學(xué)生電子焊接事跡介紹范文

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第一篇學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第一篇鋁板/鍍鋅鋼板的CMT焊接技術(shù)

焊接技術(shù)基本原理

Fronius公司CMT(ColdMetalTransfer)冷金屬過渡技術(shù)是在MIG/MAG焊基礎(chǔ)上開發(fā)的一種革新技術(shù)。第一次將送絲運(yùn)動(dòng)與熔滴過渡過程進(jìn)行數(shù)字化協(xié)調(diào)。當(dāng)焊機(jī)的DSP處理器監(jiān)測到一個(gè)熔滴短路信號。就會(huì)反饋給送絲機(jī)構(gòu)，并回抽焊絲幫助熔滴脫落，使熔滴過渡在幾乎無電流的狀態(tài)下進(jìn)行。整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)“熱-冷-熱”交替轉(zhuǎn)換，每秒鐘轉(zhuǎn)換達(dá)70次。焊接熱輸入大幅降低，可實(shí)現(xiàn)以上薄板的無飛濺、高質(zhì)量的MIG/MAG熔焊和MIG釬焊[1]。

在用CMT焊接鍍鋅鋼板與鋁的研究中，CMT可以很好的控制脆性金屬間化合物的厚度，保證接頭的力學(xué)性能。在焊接鋁與鍍鋅鋼板時(shí)減少鋅層的蒸發(fā)，保證了材料的抗腐蝕性。除此之外，CMT有非常好的適應(yīng)性，不必像TIG一樣對裝配精度要求極高。再加上一元化的專家?guī)煜到y(tǒng)，使它特別適用于自動(dòng)焊[2]。

CMT技術(shù)的創(chuàng)新之處在于將焊絲的運(yùn)動(dòng)與熔滴過渡結(jié)合起來，使得CMT熔滴過渡的電壓電流區(qū)間更低，對焊接技術(shù)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。與STT法、脈動(dòng)送絲法等低飛濺焊接的電壓電流波形相比較，CMT技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)勢，熔滴過渡和送絲運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的精細(xì)化、微機(jī)化、智能化精確控制是未來電焊機(jī)發(fā)展的必然發(fā)展趨勢。在生產(chǎn)中推廣低飛濺CMT焊接方法對降低產(chǎn)品生產(chǎn)的成本將具有重要的意義，具有廣闊的應(yīng)用前景[3]。

CMT技術(shù)是將送絲過程和熔滴過渡過程進(jìn)行了數(shù)字化的協(xié)調(diào)，電弧點(diǎn)燃后，熔滴生成、長大，同時(shí)焊絲前送，焊機(jī)的數(shù)字信號處理器（DPS）監(jiān)測電弧建立的開始時(shí)間，并逐漸降低焊接電流。某一瞬間，熔滴接觸熔池會(huì)產(chǎn)生短路，電弧熄滅之后，電流降低且接近零。當(dāng)短路信號被焊機(jī)的數(shù)字信號處理器檢測到時(shí)，它會(huì)將短路信號反饋給送絲機(jī)，送絲機(jī)將會(huì)迅速響應(yīng)進(jìn)行焊絲回抽，從而迫使熔滴從焊絲端頭脫落，熔滴在無電流狀態(tài)下進(jìn)行過渡，在送絲慣性力和表面張力作用下進(jìn)入熔池。在熔滴從焊絲上滴落后，焊接電流通過數(shù)字控制系統(tǒng)再次被提高，焊接電弧重新被生成，并將焊絲向前送出，開始新一輪的焊接過程。

焊接技術(shù)工藝特點(diǎn)

從形式上看CMT工藝的熔滴過渡是一種特殊的短路過渡過程。與傳統(tǒng)的熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）相比有3個(gè)明顯的不同之處：（1）電壓和電流幾乎為零在熔滴過渡短路時(shí)。CMT焊接系統(tǒng)在數(shù)字化控制時(shí)，會(huì)獨(dú)自本能的監(jiān)控短路過渡的過程，在熔滴過渡短路時(shí)，電流被電源將降至非常低，熱輸入量幾乎沒有了，整個(gè)熔滴過渡過程就是高頻率的“熱一冷一熱”交替的過程，熱輸入量在很大程度上被降低。

（2）第一次將熔滴過渡過程和焊絲運(yùn)動(dòng)相結(jié)合。當(dāng)使用CMT技術(shù)工藝時(shí)，焊絲的送進(jìn)/回抽動(dòng)作會(huì)一定程度上影響焊接過程。也就是說，熔滴的過渡過程是通過送絲運(yùn)動(dòng)變化來控制的焊絲的“前送/回抽”頻率可高達(dá)70次/秒。與普通的GMAW焊相比，它實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，這是其重大的創(chuàng)新之處。

（3）熔滴脫落在一定程度上是由于焊絲的回抽。在熔滴過渡時(shí)，焊接電流十分的低，但熔滴的脫落一樣被焊絲的機(jī)械式回抽運(yùn)動(dòng)所實(shí)現(xiàn)，一定程度上，并且避免了普通短路過渡方式所形成的飛濺。擺脫了以往STT法單純靠控制脈動(dòng)與波形送絲法單純靠控制焊絲疼帶來的不足。

焊接技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

哈爾濱工業(yè)大學(xué)張洪濤等人[4]，通過建立的電弧形態(tài)視覺傳感系統(tǒng)以及電流電壓波形采集系統(tǒng)研究了鍍鋅層對鋁/鍍鋅鋼板CMT熔-釬焊電弧加熱行為的影響。結(jié)果表明，小電流焊接時(shí)，鍍鋅層可以作為等離子體陰極，起到穩(wěn)定電弧的作用，而在無鍍鋅層條件下，電弧的陰極斑點(diǎn)不停地跳躍，電弧極其不穩(wěn)；隨著焊接電流的增大，在鍍鋅鋼板上焊接時(shí)，由于鍍鋅層的蒸發(fā)變得十分劇烈，這種蒸發(fā)行為也使得在鍍鋅鋼板上焊接時(shí)的電弧的邊緣上翹，減小了電弧與工件的接觸面積，進(jìn)而降低了焊接熱輸入，減小了界面脆性化合物層的厚度。

蘭州理工大學(xué)的曹睿，余剛等人[5]利用正交實(shí)驗(yàn)法對鋁合金與鍍鋅鋼薄板搭接件進(jìn)行了異種材料冷金屬過渡(CMT)熔釬焊，研究了工藝參數(shù)、焊絲成分以及鍍鋅層厚度對焊縫表面成形和接頭力學(xué)性能的影響。鋁/鍍鋅鋼板CMT熔-釬焊的接頭為典型的搭接接頭形貌，在整個(gè)焊接過程中，硅和鋅很好的起到了促進(jìn)熔化的鋁在鋼板表面濕潤和鋪展的作用。接頭的界面組織分析表明，焊接接頭被分成熔化區(qū)、中間界面區(qū)、過渡界面區(qū)和富鋅區(qū)。在焊縫金屬和鍍鋅板的界面區(qū)形成的金屬間化合物層，主要成分為Fe2Al5和FeAl3，焊絲中硅含量控制在5%左右可獲得性能良好焊接接頭。通過實(shí)驗(yàn)得出理想的工藝參數(shù)：7075系列鋁材在焊接電壓13V，送絲速度，焊接速度：，偏離中心距離2mm，鍍鋅層厚度：120g/m2，焊絲系列：4043可得到良好的焊接接頭。哈爾濱工業(yè)大學(xué)石常亮、何鵬等人[6]，采用冷金屬過渡方法(CMT)對鋁和鍍鋅鋼板異種材料進(jìn)行了熔釬焊連接。使用掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDAX)和拉伸試驗(yàn)對焊接接頭界面區(qū)顯微組織及接頭性能進(jìn)行研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，鋁和鍍鋅鋼能得到成形良好的搭接接頭。在CMT熔釬焊的方法下，形成了中間厚兩邊薄的界面區(qū)，并且在熔化區(qū)一側(cè)邊緣形成了富鋅區(qū)，界面區(qū)組織成分也由致密的FeAl3金屬間化合物層變?yōu)棣凉倘荏w和FeAl3化合物混合層，而富鋅區(qū)是由富鋁的α固溶體和殘留的鋁組成。在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，斷裂發(fā)生在鋁母材的熱影響區(qū)，接頭強(qiáng)度為。

