(高清版)GBT 39246-2020 高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件

P46中華人民共和國國家標準高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件P國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T39246—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產(chǎn)品結構 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）T型保溫三通尺寸 GB／T39246—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由全國城鎮(zhèn)供熱標準化技術委員會(SAC/TC455)歸口。本標準起草單位：河北匯東管道股份有限公司、北京市建設工程質量第四檢測所、中國市政工程華北設計研究總院有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責任公司、天津旭迪聚氨酯保溫防腐設備有限公司、天津市乾豐防腐保溫工程有限公司、北京豪特耐管道設備有限公司、唐山興邦管道工程設備有限公司、廊坊華宇天創(chuàng)能源設備有限公司、哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司、天津天地龍管業(yè)股份有限公司、三杰節(jié)能新材料股份有限公司、大連科華熱力管道有限公司、天津市管道工程集團有限公司保溫管廠、天津市津能管業(yè)有限公司、河北鑫怡熱電設備有限公司、大連益多管道有限公司、河北君業(yè)科技股份有限公司、承德盛金維保溫材料有限公司、河北巨擘管道制造有限公司、長春熱力（集團）有限責任公司、吉林省熱力集團新型管業(yè)有限責任公司。魯亞欽。Ⅲ1GB／T39246—2020高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件本標準規(guī)定了高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件的術語和定義、產(chǎn)品結構、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、運輸與貯存。本標準適用于輸送介質溫度（長期運行溫度）不高于120℃,峰值溫度不高于130℃的高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件的制造與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對焊管件技術規(guī)范GB/T18475—2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設計）系數(shù)GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB50236—2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術規(guī)程NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定SY/T5257油氣輸送用鋼制感應加熱彎管3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1高密度聚乙烯無縫外護管由高密度聚乙烯原材料擠出或拔出成型的無縫外護彎頭、無縫外護彎管、無縫外護T型三通、無縫外護異徑管等的總稱。3.2加強焊采用電熔焊式帶狀套筒對T型三通聚乙烯外護支管的對接焊縫進行的焊接。3.3耐環(huán)境應力開裂聚乙烯試樣浸泡在特定溫度表面活性劑溶液中，承受持續(xù)靜態(tài)拉伸載荷的能力。2GB／T39246—20204產(chǎn)品結構4.1高密度聚乙烯無縫外護管預制直埋保溫管件應由鋼制管件、保溫層和無縫外護管件緊密結合的三位一體式結構，保溫層內可設置支架和信號線。4.2產(chǎn)品結構示意圖見圖1。保溫T型三通圖1產(chǎn)品結構示意圖3GB／T39246—2020說明：1—鋼制管件；2—外護管件；3—保溫層；4—信號線；5—支架；6—T型三通支管。5.1.1.1材質、尺寸公差及性能應符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的規(guī)定。5.1.1.2公稱尺寸及壁厚應符合下列規(guī)定：a)公稱尺寸應與工作鋼管一致；b)壁厚應符合設計要求，且不應低于工作鋼管的壁厚。a)鋼制管件表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1—2011中A級或B級或C級的要求；b)鋼制管件表面應光滑，當有結疤、劃痕及重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，并應進行滲透或磁粉檢測，修磨后的壁厚應符合5.1.1.2的要求；c)鋼制管件發(fā)泡前應對其表面進行預處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染并應符合級或級及以上要求；d)鋼制管件管端200mm長度范圍內，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應大于規(guī)定外徑的±1%,且不應大于公稱壁厚；e)鋼制管件表面應有永久性的產(chǎn)品標識。