前進(jìn)煤礦井水泵無人職守遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計方案

前進(jìn)煤礦井水泵無人職守遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計方

案終?星奧513

-250水平中央水泵無人職守遠(yuǎn)程操縱系統(tǒng)

設(shè)

計

方

案

湖南星奧信息技術(shù)有限公司

2011-05-13

目錄

1.概述3

1.1系統(tǒng)參數(shù)3

1.2所有權(quán)信息4

2.系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)4

2.1用戶需求分析4

2.2系統(tǒng)功能及特點(diǎn)5

3.系統(tǒng)設(shè)計原則和依據(jù)5

3.1設(shè)計依據(jù)6

3.2設(shè)計原則6

3.3引用標(biāo)準(zhǔn)7

4.系統(tǒng)總體設(shè)計7

4.1操縱方式8

4.2操縱對象9

4.3操縱功能及要求10

5.要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)17

5.1操縱分站18

5.2傳感器18

5.3上位機(jī)22

6.技術(shù)支持與服務(wù)22

6.1保證機(jī)制22

6.2咨詢服務(wù)23

6.3故障響應(yīng)23

6.4備品備件23

6.5系統(tǒng)升級23

6.6保修服務(wù)24

6.7人員培訓(xùn)24

7.項目實施方案摘要及起止時

27

8.設(shè)備清單26

概述

礦井排水系統(tǒng)承擔(dān)著排出井下涌水的重要任務(wù)，是礦井安全生產(chǎn)的關(guān)

鍵環(huán)節(jié)，排水系統(tǒng)各種設(shè)備能否安全、可靠、有效的運(yùn)行，關(guān)系到整個礦

井的生產(chǎn)與安全。排水設(shè)備一樣功率大，耗電量多，傳統(tǒng)排水只能靠人工

手動操縱泵的起停，無法利用排水設(shè)備與倉容，科學(xué)、合理的調(diào)度排水量

與排水時刻。因而傳統(tǒng)的礦井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生產(chǎn)成

本高的缺點(diǎn)。

基于以上緣故實現(xiàn)礦井排水自動化操縱和地面遠(yuǎn)程監(jiān)控，可依據(jù)水倉

水位起停水泵，提升水泵有效利用率，大大降低生產(chǎn)成本；可減少看護(hù)人

員，相應(yīng)減少工資投入，并可充實設(shè)備愛護(hù)檢修隊伍，提升愛護(hù)質(zhì)量，減

少事故發(fā)生，變事故發(fā)生后的被動檢修為主動的定期檢修，提升設(shè)備的使

用率；能夠保證安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，提升勞動生產(chǎn)率；可有效的愛

護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備，延長使用壽命，減少事故停機(jī)時刻，提升排水能力；

通過調(diào)整開停時刻躲開電力負(fù)荷高峰期，有效地削峰填谷，節(jié)約電費(fèi)開支。

1.1系統(tǒng)參數(shù)

前進(jìn)煤礦-250水平中央水泵房由4臺型號為D450-60/84*3型水泵組

成，功率355KW,電壓為6KV,水泵流量450立方米/小時，水泵揚(yáng)程為1

75.1米，排水管路為二趟，內(nèi)水倉容量為733立方米，外水倉容量為1102

立方米。

1.2所有權(quán)信息

本技術(shù)方案的所有權(quán)歸屬山湖南星奧信息技術(shù)有限公司，如果沒有征

求賣方的同意和承諾，不得復(fù)制、發(fā)表和提供給其他任何人或單位。

系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、節(jié)約傳輸通道（光纖、通訊設(shè)備等）的重復(fù)投資費(fèi)用和愛護(hù)費(fèi)用；

