《道路車輛外部照明和光信號裝置環(huán)境耐久性》

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GB/T10485—XXXX

道路車輛外部照明和光信號裝置環(huán)境耐久性

1范圍

本文件規(guī)定了機(jī)動車輛外部照明和光信號裝置的環(huán)境耐久性試驗(yàn)的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、熱循環(huán)

試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)、熱變形試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、防塵試驗(yàn)、隨機(jī)振動試驗(yàn)、防水試驗(yàn)、沖擊振

動試驗(yàn)、耐潤滑油耐燃油和耐清洗液試驗(yàn)、光源輻照試驗(yàn)、霧氣試驗(yàn)、高加速壽命試驗(yàn)等要求。

本文件適用于M、N、O和L類機(jī)動車和掛車輛外部照明和光信號裝置（回復(fù)反射器除外）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB4599汽車用燈絲燈泡前照燈

GB/T29309-2012電工電子產(chǎn)品加速應(yīng)力試驗(yàn)規(guī)程高加速壽命試驗(yàn)導(dǎo)則

GB/T32466-2015電工電子產(chǎn)品加速應(yīng)力試驗(yàn)規(guī)程高加速應(yīng)力篩選導(dǎo)則

GB/T6495.9光伏器件第9部分：太陽模擬器性能要求

3術(shù)語和定義

GB4785界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

工作極限operatinglimit，OL

當(dāng)試驗(yàn)樣品在一定試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度下，工作特性不再滿足技術(shù)條件的要求，但試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度降低后，

試驗(yàn)樣品仍能恢復(fù)正常工作特性時所承受的試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度值。

注：產(chǎn)品的工作特性，包括燈具正常點(diǎn)亮、外透光面完整等，可由制造商自定義。

破壞極限destructlimit，DL

當(dāng)試驗(yàn)樣品在一定試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度下，工作特性不再滿足技術(shù)條件的要求，且試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度降低后，

試驗(yàn)樣品也無法恢復(fù)正常工作特性時所承受的試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度值。

注：產(chǎn)品的工作特性，包括如燈具正常點(diǎn)亮、外透光面完整等，可由制造商自定義。

方均根加速度????

加速度譜密度函數(shù)??(?)在給定的頻率范圍內(nèi)的積分的正平方根。用式(1)表示：

1

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?2

????=√∫??(?)??……（1）

?1

式中：

????——方均根加速度，單位為????；

?1——給定頻率范圍的下限頻率，單位為赫茲（Hz）；

?2——給定頻率范圍的上限頻率，單位為赫茲（Hz）；

4一般規(guī)定

4.1本文件規(guī)定的每項(xiàng)試驗(yàn)可使用新樣品，也可根據(jù)試驗(yàn)需要使用同一樣品進(jìn)行不同項(xiàng)目的試驗(yàn)，試驗(yàn)

順序表見附錄A

4.2對于同時適用于12V和24V系統(tǒng)的裝置，裝置試驗(yàn)條件應(yīng)參照24V的電壓條件。

4.3如無特別說明，本文件中“室溫環(huán)境”指溫度為23℃±5℃，相對濕度為25％—75％的環(huán)境條件。

4.4如無特別說明，本文件“光度值變化”指試驗(yàn)前及試驗(yàn)后，下列測量點(diǎn)的配光值之比。

a)遠(yuǎn)光燈：HV點(diǎn)；

b)近光燈：50R；

c)前霧燈：H=0o,V=-2.5o；

d)角燈：(2.5D－45L)或（2.5D－45R）；

e)位置燈/倒車燈/制動燈/駐車燈/后霧燈/示廓燈/晝間行駛燈/側(cè)標(biāo)志燈/前轉(zhuǎn)向信號燈/后轉(zhuǎn)向

信號燈/慢行燈：HV點(diǎn)；

f)側(cè)轉(zhuǎn)向燈：5類，6類：A方向（H=5o,V=0o）；

g)牌照燈：任一測量點(diǎn)（試驗(yàn)前后相同測量點(diǎn)）；

4.5如無特別說明，本文件中的試驗(yàn)電壓按照明裝置及光信號裝置分別設(shè)置：

a)照明裝置：13.2V±0.1V（或者28.0V±0.1V）；

b)光信號裝置：13.5V±0.1V（或者28.0V±0.1V）；

c)對于裝用電光源控制器或可變光強(qiáng)控制器的照明及光信號裝置，允許根據(jù)制造商的說明設(shè)置電

壓。

5熱循環(huán)試驗(yàn)

5.1高低溫試驗(yàn)

5.1.1適用性

本試驗(yàn)項(xiàng)目用于評定照明裝置及光信號裝置的熱試驗(yàn)?zāi)涂剐浴?/p>

5.1.2樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

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5.1.3試驗(yàn)條件

5.1.3.1放置樣品前，試驗(yàn)箱內(nèi)循環(huán)氣流速度為0.5m/s-2m/s。

5.1.3.2樣品與箱壁間距離應(yīng)大于100mm。

5.1.4試驗(yàn)方法

5.1.5試驗(yàn)前、后應(yīng)檢驗(yàn)光度值變化及樣品的密封性能。

5.1.5.1樣品以正常工作位置放入試驗(yàn)箱內(nèi)，基準(zhǔn)軸線平行于循環(huán)氣流的主方向。試驗(yàn)期間，樣品不

點(diǎn)燈。

5.1.5.2試驗(yàn)箱內(nèi)溫度變化按下述條件：

——溫度曲線：按圖1；

——溫度轉(zhuǎn)換速率：1.0℃/min—4.0℃/min；

——循環(huán)開始溫度：23℃；

——低溫：-40℃，4h；

——高溫：90℃，4h（內(nèi)置高位制動燈：125℃,L類車輛燈具：60℃）；

——低溫至高溫轉(zhuǎn)換：約30min~165min（視溫度轉(zhuǎn)換速率）；

——溫度曲線見圖1。

圖1高低溫試驗(yàn)溫度曲線示意圖

5.1.5.3試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣品，模擬正常裝車位置擺放，在室溫環(huán)境下放置1h。

