質(zhì)量管理-鋼筋工程-中建八局-鋼筋全過程七控質(zhì)量管理辦法

1鋼筋全過程“七控”質(zhì)量管理辦法 2 3 4 11 15 22 35 392鋼筋工程施工方案是以鋼筋分項工程為主要對象編制的施工技術(shù)與施工組織方案，用以具體指導(dǎo)其施工過程。根據(jù)技術(shù)質(zhì)量手冊規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方案為B類，其他鋼筋施工方完整的鋼筋工程方案需包含內(nèi)容及重點注意事項如下表：3方案交底、分部分項技術(shù)交底樣板交底應(yīng)按局、公司相關(guān)要求進(jìn)行交底內(nèi)容的編制及交底，并嚴(yán)格執(zhí)行局技術(shù)質(zhì)量管理底線要求。1、方案交底方案交底時間為鋼筋工程施工前15日內(nèi)，不得出現(xiàn)先施工后交底現(xiàn)象，接底人為項目部相關(guān)管理人員及分包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。施工方案交底以會議或樣板形式進(jìn)行，并留存相關(guān)書面記錄及影像資料；B類方案由項目總工交底、D類方案由方案編制人交底。交底主要內(nèi)容包含但不限于：1）鋼筋工程施工的重要部位、關(guān)鍵工藝、特殊過程等；2）施工條件、施工組織、計劃安排、資源投入等；3）特殊技術(shù)要求如亮點做法、技術(shù)措施、質(zhì)量、安全及環(huán)保要求、成品保護(hù)措施等；4）鋼筋翻樣工程師及技術(shù)工程師對鋼筋技術(shù)優(yōu)化措施進(jìn)行要求并下發(fā)書面文件；5）型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，技術(shù)工程師需同鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計人員溝通鋼筋的排布及連接方式，要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員將鋼筋排布進(jìn)行建模，并將模型及時提供給鋼筋翻樣工程師，作為鋼筋翻樣的依據(jù)。2、技術(shù)交底三級交底書由專業(yè)工程師編制，項目總工審批。交底內(nèi)容要包含亮點做法和通病警示，交底除以書面形式交底外還應(yīng)盡量采用視頻、PPT、樣板觀摩、現(xiàn)場講解等方式進(jìn)行交底。接底人為勞務(wù)班組所有操作人員及勞務(wù)單位管理人員，涉及到安全的專項交底須由所有接底人簽字（包含班組內(nèi)每一個工人）。鋼筋樣板制作應(yīng)以實體樣板為主，樣板制作應(yīng)涵蓋本工程所采用的施工工藝及各類構(gòu)件的鋼筋綁扎樣板，樣板應(yīng)能滿足對現(xiàn)場的交底指導(dǎo)作用。樣板制作完成驗收后形成樣板驗收記錄，對班組進(jìn)行樣板交底。每個班組進(jìn)入施工現(xiàn)場后，均應(yīng)重新制作現(xiàn)場實體樣板并交底，樣板制作不合格的不得進(jìn)行實體施工。實體樣板樣例BIM樣板樣例43、鋼筋翻樣技術(shù)優(yōu)化交底項目鋼筋翻樣工程師，應(yīng)根據(jù)本項目的特點，編制出切實可行的翻樣技術(shù)優(yōu)化交底，經(jīng)項目商務(wù)經(jīng)理、項目總工審核批準(zhǔn)后，對本項目及勞務(wù)公司的管理人員進(jìn)行專項交底。交底的主要目的就是：省時省工省料。1、重點管理要求1）供應(yīng)商選擇要求鋼筋采購目前執(zhí)行公司集中采購模式，項目部根據(jù)合同中對鋼筋廠家的要求，每年從公司鋼筋聯(lián)合采購框架協(xié)議名單中選取符合要求的鋼筋廠家作為供應(yīng)商，由公司統(tǒng)一安排采購。2）鋼筋進(jìn)場管理要求序號管理要求要求主責(zé)部門/相關(guān)部門崗位1根據(jù)物資需用計劃、采購合同等對進(jìn)場鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、隨貨技術(shù)資料等進(jìn)行驗證，收集并保存收料原始支撐依據(jù)（如過磅單、送貨單、驗收影像、進(jìn)場物資驗收實測記錄、計算資料等)進(jìn)場項目物資部/物資工程師項目物資部/材料工程師、工程部/專業(yè)工程師、技術(shù)部/項目總工、質(zhì)量工程師2材料工程師收集產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及性能檢測報告等原始隨貨資料，交由項目技術(shù)部向建設(shè)、監(jiān)理方報驗進(jìn)場項目總工項目技術(shù)部/技術(shù)工程師；項目物資部/材料工程師3物資進(jìn)場后應(yīng)及時做出唯一性標(biāo)識，注明驗證狀態(tài)（待驗、待定、合格、不合格）；合格品與不合格品應(yīng)分開堆放進(jìn)場項目物資部/材料工程師/4專業(yè)工程師要在24小時內(nèi)通知試驗工程師取樣試驗。接收到試驗工程師通知的復(fù)試結(jié)果后材料工程師及時更新物資標(biāo)識和物資進(jìn)場驗證記錄進(jìn)場24h內(nèi)項目技術(shù)部/試驗工程師材料工程師/專業(yè)工程師3）常用辨別鋼筋真?zhèn)畏椒ǎ?A偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形并伴隨縱筋高度不一致。B偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。C偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點1）偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。（2）偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。D偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。E偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷降低鋼材的強度。F偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因是：①它的坯料是土坯。②偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。G偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。H偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。I優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。J偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%,定尺9米時它的單根理論重量為22.23kg，它的最小的重量應(yīng)該是：22.23*（1－521.12公斤，稱量出來單根的實際重量比21.12公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。K偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是：①鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。②鋼的成分不均勻。③由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。L鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在1米以上。M優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。N偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)6品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2、鋼筋進(jìn)場驗收1）鋼筋表面標(biāo)志螺紋鋼筋表面標(biāo)志一般包括：牌號、生產(chǎn)企業(yè)序號、公稱直徑毫米數(shù)還有廠名或商標(biāo)組成。