節(jié)約數(shù)據(jù)庫、組態(tài)軟件、軟件開發(fā)等重復(fù)投資費(fèi)用；

搭建傳輸平臺、數(shù)據(jù)平臺和監(jiān)控平臺，一次投資，長期受益；

2、在地面集中監(jiān)測監(jiān)控，井下減員，減少井下人員傷亡的可能性；

改善工作環(huán)境，提升安全系數(shù)，保證職工人身安全；

數(shù)據(jù)共享，報警聯(lián)動，減少由于礦井災(zāi)難所造成的缺失；

3、實現(xiàn)無人值守和定期巡檢，有效降低人員成本；實現(xiàn)設(shè)備自動操縱,

減少工人勞動強(qiáng)度；減少崗位用工，提升全員效率；

4、減少人工操作失誤，延長設(shè)備使用壽命；

提升對設(shè)備的故障分析和判定能力，減少停機(jī)事故；

加大對運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度和治理，提升運(yùn)輸能力；

5、為礦井自動化系統(tǒng)提供一個高速、安全、可靠的治理平臺；

提升整體集成水平，發(fā)揮自動化系統(tǒng)的綜合治理效益；

實現(xiàn)煤礦管控一體化，提升煤礦的安全生產(chǎn)治理調(diào)度水平。

2.1用戶需求分析

煤礦井下水泵是煤礦生產(chǎn)的要緊設(shè)備之一，實現(xiàn)井下泵房的遠(yuǎn)程操縱

與監(jiān)測，是綜合自動化建設(shè)的重要組成部分。目前，在礦井泵房的排水系統(tǒng)

設(shè)計中，一樣設(shè)置多臺多級離心水泵，一組工作、一組備用，并設(shè)置了用于

輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運(yùn)行工況復(fù)雜，人工專門難

做到實時監(jiān)控。另外，關(guān)于水泵啟動前吸水管路的充水（抽真空）、水倉水

位監(jiān)測、泵房內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行與治理等工作，普遍采納人工操作方式。傳統(tǒng)模

式操作過程繁瑣、勞動強(qiáng)度大、人為因素多、啟泵時刻長、自動化程度低,

已不能適應(yīng)現(xiàn)代化礦井治理的要求，因此，有必要使泵房水泵實現(xiàn)自動化

操縱。

2.2系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

1、實時在線監(jiān)測水倉水位，當(dāng)水位達(dá)到上限時能夠報警，自動開啟水

泵；當(dāng)水位達(dá)到下限時，發(fā)出聲光信號，自動停泵；

2、實時在線監(jiān)測水泵各工況參數(shù)，包括水位、流量、電壓、電流、壓

力、功率、溫度、真空度、閘閥開啟度等；

3、具有數(shù)據(jù)分析功能，對水泵的效率、電耗、工況點(diǎn)等進(jìn)行分析，確

保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

4、當(dāng)水泵顯現(xiàn)故障時，能夠及時報警，并能夠自動開啟備用水泵，不

能滿足排水能力時，按照涌水量情形自動確定開啟水泵臺數(shù)。系統(tǒng)應(yīng)具有

以水倉水位為主，結(jié)合分時計費(fèi)和避峰填谷原則，確定開停水泵時刻。同

時按照水位操縱原則自動實現(xiàn)水泵的輪換工作；

5、具有遠(yuǎn)程、就地啟動、停止功能；

6、可現(xiàn)場、遠(yuǎn)程編程，完善修改系統(tǒng)功能；

7、水泵房現(xiàn)場以運(yùn)算機(jī)圖形界面結(jié)合現(xiàn)場操作，最大程度簡化操作與

狀態(tài)顯示；

8、集中操縱器采納三菱公司的FX2N系列PLC及先進(jìn)的過程操縱軟件,

實現(xiàn)井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的最優(yōu)操縱策略；

9、井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的報警，信息顯示，報表統(tǒng)計處理能夠全部融入

整個礦井監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；

10、具備完善的系統(tǒng)愛護(hù)功能；

11、操縱系統(tǒng)能夠通過以太網(wǎng)接入礦井工業(yè)以太干網(wǎng)，實現(xiàn)水泵監(jiān)控

子系統(tǒng)與全礦井的自動化監(jiān)控系統(tǒng)信息共享；

12、具有較強(qiáng)的兼容性和擴(kuò)展性，為下一步綜合自動化集中操縱做好

擴(kuò)展接口；

13、具有實時現(xiàn)場工況監(jiān)控功能，并能將現(xiàn)場運(yùn)行狀況圖像儲存，可

隨時查看各時刻段設(shè)備的運(yùn)行狀況

系統(tǒng)設(shè)計原則和依據(jù)

3.1設(shè)計依據(jù)

(1)設(shè)計方案按照前進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)泵房自動化監(jiān)控實際要求而做

出。

(2)系統(tǒng)設(shè)備符合前進(jìn)煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件，符合《煤礦安全規(guī)程》有

關(guān)要求。

3.2設(shè)計原則

(1)、安全可靠性

1)、擁有遠(yuǎn)端操縱及就地操縱兩種操縱方式，當(dāng)集中操縱柜與遠(yuǎn)端監(jiān)