5.1.6結(jié)果判定

試驗(yàn)后，目視檢驗(yàn)樣品應(yīng)無變色，反射鏡和配光鏡應(yīng)無變形或起泡等現(xiàn)象，試驗(yàn)前后的光度值變化

應(yīng)小于20%，樣品應(yīng)符合第6章密封試驗(yàn)要求。

5.2濕熱循環(huán)試驗(yàn)

5.2.1適用性

本試驗(yàn)項(xiàng)目用于評定照明及光信號裝置（本試驗(yàn)不適用于內(nèi)置的高位制動燈）的溫濕度耐抗性。

5.2.2樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

5.2.3試驗(yàn)條件

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試驗(yàn)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行。

5.2.4試驗(yàn)方法

5.2.4.1.試驗(yàn)期間，樣品不點(diǎn)燈。

5.2.4.2.試驗(yàn)前、后應(yīng)檢驗(yàn)光度值變化及樣品的密封性能。

5.2.4.3.樣品模擬正常裝車位置放入試驗(yàn)箱內(nèi)，按5.2.5要求的循環(huán)數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.4.4.每個試驗(yàn)循環(huán)12h（720min）,包括如下過程（見圖2）：

——升溫過程1：從23℃至80℃/相對濕度至85%（對于L類車輛燈具，允許從23℃至60℃/相對

濕度至85%），升溫時間：1h（60min）；

——濕熱過程：保持溫度80℃（對于L類車輛燈具，允許保持溫度60℃），相對濕度85％，持續(xù)

時間：4h（240min）；

——降溫過程：從溫度80℃（對于L類車輛燈具，允許從溫度60℃），相對濕度85％，降到-40℃，

降溫時間：2h（120min），當(dāng)溫度降到10℃時，相對濕度約為30%。當(dāng)溫度底于10℃時，濕度不受控

制。

——保持低溫：-40℃，時間：4h；

——升溫過程2：升溫到23℃，升溫時間：1h（60min），且從溫度大于10℃時，濕度控制在30%。

5.2.5試驗(yàn)循環(huán)要求

照明裝置：應(yīng)按圖2要求進(jìn)行8個循環(huán)；

光信號裝置：應(yīng)按圖2要求進(jìn)行4個循環(huán)。

5.2.6結(jié)果判定

試驗(yàn)后，目視檢驗(yàn)樣品應(yīng)無變色，反射鏡和配光鏡應(yīng)無變形或起泡現(xiàn)象，試驗(yàn)前后的光度值變化應(yīng)

小于20%。樣品應(yīng)符合第6章密封試驗(yàn)要求。

圖2濕熱循環(huán)試驗(yàn)溫濕度曲線示意圖

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6密封試驗(yàn)

6.1適用性

本試驗(yàn)適用于照明裝置和光信號裝置（本試驗(yàn)不適用于全密封裝置），用于評定裝置的粘接、焊接

及連接處的密封性。

6.2樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

6.3試驗(yàn)條件

試驗(yàn)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，試驗(yàn)用水溫為23℃±5℃。試驗(yàn)過程中不允許試驗(yàn)設(shè)備對粘接、焊接及

連接處施加外部負(fù)載。

6.4試驗(yàn)方法

6.4.1若樣品的結(jié)構(gòu)除通氣孔外，其它部份均為密封，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，封閉樣品所有通氣孔，通

過線束插頭施加3000Pa的氣壓，直到氣壓穩(wěn)定，把樣品浸入水中。對于線束插頭為密封的，可保留任

一個通氣孔，通過這個通氣孔施加3000Pa的氣壓。

浸水深度：粘接、焊接或連接處置于水平面以下50mm處。

浸水時間：15秒。

6.4.2若樣品為開放式結(jié)構(gòu)，通過密封墊與車體密封，則需要配合使用模擬車身的專用密封試驗(yàn)支架

（支架上需要帶有通氣孔），將樣品與支架密封連接，通過支架上的通氣孔施加3000Pa的氣壓，直到

氣壓穩(wěn)定后，把樣品浸入水中。

浸水深度：粘接、焊接或連接處置于水平面以下50mm處。

浸水時間：15秒。

6.4.3對于樣品的結(jié)構(gòu)除透氣膜外，其它均為密封設(shè)計(jì)的，則將所有的透氣膜無損封閉，通過線束插

頭施加3000Pa的氣壓，直到氣壓穩(wěn)定后，把樣品浸入水中。對于線束插頭為密封的，可保留任一通氣

孔，通過這個通氣孔施加3000Pa的氣壓。

浸水深度：粘接、焊接或連接處置于水平面以下50mm處。

浸水時間：15秒。

6.5結(jié)果判定

試驗(yàn)期間，目視檢驗(yàn)樣品在粘接、焊接及連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

7熱沖擊試驗(yàn)

7.1適用性

本試驗(yàn)適用于安裝位置低于車門窗戶下邊緣的照明裝置及光信號裝置，用于評定其熱沖擊耐抗性。

7.2樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

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7.3試驗(yàn)條件

試驗(yàn)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行。

7.4試驗(yàn)方法

7.4.1試驗(yàn)前后應(yīng)檢查樣品的密封性。

7.4.2在室溫環(huán)境下，樣品以最大功率工作狀態(tài)（按制造商規(guī)定）或用試驗(yàn)電壓點(diǎn)亮30min。對于多燈

單元應(yīng)點(diǎn)亮所有可以同時工作的功能。

7.4.3功能持續(xù)點(diǎn)亮結(jié)束后，立即將配光鏡的整個外表面包括配光鏡的粘接處浸入4℃±2℃的水中，

歷時5min。

7.5結(jié)果判定

試驗(yàn)后，目視檢驗(yàn)樣品透光部件，應(yīng)無裂縫和起泡現(xiàn)象,應(yīng)滿足第6章密封性試驗(yàn)要求。

8熱變形試驗(yàn)

