《城鎮(zhèn)污水處理廠調(diào)試技術(shù)規(guī)程》

1總則

1.0.1為滿足設(shè)計(jì)或環(huán)保要求、順利開(kāi)展城鎮(zhèn)污水處理廠在工程質(zhì)量驗(yàn)收后正

式運(yùn)行前設(shè)施和設(shè)備的調(diào)試工作，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的城鎮(zhèn)污水處理廠設(shè)施和設(shè)備的調(diào)試。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的調(diào)試除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1調(diào)試commissioning

對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格的城鎮(zhèn)污水處理廠的設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)運(yùn)行工

況進(jìn)行優(yōu)化，以滿足出水水量、水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)或環(huán)保要求的過(guò)程。

2.0.2污水系統(tǒng)wastewatersystem

收集、輸送、處理、再生和處置城鎮(zhèn)污水的設(shè)施以一定方式組合成的系統(tǒng)。

2.0.3高效沉淀池highefficiencysettlingtank

投加混凝劑和高分子助凝劑或添加砂、磁粉等重介質(zhì)，采用機(jī)械絮凝、斜管

（板）沉淀、污泥回流，并具有較高清水區(qū)液面負(fù)荷的沉淀池。

2.0.4污泥干化sludgedrying

通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，從脫水污泥中去除水分的過(guò)程。

2.0.5除臭系統(tǒng)odorcontrolsystem

將臭氣從源頭收集、處理到末端排放的設(shè)施以一定方式組合成的系統(tǒng)。

2.0.6控制系統(tǒng)controlsystem

通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由

儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件,以及相關(guān)的軟件所構(gòu)

成。

2.0.7綜合控制系統(tǒng)comprehenshecontrolsystem

采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表

控制系統(tǒng)。

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3調(diào)試準(zhǔn)備

3.1組織安排

3.1.1調(diào)試前應(yīng)成立調(diào)試工作組，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和調(diào)試目標(biāo)編制調(diào)試方案。

3.1.2調(diào)試工作組由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、運(yùn)營(yíng)和設(shè)備供應(yīng)商等各相關(guān)方代

表組成，并明確各方權(quán)責(zé)。

3.1.3調(diào)試工作組宜設(shè)置調(diào)試總體負(fù)責(zé)人、工藝運(yùn)行人員、化驗(yàn)人員、機(jī)電運(yùn)維

人員、安全員等崗位。規(guī)模較小的污水處理廠，可根據(jù)情況減少崗位配置。

3.2培訓(xùn)計(jì)劃

3.2.1培訓(xùn)內(nèi)容包括理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。

3.2.2理論培訓(xùn)包括城鎮(zhèn)污水處理技術(shù)基本原理、城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)、污水處理

廠工藝流程、設(shè)施和設(shè)備、以及運(yùn)行控制參數(shù)。

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)包括污水處理工藝和設(shè)備運(yùn)行操作培訓(xùn)、化驗(yàn)檢測(cè)培訓(xùn)和安

全培訓(xùn)。

3.3物料準(zhǔn)備

3.3.1準(zhǔn)備檢測(cè)CODCr、BOD5、DO、SV、SVI、MLSS、MLVSS、TN、NH3-

N、TP等指標(biāo)的化學(xué)藥劑；

3.3.2根據(jù)調(diào)試水量和單位水量藥劑投加量準(zhǔn)備調(diào)試期間所需的PAC、PAM、

NaClO、乙酸鈉等藥劑；

3.3.3根據(jù)場(chǎng)地面積大小配置現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備，保障通訊正常聯(lián)系調(diào)度。

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3.4調(diào)試前檢查

3.4.1污水處理廠調(diào)試前，必須檢查構(gòu)（建）筑物土建、設(shè)備、電氣及管網(wǎng)安

裝情況是否完成。

3.4.2土建完成情況檢查包含以下項(xiàng)目：

1檢查水池中垃圾、雜物及水下設(shè)備的狀況；

2檢查集水坑、排水溝等排水系統(tǒng)；

3檢查各處理構(gòu)筑物出水堰口底標(biāo)高；

4涉及運(yùn)行安全的欄桿、蓋板等。

3.4.3工藝設(shè)備及配套管線安裝完成情況檢查包含以下項(xiàng)目：

1管道焊接焊縫檢查和檢測(cè)情況；

2污水壓力管道的壓力試驗(yàn)報(bào)告；無(wú)壓管道的滿水試驗(yàn)報(bào)告；

3風(fēng)管吹掃、壓力試驗(yàn)的報(bào)告；

4主要工藝設(shè)備安裝和單機(jī)試運(yùn)行資料；

5涉及污水試運(yùn)行的所有設(shè)備及其配套閥門(mén)、管道安裝驗(yàn)收資料；

3.4.4電氣類(lèi)設(shè)備安裝情況應(yīng)含以下項(xiàng)目：

1配電間室內(nèi)干凈、干燥情況及進(jìn)戶套管封填情況；

2配電柜及各控制柜內(nèi)是否有灰塵、雜物，各元器件清潔整齊情況；

3配電柜內(nèi)導(dǎo)線與母線連接的螺栓是否擰緊，開(kāi)關(guān)分合是否靈活，插頭連

接部位是否緊固可靠；

4接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接，接地電阻是否滿足要求；

5變壓器是否處于待受電狀態(tài)，能否隨時(shí)可以受電；

6涉及污水廠調(diào)試的所有設(shè)備及其配套閥門(mén)設(shè)備動(dòng)力電纜敷設(shè)、接線是否

完成；流量計(jì)、液位計(jì)、溶氧儀等儀表動(dòng)力電纜敷設(shè)、接線是否完成。

3.4.5自控類(lèi)設(shè)備安裝情況應(yīng)含以下項(xiàng)目：

1涉及污水廠自控調(diào)試的所有工藝在線檢測(cè)儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀

表管道的安裝是否完成。

2單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)、試驗(yàn)，以及儀表電源設(shè)備試驗(yàn)是否完成。

3儀表配線和配管應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整,配件附件齊全。

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4回路的電源、氣源和液壓源應(yīng)已能正常供給,并應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)

化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

5綜合控制系自身試驗(yàn)是否完成。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括組成系統(tǒng)的各現(xiàn)場(chǎng)控制站、

中控室操作員站、工程師站、管理計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、總線和通信網(wǎng)絡(luò)等設(shè)備的硬

件和軟件的有關(guān)功能試驗(yàn)，應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

6涉及污水廠自控調(diào)試的供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施是否投入運(yùn)行。

3.4.6調(diào)試前了解污水系統(tǒng)的整體情況，檢查污水處理廠進(jìn)水和出水管渠是否

通暢，檢查生產(chǎn)廢水的收集儲(chǔ)存設(shè)施是否滿足調(diào)試的需要。

3.4.7調(diào)試前須檢查安全準(zhǔn)備情況，應(yīng)包含以下項(xiàng)目：

1是否制定操作崗位的責(zé)任制度與安全操作制度；

2各崗位工作人員是否經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)、熟悉崗位工作職責(zé)。

3所有欄桿、蓋板及安全防墜網(wǎng)完成情況；

4防護(hù)救生設(shè)施及用品、有毒有害氣體檢測(cè)儀、滅火器、洗眼器等安全設(shè)