控平臺通訊中斷時，自動轉(zhuǎn)入就地操縱方式。就地操縱方式又可分為就地

集中操縱及就地手動操縱。

2)、全方位監(jiān)控電機(jī)、水泵、啟動柜、真空系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)顯

現(xiàn)的專門能夠提早給出預(yù)警。

3)、嚴(yán)格規(guī)范地按照規(guī)定的程序?qū)λ眠M(jìn)行自動啟、停。

4)、選用可靠的操縱原器件，水泵房操縱核心選用三菱公司的可編程

操縱器FX2N系列，繼電原件選用國產(chǎn)名牌的器件。

(2)、先進(jìn)性

1)、由于采納了光纖環(huán)網(wǎng)通訊傳輸技術(shù)使得數(shù)據(jù)傳輸更加快捷、可靠。

2)、采納了組態(tài)軟件操縱編程技術(shù)，不僅使可靠性大為提升而且使程

序更加具有通用性，也使系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴(kuò)容變得更加規(guī)范、容易。

3)、本系統(tǒng)遵循礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)子系統(tǒng)接口規(guī)范使得該系統(tǒng)能

夠?qū)ｉT容易地并入礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)中，與其它子系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。

該操縱系統(tǒng)是由地面操作員站、水泵操縱分站二部分組成。

操縱系統(tǒng)對泵房內(nèi)排水泵、射流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、管道電動閥門和

水泵軸震動等裝置實施了自動操縱及運(yùn)行參數(shù)自動檢測，通過檢測水倉水

位、電機(jī)電流、電機(jī)電壓、閘閥開啟度、流量、真空度等參數(shù)，操縱水泵

工作。

操縱系統(tǒng)面板上設(shè)有液晶觸摸屏，就地實時以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文

字等方式，直觀、形象、實時地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工

作電流、電機(jī)溫度、水泵溫度、排水管流量、水泵真空度等參數(shù)。

通訊治理機(jī)將各種數(shù)據(jù)信息傳送到地面生產(chǎn)調(diào)度中心和生產(chǎn)設(shè)備操縱

中心，地面操作員站進(jìn)行實時監(jiān)測監(jiān)控及報警顯示、故障歷史查詢、模擬

量曲線顯示和報表打印。該系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、操作方便、自動化程度高

等特點(diǎn)。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)將現(xiàn)場運(yùn)行工況以錄像的形式發(fā)送并儲存到上位機(jī)，在

上位機(jī)上以四畫面的形式顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀況及吸水井液位變化。

3.3引用標(biāo)準(zhǔn)

《煤礦安全規(guī)程》

《煤礦設(shè)計規(guī)范》

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備要求》GB3

836.4-83

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-83

《礦用一樣型電氣設(shè)備》GB12173-90

《煤礦通信、檢測、操縱用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求》MT209-9

0

《工業(yè)自動化外表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86

《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計規(guī)范》GBJ42-81

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93

系統(tǒng)總體設(shè)計

煤礦排水系統(tǒng)承擔(dān)排出井下全部涌水的重要任務(wù)，是保證礦井安全生產(chǎn)

的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其各種設(shè)備的可靠運(yùn)行，關(guān)系到整個礦井的安全,能否達(dá)到經(jīng)濟(jì)

合理運(yùn)行，關(guān)系到礦井的經(jīng)濟(jì)效益。因此，應(yīng)用現(xiàn)代自動化操縱技術(shù)，實現(xiàn)煤礦

排水系統(tǒng)的自動化操縱,保證煤礦安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理尤為3」系統(tǒng)組成

本操縱系統(tǒng)以PLC作為操縱核心，觸摸屏為顯示和要緊操作設(shè)備，通過

PLC檢測水泵設(shè)備和傳感器等的信號，操縱水泵、真空泵等設(shè)備和電動閥

門、電磁閥等執(zhí)行器的開啟與關(guān)閉。PLC模擬模塊通過傳感器采集現(xiàn)場壓

力、流量、電壓、電流等信號，并顯示在上位機(jī)上，系統(tǒng)要緊包括操縱柜、

配電柜、傳感器和執(zhí)行器等四部分。

1、操縱柜：為礦用一樣型柜體，要緊由PLC、觸摸屏、中間繼電

器、信號變送器、以太網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、開關(guān)電源、按鈕和指示燈等元器件組