牌號為數(shù)字或數(shù)字+英文字母表示，4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代HRB5F00E;生產(chǎn)企業(yè)序號為鋼筋生產(chǎn)許可證后三位；廠名為拼音字頭；公稱直徑毫米數(shù)以數(shù)字表示。螺紋鋼筋表面標(biāo)志2）鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋的尺寸、重量允許偏差應(yīng)滿足GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB/T1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的要求。表3-1鋼筋公稱直徑偏差表種類公稱直徑（mm）內(nèi)徑d1（mm）橫肋高h(yuǎn)（mm）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差熱軋光圓鋼筋6-1212-22熱軋帶肋鋼筋65.80.687.70.8+0.4，-0.39.6+0.4，-0.57+0.4，-0.5+0.4，-0.521.324.22.127.22.22.4+0.8，-0.7表3-2鋼筋實際重量與理論重量偏差表鋼筋類別公稱直徑mm實際重量與理論重量的偏差%熱軋光圓鋼筋6-1214-22熱軋帶肋鋼筋6-1214-2022-50鋼筋按定尺交貨時長度允許偏差為±25mm，當(dāng)要求最小長度時其允許偏差為+50mm，當(dāng)要求最大長度時其允許偏差為-50mm。3）隨車鋼筋材質(zhì)證明書、鋼筋吊牌等復(fù)核無誤。3、直螺紋套筒1）套筒類型（1）直螺紋套筒連接方法是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋采用切削的方法（滾絲機）剝掉一部分，直接滾軋成普通直螺紋，然后用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。套筒性能、規(guī)格尺寸應(yīng)滿足JGT163《鋼筋機械連接用套筒》的要求。直螺紋套筒示意（2）直螺紋套筒的主要類型有標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型和加鎖母型。A標(biāo)準(zhǔn)型：用于通常情況下同直徑鋼筋的連接。8B異徑型：用于不同直徑鋼筋連接（代號Y）。C正反絲扣型：用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動的連接（代號F）。D加鎖母型：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的連接，用鎖母鎖緊套筒（代號S）。2）套筒進(jìn)場驗收（1）資料驗收：送貨時必須同時提供相應(yīng)接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。（2）表觀驗收：連接套筒的螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（3）規(guī)格驗收：重要尺寸（外徑、內(nèi)徑、壁厚、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。4、電弧焊焊條1）焊條的型號鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》或GB/T5118《熱強鋼焊條》的規(guī)定。焊條在夾持端上或靠近夾持端的藥皮表面應(yīng)標(biāo)記有焊條型號或牌號，標(biāo)記在正常的焊接操作前后都應(yīng)清晰可辨。焊條型號的第一個字母E(Electrode)表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合時，表示焊接電流種類及藥皮類型。焊條示意圖2）焊條的進(jìn)場驗收資料驗收：焊條隨貨應(yīng)有產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條包裝應(yīng)完好無破損或污染，包裝外表面應(yīng)包含：標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號；制造廠及商標(biāo)；規(guī)格及凈重；批號及檢9驗號。表觀驗收：焊條的外觀及尺寸偏差應(yīng)滿足GB/T25775《焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型尺寸公差和標(biāo)志》的要求。5、進(jìn)場資料驗收對鋼筋材質(zhì)證明書、鋼筋吊牌、套筒合格證、檢驗報告等資料核驗無誤后建立原材料臺帳，臺帳內(nèi)容至少應(yīng)包括工程名稱、生產(chǎn)廠家、鋼筋的品種、規(guī)格、批量、外觀質(zhì)量、復(fù)檢結(jié)果、調(diào)直方法、進(jìn)出場時間等內(nèi)容。1）資料造假的防控：目前市場上的鋼材供應(yīng)商大部分為二級、三級供應(yīng)商或分銷商，其提供真實有效的鋼筋材質(zhì)證明書存在一定難度，相當(dāng)一部分供應(yīng)商采取直接從打印店制作鋼筋材質(zhì)證書后再加蓋本公司供貨章后報送施工單位，而通常只選擇以原材見證取樣送檢檢測結(jié)果為準(zhǔn)的方式方法對鋼筋質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)可，而忽視了對鋼筋原始資料資料真實性的判斷。鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書示意A材質(zhì)證明書基本組成，材質(zhì)證明書主要包含四部分，第一部分主要包含排頭、注冊商標(biāo)、證書注冊部門信息；第二部分為物流轉(zhuǎn)運信息，作為發(fā)貨憑證標(biāo)識產(chǎn)品信息；第三部分主要為本證書產(chǎn)品的“內(nèi)在”詳細(xì)信息；第四部分為相關(guān)質(zhì)保說明、簽字蓋章和日期。B鋼筋材質(zhì)證明書辨別法：（1）直接觀察法辨別真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書要求隨車到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)與隨車鋼筋吊牌進(jìn)行核對，所有爐批號牌應(yīng)及時收集。第一步：根據(jù)重量核查真?zhèn)?，將爐批號收集齊后加在一起的總重量作為該批次鋼筋的實際代表數(shù)量，而且該數(shù)量應(yīng)小于或等于材質(zhì)證明中每種型號鋼筋的總重量。資料員可用拍照或復(fù)印的方式將爐批號牌復(fù)印在材質(zhì)證明的背后。第二步：根據(jù)其余生產(chǎn)信息核對真?zhèn)?，爐批號牌作為報驗重量依據(jù)，與鋼筋材質(zhì)證明書核對爐批號、生產(chǎn)許可證號、腳號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等要素。鋼筋吊牌材質(zhì)一般為紙質(zhì)或鐵質(zhì)如下所示：鋼材吊牌示意鋼筋材質(zhì)證明書首先應(yīng)該頁面整潔，字跡清晰，內(nèi)容齊全，不得存在缺項漏填，簽字蓋章清晰完整。鋼筋材質(zhì)證明書上第二部分物料信息不得出現(xiàn)漏填，重點注意運輸方式和車號，運輸方式為火運，則車號為火車貨箱編號，運輸方式為汽運則車號為車牌號碼?？傊亓扛鶕?jù)第三部分材質(zhì)信息一個批號一般不超過60噸，一個產(chǎn)品質(zhì)量證書可以出現(xiàn)多個批號，但批號應(yīng)為連續(xù)不中斷號碼。最后注意填發(fā)目期和發(fā)貨日期的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)為一致。（2）對比法辨別真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書的第三部分材質(zhì)信息與規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行對比，相關(guān)元素含量不得與規(guī)范沖突，力學(xué)性能符合國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）統(tǒng)計篩選法辨別真?zhèn)?