江蘇科技大學(xué)崔晴晴[7]以Q235和5052鋁合金為研究對象，以ER4043鋁硅焊絲為填充金屬，利用CMT焊接技術(shù)進(jìn)行了鋁/鋼異種金屬的焊接工藝性試驗(yàn)，采用超井深、SEM、EDS等方法對焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)得出鋁硅焊絲焊接鋁/鋼的最佳工藝參數(shù)為：焊接電流66A，焊接速度750mm/min。在最佳工藝參數(shù)下填充ER4043鋁硅焊絲時(shí)，接頭最大抗拉強(qiáng)度為。對接頭端口進(jìn)行宏觀和微觀分析，結(jié)果表明，接頭均斷裂在鋁合金的熱影響區(qū)，斷裂類型為以韌性斷裂為主的韌脆混合斷裂方式。顯微硬度測試表明界面區(qū)的顯微硬度明顯高于鋁和鍍鋅鋼的基體硬度值，達(dá)到460HV。

江蘇科技大學(xué)宋輝[8]在CMT焊接工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，研究了活性CMT焊接技術(shù)。選擇Fe2O3，Al2O3和MgCO3等9種材料作為活性劑CMT焊接用活性劑。設(shè)計(jì)了活性劑加工混勻的工藝流程。通過實(shí)驗(yàn)，酒精完全可以取代丙酮作為活性劑焊接用乳化劑。采用配方均勻設(shè)計(jì)方法進(jìn)行試驗(yàn)。得到B2O3，SiO2和Al2O3三種配方的活性劑對熔深影響最為明顯。確立了一種基礎(chǔ)配方PF0，其配方范圍為：B2O330%-60%，SiO2為10%-30%，Al2O3為20%-30%?；钚詣〤MT焊接避免了CO2氣體保護(hù)焊飛濺大的缺點(diǎn)和CMT焊接熔深淺的弊端。

焊接技術(shù)工藝應(yīng)用

CMT技術(shù)不僅降低了熱輸入量，并且與脈沖MIG焊相比較而言，焊絲熔化率更加高。通過調(diào)整電流短路的持續(xù)時(shí)間，在焊絲熔敷率改變很小的情況下即可以控制熔深。此外，將脈沖MIG焊與CMT工藝相結(jié)合，可以大大的擴(kuò)展可以焊接的材料的厚度，并且焊縫成形美觀。換句話說，CMT技術(shù)提供了一個(gè)焊接熱輸入量低且焊縫成形美觀的平臺，可以在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高焊接能量的輸入，使之應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大。

當(dāng)前CMT工藝的三個(gè)主要應(yīng)用:（1）薄板焊接。傳統(tǒng)氣體保護(hù)焊焊接時(shí)熱輸入量大容易引起大的飛濺和大的變形等問題，CMT技術(shù)解決了這些問題。CMT技術(shù)非常適用于焊接薄板材料，甚至到超薄板，而且不用擔(dān)心塌陷和燒穿。

（2）無飛濺的MIG釬焊。因?yàn)闊彷斎肓枯^低且真正的無飛濺焊接，使之可以進(jìn)行釬焊。因?yàn)槠淙鄣芜^渡方式十分的特別新穎，使CMT技術(shù)可以在各種位置的釬焊都能如魚得水。CMT工藝與傳統(tǒng)釬焊比較而言，其效率更高并且具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

（3）異種金屬鋼和鋁的焊接。在汽車行業(yè)中，隨著鋁板應(yīng)用的越來越多。鋼與鋁的連接問題的解決變得迫在眉睫。人們對此進(jìn)行了大量的研究，熱連接或者普通的熔焊連接容易產(chǎn)生較厚的脆性金屬間化合物，這大大的影響了接頭性能。使用CMT技術(shù)焊接鍍鋅鋼板與鋁板的實(shí)驗(yàn)中，CMT技術(shù)可以很好的控制脆性金屬間化合物的厚度并且能夠保證接頭的力學(xué)性能。在焊接鋁板與鍍鋅鋼板時(shí)減少鋅層的蒸發(fā)，保證了材料的抗腐蝕性。除此之外，CMT技術(shù)適應(yīng)性非常好，不會(huì)像TIG焊一樣要求極高的裝配精度。再加上一元化的專家?guī)煜到y(tǒng)，使CMT特別適用于自動(dòng)焊。因此，CMT是一種非常有發(fā)展前景的工藝，它在汽車領(lǐng)域、航天領(lǐng)域、電器領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、船舶領(lǐng)域和某些建筑領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景[9]。

參考文獻(xiàn)

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學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第二篇Ti-Al金屬間化合物焊接性分析

摘要：TiAl合金具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、良好的高溫力學(xué)性能和優(yōu)異的抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，是未來應(yīng)用于航空、航天飛行器熱端部件的理想候選材料。相比于傳統(tǒng)應(yīng)用的Ni基高溫合金，TiAl合金的部分取代能夠顯著減輕飛行器的重量，提高其飛行及發(fā)射效率。因此，研究TiAl合金與Ni基高溫合金的連接對于TiAl合金在航空航天、武器制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用具有非常重要的意義。文主要介紹了Ni-Al金屬間化合物在釬焊、攪拌摩擦焊、電子束焊焊接性的分析。

1Ti-Al金屬間化合物釬焊焊接性分析

TiAl與Ni基合金接觸反應(yīng)釬焊性[1]以Ti為中間層實(shí)現(xiàn)了TiAl與Ni基合金的接觸反應(yīng)釬焊。采用掃描電鏡和電子探針等手段對釬焊接頭的界面結(jié)構(gòu)及生成相進(jìn)行分析，并對接頭剪切強(qiáng)度進(jìn)行測試。結(jié)果表明：當(dāng)釬焊溫度為960℃時(shí)，釬縫主要由Ti。和Ti2Ni組成；當(dāng)釬焊溫度從960℃升高到1000℃時(shí)，釬縫中生成Ti—Al及A1一Ni—Ti化合物，典型界面結(jié)構(gòu)為：GH99／(Ni，Cr)。／Ti2Ni+A1Ni2Ti+TiNi／Ti3A1+A13NiTi2／Ti3Al+A13NiTi2／TiAl；釬焊溫度繼續(xù)升高，Ti3Al和A13NiTi2變得粗大，導(dǎo)致接頭性能下降。當(dāng)釬焊溫度為1000℃，保溫10min時(shí)，接頭剪切強(qiáng)度達(dá)到最大值233MPa。隨釬焊溫度的升高，釬縫厚度先增加后減小

1)采用Ti作中間層，可以實(shí)現(xiàn)TiAI合金與Ni基高溫合金的接觸反應(yīng)釬焊連接。

2)當(dāng)釬焊溫度為960℃時(shí)，釬縫主要由Ti+Ti2Ni組成，隨著釬焊溫度的升高，進(jìn)入釬縫中的Al原子增多，開始生成Ti．Al及Al—Ni—Ti的化合物。當(dāng)釬焊溫度為1000℃，保溫10rain時(shí)，釬焊接頭的典型界面組織結(jié)構(gòu)為：GH99／(Ni，Cr)。／Ti2Ni+A1Ni2Ti+TiNi／Ti3AI+A13NiTi2／Ti3A1+A13NiTi2／TiAl。此外，隨著釬焊溫度的升高，釬縫厚度先增加后減小。

3)在所選的試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)，隨著釬焊溫度的升高接頭的剪切強(qiáng)度先升高后降低，當(dāng)釬焊溫度為1000℃，保溫10min時(shí)，接頭的剪切強(qiáng)度值最高，達(dá)到233MPa。

4)接頭的界面反應(yīng)過程分為4個(gè)階段：固相擴(kuò)散及反應(yīng)階段、液相產(chǎn)生階段、等溫凝固階段和殘余液相凝固析出階段。

TiAI合金與42CrMo鋼釬焊接分析[2]在1143～1213K、120～1500s參數(shù)范圍內(nèi)以Ag．Cu—Ti箔為釬料對TiAI合金與42CrMo鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、元素面掃描和能譜分析等方法對界面組織進(jìn)行了分析，測量了界面反應(yīng)層厚度。分祈了界面反應(yīng)層的形成過程及受控因素，計(jì)算了反應(yīng)層成長的動(dòng)力學(xué)參數(shù)。結(jié)果表明，接頭界面反應(yīng)層包括靠近TiAl合金的A1CuTi+Ti3AI層、AICu2Ti層以及靠近42CrMo鋼的TiC層，其成長活化能分別為