成，具備信號采集、變換、處理、輸出、顯示、愛護(hù)、故障報警和通訊等

多種功能。觸摸屏的作用是就地實時以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等方式，

直觀、形象、實時地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工作電流、電

機(jī)溫度、水泵溫度、排水管流量、水泵真空度等參數(shù)。

2、配電柜（按照現(xiàn)場實際的選配部分）：要緊由斷路器、接觸器、熱

繼電器等元器件組成，是電動閥門、真空泵、電動球閥等的配電回路。

3、傳感器：要緊包括超聲波液位計、超聲波流量計、負(fù)壓變送器、壓

力變送器、電機(jī)繞組及軸承溫度傳感器、水泵軸承溫度傳感器、電機(jī)電壓

及電流互感器、閥門位置行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩行程開關(guān)等。

4、執(zhí)行器：包括多功能操縱閥、電動球閥等。

5、視頻監(jiān)控系統(tǒng)：包括攝像頭、數(shù)字硬盤錄像機(jī)、光纖、光端機(jī)、終

端盒等

4.1操縱方式

為了滿足日常運(yùn)行、檢修、故障處理等需要，具備兩種操縱模式：就

地、遠(yuǎn)程。操作人員可采納不同方式操縱各水泵的啟動和停止：

就地操縱

就地操縱要緊分為就地半自動操縱與手動操縱。

當(dāng)與地面通訊故障或者日常檢修故障處理時，操作人員可選擇就地操

縱狀態(tài)。

遠(yuǎn)程操縱

遠(yuǎn)程操縱要緊分為遠(yuǎn)程半自動操縱與遠(yuǎn)程全自動操縱。

半自動操縱是指操作人員只需在地面操縱中心操作鼠標(biāo)鍵盤，一鍵啟

停水泵，以及故障解除等。同時通過運(yùn)算機(jī)語音系統(tǒng)公布報警提示。

全自動操縱是指系統(tǒng)按照水位高低（用戶能夠設(shè)置高低水位）實現(xiàn)自

動開停水泵，具有避峰填谷（時刻段可設(shè)置）、自動輪換、超限報警等功能。

操縱方式變換

遠(yuǎn)程和就地選擇：能夠通過就地操縱柜上的遠(yuǎn)程就地選擇開關(guān)，來切

換遠(yuǎn)程操縱或就地操縱。

自動和手動選擇：能夠通過就地操縱柜上的自動手動選擇開關(guān)，來切

換自動操縱或手動操縱。

當(dāng)需要遠(yuǎn)程和就地半自動操縱時，自動手動選擇開關(guān)需打到自動狀態(tài);

當(dāng)需要手動操縱時(PLC只監(jiān)視不操縱)，屏蔽PLC的輸出點(diǎn)，操作員通

過水泵原有自帶操縱系統(tǒng)操縱。

遠(yuǎn)控的兩種方式能夠通過上位機(jī)選擇。

4.2操縱對象

1號泵2號泵3號泵4號泵射流系統(tǒng)

水泵系統(tǒng)

圖4-1水泵操縱系統(tǒng)圖

(2)水泵配電操縱柜：

操縱系統(tǒng)就地顯示操縱可采納液晶觸摸屏完成，可顯示水泵電機(jī)的電

壓，電流以及功率因數(shù)；通過指示燈顯示水泵及附屬設(shè)備的工作狀態(tài)；水

泵的開停及附屬設(shè)備開停操縱，能對水泵進(jìn)行就地操縱，可作為水泵的操

作柜。顯示屏具有RS485通訊接口，通過以太網(wǎng)或工業(yè)總線接口與上級監(jiān)

控系統(tǒng)完成通訊，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控。

監(jiān)測需要的所有信號，經(jīng)傳感器檢測，送入相應(yīng)的信號變送器變成標(biāo)

準(zhǔn)的4?20mA信號或1?5V信號，由變送器送入FX2N系列操縱器配置的

I/O模塊，實現(xiàn)對原始一次信號的采集，實現(xiàn)對所監(jiān)測信號的采集與傳輸，

包括所需的電氣參數(shù)、水泵系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障等信號等。同時能同意上

級監(jiān)控系統(tǒng)傳來的各種動作指令和愛護(hù)調(diào)試指令并可靠執(zhí)行，實現(xiàn)遠(yuǎn)方操

作或自動化運(yùn)行操縱、同意解鎖命令后能修改參數(shù)設(shè)定等。

(3)水位檢測、流量檢測：超聲波水位計、超聲波流量計信號接入。

(4)射流系統(tǒng)：真空度檢測、射流電磁閥操縱、排氣管路電磁閥操縱

等。

(5)抽真空系統(tǒng)：抽真空電機(jī)操縱、排氣管路電磁閥操縱、真空度檢

測等。

(7)視頻監(jiān)控系統(tǒng)：現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)控、吸水井液位監(jiān)控。