施設(shè)置情況；

5電氣室及配電間警告標(biāo)牌；用電設(shè)備、待供電設(shè)備掛牌，嚴(yán)禁不經(jīng)許可

操作；

6廠區(qū)內(nèi)及池上照明、現(xiàn)場(chǎng)通訊工具的準(zhǔn)備情況。

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4工藝系統(tǒng)調(diào)試

4.1一般規(guī)定

4.1.1工藝系統(tǒng)調(diào)試宜按照污水提升泵房、預(yù)處理工藝段、生化工藝段、深度處

理工藝段、污泥處理系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)的污水處理工序進(jìn)行。

4.1.2根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到調(diào)試所需的水量，最

終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)的目的。

4.1.3藥劑投加量宜通過(guò)小試確定。

4.1.4工藝系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中涉及到臨時(shí)用電時(shí)應(yīng)遵守JGJ46的相關(guān)規(guī)定。

4.2污水提升泵房

4.2.1水泵的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)調(diào)試水量需要和工藝運(yùn)行情況調(diào)節(jié)。

4.2.2開(kāi)啟2臺(tái)及以上水泵時(shí)，不得同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)逐臺(tái)間隔啟動(dòng)。

4.2.3潛污泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

1啟動(dòng)前檢查集水池的水位是否適合開(kāi)機(jī)；

2檢查出水閥門(mén)是否開(kāi)啟。

4.2.4潛污泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1觀察水位測(cè)量?jī)x表顯示是否正常、穩(wěn)定；

2潛污泵不得有異常的噪音或振動(dòng)；

3觀察和記錄反映潛污泵運(yùn)行狀態(tài)的信息，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

4.2.5潛污泵的停止應(yīng)按照以下步驟：

1切斷電源，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

2關(guān)閉出水閥門(mén)；

3填寫(xiě)停機(jī)記錄，抄寫(xiě)水量。

4.2.6潛污泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

1潛污泵發(fā)生漏水，漏油故障；

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2電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障；

3突然發(fā)生異常聲響。

4.3預(yù)處理

I格柵

4.3.1開(kāi)機(jī)前，檢查系統(tǒng)是否具備開(kāi)機(jī)條件，加注潤(rùn)滑油的部分需檢查和加油

4.3.2應(yīng)按調(diào)試水量開(kāi)啟格柵機(jī)臺(tái)數(shù)，污水的過(guò)柵流速宜為0.6m/s～1.0m/s。

4.3.3污水通過(guò)格柵的前后水位差宜控制在0.3m以內(nèi)。

4.3.4在調(diào)試中要時(shí)時(shí)檢查格柵運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.3.5檢修格柵或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。柵渣

應(yīng)消毒處理。

II沉砂池

4.3.6根據(jù)調(diào)試要求水量確定沉砂池運(yùn)行的組數(shù)，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)啟度。

4.3.7沉砂池的排砂時(shí)間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類(lèi)別、污水中含砂量及含砂

量變化情況設(shè)定。

4.3.8對(duì)沉砂池上的電氣設(shè)備，應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。注意運(yùn)動(dòng)機(jī)械設(shè)

備的加油和檢查設(shè)備的緊固狀態(tài)、溫升、振動(dòng)和噪聲等。

4.3.9曝氣沉砂池的調(diào)試應(yīng)遵循以下要求：

1曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)；

2對(duì)于鏈板式刮砂機(jī)，每日至少運(yùn)行一次，操作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)

故障，及時(shí)處理。

4.3.10旋流沉砂池的調(diào)試應(yīng)遵循以下要求：

1旋流沉砂池的攪拌器應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的角度、

轉(zhuǎn)速、浸沒(méi)深度。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止向該池進(jìn)水；

2對(duì)于氣提式排砂設(shè)施，應(yīng)定期檢查儲(chǔ)氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾芯及氣提

泵管、電磁閥，嚴(yán)禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問(wèn)題。

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III初沉池

4.3.11合理分配初沉池的水量，使調(diào)試的各池配水均勻。

4.3.12觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。

4.3.13通過(guò)去除浮渣保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)人工清除。

4.3.14檢測(cè)污泥界面高度、排出污泥量及含水率等指標(biāo)，確定排泥的頻率和時(shí)

間。

4.4二級(jí)生物處理

I活性污泥法

4.4.1根據(jù)調(diào)試所需水量，確定活性污泥系統(tǒng)中生物反應(yīng)池與沉淀池調(diào)試的組

數(shù)，合理分配各池進(jìn)水量。

4.4.2根據(jù)不同工藝分區(qū)，應(yīng)對(duì)溶解氧進(jìn)行控制。好氧區(qū)溶解氧濃度宜為

2mg/L~4mg/L、缺氧區(qū)溶解氧濃度宜小于0.5mg/L、厭氧區(qū)溶解氧濃度宜小于

0.2mg/L。

4.4.3應(yīng)及時(shí)檢測(cè)生物反應(yīng)池中的pH、水溫、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、

回流比、回流污泥濃度、ORP（厭氧池）等工藝控制指標(biāo)，觀察活性污泥顏色、

狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并觀測(cè)活性污泥的生物相。

4.4.4根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運(yùn)行工況的變化，應(yīng)對(duì)不同工藝流程生物反

應(yīng)池的回流比進(jìn)行調(diào)整與控制。

4.4.5操作人員應(yīng)排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并及時(shí)關(guān)閉放水閥。

4.4.6對(duì)生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時(shí)

清除，并應(yīng)采取防滑措施。

4.4.7活性污泥的培養(yǎng)應(yīng)遵循以下要求：

1活性污泥處理系統(tǒng)正式投產(chǎn)運(yùn)行前需要在曝氣生物反應(yīng)池中培養(yǎng)出足夠

數(shù)量和良好質(zhì)量的活性污泥；

2城鎮(zhèn)污水廠培養(yǎng)活性污泥可采用間歇培養(yǎng)與低負(fù)荷培養(yǎng)的方法。

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3間歇培養(yǎng)的方法步驟：

1）將曝氣生物反應(yīng)池注滿水，然后停止進(jìn)水，開(kāi)始曝氣；

2）只曝氣不進(jìn)水（通稱“悶曝”）2d~3d后，停止曝氣，靜沉1h；

3）再次進(jìn)新鮮污水，水量約占池容的1/5；

4）重復(fù)悶曝、靜沉和進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，每次

悶曝時(shí)間應(yīng)比上次縮短。

5）曝氣生物反應(yīng)池中的MILSS達(dá)到1000mg/L以上時(shí)，停止悶曝，轉(zhuǎn)為連

續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，并開(kāi)始污泥回流。最初的回流比可取25%，隨著MLSS的增

高，逐漸增加至設(shè)計(jì)值。

4低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)的方法步驟：

1）將曝氣生物反應(yīng)池注滿污水，停止進(jìn)水，悶曝ld；

2）連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/2或更低；

3）待污泥絮體出現(xiàn)時(shí)，開(kāi)始回流，最初回流比取25%，逐漸增大；

4）當(dāng)MLSS超過(guò)1000mg/L時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水，MLSS至設(shè)計(jì)值時(shí)，

開(kāi)始以設(shè)計(jì)回流比回流，并開(kāi)始排放剩余污泥。

5在活性污泥培養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)注意:

