GB+7956.23-2019消防車 第23部分：供氣消防車

C84中華人民共和國國家標準國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB7956.23—2019 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 7包裝、運輸和貯存 ⅠGB7956.23—2019本部分的第4章、第6章為強制性的，其余為推薦性的。GB7956《消防車》已經(jīng)或計劃發(fā)布以下部分：—第1部分：通用技術(shù)條件；—第2部分：水罐消防車；—第3部分：泡沫消防車；—第4部分：干粉消防車；—第5部分：氣體消防車；—第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；—第7部分：泵浦消防車；—第12部分：舉高消防車；—第14部分：搶險救援消防車；—第16部分：照明消防車；—第17部分：排煙消防車；—第23部分：供氣消防車；本部分為GB7956的第23部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、牡丹江森田特種車輛改裝有限責任公司、漢緯爾機械（上海）有限公司、普瑞格斯壓縮機（上海）有限公司。本部分主要起草人：金義重、張全靈、田永祥、王長偉、朱義、安冰、萬明、凌新亮、沈旸、李洪林、王浩楠。1GB7956.23—2019消防車第23部分：供氣消防車GB7956的本部分規(guī)定了供氣消防車的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。本部分適用于供氣消防車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T5099（所有部分）鋼質(zhì)無縫氣瓶GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB/T15052—2010起重機安全標志和危險圖形符號總則JB/T6441—2008壓縮機用安全閥3術(shù)語和定義GB7956.1—2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。3.1主要裝備高壓空氣壓縮機、高壓儲氣瓶組、充氣防護箱等裝置，給空氣呼吸器瓶充氣或給氣動工具提供氣源的消防車。[GB7956.1—2014,定義3.4.5]3.2空氣呼吸器瓶充至額定壓力所需要的時間。3.3高壓空氣壓縮機對空氣呼吸器瓶進行充氣。3.4高壓儲氣瓶組對空氣呼吸器瓶進行充氣。3.5由空氣壓縮機、高壓儲氣瓶組、充氣防護箱、管路及顯示和控制裝置等組成的系統(tǒng)。2GB7956.23—20193.6充氣時，用于放置空氣呼吸器瓶對外部人員進行保護的金屬箱。4技術(shù)要求供氣消防車（以下簡稱供氣車）除應(yīng)符合GB7956.1—2014中第5章的要求外，還應(yīng)符合本部分的要求。4.2整車要求4.2.1高壓空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）操作處和高壓儲氣瓶組（以下簡稱鋼瓶組）應(yīng)設(shè)壓力顯示裝置。4.2.2應(yīng)在操作人員可見處設(shè)置空壓機和鋼瓶組的文字或圖示操作說明及警示說明。警示說明應(yīng)包含下列內(nèi)容：cGB9章的規(guī)定，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀；。4.2.3供氣車的空壓機、鋼瓶組和壓縮空氣連接管路應(yīng)便于檢查和維修。4.2.4備用氣瓶應(yīng)符合下列要求：品及運動物體；4.3底盤改制要求供氣車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。4.4供氣系統(tǒng)要求(A)。4.4.1.2供氣車高溫或高速旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護措施。4.4.1.3供氣系統(tǒng)各部件應(yīng)固定可靠。4.4.1.4供氣系統(tǒng)各部件應(yīng)便于操作、更換、檢查、設(shè)定和維修。4.4.1.5供氣系統(tǒng)各儀表、閥門等部件功能和狀態(tài)均應(yīng)標識清晰。3GB7956.23—2019聯(lián)接件和管路的工作壓力應(yīng)滿足空壓機的額定工作壓力。4.4.2.3操作儀表板應(yīng)面向操作者位置。4.4.3.1空壓機用安全閥應(yīng)符合JB/T6441—2008的規(guī)定。4.4.3.2空壓機和原動機公共底座應(yīng)通過減震裝置與車輛連接，公共底座應(yīng)有起吊裝置。4.4.3.3采用皮帶傳動的空壓機應(yīng)可調(diào)節(jié)皮帶松緊度。4.4.3.4空壓機每級后應(yīng)安裝安全閥。4.4.3.5空壓機應(yīng)設(shè)油水分離器和自動排污閥。4.4.3.7采用電動機驅(qū)動的，在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中，電動機無異響、過度振動等。4.4.4.1取氣口應(yīng)位于不受污染的區(qū)域。4.4.4.4空壓機空氣取氣口至進氣口間應(yīng)安裝空氣濾清器。4.4.4.5取氣口至進氣口的氣路和空氣濾清器應(yīng)便于拆卸、更換。4.4.5控制系統(tǒng)要求4.4.5.1空壓機出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)自動停止空壓機且能避免自動重新啟動，并有聲光報警：4.4.5.2空壓機應(yīng)配備下列設(shè)備或顯示功能：4.4.5.3電機驅(qū)動空壓機應(yīng)配備下列裝置：GB7956.23—2019c4.4.6.1鋼瓶應(yīng)符合GB/T150及GB/T5099的規(guī)定。4.4.6.2鋼瓶組上應(yīng)設(shè)低壓報警功能，當鋼瓶內(nèi)氣壓低于規(guī)定值時，應(yīng)提供聲光報警。4.4.6.3鋼瓶組應(yīng)安裝安全閥和壓力表，每個鋼瓶上應(yīng)安裝截止閥。有以下內(nèi)容的標牌：c4.4.6.5鋼瓶組安裝位置應(yīng)遠離發(fā)熱、運動等可能導(dǎo)致氣瓶損傷的部件。