4.3操縱功能及要求

4.3.1水泵操作

單臺水泵自動啟動的過程為：啟動抽真空系統(tǒng)、檢測真空度、啟泵、

檢測水泵出水口壓力、水泵出水口多功能操縱閥自動開啟。

停機(jī)過程則為通過啟動柜停止水泵，水泵出水口多功能操縱閥自動關(guān)

閉。

4.3.2運(yùn)行前狀態(tài)檢測

開泵前必須檢查待開水泵的高壓柜及電機(jī)綜保的供電是否正常。待開

水泵的各種顯示是否正常，水倉水位顯示是否正常，且應(yīng)無故障顯示。

4.3.3啟動

系統(tǒng)按照水倉水位、上升速度的情形啟動水泵，井下泵房排水泵的啟

動方式有三種：

1、自動

將工作方式選擇開關(guān)打在“自動”位置；

當(dāng)水倉水位高于上限水位時，運(yùn)算機(jī)將自動選定射流管路和待開水

泵，按照所設(shè)定的運(yùn)行程序，自動啟動待開水泵。

2、半自動

工作方式選擇開關(guān)打在“半自動”位置；

選定排水管路；

選定待開水泵，并確定射流管路；

按下待開水泵的啟動按鈕，運(yùn)算機(jī)將按照所設(shè)定的運(yùn)行程序，自動啟

動待開水泵。

3、手動

工作方式選擇開關(guān)打在“檢修”位置；

選定排水管路，打開管路閘閥；

選定待開水泵，并確定射流管路；

開啟射流；

觀看真空表，確認(rèn)泵體內(nèi)已充水（否則不能進(jìn)行下一步操作）；

啟動電機(jī)；

水泵出水口多功能操縱閥自動開啟，并觀看電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情形是否

正常；

關(guān)閉射流。

4.3.4運(yùn)行

1、水泵在運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下觀測，發(fā)覺咨詢題及時采取措施:

電壓不得超過額定值的正負(fù)5%,電流不得超過額定值；

觀看壓力、真空和流量指示的變化情形；

觀看模擬量的顯示和水倉水位的變化情形；

電機(jī)和水泵有無異狀；

檢查進(jìn)、出水管路，泵體、閘門、盤根密封等有無漏水現(xiàn)象。

2、水泵在運(yùn)行期間顯現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)緊急停：

水泵不上水；

水泵或電機(jī)有異狀；

電機(jī)或電氣設(shè)備冒火和冒煙；

泵體嚴(yán)峻漏水；

平穩(wěn)水失常；

4.3.5正常停泵

與啟動相對應(yīng)，正常停泵方式也有三種：

1、自動：

水泵在“自動”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)水倉水位低于下限水位時?，運(yùn)算

機(jī)將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。

半自動：

水泵在“半自動”工作方式下運(yùn)行，需要停泵時，司機(jī)應(yīng)按下“停止”

按鈕，運(yùn)算機(jī)也將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。

3、水泵在“檢修”工作方式下運(yùn)行，需要停泵時，司機(jī)應(yīng)按照下列順

序操作：

關(guān)閉出水管路手動閘閥；

關(guān)閉水泵出水口手動閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī)；

待閥門關(guān)閉到位后，停電動機(jī)。

4.3.6故障停泵

1、水泵在“自動”和“半自動”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障時，運(yùn)

算機(jī)將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。

2、水泵在“檢修”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障需要停泵時，應(yīng)按下

列順序操作：

同時關(guān)閉管路的手動閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī)；

待閥門關(guān)閉到位后，停電動機(jī)；

不論水泵在哪一種工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障需要緊急停泵時，司

機(jī)可按下“急停”按紐（帶機(jī)械自鎖）。

3、故障停泵后，查明故障緣故，趕忙向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、按下“故障復(fù)位”按紐，使系統(tǒng)復(fù)原正常，為啟動備用水泵做好預(yù)

備。

4.3.7數(shù)據(jù)采集與檢測

水泵自動控制程序

方統(tǒng)采集與校測的數(shù)據(jù)模擬量為電機(jī)電流、電機(jī)溫度、水泵軸溫、

閘

出

力

伍

管

水

水

/-狀

、

、'真空《I字量有：

行

電

開

嬴

泵

泵

態(tài)