1）培養(yǎng)期間要保證進(jìn)水中營(yíng)養(yǎng)成份的合理比例和濃度；

2）溫度對(duì)培養(yǎng)速度影響很大，溫度越高，培養(yǎng)越快；

3）污泥培養(yǎng)初期，曝氣量一般控制在設(shè)計(jì)正常曝氣池的1/2即可。

4）隨時(shí)觀察生物相，并測(cè)量SV、MISS等指標(biāo)，以便根據(jù)情況對(duì)培養(yǎng)過(guò)程

作隨時(shí)調(diào)整。

4.4.8活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)遵循下列要求：

1通過(guò)調(diào)試確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運(yùn)行條件；

2在曝氣池內(nèi)保持適宜的營(yíng)養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧,使微生

物很好的和有機(jī)污染物相接觸，通過(guò)控制活性污泥的數(shù)量來(lái)維持適宜的污泥負(fù)荷

率；

3在供氧上應(yīng)使最高負(fù)荷時(shí)混合液溶解氧含量保持在1mg/L~2mg/L左右。

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II生物膜法

4.4.9生物膜工藝掛膜的方法有直接掛膜法和間接掛膜法兩種，一般需要根據(jù)

所選用生物膜的類(lèi)型、所處理廢水的性質(zhì)，并結(jié)合所處區(qū)域的條件，選擇不同的

掛膜方法。

4.4.10生物接觸氧化池的掛膜調(diào)試可按以下步驟進(jìn)行：

1在曝氣池的前、中、后三段各掛1根填料，以方便觀察掛膜情況；

2按照池體有效容積的5%左右投加污水廠的壓濾污泥（含水率80%左

右）；

3悶曝24小時(shí)左右（曝氣全開(kāi)，恢復(fù)污泥的活性）；

4減少曝氣量并投加面粉，按照容積負(fù)荷0.2投加（按1kg面粉

=0.8kgCOD計(jì)算）；

5逐漸提高負(fù)荷直到設(shè)計(jì)值，期間少量進(jìn)水并減少了面粉的投加量，提升

活動(dòng)填料，觀察生物膜的顏色，檢測(cè)填料性能。

4.4.11曝氣生物濾池的掛膜調(diào)試步驟可按以下步驟進(jìn)行：

1間歇進(jìn)水、靜態(tài)悶曝2d~3d

1）水量控制：每日更換曝氣生物濾池內(nèi)積存的污水一次；

2）風(fēng)量控制：間歇曝氣，每曝氣4小時(shí)，停止曝氣4小時(shí)；曝氣時(shí)，DO

值控制在4mg/L以上；生物濾池?fù)Q水前4h及換水期間停運(yùn)曝氣鼓風(fēng)系統(tǒng)。

2連續(xù)固定水量進(jìn)水、間歇曝氣4d~6d

1）水量控制：連續(xù)24小時(shí)向曝氣生物濾池投加新鮮污水；

2）風(fēng)量控制：間歇曝氣，每曝氣6小時(shí)停止曝氣3小時(shí)；DO值控制在4

mg/L以上。

3間歇比例進(jìn)水、間歇悶曝4d~6d

1）水量控制：每日按比例更換曝氣生物濾池內(nèi)積存的污水兩次，每次換水

時(shí)間2小時(shí)；

2）風(fēng)量控制：間歇曝氣，每曝氣8小時(shí)停止曝氣4小時(shí)；DO值控制在

4mg/L以上；生物濾池?fù)Q水前4h及換水期間停運(yùn)曝氣鼓風(fēng)系統(tǒng)。

·10·

4連續(xù)比例進(jìn)水、連續(xù)曝氣4d~6d

1）水量控制：污水提升泵連續(xù)運(yùn)行，按30%、50%、80%、100%調(diào)試所需

水量依次遞增；

2）風(fēng)量控制：連續(xù)曝氣，DO值控制在4mg/L以上。

5當(dāng)曝氣生的濾池掛膜成功，在滿負(fù)荷運(yùn)行階段，由于池中已培養(yǎng)了良好

的高活性足夠數(shù)量的成熟的生物膜，當(dāng)中曝氣調(diào)節(jié)到滿負(fù)荷。池內(nèi)DO值為

4mg/L~6mg/L，出水DO值為2mg/L~3mg/L。

III二沉池

4.4.12應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量均勻調(diào)配各組二沉池的進(jìn)水量。

4.4.13配水配泥井應(yīng)保證每組二沉池均勻分配混合液，避免引起個(gè)別二沉池負(fù)

荷過(guò)高的情況。應(yīng)將回流至配水配泥井的污泥量調(diào)配均衡，避免引起個(gè)別二沉池

污泥累積。

4.4.14應(yīng)保持配水配泥井穩(wěn)定液位運(yùn)行，如需增大或減少回流量，宜緩慢進(jìn)行，

不可使液位突然升高或降低，以免造成溢流或損壞池內(nèi)設(shè)備。

4.4.15應(yīng)復(fù)核二沉池有效表面積、進(jìn)水流量、污泥回流比、混合液污泥濃度等

參數(shù)，計(jì)算二沉池的表面水力負(fù)荷、固體負(fù)荷、堰口負(fù)荷等，并調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，

確保各項(xiàng)負(fù)荷在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

4.4.16應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量、生化反應(yīng)池（器）污泥濃度調(diào)整二沉池刮吸機(jī)的行走

速度與回泥流量。

4.4.17應(yīng)根據(jù)二沉池的積泥情況，適時(shí)調(diào)整各組的排泥時(shí)間，保證污泥的正常

回流。

IV供氧設(shè)施

4.4.18根據(jù)生物池需氧量，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量或機(jī)械曝氣設(shè)備的臺(tái)數(shù)。

4.4.19控制好生物池進(jìn)水水量，防止池內(nèi)水位超過(guò)曝氣立管管頂，或超過(guò)機(jī)械

曝氣設(shè)備的最高水位。

4.4.20磁懸浮風(fēng)機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1.開(kāi)機(jī)

·11·

（1）確保水箱內(nèi)有足夠冷卻液，保持正常液位；

（2）將鼓風(fēng)機(jī)排氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)至全開(kāi)位置；

（3）檢查風(fēng)機(jī)外觀，確認(rèn)外觀無(wú)破損、風(fēng)機(jī)主進(jìn)氣口無(wú)異物；

（4）給風(fēng)機(jī)主回路送電后，變頻器通電，觀察“控制面板”上的數(shù)字顯示，

確認(rèn)是否正常，若正?？蓤?zhí)行下一步驟；

（5）按下“啟動(dòng)按鈕”，啟動(dòng)指示綠燈亮，風(fēng)機(jī)開(kāi)始自檢，依次自動(dòng)執(zhí)行

以下步驟：a.啟動(dòng)電機(jī)風(fēng)冷和水冷，放空閥打開(kāi)；b.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；c.