；統(tǒng)計篩選法主要是對以上方法進(jìn)行辨別后，采用計算機軟件對證書編號、發(fā)貨號、爐批號乃至化學(xué)元素、力學(xué)性能進(jìn)行統(tǒng)計和篩選的方法。要求我們在項目建立鋼筋材料進(jìn)場臺賬，以EXCE表格就建立臺賬。臺賬錄入與鋼筋進(jìn)場及時同步，輸入完成后，核查無誤按照爐批號、證書號、發(fā)貨號分別進(jìn)行升序或降序篩選，查看與原有證書是否存在重復(fù)，如無重復(fù)，則可基本判斷為真實有效的鋼筋材質(zhì)證明書。如有重復(fù)，則與之前材質(zhì)證明書進(jìn)行比照，并對比鋼筋上的吊牌信息是否一致，同時也是對真件重復(fù)利用的檢查。6、鋼筋原材及成型鋼筋運輸和存放成品保護(hù)措施1）放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)保管：鋼筋堆放在倉庫或料棚內(nèi)。如條件不具備，可露天堆放，并采用公司專用堆放架，離地高度不小于20cm；堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。原材、成品、半成品要有覆蓋措施，避免風(fēng)吹日曬雨淋產(chǎn)生銹蝕。2）分別掛牌堆放：加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分別掛牌堆放，牌上注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、鋼筋型號、直徑、根數(shù)。同一項工程同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以免混淆，造成工程質(zhì)量事故或影響工程進(jìn)度。3）垛間留出通道：鋼筋堆垛間留出足夠的通道，通道的寬度不小于1000mm，方便查找、取運和堆放，禁止鋼筋二次加工。4）鋼筋防腐蝕和銹蝕：鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放鋼筋地點附近不得有有害氣體源，以防止腐蝕鋼筋。5）專人管理：鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管、領(lǐng)取和發(fā)放的管理制度。6）在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋存放示意鋼筋工程見證取樣復(fù)試一般包括：鋼筋原材取樣復(fù)試、鋼筋機械連接工藝試驗、鋼筋機械連接取樣復(fù)試、鋼筋焊接工藝試驗、鋼筋焊接取樣復(fù)試。當(dāng)鋼筋在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。1、見證取樣制度根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，鋼筋及連接接頭試驗實施見證取樣和送檢制度，即在建設(shè)單位或工程監(jiān)理單位人員的見證下，由施工單位的現(xiàn)場試驗人員對工程中涉及結(jié)構(gòu)安全的試件和材料在現(xiàn)場取樣，并送至經(jīng)過省級以上建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認(rèn)可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認(rèn)證的質(zhì)量檢測單位（以下簡稱“檢測單位”）進(jìn)行檢測。在施工過程中，見證人員應(yīng)按照見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進(jìn)行見證，取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識、封志。標(biāo)識和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應(yīng)制作見證記錄，并將見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。送檢單位填寫委托單，委托單應(yīng)有見證人員和送檢人員簽字。見證人員和取樣人員應(yīng)對試樣的代表性和真實性負(fù)責(zé)。2、鋼筋原材試驗鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場并經(jīng)外觀、資料驗收合格后，由專業(yè)工程師網(wǎng)上發(fā)起試驗通知，試驗工程師接到通知后，在建設(shè)/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋進(jìn)行取樣復(fù)試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）原材檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》《GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》《JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》《JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》《GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》《JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》2）取樣批量A熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋：同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的進(jìn)場鋼筋，每批重量不應(yīng)大于60t，不足60t按一批次，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。B熱軋鋼筋制成的成型鋼筋：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個。C預(yù)應(yīng)力鋼絞線：同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線每批重量不大于60t。3）取樣方法應(yīng)有代表性，隨機抽檢取樣品，取樣時應(yīng)避開原材端部1m范圍。4）取樣數(shù)量每組試件不應(yīng)少于5根，每根長度50-55cm，具體以項目所在地檢測機構(gòu)要求確定。5）檢測項目鋼筋檢測項目鋼筋類型復(fù)驗檢測項目鋼筋原材屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、反向彎曲性能、重量偏差（注：對于牌號帶“E”的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率，計算“強屈比”、“超強比”）預(yù)應(yīng)力筋表面質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強度、伸長率成型鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差（注：對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗報告時，可僅進(jìn)行重量偏差檢驗）注：牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋復(fù)檢報告中需體現(xiàn)“強屈比”、“超強比”。3、機械連接接頭試驗機械連接接頭外觀、扭矩檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗工程師取樣復(fù)試，試驗工程師接到通知后，在建設(shè)/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進(jìn)行取樣復(fù)試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）機械連接取樣標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》2）機械連接取樣批量工藝試驗：各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠家或接頭技術(shù)提供單位時，應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。