗辦法，并督促嚴格執(zhí)行。6.1.2.4空氣預熱器應設有完善消防系統(tǒng)，在空氣及煙氣側裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。6.1.2.5空氣預熱器配套吹灰系統(tǒng)，冷、熱端各布置兩只吹灰槍。采用蒸汽吹灰，其汽源取至屏過出口，并設立一路輔助汽源，滿足機組啟動和低負荷運營期間吹灰需要。6.1.2.6尾部煙道和空預器檢查孔、人孔必要關閉嚴密，空預器每季度測量一次漏風率，依照漏風狀況進行調節(jié)，以減少尾部煙道中含氧量。6.1.2.7空預器減速機應定期進行檢查與否磨損和損壞，防止空預器偷停。當空預器排煙溫度升高超過規(guī)定值，進出口煙風溫差升高超過規(guī)定值，熱風溫度減少，空預器電機電流低于正常值應及時關閉該空預器進出口煙、風擋板，投入該空預器蒸汽吹灰和消防蒸汽。并對空預器進行盤車。6.1.3鍋爐高度注重油槍、等離子燃燒器等鍋爐點火、助燃系統(tǒng)和設備適應性與完善性6.1.3.1鍋爐啟動投油期間要注