熱力管道施工標(biāo)書

目錄

第一章工程概況及工作特點

第二章施工準(zhǔn)備工作

第三章施工方案

第一節(jié)主要分項工程施工方案

第二節(jié)主要分項工程質(zhì)量控制

第三節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病與防治

第四章工程施工進度計劃

第五章施工平面圖

第一節(jié)現(xiàn)場條件說明

第二節(jié)設(shè)計說明及依據(jù)

第六章勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需用量計劃

第七章質(zhì)量保證措施和體系

第一節(jié)質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo)

第二節(jié)質(zhì)量保證措施

第三節(jié)確保工程質(zhì)量的措施

第八章工期保證措施和體系

第九章安全保證措施和體系

第一節(jié)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及安全生產(chǎn)管理體系

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理措施

第十章現(xiàn)場文明施工措施

附表：

附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

第一章工程概況及特點

一、工程概況

荊門市北城區(qū)集中供熱管網(wǎng)楊灣路蒸汽管道工程，由國電熱電廠至天茂集

團大門，蒸汽管道工程管線總長881.7m,其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽

管道67米。針對該工程的特點，我們制訂如下施工方案以確保工程能保質(zhì)保量

按期完成。

質(zhì)量要求：合格

二、工程特點

、本工程0熱管道輸送介質(zhì)過熱蒸汽，設(shè)計溫度為300C,設(shè)計壓力為

2.32MPa,蒸汽管道管徑為DN600。工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，其制

管要求按GB、9711.1-1997相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)20#。疏水管管徑為D57*4,疏

水管管道采用無縫鋼管(GB/T8163-200820#)0排潮管管徑為D57*4,排潮

管管道采用無縫鋼管(GB/T8163-200820#)。本工程直接埋蒸汽管道保溫采

用高溫離心玻璃棉，1)630*12蒸汽管道保溫層厚度為270nlm,鋼質(zhì)外護管按

SY/T5037-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)為Q235Q。排潮管、疏水管保溫層厚度為

60mm,其鋼質(zhì)外護管為D219*6,鋼制外護管制管要求按SY-T5037-2000相關(guān)規(guī)

定執(zhí)行，材質(zhì)Q235B。架空蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉，D630*12蒸汽管

道保溫層厚度為220mm,管道上半部增加50nlm厚高溫離心玻璃棉。保溫層外采

用0.5mm彩鋼板做為保護層(彩鋼板顏色聽業(yè)主通知而定)。高溫離心玻璃棉

分層纏繞，兩層保溫材料之間為耐高溫鋁箔玻璃布反射層。架空、直埋工作管

道焊接經(jīng)檢驗合格后做強度和嚴(yán)密性試驗，在試驗前，應(yīng)對管道自由端采取臨

時加固措施，保證管道的安全可靠。試驗介質(zhì)為潔凈水，其氯離子含量不得超

過25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格，在補口防腐前應(yīng)做氣密性試驗，實驗介質(zhì)

為壓縮空氣，試驗壓力為0.2MPa,穩(wěn)壓時間不小于24小時，每小時記錄不應(yīng)小

于1次，當(dāng)修正壓力降不小于133Pa為合格。

三、結(jié)構(gòu)特點

工程施工前，應(yīng)核實調(diào)查清楚沿線地下各種設(shè)施的具體位置。

凡因開挖支墩基坑破壞的其它管道及檢查井，均應(yīng)采取臨時措施，不得影

響居民使用，施工完畢后應(yīng)予以修復(fù)。

管道支架基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后應(yīng)及時回填土，回填采用分層夯實。

管道切口應(yīng)與管道主軸垂直，垂直度偏差不得大于0.5度。焊接表面不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。由于所使用管材為螺旋管，配

管時尚應(yīng)注意相鄰兩管組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。管溝和地上

管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于300nlm,管道

任何位置不得出現(xiàn)“十”字形焊縫。管道對接時、錯邊量應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范

要求。管道兩側(cè)填砂及回填土，密度要求一致并同時回填。

管道彎頭、接口和穿越井室墻壁時，管下掏空處應(yīng)用砂填實，管道穿墻時,

管道原有保溫結(jié)構(gòu)必須完整無損進入井室200mm。

砌筑閥門井及疏水井，其做法要嚴(yán)格按土建技術(shù)要求執(zhí)行。

其它未說明事項按《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》GJJ28-2004執(zhí)行。

第二章施工準(zhǔn)備工作

一、現(xiàn)場準(zhǔn)備

做好施工前的各項施工準(zhǔn)備工作，是保證工程質(zhì)量和進度的必要前提和條

件，也是保證施工進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為施工過程管理創(chuàng)

造有利條件。

根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來成功的項目管理經(jīng)驗，對本工程

實施公司、項目部二級管理，建立以項目經(jīng)理為首的管理層以及以項目經(jīng)理為

第一責(zé)任人的質(zhì)量、進度保證體系，詳見下圖。

項目經(jīng)理

技術(shù)負責(zé)人

1、施工“三通一平”準(zhǔn)備

經(jīng)現(xiàn)場勘察，電源擬聯(lián)系供電局從變配電柜接至施工現(xiàn)場。為確保施工用

電，需4臺75KW柴油發(fā)電機組作為備用電源，水源采用市政自來水，對無進材

道路部分修建臨時便道。無吊裝場地部分，采用人工二次轉(zhuǎn)運，人工配合手動

設(shè)備下管。

2、施工人員準(zhǔn)備

組織一個土建施工組，內(nèi)分土方工、木工、鋼筋工、碎工、瓦工、勤雜工;

組織兩個安裝施工組，內(nèi)分起重工、管工（配管、閥門檢修）、焊工、油漆工

（管道防腐）、保溫工（管道保溫）、白鐵工（鍍鋅鐵皮保護層制安）、勤雜

3、材料準(zhǔn)備

在施工前即聯(lián)系好供貨商，簽訂供貨合同，對不能按期完成合同要求的除

應(yīng)寫明賠償工期損失外，尚應(yīng)準(zhǔn)備2?3家同等質(zhì)量的供貨商作為后備供貨渠

道，以確保工程順利進行。

管材、設(shè)備等裝車、運輸、進場卸車等均應(yīng)輕拿輕放，以避免損壞外保護

層。另尚應(yīng)準(zhǔn)備防雨措施，所有管材、閥門進場后，端口均應(yīng)采用塑料彩布扎

好，以防保溫材料受潮及雜物進入管道或閥體，增加后續(xù)施工的工程量。小件

材料進場后應(yīng)分類堆放，大型材料應(yīng)盡量一次到位（如管材、管件等宜沿線堆

放），以避免二次轉(zhuǎn)運，增加工程費用，并設(shè)專人看護，防盜防損。管材、管

件的堆放應(yīng)平穩(wěn)及方便施工，并用木方適當(dāng)架空，以免雨季時地面徑流滲透保

溫層。

4、機械準(zhǔn)備

根據(jù)以往在其他工地施工經(jīng)驗，準(zhǔn)備充足的施工設(shè)備及機械。并對機械進

行全面的檢查、調(diào)試及修理，確保機械設(shè)備進場后都能正常使用，絕對要杜絕

帶病作業(yè)的現(xiàn)象。還應(yīng)保留部分機械設(shè)備供貨商名單及聯(lián)系方式，必要時可購

置部分新設(shè)備，以確保施工順利進行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

（-）圖紙的自審與會審

接到施工圖后，由公司技術(shù)管理部門組織項目施工技術(shù)、預(yù)算等相關(guān)人員

認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，使上述人員領(lǐng)會施工圖紙的設(shè)計意