判斷進(jìn)風(fēng)口溫度，是否執(zhí)行緩沖時(shí)間；d.電機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)頻率后，放空閥

自動(dòng)關(guān)閉；

（6）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成后，可根據(jù)生產(chǎn)需求自行調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2.停機(jī)

（1）按下“停止按鈕”，打開(kāi)氣動(dòng)放空閥，風(fēng)機(jī)自動(dòng)泄壓；

（2）自動(dòng)降低電機(jī)運(yùn)行頻率后,變頻狀態(tài)由“運(yùn)行”變?yōu)椤巴Ｖ埂保?/p>

（3）等待電機(jī)自由停車(chē)；

（4）拉下變頻器主進(jìn)線380v電源開(kāi)；

（5）將鼓風(fēng)機(jī)排氣管路上的閥門(mén)全關(guān)。

4.4.21鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，操作人員應(yīng)定時(shí)巡查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、

風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等，并填寫(xiě)記錄表。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)

立即按操作程序停機(jī)。

4.4.22根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒(méi)深度和轉(zhuǎn)速，以保證最佳充氧能

力和推流效果。

4.5深度處理

4.5.1污水深度處理工藝主要有混凝、沉淀（澄清、氣?。?、過(guò)濾、消毒，必要

時(shí)可采用活性炭吸附、膜過(guò)濾、臭氧氧化和自然處理等工藝。

4.5.2高效沉淀池的調(diào)試應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1設(shè)定啟動(dòng)液位，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)向池內(nèi)進(jìn)水；

2初始進(jìn)水量宜為設(shè)計(jì)水量的50%~70%；在初始進(jìn)水量下，經(jīng)調(diào)試出水水質(zhì)

·12·

滿足要求后，可逐級(jí)加大調(diào)試水量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)水量，并應(yīng)維持設(shè)計(jì)水量連續(xù)

調(diào)試運(yùn)行不少于24h；

3初始投藥量宜為正常投藥量1倍~2倍，過(guò)程中應(yīng)結(jié)合燒杯試驗(yàn)及處理效

果及時(shí)調(diào)整；

4保證污泥濃縮池連續(xù)處理污泥減少儲(chǔ)泥池緩存量的壓力。

4.5.3反硝化濾池的調(diào)試可按照下列步驟進(jìn)行：

1確認(rèn)反硝化生物濾池組成的PLC工作站已獲聯(lián)動(dòng)調(diào)試成功；所有機(jī)電設(shè)

備均能正常工作；

2檢測(cè)濾池進(jìn)水的COD、BOD、SS、濃度，檢測(cè)回流液COD、BOD、SS、

硝酸鹽濃度；

3打開(kāi)進(jìn)水閥，使濾池進(jìn)水量約為設(shè)計(jì)水量的1/2，根據(jù)進(jìn)水量和水質(zhì)，投

加適量的碳源。

4待生物膜具有處理效果后，逐漸增大進(jìn)水負(fù)荷至設(shè)計(jì)值。

4.5.4人工濕地的調(diào)試可按照下列步驟進(jìn)行：

1先將濕地植物按設(shè)計(jì)要求植入濕地系統(tǒng)，后向濕地系統(tǒng)池體注入約2/3

池體的水，穩(wěn)定培植濕地植物約一個(gè)星期；

2調(diào)節(jié)并穩(wěn)定濕地系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷，使其連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

3及時(shí)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，計(jì)算COD與TN的去除率。當(dāng)兩者的去

除率達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，則試運(yùn)行階段結(jié)束，進(jìn)入正式研究階段。

4.6加藥和消毒

4.6.1加藥系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1碳源補(bǔ)充投藥、化學(xué)除磷投藥（混凝）、高效絮凝和加載介質(zhì)投加、出水

消毒藥劑投加、污泥調(diào)理藥劑投加、除臭系統(tǒng)投藥以及膜系統(tǒng)化學(xué)清洗用藥等各

加藥系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按照設(shè)備單機(jī)調(diào)試、加藥子系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試以及配合工藝單元

調(diào)試的順序漸次開(kāi)展，直至配合全廠開(kāi)展系統(tǒng)調(diào)試。

2安全設(shè)施檢查確認(rèn)：消防設(shè)施和應(yīng)急物資、事故應(yīng)急收集設(shè)施、通風(fēng)換氣

設(shè)備、個(gè)人防護(hù)和勞保裝備、應(yīng)急通道和出口、應(yīng)急洗眼器等的檢查確認(rèn)。

3配套供電、自控、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)以及供水、排水系統(tǒng)檢查確認(rèn)。

·13·

4涉及次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧現(xiàn)場(chǎng)制備，須嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)商提供的

操作規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行安全規(guī)程組織元調(diào)試。

5配合工藝單元調(diào)試

1）調(diào)試期間藥劑貯存量和投加濃度核算：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和調(diào)試規(guī)模，

結(jié)合必要的燒杯試驗(yàn)結(jié)果，核算并確定調(diào)試期間各種藥劑的投加濃度、投加流量

和日投加量。

2）藥劑購(gòu)置和貯存：藥劑貯存量按照液體藥劑7~15d、固體藥劑按1月計(jì)

算，以此制訂相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃。藥劑的購(gòu)置、運(yùn)輸、貯存和使用，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。

3）配合各工藝單元調(diào)試啟用各投藥子系統(tǒng)，并組織巡查藥劑投加后的混合、

攪拌情況，確保滿足工藝設(shè)計(jì)要求的混合程度和反應(yīng)時(shí)間。

4）結(jié)合工藝設(shè)計(jì)和調(diào)試要求，調(diào)整藥劑投加點(diǎn)和投加量，直至滿足各工藝

單元的設(shè)計(jì)效果要求為止。對(duì)于配置有智能投藥系統(tǒng)，或工藝設(shè)備包集成了投藥

控制系統(tǒng)，應(yīng)同步啟用進(jìn)行測(cè)試。

5）定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合工藝效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

6）每班檢測(cè)一次投加除磷藥劑的生化池混合液的pH值和堿度，必要時(shí)進(jìn)

行臨時(shí)投藥調(diào)整，確保投藥效果。

7）藥劑儲(chǔ)池（罐）、溶藥池、稀釋池等的液位計(jì)、投藥泵的運(yùn)行頻率、流量

和壓力，溶藥和稀釋供水系統(tǒng)的供水壓力和流量，應(yīng)通過(guò)遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合每2h

巡檢1次，抄錄相關(guān)數(shù)據(jù)并及時(shí)比對(duì)分析，盡早發(fā)現(xiàn)異常。

8）濕式投料罐及附屬投料設(shè)備密閉情況、干式投料倉(cāng)及附屬投料設(shè)備狀態(tài)

以及管道過(guò)濾器，應(yīng)每班檢查一次，保證藥劑不泄露或板結(jié)，避免堵塞。

9）藥劑儲(chǔ)池（罐）、溶藥池、稀釋池和管道過(guò)濾器等應(yīng)定期清理和維護(hù)，停

用時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，避免堵塞、結(jié)晶。

4.6.2外碳源投加系統(tǒng)工藝調(diào)試

1碳源投加應(yīng)遵循進(jìn)水碳源優(yōu)先，先以廢治廢，再考慮投加甲醇和乙酸鈉等

化學(xué)碳源。

2在厭氧區(qū)投加碳源，以提升厭氧釋磷效果為目的，應(yīng)同步監(jiān)測(cè)厭氧區(qū)進(jìn)、

·14·

出口混合液的上清液磷酸根濃度，一般出口磷酸根濃度達(dá)到進(jìn)口端的3~5倍為

宜，或者提升進(jìn)水BOD/TP至20為宜。

3在缺氧區(qū)或者后置專用反硝化濾池等設(shè)施投加的，碳源初始投加濃度Cm

可按擬去除的硝酸鹽氮濃度的5倍估算，再結(jié)合藥劑純度α、密度ρ和投加稀釋

比n，計(jì)算出投藥系統(tǒng)的初始運(yùn)行流量。

-

Cm=5×[NO3]