5.1.2.1彎頭可采用推制無縫彎頭、壓制對焊彎頭。彎管可采用壓制對焊彎管、熱煨彎管，彎頭與彎管示意圖見圖2。４彎管彎頭c—直管段長度。圖2彎頭與彎管示意圖彎頭與彎管的彎曲部分外表面不應有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的最大高度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的。規(guī)定，且外弧側最小壁厚不應小于同規(guī)格直管公稱壁厚。彎頭與彎管的彎曲部分橢圓度不應超過橢圓度應按公式計算：式中：O—橢圓度；d—彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米d—彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米。公稱尺寸彎曲角度彎曲半徑R~~R≥~~R≥~R≥表2彎頭及彎管的彎曲角度允許偏差公稱尺寸允許偏差≤±±5說明：α—彎曲角度。GB／T39246—2020圖3彎曲角度示意圖5.1.2.7彎頭和彎管兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，直管段長度及偏差應符合表3的規(guī)定，直管段示意圖見圖2。表3彎頭和彎管直管段長度及偏差公稱尺寸DN彎曲角度(°)直管段長度80~80015~90250±10900~160015~90300±1080~16001~15300±10圖4T型三通示意圖5.1.3.2冷拔（熱壓）T型三通主管和支管的壁厚應按設計提出的徑向和軸向荷載要求確定。主支管過渡段應圓滑過渡，支管幾何尺寸應符合GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定。5.1.3.3T型三通支管應與主管垂直，允許角度偏差為±2.0°。5.1.4.1異徑管應符合GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定，并6GB／T39246—2020圖5異徑管示意圖5.1.4.2異徑管兩端直管段長度應為400mm,偏差應為±10mm。5.1.5.1焊接工藝應按NB/T47014進行焊接工藝評定后確定。5.1.5.2鋼制管件的坡口處理應按GB50236的規(guī)定執(zhí)行。5.1.5.3鋼制管件的焊接應采用氬弧焊打底配以CO2氣體保護焊或電弧焊蓋面。焊縫處的機械性能不應低于工作鋼管母材的性能。當管件的壁厚大于或等于5.6mm時，應至少焊兩遍。5.1.5.4焊縫質量應符合下列規(guī)定：a)焊縫的外觀質量不應低于GB50236—2011規(guī)定的Ⅱ級質量；b)焊縫無損檢測可采用射線探傷或超聲波檢測。無損檢測的抽檢比例應符合表4的規(guī)定。對所抽檢的鋼制管件焊縫全長應進行100%射線檢測或100%超聲波檢測。當采用超聲波檢測時，還應采用射線檢測進行復驗，復驗比例不應小于焊縫全長的20%。表4管件鋼焊縫無損檢測抽檢比例公稱尺寸DN射線檢測比例超聲波檢測比例DN<3005%20%300≤DN<60015%50%DN≥600100% c)射線和超聲波檢測應按和的規(guī)定執(zhí)行射線檢測不應低于Ⅱ級質量，超聲波檢測不應低于Ⅰ級質量。管件焊接質量檢驗合格后，應經(jīng)過強度和氣密性試驗，不得出現(xiàn)損壞和泄漏。5.2外護管件5.2.1.1外護管件應使用高密度聚乙烯樹脂制造，高密度聚乙烯樹脂應采用GB/T18475—2001規(guī)定的PE80級或更高級別的原料，且不得使用回用料。5.2.1.2聚乙烯樹脂的密度應大于935kg/m3,且不大于950kg/m3。樹脂中應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等添加劑。所添加的炭黑應符合下列規(guī)定：炭黑密度;7GB／T39246—2020炭黑結塊、氣泡、空洞或雜質的尺寸不應大于100μm。5.2.1.4外護管件炭黑含量應為2.5%±0.5%（質量分數(shù)炭黑應均勻分布于母材中，外護管件不應有色差條紋。5.2.1.5外護管件及其焊接所用高密度聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率(MFR)應為0.2g/10min~5.2.1.6外護管件原材料在210℃下的氧化誘導時間不應小于20min。5.2.2外護管件成品5.2.2.1外護管件外觀應符合下列規(guī)定：a)外護管件應為黑色，其內外表面目測不應有影響其性能的溝槽，不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷；b)彎頭、彎管彎曲部分、T型三通主管及支管過渡段外表不應有褶皺，表面不平整度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%;c)外護管件兩端應切割平整，并與外護管件軸線垂直，角度誤差不應大于2.5°。外護管件的密度應不小于,且不大于。5.2.2.3外護管件任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa,斷裂伸長率不應小于450%。取樣數(shù)量應符合表5的規(guī)定。表5外護管件取樣數(shù)量75≤De≤250250＜De≤450450＜De≤800800＜De≤14001400＜De≤19003585.2.2.4外護管件任意管段的縱向回縮率不應大于3%,管材表面不應出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。5.2.2.5外護管件耐環(huán)境應力開裂的失效時間不應小于300h。