數(shù)

故

電

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二

二

、

、

自

自

動

據(jù)

障電機(jī)（、電動閥

的

與

口

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作

-位

報

動

動

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采

一

，

、

警

集

輪

控

顯

換

制

示

圖4-1水泵自動化操縱程序系統(tǒng)圖

數(shù)據(jù)采集要緊由PLC實現(xiàn)，PLC通過超聲波水位計連續(xù)檢測汲水小井

水位，將水位變化信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，運(yùn)算出單位時刻內(nèi)不同水位段水位

的上升速率，從而判定礦井的涌水量，自動投入或退出水泵。電機(jī)電流、

水泵軸溫、電機(jī)溫度、排水管流量等傳感器，要緊用于監(jiān)測水泵、電機(jī)的

運(yùn)行狀況，溫度超限報警。PLC采集各種系統(tǒng)中各個設(shè)備狀態(tài)的開關(guān)量信

號進(jìn)行處理，操縱每個水泵系統(tǒng)的啟停。

4.3.8水泵自動輪換

為了防止備用泵、電氣設(shè)備和備用管路長期不用而導(dǎo)致設(shè)備受潮或顯

現(xiàn)其他故障未經(jīng)及時發(fā)覺，當(dāng)工作泵顯現(xiàn)緊急故障需投入備用泵時，而不

能及時投入以至阻礙礦井排水安全，本系統(tǒng)程序設(shè)計了3臺泵自動輪換工

作，操縱程序?qū)⑺脝⑼４螖?shù)及運(yùn)行時刻和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)自

動記錄累計，系統(tǒng)按照這些運(yùn)行參數(shù)按一定規(guī)律自動啟停水泵，使各水泵

及其管路的使用率分布平均，當(dāng)水泵在啟動或運(yùn)行過程中顯現(xiàn)故障時，系

統(tǒng)自動停止故障水泵、投入新的水泵排水，實現(xiàn)水泵自動輪換工作，同時

系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警，并在操作屏和地面操作站上動態(tài)閃耀顯示，記錄

事故，達(dá)到有故障早發(fā)覺、早處理。

4.3.9自動操縱

系統(tǒng)操縱設(shè)計選用了三菱FX2N系列為操縱主機(jī)，該P(yáng)LC為模塊化結(jié)

構(gòu)，由數(shù)字量I/O、模擬量輸入、通訊口等模塊構(gòu)成。PLC自動化操縱系統(tǒng)

按照水倉水位的高低或者按照井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定

的平段、谷段、峰段供電電價時刻段等因素，建立數(shù)學(xué)模型，合理調(diào)度水

泵，自動準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令，操縱水泵運(yùn)行。

為了保證井下安全生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠運(yùn)行，水位信號是水泵自動化一個

專門重要的參數(shù)，因此，系統(tǒng)設(shè)置在不同水艙的兩套超聲波水位傳感器，P

LC將同意到的模擬量水位信號分成若干個水位段，運(yùn)算出單位時刻內(nèi)不同

水位段水位的上升速率，從而判定礦井的涌水量，也本系統(tǒng)能夠同時檢測

井下供電電流值，運(yùn)算用電負(fù)荷率，按照礦井涌水量和用電負(fù)荷，操縱在

用電低峰和一天中電價最低時開啟水泵，用電高峰和電價高時停止水泵運(yùn)