7、

7、。TiAl合金與釬科的界面反應(yīng)層受控于液態(tài)釬料中的Cu元素，成長較快；42CrMo鋼與釬料間的TiC層受控于固態(tài)鋼中C元素，成長較慢。脆性反應(yīng)層A1CuTi+Ti3A1層厚度為時(shí)接頭強(qiáng)度最高，脆性層厚度繼續(xù)增大，接頭強(qiáng)度顯著下降。

1)TiAl／Ag-Cu／Ti／Ag—Cu／42CrMo釬焊接頭界面反應(yīng)層包括：靠近TiAI合金的Ti3AI+AICuTi層、A1Cu2Ti層以及靠近42CrMo鋼的TiC層。

2)AICu2Ti反應(yīng)層依附于TiAl合金母材形成并長大，Ti、A1的擴(kuò)散路徑相對較短，液態(tài)釬料合金又可以源源不斷地提供Cu，長大速度相對較大；A1CuTi+Ti3A1反應(yīng)層的成長受制于Cu原子在固相A1Cu2Ti中的擴(kuò)散，因而長大速度相對較?。籘iC的生長受控于來自固態(tài)42CrMo鋼中的C元素，因此，TiC的生成速度相對很小，反應(yīng)層的厚度也一直很小。

3)計(jì)算得到TiAl／AgCuTi／42CrMo釬焊接頭界面TiC、A1Cu2Ti和Ti3AI+A1CuTi反應(yīng)層成長的動(dòng)力學(xué)參數(shù)，基于試驗(yàn)測量的數(shù)據(jù)，采用數(shù)學(xué)擬合的方法得出頭強(qiáng)度最好；超過4gm時(shí)接頭力學(xué)性能顯著下降。

2Ti-Al金屬間化合物摩擦焊焊接性分析

Ti-Al金屬間化合物與NiCr20TiAl摩擦焊焊接性分析[3]焊接接頭的宏觀形態(tài)表明見圖1,TiAl的宏觀變形程度小于NiCr20TiAl，飛邊較小；NiCr20TiAl一側(cè)變形較大，相應(yīng)的飛邊也較大。表明在焊接溫度下的高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)大于。(1)TiAl與NiCr20TiAl摩擦焊接優(yōu)化工藝規(guī)范為：Pf為為為，td為;接頭拉伸強(qiáng)度可達(dá)到390MPa以上；

(2)在摩擦焊接過程熱力耦合的作用下，界面近區(qū)均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，并形成細(xì)晶層，而TiAl側(cè)的變形程度較低。

(3)TiAl和NiCr20TiAl主要合金元素在界面兩側(cè)的小幅擴(kuò)散，是其實(shí)現(xiàn)固態(tài)連接的主因;尤其在界面區(qū)未見脆性相生成，表明采用摩擦焊接技術(shù)連接TiAl與NiCr20TiAl是可行的。

圖1TiAl-NiCr20TiAl摩擦焊接頭宏觀形貌3Ti-Al金屬間化合物電子束焊焊接性分析

金屬間化合物Ni3Al材料電子束焊[4]定向凝固N(yùn)i3AI基高溫臺金電子柬焊璉中所產(chǎn)生的裂紋有宏觀裂紋，此外微觀裂紋均在熔臺線附近沿晶界開裂，在顯微鏡下觀察時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)具有晶間破壞的特征，在有些焊縫的斷面上發(fā)現(xiàn)有氧化，說明裂紋是在高溫下產(chǎn)生的，因此，分析該裂紋為熱裂紋。產(chǎn)生熱裂紋的因素是復(fù)雜的，是多方面的，但概括起來，主要是冶金因素和應(yīng)力因素，二者之間既有內(nèi)在的聯(lián)系，又有各自獨(dú)立的變化規(guī)律。但就具體的焊接件而言，產(chǎn)生熱裂紋往往是冶金因素和應(yīng)力因素共同作用的結(jié)果。

(1)定向凝固N(yùn)i3Al基高溫合壘電子柬焊縫易產(chǎn)生熱裂紋，目前尚不能完全消除。

(2)在定向凝固N(yùn)i3A1基商溫臺盒電子柬焊接時(shí)，增大電子柬加速電壓、提高焊接速度，并采用聚焦焊接等方法，可以減少焊箍產(chǎn)生熱裂紋。(3)由于定向凝固N(yùn)3Al基高溫臺金為一種新登材料，要徹底消除熔焊焊縫中熱裂紋的產(chǎn)生。言先捌在不降低其原有的性能的弼時(shí)，改進(jìn)材料的焊接性I其次，在定向凝固N(yùn)i，AI基高溫合金電子柬焊縫中藹加第三種金屬，以減少熱裂紋的產(chǎn)生．添加第三種童屬的厚度和成分還有待進(jìn)一步試驗(yàn)、研究。參考文獻(xiàn)

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學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第三篇矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機(jī)械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

～年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個(gè)對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水?；厥淄拢邚┬木w平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動(dòng)力站3臺鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測和100%的通球檢驗(yàn)。當(dāng)時(shí)工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗(yàn)，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，～地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚雹間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會(huì)第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗(yàn)，射線抽查檢測，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動(dòng)。經(jīng)過了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時(shí)，承擔(dān)化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)常經(jīng)過過細(xì)心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法?？炭嘣鷮?shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會(huì)到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平。現(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個(gè)“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過去的成績，焊接專家的評價(jià)沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動(dòng)力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當(dāng)時(shí)的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項(xiàng)目75項(xiàng)，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個(gè)人可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個(gè)人，更屬于企業(yè)，我要回報(bào)企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對空閑的時(shí)間舉辦了焊工技術(shù)～，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給了每個(gè)人。兩個(gè)多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測，95%達(dá)到了2級口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了；半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項(xiàng)操作項(xiàng)目，車間可操作項(xiàng)目增加到了171項(xiàng)；持證焊工增加到了24人。1992年，原機(jī)修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。1991年—XX年的12年中，鉚焊車間合計(jì)拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個(gè)嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121c換熱器修復(fù)等多項(xiàng)重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏得了信譽(yù)，樹立了良好的整體形象

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第四篇高能束焊接論文

先進(jìn)激光焊接與電子束焊接技術(shù)發(fā)展及其應(yīng)用

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先進(jìn)激光焊接與電子束焊接技術(shù)發(fā)展及其應(yīng)用

摘要:介紹激光焊接與電子束焊接技術(shù)的發(fā)展歷史，闡明這兩種焊接的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀及未來的發(fā)展前景，論述這兩種焊接工藝的特點(diǎn)及需進(jìn)一步研究與探討的問題，將激光焊接(LBW)與電子束焊接(EBW)進(jìn)行分析，指出這兩種焊接工藝的優(yōu)勢所在及其存在的問題。

關(guān)鍵詞：激光焊接電子束焊接發(fā)展與應(yīng)用

焊接，作為現(xiàn)代重要的加工技術(shù)之一，自1882年出現(xiàn)碳孤焊開始，迄今己經(jīng)歷了100多年的發(fā)展歷程，為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步的需要，先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電渣悍及各種氣體保護(hù)焊等一系列新的焊接方法。進(jìn)入20世紀(jì)50年代后，隨著焊接新工藝和新能源的開發(fā)研究，等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及激光焊接等高能束技術(shù)也陸續(xù)應(yīng)用到各工業(yè)部門，使焊接技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水平。特別是近年來，各種尖端工業(yè)的發(fā)展需求，不斷提出了具有特殊性能材料的焊接問題，如高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼、特種耐熱耐腐蝕鋼、高強(qiáng)不銹鋼、特種合金及金屬間化合物、復(fù)合材料、難熔金屬及異種材料焊接等等。激光焊接技術(shù)與其它熔化焊相比獨(dú)具的深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。電子束焊接具有其它熔焊方法難以比擬的優(yōu)勢和特殊功能:其焊接能量密度極高，容易實(shí)現(xiàn)金屬材料的深熔透焊接、焊縫窄、深寬比大、焊縫熱影響區(qū)小、焊接殘余變形小、焊接工藝參數(shù)容易精確控制、重復(fù)性和穩(wěn)定性好等。這兩個(gè)焊接方法在各種加工制造業(yè)中得到了高度重視。

