DMC系列脈沖布袋除塵器選用

DMC系列脈沖布袋除塵器選用說明

主要技術參數和性能見附表。用戶可以根據處理煙氣量的大小，具體場地情況，選擇合適的系列和規(guī)格。4·1過濾風速的確定：

過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、黏度、氣體溫度、水分含量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定．當粉塵粒度較細，溫度濕度較高，濃度大，黏性較大宜選低值，如不超過1m/min，反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。

表中的處理煙氣量是在過濾風速V=1.2m/min的情況下的處理能力。4·2過濾面積的確定

實際選用時，應根據工況條件，先確定過濾風速V，再根據處理煙氣量Q，按下式求總過濾面積。

總過濾面積F凈(m2)=處理煙氣量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）

再根據F總選擇相應過濾面積的除塵器。4·3運行溫度及濾料的選擇

濾料的選擇主要依據是考慮含塵煙氣的粉塵特性及除塵器的運行溫度。此系列的除塵器一般采用針刺氈類濾料。對于易燃爆的塵氣，濾料應選用防靜電針刺氈；對于濕含量較大的塵氣，濾料應選用拒水防油針刺氈；對于溫度較高的塵氣，濾料應選用耐高溫針刺氈；一般情況下，丙綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為90℃，滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為120℃，芳綸（如Nomex、Metmax）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為200℃，聚苯硫醚（PPS）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為190℃，聚酰亞胺（P84）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為240℃，聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為260℃；濾料的選擇，除了考慮常規(guī)的含塵濃度、煙氣溫度、粉塵細度、水分、排放要求、濾料的強度等特性之外，還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學穩(wěn)定性。目前，還沒有有一種萬能的且物美價廉的濾料。若進入除塵器的氣體溫度超過濾料的允許使用溫度，則氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施；對于腐蝕性較大的塵氣，濾料應選用防酸堿針刺氈。4.4清灰方式的選擇

此系列單機袋收塵器的清灰方式一般采用定時方式，4.5耗氣量的確定

單機袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣進行的，對壓縮空氣的要求是清潔干燥，用戶應加配空氣過濾器，壓力保證不低于0.25-0.35MPa，耗氣量可用下式計算：

耗氣量Q（m3/min）=每室脈沖閥數×每次噴吹氣量S×系數K

清灰周期T（min）其中:

系數K的取定為:廠內系統(tǒng)供氣K=1.5;單獨壓縮機供氣K=2

S的取定為:一定壓力下，所選脈沖閥的一次噴氣量。

清灰周期T的大小，取決于過濾風速、入口濃度等因數，應由工況實測決定。壓縮空氣的質量是影響清灰系統(tǒng)正常工作和壽命的重要條件，用戶在使用時，應引起足夠的重視。

正確的選型是保證除塵器技術性能和使用效果的先決條件，用戶在選型時，應尊重上述的選型原則，以確保設備的除塵效率及使用壽命。

DMC系列脈沖布袋除塵器是一種高效、可靠的除塵設備，廣泛應用于各種工業(yè)粉塵治理領域。該除塵器采用脈沖清灰方式，具有清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便等優(yōu)點，成為目前市場上備受青睞的除塵設備之一。

DMC系列脈沖布袋除塵器主要由袋式過濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。其中，袋式過濾器采用高強度、高密度的濾料制成，能夠有效地捕捉粉塵顆粒，保證除塵效率。脈沖清灰系統(tǒng)則采用高壓氣體對濾袋進行脈沖清灰，使濾袋保持高效的過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)則采用PLC可編程控制器，實現自動化控制，方便操作和維護。

DMC系列脈沖布袋除塵器的應用范圍廣泛，適用于各種工業(yè)粉塵治理領域，如水泥、鋼鐵、化工、電力、機械制造等行業(yè)。該除塵器能夠有效地解決生產過程中產生的粉塵污染問題，改善生產環(huán)境，保障工人和周邊居民的健康。

DMC系列脈沖布袋除塵器的優(yōu)點不僅體現在性能方面，還表現在其結構簡單、維護方便、使用壽命長等方面。同時，該除塵器的設計合理，能夠有效地降低噪音和振動，保證設備的平穩(wěn)運行。此外，DMC系列脈沖布袋除塵器的外觀美觀，符合現代工業(yè)生產的要求，能