取樣復(fù)試：同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。3）機械連接取樣方法工藝試驗：后臺加工制作。取樣復(fù)試：接頭試件應(yīng)從工程實體中隨機截取，現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。4）機械連接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根,具體以項目所在地檢測單位要求為準(zhǔn)。5）機械連接檢測項目類型復(fù)驗檢測項目工藝試驗單向拉伸極限抗拉強度、殘余變形、斷裂特征取樣復(fù)試單向拉伸極限抗拉強度、斷裂特征4、焊接接頭試驗焊接接頭外觀檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗工程師取樣復(fù)試，試驗工程師接到通知后，在建設(shè)/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進(jìn)行取樣復(fù)試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）焊接連接取樣標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程》2）機械連接取樣批量類型取樣批量工藝試驗各種類型、規(guī)格、型式的接頭均應(yīng)進(jìn)行工藝試驗閃光對焊取樣復(fù)試在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號鋼筋、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。電渣壓力焊取樣復(fù)試在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。3）焊接取樣方法工藝試驗：每個焊工采用與生產(chǎn)相同條件下進(jìn)行焊接工藝試驗。取樣復(fù)試：接頭試件應(yīng)從工程實體中隨機截取，現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同4）焊接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，具體以項目所在地檢測單位要求為準(zhǔn)。5）焊接測項目類型工藝試驗項目復(fù)驗檢測項目閃光對焊抗拉強度、彎曲試驗、斷裂位置及特征電渣壓力焊抗拉強度、斷裂位置及特征抗拉強度、斷裂位置及特征5、檢測報告審查鋼筋送檢當(dāng)天可進(jìn)行檢測，可知結(jié)果，根據(jù)實驗室情況3-7天可取報告。項目試驗工程師應(yīng)及時掌握試驗結(jié)果、取回檢驗報告，并將檢驗結(jié)果及時反饋至項目相關(guān)人員，之后方可組織鋼筋原材進(jìn)入工地用于工程中或進(jìn)入下到工序。未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼筋原材不得用于工程中，未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼筋接頭，施工現(xiàn)場不得進(jìn)行下道工序。當(dāng)鋼筋初試不合格時，試驗工程師及時向項目總工匯報不合格檢測項目，然后雙倍取樣復(fù)檢，并按公司技術(shù)質(zhì)量手冊要求填寫不合格品處理報告。鋼筋制作加工是否準(zhǔn)確、合格，對鋼筋綁扎的施工質(zhì)量產(chǎn)生決定性的因素，做好鋼筋制作加工的管控將在鋼筋的全過程施工中起到事半功倍的效果。鋼筋制作加工的控制主要分為鋼筋料單優(yōu)化、鋼筋構(gòu)件加工尺寸控制、直螺紋絲頭加工控制、鋼筋調(diào)直是否瘦身等幾方面。1、鋼筋料單優(yōu)化隨著公司對鋼筋精益化管理的不斷提升，各項目的自主翻樣已處于快速實施階段，由項目部鋼筋翻樣師進(jìn)行翻樣就能夠?qū)︿摻钪谱骷庸さ脑搭^進(jìn)行把控，既能將料單進(jìn)行深度優(yōu)化，也能更加有效的保證加工尺寸長度的準(zhǔn)確率，最終達(dá)到鋼筋損耗率≤1%，鋼筋優(yōu)化率≥3%。鋼筋料單優(yōu)化后需經(jīng)項目總工審批后方可投入使用。構(gòu)件料單明細(xì)構(gòu)件排布圖1）施工工藝選擇鋼筋翻樣工程師在滿足規(guī)范的前提下，對各節(jié)點施工工藝進(jìn)行策劃，最終滿足公司鋼筋損耗率的相關(guān)規(guī)定。如剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋直徑在（12mm-18mm）的采用電渣壓力焊進(jìn)行連接；框架梁底筋采用能通則通原則施工，禁止跨跨斷開；剪力墻采用“隔二下一”節(jié)點施工，一層地下室一次到頂?shù)仁┕すに?，既?jié)約工期，又提高效益。鋼筋連接形式梁底筋通長布置剪力墻隔二下一地下室剪力墻一次到頂2）鋼筋余料、尾料管控（1）項目將打包盤螺的鋼筋用于梯子筋（控制保護(hù)層），安裝工程穿筋盒定位鋼筋，以及長度大于50cm的鋼筋進(jìn)行分類碼放，作為二次結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱的植筋鋼筋等，將余料最大限度利用，節(jié)約項目材料。余料套絲利用連接位置不應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較大處。（2）嚴(yán)格按照鋼筋料單加工，并針對性的進(jìn)行構(gòu)件數(shù)量檢查，防止后臺多下料產(chǎn)生浪余料、廢料加工梯子筋安裝線盒固定筋二次結(jié)構(gòu)植筋余料套絲再利用余料植筋再利用箍筋打包數(shù)量檢查2、鋼筋構(gòu)件加工尺寸1）現(xiàn)場尺寸量測鋼筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工區(qū)進(jìn)行提前抽檢量測。抽檢頻率：同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：尺量加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標(biāo)示清楚各半成品的加工尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，若不滿足要求的半成品要求班組重新加工，并作出相應(yīng)的處罰。表5-1鋼筋加工的允許偏差允許偏差值（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外廓尺寸2）鋼筋彎折控制（1）光圓鋼筋受拉時末端做成180°彎鉤，彎后平直段長度≥3d；（2）箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長度max[10d；75mm]；非框架梁及不考慮地震作用的懸挑梁，箍筋及拉筋彎鉤平直段可為5d，受扭時為10d;剪力墻分布鋼筋拉鉤可采用雙面135°或一端135°另一端90°彎折，彎折平直段可為5d。（3）縱向受力鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d。（4）鋼筋彎折彎弧內(nèi)直徑D：HPB300級鋼筋D≥2.5d；400級帶肋鋼筋D大于等于4d；500級帶肋鋼筋d≤25時D≥6d，d＞25時D≥7d；此外箍筋彎折尚不應(yīng)小于縱向受力主筋直徑，當(dāng)縱向主筋為搭接或并筋時根據(jù)實際確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。3）其他要求（1）鋼筋加工在專業(yè)化加工場進(jìn)行。（2）鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴(yán)重的表面缺陷，應(yīng)重新檢驗該批鋼筋的力學(xué)性能及其他相關(guān)性能指標(biāo)。（3）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。3、直螺紋加工按公司要求直螺紋絲頭加工過程檢查需拍照上傳信息化痕跡管理模塊。