1激光焊接技術(shù)

激光焊接是一種新型的熔化焊接方式，是利用原子受激輻射的原理，使工作物質(zhì)(激光材料)受激而產(chǎn)生的一種單色性好、方向性強(qiáng)、強(qiáng)度很高的激光束。聚焦后的激光束最高能量密度可達(dá)1013w/cm2，在千分之幾秒甚至更短時(shí)間內(nèi)將光能轉(zhuǎn)換成熱能，溫度可達(dá)一萬攝氏度以上，利用這種高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池，從而達(dá)到焊接的目的。激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

激光焊接中應(yīng)用的激光器主要有兩大類，一類是固體激光器，又稱Nd:YAG激光器。Nd(欽)是一種稀土族元素，YAG代表憶鋁拓榴石，晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長為，主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送，因此可以省去復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng)，適用于柔性制造系統(tǒng)或遠(yuǎn)程加工，通常用于焊接精度要求比較高的工件。另一類是氣體激光器，又稱CO2激光器，分子氣體作工作介質(zhì)，產(chǎn)生平均為的紅外激光，可以連續(xù)工作并輸出很高的功率，標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2—5千瓦之間。激光焊接的種類

激光焊接分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩大類。脈沖激光焊特別適用于對電子工業(yè)和儀表工業(yè)微形件的焊接，可以實(shí)現(xiàn)薄片(以上)、薄膜(幾微米到幾十微米)、絲與絲(直徑—2mm)、密封縫焊和異種金屬、異種材料的焊接，如集成電路外引線和內(nèi)引線(硅片上蒸鍍有的鋁膜和厚鋁箔間)的焊接，微波器件中速調(diào)管的擔(dān)片和鑰片的焊接，零點(diǎn)幾毫米不銹鋼、銅、鎳、擔(dān)等金屬絲的對接、重迭、十字接、T字接，密封性微型繼電器、石英晶體器件外殼和航空儀表零件的焊接等。連續(xù)激光焊接主要使用CO2大功率氣體激光器，適合于從薄板精密焊到50mm厚板深穿入焊的各種焊接。

激光焊接的特點(diǎn)

激光焊接與傳統(tǒng)的熔焊工藝相比，具有的優(yōu)勢主要集中在以下幾個(gè)方面:(1)能量密度大且放出極其迅速，在高速加工中能避免熱損傷和焊接變形，可進(jìn)行精密零件、熱敏感性材料加工。

(2)被焊材料不易氧化，可以在大氣中焊接，不需要?dú)怏w保護(hù)或真空環(huán)境。

(3)激光可對絕緣材料直接焊接，對異種金屬材料焊接比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊接在一起。

(4)激光焊接裝置不需要與被焊接工件接觸。激光束可用反射鏡或偏轉(zhuǎn)棱鏡將其在任何方向上彎曲或聚焦，還可用光導(dǎo)纖維將其引到難以接近的部位進(jìn)行焊接。激光還可以穿過透明材料進(jìn)行聚焦，因此可以焊接一般方法難以接近的接頭或無法安置的接焊點(diǎn)，如真空管中電極的焊接。

(5)激光束不會(huì)帶來任何磨損，且能長時(shí)間穩(wěn)定工作。激光焊接的不足主要表現(xiàn)在以下兩點(diǎn):(1)要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱叽缧?，焊縫窄。如工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺陷。

(2)激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資比較大。2激光焊接在加工生產(chǎn)中的應(yīng)用

激光焊接最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、航空航天、船舶等加工中的焊接制造。以汽車制造為例，激光焊接己實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⑶壹撼霈F(xiàn)了相關(guān)的自動(dòng)生產(chǎn)線和焊接機(jī)器人。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國家中，有50%—70%的汽車零部件是用激光加工來完成的。其中主要以激光焊接和激光切割為主，激光焊接在汽車工業(yè)中己成為標(biāo)準(zhǔn)工藝。我國汽車工業(yè)界也開始重視這種先進(jìn)的焊接技術(shù)，如率先使用激光焊接技術(shù)的上海大眾，新近上市的多功能轎車的車身上，使用激光焊接技術(shù)的總長度達(dá)到41米。汽車工業(yè)中，激光技術(shù)主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。

激光用于車身面板的焊接可將不同厚度和具有不同表面涂鍍層的金屬板焊在一起，然后再進(jìn)行沖壓，這樣制成的面板結(jié)構(gòu)能達(dá)到最合理的金屬組合。由于很少變形，也省去了二次加工。激光焊接加速了用車身沖壓零件代替鍛造零件的進(jìn)程。采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)部件，還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積。僅此一項(xiàng)車身的重量可減少50kg左右。而且激光焊接技術(shù)能保證焊點(diǎn)連接達(dá)到分子層面的接合，有效提高了車身的剛度和碰撞安全性，同時(shí)有效降低了車內(nèi)噪聲。

激光拼焊是在車身設(shè)計(jì)制造中，根據(jù)車身不同的設(shè)計(jì)和性能要求，選擇不同規(guī)格的鋼板，通過激光截剪和拼裝技術(shù)完成車身某一部位的制造，例如前檔風(fēng)玻璃框架、車門內(nèi)板、車身底板、中立柱等。激光拼焊具有減少零件和模具數(shù)量、減少點(diǎn)焊數(shù)目、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好處。而激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接，例如頂蓋與側(cè)面車身的焊接，傳統(tǒng)焊接方法的電阻點(diǎn)焊己經(jīng)逐漸被激光焊接所代替。用激光焊接技術(shù)，工件連接之間的接合面寬度可以減少，既降低了板材使用量也提高了車體的剛度，目前己經(jīng)被世界上部分生產(chǎn)高檔轎車的大汽車制造商和領(lǐng)先的配件供應(yīng)商所采用。

飛機(jī)制造中，它主要應(yīng)用于飛機(jī)大蒙皮的拼接以及蒙皮與長析的焊接，以保證氣動(dòng)面的外形公差。另外在機(jī)身附件的裝配中也大量使用了激光束焊接技術(shù)，如腹鰭和襟翼的翼盒，結(jié)構(gòu)不再是應(yīng)用內(nèi)肋條骨架支撐結(jié)構(gòu)和外加蒙皮完成，而是應(yīng)用了先進(jìn)的飯金成形技術(shù)后，采用激光焊接技術(shù)在三維空間完成焊接拼合，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，而且工藝再現(xiàn)性好，減重效果明顯。

珠寶首飾行業(yè)中，激光焊接可滿足美觀性及不同材質(zhì)間焊接，己被廣泛用于金銀首飾補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、焊鑲口等。

激光焊接中的熔覆技術(shù)己成為模具修補(bǔ)的主要技術(shù)，航空業(yè)界用此技術(shù)進(jìn)行航空發(fā)動(dòng)機(jī)Ni基渦輪葉片耐熱、耐磨層的修復(fù)。激光熔覆與其它表面改性方法相比，加熱速度快、熱輸入少，變形極小，結(jié)合強(qiáng)度高，稀釋率低，改性層厚度可精確控制，定域性好、可達(dá)性好、生產(chǎn)效率高。

其它諸如手機(jī)電池、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通信等行業(yè)都己引入了激光焊接技術(shù)。

激光焊接由于設(shè)備投入較高，目前只是在高附加值的領(lǐng)域里應(yīng)用較多，即使在這些領(lǐng)域里，激光焊接長期以來也并沒有被充分利用。不過隨著新的激光焊接技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)，激光焊接正在逐漸擠進(jìn)長期以來一直被傳統(tǒng)焊接技術(shù)所占據(jù)的“領(lǐng)地”。3激光焊接技術(shù)的發(fā)展前景與面臨的挑戰(zhàn)

目前，在激光焊接技術(shù)研究與應(yīng)用方面處于世界領(lǐng)先水平的國家有德國、日本、瑞士和美國等國。橫流連續(xù)CO2激光加工設(shè)備的輸出功率可達(dá)20kW，脈沖Nd:YAG激光器的最大平均輸出功率也己達(dá)到4kW，并且實(shí)現(xiàn)了納秒級的脈沖寬度。激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)的材料厚度最大己達(dá)80mm，最小為，大部分材料的激光焊接質(zhì)量均超過傳統(tǒng)焊接工藝。激光焊接技術(shù)正朝著低成本、高質(zhì)量的方向發(fā)展，具有很大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展前景?？梢灶A(yù)料，激光焊接工藝將逐步占據(jù)焊接領(lǐng)域的主要位置，并取代一些傳統(tǒng)落后的焊接方法。

