雙叉橋橋梁工程監(jiān)理實施細則

雙叉橋橋梁工程監(jiān)理實施細則概述：雙叉橋橋梁工程位于西永微電園璧山拓展區(qū)基礎設施項目的縱二路處，跨越待整治地兩叉河。橋梁下部結構為鋼筋混凝土樁基礎，混凝土U型橋臺，橋梁上部結構設計為20m預應力混凝土空心板，橋梁設計寬24m，全長30.04m（單跨橋）；為了規(guī)范橋梁施工，確保橋梁施工的質量及安全，特制定本橋梁監(jiān)理實施細則：一、鋼筋及原材料1、原材料進場承包人應提交出廠證明、檢驗單監(jiān)理審查，審查合格方可進場；原材料的堆放須規(guī)范，鋼筋存放須支墊（離地30cm以上）、覆蓋遮擋、遠離污染物；臨時使用水泥須離地30cm，并用木板支墊，上用塑料布覆蓋后堆放水泥，水泥堆放須整齊，防止水泥受潮；2、旁站檢查鋼筋加工:調直、清除污銹、受力筋和箍筋的彎鉤的形狀；綁扎、焊接、機械連接（接頭型式、方法、技術要求、焊接材料的性能、適用范圍等）符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》3、鋼筋籠的驗收：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、各部分尺寸、彎起位置、間距；鋼筋籠骨架的寬、高、長、同一截面受力筋接頭面積、牢固性、焊接的可靠性等均須滿足設計和規(guī)范要求。4、下鋼筋籠或入模應對定位鋼筋、保護層厚度、平面位置，頂部標高、軸線偏差、鋼筋及預埋件的位置以及穩(wěn)固情況進行檢查，符合規(guī)范和設計要求方可進入下道工序。二、模板的檢查與安裝1、模板的檢查及驗收：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性須符合規(guī)范設計要求；模板的長、寬、肋高、平整度、連接配件的孔眼位置等允許偏差值應符合規(guī)范設計要求。2、模板的安裝檢查：模板的標高、軸線偏位、模板內部尺寸、相鄰兩板表面高差、模板表面的平整、接縫嚴實性、預留空洞的（內部尺寸、中心線位置）、預埋件中心線位置都應符合設計和規(guī)范要求；模板應牢固、接縫及預留空洞須墊棉條、膠帶或打防漏膨脹劑。三、鋼筋混凝土1、本項目采用商品混凝土；審查拌合站:應按技術規(guī)范的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全拌合、運輸?shù)臋C械設備及機具，并出具原材檢驗報告，應隨時保持良好的操作條件（特別強調保持混凝土澆筑時不斷料）。2、審批混凝土配合比設計方案：承包人在混合料生產一個月前向總監(jiān)辦呈報配合比設計及試樣，經總監(jiān)辦驗證批準后方可使用。3、審批承包人的開工報告：施工方案、計劃是否批準；施工材料是否批準；測量放樣是否完成；人、料、機進場情況是否滿足施工需要，專項安全方案是否可行；上項工程是否驗收等。4、工序的檢查、驗收：檢查模板安裝、檢查入模鋼筋；對混凝土的澆灌振搗要求監(jiān)理人員進行旁站、見證取樣、檢測砼塌落度并做好旁站記錄，整個工序都須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行簽字認可；檢查砼養(yǎng)生條件以及按頻率對砼進行自檢和抽檢試驗；強度和外觀檢查（28d標準強度符合設計要求；外觀平整密實、蜂窩麻面面積、裂縫寬度不大于設計規(guī)范的有關規(guī)定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。5、分項工程完工后，對各道工序進行匯總審查，并對該分項工程進行全面檢查，合格后簽認中間交工書。四、預應力混凝土1、預應力混凝土包括采用預應筋制作的預制構件和預應力混凝土現(xiàn)澆結構。2、審核分項工程開工報告：審查承包人提交的材料及混合料配合比試驗報告；審查人、料、機具設備是否到位滿足施工需要；審查預應力錨具、夾具和連接器管道等的檢測報告。3、在施工過程中不斷地檢查預應力材料的存放和是否有污染或損傷，對污染和損傷的預應力材料嚴禁用于工程，嚴謹用電焊、氣焊的方式切割鋼絞線。4、預制梁：（1）臺座的制作要求：①臺座的中心軸線應在同一水平面；②臺座頂平面應留一定的預拱度、表明光滑平順；③臺座兩側豎直、上下高度一致在同一直線段；④臺座的高度應滿足模板的安裝和拆模順利進行。（2）鋼筋應符合鋼筋的加工、連接、安裝要求，特別檢查預埋件的位置和穩(wěn)固性；模板的安裝符合模板的安裝要求。（3）預應力管道：安裝應符合規(guī)范、設計要求；所以管道沿長度方向按設計要求定位牢固，接頭不滲水；有焊接作業(yè)時采取有效的保護措施，并檢查管道有無損傷，整個預留管道線性應流暢。