圖，熟悉和理解建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等分部分項工程之間的相互配合關(guān)系，

明確施工過程中的有關(guān)規(guī)定，做到施工管理人員在施工過程中理解設(shè)計內(nèi)容、

思路清晰、心中有數(shù)。

在熟悉圖紙設(shè)計意圖和理解設(shè)計內(nèi)容的基礎(chǔ)上，找出存在的問題，結(jié)合現(xiàn)

場施工條件、特點，由建設(shè)單位負責(zé)組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行

設(shè)計交底和圖紙會審。通過會審解決存在的問題，共同商討影響施工進度和質(zhì)

量的措施，掃清技術(shù)障礙，建立必要的和相關(guān)的質(zhì)量記錄，為施工過程管理和

技術(shù)管理創(chuàng)造條件。

（二）編制施工組織總設(shè)計及技術(shù)交底工作

在圖紙會審與設(shè)計單位交底、答疑的基礎(chǔ)上，由項目工程師組織項目相關(guān)

專業(yè)技術(shù)人員編制可行性施工組織設(shè)計。編制完成后報送建設(shè)單位、監(jiān)理單位

及公司主管部門審批確定后，再由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師負責(zé)組織全體項

目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，為實現(xiàn)“質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃”打好基礎(chǔ)。

施工組織設(shè)計完成后，應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計方案指導(dǎo)施工，對新技術(shù)、

新工藝的實施及特殊部位的施工，編制相應(yīng)的專項施工方案或分項工程施工作

業(yè)設(shè)計。

本著誰施工誰負責(zé)質(zhì)量的原則，各分管工程負責(zé)人，在安排施工任務(wù)之前,

必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點，

必須做到交底不明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工，使項目管理層和操作層明確工

作內(nèi)容和工作職責(zé)。

三、施工程序控制

工程施工前，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、材料、生產(chǎn)有關(guān)人員，研究制定施工

現(xiàn)場平面布置圖，并根據(jù)施工階段不同時期隨時調(diào)整平面圖，以滿足施工的需

要。

施工前由項目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模、特點及工期要求，對整個施工過程進行

全局規(guī)劃和部署，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，并根據(jù)工期要求排出科學(xué)、合理

的施工進度總計劃，列出各施工階段的施工順序和工期要求及控制點，合理安

排施工程序和穿插工序，有序和合理地組織施工，不打亂仗。

四、材料控制

1、材料進廠后，由項目材料人員和質(zhì)量檢查人員按材料驗收標(biāo)準(zhǔn)共同對

進場材料進行進場驗證和登記。做到帳、物、卡、名稱、數(shù)量、質(zhì)量一致，特

殊材料單獨分庫存放。

2、用于工程的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，必須由供應(yīng)部門提供合

格證明文件。用于重要結(jié)構(gòu)材料必須采用雙控制度，即使用前必須按規(guī)范和設(shè)

計要求進行抽檢、復(fù)驗，檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場

和用于工程實體。

3、混凝土的配合比，要根據(jù)試驗部門提供的檢驗報告和配比單進行調(diào)整

配置，并按規(guī)范要求制作試件，試件送至有資質(zhì)的檢驗、檢測單位進行檢驗，

經(jīng)檢驗合格后方能使用。

4、各種測量儀器在工程開工前均送往有資質(zhì)的計量檢測部門校驗，檢測

合格后方可使用，確保施工計量的準(zhǔn)確性。

五、特殊情況下工程用設(shè)備材料的供貨計劃

1、工程用設(shè)備材料如在供貨過程中遇以下特殊情況，針對具體情況研究

處理的應(yīng)急措施，以確保工程施工進度和工程施工質(zhì)量。

2、運至施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料經(jīng)檢查不符合設(shè)計要求或不合格的，則應(yīng)

查閱供貨計劃及施工進度安排，立即重新安排供貨計劃和確定供貨廠家，在最

短時間內(nèi)組織符合設(shè)計要求的設(shè)備材料，重新發(fā)貨。

3、運至施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料數(shù)量短缺或因運輸過程中的方法不當(dāng)，而

引起的超計劃損耗，由項目部采取應(yīng)急措施。

4、供貨廠家未能按供貨計劃及時供貨的應(yīng)對：

(1)首先做到預(yù)先控制(如在訂貨合同中寫明供貨日期，在供貨過程中督

促等)，如發(fā)現(xiàn)供貨商不能按計劃一次性交貨，則應(yīng)分批發(fā)貨，或及時更換供

貨商，以確保工程施工進度。

(2)做到事先控制，如不能及時供貨，則另選符合要求的供貨商進行采購。

5、工程施工過程中，如遇以上情況，工程現(xiàn)場施工管理組應(yīng)及時調(diào)整工

序，以及施工安排。施工現(xiàn)場管理人員可根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下,

一方面加緊敦促供貨商供貨，一方面調(diào)整工序，以便最大限度的保證工期。

六、工程質(zhì)量檢驗制度

1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。為了實現(xiàn)這一質(zhì)量目標(biāo)，公司在

人力、財力、物力、技術(shù)等方面給予項目部全方位的協(xié)助與支持，為項目工程

質(zhì)量提供有力保障。同時一，不論是現(xiàn)場管理人員還是操作工人，在持證上崗的

同時，必須進行質(zhì)量安全教育等崗前培訓(xùn)，明確工作目標(biāo)。

2、建立健全施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、物資保證、經(jīng)營保證和安

全教育六大質(zhì)量保證體系，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量和工作質(zhì)量第一責(zé)任人，

技術(shù)負責(zé)人對施工過程實施全面管理，并對質(zhì)量負有連帶責(zé)任，項目下設(shè)質(zhì)量

和安全管理組，設(shè)兩名專職施工員和安全員。實行每周專檢一次，每個分部分

項隨時檢查。項目部組織互檢和交接檢，施工班組設(shè)自檢員一人，歸項目統(tǒng)管,

主要負責(zé)自檢工作。質(zhì)檢人員有權(quán)對不合格產(chǎn)品和工序行使“停工權(quán)”、“返

工權(quán)”、“獎罰權(quán)”和“一票否決權(quán)”。

3、制定工序標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓過程控制，提高工程質(zhì)量：施工中為確保質(zhì)量，

項目對各工序環(huán)節(jié)制定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，在每道工序上狠抓質(zhì)量，將分部分項工程

施工提高一個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)為合格。上道工序達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不

驗收不施工，實行工序交接制度。施工以分項檢驗批的質(zhì)量保分部質(zhì)量，以分

部質(zhì)量保整個工程實體質(zhì)量。有了嚴(yán)格的工序標(biāo)準(zhǔn)，項目就以質(zhì)量為切入點，

規(guī)范全體員工的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂詳細質(zhì)量計劃，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計，

全面細致地進行圖紙會審，層層組織技術(shù)交底，作好材料的試驗、檢驗，嚴(yán)格

材料的采購、驗收，搞好工程質(zhì)量監(jiān)督和檢查。

4、建立健全嚴(yán)謹(jǐn)和嚴(yán)格的各項規(guī)章制度：項目部對過去行之有效的一些

規(guī)章制度進行深化，建立《項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制》、《技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制》、