8.1適用性

本試驗(yàn)適用于照明裝置和光信號裝置，用于評定其塑料部件對于環(huán)境和自身光源的耐熱性。

8.2樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

8.3試驗(yàn)條件

8.3.1放置樣品前，箱內(nèi)氣流應(yīng)為0.5m/s—2m/s。溫度轉(zhuǎn)換速率：1.0℃/min—4.0℃/min。

8.3.2樣品模擬正常工作位置放入試驗(yàn)箱內(nèi)，并盡量安放在箱內(nèi)中間位置處，其基準(zhǔn)軸線平行于氣流

的主方向，樣品與箱壁間距離應(yīng)大于100mm。

8.3.3根據(jù)燈具功能和安裝位置設(shè)定樣品箱內(nèi)的溫度，應(yīng)符合表1的要求。

表1燈具位置溫度要求

燈具位置安裝位置在發(fā)動機(jī)安裝位置在車身其內(nèi)置高位制動后霧燈(4)L類車輛燈具

溫度要求附近（1）它部位（2）燈（3）以及非燃油類

車輛燈具

高溫70℃60℃80℃23℃50℃

低溫-40℃-40℃-40℃-40℃-40℃

8.4試驗(yàn)方法

8.4.1樣品應(yīng)按附錄B規(guī)定的方式，以試驗(yàn)電壓按圖3要求點(diǎn)亮（后霧燈高溫為23℃，且只在23℃階段

點(diǎn)亮1h）：

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圖3熱變形試驗(yàn)溫度示意圖（溫度轉(zhuǎn)換速率：1.0℃/min—4.0℃/min）

8.4.2對于具有多種功能的組合燈具，除倒車燈和后霧燈外，應(yīng)同時點(diǎn)亮所有的功能。

8.4.3倒車燈和后霧燈如果組合在同一個燈具中，應(yīng)分別和其余功能同時點(diǎn)亮進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4.4若制動燈與后位燈混合，試驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，點(diǎn)亮兩種功能。

8.5結(jié)果判定

試驗(yàn)后，目視檢驗(yàn)塑料部件，應(yīng)無變形現(xiàn)象。

9鹽霧試驗(yàn)

9.1適用性

本試驗(yàn)項(xiàng)目適用于照明裝置和光信號裝置，用于評定其耐鹽霧腐蝕性。

9.2樣品數(shù)量

兩只照明或兩只光信號裝置。

9.3試驗(yàn)條件

9.3.1模擬實(shí)際裝車情況對樣品進(jìn)行防護(hù)，放入試驗(yàn)箱內(nèi)，確?；鶞?zhǔn)軸線方向保持水平。

9.3.2氯化鈉鹽溶液（質(zhì)量）濃度5%±0.1%，PH值（25℃±2℃時）6.5—7.2。

9.3.3試驗(yàn)箱溫度35℃±2℃，鹽霧沉降率：（1.5mL±0.5mL）/（80cm2*h）,可連續(xù)噴霧。

9.4試驗(yàn)方法

9.4.1模擬實(shí)際裝車狀態(tài)將樣品放在試驗(yàn)箱內(nèi)。

9.4.2每個循環(huán)噴霧23h，暫停1h。試驗(yàn)應(yīng)在停止噴霧階段結(jié)束。照明裝置應(yīng)經(jīng)歷10個循環(huán)。光信號

裝置應(yīng)經(jīng)歷2個循環(huán)。

9.4.3試驗(yàn)后，樣品用去離子水清洗掉表面附著的鹽漬，并在自然對流條件下干燥。

9.5結(jié)果判定

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樣品內(nèi)部零件表面應(yīng)無可見變化，外部金屬零件無可見基底腐蝕。

10防塵試驗(yàn)

10.1適用性

本試驗(yàn)用于評定照明和光信號裝置的防塵性。

10.2設(shè)備

設(shè)備示意圖如圖4所示。

10.3樣品數(shù)量

兩只照明或兩只光信號裝置。

10.4試驗(yàn)條件

10.4.1應(yīng)使用全新的清潔樣品。

10.4.2樣品模擬實(shí)際裝車情況防護(hù)。

10.4.3試驗(yàn)用灰塵由50%普通硅酸鹽水泥和50%煤灰（重量比）混合而成，其顆粒尺寸分布如下：

——顆粒尺寸小于等于32um：33份；

——顆粒尺寸大于等于32um且小于等于50um：67份。

10.4.5試驗(yàn)箱內(nèi)溫度23℃±5℃，相對濕度25%～75%，氣壓86Kpa～106Kpa。

10.4.6樣品與箱壁間距離應(yīng)不小于150mm。

10.5試驗(yàn)方法

10.5.1試驗(yàn)前、后應(yīng)檢驗(yàn)樣品的最大照度值或最大發(fā)光強(qiáng)度值。

10.5.2按試驗(yàn)箱體積，以2Kg/m3用量加入試驗(yàn)用灰塵。

10.5.3樣品的開孔（例如：排水孔）方式應(yīng)與裝車狀態(tài)一致，經(jīng)歷20個循環(huán)試驗(yàn)。每個循環(huán)中揚(yáng)塵

6S，之后間歇15min。

10.6結(jié)果判定

試驗(yàn)后，最大照度值或最大發(fā)光強(qiáng)度（或亮度）值不應(yīng)比試驗(yàn)前降低10%以上。

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圖4空氣-灰塵混合物垂直向流動的防塵試驗(yàn)箱示意圖

11隨機(jī)振動試驗(yàn)

11.1適用性

本試驗(yàn)適用于照明裝置和光信號裝置，用于評定其隨機(jī)振動耐抗性。制造商可以根據(jù)自身產(chǎn)品的側(cè)

重不同，在第11章和第13章中選擇一項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。

11.2設(shè)備

隨機(jī)振動試驗(yàn)系統(tǒng)以及試驗(yàn)專用支架。

11.3樣品數(shù)量

兩只照明和兩只光信號裝置。

11.4試驗(yàn)條件

11.4.1樣品應(yīng)模擬實(shí)際裝車位置安裝在穩(wěn)固的試驗(yàn)支架上，應(yīng)確保試驗(yàn)支架在10Hz～1000Hz試驗(yàn)頻

率范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振。試驗(yàn)支架的共振特性按如下方法測試，并符合要求：

——振動方式：正弦掃頻

——振動加速度：0.5g

——掃頻速度：1oct/min.