（4）錨座：錨墊板與孔道是否垂直，有無錯誤和誤差；布置是否合理準確。（5）嚴格控制預應力混凝土外加劑的使用，有必要使用時需經質量監(jiān)督站在試驗后滿足《規(guī)范》要求時才能使用，其他應符合混凝土工程的要求。(6)梁底保持水平，根據橋面橫坡調整是否正確符合設計和規(guī)范要求；梁長、梁端夾角的調整是否符合規(guī)范設計和架梁的順利進行。5、施加預應力（1）檢查混凝土的強度及彈性模量等符合設計要求或驗收標準的規(guī)定；（2）檢查張拉設備是否標定、數(shù)量是否滿足進度和對稱張拉需求；（3）千斤頂與油壓表的配套檢驗和使用，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，注意千斤頂與壓力表的配套檢驗期；（4）檢查張拉順序和張力程序（以控制應力為主，伸長值校核）應符合設計要求；（5）張拉力的控制：施工單位對摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定時監(jiān)理見證測定，任何情況下不得超過設計規(guī)定的張力控制力和規(guī)范規(guī)定值；（6）預應力筋張拉力的校核：實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%之內；（7）預應力損失的補賞，回縮值較大、伸長值較小時應予補賞；張拉工序：0→初應力（0.1óK）-105%óK-持荷5分鐘-óK=1395MPa。6、孔道壓漿:檢查壓漿設備、材料以及數(shù)量的準備情況；檢查計量工具是否到位；檢查孔道是否清洗；觀察壓漿壓力；檢查孔道水泥漿是否壓滿（出漿孔的灰漿于壓漿孔的水泥漿顏色和濃度一致）。7、封端：封端必須在壓漿結束合格后進行。檢查是否采用要求強度等級的混凝土；審查配合比、檢查混凝土的攪拌、運輸?shù)惹闆r；現(xiàn)場見證試件的制作、送樣、檢測試驗；澆筑之前鑿毛處理將錨墊板表面清除干凈。封錨鋼筋、模板的安裝（特別強調加固）、混凝土應滿足上面鋼筋工程、模板的安裝、混凝土工程相關要求。8、施工過程中進行全過程旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。9、審核、簽認分項工程交工證書。五、樁基礎1、基本要求：（1）復核承包人進行放線測量成果（確定臺位和樁位的放線測量）是否正確。2、審核準備工作：審核承包人提供的材料、機具、混凝土的配比設計，并組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意配比的坍落度。承包人在做好一切準備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準備情況，人力、電力的準備情況等。經審查落實，合格后報總監(jiān)辦批準開工。2、樁基礎開工挖孔灌注樁條件早旱少水且土質密實或巖石地層：①挖孔時首先檢查通風設施（二氧化碳超過0.3%孔深超過10cm采用通風設施），有巖層的須爆破須提供專門的爆破設計方案（淺眼爆破法），嚴禁放大炮；②在挖孔過程中須經常檢查孔徑及孔的垂直度和開鑿護壁槽，成孔后檢查樁孔徑、孔深尺寸、平面位置和豎軸線偏位情況是否符合設計和規(guī)范要求；③檢查孔底處理（無松渣、泥、沉淀土和積水深度小于5cm）；④檢查孔壁、孔底滲水情況（超過規(guī)范要求澆旱樁條件的按水下混凝土處理）；⑤下鋼筋籠時檢查是否栓牢、焊接的完整性，嚴禁強行下籠；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于圖紙及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度；鋼筋骨架傾斜度、保護層、中心平面位置、頂端高程、底端高程應符合設計和規(guī)范要求的允許偏差值；⑥混凝土(塌落度16~20cm)澆筑當傾落高度超過2m必須掛串筒、溜管，超過10m必須設減震裝置，防止砼離析；4、挖孔樁的鋼筋籠和混凝土還應滿足上面鋼筋工程和混凝土工程的要求。5、澆樁完畢，混凝土硬化后應進行專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土強度達到要求后進行無破損探查。6、在混凝土養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行混凝土強度檢驗，每根灌注樁或每澆筑50立方米混凝土應有一組試件。7、審查、簽認分項工程交工證書。