激光焊接技術(shù)在迅猛發(fā)展的同時(shí)，也面臨著一些新的課題，其中包括:高功率低模式激光器的開發(fā)及在焊接中的應(yīng)用;納秒級短脈沖高峰值功率激光焊接過程中激光與材料的作用機(jī)制;超薄板材激光焊接工藝的優(yōu)化與接頭性能的檢測;激光焊接時(shí)聲、光、電信號的反饋控制;激光焊接過程中等離子體的產(chǎn)生對焊接質(zhì)量的影響等等。激光焊接技術(shù)面臨的這些新的挑戰(zhàn)，有待于從事激光焊接的研究人員進(jìn)行深入的探討，同時(shí)，這些新問題的提出也預(yù)示著激光焊接技術(shù)正向著更加深化的方向發(fā)展。4電子束焊接方法

電子束焊接(EBW)是利用電子槍中陰極所產(chǎn)生的電子在陰陽極間的高壓(25—300KV)加速電場作用下被拉出，并加速到很高的速度(—倍光速)，經(jīng)一級或二級磁透鏡聚焦后，形成密集的高速電子流，當(dāng)其撞擊在工件接縫處時(shí)，其動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能，使材料迅速熔化而達(dá)到焊接的目的。其實(shí)，高速電子在金屬中的穿透能力非常弱，如在100KV加速電壓下僅能穿透。但電子束焊接中之所以能一次焊透甚至達(dá)數(shù)百毫米，這是因?yàn)楹附舆^程中一部分材料迅速蒸發(fā)，其氣流強(qiáng)大的反作用力將熔融的底面金屬液體向四周排開，露出新的底面，電子束繼續(xù)作用，過程連續(xù)不斷進(jìn)行，最后形成一深而窄的焊縫。電子束焊接的特征

由于高能量密度的電子束流集中作用的結(jié)果，使得電子束焊接熔池“小孔”形成機(jī)理與其他熔化焊有所不同。根據(jù)真空度的不同，電子束焊接可分為高真空焊接、低真空焊接和非真空焊接三種。電子束焊接過程是，高壓加速裝置形成的高功率電子束流，通過磁透鏡會(huì)聚，492得到很小的焦點(diǎn)(其功率密度可達(dá)10—10W/cm)，轟擊置于真空或非真空的焊件時(shí)，電子的動(dòng)能迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熔化金屬，?shí)現(xiàn)金屬焊接的目的。電子束焊接的特點(diǎn)可概括如下:（1）電子束斑點(diǎn)直徑小，加熱功率密度大，焊接速度快，焊縫寬度狹窄，熱影響區(qū)小，特別適宜于精密焊接和微型焊接;（2）可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)可以不開坡口一次成形;（3）多數(shù)構(gòu)件是在真空條件下焊接，焊縫純潔度局;（4）規(guī)范參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。焊接工藝參數(shù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性好;（5）適于焊接多種金屬材料;（6）焊接熱輸入低，焊接熱變形小。當(dāng)然電子束焊接方法也有一些不足，如:(1)電子束焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制設(shè)備精度高，所需費(fèi)用高;（2）冷卻過程中快速凝固，引起焊接缺陷，如氣孔、焊接脆性等;（3）工件大小受真空室尺寸的限制，每次裝卸工件要求重新抽真空。5電子束焊接在工業(yè)上的應(yīng)用

電子束焊接正廣泛應(yīng)用于各種構(gòu)件，如結(jié)構(gòu)鋼、Ti合金、Al合金、厚大截面的不銹鋼和異種材料的焊接。近年來，在對各種材料電子束焊接可焊性和接頭性能研究方面均獲得了可喜的進(jìn)展。在焊接大厚件方面，電子束一直具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。特別是在能源、重工業(yè)及航空工業(yè)中發(fā)展迅速。如在核工業(yè)大型核反應(yīng)堆環(huán)形真空槽和線圈隔板的電子束焊接中，其最大焊接深度達(dá)150mm,電子束焊接發(fā)揮其深熔焊的特點(diǎn)可一次焊透厚達(dá)150-200mm的鋼板，且焊后不再加工就可投入使用。又如在日本PWR蒸汽發(fā)電機(jī)的安裝和改造中采用的就是電子束焊接，他們采用無缺陷的焊接程序和步驟，成功地實(shí)現(xiàn)了不銹鋼厚板的電子束焊接。

一直以來，電子束焊接在航空、航天工業(yè)中的應(yīng)用居多，主要應(yīng)用于飛機(jī)重要承力件和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的焊接上。例如，在美國近年發(fā)展的F-22戰(zhàn)斗機(jī)機(jī)身段上，由電子束焊接的Ti合金焊縫長度達(dá)mm，厚度為mm。同時(shí)，電子束焊接技術(shù)作為柔性很好的工藝方法，不僅在發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，在渦輪葉片及熱端部件修理領(lǐng)域也有其廣闊的市場。

另外，電子束焊接在電子、儀表和生物醫(yī)藥工業(yè)上也起到了獨(dú)特的作用。由于在這些工業(yè)中，有許多零件對焊接質(zhì)量要求相當(dāng)高。電子束焊接技術(shù)可以解決電子和儀表工業(yè)中許多精密零件的焊接難題，例如封裝焊接、高熔點(diǎn)金屬焊接、集中加熱焊接、穿透焊接等，其焊縫質(zhì)量高，工件變形小，焊接效率也高。在生物醫(yī)藥業(yè)中對焊縫清潔度的要求很高，采用電子束焊接可以輕松實(shí)現(xiàn)上述行業(yè)中各種材料的焊接，如Cu一Be合金、Ti合金、不銹鋼以及陶瓷與金屬的焊接等。

憑借EBB能量密度高，加熱和冷卻速度快的特點(diǎn)，采用該焊接技術(shù)可以很好地解決異種材料焊接中出現(xiàn)的兩種材料冶金不相容和性能差異問題，因此異種材料的電子束焊接己經(jīng)越來越得到人們的重視，尤其是厚大異種材料的焊接、金屬和非金屬材料的焊接等。特別是在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、精密儀器、刀具刃具制造方面有廣泛的應(yīng)用前景。

為了使電子束焊接技術(shù)獲得更進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展，國內(nèi)外學(xué)者正從以下幾方面著手進(jìn)行研究，即完善超高能密度電子束熱源裝置;掌握電子束品質(zhì)過計(jì)算機(jī)及CNC控制提高設(shè)備柔性以擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。近年來，隨著電子束焊接設(shè)備的不斷改進(jìn)和更新，國內(nèi)外電子束焊接技術(shù)及其應(yīng)用也有了長足的發(fā)展，主要內(nèi)容包括:日本大阪大學(xué)研制了600KV300KW的超高壓電子束熱源裝置，一次焊200mm厚不銹鋼時(shí)，深寬比達(dá)70:1。歐共體采用德國阿亨大學(xué)研制的DIABEAM系統(tǒng)，對電子束特性進(jìn)行了定量研究，對大型壁厚80mm圓筒壓力容器電子束焊的環(huán)縫起焊收尾搭接處，通過電子束焦點(diǎn)及焊接過程分析，找出了減少和消除圓環(huán)焊縫收尾處缺陷的方法。日本采用填絲雙槍電子束薄板超高速焊接技術(shù)，得到了反面無飛濺的良好焊縫。近年英國焊接研究所采用非真空電子束焊接銅制核廢料罐，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)有北京航空工藝所在1992年研制成功了ZD150-15A高壓電子束焊機(jī)，并用此機(jī)完成了多種航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的焊接，以及導(dǎo)彈殼體、汽車變截面軸、石油鉆頭等多種軍民品。