1）直螺紋加工機械合格的直螺紋加工機械是準(zhǔn)確加工的保障，選定的加工設(shè)備必須具備產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，設(shè)備安裝調(diào)試完成后，必須通過驗收后方可使用，使用前在加工廠內(nèi)設(shè)置操作流程牌、剝肋滾絲頭加工尺寸允許偏差表等標(biāo)識牌。A鋼筋端面應(yīng)平齊、完整。無馬蹄形、彎曲等缺陷；B按照鋼筋料單要求選擇配套的螺紋規(guī)格；C必須使用檢測合格水性潤滑液，液量充足應(yīng)滿足使用要求，且保證所有通道暢通；D送料工作臺面和套絲孔保持水平，鋼筋緊固裝置應(yīng)固定牢固。鋼筋直螺紋成套加工機械2）對鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓(xùn)與考核技術(shù)、安全交底→廠家操作技能培訓(xùn)→現(xiàn)場套絲→技能考核合格后方可上崗，不合格的必須淘汰→制作現(xiàn)場所涉及到的各種規(guī)格型號的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板→落實質(zhì)量樣板“掛牌制”。3）直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割→檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重新切割→鋼筋上架，單層擺放整齊→套絲→檢查絲頭絲扣數(shù)量與質(zhì)量，絲頭合格→采用手持砂輪機打磨絲頭毛刺→檢查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬運到指定位置，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚。鋼筋直螺紋絲頭檢查標(biāo)識鋼筋直螺紋套絲完成后，由專業(yè)工程師組織班組自檢，合格后報質(zhì)量工程師驗收，進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：a螺紋牙型飽滿，端面光滑無毛刺。b絲扣數(shù)量及長度為1/2套筒長度，可參考下表要求。表5-2剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22.527.532.54045C使用塞規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗套絲及套筒是否合格，并確保套絲與套筒配套一致，與廠家形式檢驗報告一致。4）直螺紋絲頭保護(hù)措施鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗直螺紋合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽以防碰傷和生銹。直螺紋鋼筋安裝完成后，應(yīng)對預(yù)留直螺紋絲頭全部佩戴保護(hù)帽，保護(hù)帽規(guī)格應(yīng)和直螺紋絲頭一致，確保佩戴后牢固且無絲扣外露。絲頭佩戴保護(hù)帽4、鋼筋調(diào)直防瘦身按公司要求盤卷鋼筋調(diào)直前后直徑檢查需拍照上傳信息化痕跡管理。1）盤卷鋼筋調(diào)直機械檢查盤卷鋼筋調(diào)直機械進(jìn)場前由項目技術(shù)部檢查并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)是否有延伸功能，并登記造冊，以防班組私自使用與進(jìn)場不同的機械，從源頭杜絕帶有延伸功能的調(diào)直機械進(jìn)場。2）調(diào)直前后鋼筋直徑檢查抽檢頻率：同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：游標(biāo)卡尺量。帶拉伸功能的調(diào)直機械鋼筋調(diào)直后進(jìn)行檢查1、鋼筋連接方式鋼筋接頭連接常見形式主要有機械連接、綁扎搭接、焊接連接等三大類，施工中采用何種接頭應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范實際選取。根據(jù)公司要求直徑16mm及以上螺紋鋼筋宜應(yīng)采用機械連接。2、鋼筋連接區(qū)域及百分率鋼筋連接區(qū)域及百分率應(yīng)滿足G101圖集相關(guān)要求。1）連接區(qū)域縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。如必須在此連接時，應(yīng)采取機械連接或焊接。表6-1鋼筋連接區(qū)控制表構(gòu)件接頭連接區(qū)位置柱接頭距基礎(chǔ)頂/樓層頂/梁底的高度≮max[1/6柱高，柱長邊、500mm]剪力墻焊接、機械豎向接頭距基礎(chǔ)頂/樓層頂?shù)母叨取?00mm；搭接連接可直接在基礎(chǔ)頂/樓板頂開始。地下室外墻地下室外墻豎向：外側(cè)貫通筋連接區(qū)為1/3-2/3墻高之間，內(nèi)側(cè)為板頂、板底1/4墻高以內(nèi)。地下室外墻水平向：外側(cè)貫通筋連接區(qū)為墻跨中min[1/3墻高，1/3墻跨]范圍；內(nèi)側(cè)連接區(qū)為墻支座min[1/4墻高，1/4墻跨]梁連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。板上部鋼筋連接在跨中1/3范圍，下部筋錨入梁、墻內(nèi)。2）鋼筋接頭率鋼筋接頭率當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時應(yīng)滿足下表要求：表6-2鋼筋接頭率控制表連接方式接頭百分率機械連接1、受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制。2、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接；當(dāng)采用機械連接時，不應(yīng)超過50%。3、接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法焊接避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)超過50%。4、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置機械連接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25%,Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。搭接梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎(chǔ)筏板不宜超過50%；柱類構(gòu)件，不宜超過50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況適當(dāng)放寬。3、直螺紋接頭安裝直螺紋接頭安裝需符合《JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》要求。1）安裝要點A接頭安裝前工藝試驗需檢驗合格；B安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固；C連接次序應(yīng)從構(gòu)件一側(cè)連接至另一側(cè)，禁止從兩側(cè)向中間連接,套筒兩側(cè)鋼筋應(yīng)同時連接禁止固定一側(cè)，再擰另一側(cè)；D接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：表6-3直螺紋最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/㎜18～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（N·m）200260320360E校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。2）檢查頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀察。合格的記號筆畫√,不合格畫×,重新調(diào)整直至合格。扭矩：每檢驗批抽查10%。擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。力學(xué)性能：取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。