-

M=Q×Cm/1000/α=5×Q×[NO3]/1000/α/Km

Qm=nM/ρ/24

M=外碳源投加流量（kg/d）

Q=后置反硝化單元進(jìn)水流量(m3/d)

Cm=反硝化過(guò)程有機(jī)物需要量（以COD表示mg/l）

α=外碳源純度（%）

-

[NO3]=擬削減的硝酸鹽氮濃度（mg/l）

Km=外碳源的理論COD當(dāng)量（mgCOD/mg），無(wú)水甲醇、無(wú)水乙酸和無(wú)水乙酸

鈉分別為1.5、0.79和1.17

Qm=投藥泵流量(L/h)

ρ=外購(gòu)藥劑產(chǎn)品密度，kg/L

n=藥劑稀釋池的稀釋比例=1+稀釋水量/外購(gòu)藥劑投加量

4投藥量的優(yōu)化控制：根據(jù)設(shè)置在出口端的在線硝酸鹽氮、COD濃度監(jiān)測(cè)

儀讀數(shù)和處理水量自動(dòng)變頻微調(diào)投加泵，避免碳源過(guò)量投加。

5藥劑投加點(diǎn)的攪拌器、推進(jìn)器等混合設(shè)備須定期巡檢，確保正常運(yùn)行以保

證碳源與生物反應(yīng)池混合液充分混合。

4.6.3除磷藥劑投加系統(tǒng)工藝調(diào)試

1投藥點(diǎn)的確定：投加點(diǎn)包括厭氧區(qū)、生化系統(tǒng)出口、高效沉淀池或微絮凝

過(guò)濾器入口，具體投加位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和調(diào)試要求確定。若污泥處

理回流上清液TP負(fù)荷較高，也可在污泥處理線的合適位置設(shè)立投加點(diǎn)。

2初始投藥量的確定：可通過(guò)燒杯試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，也可按照除磷藥劑中金屬

離子與擬去除的P的摩爾比β=1.5進(jìn)行估算，即換采用鋁鹽和鐵鹽時(shí)按1.3Kg

·15·

Al/Kg和2.7KgFe/KgP估算，具體投加流量尚需根據(jù)外購(gòu)藥劑產(chǎn)品的金屬鹽含

量進(jìn)行換算。

3投藥量的優(yōu)化控制：根據(jù)設(shè)置在出水端的在線TP濃度監(jiān)測(cè)儀讀數(shù)和處理

水量自動(dòng)變頻微調(diào)投加泵。

4.6.4污泥調(diào)理藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試

1投藥點(diǎn)的確定：一般位于機(jī)械濃縮、離心脫水和板框壓濾前的調(diào)理池。

2投藥量的確定和調(diào)整：機(jī)械濃縮和離心脫水聚丙烯酰胺PAM的初始投加

量可取3~5kg/tDS?？赏ㄟ^(guò)燒杯試驗(yàn)，測(cè)試污泥比阻、觀測(cè)泥水分離速度和上清

液清澈程度等確定，再通過(guò)上機(jī)測(cè)試，根據(jù)上清液清澈程度、出泥含水率和固體

回收率等進(jìn)行微調(diào)。板框壓濾機(jī)用無(wú)機(jī)調(diào)理劑的初始投加量可取10~20kg/tDS。

再通過(guò)上機(jī)測(cè)試，根據(jù)上清液清澈程度、出泥含水率和固體回收率等進(jìn)行微調(diào)。

4.6.5加藥消毒系統(tǒng)工藝調(diào)試（液氯、次氯酸鈉和二氧化氯等氯系消毒劑）

1投藥點(diǎn)的確定：加藥消毒的主投加點(diǎn)應(yīng)設(shè)置尾水排放口或者提升泵房前的

專設(shè)消毒接觸池。為抑制砂濾池等細(xì)菌滋生導(dǎo)致堵塞和清洗困難，也可設(shè)置消毒

劑投加點(diǎn)。

2投藥量的確定和調(diào)整：初始投藥量可按照工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)置，也可通過(guò)燒

杯試驗(yàn)?zāi)M測(cè)試消毒接觸反應(yīng)末端余氯濃度CR（有效氯），通過(guò)CRT值反算初始

投加濃度（T為消毒接觸反應(yīng)時(shí)間，可直接取消毒池HRT）。針對(duì)出水糞大腸菌

群指標(biāo)執(zhí)行GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)B和一級(jí)A限值10000MPN/L和1000MPN/L，

CRT值可分別取50和100min?mg/L。根據(jù)的糞大腸菌群檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。抑

菌用消毒劑投加量可按0.1~0.2mg/L（有效氯）投加，可根據(jù)需要間歇式投加。

3出水剩余消毒劑濃度的控制：為控制對(duì)受納水體生態(tài)系統(tǒng)的影響，在保證

消毒效果的同時(shí)還要控制進(jìn)入水體的剩余消毒劑濃度，一般通過(guò)投加亞硫酸鈉進(jìn)

行脫氯，投藥量可按摩爾比Na2SO3：Cl2＝1~1.5計(jì)算，也可通過(guò)燒杯試驗(yàn)確定。

4.6.6紫外線消毒系統(tǒng)工藝調(diào)試

1開(kāi)啟紫外消毒設(shè)備前，須先確認(rèn)消毒水渠內(nèi)水位達(dá)到設(shè)定運(yùn)行水位，且液

位儀和調(diào)節(jié)堰等檢測(cè)和控制水位的設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2開(kāi)啟紫外消毒設(shè)備前，應(yīng)先檢查紫外玻璃套管的清潔程度，可先啟動(dòng)自動(dòng)

·16·

清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗，必要時(shí)組織人工清洗；

3照射劑量的確定和調(diào)整：紫外消毒系統(tǒng)的最大劑量由工藝設(shè)計(jì)確定，系統(tǒng)

一般集成有渠道水位、濁度、透射率和光強(qiáng)等的在線檢測(cè)和相應(yīng)的照射劑量調(diào)節(jié)

系統(tǒng)。初始劑量可取工藝設(shè)計(jì)最大劑量，根據(jù)出水的糞大腸菌群檢測(cè)結(jié)果通過(guò)變

頻調(diào)整。

4出水有余氯要求時(shí)，可考慮在紫外消毒系統(tǒng)前后投加少量次氯酸鈉等進(jìn)行

補(bǔ)充消毒，投加量控制在0.1~0.2mg/L（有效氯），也可通過(guò)燒杯試驗(yàn)確定。

4.7污泥處理

I污泥濃縮

4.7.1疊螺濃縮機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1預(yù)先配置調(diào)試用的絮凝劑，絮凝劑添加量由供入污泥流量和供入污泥的濃

度決定，絮凝劑參考投加比為1.5~2.5‰kg/tDS。

2開(kāi)啟污泥投加泵和加藥泵，觀察混合槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)注藥泵的絮

凝劑流量；

3觀察污泥出口端污泥含水情況，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出

量，調(diào)節(jié)污泥泵回流閥，使處理的污泥量與疊螺機(jī)型相匹配。

4.7.2離心濃縮機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1先開(kāi)啟輔電機(jī)，其達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時(shí)再開(kāi)啟主電機(jī)，每次調(diào)速都應(yīng)緩慢擰動(dòng)調(diào)