——測量方向：按樣品振動要求的方向（上下，左右，前后），

——測量檢測點(diǎn)：支架上盡量靠近安裝樣品的各安裝點(diǎn)。

支架應(yīng)符合：振動頻率在10-70Hz時，支架上的樣品安裝點(diǎn)不產(chǎn)生超過1.3倍的加速度響應(yīng)；在

70-200Hz時，支架上的樣品安裝點(diǎn)不產(chǎn)生超過3.5倍的加速度響應(yīng)；在200-1000Hz時，支架上的樣品

安裝點(diǎn)不產(chǎn)生超過100倍的加速度響應(yīng)。

11.4.2環(huán)境溫度：23℃±5℃。

11.4.3不同車輛加速度譜密度的頻譜按如下要求：

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11.4.3.1對于N類和O類車輛：

——10Hz～56Hz0.07g2/Hz；

——56Hz～1000Hz0.07g2/Hz開始，以-3dB/oct下降，總均方根加速度值（RMS）38m/s2。

11.4.3.2對于M類和L類車輛使用的燈具：

11.4.3.2.1照明裝置或包含照明裝置的組合燈：振動參數(shù)設(shè)置見表2，振動頻譜見圖5。

表2M類和L類車輛照明裝置振動試驗(yàn)參數(shù)

頻率HZ加速度的功率密度（m/s2）2/Hz

107

503.5

601.75

10000.06

加速度的有效值=20.9m/s2——

圖5M類和L類車輛用照明裝置振動頻譜曲線

11.4.3.2.2光信號裝置或僅包含信號燈功能的組合燈：振動參數(shù)見表3，振動頻譜曲線見圖6。

表3M類和L類車輛光信號裝置振動試驗(yàn)參數(shù)

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頻率Hz等級1加速度的功率密度（m/s2）2/Hz等級2加速度的功率密度（m/s2）2/Hz

(垂直方向)（水平方向）

10105

553.251.625

1800.1250.0625

3000.1250.0625

3600.070.035

10000.070.035

加速度的有效值(m/s2)19.713.9

圖6M類和L類車輛用光信號裝置的隨機(jī)振動曲線

11.5試驗(yàn)方法

11.5.1試驗(yàn)前、后檢驗(yàn)照明裝置樣品的明暗截止線位置，以及照明裝置和光信號裝置密封性能及光度

值。

11.5.2對于N，O類車的照明裝置和光信號裝置，按裝車位置，每個振動方向（上下，左右，前后）

試驗(yàn)持續(xù)時間30h：

對于M類和L類車照明裝置或包含照明裝置的組合燈，按裝車位置，上下方向試驗(yàn)持續(xù)時間8h。

對于M類和L類車光信號裝置，按裝車位置，每個方向（上下，左右，前后）試驗(yàn)持續(xù)時間8h。

11.5.3對于近光明暗截止線的位置變化的檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)前后分別在試驗(yàn)樣品前的同一個屏幕上目

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測明暗截止線位置并標(biāo)記，對比兩個位置的變化。

11.6結(jié)果判定

除允許燈絲燈泡損壞外，目視檢驗(yàn)樣品應(yīng)無裂縫、損壞和錯位。照明裝置明暗截止線變化水平方向

小于等于±1o，垂直方向小于等于±0.4o，所有樣品密封性能應(yīng)滿足第6章的要求，光度值變化小于

20%。

12防水試驗(yàn)

12.1適用性

本方法適用于照明裝置和光信號裝置（本試驗(yàn)不適用于封閉式燈及內(nèi)部安裝的高位制動燈），用于

評定其防水性。

12.2設(shè)備

12.2.1設(shè)備示意圖如圖7所示。

12.2.2半圓環(huán)形的噴水管在垂直軸線兩側(cè)±90°內(nèi)，開有直徑0.8mm，間距50mm的噴水孔。

12.2.3噴水管半徑R取決于樣品尺寸，R值分別為200mm、400mm、600mm、800mm和1000mm，從中選

取適用的半徑R噴水管。

圖7防水試驗(yàn)設(shè)備示意圖

12.2.4噴水管以60°/s的速度，在垂直軸線兩側(cè)掃掠，行程角度范圍為180°（-20°～+160°），

總行程小于180°。

12.2.5每個噴水孔的水流量為0.6L/min+5%，水壓近似為400Kpa。

12.3樣品數(shù)量

兩只照明或兩只光信號裝置。

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12.4試驗(yàn)條件

12.4.1燈具應(yīng)模擬實(shí)際裝車情況防護(hù)。

12.4.2樣品與噴水管的間距宜小于200mm。

12.4.3環(huán)境溫度23℃±5℃，氣壓86Kpa～106Kpa。

12.4.4水溫與環(huán)境溫度相差不超過±5℃。

12.5試驗(yàn)方法

12.5.1樣品應(yīng)模擬裝車狀態(tài)，安裝在專用試驗(yàn)支架，并將支架固定于設(shè)備旋轉(zhuǎn)臺上。試驗(yàn)臺轉(zhuǎn)速為