6電子束焊接的發(fā)展趨勢

綜上所述，國內(nèi)外開展電子束焊接技術(shù)研究的廣度和深度在不斷的加大，己經(jīng)在焊接理論和工藝實(shí)踐上取得了積極的研究成果。但由于電子束焊接過程中電子束與金屬間的深穿快速物理化學(xué)冶金作用，以及當(dāng)前研究分析手段上的局限性，使得焊接機(jī)理的本質(zhì)研究有待進(jìn)一步深入?；陔娮邮附赢惙N材料的優(yōu)越性，當(dāng)前各國在異種材料的電子束焊接方面逐步擴(kuò)大了異種材料之間連接的研究范圍，目前航空航天用的高溫結(jié)構(gòu)材料及先進(jìn)的新型結(jié)構(gòu)材料與黑色金屬、有色金屬的異種材料的電子束焊接己經(jīng)成為各國高度關(guān)注的研究熱點(diǎn)。因此，針對世界電子束焊接技術(shù)的研究走向及國內(nèi)研究的不足，深入開展異種材料，特別是航空航天用的高溫新型結(jié)構(gòu)材料的電子束焊接機(jī)理及工藝研究有著深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和良好的應(yīng)用前景。從上述電子束焊接的特征和它在工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀，不難看出，今后電子束焊接的發(fā)展趨勢可以概括為:(1)繼續(xù)擴(kuò)大在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用范圍，并在修復(fù)領(lǐng)域發(fā)揮作用;(2)焊接設(shè)備將趨向多功能化和柔性化;(3)非真空電子束焊接的研究和應(yīng)用將日益成為熱點(diǎn);(4)在厚大件和批量生產(chǎn)中繼續(xù)發(fā)揮其獨(dú)特優(yōu)勢;(5)電子束焊接將成為空間結(jié)構(gòu)焊接的強(qiáng)有力工具。結(jié)語

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第五篇機(jī)械公司焊工技師事跡

公文

矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機(jī)械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

2003年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個(gè)對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彥心緒平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會(huì)第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗(yàn)，射線抽查檢測，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動(dòng)。經(jīng)過了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

深地體會(huì)到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平?，F(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個(gè)“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過去的成績，焊接專家的評價(jià)沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動(dòng)力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第六篇先進(jìn)事跡材料4篇

1、爭做全優(yōu)班主任評選事實(shí)

“春蠶到死絲方盡，蠟燭成灰淚始干”，幼時(shí)便知這是贊美老師的詩句。當(dāng)理想成真時(shí)，作為一位普通的鄉(xiāng)鎮(zhèn)教師，我以自己的努力踐行了就業(yè)時(shí)的承諾。今年我又因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)的信任擔(dān)任九年級的班主任，成為全校唯一的一名女班主任，我深感身上的擔(dān)子艱巨，時(shí)刻告誡自己要不但努力，注重用耐心和愛心感染學(xué)生，因材施教，主動(dòng)熱情地幫助學(xué)生，促使學(xué)生形成團(tuán)結(jié)勤奮的優(yōu)秀品質(zhì)，教書和育人并舉，嚴(yán)格要求學(xué)生，幫助學(xué)生養(yǎng)成精益求精，嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍的良好學(xué)習(xí)習(xí)慣。下面是我的一些體會(huì)和做法：

孔子早在兩千年前就說過：“其身正，不令而行；其身不正，雖令不從?！本褪钦f教師要努力給學(xué)生作出榜樣，這是做好工作的前提。榜樣的力量是無窮的，否則就失去了說服力。一名班主任要不斷地加強(qiáng)自身的品德知識修養(yǎng)，要注意自己的言行，以自己的人格魅力來影響學(xué)生。因此我對自己提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求，凡是我要求學(xué)生做到的，自己首先做到，而且要比學(xué)生做得更好。如自己從不遲到、早退、堅(jiān)持每一節(jié)課都認(rèn)真對待，善始善終，不應(yīng)付，堅(jiān)持跟間操與自習(xí)，不做與工作無關(guān)的事情，以飽滿的工作熱情，永不止息的進(jìn)取精神在學(xué)生中樹立威信，我在學(xué)生中常說：“你們看我是怎么做的。”給學(xué)生強(qiáng)有力的教育影響。

師德之魂在于“愛”，愛是師生交往中的粘合劑，作為班主任，要懂得熱愛學(xué)生，因?yàn)閻凵氖墙逃那邦}，是教育力量之所在。教師對學(xué)生的愛和理

解，可以使學(xué)生感到溫暖、關(guān)懷，可以溝通師生之間的感情?？偨Y(jié)多年做班主任工作的體會(huì)，我認(rèn)為：教師的愛應(yīng)撒在學(xué)生集體中，教師的愛應(yīng)插在學(xué)生的心坎上，包括對優(yōu)等生的培育，對一般生的促進(jìn)，對特殊生給予的特殊的關(guān)懷，對后進(jìn)生給予的偏愛。

我在實(shí)際工作中，時(shí)時(shí)處處想到學(xué)生，每天早晨巡視教室，先看看學(xué)生有沒有到齊，遇到天冷或天熱的時(shí)候，照料同學(xué)們衣服穿得是否合適，學(xué)生生病時(shí)，及時(shí)與醫(yī)療室取的聯(lián)系,領(lǐng)她們?nèi)タ床?照顧他們的生活，象家長待孩子一樣，醫(yī)療室的邱醫(yī)生說有很多在醫(yī)療室打針的其他班的學(xué)生都非常羨慕,說如果有老師來看望他就好了。平時(shí)遇到一些需要和家長溝通的問題，及時(shí)主動(dòng)的和家長取的聯(lián)系。例如我班的劉啟威同學(xué)，在初二時(shí)就是個(gè)令老師們頭痛的學(xué)生，分到我班后，我發(fā)現(xiàn)他的數(shù)學(xué)成績比較好，就找到他讓他當(dāng)數(shù)學(xué)科代表，同時(shí)多次找其家長溝通，雙方共管，這個(gè)學(xué)生改變了很多，收發(fā)作業(yè)相當(dāng)認(rèn)真。差生身上也存在著許多優(yōu)點(diǎn)，需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)、去挖掘。作為班主任，要善于發(fā)現(xiàn)他們身上的閃光點(diǎn)，要善于給他們以信任，引導(dǎo)他們有意識地去發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，揚(yáng)長避短，從而向好的方面發(fā)展。如我班的姜志偉是個(gè)特調(diào)皮的學(xué)生，對老師有很大的抵觸情緒，我找到他談了多次，發(fā)現(xiàn)這位學(xué)生比較熱心，抓住這個(gè)特點(diǎn)加以鼓勵(lì)，他后來成了很好的衛(wèi)生委員，衛(wèi)生這一塊我從沒操心過。

理解是一種更重要的愛，對學(xué)生的思想、學(xué)習(xí)和生活等各方面的關(guān)心，與學(xué)生盡可能多的心靈上的溝通，就會(huì)使他們有不愿同父母家人講的話愿意同我講，家庭遇有矛盾和分歧的事喜歡對我談，想不通的問題愿意從我這兒找答案。我們班已形成了這樣的班風(fēng)，我們班學(xué)生有什么想不通的事都能主動(dòng)找我談心，有些時(shí)候有的同學(xué)看我很忙，但有事想說，就很有禮貌地在我桌上放一個(gè)條子，或在作業(yè)本中寫一句話告訴我：“老師，有時(shí)間您能不能和我談?wù)劇钡鹊?，這樣的溝通，拉近了師生之間的距離。教師在把愛奉獻(xiàn)給學(xué)生的同時(shí)，自己也在收獲著學(xué)生們的愛。一句句親切的問候，讓我感到欣慰，尤其是當(dāng)不少學(xué)生把我稱為他們?nèi)松飞系膶?dǎo)航員時(shí)，我為之一震，認(rèn)識到自身的價(jià)值，增強(qiáng)了自豪感?，F(xiàn)在，我們班基本上建立了師生之間的和睦關(guān)系，形成了班級團(tuán)結(jié)、和諧的氣氛。