速電位器，否則會(huì)引起輔電機(jī)過(guò)載；

2緩慢均勻打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，在滿足濾液清度、濾餅干度要求下的最大處理量時(shí)，

應(yīng)使運(yùn)行電流低于主電機(jī)額定電流；

3觀察電流及進(jìn)出料情況，及時(shí)調(diào)整至正常范圍，注意運(yùn)行中的異聲，如發(fā)現(xiàn)

有異聲或電流急劇上升，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障；

·17·

4.7.3帶式濃縮機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟托輥電機(jī)和動(dòng)態(tài)混合器電機(jī)，啟動(dòng)污泥泵同

時(shí)啟動(dòng)加藥泵，開(kāi)啟污泥控制閥門(mén)；

2調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、檢查排出污泥；

3測(cè)量排除污泥的濃度，適當(dāng)調(diào)節(jié)濾帶速度；

4使用過(guò)程中污泥應(yīng)形成大的絮凝團(tuán)，并觀察濾液，濾液中不應(yīng)有太多的

碎絮凝團(tuán)，長(zhǎng)時(shí)間絮凝不好可能會(huì)導(dǎo)致濾帶下方積泥；

5停機(jī)順序操作：停止進(jìn)料泵和加藥泵，待儲(chǔ)料槽內(nèi)物料流凈后，繼續(xù)抽

水3至5分鐘沖洗干凈濾布后再停止沖洗泵，讓設(shè)備空載幾圈瀝干水分，檢查濾

帶的完整性，停止電機(jī)、停止氣泵關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān)，排完儲(chǔ)泥槽內(nèi)污泥，以防板

結(jié)燒堵塞管道清理各處殘留污水和污泥。

II污泥厭氧消化

4.7.4污泥厭氧消化設(shè)施的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1注水：向消化池注入有效容積40~50%的清水，可選用污水廠中水；

2氮?dú)庵脫Q：引入污泥前，對(duì)消化池、氣柜及沼氣管線氣相空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（采

用液氮），可以采用連續(xù)置換的方式，沿沼氣工藝流程順向吹入氮?dú)?，直到系統(tǒng)

中氧氣含量降到5%以下；

3加溫：?jiǎn)?dòng)加熱系統(tǒng)對(duì)消化池及相關(guān)管線內(nèi)的涼水加熱，直至打到工藝控制溫

度，約35~38℃（取各檢測(cè)點(diǎn)溫度平均值），穩(wěn)定后開(kāi)始進(jìn)泥；

4進(jìn)泥：接種泥可選用城市污水廠厭氧消化污泥、正常運(yùn)行的沼氣工程的沼渣、

池塘底泥、牛糞等，進(jìn)泥體積一般為消化池/厭氧罐體積的10%~30%，進(jìn)泥含固

率3%~5%為宜。；

5馴化：厭氧污泥馴化采用逐步培養(yǎng)法，即向厭氧消化池內(nèi)逐步投入生污泥，注

意控制投配負(fù)荷，有機(jī)物投配負(fù)荷不超過(guò)0.5kgVSS/m3.d或1.0kgSS/m3.d。

III污泥好氧發(fā)酵

4.7.5污泥好氧發(fā)酵的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1前期混合調(diào)整段，當(dāng)用鋸末、秸稈、稻殼等有機(jī)物做蓬松劑時(shí)，污泥、蓬

·18·

松劑和返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)為（55～65）%，碳氮比宜

為20:1~30:1，pH宜控制在6~9；當(dāng)無(wú)蓬松劑時(shí)，污泥與返混干污泥等物料

經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于55%；

2快速發(fā)酵階段，通過(guò)自然通氣或強(qiáng)制供氣，堆肥的溫度宜控制在55~60℃。

每周翻垛3～4次，在過(guò)程中，及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)水蒸汽；當(dāng)遇低溫時(shí)，倉(cāng)

內(nèi)應(yīng)留有排氣口；

IV污泥脫水

4.7.6離心脫水機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

(1）確認(rèn)污泥泵、聚合物投加泵、脫水污泥傳送裝置以及離心分離液循環(huán)泵

均正常；

(2)打開(kāi)各閥門(mén)，如進(jìn)泥閥門(mén)和聚合物進(jìn)料閥門(mén)等；

(3）開(kāi)啟啟動(dòng)按鈕，清理報(bào)警面板；

(4）當(dāng)系統(tǒng)處于啟動(dòng)和正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，設(shè)置每分鐘轉(zhuǎn)速差；

(5）在確保離心機(jī)密封的條件下，將進(jìn)泥流量和聚合物流量調(diào)至正常流量

的60%，同時(shí)改變運(yùn)行狀態(tài)為負(fù)荷控制狀態(tài)；

(6）當(dāng)離心機(jī)到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)，將進(jìn)泥流量和聚合物流率調(diào)至正常值；

(7）在許多離心脫水系統(tǒng)中，離心機(jī)可以在負(fù)荷控制條件下啟動(dòng)，而不會(huì)造

成扭矩的突變。但是在速度控制條件下離心機(jī)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間相對(duì)

較短；

4.7.7板框壓濾機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1必須按次序和規(guī)定數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開(kāi)

機(jī)操作；

2油缸的壓力不得超過(guò)額定值，濾液、洗液和壓縮空氣的閥門(mén)，必須按操

作程序啟用，不得同時(shí)開(kāi)啟；

3工作結(jié)束后，要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，液壓管路要安全卸荷；

4液壓油使用美孚液壓油。新機(jī)第一次運(yùn)行一周后要更換一次液壓油，換

油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油排凈，繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以

·19·

后半年更換一次；

5板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表4-2。

表4-2板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

溢流閥損壞維修或更換

油位不夠加油

油泵損壞更換油泵

1油壓不夠

閥塊和接頭處泄露擰緊或更換O型圈

油缸密封圈磨損更換密封圈

閥內(nèi)漏油調(diào)整或更換

活塞密封圈磨損更換密封圈

2保壓不靈油路泄露檢修油路

液控單向閥失靈清洗或更換

料泵壓力流量超高重新調(diào)整

濾板隔膜板密封面夾有雜物清理干凈

3濾板之間漏料

濾布不平整，有折疊整理濾布

油壓不足調(diào)整油壓

及時(shí)更換濾布

濾布破損

濾餅充滿濾室后進(jìn)行壓

濾餅未充滿濾室就進(jìn)行壓榨

榨

4濾板破裂進(jìn)料速度太快

降低進(jìn)料速度

濾板隔膜板進(jìn)料孔堵塞

清理進(jìn)料孔

出液口堵塞

清理干凈

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)重新修整地基

5濾板向上抬起

濾板下部除渣不凈清除干凈

濾布破裂更換濾布

6濾液不清濾布選擇不當(dāng)重新試驗(yàn)，更換濾布

濾布開(kāi)孔過(guò)大更換濾布

·20·

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

濾布縫合處開(kāi)線重新縫合

吸入空氣

打開(kāi)放氣閥放氣

緊固件松動(dòng)