《工長質(zhì)量責(zé)任制》、《質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制》、《材料員質(zhì)量責(zé)任制》、《試

驗員質(zhì)量責(zé)任制》和《現(xiàn)場例會制度》等七個制度，形成規(guī)范的制度體系，同

時制定確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度的管理措施，使整個施

工過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。

5、工程從管理上嚴(yán)格細致，在施工的過程上同樣是嚴(yán)格細致。從定位放

線到土方開挖、施工排水、碎墊層澆筑、砂墊層鋪設(shè)等，強化施工過程控制，

嚴(yán)格“三檢”制度，粗糧作細，細糧作精，精工細作。

6、設(shè)置質(zhì)量控制點，依靠科學(xué)管理措施，實施全方位質(zhì)量控制。

七、技術(shù)檔案制度

1、做好施工過程中的質(zhì)量記錄。在施工過程中，應(yīng)不斷檢查施工方案在

實際操作中的應(yīng)用情況，好的方面、差的方面等今后應(yīng)注意的地方，應(yīng)分階段

進行總結(jié)，找出問題的差距，提出改進措施，并作記錄。

2、對采用的新的設(shè)計方案、新型材料的施工工藝、質(zhì)量要求、最后的效

果，應(yīng)從設(shè)計資料、選用的材料、操作工藝，用圖文并茂的方式將其采集后整

理歸檔。

3、對施工中采用的小改革，經(jīng)實踐證明確定對工期、質(zhì)量、效益方面起

到了很大的作用并產(chǎn)生了很好的效果，應(yīng)將發(fā)明人當(dāng)時的情況，采用的方法、

最終效果認(rèn)真收集整理，以便對后續(xù)工序提供參考作用。

4、對各生產(chǎn)班組提出的合理化建議或同樣的施工項目在不同的班組內(nèi)采

用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，應(yīng)認(rèn)真觀察、分析，并作出肯定

的判定，選擇最佳方案編制資料，收集歸檔。

5、對重大的質(zhì)量事故、安全事故一定要將當(dāng)時情況分析清楚，事情經(jīng)過

都應(yīng)嚴(yán)格記錄在案,收集出完整的資料為今后避免再發(fā)生及教育他人,提供書

面教育資料。

6、工程竣工后，將施工技術(shù)資料收集齊全，裝訂成冊連同竣工圖紙，

起移交予建設(shè)單位及有關(guān)部門存檔備案。

第三章施工方案

第一節(jié)主要分項工程施工方案

一、測量放線方案

可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計

文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進行施工。因此，

施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。

（一）、平面控制

精確的控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是施工

放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。經(jīng)項目專業(yè)工程師復(fù)核確

認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強控制。所有標(biāo)

樁都應(yīng)進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。

施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)項

目專業(yè)工程師認(rèn)可后方可使用。

以業(yè)主所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用經(jīng)

緯儀配合測距儀進行觀測?？刂凭W(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差G2〃，2c值＜12〃，方位

角閉合差＜30〃，其各項指標(biāo)都符合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、高程控制

從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程。水

準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進行，采用雙擺站法，測設(shè)時高差較差小

于3mnu完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)項目專業(yè)工程師的檢查驗

收后方可使用。

（三）、施工放樣

施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量

人員必須認(rèn)真負責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的復(fù)核和

檢查。測量放樣時采用坐標(biāo)法進行施工放樣。對每一個點位進行測設(shè)時一，必須

認(rèn)真的復(fù)核每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)，杜絕因測量放樣造成的不必要的返

工和損失。

（四）、測量記錄

開工前應(yīng)進行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，

而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量,

也要經(jīng)常進行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果,

提供竣工資料。

導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面控制點成

果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點成果表，高程計

算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記

錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)項目專業(yè)工程師簽

字驗收。

（五）、儀器的檢測

經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀

器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。

（六）、坐標(biāo)系統(tǒng)

施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為無錫市坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。

（七）、質(zhì)量保證措施

質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保

證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。

1、操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨

立計算和檢查。

2、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。

3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。

4、在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進行檢查復(fù)核。

5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下

值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）

6、認(rèn)真填寫施工日記。

二、土方開挖和回填

（-）管溝開挖

（1）開挖溝槽前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)

3nl范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護。對于重要

地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。

（2）管溝開挖時，挖出的土石方堆放地距溝邊應(yīng)在L0m以外。

(3)開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護現(xiàn)場，

然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿糠謭蟾妗?/p>

(4)在現(xiàn)有道路上開挖管溝時;應(yīng)在適當(dāng)位置留出人行通道或架設(shè)人行便橋。

(二)管溝驗收

(1)管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下表

的要求。

管溝允許偏差

項目允許偏差(mm)

管溝中心線偏移<100

溝底標(biāo)高±20

溝底寬度+100

變坡點位移<1000

(2)開挖溝槽后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝

檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。

(三)溝槽回填

(1)管段下溝需應(yīng)進行溝底測量，利用砂墊層整平溝底以達到設(shè)計要求。

(2)管段下溝時必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段

產(chǎn)生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。

(3)管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況下妥善就

位，若有懸空部位必須用細土填實。

(4)管道施工完畢應(yīng)立即回填：橫穿白廟路回填根據(jù)管溝橫斷面圖“施-熱

010507",先用細砂回填至管道頂部200mm,砂中不可含有磚、石、鐵件等雜

物，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實或壓實；灰道管溝回

填根據(jù)灰道管溝斷面圖“施熱-010504”，采用細土回填，稀土中不可含有磚、

石、鐵件等雜物，防止管道的外防腐層被擦傷，回填土應(yīng)分層夯實或壓實。

三、熱力管道施工

(一)、土建施工

直埋敷設(shè)的管道，在按設(shè)計圖紙指明的深度開槽后，處理好溝底，并在管

道接口位置留置操作坑，找好坡度；在調(diào)井室的位置處，砌筑井室的基礎(chǔ)及井

室的地面，在管道施工結(jié)束后回填砂、土、夯實覆土層；在井室處，砌筑井壁,

處理防水層，加上蓋板，最后回填土。目前現(xiàn)有的箱涵，用稅澆灌壓力墩，每

12米設(shè)置一個，將外放護管固定起來。

低支架架空敷設(shè)的管道,其土建工程為支架的施工，由于該支架高度很低,

結(jié)構(gòu)形式簡單，按常規(guī)施工方法進行施工即可。需要注意的是支架頂預(yù)埋鐵件

的位置和平整度必須滿足管道支架安裝的要求。

(二)、直埋式管道安裝

在與管道安裝有關(guān)的土建工程檢查合格后，才能進行管道安裝。管材、管

道附件應(yīng)按設(shè)計的要求加工或購置，且必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。證書中所