如復(fù)試不合格加倍取樣，仍不合格的應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。4、焊接接頭安裝焊接接頭安裝需符合《JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。在鋼筋工程焊接開工前參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移的允許值應(yīng)按較小直徑鋼筋計算；對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。1）閃光焊控制要點：A每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能；僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接；B閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折；D在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。2）閃光對焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀察。剔除不合格接頭切除重焊。A對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；B與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C接頭處的彎折角度不得大于2°;D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1／10，且不得大于1mm。力學(xué)性能：外觀檢查合格后，取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。3）電渣壓力焊控制要點：A電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度不大于10°)鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接；B電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋—經(jīng)夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應(yīng)同心，直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具；D在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。4）電渣壓力焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀察。剔除不合格接頭，切除重焊。A四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mmB鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；C接頭處的彎折角度不得大于2°;D接頭處的軸線偏移不得大于1mm。力學(xué)性能：外觀檢查合格后，取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。5）焊條電弧焊控制要點：A應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；B焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C幫條焊、搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊；搭接焊需提前進(jìn)行對連接處預(yù)彎保證兩根鋼筋軸心在同一直線。D幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。E焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6）焊條電弧焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀察、尺量。剔除不合格接頭，切除重焊。A焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋：C焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm；D咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。表6-4鋼筋電弧焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值（d為鋼筋直徑）名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊、鋼筋與鋼筋與鋼板搭接焊槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱mm0.3d -接頭處彎折角度°222接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d-焊縫長度mm-0.3d-0.3d-咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面的氣孔、夾渣數(shù)量個22-面積mm66-數(shù)量個--2面積mm 6力學(xué)性能：觀檢查合格后，取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。5、綁扎搭接安裝綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時方可采用，受拉鋼筋直徑＞25及受壓鋼筋直徑>28時，不宜采用綁扎搭接；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。1）搭接長度、位置及箍筋加密等節(jié)點，應(yīng)符合G101圖集及設(shè)計等要求。2）接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；3）梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；B受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于10mm；C受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于20mm；D當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二道箍筋，其間距宜為50mm。4）鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；6、基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格、型號、間距控制1）筏板鋼筋綁扎前按照筏板圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋數(shù)量計算，在筏板放線定位準(zhǔn)確的前提下，按圖紙鋼筋間距在保護(hù)層上彈縱橫向鋼筋位置線，確保筏板鋼筋安裝間距及數(shù)量準(zhǔn)確。2）對豎向構(gòu)件首次插筋采用在墊層或防水保護(hù)層上放線并在角部噴紅色三角形進(jìn)行明顯標(biāo)識，采用吊線或經(jīng)緯儀定位等方式對豎向構(gòu)件定位引至基礎(chǔ)上層鋼筋上并拉線控制豎向構(gòu)件定位避免定位錯誤，插筋完成后進(jìn)行二次復(fù)核。3）基礎(chǔ)鋼筋及豎向構(gòu)件按照規(guī)范要求進(jìn)行滿扎滿綁，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666條文說明中第5.4.7的規(guī)定。4）基礎(chǔ)底板上下層網(wǎng)片鋼筋采用馬凳架立，馬凳連續(xù)布置，相鄰馬凳間距不宜大于1.5米，馬凳宜采用不應(yīng)小于20鋼筋制作。5）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求確定馬凳筋尺寸。