7液壓系統(tǒng)有噪聲將緊固件緊固

液壓油粘度過(guò)大

降低液壓油粘度

回油過(guò)濾器堵塞

油缸端地基粗糙自由度不夠重新安裝

濾板排列不齊重新排列濾板

8主梁彎曲

拉板器不同步重新調(diào)整拉板器

推板調(diào)整螺栓長(zhǎng)短不一重新調(diào)整

變頻器設(shè)置問(wèn)題重新設(shè)置

取拉板限位損壞更換

拉板小車(chē)只能取

9變頻器壞更換

板不能拉板

繼電器接點(diǎn)接觸不良維修或更換

PLC問(wèn)題維修或更換

暫停開(kāi)關(guān)壞更換

10小車(chē)不能取拉板

變頻器壞更換

電機(jī)不能啟動(dòng)檢查線路

電接點(diǎn)壓力表問(wèn)題維修或更換

油位不夠補(bǔ)充液壓油

11不能壓緊

電機(jī)反轉(zhuǎn)將轉(zhuǎn)向改為順時(shí)針

暫停開(kāi)關(guān)壞更換

電磁閥線圈燒壞更換

溢流閥問(wèn)題調(diào)節(jié)或維修

12不能松開(kāi)電磁閥線圈問(wèn)題維修或更換

松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)問(wèn)題維修或更換

壓濾機(jī)壓緊限位問(wèn)題檢修

13壓濾機(jī)沒(méi)有動(dòng)作

壓濾機(jī)壓榨壓力表沒(méi)有調(diào)到零位檢修

·21·

4.7.8帶式脫水機(jī)的的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1應(yīng)及時(shí)調(diào)整加藥量（絮凝劑）、進(jìn)泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，

使濾布上的污泥分布均勻，選擇合適的濾帶，控制濾液含固率小于10%，；

2脫水機(jī)投藥量（干藥/干泥）應(yīng)控制在（3～5）kg/t，脫水后污泥含水率應(yīng)

小于80%。

3應(yīng)及時(shí)調(diào)整離心濃縮機(jī)、離心脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差

速，控制濾液含固率小于5%；

4停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵；停機(jī)后應(yīng)間隔30min方可再次啟動(dòng)。

5各種污泥脫水設(shè)備脫水工作完成后，都應(yīng)立即將設(shè)備及濾布沖洗干凈；

V污泥干化

4.7.9干化機(jī)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1.污泥中無(wú)鐵塊、石頭等硬塊雜質(zhì)，進(jìn)料、出料系統(tǒng)暢通；

2.用水分儀檢測(cè)濕污泥含水率；

3.首次進(jìn)泥干化機(jī)總烘干時(shí)間設(shè)置在120分鐘，干料后檢測(cè)干料含水率，

由此決定總烘干時(shí)間的增大或減??；

4.干化機(jī)進(jìn)泥時(shí)打開(kāi)前門(mén)觀察，污泥經(jīng)切條機(jī)成型后需是條狀落到上層網(wǎng)

帶，污泥與污泥間有縫隙不出現(xiàn)或只有少數(shù)粘在一起；

5.除濕熱泵干化機(jī)和余熱干化機(jī)各溫度及壓力控制表：

4.8除臭

4.8.1生物除臭噴灑及洗滌噴淋的補(bǔ)充水宜采用污水廠出水，噴淋水不宜含有對(duì)

微生物有害的物質(zhì)。

4.8.2生物除臭設(shè)施調(diào)試可按以下步驟進(jìn)行：

1檢查風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)閥是否打開(kāi)，冷凝水排

放管道閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查除臭裝置密閉狀況是否正常，檢修門(mén)、窗或

·22·

孔是否關(guān)閉，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)閥是否處于正常狀態(tài)。確認(rèn)控制柜里面各路空

開(kāi)都已合上，確認(rèn)主控柜上急停按鈕處于跳起狀態(tài)。

2打開(kāi)各水泵前后閥門(mén)，確認(rèn)噴淋閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉狀態(tài)正確。

3將控制柜轉(zhuǎn)換選擇開(kāi)關(guān)切換至自動(dòng)擋位置，系統(tǒng)通過(guò)PLC自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，

各設(shè)備由控制器監(jiān)控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，并按程序正確動(dòng)作。

4測(cè)定并調(diào)節(jié)各構(gòu)筑物吸風(fēng)口的風(fēng)量，總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，并應(yīng)

對(duì)系統(tǒng)的壓力損失進(jìn)行測(cè)定。

5測(cè)定除臭系統(tǒng)進(jìn)氣和出氣的污染物濃度，檢驗(yàn)臭氣處理效果。

4.8.3離子除臭設(shè)施的調(diào)試可按以下步驟進(jìn)行

1調(diào)試前檢查風(fēng)機(jī)、離子發(fā)生器及管道閥門(mén)是否正常運(yùn)行，若正常可進(jìn)行

下步程序。

2開(kāi)機(jī)操作

手動(dòng)啟動(dòng)：手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先將控制柜面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)設(shè)為“手

動(dòng)”，然后把離子發(fā)生器開(kāi)關(guān)設(shè)為“開(kāi)啟”，再將要啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)設(shè)為“開(kāi)

啟”，此時(shí)系統(tǒng)完全啟動(dòng)。

自動(dòng)啟動(dòng)：自動(dòng)運(yùn)行時(shí)先將控制柜面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)設(shè)為“自

動(dòng)”，然后在控制面板里選擇所需的風(fēng)機(jī)由離子發(fā)生器聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)運(yùn)行。

自動(dòng)啟動(dòng)后各用電設(shè)備開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋弘x子發(fā)生器開(kāi)啟→風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，此時(shí)

系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。

3停機(jī)操作

手動(dòng)停止：手動(dòng)停機(jī)時(shí)先將控制柜面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)設(shè)為“手

動(dòng)”，然后將控制面板上風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)設(shè)為“停止”，再將所啟動(dòng)的離子發(fā)生器開(kāi)

關(guān)設(shè)為“停止”，系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行此時(shí)停機(jī)完畢。

自動(dòng)停止：離子發(fā)生器內(nèi)設(shè)有控制信號(hào)至控制柜，在“自動(dòng)運(yùn)行”情況

下，如果離子發(fā)生器異常，即發(fā)出信號(hào)指令停止并提示，當(dāng)異常修復(fù)后按啟

動(dòng)操作順序恢復(fù)運(yùn)行。

·23·

5控制系統(tǒng)調(diào)試

5.1自動(dòng)化

5.1.1自動(dòng)化調(diào)試前應(yīng)作以下技術(shù)準(zhǔn)備：

1自動(dòng)化調(diào)試方案、施工組織應(yīng)已批準(zhǔn)。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的調(diào)試工作應(yīng)編

制調(diào)試技術(shù)方案。

2自動(dòng)化調(diào)試應(yīng)對(duì)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，編制質(zhì)量控制計(jì)劃。調(diào)試工

程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)確定、質(zhì)量檢驗(yàn)和調(diào)試驗(yàn)收記錄表格，均應(yīng)在質(zhì)量控制

計(jì)劃中明確。

3自動(dòng)化專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試施工工序交接檢驗(yàn)。

4自動(dòng)化調(diào)試前，應(yīng)對(duì)調(diào)試施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

5自動(dòng)化調(diào)試中用于監(jiān)視和測(cè)量的設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用

前進(jìn)行校準(zhǔn)和(或)驗(yàn)證。

6自動(dòng)化調(diào)試中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工

程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

5.1.2自動(dòng)化調(diào)試施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1自動(dòng)化調(diào)試應(yīng)分為回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)兩個(gè)階段。

