2024工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)設(shè)備健康管理規(guī)范

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)設(shè)備健康管理規(guī)范目 次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 1設(shè)備健康管理的主要活動(dòng) 1設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測(cè) 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)采集 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)處理 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)分析 2設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè) 2設(shè)備健康狀況評(píng)估 2設(shè)備健康評(píng)估指標(biāo)確立 2設(shè)備異常狀況預(yù)測(cè)預(yù)警 3設(shè)備剩余壽命預(yù)測(cè) 3設(shè)備失效模式分析 3設(shè)備健康問題診斷 3設(shè)備故障識(shí)別 3設(shè)備故障分析 3設(shè)備故障溯源 4設(shè)備維修維護(hù) 4設(shè)備維修維護(hù)策略選擇 4設(shè)備維修維護(hù)輔助決策 4設(shè)備維修維護(hù)資源管理 4設(shè)備維修維護(hù)方案優(yōu)化 5參?考?文?獻(xiàn) 6I工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)設(shè)備健康管理規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T7826-2012系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析程序GB/T23021-2022術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T23021-2022界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。RFID：射頻識(shí)別（RadioFrequencyIdentification）ERP：企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning）MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）FMECA：失效模式、影響及危害性分析（FailureModes,EffectsandCriticalityAnalysis）設(shè)備健康管理的主要活動(dòng)1設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù)：設(shè)備所處環(huán)境的溫度、濕度、壓力、電輻射等數(shù)據(jù)；運(yùn)行數(shù)據(jù)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中涉及到的電壓、電流、磨損程度、絕緣程度等數(shù)據(jù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、重量、密度、合格率、外觀質(zhì)量等數(shù)據(jù)；原料數(shù)據(jù)：生產(chǎn)所需原材料或消耗品的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、密度、合格率等數(shù)據(jù)。設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)處理5.1數(shù)據(jù)抽取：從各類源數(shù)據(jù)庫(kù)抽取所要處理的設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)合并：將具有關(guān)聯(lián)的設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行合并；數(shù)據(jù)清洗：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)并更正或刪除數(shù)據(jù)庫(kù)中重復(fù)的、缺失的或不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化：從各類傳感器、信息系統(tǒng)等所采集的不同格式數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成可供分析的數(shù)據(jù)格式；特征提?。簭臄?shù)據(jù)中提取所需的特征，用于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型的訓(xùn)練和驗(yàn)證；數(shù)據(jù)計(jì)算：運(yùn)用各類數(shù)據(jù)處理工具結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)化的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理。設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)分析5.2聚類分析：將設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)的集合分組成為由類似的數(shù)據(jù)組成的多個(gè)類的分析過(guò)程；因子分析：從大量設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)中提取共性因子，尋找數(shù)據(jù)內(nèi)在的聯(lián)系；對(duì)應(yīng)分析：分析由定性數(shù)據(jù)特征構(gòu)成的交互匯總表來(lái)揭示特征間的聯(lián)系；回歸分析：確定兩種或兩種以上數(shù)據(jù)特征間相互依賴的定量關(guān)系；方差分析：用于兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)樣本均數(shù)差別的顯著性檢驗(yàn)。設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè)是指對(duì)本文件5.1所涉及的數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)性地監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)手段包括但不限于人工監(jiān)測(cè)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)等：自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：通過(guò)各類傳感器、可視化系統(tǒng)等自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)的各類信息。設(shè)備健康狀況評(píng)估設(shè)備健康評(píng)估指標(biāo)確立基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備健康評(píng)估指標(biāo)主要為健康狀態(tài)評(píng)估、健康問題診斷和維修維護(hù)提供支持，包括但不限于狀態(tài)指標(biāo)、效能指標(biāo)和運(yùn)維指標(biāo)：狀態(tài)指標(biāo)：運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、工藝參數(shù)、運(yùn)行趨勢(shì)等；2效能指標(biāo)：效率、能力、消耗、成本費(fèi)用、工藝質(zhì)量、能耗等；運(yùn)維指標(biāo)：維保、巡檢、維修、現(xiàn)場(chǎng)管理等行為評(píng)價(jià)。設(shè)備異常狀況預(yù)測(cè)預(yù)警基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備異常狀態(tài)預(yù)測(cè)預(yù)警是指對(duì)設(shè)備整體以及重要零部件的異常狀態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)警，包括但不限于統(tǒng)計(jì)方法、模型方法以及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法：設(shè)備剩余壽命預(yù)測(cè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備剩余壽命預(yù)測(cè)是指對(duì)設(shè)備或主要零部件維修或更換前的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)測(cè)，采取的方法包括但不限于基于模型的預(yù)測(cè)、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)和基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的預(yù)測(cè)：/輸出值之間的映射關(guān)系，建立模型預(yù)測(cè)設(shè)備剩余使用壽命；設(shè)備失效模式分析基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的失效模式分析應(yīng)符合GB/T7826-2012的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備健康問題診斷設(shè)備故障識(shí)別基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備故障識(shí)別是對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行故障定位并識(shí)別故障的類型和對(duì)生產(chǎn)的危害程度，包括但不限于直觀識(shí)別、相關(guān)性分析、系統(tǒng)識(shí)別等方式：設(shè)備故障分析基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的3基于狀態(tài)信息的故障分析方法：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的功能及性能等狀態(tài)信息，構(gòu)建故障分析模型實(shí)現(xiàn)設(shè)備的故障分析；基于環(huán)境/工作應(yīng)力監(jiān)測(cè)與失效模型的故障分析方法：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)獲取基于監(jiān)測(cè)設(shè)備所承受的環(huán)境/工作應(yīng)力信息，結(jié)合不同的失效模型實(shí)現(xiàn)智能化的設(shè)備故障分析。設(shè)備故障溯源7.2設(shè)備維修維護(hù)設(shè)備維修維護(hù)策略選擇基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備維修維護(hù)策略選擇是指綜合考慮設(shè)備健康問題的危害程度采用不同的維修維護(hù)策略，包括但不限于事后維修維護(hù)、定期維修維護(hù)和視情維修維護(hù)等：定期維修維護(hù)：按照計(jì)劃的時(shí)間間隔進(jìn)行健康檢查，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開展設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備維修維護(hù)輔助決策基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備維修維護(hù)輔助決策是將不同的維修維護(hù)策略應(yīng)用于適當(dāng)?shù)脑O(shè)備維修維護(hù)場(chǎng)景中，包括但不限于：設(shè)備維修維護(hù)資源管理基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的設(shè)備維修維護(hù)資源管理是指按照預(yù)定的規(guī)章制度指導(dǎo)設(shè)備維修維護(hù)資源管理工作開展，包括但不限于：4維修維護(hù)資源消耗與質(zhì)量跟蹤：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)跟蹤維修維護(hù)資源的質(zhì)量、壽命等，為準(zhǔn)確的備件計(jì)劃提供依據(jù)；設(shè)備維修維護(hù)方案優(yōu)化基于工業(yè)