缺項目應(yīng)作補充檢查。

1、彎管及其它管件的制作：彎頭和其它管件均要求采用壓制無縫管件，

其質(zhì)量必須滿足要求。

2、管道防腐、保溫層的預(yù)制：對于直埋敷設(shè)的管道，可在預(yù)制場或加工

廠按設(shè)計要求完成管道及管件的防腐、保溫直至最外部保護層的預(yù)制工作。

3、管材、管件、閥門、補償器吊運至現(xiàn)場對已涂敷防腐層的管子以及對

已預(yù)制保溫防腐結(jié)構(gòu)的管子，要精心保護預(yù)制層，鑄鋼閥門和波紋管補償器須

輕拿輕放。

4、管道就位：由于該管自重大，吊車停靠點距離管溝太遠，吊裝時只能

逐根吊裝。管道進溝后，采用龍門架（或把杠）及手拉葫蘆吊裝配合人工調(diào)整

對口。所有焊接工作均在管溝內(nèi)進行，工作管焊接采用僦電聯(lián)焊，僦弧焊打底,

電焊填充及電焊罩面，外護管全部采用電弧焊（管道一定要調(diào)整到設(shè)計位置后

才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允許超過下列數(shù)值：

座標(biāo)及標(biāo)高小于等于25mm；水平管彎曲管徑大于100,不大于1.5/1000及

最大不超過20mm；交叉處管外壁或保溫層間距最大不超過10mm。

在吊放鋼管時，必須采用多點同時起吊的方法，且必須采用軟吊索。

5、補償器的安裝

波紋管補償器的安裝：該種補償器在出廠時已按要求進行了預(yù)拉伸。其起

預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后，經(jīng)檢驗焊接合

格后方可拆除。

套筒補償器的安裝：安裝此種補償器時必須考慮留有剩余收縮量。該量須

在施工的當(dāng)時，根據(jù)氣溫的高低用公式計算得出，按此計算結(jié)果來確定芯管插

在殼管內(nèi)的長度。與管道連接時、不允許隨意改變這個長度。套筒補償器的摩

擦部分應(yīng)涂上機油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。

5、管道的防腐、保溫、保護層施工結(jié)束，管道的壓力試驗合格后，再對

裸露的管道、閥門以及法蘭進行防腐處理，包敷保溫層，最外層施以保護層、

防水層、防潮層。按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置、尺寸和數(shù)量設(shè)置管道保溫層的膨脹

縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。對于采用預(yù)制保溫層的管道，在接

頭處按設(shè)計要求的保溫防腐結(jié)構(gòu)逐層地施工。

（三）、架空式管道安裝

1、管道的連接

本工程管道連接采用螺旋縫鋼管焊接，焊接方法為僦氣保護焊打底，電弧

焊填充、罩面，配管時應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范進行，縱縫錯口不得小于100mm,

錯邊量不允許超過2nim。

2、管道吊裝

管道吊裝采用吊車，用軟吊索捆綁鋼管。管對口時應(yīng)在距接口中心200MM

處測量出平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時，允許偏差為1MM,當(dāng)公稱直徑

大于或等于100MM時，允許偏差2MM,全長允許偏差為10MM,管道對口平直示意

圖

3、補償器安裝

波紋爵卜償器的安裝：該種補償器在出廠時已按要求進行了預(yù)拉伸。其起

預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后，經(jīng)檢驗焊接合

格后方可拆除。

4、閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可進行安裝，安裝方

向、位置應(yīng)正確、朝向合理、啟閉靈活，便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈,

手輪不得朝下，外殼方向與介質(zhì)或一致。

（四）、管道試壓、清洗、試運行及工程驗收

1、管道試壓：架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗合格后做強度和嚴(yán)密性試

驗，在試驗前，應(yīng)對管道自由端采取臨時加固措施，保證管道的安全可靠。試

驗介質(zhì)為潔凈水，其氯離子含量不得超過25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格，在

補口防腐前應(yīng)做氣密性試驗，實驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.2MPa,穩(wěn)壓

時間不小于24小時，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降不小于133Pa為合

格。

2、管道清洗及試運行

試壓合格后，須吹掃出管道系統(tǒng)中的臟物。實施吹掃前排汽口須加固承受

吹掃時沖擊力的支架，且排汽口的高度及朝向的安排都要以保證人身安全為

準(zhǔn)，吹掃時必須編制獨立的吹掃方案。

待各單項工程的試壓、清洗合格后，熱力網(wǎng)可以投入試運行。運行期間詳

細觀察熱力網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，做好各種運行數(shù)據(jù)的記錄。

3、工程驗收

熱力網(wǎng)工程的竣工驗收，是分兩步完成的，首先是各單項工程的驗收，所

有單項工程都驗收合格后進行總驗收。熱力網(wǎng)工程的施工及驗收應(yīng)按《城市供

熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ28-2004）》執(zhí)行。

四、砌體工程施工方案

（一）、砌塊施工準(zhǔn)備

1、材料

(1)、砌塊必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證明及試驗

單。

(2)、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5R普

通硅酸鹽水泥。有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同的品種的水泥不得

混合使用。

(3)、砂：宜用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥混合砂漿的強度

等級等于或大于M5時，砂的含量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5,砂的含量不

應(yīng)超過10%。

(4)、水：市政自來水。

(5)、其他材料：預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、作業(yè)條件

(1)、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)

場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工

段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

(2)、放好砌體預(yù)埋件位置線、預(yù)埋口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙

要求，預(yù)檢合格。

(3)、按砌筑操作需要，根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標(biāo)高，可用拉線

或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)

先用細石混凝土找平。

(4)、搭設(shè)好操作和卸料架子。

(5)、配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。

(6)、砌塊砌筑前一天，應(yīng)將砌塊澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。

(二)、操作工藝：

1、工藝流程

砌塊澆水f制配砂漿一砌塊排列f鋪砂漿一砌塊就位、校正一鑲磚一豎縫

灌砂漿f勒縫一防腐一驗收

2、制配砂漿：

(1)、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控

制在±5%以內(nèi)。

(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水,

拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3?4小

時內(nèi)使用完畢。

3、組砌方法：

(1)、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊酌品種、

規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

(2)、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌

塊，主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。

(3)、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不

得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓

搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

(4)、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30nlm的垂直縫，應(yīng)用C20的

細石混凝土灌實。

(5)、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且

盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。

(6)、砌塊相接：砌塊與墻相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2

①6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻內(nèi)各不少于

700mm,鋪漿時將鋼筋埋直鋪平。

4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就

位前\用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量鋪灰長度不得超過1500mm。

5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除

砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi);

6、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進

行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3?5mm。

7、砌塊預(yù)留口聯(lián)接：

(1)、在預(yù)留洞口處，將預(yù)制好異型硅砌塊按高度在預(yù)留位置砌筑

(2)、預(yù)留洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用的預(yù)制混凝土砌塊，以防應(yīng)力

集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

8、砌塊于井蓋的聯(lián)結(jié)：當(dāng)砌塊于井蓋聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可

采用在墻頂與坐漿擠緊。

(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1＞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要

求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試

壓強度等級不得低于設(shè)計強度。

(3)、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

(4)、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。

(四)成品保護：

1、應(yīng)注意預(yù)留的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。

2、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不

因剔鑿而損壞砌體的完整性。

3、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。

4、拆除施工架子時:注意保護砌體。

第二節(jié)主要分項工程質(zhì)量控制

一、管道工程的質(zhì)量控制

管道工程安裝以后，要經(jīng)過施工單位、質(zhì)量檢查監(jiān)督單位和建設(shè)單位的質(zhì)