1r/min~3r/min。

12.5.2試驗(yàn)由兩個循環(huán)組成，每個循環(huán)歷時5min，其中3min點(diǎn)亮樣品，2min關(guān)閉。試驗(yàn)持續(xù)時間為

10min。

12.6結(jié)果評定

試驗(yàn)后，樣品內(nèi)應(yīng)無進(jìn)水，無霧氣，如配光鏡內(nèi)產(chǎn)生的霧氣，樣品應(yīng)在室溫環(huán)境下以試驗(yàn)電壓點(diǎn)

亮，2小時內(nèi)霧氣消失，則認(rèn)為符合要求。

13沖擊振動試驗(yàn)

13.1適用性

本方法適用照明裝置和光信號裝置，用于評定其沖擊振動耐抗性（適用于外形尺寸（深×寬）不

大于400mm×400mm的裝置）。制造商可以根據(jù)自身產(chǎn)品的側(cè)重不同，在第11章和第13章中選擇一項(xiàng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

13.2設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備示意圖如圖8，偏心輪尺寸見表4。圖8中，彈簧預(yù)緊力應(yīng)為268N~310N，滑輪轉(zhuǎn)速為750

轉(zhuǎn)/分鐘。

表4偏心輪尺寸

點(diǎn)半徑（mm）點(diǎn)半徑（mm）

112.701115.96

212.701216.36

312.921316.75

413.191417.15

513.581517.55

613.981617.94

714.381718.34

814.771818.74

915.171918.96

1015.572019.05

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1試驗(yàn)支架；

2偏心輪；

3彈簧；

4滑輪；

5電機(jī)。

a)設(shè)備結(jié)構(gòu)

b)偏心輪結(jié)構(gòu)

圖8沖擊振動試驗(yàn)設(shè)備示意圖

13.3樣品數(shù)量

兩只照明裝置或兩只光信號裝置。

13.4試驗(yàn)條件

13.4.1樣品應(yīng)模擬裝車位置通過試驗(yàn)專用支架安裝到試驗(yàn)設(shè)備上，試驗(yàn)支架應(yīng)滿足11.4.1要求。

13.4.2試驗(yàn)在室溫環(huán)境進(jìn)行。

13.5試驗(yàn)方法

13.5.1試驗(yàn)前、后檢驗(yàn)樣品密封性能及光度值變化。

13.5.2試驗(yàn)時間：60分鐘，方向：按裝車上下方向，且樣品表面向外。

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13.6結(jié)果判定

除允許燈絲損壞外，目視檢驗(yàn)樣品應(yīng)無裂縫、損壞和錯位。滿足第6章的密封試驗(yàn)要求，光度值變

化不大于20%。

14耐潤滑油、耐燃油和耐清洗液試驗(yàn)

14.1適用性

本方法適用于光信號裝置，用于評定某些化學(xué)試劑對塑料配光鏡產(chǎn)生的影響。

14.2設(shè)備

試驗(yàn)使用以下試驗(yàn)液：

——清潔的潤滑油。

——燃油，由體積百分比70%正庚烷和30%甲苯組成。

——風(fēng)擋玻璃清洗液，由1份蒸餾水1份濃縮清洗液組成。其中濃縮清洗液的體積百分比組成為：

85%異丙醇，5%乙醇，0.32%乙醇胺，加蒸餾水至100%。

14.3樣品數(shù)量

每種試驗(yàn)液，兩只光信號裝置。

14.4試驗(yàn)條件

14.4.1試驗(yàn)應(yīng)在23℃±5℃環(huán)境中進(jìn)行。

14.4.3濃縮清洗液應(yīng)在試驗(yàn)現(xiàn)場配制。

14.5試驗(yàn)方法

14.5.1試驗(yàn)前后應(yīng)檢測樣品的配光性能。試驗(yàn)分為方法A和方法B，制造商可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用情況

選擇方法A或方法B。

——方法A：包含14.5.2和14.5.3兩項(xiàng)試驗(yàn)；

——方法B：包含14.5.2，14.5.3和14.5.4三項(xiàng)試驗(yàn)。

14.5.2耐潤滑油試驗(yàn)：使用一塊浸有清潔潤滑油的棉布，在直徑約為16mm，9N壓力下，輪擦樣品配

光鏡外表面約5min，之后擦清表面。

14.5.3耐燃油試驗(yàn)：使用一塊浸有燃油的棉布，在直徑約為16mm，9N壓力下，輪擦樣品配光鏡外表

面約5min之后，目視檢驗(yàn)配光鏡外表面。

14.5.4耐清洗液試驗(yàn)：將清洗液滴在樣品配光鏡外表面上，液滴呈張力狀態(tài)，7h后檢驗(yàn)配光鏡外表

面。

14.6結(jié)果判定

試驗(yàn)后，配光鏡外表面應(yīng)無裂紋、變色和變形。耐潤滑油試驗(yàn)后，樣品光度值變化不大于20%。

15光源輻照試驗(yàn)

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15.1適用性

本方法適用于安裝于車輛外部的照明裝置（本試驗(yàn)不適用于前照燈和前霧燈）和光信號裝置，用于

評定其塑料光學(xué)部件的光源輻照耐抗性。

15.2設(shè)備

氙燈氣候試驗(yàn)箱，其光源的光譜能量分布相近于溫度介于5500K～6000K的黑體。

15.3樣品數(shù)量

4塊新的塑料配光鏡樣片，其中3片用于試驗(yàn)1片備樣。

15.4試驗(yàn)條件和方法

15.4.1在試驗(yàn)箱內(nèi)，與樣片處在同一水平位置上的黑標(biāo)溫度為60℃±5℃。

15.4.2光源與樣片之間應(yīng)放置相應(yīng)的濾光片，盡可能減少波長小于290nm和大于2500nm的輻射的

影響。

15.4.3樣品環(huán)繞光源以1r/min-5r/min的速度轉(zhuǎn)動。

15.4.4設(shè)置輻射照度為波長340nm時為0.74±0.02W/m2，光照時長為1042h。

15.4.5在試驗(yàn)期間，樣品應(yīng)依次噴淋5min，光照25min，反復(fù)循環(huán)至試驗(yàn)結(jié)束。噴淋用的蒸餾水在23℃