筏板厚度小于500mm時，可采用工字鋼筋馬凳；厚度在500mm~1000mm時，可采用三角支架鋼筋馬凳；當(dāng)厚度在1000mm以上時，可采用型鋼、角鋼馬凳；馬鐙的規(guī)格、間距需根據(jù)實際計算確定。6）馬凳鋼筋端頭至支點距離控制在100mm為宜。7）基礎(chǔ)底板鋼筋雙向起步距離1/2板距間距且≤75mm。7、基礎(chǔ)鋼筋、墻、柱、梁、板鋼筋錨固長度控制1）對下料完成的鋼筋進(jìn)行檢查確保下料長度滿足錨固長度要求，安裝過程中嚴(yán)格控制鋼筋安裝位置確保鋼筋位置準(zhǔn)確；2）筏板基坑內(nèi)鋼筋下料采用現(xiàn)場量測下料，確保鋼筋錨固長度滿足要求；3）重點控制節(jié)點區(qū)域鋼筋錨固長度，屋框梁鋼筋安裝（梁錨柱、柱錨梁）錨固長度安裝；4）板鋼筋底筋采用定位處理，確保板底筋錨固至梁中，板上部鋼筋彎錨達(dá)到梁最外側(cè)主筋內(nèi)側(cè)（梁鋼筋順直，保護(hù)層控制較好）；5）對收頭柱鋼筋采用現(xiàn)場實測下料保證錨固長度滿足要求直錨長度不滿足長度要求的采用彎錨；參照《G101--1》圖集67頁。8、墻、柱鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等控制1）基礎(chǔ)完成后階段，墻柱定位采用砼板面放雙線控制：A控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm。B根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側(cè)各設(shè)一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm。2）柱鋼筋定位用定位框，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm。當(dāng)柱長邊≤800mm時，采用Ⅰ型柱筋間距控制。當(dāng)柱截面尺寸800~1200mm時，采用Ⅱ型柱筋間距控制。當(dāng)柱截面尺寸≥1200mm時，應(yīng)對定位框剛度進(jìn)行設(shè)計核算確定。定位框宜設(shè)置在混凝土完成面以上500mm位置。Ⅰ型柱筋間距示意Ⅱ型柱筋間距示意圖皮數(shù)桿控制箍筋間距3）墻體鋼筋采用《質(zhì)量亮點做法圖集（CSCEC81-ZLZF-2020）》水平、豎向梯子筋控制鋼筋保護(hù)層及間距：A水平梯子筋一般按兩道設(shè)置，第一道居中設(shè)置，第二道在砼澆筑面以上200～300mm；水平梯子筋安裝應(yīng)放線定位，保證豎向鋼筋間距及位置滿足設(shè)計要求。墻體鋼筋偏位超過30mm需插筋處理。B豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成?？v向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔(dān)筋和頂模棍，橫擔(dān)筋宜采用10～12螺紋鋼筋，采用切斷機斷料；頂模棍宜采用12～18螺紋鋼筋，采用切割機斷料，頂模棍端部涂刷防銹漆；豎向梯子筋宜設(shè)置在墻體水平鋼筋內(nèi)側(cè)，橫向筋間距與墻體水平鋼筋的一致，橫向筋外伸長度與墻體水平鋼筋直徑相同（允許+5mm偏差）；豎向梯子筋應(yīng)設(shè)置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于300mm，第二道居中設(shè)置，第三道距墻體模板上口不大于300mm；豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm及中間每隔2-3m的位置設(shè)置；豎向梯子筋安裝應(yīng)抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設(shè)計要求。4）當(dāng)墻體鋼筋直徑大于16時可取消豎向梯子筋，采用雙F卡定位。雙F卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷10mm。鋁模板使用鋼筋雙F卡。木模板可使用預(yù)制混凝土定位卡，應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)?shù)叵率彝鈮κ褂肍卡時需在增加止水片。梯子筋示意5）柱、暗柱箍筋起步距樓（地）面50mm（柱起步箍筋在墻水平起步筋下）。墻水平起步筋距樓（地）面50mm；墻縱向起步筋距暗柱一個分布筋間距；墻體樓層過梁、連梁箍筋起步筋距柱邊50mm且應(yīng)進(jìn)一根箍筋在暗柱內(nèi)。6）采用模板上口設(shè)置定位筋措施，控制柱箍筋保護(hù)層厚度。7）墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋9、梁、板鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等控制1）對相應(yīng)位置處的梁鋼筋在模板上進(jìn)行標(biāo)記，并對應(yīng)放置已編號的梁鋼筋，放置完成梁上部鋼筋在鋼筋上用卷尺測量劃點控制箍筋起步位置，箍筋間距，附加箍筋位置；2）板鋼筋綁扎前在模板上進(jìn)行彈線控制板筋間距，并對已下料對應(yīng)板編號鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場分放，保證板筋正確，板鋼筋雙向起步距離墻、梁邊1/2板筋間距；3））多道梁交叉處鋼筋排布提前排布，避免因鋼筋排布造成保護(hù)層過小或澆筑完成后漏筋；4）樓板鋼筋定位采用鋼筋制作馬凳的做法，不同規(guī)格厚度的樓板制作不同的鋼筋馬凳，可分為工字型馬凳、三角型馬凳、幾字型馬凳，冷拔絲馬凳。馬凳設(shè)置間距宜為1.0m一道，呈梅花形布置。頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上；5）懸挑板鋼筋定位：A采用帶定位卡的鋼筋馬凳對樓板上層鋼筋和欄板主筋定位。B將定位筋放置在陽臺樓板外側(cè)雙排筋之間，既對陽臺樓板上層鋼筋定位也對欄板立筋定位。定位卡示意6）板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。10、高鐵預(yù)制箱梁鋼筋的安裝措施1）梁體鋼筋綁扎鋼筋下料彎制成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在專用胎具上進(jìn)行。為保證鋼筋綁扎精度、加快綁扎速度，制梁場使用整體綁扎法進(jìn)行梁體鋼筋綁扎，即底腹板、頂板鋼筋在綁扎胎模具上整體綁扎、整體吊裝。2）箱梁鋼筋整體綁扎胎具A底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制縱向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設(shè)計要求，在角鋼豎直面的肢上割50×30mm的槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。為保證縱向和橫向鋼筋的位置正確及兩側(cè)腹板鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)定的允許誤差，在胎模具的兩外側(cè)底邊分別焊∠75×75×8角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側(cè)鋼筋的整齊。B腹板鋼筋的傾斜度及垂直度控制為保證腹板鋼筋順梁長方向的傾斜度及橫梁向的垂直度，在腹板兩側(cè)設(shè)計一個固定的靠模，靠模由角鋼組成。在緊貼腹板一側(cè)的角鋼上按設(shè)計位置切出缺口，綁扎時將鋼筋對應(yīng)放入缺口內(nèi)，保證鋼筋位置正確。C頂板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制胎模的主體是用∠75×75×8角鋼焊接而成，根據(jù)鋼筋縱、橫向設(shè)計間距在角鋼上開槽進(jìn)行位置控制。角鋼與角鋼之間、角鋼與支撐鋼管之間必須焊牢。在胎模的兩外側(cè)面，按翼板鋼筋的高度，間隔一定距離焊等高的短角鋼，短角鋼的頂面即是鋼筋高度；在胎模兩端按翼板鋼筋設(shè)計坡度焊高度不等的短角鋼，在短角鋼的頂部焊一通長鋼筋，即是橋面頂層鋼筋的高度。頂板鋼筋間距控制方法：縱向和橫向鋼筋是按設(shè)計間距割50×30mm的槽，在綁扎時將鋼筋正好卡在槽內(nèi)，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。