2系統(tǒng)試驗(yàn)按控制區(qū)域可又細(xì)分為單體控制系統(tǒng)試驗(yàn)、區(qū)域控制系統(tǒng)試

驗(yàn)、全廠控制系統(tǒng)試驗(yàn)。

3系統(tǒng)試驗(yàn)單體控制系統(tǒng)試驗(yàn)按控制類(lèi)型可細(xì)分為時(shí)序控制系統(tǒng)、前饋

控制系統(tǒng)、反饋控制系統(tǒng)、串級(jí)控制系統(tǒng)、灰色控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)、

模型預(yù)測(cè)仿真控制系統(tǒng)、AI專家系統(tǒng)控制系統(tǒng)、神經(jīng)元控制系統(tǒng)等。

4系統(tǒng)試驗(yàn)全廠控制系統(tǒng)試驗(yàn)按系統(tǒng)類(lèi)型可細(xì)分為集中控制系統(tǒng)、散控

制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)試驗(yàn)等。按通訊模式可細(xì)分為網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、總線控

制系統(tǒng)試驗(yàn)等。

5回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度,按回路位號(hào)和信號(hào)類(lèi)型

合理安排。回路試驗(yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。

6自動(dòng)化調(diào)試可先在控制室內(nèi)與現(xiàn)場(chǎng)線路相連的輸人輸出端為界進(jìn)行

回路試驗(yàn)，再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的試驗(yàn)。

7檢測(cè)回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1）在檢測(cè)回路的信號(hào)輸人端輸人模擬被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),回路的顯

示儀表部分的示值誤差,不應(yīng)超過(guò)回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的

·24·

平方根值。

2）溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸人電阻值或毫伏值

模擬信號(hào)。

3）現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路,應(yīng)在其可模擬輸人信號(hào)的最

前端輸人信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。

8控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

2）通過(guò)控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào),檢查執(zhí)行器

的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。

3）當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開(kāi)度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí),應(yīng)

同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

9報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1）系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備,包括各種檢測(cè)報(bào)警開(kāi)關(guān)、儀表的報(bào)

警輸出部件和接點(diǎn),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。

2）在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸人信號(hào),檢查報(bào)警燈光、音響利屏

幕顯示應(yīng)正確。報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。

3）報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。

10程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1）程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)應(yīng)已完

成,系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)應(yīng)已完成。

2）系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定

進(jìn)行整定。

3）聯(lián)鎖點(diǎn)多、程序復(fù)雜的系統(tǒng),可先分項(xiàng)、分段進(jìn)行試驗(yàn),再進(jìn)行整

體檢查試驗(yàn)。

4）程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn),其條件

判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

5）在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí),可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測(cè)報(bào)

警開(kāi)關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號(hào)。

6）系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合,共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)

條件及功能的正確性,并應(yīng)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中相關(guān)設(shè)各和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全

防護(hù)采取必要措施。

·25·

5.2信息化

5.2.1數(shù)據(jù)傳輸

1數(shù)據(jù)命名：數(shù)據(jù)在完成采集并收錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)后應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)則命名，命名

規(guī)則應(yīng)包含工藝段、設(shè)備設(shè)施、設(shè)備編號(hào)等構(gòu)成唯一編碼。

2數(shù)據(jù)校核：為保證信息化系統(tǒng)能夠正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)控，重點(diǎn)工藝參

數(shù)需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校核。污水廠技術(shù)人員需校核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)、上位

機(jī)數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)庫(kù)采集數(shù)據(jù)是否存在偏差過(guò)大的情況。

3數(shù)據(jù)清洗：通過(guò)識(shí)別、篩選、替換監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的離群值、缺失值、異常值，

其中需辨別離群值的真實(shí)性后進(jìn)行不可靠數(shù)據(jù)替換，提高模型準(zhǔn)確度并且保障模

型正常運(yùn)行模擬。

5.2.2信息系統(tǒng)界面展示

1工藝參數(shù)展示：污水廠信息系統(tǒng)應(yīng)匯總污水處理廠整體運(yùn)行態(tài)勢(shì)，通過(guò)數(shù)

據(jù)顯示、可視化圖表等方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互功能。信息系統(tǒng)指標(biāo)應(yīng)包括進(jìn)出水水量

水質(zhì)、核心工藝參數(shù)、能耗藥耗等指標(biāo)。污水廠技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)以上指標(biāo)展示是

否齊全，指標(biāo)更新頻次是否符合運(yùn)維需求。

2工藝流程展示：污水廠信息系統(tǒng)應(yīng)包含污水廠水區(qū)、泥區(qū)核心工藝流程構(gòu)

筑物包括：進(jìn)水泵站、格柵、初沉池、生物池、濾池等。工藝流程的展示可采用

BIM或三維圖形。若工藝流程采用BIM展現(xiàn)，污水廠技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)污水廠設(shè)

施空間、屬性、運(yùn)行維護(hù)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況是否一致并要求開(kāi)發(fā)人員將revit項(xiàng)目

文件模型導(dǎo)入navisworks進(jìn)行漫游和碰撞檢查。若工藝流程采用三維圖形展現(xiàn)，

污水廠技術(shù)人員需對(duì)工藝構(gòu)筑物流程布置以及構(gòu)筑物種類(lèi)進(jìn)行核實(shí)。

5.2.3運(yùn)行調(diào)度功能調(diào)試

1設(shè)備管理：污水廠信息化調(diào)度平臺(tái)設(shè)備管理功能需包含現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的型號(hào)、

參數(shù)、使用說(shuō)明、完好情況等基本信息。污水廠技術(shù)人員需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基本信息

進(jìn)行摸排并錄入系統(tǒng)形成信息化設(shè)備臺(tái)賬。同時(shí)，技術(shù)人員也應(yīng)在使用過(guò)程中遇

到的技術(shù)問(wèn)題并上報(bào)給程序開(kāi)發(fā)人員。

2智能報(bào)表：智能報(bào)表功能可按污水廠技術(shù)人員提供的報(bào)表模板對(duì)特定時(shí)間

點(diǎn)的錄入數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取并導(dǎo)入進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)或?qū)?shù)據(jù)庫(kù)特定數(shù)據(jù)導(dǎo)入進(jìn)規(guī)定的報(bào)表

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單元格內(nèi)。技術(shù)人員需檢查導(dǎo)入、導(dǎo)出的數(shù)據(jù)與相同時(shí)間的上位機(jī)數(shù)據(jù)是否一致

以及導(dǎo)出報(bào)表與同時(shí)間的手抄報(bào)表數(shù)據(jù)是否一致。若不一致需將問(wèn)題匯總至程序

開(kāi)發(fā)人員。

3權(quán)限管理：污水廠信息化調(diào)度平臺(tái)應(yīng)按管理人員分類(lèi)對(duì)相應(yīng)權(quán)限進(jìn)行不同

程度的劃分。污水廠技術(shù)人員應(yīng)將管理人員權(quán)限清單錄入至系統(tǒng)內(nèi)。程序開(kāi)發(fā)人

員應(yīng)按照清單為不同層級(jí)的管理人員開(kāi)放相應(yīng)的權(quán)限。

5.2.4模型算法功能調(diào)試

3模型計(jì)算邊界：污水廠運(yùn)行模擬系統(tǒng)由多個(gè)模型算法