在班級理念上，我積極主張這樣一個(gè)理念：積極的人象太陽，照到哪里哪里亮；消極的人象月亮，初一十五不一樣。而且自學(xué)生開學(xué)的第一天我就把這樣一個(gè)理念教給了全班學(xué)生，這個(gè)理念一直貫穿于我治理班級的整個(gè)過程中。為了配合這個(gè)理念，我自己為班級設(shè)計(jì)了兩套獨(dú)特的掌聲，一套是用來鼓勵(lì)自己的，一套是用來鼓勵(lì)他人的，通過這些理念和掌聲，激發(fā)學(xué)生的斗志。紀(jì)律上我積極主張“先專政后民主”，一個(gè)班級必須要有鐵的紀(jì)律，一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致才能得勝利。凡是違反紀(jì)律的學(xué)生一定要受到紀(jì)律處分，而且班主任一定要堅(jiān)守自己的原則，一旦有一次你沒有遵守你自己的原則，那么你將變成一個(gè)沒有原則的人。在你處理違紀(jì)的過程中，必然會(huì)有少數(shù)學(xué)生對于處理不滿意，那么班主任在這個(gè)時(shí)候應(yīng)該馬上進(jìn)行疏導(dǎo)工作，這就是“法”和“情”的關(guān)系，法律不外乎人情，我們先講法律再講人情，這是班主任的工作原則。班上有名男生王靈路，有一次被班干部記名之后作出了很強(qiáng)烈的反應(yīng)，他認(rèn)為自己不過是遲到了一會(huì)兒，就被班干部記入了黑名單，覺得班的紀(jì)律實(shí)在是太嚴(yán)了，甚至強(qiáng)烈要求調(diào)到其他班去，我把他違紀(jì)的事情做了處理，處理的當(dāng)晚我就找他出來長談，進(jìn)行思想上的疏導(dǎo)工作，經(jīng)過一晚的長談后，在我沒有要求

他賠禮道歉的情況下他自己主動(dòng)向主管紀(jì)律的班干部承認(rèn)錯(cuò)誤，鑒于他的進(jìn)步我后來試用該學(xué)生擔(dān)任班干部，結(jié)果他很成功的組織了幾次班級大型集體活動(dòng)，由對紀(jì)律很不滿變成了對班級紀(jì)律積極維護(hù)。

作為班主任我有意地向?qū)W生介紹任課老師的一些優(yōu)點(diǎn)。如性格、愛好、特長、教育教學(xué)方面的成績等，以博得學(xué)生對任課老師的尊敬和信任，使他們因尊其師而重其教。同時(shí)自己與任課老師密切配合，經(jīng)常與任課老師取得聯(lián)系，以了解學(xué)生的特長、愛好，課堂紀(jì)律如何，學(xué)習(xí)態(tài)度如何，是否能按時(shí)按量完成作業(yè)等。對于這些我都要做到心中有數(shù)，因?yàn)檫@樣有利于更好的了解學(xué)生的動(dòng)向，恰當(dāng)?shù)淖ズ冒嗉壒ぷ?。例如我班的李志?qiáng).黃情雨等同學(xué)不聽老師的話，總是喜歡自己有一套，結(jié)果成績一落千丈，我告訴他們必須跟老師走。上學(xué)期的期末考評中，我班的所有科任教師都在一百分以上。

班級常規(guī)管理是一項(xiàng)整體的育人工程。把學(xué)生的積極因素調(diào)動(dòng)起來，才能形成合力，共同構(gòu)筑學(xué)生自我管理機(jī)制。新學(xué)年開始時(shí)，我通過一段時(shí)間的觀察和民主選舉，建立一支有管理能力，有責(zé)任心的班級領(lǐng)導(dǎo)核心。放手讓他去管理班級，自己多做點(diǎn)“幕后”工作。同時(shí)為學(xué)生設(shè)置多種崗位，讓每個(gè)學(xué)生都有機(jī)會(huì)上崗“施政”，有服務(wù)同學(xué)、鍛煉自己、表現(xiàn)自己、提高自己的機(jī)會(huì)。引導(dǎo)學(xué)生的行為和品德向更高的層次發(fā)展，促使學(xué)生通過自我教育、自我調(diào)整而不斷成長。

班主任是聯(lián)系學(xué)校、家庭、社會(huì)的紐帶。所以應(yīng)該也必須成為學(xué)生的朋友。在幾年的班主任工作中與許多學(xué)生家長打過交道，可從來沒有和他們紅過臉，無論他們的孩子在學(xué)校給帶來多大的麻煩，肚子里的氣有多少，只要見到

家長總是笑臉相迎，從不把氣撒在家長身上，卻是用商量的語氣向他們解釋，與他們交談，商量教育孩子的最佳辦法。從家長口中了解學(xué)生的信息，對癥下藥，取的了良好的效果。

有風(fēng)有雨有陽光，有汗有淚有歡笑。由于措施有力，方法得當(dāng)，我所帶班級被評為?！拔拿靼嗉w”，贏得了學(xué)校和家長的一致好評。教育是我終身奉獻(xiàn)的事業(yè)，我將以更加踏實(shí)的工作作風(fēng)，孜孜以求的探索精神不斷完善自我，不斷超越自我。獻(xiàn)寸心于三尺講臺，忠實(shí)于人民教師這一高尚的職業(yè)。沒有最好，只有更好。

2、立志做社保局標(biāo)兵事跡材料

xx，湖南衡陽人，漢族，大專文化，現(xiàn)年27歲，年8月參加本局工作。一、初上征程艱難和尷尬曾讓她退卻

年7月從____(省、市、區(qū)、縣)稅務(wù)高等?？茖W(xué)校會(huì)計(jì)專業(yè)畢業(yè)，分配到____(省、市、區(qū)、縣)社會(huì)勞動(dòng)保險(xiǎn)局，從事養(yǎng)老保險(xiǎn)基金的收繳工作。當(dāng)時(shí)局里為了發(fā)揮職工積極性，提高征繳率，制訂了目標(biāo)考核方案，規(guī)定如果不能按期完成分配的征收任務(wù)，就取消當(dāng)月工資，只發(fā)放200元的基本生活費(fèi)。王x正好是負(fù)責(zé)私營企業(yè)和個(gè)體工商戶的養(yǎng)老保險(xiǎn)費(fèi)收繳工作，一直來私營企業(yè)和個(gè)體工商戶的擴(kuò)面工作很難開展，她剛分配進(jìn)來，既不懂政策又不懂業(yè)務(wù)，任務(wù)根本無法完成，按目標(biāo)考核每月只能領(lǐng)到200元的基本生活費(fèi)。剛開始，她還是比較認(rèn)真，每天都往企業(yè)跑，積極宣傳參保政策，但慢慢的，由于釘子碰得多了，情緒波動(dòng)大，有些思想無法正確轉(zhuǎn)變過來，又是年輕氣盛，不能再安

心工作。年9月，王x主動(dòng)向局領(lǐng)導(dǎo)提出停薪留職申請，社保工作的艱辛和難堪消沉了她的意志，也讓她退卻了。二、重頭再來她找到了自己人生的方向

從單位出來，王x到了廣州，很快就在一家港資企業(yè)找了一份會(huì)計(jì)的工作，工資待遇還不錯(cuò)。因?yàn)樗刭|(zhì)高能力強(qiáng)，又吃苦耐勞，在公司很受老板的器重。年3月，當(dāng)公司決定進(jìn)駐____(省、市、區(qū)、縣)場發(fā)展連鎖業(yè)務(wù)時(shí)，就把她調(diào)去了上海，負(fù)責(zé)打理日常事務(wù)。此時(shí)居住和生活環(huán)境都有了很大提高，工資也一直加到了元。剛?cè)ド虾Ｋ彩呛芘Φ毓ぷ鳎镜臉I(yè)務(wù)拓展很快，幾個(gè)月時(shí)間迅速發(fā)展了五家連鎖超市。然而當(dāng)新奇感覺日益銳減，七彩幻化的霓虹燈并未讓她產(chǎn)生情感的歸宿，王x覺得自己重新跌入了一種無所適從的孤寂倦怠與困頓，雖然她能夠滿足自己物質(zhì)上的需求，但在精神上還是一如從前，猶如一艘失去航標(biāo)的船無所歸依，她無法找到真正屬于自己的靈魂家園。她還是努力地工作卻已沒有從前的熱情了。她不明白，打工都市，自己苦苦追尋的東西到底在哪里？打工的這段日子，被重視的感覺讓她重拾自信，但重拾自信之后，她卻不知何去何從。

一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，王x看到電視上播放的一則有關(guān)于社會(huì)保險(xiǎn)的新聞，某地社保機(jī)構(gòu)的工作人員把企業(yè)拖欠了幾年的養(yǎng)老金分文不差地送到退休人員手里，在場的老同志都是一片感嘆，那一張張飽經(jīng)滄桑老淚縱橫感激不已的臉龐深深地印在她的腦海中，揮之不去。從此，王x開始關(guān)注全國各地社保工作的方向與動(dòng)態(tài)，無論是大連模式溫州試點(diǎn)還是北京上海廣州熱火朝天的醫(yī)改，每有相關(guān)改革政策出臺，她都一求先睹為快，她看到社會(huì)保障事業(yè)在政府工作中