5.2.2.6外護管件長期力學性能應符合表6的規(guī)定。表6外護管件長期力學性能拉應力MPa最短破壞時間h試驗溫度℃45.2.2.7外護管件外徑和最小壁厚應符合下列規(guī)定：a)外護管件外徑和最小壁厚應符合表7的規(guī)定。表7外護管件外徑和最小壁厚單位為毫米外護管件外徑Dc75≤Dc≤160303235398GB／T39246—2020表7（續(xù)）單位為毫米外護管件外徑犇c49365≤犇c≤40063420≤犇c≤4507078560≤犇c≤60088630≤犇c≤6559850960≤犇c≤120001300≤犇c≤140001500≤犇c≤1700000可以按設計要求，選用其他外徑的外護管，其最小壁厚應用內插法確定。b)發(fā)泡前，外護管件外徑公差，平均外確定。外徑計算結果圓整到0.1mm,小數(shù)點后第二位大于零時進一位。注：平均外徑犇cm是指外護管件任意橫斷面的外圓周長除以π（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值，單位為毫米(mm)。式中：犇c—外護管件外徑，單位為毫米(mm)。c)發(fā)泡前，外護管件公稱壁厚犲nom應大于或等于最小壁厚犲m差應為正值，表示為±,狔應按公式(3)確定。壁厚計算結果圓整到0.1mm,小數(shù)點后第二位大于零時進一位。相同截面外護管壁厚的最小值不低于表7的規(guī)定。式中：—外護管最小壁厚，單位為毫米(mm)。5.2.2.8外護彎頭（彎管）直管段長度應符合表8的外護管外徑犇c彎曲角度(°)直管段長度200~40015~90100±10401~140015~90150±1015~90200±10200~19001~15200±10９5．2．2．9T型三通外護支管拔制高度不應低于示意圖見圖４。型三通支管應進行加強焊接，采用電熔焊式帶狀套筒對Ｔ型三通聚乙烯外護支管的對接焊縫進行加強焊接，帶狀套筒寬度應為厚度。外護管的彎頭與彎管彎曲部分橢圓度不應超過橢圓度應按式計算：式中：犗—橢圓度；犱—彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米犱—彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米。外護管的彎頭與彎管角度偏差應小于１°。5．3．1保溫層應采用環(huán)保發(fā)泡劑生產(chǎn)的硬質聚氨酯泡沫塑料。5．3．2硬質聚氨酯泡沫塑料應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密，平均泡孔尺寸不應大5．3．3硬質聚氨酯泡沫塑料應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的百分比不應大于且單個空洞的任意方向尺寸不應超過同一位置實際保溫層厚度的。5．3．4保溫層任意位置的硬質聚氨酯泡沫塑料密度不應小于。5．3．5硬質聚氨酯泡沫塑料徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)闀r的壓縮應力不應小于。5．3．6硬質聚氨酯泡沫塑料吸水率不應大于。5．3．7硬質聚氨酯泡沫塑料的閉孔率不應小于。5．3．8未進行老化的硬質聚氨酯泡沫塑料在℃狀態(tài)下的導熱系數(shù)λ不應大于·。5．3．9保溫層厚度應符合設計規(guī)定，并在運行時外護管件表面溫度應小于℃。5．4．1保溫管件管端的外護管宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度誤差5．4．2保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應超過其設計保溫層厚度的。外護管件劃痕深度不應大于外護管件最小壁厚的且不應大于。5．4．3工作鋼管兩端應留出~無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于。5．4．4發(fā)泡后的保溫管件外徑應符合的規(guī)定。5．4．5在距保溫管件保溫端部長度內，鋼制管件的中心線和外護管中心線之間的角度偏差不5．4．6保溫管件任意位置外護管件軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表９的規(guī)定。GB／T39246—2020表9最大軸線偏心距單位為毫米保溫管件外護管件外徑Dc最大軸線偏心距T型保溫三通、異徑管75≤Dc≤16030160＜Dc≤40050400＜Dc≤63080630＜Dc≤8000800＜Dc≤190005.4.7鋼制冷拔熱壓T型三通和外護管配合尺寸應符合附錄A的規(guī)定，示意圖見圖6a)。5.4.8彎頭、彎管的最小保溫層厚度不得小于設計保溫層厚度的50%,且任一點的保溫層厚度不應小5.4.9保溫管件中的信號線應連續(xù)不斷開，且不得與工作鋼管短接，信號線與信號線、信號線與工作鋼管之間的電阻值不應小于500MΩ,信號線材料及安裝應符合CJJ/T254的規(guī)定。5.4.10保溫管件主要尺寸允許偏差應符合表10和圖6的規(guī)定。表10保溫管件主要尺寸允許偏差單位為毫米工作管公稱尺寸DN主要尺寸允許偏差HLDN≤300±10±20DN>300±25±50彎頭／彎管異徑管圖6保溫管件主要尺寸示意圖5.4.11保溫管件的預期壽命與長期耐溫性應符合GB/T29047的規(guī)定。5.4.12在-20℃條件下，用3.0kg落錘從2m高處落下對外護管件進行沖擊，外護管件不應有可見裂紋。5.4.13保溫管件耐高溫蠕變性能應符合GB/T29047的規(guī)定，且100h下的蠕變量不應大于2.5mm,加速老化試驗后外推30年的蠕變量不應大于20mm。