D鋼筋籠骨架厚度控制鋼筋籠端頭部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位網(wǎng)控制，頂板厚度采用焊接梯型撐筋控制。E預(yù)埋件安裝制作及防腐處理箱梁預(yù)埋件數(shù)量較多，所有預(yù)埋件均應(yīng)位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板應(yīng)保持水平，絲桿要垂直，外露長度滿足設(shè)計要求，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，預(yù)埋鋼筋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。3）為保證結(jié)構(gòu)耐久性，預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)所處位置按照設(shè)計要求進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：A支座預(yù)埋鋼板、套筒、螺栓、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲＋封閉層處理；B接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其他部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲＋達(dá)可樂＋封閉層處4）箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋籠面積大、重量大，要求吊具具有較大的剛度，才能保證起吊時吊具及鋼筋籠不發(fā)生較大變形，梁場內(nèi)配備鋼筋起吊專用吊具1套。吊具的結(jié)構(gòu)形式采用I14工字鋼作為主梁，次梁采用I10制作。吊具要有足夠的剛度，起吊時撓度不大于L/250（L為吊架主梁長)。起吊時吊具底部設(shè)置多個吊點以分散集中力，防止鋼筋骨架發(fā)生較大變形。11、鋼筋成品保護(hù)1）板筋綁扎過程中，嚴(yán)禁隨意踩踏，人員應(yīng)踩梁通行，現(xiàn)場專人看管，并設(shè)置警示標(biāo)識，制止不當(dāng)行為。2）水電施工過程中，嚴(yán)禁隨意踩踏和隨意燒傷鋼筋，穿管線時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋，若需要斷筋，應(yīng)及時通知土建技術(shù)人員，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的控制。施工過程中，位移的鋼筋應(yīng)及時進(jìn)行恢復(fù)。3）綁扎完的梁、頂板鋼筋，要防止板的負(fù)彎矩筋被破壞，對于采用水泥馬鐙的，可在驗收前，統(tǒng)一放置，以免放置過早造成踩踏損壞，上鋪定型人行通道。混凝土澆筑時，隨澆筑隨撤出定型人行通道。鋼筋上人馬道4）在結(jié)構(gòu)板布設(shè)泵管、布料機時，不得直接放在鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用廢輪胎、支架、臺墊或吊具等支撐并固定牢固，并盡量沿梁布設(shè)。布料機挪動后，應(yīng)安排專人對此區(qū)域鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。5）澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得隨意掰彎伸出的豎向鋼筋。6）混凝土澆筑前，伸出的墻柱鋼筋應(yīng)在澆筑面標(biāo)高以上500mm范圍內(nèi)套PVC管或包裹薄膜，并用膠帶粘連在鋼筋上，防止下墜。柱筋防污染保護(hù)7）混凝土澆筑時，后澆帶及施工縫處鋼筋應(yīng)采用彩條布或棉氈進(jìn)行臨時覆蓋并綁扎牢固，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。后澆帶澆筑前覆蓋保護(hù)后澆帶澆筑后覆蓋保護(hù)8）混凝土澆筑完成后，專人對預(yù)留鋼筋進(jìn)行排查，對被混凝土污染的鋼筋進(jìn)行打磨清理。對于施工縫處甩出的預(yù)留鋼筋，采用刷素水泥漿方法進(jìn)行保護(hù)，先將預(yù)留鋼筋上的污染物進(jìn)行敲除、清理，如混凝土澆筑時產(chǎn)生的混凝土污染，之后按設(shè)計間距進(jìn)行調(diào)整、恢復(fù)，并用定位筋固定牢固；鋼筋刷素水泥漿3-5層，每層厚度0.6-1mm，涂刷飽滿均勻，無露底現(xiàn)象；鋼筋進(jìn)行連接時，將素水泥漿敲掉即可?；蛟陬A(yù)留鋼筋上包裹警示膠帶或套PVC管進(jìn)行保護(hù)。后澆帶鋼筋刷素水泥漿保護(hù)9）對于頂板水平后澆帶、筏板后澆帶等迎水面后澆帶采用模板進(jìn)行覆蓋，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固，兩側(cè)砌筑擋水臺，上表面刷紅白漆。豎向后澆帶采用模板固定在豎向位置，表面刷紅白漆。后澆帶覆蓋10）預(yù)留洞口位置采用木模板進(jìn)行全封閉處理，中間向四周45°起坡；模板下口設(shè)置木龍骨，四周設(shè)置擋水臺，上表面刷紅白漆；塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處模板拼接應(yīng)嚴(yán)密、整齊。11）預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋應(yīng)采用PVC套管進(jìn)行保護(hù)，并粘貼牢固，防止脫落。預(yù)制構(gòu)件碼放整齊后，未吊裝時，應(yīng)蓋好彩條布，避免日曬雨淋?；炷翝仓^程中，預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋應(yīng)同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱預(yù)留鋼筋保護(hù)方式做好保護(hù)。12）對于停工期間超過兩個星期以上的，應(yīng)對作業(yè)面鋼筋采用彩條布進(jìn)行覆蓋，對于豎向結(jié)構(gòu)鋼筋可采用包裹薄膜或刷素水泥漿方式進(jìn)行保護(hù)。12、鋼筋的校正措施1）在混凝土澆筑前，項目部應(yīng)提前做好混凝土澆筑工人的技術(shù)交底工作，做好澆筑澆筑過程鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距偏差的預(yù)防，重點做好下列項目的檢查。重點管理要求如下：A混凝土澆筑前由項目測量、質(zhì)量、技術(shù)等人員再次復(fù)核墻柱鋼筋軸線位置，確保鋼筋定位準(zhǔn)確。B混凝土澆筑工藝直接影響到已經(jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當(dāng)容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒、溜槽等）。C對于高出板面的墻體鋼筋，振搗過程振搗人員上下方式不當(dāng)容易引起鋼筋整體晃動并導(dǎo)致位置偏移人員上下通過專用爬梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋）D振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。避免振搗棒插入位置不當(dāng)觸碰鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。E墻體鋼筋采用水平梯子筋及豎向梯子筋、柱子鋼筋采用定位框控制鋼筋間距且墻柱板面以上部分多增加幾道水平筋及箍筋保證鋼筋間距的穩(wěn)定性，澆筑過程及時檢查鋼筋間距的變化情況。F為預(yù)防板面鋼筋在澆筑過程中踩踏變形保證板面鋼筋保護(hù)層厚度，板鋼筋必須有一定的穩(wěn)定性，要求板鋼筋馬鐙筋必須按照設(shè)計或者方案要求設(shè)置到位，不得隨意優(yōu)化。G任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上放置人行馬道，在鋼筋下適當(dāng)設(shè)置支撐。H混凝土澆筑過程，應(yīng)由鋼筋工、木工及安裝工隨同，以便時刻檢查墊塊、鋼筋是否存