行，以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。

4.3.10動態(tài)顯示

就地動態(tài)模擬顯示選用操作屏，地面操作站系統(tǒng)動態(tài)模擬顯示采納組

態(tài)王組態(tài)軟件開發(fā)，系統(tǒng)通過圖形動態(tài)顯示水泵、真空泵、電磁閥和電動

閘閥的運(yùn)行狀態(tài)，采納改變圖形顏色和閃耀功能進(jìn)行事故報警，直觀地顯

示電磁閥和電動閘閥的開閉位置，實時顯示水泵抽真空情形和出水口壓力

值。

用實時趨勢圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實時地顯示水倉水位，并在啟停水

泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號和低段、超低段、高段、超高段水位分段報警，

用事先錄制的語音提示形式提醒操作人員注意。

采納圖形、趨勢圖和數(shù)字形式直觀地顯示趟管路的瞬時流量及累計流

量、水泵軸溫、電機(jī)溫度等動態(tài)值，超限報警，自動記錄故障類型、時刻

等歷史數(shù)據(jù)，并通過每臺水泵的流量運(yùn)算出水泵的有效功率，以提醒巡檢

人員及時檢修或更換水泵

系統(tǒng)功能畫面參照圖4-2工程案例：

-250水泵自動化操縱程序系統(tǒng)圖

4.3.11通訊接口

PLC通過485通訊協(xié)議與操作屏進(jìn)行通訊，將水泵機(jī)組的工作狀態(tài)與

運(yùn)行參數(shù)傳至操作屏，完成各數(shù)據(jù)的就地動態(tài)顯示；通過井下光纖，將水

泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)傳至地面生產(chǎn)指揮調(diào)度中心或機(jī)電操縱中心，在

地面生成圖形、趨勢圖和數(shù)字形式等直觀的界面信息，開放通訊協(xié)議，在

地面監(jiān)控中心有上位機(jī)，上位機(jī)通過OPC接入全礦井安全生產(chǎn)自動化操縱

網(wǎng)，治理人員在地面即可把握井下主排水系統(tǒng)設(shè)備的所有檢測數(shù)據(jù)及工作

狀態(tài)，又可按照自動化操縱信息，實現(xiàn)井下主排水系統(tǒng)的三遙，并為礦領(lǐng)

導(dǎo)提供生產(chǎn)決策信息。操作屏與監(jiān)測監(jiān)控站均可動態(tài)顯示主排水系統(tǒng)運(yùn)行

的模擬圖、運(yùn)行參數(shù)圖表，記錄系統(tǒng)運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)，并顯示故障點(diǎn)。

4.3.12視頻監(jiān)控

在井下水泵房和吸水井液位位置裝有攝像頭，實時拍照現(xiàn)場水泵運(yùn)行

狀況及吸水井液位變化，通過光纖點(diǎn)對點(diǎn)形式以圖像的形式顯示在上位機(jī)

界面上，系統(tǒng)配置數(shù)字硬盤錄像機(jī)，能夠?qū)⒏鲿r段的運(yùn)行錄像儲存在硬盤

里，監(jiān)控系統(tǒng)圖如下：

1號泵,泵3號泵4號泵

地下水倉

4.3.12系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

1.PLC操縱程序采納模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可按程序模塊分段調(diào)試，分段

運(yùn)行。該程序具有結(jié)構(gòu)清晰、簡捷、易明白，便于模擬調(diào)試，運(yùn)行速度快

等特點(diǎn)。

2.傳感器檢測到的壓力、流量、電壓、電流等信號發(fā)送給PLC進(jìn)

行數(shù)據(jù)處理，運(yùn)算出水泵運(yùn)行的實時效率。

3.PLC自動檢測水位信號，運(yùn)算單位時刻內(nèi)不同水位段水位的上升速

率，從而判定礦井的涌水量，自動投入和退出水泵運(yùn)行臺數(shù)，合理地調(diào)度

水泵運(yùn)行。

4.系統(tǒng)按照水位和壓力操縱原則，自動實現(xiàn)水泵的輪換工作。系統(tǒng)運(yùn)

行時對每臺泵的運(yùn)行時刻進(jìn)行累積，每次重新啟動泵時，系統(tǒng)優(yōu)先啟動運(yùn)

行時刻少的水泵。

5.系統(tǒng)具有通訊接口功能，PLC可同時與操作屏及地面監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)

通訊，傳送數(shù)據(jù)，交換信息，實現(xiàn)水泵自動監(jiān)控功能。

6.系統(tǒng)可按照投入運(yùn)行泵組的位置，自動選擇啟動射流泵，若在程序

設(shè)定的時刻內(nèi)達(dá)不到真空度，便有報警輸出。當(dāng)射流泵顯現(xiàn)故障時，能夠

投入消防水進(jìn)行注水。

7.在操作屏上動態(tài)監(jiān)控水泵及其附屬設(shè)備的運(yùn)行狀況，實時顯示水位、

流量、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)，超限報警，故障點(diǎn)自動閃耀。具

有故障記錄，支持歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。

9.系統(tǒng)愛護(hù)功能有以下幾種：

超溫愛護(hù)：水泵長期運(yùn)行，當(dāng)軸承溫度或定子溫度超出承諾值時，通

過溫度愛護(hù)裝置及PLC實現(xiàn)超限報警。

流量愛護(hù)：當(dāng)水泵啟動后或正常運(yùn)行時，如流量達(dá)不到正常值，通過

流量愛護(hù)裝置使本臺水泵停止運(yùn)行，自動轉(zhuǎn)換為啟動另一臺水泵。

電動機(jī)故障：利用PLC及觸摸屏監(jiān)視水泵電機(jī)過電流、漏電、低電壓

等電氣故障，并參與操縱。

電動閘閥故障：由閘閥的限位、開度指示檢測故障，并參與水泵的聯(lián)