±2.5℃時的電導(dǎo)率小于1mS/m。

15.4.6備樣應(yīng)避光避塵保存，用于與試驗(yàn)后的樣片對比。

15.5結(jié)果判定

15.5.1試驗(yàn)后，樣品外表面應(yīng)無裂紋、擦傷、屑片和變形。

15.5.2按GB4599中漫射光和透射光的測量方法，對3塊樣片透射光進(jìn)行測量，其透過率變化△t=（T2-

T3）/T2的平均值△tm應(yīng)不大于0.020。

16霧氣試驗(yàn)

16.1適用性

本試驗(yàn)適用于照明裝置和光信號裝置，用于評定其內(nèi)部在復(fù)雜環(huán)境條件下的霧氣凝結(jié)情況。其中方

法A適用于所有照明裝置和光信號裝置；方法B僅適用于安裝在車輛前部的照明裝置和光信號裝置。制

造商可根據(jù)樣品實(shí)際情況選擇方法A或方法B進(jìn)行試驗(yàn)。

16.2設(shè)備

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16.2.1設(shè)備應(yīng)具有兩個獨(dú)立控制溫濕度的試驗(yàn)艙，模擬燈具安裝于整車的前半部和后半部空間，分別

稱為面罩艙和燈殼艙，見圖9。試驗(yàn)艙溫度控制范圍覆蓋0℃至100℃，相對濕度控制范圍覆蓋10%～

98%。

圖9霧氣試驗(yàn)設(shè)備示意圖

16.2.2面罩艙內(nèi)應(yīng)具有噴淋裝置，壓力為3bar時，流量達(dá)到18L/min±2L/min。

16.2.3方法B要求面罩艙內(nèi)應(yīng)具有光照裝置，光照裝置能夠模擬太陽光光照均勻照射樣品配光鏡，配

光鏡表面的基準(zhǔn)中心輻照度應(yīng)達(dá)到1200W/m2±200W/m2。光照裝置可使用金屬鹵素?zé)艄庠础?/p>

16.3樣品數(shù)量

兩只照明或兩只光信號裝置。

16.4試驗(yàn)條件

16.4.1試驗(yàn)室環(huán)境應(yīng)保持在溫度23℃±5℃和相對濕度30%～60%。

16.4.2點(diǎn)燈方式：點(diǎn)亮燈具上所有可同時工作的功能（包含前照燈或前霧燈的前組合燈樣品點(diǎn)亮?xí)r，

樣品若有晝間行駛燈，則晝間行駛燈應(yīng)關(guān)閉），轉(zhuǎn)向燈以90次/min±30次/min的閃爍頻率點(diǎn)亮，有混

合或復(fù)合功能的情況應(yīng)選擇最大功率的狀態(tài)點(diǎn)亮。

16.4.3樣品應(yīng)配備供電或控制接插件。

16.4.4試驗(yàn)中，噴淋條件滿足16.2.2，循環(huán)水溫度為10℃～23℃。

16.5試驗(yàn)方法

16.5.1方法A

16.5.1.1檢測樣品外觀無缺陷，點(diǎn)亮功能正常，且滿足第6章密封性試驗(yàn)要求。

16.5.1.2取下燈具樣品的可拆開部件，如透氣帽、光源蓋板、可更換光源等。將燈具樣品以及拆卸的

部件，放置于溫度80℃±2℃、相對濕度小于10%的環(huán)境下至少12h。

16.5.1.3繼續(xù)將燈具樣品及拆卸的部件放置于溫度23℃±4℃，相對濕度70%±10%的環(huán)境下至少12

h，然后安裝上拆卸的部件。

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16.5.1.4模擬裝車狀態(tài)將樣品安放在面罩艙和燈殼艙間，使用擋板或隔熱材料分隔樣品前后部的試驗(yàn)

環(huán)境。

16.5.1.5對于前照燈、前霧燈和其它僅安裝在車輛前部的燈具，以大于2℃/min的升溫速率將燈殼

艙溫度增加至80℃±2℃，相濕度10%±5%。對于在安裝于其它部位的燈具，以大于2℃/min的升溫

速率將燈殼艙溫度增加到50℃±2℃，相對濕度10%±5%。對于所有燈具，面罩倉溫度20℃±3℃，相

對濕度75%±5%。

16.5.1.6點(diǎn)亮燈具，并開始在燈具配光鏡表面持續(xù)均勻噴水。

16.5.1.7持續(xù)觀察燈具配光鏡內(nèi)霧氣形成情況，可在噴水開始后每隔5分鐘短暫停止噴淋，進(jìn)行觀察

記錄，暫停觀察時間計(jì)入試驗(yàn)時間，每次噴水暫停時間不應(yīng)超過45s，記錄從開始噴水到形成霧氣的時

間。60min后停止噴水。

16.5.1.8若噴水結(jié)束后配光鏡內(nèi)有霧氣，在配光鏡表面標(biāo)記霧氣凝結(jié)區(qū)域，并將樣品放置在室溫環(huán)境

下，按16.4.2要求點(diǎn)亮，放置120min，觀察并記錄霧氣消散情況。

16.5.1.9結(jié)果判定

16.5.1.9.1試驗(yàn)后，檢測樣品外觀無缺陷，點(diǎn)亮功能正常，且滿足第6章密封性試驗(yàn)要求。

16.5.1.9.2開始噴水后20min內(nèi)，配光鏡透光面的內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)霧氣。噴水結(jié)束后，配光鏡內(nèi)不應(yīng)

出現(xiàn)凝結(jié)的水珠和積水。

16.5.1.9.3噴水結(jié)束后，配光鏡內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)霧氣；或，若配光鏡內(nèi)有霧氣，按16.5.1.8操作后，