4.4.6.6鋼瓶組與安裝框架之間應(yīng)有減震措施。4.4.6.7鋼瓶組應(yīng)便于操作、檢修。4.4.7充氣防護箱要求4.4.7.1充氣防護箱上的每個充氣位應(yīng)設(shè)置壓力表、充氣閥和放空閥，并設(shè)置永久固定的說明標牌。4.4.7.2充氣防護箱應(yīng)設(shè)減壓閥和安全閥，減壓閥應(yīng)有避免誤操作的措施，并設(shè)置永久固定警示標牌。4.4.7.3充氣防護箱與氣瓶接觸處應(yīng)用柔軟的材料包覆。4.4.7.4充氣防護箱應(yīng)具有安全鎖止功能和防止誤開功能，充氣防護箱門打開后應(yīng)能自動切斷氣源。體外部。4.4.7.6當氣瓶充滿時，應(yīng)有聲光報警信號。4.4.8空氣凈化裝置要求4.4.8.1空氣凈化裝置應(yīng)配備空氣品質(zhì)檢測儀。4.4.8.2凈化系統(tǒng)應(yīng)便于更換濾芯。4.4.8.3凈化系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)遠離發(fā)熱、運動等可能導(dǎo)致凈化系統(tǒng)損傷的部件。4.4.9氣瓶充氣時間氣瓶充氣時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1氣瓶充氣時間充氣方式單個6.8L氣瓶由空壓機直接充氣≤200單個6.8L氣瓶由空氣儲存裝置充氣≥12045GB7956.23—20194.6器材的擺放和固定要求4.6.2隨車器材宜參照表2的要求配備。表2器材配備表序號名稱單位數(shù)量備注1空氣呼吸器備用瓶只≥302空氣品質(zhì)檢測儀套1選配3套3選配4空氣呼吸器瓶轉(zhuǎn)換接頭個按能同時充裝的空氣呼吸器瓶數(shù)量5充氣軟管接頭O型圈個6充瓶閥內(nèi)密封O型圈個7護目鏡副48隔音耳罩個49防滑手套副4充氣軟管根4充氣防護箱內(nèi)充氣軟管車載干粉滅火器具1可充電式手提照明燈只24.7警報燈具。4.8隨車文件、工具及易損件4.8.1供氣車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：c6GB7956.23—20194.8.2供氣車交付用戶時，應(yīng)隨車配備如下易損件：a；4.8.3供氣車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置充氣裝置的專用工具。4.8.4供氣車應(yīng)隨車配置全套消防裝備電路保險絲。供氣車的標志應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.2的要求。5試驗方法5.1基本要求試驗試驗按GB7956.1—2014中第6章的相關(guān)內(nèi)容進行，判斷試驗結(jié)果是否符合GB7956.1—2014第5章的相關(guān)要求。5.2整車試驗5.2.1檢查空壓機操作處和鋼瓶組處的壓力表，判斷檢查結(jié)果是否符合4.2.1的要求。5.2.2檢查操作面板上空壓機和鋼瓶組的操作說明及警示說明，測量“流向和設(shè)施”簡圖的尺寸，判斷檢查結(jié)果是否符合4.2.2的要求。5.2.3檢查空壓機、鋼瓶組和壓縮空氣連接管路，判斷檢查結(jié)果是否符合4.2.3的要求。5.2.4檢查備用氣瓶及儲存架安裝布置情況，判斷檢查結(jié)果是否符合4.2.4的要求。5.2.5檢查空氣壓縮機的加熱保溫措施，判斷檢查結(jié)果是否符合4.2.5的要求。5.3底盤改制試驗按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3的要求。5.4供氣系統(tǒng)試驗的要求。5.4.1.2檢查供氣車高溫或高速旋轉(zhuǎn)部件防護情況，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.2的要求。5.4.1.3檢查供氣系統(tǒng)各部件的安裝是否可靠，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4檢查供氣系統(tǒng)各部件的操作、檢查、更換、設(shè)定和維修的方便性，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。5.4.1.5檢查供氣系統(tǒng)各儀表、閥門等部件功能和狀態(tài)的標識情況，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.5的要求。7GB7956.23—20195.4.2管路要求試驗5.4.2.1先將包括閥門、聯(lián)接件和管路在內(nèi)的供氣管路充滿水，然后封閉供氣管路末端，從進氣端用打要求。5.4.2.2目測并用卷尺檢查硬管固定連接的間隔和交叉情況，判斷結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。5.4.2.3目測檢查操作儀表板，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。5.4.3.1檢查空壓機用的安全閥，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.3.1的要求。5.4.3.2檢查空壓機和原動機公共底座聯(lián)接情況，并檢查起吊裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.3.2的要求。5.4.3.3檢查采用皮帶傳動空壓機的皮帶松緊調(diào)節(jié)功能，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.3.3的要求。5.4.3.4檢查空壓機每級的安全閥，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.3.4的要求。5.4.3.5檢查空壓機的油水分離器和自動排污閥，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.3.5的要求。判斷結(jié)果是否符合4.4.3.8的要求。5.4.4.1檢查空壓機空氣取氣口的位置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.4.1的要求。