量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進行，主要內(nèi)容包括外觀檢

查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎(chǔ)、管道、閥門井及其它

附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高

程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計要求。

（一）、施工前質(zhì)量控制要點

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，在每個管架位置上打進中心樁（或

中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線；定位軸線引樁、基槽頂、

底的水平樁等，挖掘運土?xí)r不能碰撞。

2、材料控制：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼壓彎頭、型鋼、閥件、石棉墊、

石棉橡膠墊、電焊條、水泥、粗（細）骨料、涂料、保溫材料等質(zhì)量必須符合

相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和驗收的要求。

（二）、施工過程的質(zhì)量控制

1、管架基礎(chǔ)：管架基礎(chǔ)不得座落在凍土、回填土、淤泥等未經(jīng)驗收合格

的基坑內(nèi)；采用人工挖土。沿灰線直邊切出坑槽邊的

輪廓線，每挖一層清底一次，出土堆方先向遠處甩，挖土距坑槽底約

15-20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。

混凝土基礎(chǔ)的施工，工藝流程如下：

支承模板檢查合格一標(biāo)志混凝土上皮線->模板澆水濕潤f按配比重量的

坍落度拌制混凝土f澆灌搗實一壓實找平混凝土上表面f復(fù)蓋、澆水養(yǎng)護

管架基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋件或預(yù)下地腳螺栓、其位置、深度均不得超過驗評標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定，地腳螺栓，要注意找直、找正，在絲扣部位刷上機油后用灰袋紙或塑料

布包扎好，防止損壞絲扣。

2、支架制安：鋼制件組焊前后編上號，管架尚須標(biāo)明重量、中心位置和

定位標(biāo)記；管架運至安裝地點途中應(yīng)采取臨時加固措

施、防止變形；焊縫成活后，待溫度降至與母材同溫時，再清除熔渣，并

在組焊后及時刷防銹漆；地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺

栓固定的管架；管架焊接組裝后，其外形尺寸、變形尺寸均不準(zhǔn)超過有關(guān)規(guī)定

值；管架吊裝后，其垂直度要滿足要求；滑動管支架安裝后，要使管道運行過

程中自由滑動無障礙；管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安裝應(yīng)符合構(gòu)

造正確、埋設(shè)平整、焊接牢固。

3、管道支架安裝：將預(yù)制好的并標(biāo)有中心標(biāo)記的管架運至施工現(xiàn)場，按

順序、型號分別放置在基礎(chǔ)邊；管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、

重量，可采用吊車、三木搭等不同的方法將管架立起，在基礎(chǔ)上就位；并同時

架設(shè)好經(jīng)緯儀，隨時找正、找直，用事先準(zhǔn)備好的楔鐵調(diào)整；如果采用預(yù)埋鐵

件焊接固定死，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透、焊牢；地腳螺栓連接，要從四

個方向、對稱地、均勻地擰緊螺栓。

4、管道敷設(shè)

由于該段管徑較大，自重就大，且吊裝距離遠，小型吊車無法起吊，只有

采用50T以上汽車吊，首先將管吊進管溝后，在采用龍門架（或把杠）配合葫

蘆吊裝配管調(diào)整位置，合格后焊接、探傷、試壓、保溫后，再進行下步工序的

施工。

5、管道焊接、閥件連接

管道壁厚在5mm及以上須進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)條件的不同分

別采用砂輪機、氧氣切割等方法。熱力管道為單面坡口。按《城市供熱管網(wǎng)工

程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)工藝要求進行管□處理。

焊條使用前烘干處理，應(yīng)按《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接

工藝要求進行處理。

管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許出彎，不能錯

口，對口要有間隙。對管時;可采用定心夾持器。

組對、點焊定位、施焊：一般可于上下、左右四處點焊、再經(jīng)檢查、核對、

調(diào)直后方可施焊；施焊前將點焊位置的焊渣清理干凈，將定位焊縫修成兩頭帶

緩坡的焊肉點。

焊接時先焊前半圈，起焊時應(yīng)從施焊部位中心線提前5T5mm的位置開始，

此值按管徑大小選定，以施焊縫坡口面上引至始焊處，預(yù)熱片刻，當(dāng)坡口內(nèi)有

似汗珠鐵水時，壓短電弧、作微小擺動，待形成熔池再施焊，至水平電高點再

越過5T5mm處熄弧；在后半圈的施焊過程中，施焊前要把先焊的焊縫端頭用

電弧割去10mm以上，以免起焊時產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象，從而造成未焊透、夾渣、氣

孔等缺陷；不同管徑接口焊接時，兩管管徑相差不超過小管15%,可對口焊接,

否則必須插條焊接；將預(yù)制好的滑動、固定、導(dǎo)向支座分門別類地堆放好，同

時檢查焊接質(zhì)量。

6、管道支座安裝

根據(jù)設(shè)計圖上的位置，將支座分類送至安裝地點，安裝就位；支座焊接前,

應(yīng)該按設(shè)計要求的高程、坡度、拐角、進行撥正、找準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)錯誤時應(yīng)采取措

施，一直到符合設(shè)計要求才焊接支座。

7、伸縮器安裝

安裝前，對預(yù)制的伸縮器進行復(fù)核，檢查其型號，幾何尺寸、焊縫位置是

否符合規(guī)范要求。

裝型伸縮器安裝時，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊接的這一端，朝著坡度的

上方，防止冷凝水流到皺折的凹槽里。水平安裝時;在每個凸面式伸縮器下端

設(shè)放水閥。按設(shè)計冷緊或拉伸時，待接的管道上留出伸縮器位置，再用拉管器

將伸縮器冷緊或拉長，再與管子連接。

8、試壓與驗收

(1)、試壓：試壓以前,，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處排氣閥，最低

處的泄水閥進行檢查，若管道施工時尚未進行安裝，則立即進行安裝；根據(jù)管

道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表監(jiān)視

系統(tǒng)的壓力下降；檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)啟狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分

段試壓的要求；灌水進入管道，打開排氣閥，當(dāng)排氣閥出水時關(guān)閉，間隔短時

間后再打開放風(fēng)閥，依此順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至

試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。

停壓lOmin,如壓力降不大于0.05Mpa即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓?/p>

不大于1.5kg的手錘敲打管道距焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合

格。

(2)、驗收：嚴(yán)格檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否

符合設(shè)計要求；檢查伸縮器、排氣閥、泄水閥、管口直徑與變徑位置是否正確;

管道固定支座點的位置及結(jié)構(gòu)形式都應(yīng)該正確，各支架上的滑動支座不得由于

保溫方式不妥而使滑動受阻；

管道的材質(zhì)、閥件、管件均應(yīng)有質(zhì)量合格證，伸縮器應(yīng)有合格的拉伸記錄,

焊口應(yīng)有試壓或探傷記錄；水壓試驗合格后，要及時進行隱蔽或交接手續(xù)，合

格后方允許進行保溫；水壓試驗合格后，應(yīng)及時對焊口進行防腐處理。

9、吹掃與試運行

(1)、吹掃必須在管道全系統(tǒng)試壓驗收已合格的情況下進行。蒸汽吹掃

應(yīng)進行暖管和及時疏水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進

行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,并且采用多次吹掃的辦法進行吹洗，吹掃以刨

光木板檢驗，當(dāng)靶板無鐵銹、臟物時為合格

(2)、試運行：試運行應(yīng)緩慢加熱進行暖管24h后再逐漸升壓，要嚴(yán)防產(chǎn)

生過大的溫差應(yīng)力；同時，注意檢查伸縮器支架工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及