地位的提升，社會(huì)保障在百姓心目中關(guān)注程度的提高，所有這些無不讓她熱血沸騰，精神為之振奮。生活中的每一次偶然都有其必然性，她終于弄清自己不快樂的根源在于對事業(yè)的誤解，終于明白原來一直都不能釋懷的依然是她的社保情結(jié)，終于領(lǐng)悟到自己苦苦追尋的東西原來就在她的手中。她是一個(gè)社保人哪，不論她身在何處，它都根植在她的血脈，她的心中，她的靈魂。王x在一年半的打工生活里，終于找到了自己苦苦追尋的東西，找到了自己人生的方向。

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第七篇韌性源自磨練

在**身上，有著一股子韌勁。

了解他的同事說：“福偉從小家庭困難，吃的苦多，多累多重的活他都能頂起來?！睘榱藴p輕家庭負(fù)擔(dān)，成績優(yōu)秀的**初中畢業(yè)后，放棄了讀高中的機(jī)會(huì)，跟著同村的施工隊(duì)來到了萊城電廠工地，做了一名臨時(shí)工。

2001年6月，**憑著出色的表現(xiàn)，應(yīng)聘到**電建二公司，成為汽機(jī)工程處焊接班的一名焊工。干好電焊，沒點(diǎn)韌勁，不下點(diǎn)苦功夫可不行。肯吃苦的**成了新員工中練習(xí)最努力的一個(gè)。每天早晨天不亮，**就來到工地上，找個(gè)角落，撿些廢鐵板，鐵管頭，操起焊槍就練起來。等別人來上班的時(shí)候，他往往都練了一二個(gè)小時(shí)了。每天他都是練到天黑，才拖著疲憊的身子回到宿舍。

**說，干電焊苦，比他干臨時(shí)工也苦多了。七月份正值炎熱的夏季，腳下的鋼板曬到60多度，加上電焊一烤，燙的站不住腳。四周像個(gè)蒸籠，恨不得把人身上的水分都烤干了。兩個(gè)月下來，**曬得黝黑，渾身上下脫了一層皮?；丶姨接H時(shí)，爺爺看了心疼的說：“孩子，工地上咋這么苦，要是吃不消咱就別干了，種田也能填飽肚子啊”。**笑笑：“咱是農(nóng)村孩子，不怕吃苦，再說不吃苦咋能練好技術(shù)?！痹诩掖袅藘商旌?，他又回到了工地上。

靠著這股堅(jiān)韌不拔的勁兒，22歲的**已經(jīng)懷揣著一身的焊接絕活：電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊……他無一不精，并一舉成為公司最年青的全國技術(shù)能手。**樸實(shí)的一句話道出了真諦：“我愛這一行，就想把這一行干好！”

創(chuàng)新凝于智慧

**是個(gè)愛動(dòng)腦子的人。

他深深地記著班長滕曉坤的一句話：“干好焊接，可不是光憑著一股子猛勁就能干好的”。2001年11月，**跟著師傅學(xué)著干凝結(jié)器。多年的施工中，傳統(tǒng)的鋼板立角焊，都是采用“正月牙”形的施焊方法，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊縫中間鼓的問題，影響了成形質(zhì)量。**跟著師傅邊學(xué)邊琢磨，并結(jié)合教材中的有關(guān)資料，經(jīng)過反復(fù)研究，采用了“反月牙”形的施焊方法，一舉克服了成形差的缺點(diǎn)，

在工程施工中，**還經(jīng)常的來些“小聰明”，他的工友們至今對此還津津樂道。2002年1月，**承擔(dān)了聊城電廠低壓密封油系統(tǒng)的施工任務(wù)。雖然管子并不難焊，但因?yàn)槊苊苈槁榈墓艿啦贾脧?fù)雜，空間狹窄，有的地方人都站不起來，只能蹲著甚至躺著施焊。他耐著性子，一個(gè)焊口一個(gè)焊口的處理，對被設(shè)備擋在里面的焊口，就琢磨出了用鏡子照、把焊條折彎等土辦法來焊。3個(gè)月下來，400多個(gè)復(fù)雜的焊口硬是讓他一個(gè)人干完了。經(jīng)過檢測，焊口一次透視合格率達(dá)100%。

追求永無止境

全國焊接比賽冠軍，是**夢寐以求的目標(biāo)！

**工作的**電建二公司，在焊接界享有“夢之隊(duì)”、“冠軍隊(duì)”的盛名，近年來在全國焊接比賽中，先后5獲金牌，5獲團(tuán)體冠軍?？粗鈽s榜上師兄們戴著紅花，手捧獎(jiǎng)杯，**渴望有一天，也能像他們一樣站在全國焊接比賽的領(lǐng)獎(jiǎng)臺上。為了這個(gè)目標(biāo)，**全身心的努力著……

2004年4月，**電建二公司舉行第11屆焊接技術(shù)比武，這也是參加全國大賽的選拔賽，比賽的前六名選手，將被選拔到公司焊接培訓(xùn)中心集訓(xùn)。而**，因?yàn)橐馔獾氖д`，只拿到了第9名。公司的培訓(xùn)教練王啟峰，這位教出了5位全國焊接比賽冠軍的“金牌教練”，還是敏銳的發(fā)現(xiàn)了他：“**焊接功底扎實(shí)，焊起來有靈氣，還有挖掘的潛力”。在王啟峰教練的再三推薦下，公司破例允許**跟隨前6名選手一起參加集訓(xùn)。

參加全國“振興杯”青年職業(yè)技能大賽焊工決賽的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊項(xiàng)目，采用的焊絲為藥芯焊絲。這項(xiàng)技術(shù)，他們從前根本就沒有接觸過。**就和教練一起，從頭開始，找來了相關(guān)的書籍，一邊學(xué)習(xí)一邊琢磨。

可是畢竟缺乏經(jīng)驗(yàn)。在多次練習(xí)中，外觀成形不好、內(nèi)部存在氣孔、夾渣等問題凸現(xiàn)出來。**不禁有點(diǎn)急了：這樣子，上賽場根本沒戲。**白天晚上都靠在練習(xí)車間，調(diào)整電流，控制角度，反反復(fù)復(fù)的一點(diǎn)點(diǎn)摸索。有時(shí)候半夜里突然有了一點(diǎn)靈感，就一骨碌爬起來向練習(xí)車間

我的美女大小姐仙界修仙名門惡漢一劍驚仙重生之官道

跑去……一個(gè)月過去了，終于，**找出了最佳的焊接電流、電壓和角度，問題迎刃而解了。而**，卻瘦下去了整整5斤！

學(xué)生電子焊接事跡介紹范文第八篇焊工###：執(zhí)著追求平凡中偉大

沒有驚天動(dòng)地的事跡，沒有氣壯山河的誓言，他只是一名普通的電焊工，人們經(jīng)?？吹揭晃簧泶┕ぷ鞣?，手提焊條筒的師傅出現(xiàn)在各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場。他又是那么的不平凡，憑著對事業(yè)的執(zhí)著追求，憑著一種一絲不茍的精神，他用手中的焊槍捍衛(wèi)著公司的聲譽(yù)，他就是####公司專職焊工——###。

參加工作二十五年來，#師傅著眼于本職工作，爭創(chuàng)一流業(yè)績，他憑著對焊接技術(shù)的熱愛和高度敬業(yè)精神，不畏寒暑、潛心鉆研，從一名普通的學(xué)徒工逐步成長為一名技術(shù)過硬的高壓焊工、焊接技師、金牌工人。

最開始還只是學(xué)徒的時(shí)候，#師傅連焊槍都把不穩(wěn)。師父告訴他：“要想當(dāng)一名合格的好焊工，靠的是扎實(shí)的基本功?！睘楸M快掌握技術(shù)，他早來晚走，虛心請教，對焊條的使用角度、焊接的電流強(qiáng)度、施焊的方法仔細(xì)觀察，用心揣摩，反復(fù)練習(xí)?？墒钱吘故切率?，難免手忙腳亂，他的手腳常被燙傷，但卻喜歡上了這焊花飛濺的燦爛場景。

在旁人看來，焊工或許辛苦，但在#師傅眼里，苦中有樂。為了練腕力，他像著了魔似的，每晚在胳膊上吊秤砣，