霧氣應(yīng)消散。

16.5.2方法B

16.5.2.1檢測樣品外觀無缺陷，點(diǎn)亮功能正常，且滿足第6章密封性試驗(yàn)要求。

16.5.2.2按16.5.1.2及16.5.1.3要求對樣品進(jìn)行預(yù)處理。

16.5.2.3模擬裝車狀態(tài)，將樣品安放在面罩艙和燈殼艙間，使用擋板或隔熱材料分隔樣品前后部的工

作環(huán)境，樣品安裝位置應(yīng)保持噴淋裝置可均勻的噴水到燈具配光鏡表面。按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在各

步驟規(guī)定的放置時間內(nèi)完成該步驟的溫濕度調(diào)整，每個步驟結(jié)束后應(yīng)在5min內(nèi)完成霧氣情況記錄。

16.5.2.3.1雨天行駛模式

——步驟I：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度80%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置60min；

——步驟II：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度50℃，相對濕度60%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置10

min。燈殼艙保持溫度50℃，相對濕度調(diào)整至10%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下繼續(xù)放置10min；

——步驟III：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度80%，噴水點(diǎn)燈狀態(tài)下放置70min；

——步驟IV：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度50℃，相對濕度60%，噴水點(diǎn)燈狀態(tài)下放置10min。

燈殼艙保持溫度50℃，相對濕度調(diào)整至10%，噴水點(diǎn)燈狀態(tài)下繼續(xù)放置10min；

——步驟V：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度80%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置60min。

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若本步驟結(jié)束時仍有霧氣，則進(jìn)行下一步驟，否則可不做；

——步驟VI：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度80%，點(diǎn)燈狀態(tài)下放置20min。

16.5.2.3.2日間洗車模式

——步驟I：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度60%，不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置120min；

——步驟II：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度60℃，相對濕度10%，按照16.2.3要求進(jìn)行光照，

并保持在該狀態(tài)下不點(diǎn)燈放置60min；

——步驟III：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度60℃，相對濕度10%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置3min；

——步驟IV：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度60℃，相對濕度10%，按照16.2.3要求進(jìn)行光照，

并保持在該狀態(tài)下不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置30min。若本步驟結(jié)束時仍有霧氣，則進(jìn)行下一步驟，否則可不

做；

——步驟V：面罩艙28℃。燈殼艙60℃，相對濕度80%，點(diǎn)燈狀態(tài)下放置20min。

16.5.2.3.3夜間洗車模式：

——步驟I：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度28℃，相對濕度60%，不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置120min；

——步驟II：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度從28℃升至60℃，相對濕度從60%降至10%，點(diǎn)燈

狀態(tài)下放置60min；

——步驟III：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度60℃，相對濕度10%，噴水不點(diǎn)燈狀態(tài)下放置3min；

——步驟IV：面罩艙溫度28℃。燈殼艙溫度60℃，相對濕度10%，點(diǎn)燈狀態(tài)下放置30min；若本

步驟結(jié)束時仍有霧氣，則進(jìn)行下一步驟，否則可不做；

——步驟V：面罩艙28℃。燈殼艙60℃，相對濕度80%，點(diǎn)燈狀態(tài)下放置20min。

16.5.2.4結(jié)果判定

16.5.2.4.1每種模式完成試驗(yàn)后，樣品均不可有霧氣。

16.5.2.4.2試驗(yàn)后，樣件應(yīng)符合外觀、功能并滿足第6章密封性要求。

17高加速壽命試驗(yàn)(HALT)

17.1適用性

本試驗(yàn)適用于照明和光信號裝置的整燈或部件，宜優(yōu)先考慮在裝配級別（如電路板組件、子模塊）

裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。

本試驗(yàn)主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，用于快速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)，或快速確認(rèn)產(chǎn)品的工作

極限和破壞極限，用于評定其耐受應(yīng)力極限。

17.2設(shè)備

高加速壽命試驗(yàn)箱，應(yīng)滿足以下條件（表5）：

表5高加速壽命試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)和要求

技術(shù)參數(shù)要求

振動要求振動類型和方向6自由度隨機(jī)振動

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帶寬≥(5~10000)Hz

空載時最大方均根加速度????≥60????

溫變范圍(-100~+170)℃

溫度要求

最大溫變速率≥60℃/min

17.3樣品數(shù)量

照明或光信號裝置，各兩對或各三只。

17.4試驗(yàn)條件

17.4.1樣品應(yīng)安裝在剛性的、輕型的試驗(yàn)支架上。試驗(yàn)支架應(yīng)具有良好的振動量傳遞效果，確保傳遞

到樣品上的振動量級達(dá)到臺面設(shè)定振動量級的70%及以上，且不影響樣品的熱傳導(dǎo)。

17.4.2將溫度傳感器固定于樣品關(guān)鍵部位，用于監(jiān)測和記錄溫度參數(shù)。溫度傳感器宜放置在樣品暴露

面上，且不宜在發(fā)熱組件上或附近區(qū)域。

17.4.3將振動傳感器固定于樣品關(guān)鍵部位，用于監(jiān)測和記錄振動量級。傳感器的尺寸及質(zhì)量應(yīng)足夠

小，以免改變被測部位的響應(yīng)特性。

17.4.4若設(shè)置溫度超過室溫，試驗(yàn)時應(yīng)點(diǎn)亮燈具上所有光源，功能復(fù)用的情況下選擇最大功率的條件

點(diǎn)亮。

17.4.5除非產(chǎn)品不適用或該試驗(yàn)階段不點(diǎn)燈，否則試驗(yàn)過程中應(yīng)對樣品進(jìn)行電流和電壓的監(jiān)測。該監(jiān)

測可在各測量部位的溫度達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行，也可在整個試驗(yàn)過程中都進(jìn)行。