時處理，直到全系統(tǒng)達到設(shè)計溫度為止。

10、防腐

(1)、表面銹垢處理有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。人工除銹垢:

一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等。磨擦管子的外表面，達到除銹垢的目的。

對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來回拉擦。內(nèi)外表面除銹必

須徹底，以露出金屬光澤為合格。再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。有條件時可

用壓縮空氣吹掃。

噴砂除銹垢：是采用0.4-0.6Mpa的壓縮空氣，把粒度為0.5-2.0mm的砂

子噴射到有銹垢的金屬表面上，靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉，露

出金屬的質(zhì)地光澤來。

（2）、埋地管道防腐施工

按設(shè)計要求確定管道防腐結(jié)構(gòu)級別，分別進行各道工序的施工。涂刷瀝青

底漆，在除完銹的管道上均勻地刷上2遍環(huán)氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝

青底漆，不可有麻點、漏涂，下一道工序須待上一遍底漆干燥后進行?？偤穸?/p>

在1mm。

11、保溫

（1）、采用2層離心玻璃棉保溫，切好對接面，用不銹鋼帶扣牢第一層后

再按同種方法包第二層，層與層之間要適當(dāng)錯縫，保溫結(jié)束后再按要求進行外

保護層施工。

二、管道工程的質(zhì)量檢查

（一）、小室工程

室壁的檢查內(nèi)容：砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況；砂漿抹面壓光是否有

空鼓和裂縫缺陷。

室底的檢查內(nèi)容：平順程度，坡向是否正確；踏步安裝是否牢固、位置是

否準(zhǔn)確；有無垃圾等雜物。

附件的檢查內(nèi)容：井圈、井蓋型號是否準(zhǔn)確；安裝的平衡和牢固程度。

（二）、管道除銹

表面的檢查內(nèi)容：鋼管表面是否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染

物清刷干凈；涂刷底漆一度，涂層的均勻度，有無漏刷和流墜等缺陷。

焊口的檢查內(nèi)容：管道、設(shè)備及附件的焊接焊口，是否經(jīng)試壓檢查合格后,

涂防銹油漆。

（三）、材料

材料的檢查內(nèi)容：鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的

合格證明書，每批鋼管應(yīng)進行不少于一組試件的化學(xué)成分和機械性能試驗；鋼

管表面應(yīng)無顯著腐蝕管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷；焊接鋼管是得有

超過標(biāo)準(zhǔn)的焊接缺陷，根部必須焊透。

（四）、管口

管口的檢查內(nèi)容：管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設(shè)計和規(guī)程的規(guī)

定；加工的精度，管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1%,但不得大于

3mmo

（五）、焊縫

焊縫的檢查內(nèi)容：焊縫有無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面

是否完整，焊縫的尺寸；焊縫加強面應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

（六）、設(shè)備及附件安裝

檢查內(nèi)容：滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道

縱向焊縫上；滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時一，必須達到設(shè)計強度，滑板面應(yīng)

凸出墩面4-6mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm,墩的前后位移不

得大于0.5m,小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m；固定支架角

板未端距管道橫向時縫應(yīng)不小于0.5m；各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架

安裝后進行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉伸安裝長度進行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)

定。

（七）、管道保溫

檢查內(nèi)容：

1、材料：保溫材料和保護層材料是否符合設(shè)計要求和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)定；

2、保溫層的端頭：設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭是否切成60度

至70度坡面；保溫層端頭距法蘭的距離是否越過螺栓長度加25nm1；設(shè)備上的

人孔檢查口周圍保溫層的端面，是否切成45度斜邊。

3、伸縮器和管道轉(zhuǎn)角：伸縮縫的位置、寬度是否符合設(shè)計要求；縫隙內(nèi)

充填的軟質(zhì)保溫材料情況。

（八）、管道焊縫射線探傷

管道焊縫射線探傷評定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照相及底片等級分類

法》執(zhí)行；焊縫探傷前要經(jīng)過外觀檢查，合格后方可進行透照，管道各級焊縫

的射線探傷數(shù)量，按設(shè)計要求或《工業(yè)管理工程施工驗收規(guī)范》中管道焊縫探

傷內(nèi)容要求執(zhí)行。

第三節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病與防治

一、管溝坍塌

（一）、現(xiàn)象

在開挖過程中或開挖后，邊坡土方局部或大面積坍塌，使管道不能正常鋪

設(shè)，甚至危及施工安全。

（二）、原因分析

1、管溝開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分

別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。

2、在有地下水或地表水作用的土層開挖溝槽時，未采取有效的降水、排

水措施，土層受到地下水或地表水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力作用下

失去穩(wěn)定而引起塌方。

3、邊坡頂部堆載過大，或受施工機械等外力的振動影響，使土體內(nèi)剪切

應(yīng)力增大，失去穩(wěn)定而塌方。

4、在不良地質(zhì)條件下，采取直壁溝槽形式時，由于支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，而造

成坍塌。

5、在土質(zhì)松弱的土層，開挖次序、方法不當(dāng)造成塌方。

（三）、預(yù)防措施

1、根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、濕度、密度、

含水量等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取?/p>

2、當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施將地下水降至基

底以下0.5T.0m方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。做好地面排水措施，防止在

影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

3、在坡頂棄土、堆載時，棄土堆坡腳至溝漕上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)溝槽

的開挖深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實時，其距離不得小于

0.8m,棄土高度不得大于L5m,以保證邊坡的穩(wěn)定。

4、采取直壁溝槽時，對支撐材料應(yīng)選擇正確，對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進行受力驗

算，使其具有足夠的強度和剛度。

5、土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以

利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺的

施工順序，并及時處理管基、鋪管，盡量防止對地基的擾動。

（四）、治理方法

溝槽塌方應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)措施排除，然后可將坡腳塌方清除作

臨時支護（如堆碼裝土草袋、設(shè)支撐等）。

二、管道鋪設(shè)不順直

（一）、現(xiàn)象

管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤差超標(biāo)過多，使管道水頭損失增大。

（二）、原因分析

1、施工測量、定線控制不嚴(yán)格，溝槽開挖后未經(jīng)復(fù)測或修整即開始鋪管。

2、鋪管時，未采用龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，僅憑

操作人員目測進行鋪管，或中線樁、平樁布置間距過大。

（三）、預(yù)防措施

1、施工測量、定線嚴(yán)格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進行復(fù)測并進行

修整，驗槽合格后方可鋪管。

2、鋪管前應(yīng)設(shè)置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距

以10m為宜。

三、管道堵塞

（一）、現(xiàn)象

管道通汽量不足或不通汽。

（二）、原因分析

鋪管時未對管子進行清理，使雜物留存在管內(nèi)，或鋪設(shè)停頓時將工具等物

放人管內(nèi)，繼續(xù)鋪設(shè)未取出而留在管內(nèi)?；蜾佋O(shè)停頓時未將管口封堵，有小動

物進人管內(nèi)。

（三）、預(yù)防措施

1、管道接口施工應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止填料掉入管內(nèi)。

2、管道鋪設(shè)前，對管子進行認(rèn)真清理，將管內(nèi)雜物清理干凈。鋪設(shè)停頓

時應(yīng)將管口封堵好，但不能將工具等物品置于管內(nèi)存放。

（四）、治理方法

在發(fā)生故障的管段，拆除后重新安裝。

四、地下埋管漏水

（一）、現(xiàn)象

管道通汽后，排潮管或地面冒汽，甚至地面發(fā)熱，植被枯死，嚴(yán)重影響使

用。

（二）、原因分析

1、管道有裂縫，管件上砂眼以及接口處滲漏，沒有被發(fā)現(xiàn)并處理。

2、管道有局部地方無保溫，外管溫度過高，下雨時管道無防雨措施，保

溫材料受潮。

3、管道外套局部位置出現(xiàn)漏點，地下水滲入管內(nèi)。

（三）、預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道壓力試驗，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，管件