5.4.4.2測量取氣口與發(fā)動機排氣口的距離，判斷結(jié)果是否符合4.4.4.2的要求。5.4.4.3取氣口高于供氣車車頂時，測量取氣口與車體距離，并檢查高出車體的取氣口的防雨和防塵措施，判斷結(jié)果是否符合4.4.4.3的要求。5.4.4.4檢查空壓機空氣取氣口至進氣口間是否安裝空氣濾清器，判斷結(jié)果是否符合4.4.4.4的要求。5.4.4.5檢查取氣口至進氣口的氣路和空氣濾清器，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.4.5的要求。5.4.5控制系統(tǒng)試驗5.4.5.1空壓機正常工作過程中，模擬4.4.5.1中的所有故障，判斷結(jié)果是否符合4.4.5.1的要求。5.4.5.2核查空壓機的所有裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.5.2的要求。5.4.5.3核查電機驅(qū)動空壓機的裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.5.3的要求。5.4.6.1核查鋼瓶的檢驗報告，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.1的要求。5.4.6.2試驗鋼瓶是否具有低壓報警功能，判斷結(jié)果是否符合4.4.6.2的要求。5.4.6.3檢查空氣儲存系統(tǒng)的安全閥和壓力表，檢查鋼瓶的安裝截止閥，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.3的要求。5.4.6.4檢查鋼瓶設(shè)置的標識，檢查供氣系統(tǒng)的標牌，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.4的要求。5.4.6.5檢查鋼瓶的安裝情況和固定位置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.5的要求。5.4.6.6檢查鋼瓶與安裝支架之間的減震措施，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.6的要求。5.4.6.7檢查鋼瓶組的可操作和可維修性，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.6.7的要求。8GB7956.23—20195.4.7充氣防護箱檢查和試驗5.4.7.1檢查充氣防護箱的壓力表、充氣閥和放空閥及其指示牌，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.7.1的要求。5.4.7.2檢查充氣防護箱的減壓閥、安全閥及安裝順序及減壓閥的結(jié)構(gòu)，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.7.2的要求。5.4.7.3檢查充氣防護箱與氣瓶接觸處的材料，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.7.3的要求。5.4.7.4檢查充氣防護箱的結(jié)構(gòu)、安全操作措施，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.7.4的要求。5.4.7.5用厚度計或游標卡尺測量箱體鋼板厚度，檢查氣流導(dǎo)向的方向，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.7.5的要求。5.4.7.6對氣瓶進行充裝操作，檢查聲光報警信號，判斷結(jié)果是否符合4.4.7.6的要求。5.4.8空氣凈化系統(tǒng)檢查和試驗5.4.8.1檢查空氣品質(zhì)檢測儀，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.8.1的要求。5.4.8.2檢查凈化系統(tǒng)濾芯的更換程序，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.8.2的要求。5.4.8.3檢查凈化系統(tǒng)的安裝位置，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.8.3的要求。分別采用直充、轉(zhuǎn)充模式對空氣瓶進行充氣，每種模式連續(xù)進行三次試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5的要求。5.6器材的擺放和固定檢查5.6.2目測檢查隨車器材的種類、數(shù)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.6.2的要求。5.7警報燈具試驗要求。5.8隨車文件、工具及易損件檢查5.8.1查閱隨車交付的相關(guān)文件，文件內(nèi)容是否清晰完整，判斷試驗結(jié)果是否符合4.8.1的要求。5.9標志檢查依據(jù)GB7956.1—2014中6.2規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.9的要求。6檢驗規(guī)則出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表3中出廠檢驗的內(nèi)容，結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的規(guī)定。9GB7956.23—20196.1.2.1凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：cf6.1.2.2檢驗項目應(yīng)包括表3中型式檢驗的全部內(nèi)容。6.2判定規(guī)則判定應(yīng)符合下列規(guī)則：則判該產(chǎn)品為不合格；不合格。表3供氣消防車檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1整車性能可靠性行駛性能6151√ 動力性能6252√ 通過性能6353√—制動性能6454√√軸荷和質(zhì)量參數(shù)6555√√安全性6656√√可維修性6757√ 防雨密封性6858√√2整車標志和標識6252√ 3底盤的一般要求6353√4底盤的