17.4.6對于整燈，在完成17.5.1的每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目后，可使用第6章密封試驗(yàn)方法，輔助檢測整燈性能。

17.5試驗(yàn)方法

17.5.1試驗(yàn)項(xiàng)目

按表5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中可進(jìn)行功能判斷或失效分析及故障維修。

表6高加速壽命試驗(yàn)項(xiàng)目和順序

試驗(yàn)順序試驗(yàn)項(xiàng)目

1低溫步進(jìn)試驗(yàn)

2高溫步進(jìn)試驗(yàn)

3快速溫變循環(huán)試驗(yàn)

4振動步進(jìn)試驗(yàn)

5快速溫變循環(huán)與振動步進(jìn)綜合試驗(yàn)

17.5.2樣品預(yù)處理

必要時可對試驗(yàn)樣品進(jìn)行如下預(yù)處理：

a）當(dāng)試驗(yàn)樣品的外殼會影響試驗(yàn)應(yīng)力傳遞時，應(yīng)去除樣品外殼；

b）除非有特殊要求，通常需拆除試驗(yàn)樣品的過溫保護(hù)功能；

c）若試驗(yàn)樣品配有對溫度或振動敏感的元器件，可采取必要的應(yīng)力隔離措施（參見GB/T29309-

2012附錄C），防止樣品過早失效。

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17.5.3低溫步進(jìn)試驗(yàn)

按照以下步驟進(jìn)行低溫步進(jìn)試驗(yàn)（見圖10）：

a）以室溫或制造商定義的溫度為起始溫度，開始試驗(yàn)；

b）以一定的溫度步進(jìn)值進(jìn)行降溫，推薦溫度步進(jìn)值為(10～20)℃/次；

c）在樣品溫度試驗(yàn)到達(dá)設(shè)定溫度值后保持10min～20min；

d）重復(fù)步驟b）和c），直到確定試驗(yàn)樣品的低溫工作極限；

e）如有需要，可繼續(xù)步進(jìn)試驗(yàn)，直到確定試驗(yàn)樣品的低溫破壞極限；

f）試驗(yàn)結(jié)束后，返回室溫。

注：若試驗(yàn)樣品配有對低溫敏感的元器件，可采取局部加熱或其他保護(hù)措施，防止其在低溫下過快失效而影響試驗(yàn)

繼續(xù)進(jìn)行。

圖10低溫步進(jìn)試驗(yàn)曲線示意圖

17.5.4高溫步進(jìn)試驗(yàn)

按照以下步驟進(jìn)行高溫步進(jìn)試驗(yàn)（見圖11）：

a）以室溫或制造商定義的溫度為起始溫度，開始試驗(yàn)；

b）以一定的溫度步進(jìn)值進(jìn)行升溫，推薦溫度步進(jìn)值為(10～20)℃/次；

c）在樣品溫度到達(dá)試驗(yàn)設(shè)定溫度值后保持5min～20min；

d）重復(fù)步驟b）和c），直到確定試驗(yàn)樣品的高溫工作極限；

e）如有需要，可繼續(xù)步進(jìn)試驗(yàn)，直到確定試驗(yàn)樣品的高溫破壞極限；

f）試驗(yàn)結(jié)束后，返回室溫。

注：若試驗(yàn)樣品配有對高溫敏感的元器件，可采取局部降溫或其他保護(hù)措施，防止其在高溫下過快失效而影響試驗(yàn)繼續(xù)

進(jìn)行。

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圖11高溫步進(jìn)試驗(yàn)曲線示意圖

17.5.5快速溫變循環(huán)試驗(yàn)

按照以下步驟進(jìn)行快速溫變循環(huán)試驗(yàn)（圖12）：

a）以17.5.3及17.5.4確定的低溫工作極限和高溫工作極限的5℃以內(nèi)為本試驗(yàn)的上下限溫度值

（例如，樣品的低溫工作極限為-50℃，高溫破壞極限為90℃，則進(jìn)行快速溫變循環(huán)，至少在-45℃

~85℃范圍內(nèi)），以室溫為起始溫度，按一定的溫度變化速率進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)。推薦的溫度變化速度

為40℃/min。

b）在樣品溫度到達(dá)試驗(yàn)設(shè)定溫度值后保持5min～20min。

c）試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5個循環(huán)。

d）試驗(yàn)結(jié)束后，返回室溫。

圖12快速溫變循環(huán)試驗(yàn)曲線示意圖

17.5.6振動步進(jìn)試驗(yàn)

按照以下步驟進(jìn)行振動步進(jìn)試驗(yàn)（見圖13）：

a）確定起始振動量級和步進(jìn)值，開始試驗(yàn)。推薦起始振動量級為5????～10????，步進(jìn)值為5

????。

b）到達(dá)設(shè)定的振動量級后保持10min。。

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c）以步進(jìn)值增加振動量級。

d）重復(fù)步驟b）和c），直到確定試驗(yàn)樣品的振動工作極限或達(dá)到50????。

e）如有需要，可繼續(xù)振動步進(jìn)試驗(yàn)，直到確定試驗(yàn)樣品的振動破壞極限。

注：必要時可在某個或每個量級的振動試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行一個低能量的振動監(jiān)測，例如振動量級為（5±3）????，持續(xù)

時間不超過5min。若試驗(yàn)樣品配有對振動敏感的元器件，可采取振動應(yīng)力隔離措施，防止其在振動時過早失效而影響試

驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行。

圖13振動步進(jìn)試驗(yàn)曲線示意圖

17.5.7快速溫變循環(huán)與振動步進(jìn)綜合試驗(yàn)

按照以下步驟進(jìn)行快速溫變循環(huán)與振動步進(jìn)綜合試驗(yàn)（圖14）：

a）按17.5.5確定試驗(yàn)中的高、低溫溫度值及其持續(xù)時間。

b）除非相關(guān)規(guī)范另有規(guī)