和管頭是否完好；

2、嚴(yán)格交接檢制度，發(fā)現(xiàn)上道工序未完成或不合格時，堅決不予驗收及

下道工序施工；

3、管道回填土分層夯實時一，要注意避免管道局部受力過大而損壞。

（四）、治理方法

根據(jù)竣工圖查明管道走向、接口方式和位置，判斷漏汽位置，將損壞處地

面挖開后修復(fù)管道及附件，檢驗合格后，恢復(fù)地面。

五、管道甩口不準(zhǔn)

（一）、現(xiàn)象

用口不準(zhǔn)，坐標(biāo)和標(biāo)高偏差過大，不能滿足繼續(xù)安裝管道的要求和使用要

求。

（二）、原因分析

1、管道安裝后，固定的不牢固或未固定，在其它工種施工時受到碰撞或

擠壓而位移。

2、設(shè)計和施工中，總體安排不周，造成甩口位置不當(dāng)。

3、土建施工誤差過大，造成甩口位置不合適。

（三）、預(yù)防措施

1、管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)校對無誤后，及時將管道固定牢固。

2、施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道

甩口應(yīng)詳細設(shè)計確定。

3、施工中應(yīng)與土建施工密切配合，及時了解有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時解決。

（四）、治理方法

一般在底層使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。

六、檢查井與路面銜接不順

（一）、現(xiàn)象：路面上的各類檢查井較路面高突或低洼，或井周路面下沉、

碎裂。

（二）、原因分析：

1、檢查井周圍土基回填不實，路面基層密實度不夠，造成井周下沉。

2、升降檢查井時，檢查井圈未與路面高度和路面縱、橫坡吻合。

3、檢查井圈缺乏足夠的水泥砂漿和水泥混凝土固結(jié)牢固，經(jīng)車輛創(chuàng)壓后

活動，致使井周躍同結(jié)構(gòu)碎裂。

（三）、危害：

1、檢查井與路面銜接不平順，造成跳車，降低車速，同時加大對井周路

面的沖擊，致使井周路面過早破壞出坑。

2、檢查井高突和低洼形成路面上的障礙，行車中常出現(xiàn)躲閃檢查井，易

引發(fā)交通事故。

（四）、治理方法：

1、檢查井周的回填土，應(yīng)從檢查井廢槽底開始用動力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實，

遇土質(zhì)不好時一，井周要回填石灰土。松散材料的路面基層，凡不易夯打密實部

分，可填筑低標(biāo)號混凝土。

2、為了使井周路面基層松散材料能夠壓實和保證檢查井與路面銜接平順,

可在路床頂面或在石灰土基層頂面將檢查井用鋼板蓋死，將井位用拴點法拴

牢，將路面中面層以下結(jié)構(gòu)同其部位一起攤鋪碾玉成活后，再將檢查井挖出，

升至表面層高程，廢槽填筑低標(biāo)號混凝土，然后一并鋪筑表面層，這樣可免于

后補井圈。

3、不論是新鋪路還是舊路加鋪面層，在升降檢查井時，檢查井圈的升降

高度要用小線仔細校核，使井圈與路面高度和縱、橫坡完全吻合。

七、閥門選型不當(dāng)

（一）、現(xiàn)象

閥門選型不當(dāng)，影響管道的正常使用。

（二）、原因分析

在閥門采購或安裝時，沒有嚴(yán)格按照設(shè)計圖的規(guī)程、型號進行選用、安裝、

造成安裝后的閥門不符合管路使用要求。

（三）、預(yù)防措施

閥門的種類繁多，結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能各不相同。必須嚴(yán)格按照圖紙要求和

規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)以及安裝和使用條件正確選用。另外，采購

的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)示牌，防止領(lǐng)用安裝時出錯。

八、閥門填料函處泄漏

（一）、現(xiàn)象

閥門安裝后，填料函處由于密封不嚴(yán)密造成泄漏。

（二）、原因分析

1、裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

2、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。

3、填料老化。

（三）、預(yù)防措施

1、閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料只需將繩伏填料按

順時針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可；大型閥門填料可采用方形或

圓形截面，壓人前應(yīng)先切成填料圈，增加或更換填料時，應(yīng)將圈分層壓人，各

層填料圈的接合縫應(yīng)相互錯開180。。壓緊填料.時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢

查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

2、屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄露時，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；有

腐蝕生銹時，應(yīng)將銹除凈。

3、屬于填料老化失去彈性造成泄露應(yīng)更換填料。

4、在進行閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)注意操作平穩(wěn)，緩開緩關(guān)。

九、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄露

（一）、現(xiàn)象

閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，閥體有泄露，影響正

常使用。

（二）、原因分析

1、密封面損傷或輕度腐蝕。

2、操作不當(dāng)，致使密封面接觸不緊密。

3、閥桿彎曲，上下密封面中心不重合。

4、雜質(zhì)堵住閥芯。

5、閥體或壓蓋有裂紋。

（三）、預(yù)防措施

1、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時一，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密

封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、凹凸痕等）深度小于0.05m時，可研磨消除；

深度大于0.05m時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用鏗刀或砂紙打

磨等方法修理。

2、贏操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄露時，可以緩緩反復(fù)啟閉兒次，直至關(guān)嚴(yán)為

止。

3、屬于閥桿原因造成泄露，應(yīng)拆下進行調(diào)整或更換。

4、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂泄露的原因，一是在安裝前由于運輸堆放

受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄露；另一種原因是閥

門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均勻造成閥體裂紋或

壓蓋損傷。

5、雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排除雜物，再緩緩關(guān)閉，有時

可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。

（四）、治理方法

當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄露或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細檢查，分析原理，輕