六、承臺、橋臺1、審核開工申請單2、樁頭檢查（鑿除表層水泥砂漿和松弱層、清洗干凈）；模板檢查（符合模板的制作和安裝要求并檢查穩(wěn)固情況）；鋼筋檢查（檢查嵌入錨固鋼筋的長度以及搭接長度和焊接要求，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間與模板成90°，其他符合上面鋼筋工程的要求）；混凝土澆筑（符合上面鋼筋混凝土工程的要求）監(jiān)理旁站檢查3、混凝土成品檢驗（符合鋼筋混凝土成品驗收標準）4、審查、簽認分項工程交工證書七、預制梁安裝1、梁板的安裝后結構連續(xù)：梁板安裝后連續(xù)施工順序:梁板預制→架梁→濕接縫→伸縮縫→形成連續(xù)體系→澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土→安裝護欄→澆筑瀝青混凝土鋪裝→安裝附屬設施→成橋；2、按合同文件的要求，審批承包人對預制梁的起吊、運輸和安裝的實施方案和安全技術措施，批準后方可進行預制構件的安裝。3、構件安裝前應對安裝部位進行清理、濕潤，并檢查和校正預埋件，復測標高無誤后施放安裝大樣線。4、在構件安裝前和安裝過程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應符合設計的規(guī)定。5、安裝、運輸預制梁板時，其位置應正立，不準上下倒置，并作好安裝順序和預制時間的標定，起吊過程中注意梁的穩(wěn)定性。6、對起吊、運輸、安裝等每個實施過程后進行逐一質量檢查，凡出現(xiàn)損傷、缺邊（角）、裂紋、折斷、變形的構件，一律不得使用。為如能進行修復，不影響結構使用安全，經修復后應報總監(jiān)辦審批。對于承重結構的構件，必須經加載試驗或其它允許的試驗合格后方可使用。7、在構件安裝前和安裝過程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應符合設計的規(guī)定。8、梁板就位后檢查支座是否脫空、移位、與梁底是否密貼；9預制梁頂、預制梁端面、端橫隔板面的表面應嚴格鑿毛處理；10、審核、簽證中間交工證書八、支座墊石澆筑1、在澆筑支座墊石前應檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎、斷面尺寸及高層應符合設計要求，如不符合監(jiān)理應要求承包單位返工，直至檢查合格；2、支墊石混凝土強度應符合設計要求，復核墊石頂面標高，在同一片梁底的墊石，其平面應保持在同一平（斜）面，相對誤差應符合設計和規(guī)范要求；3、在梁板安裝前對支座進行合格性檢查，支座表面有損傷、有變形的不得采用；4、檢查支座中心與設計中心位置是否一致；5、駐地辦對工序工藝簽認；九、伸縮縫1、采用C—60型伸縮縫；2、檢查伸縮縫使用的GJZF4四氟板式橡膠支座和DJZ板式橡膠支座是否滿足交通行業(yè)標準的要求,3、伸縮縫安裝前，應按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值；4、應按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋的定位等，若不符合設計要求應進行整修，否則不得進行安裝；5、安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應重合，其標高應與路面相同，且誤差應符合設計要求，設計無規(guī)定時，可按±1mm的允許誤差進行安裝和檢測；6、伸縮縫安裝完畢后，監(jiān)理工程師應對伸縮裝置進行全面檢查，并要求承包人對其進行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內不得有砼漿滲入，密封橡膠條不得有污染物；7、對工序工藝簽認。十、橋面防水1、在防水層施工前，為確?，F(xiàn)澆混凝土和梁板混凝土的結合質量應，要求承包人對橋面進行認真清理、鑿毛，做到無污染、無漿包后方可施工；2、防水層材料需經過檢測，符合規(guī)定后方可使用；3、防水層通過伸縮縫時，應按設計規(guī)定進行鋪涂；4、鋪涂防水層應橫橋向閉合鋪設，涂刷表面應平順、干燥、干凈，且瀝青防水層涂刷應均勻到邊，厚薄一至，在雨天和低溫時不得施工；5、對工序工藝簽認。十一、泄水管1、對泄水管的外觀進行檢查，無破損、無砂眼，內外光滑，規(guī)格符合設計的方可使用；2、檢查泄水管安裝的位置、高低應符合設計的規(guī)定，總的要求應滿足過水順暢的要求；3、對工序工藝的簽認。十二、橋面鋪裝——瀝青橋面鋪裝1、應在鋪裝前對橋面進行檢查，橋面應平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進行整理；在鋪筑前應先對橋面灑布粘層油，灑布