6試驗方法試驗方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。GB／T39246—20207檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應按表11的規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法全部檢驗抽樣檢驗鋼制管件材料材質、尺寸公差及性能—√—公稱尺寸及壁厚√——2外觀√ 3彎曲部分外觀√ 2彎曲部分最小壁厚√——3彎曲部分橢圓度—√—4彎曲半徑√——5彎曲角度偏差√ 6直管段長度及偏差√——7T型三通支管與主管角度偏差√——3異徑管兩端直管段長度及偏差√——2焊縫質量√——4強度和氣密性√——56外護管件原材料密度—√√2炭黑彌散度—√√3炭黑含量—√√4熔體質量流動速率—√√熱穩(wěn)定性—√√外護管件成品外觀√—√1密度—√√2拉伸屈服強度與斷裂伸長率—√√3縱向回縮率——√4耐環(huán)境應力開裂——√5長期力學性能——√6外徑和最小壁厚—√√7直管段長度—√√8T型三通支管拔制高度 √√9T型三通加強焊縫——√彎曲部分橢圓度—√√彎頭與彎管角度偏差—√√檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法全部檢驗抽樣檢驗平均泡孔尺寸—√√２空洞和氣泡 √√３密度 √√４壓縮強度 √√５吸水率 √√６閉孔率 √√７導熱系數(shù) √√８保溫層厚度√—√９管端垂直度√—√１擠壓變形及劃痕√—√２管端焊接預留段長度√—√３外護管外徑 √√４鋼制管件與外護管角度偏差 √√５軸線偏心距√ √６Ｔ型三通和外護管配合尺寸√ √７最小保溫層厚度 √√８信號線√ √９主要尺寸允許偏差—√√預期壽命與長期耐溫性—√√抗沖擊性——√蠕變性能——√注：“為檢測項目，“”為非檢測項目。7．2．1出廠檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗，產(chǎn)品應經(jīng)檢驗合格后方可出廠，出廠時應附檢驗合格報告。7．2．2全部檢驗應按表檢驗項目，對所有產(chǎn)品逐件進行檢驗。無縫外護管預制直埋保溫管件抽樣檢測各種規(guī)格按每個抽檢一次，每臺發(fā)泡設備生產(chǎn)的保溫管件應每季度抽檢１次，每次抽檢１件，每季度累計生產(chǎn)量達到件時，應增加１次檢驗；管件鋼焊縫無損檢測抽檢比例應符合表４的規(guī)定，對所抽取鋼件進行檢驗。當出現(xiàn)不合格樣本時，應加抽１件進行復檢，仍有不合格項目時，則視為該批次不合格，不合格批次未經(jīng)剔除不合格品時，不應再次提交檢驗。GB／T39246—20207.3.1凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如主要生產(chǎn)設備、工藝及材料的牌號及配方等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)正常生產(chǎn)時，每2年或不到2年，但保溫管件累計產(chǎn)量達到15000件時。7.3.2型式檢驗抽樣應符合下列規(guī)定：下所生產(chǎn)的規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；b)對于7.3.1中規(guī)定的e)種狀況的型式檢驗取樣范圍應代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；c)每種選定的規(guī)格抽取1件。7.3.3型式檢驗任何1項指標不合格時，應在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復檢其不合格項目，當仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。8標志、運輸和貯存8.1.1高密度聚乙烯無縫外護管件可用任何不損傷外護管性能的方法進行標識，標識應能經(jīng)受住運輸、貯存和使用環(huán)境的影響。8.1.2外護管的標識內容如下：a)外護管外徑尺寸和壁厚；b)生產(chǎn)日期；c)廠商標志。8.1.3保溫管件的標識內容如下：a)規(guī)格型號；b)鋼材材質；c)制造商名稱；d)本標準編號；e)生產(chǎn)批號。保溫管件應采用吊帶或其他不傷及保溫管件的方法吊裝，不準許用吊鉤直接吊裝管端。在裝卸過程中不準許碰撞、拋摔和在地面直接拖拉滾動。長途運輸過程中，保溫管件應固定牢靠，不應損傷外護管及保溫層。8.3.1保溫管件堆放場地應符合下列規(guī)定：a)地面應平整、無碎石等堅硬雜物；b)地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；c)堆放場地應挖排水溝，場地內不準許積水；GB／T39246—2020d)堆放場地應設置管托，以防保溫層受雨水浸泡；e)保溫管件的貯存應采取措施，避免滑落，必須保證產(chǎn)品安全和人身安全；f)保溫管件的兩端應有管端防護端帽。8.3.2保溫管件不應受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時應用篷布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。在環(huán)境溫度低于-20℃時，不應露天存放。GB／T39246—2020附錄A（規(guī)范性附錄）T型保溫三通尺寸A.1T型保溫三通結構示意圖見圖A.1。圖A1T型保溫三通結構示意圖A.2T型三通結構尺寸按表A.1的規(guī)定執(zhí)行。表A.1T型保溫三通結構尺寸