輕啟閉幾次仍不能排出故障時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄露的

閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較

大缺陷的就應(yīng)更換新閥，重新安裝。

十、鋼管接口開裂、漏水

（一）、現(xiàn)象

鋼管對接焊口全斷面或部分開裂，裂縫寬度一般為上寬下窄，螺旋焊接鋼

管焊縫漏

（二）、原因分析

1、管道安裝后沒有及時回填，由于受溫度變化的影響較大，使鋼管產(chǎn)生

縱向溫度應(yīng)力，造成管道接口開裂。

2、管道回填密實度達不到設(shè)計要求，或覆土厚度過小或回填土土質(zhì)不良,

由于車輛等荷載的外力作用，造成管接口開裂。

3、在堅硬巖石的管基條件下，鋪設(shè)管道沒有進行管基處理，管道直接鋪

在堅硬的巖石上，造成管道應(yīng)力集中，而使接口開裂。

4、焊接環(huán)境溫度控制不當(dāng)或焊接材料選用不正確，或焊接質(zhì)量達不到要

求。

（三）、預(yù)防措施

1、管道焊接時，應(yīng)選擇在溫差變化較小的時間進行。

2、管道安裝完畢后，應(yīng)及時回填，并應(yīng)使回填土的密實度（管道兩側(cè)尤為

重要）和覆土厚度達到設(shè)計要求。

3、認(rèn)真做好管基處理，特別是堅硬巖石的管基，鋪設(shè)砂墊層。

4、焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴(yán)格按

照焊接技術(shù)規(guī)程進行施焊。

（四）、治理方法

管道出現(xiàn)裂縫后，可采用外加板焊接加固。

十一、管道試壓的常見通病

（一）、現(xiàn)象

管道試壓時，管段兩端封堵板接口或管道轉(zhuǎn)角處的接口漏氣或脫口。

（二）、原因分析

1、管端封堵板支撐不牢固，或后座受力變形、位移。

2、管段轉(zhuǎn)角處未設(shè)支墩或墩過小，或支墩不牢固。土體松弱，回填不密

實。

（三）、防治措施

1、后座支撐應(yīng)牢固，后座與土壁間隙應(yīng)用砂填塞密實。

2、當(dāng)作為后背墻的土體松軟時，應(yīng)對土體進行加固。

3、按規(guī)范要求設(shè)置管道轉(zhuǎn)角支墩，并確保質(zhì)量，當(dāng)轉(zhuǎn)角處土體松軟時，

應(yīng)采取加固措施。

第四章工程施工進度計劃

一、施工進度控制表

詳見施工進度計劃表

二、綜合說明

（一）、本工程施工進度計劃是根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)和特點及招標(biāo)工期的要

求進行安排的，主承建單位負有協(xié)助建設(shè)單位統(tǒng)籌各專業(yè)分包間配合，統(tǒng)一安

排施工進度，組織交叉施工的責(zé)任。因此施工進度計劃的編制是從全局出發(fā)考

慮，注重整體效果，統(tǒng)籌安排專業(yè)分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足建

設(shè)單位對總工期的要求，充分發(fā)揮投資效益。在合理安排分段各分部分項工程

目標(biāo)的同時，在施工過程中必須抓住關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工作的施工，并以此合理

配置各種資源，以保證該工程總計劃目標(biāo)得以實現(xiàn)。

（二）、本施工進度計劃未考慮節(jié)假日及公休時間。

第五章施工平面圖

第一節(jié)現(xiàn)場條件說明

一、擬建熱力管道沿線地形較平坦，地貌形狀單一，在勘察范圍內(nèi)無滑坡、崩

塌、泥石流等不良地質(zhì)作用，場地的穩(wěn)定性較好。

擬建場地地層結(jié)構(gòu)簡單，地基土的均勻性和物理力學(xué)性質(zhì)均較好，適宜于該工

程的建設(shè)。

擬建場地土對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。場區(qū)

內(nèi)無飽和狀態(tài)的砂土或粉土，不存在可液化土層；場區(qū)內(nèi)無滑坡、崩塌、泥石

流等不良地質(zhì)作用。管溝基槽開挖后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做放坡處理或簡易支護。

二、擬建場地在勘探未見地下水，設(shè)計施工時應(yīng)根據(jù)具體情況采取必要的排水、

引水措施，避免積水破壞基土及滲透保溫層，對基坑穩(wěn)定性造成影響，不考慮

其影響。場地土具弱腐蝕性，應(yīng)按現(xiàn)行《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046）

的規(guī)定對建筑物基礎(chǔ)采取防護措施。擬建場地不存在不良地質(zhì)現(xiàn)象。

第二節(jié)設(shè)計說明及依據(jù)

一、主要內(nèi)容包括：工程所需要的砂石料、水泥等材料的準(zhǔn)備，施工構(gòu)筑所需

的鋼材、砂石料、水泥等材料的準(zhǔn)備，施工工藝設(shè)備的準(zhǔn)備，及其他各種小型

生產(chǎn)工具、小型配件的準(zhǔn)備、其主要工作有恢復(fù)定線測量、建造臨時設(shè)施、修

建臨時交通便道、

完善工地臨時用水、用電，做好施工標(biāo)記，夜間警告標(biāo)志，及信號燈等安全設(shè)

施的防范工作。

二、設(shè)備、人員的動員

1、動員周期：本工程收到中標(biāo)通知書后2天內(nèi)完成設(shè)備的集中、維修保

養(yǎng)工作，組織施工人員、設(shè)備按進度計劃安排的時間先后順序進場。

2、進場方法：主要人員設(shè)備及專用機械，如挖掘機、土方運輸機械、壓

路機等設(shè)備，可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，陸續(xù)進場。

三、施工現(xiàn)場管理

1、施工現(xiàn)場規(guī)劃和現(xiàn)場布置應(yīng)充分掌握現(xiàn)場的地形、地物、熟悉現(xiàn)場的

周圍環(huán)境和其他有關(guān)條件，并對該工程情況有清楚與正確的認(rèn)識后，做到統(tǒng)一

規(guī)劃，合理布局，應(yīng)盡量不占或少占建筑紅線以內(nèi)的土地，充分利用空地，晝

量降低運輸費用，保證運輸方便、減少和避免二次倒運，為了縮短運輸距離。

2、各種物資及機械設(shè)備，應(yīng)按需要分批進場，堆土場、取土場，布置盡

量靠近施工現(xiàn)場，盡量降低臨時建筑費用，充分利用原有房屋、管線和可緩拆

或暫不拆除的前期臨時建筑，為施工服務(wù)，以道路工程為核心，布置其他設(shè)施,

要有利于生產(chǎn)、方便生活、臨時設(shè)施建筑，不應(yīng)影響本工程及其他輔助工程的

施工進展。

3、施工人員在工地上往返的時間短，居住區(qū)和施工區(qū)要近，居住區(qū)應(yīng)水

源充足，且清潔，遵循技術(shù)要求，符合勞動保護和防火要求，施工項目經(jīng)理部

應(yīng)布置在適中的位置，即要靠近道路工程，即其他輔助工程，又要靠近交通樞

紐，方便內(nèi)外交通聯(lián)系，便于項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。

4、材料加工及機械修配場地、工地臨時房屋、現(xiàn)場庫房及料場，臨時供

水、供電場地的規(guī)劃和布置，應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的需要，提高機械施工化程度，

減少勞動力需要量，合理安排施工，使施工期間的勞動力需要量分布均勻，避

免在某一短時期，工人人數(shù)出現(xiàn)突出的高峰，減少臨時房屋的需要量，盡量利

用居住在工地附近的勞動力，材料加工廠、庫房的位置結(jié)合布置，并與現(xiàn)場外

道路銜接，盡量利用永久性道路，提前修建永久路基和簡易路面，充分發(fā)揮機

械化程度高的工具，以確保該工程的順利實施。

第六章勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需用量計劃

做好施工前的各項施工準(zhǔn)備工作，是保證工程質(zhì)量和進度的必要前提和條

件，也是保證施工進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可為施工過程管理

創(chuàng)造有利條件。

根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來成功的項目管理經(jīng)驗，對本工程

實施公司、項目部二級管理，建立以項目經(jīng)理為首的管理層以及以項目經(jīng)理為

第一責(zé)任人的質(zhì)量、進度保證體系。

—?、勞動力組織

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和結(jié)構(gòu)特點，在勞動力組織上依據(jù)工期及工作面的

要求,分別按工程配置各專業(yè)施工隊,按工程結(jié)構(gòu)