鎖操縱。

10.系統(tǒng)操縱具有自動、半自動和手動檢修3種工作方式。自動時，

由PLC檢測水位、壓力及有關(guān)信號，自動完成各泵組運(yùn)行，不需人工參與；

半自動工作方式時，由工作人員選擇某臺或幾臺泵組投入，PLC自動完成

已選泵組的啟停和監(jiān)控工作；手動檢修方式為故障檢修和手動試車時使用，

當(dāng)某臺水泵及其附屬設(shè)備發(fā)生故障時，該泵組將自動退出運(yùn)行，不阻礙其

它泵組正常運(yùn)行。PLC柜上設(shè)有該泵的禁止啟動按鈕，設(shè)備檢修時，可防

止其他人員誤操作，以保證系統(tǒng)安全可靠。系統(tǒng)可隨時轉(zhuǎn)換為自動和半自

動工作方式運(yùn)行。

11.系統(tǒng)具有實時監(jiān)控功能，能夠遠(yuǎn)程觀看現(xiàn)場各水泵的運(yùn)行情形，并

儲存在數(shù)字硬盤。

要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)

接入設(shè)備的選用要考慮專門多的因素，專門重要的幾點(diǎn)包括：標(biāo)準(zhǔn)化、

可靠性、可擴(kuò)展性等。

標(biāo)準(zhǔn)化：接入設(shè)備從設(shè)計、技術(shù)和設(shè)備的選擇，為確保不同PLC廠家

設(shè)

備、不同應(yīng)用、不同協(xié)議連接，必須在最終接入工業(yè)以太網(wǎng)時支持國

際標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)接口和協(xié)議，以提供高度的開放性。

高可靠性：接入設(shè)備本身不應(yīng)對通訊網(wǎng)絡(luò)（PLC總線、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)）

的

可靠性產(chǎn)生阻礙。

可升級和可擴(kuò)展性：隨著技術(shù)持續(xù)進(jìn)展、新的標(biāo)準(zhǔn)和功能持續(xù)增加，

接入

設(shè)備必須能夠進(jìn)行固件升級，已提供更先進(jìn)、更多的功能。

高性能：接入設(shè)備應(yīng)具備獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理能力，能夠不依靠于現(xiàn)有PL

C處

理器的處理能力，同時接入設(shè)備不應(yīng)對現(xiàn)有PLC系統(tǒng)的性能造成較大

的阻礙，確保操縱邏輯的正常處理，確保生產(chǎn)的安全。

接入設(shè)備不應(yīng)造成網(wǎng)絡(luò)通信的瓶頸，為確保監(jiān)控的實時性，接入設(shè)備

與PLC

設(shè)備連接一側(cè)通訊速率應(yīng)不低于該類PLC之間互連所采納總線的最低

通信的速率。

5.1操縱分站

含PLC、觸摸屏、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、電源、輸入、輸出模塊、等元

器件，判定發(fā)出各種操縱信號，監(jiān)控水泵的運(yùn)行工況。實現(xiàn)水泵房的無人

值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC的輸出信號應(yīng)用中間繼電器隔離；

PLC的I/O接口應(yīng)有許多于20%的備用量；

操縱柜為礦用一樣型，PLC選用三菱公司的FX2N系列PLC。顯示器

尺寸不小于10英寸。操縱柜應(yīng)外形美觀、裝配牢固、分區(qū)明顯、愛護(hù)方便。

操縱柜電源箱內(nèi)置操縱變壓器；

特點(diǎn)

?最大量程可達(dá)40m固體料位測量可達(dá)25m。

?最小辨論率1mm。

?LCD/LED大顯示屏。

?智能信號處理技術(shù)。

?全塑料防腐外殼：防護(hù)等級IP67。

?專利的換能器結(jié)構(gòu)：小量程物位計法蘭安裝時，對法蘭接管長度無

要求.

孕器排空或加滿，無需附加的遙控

固定孔（支架）。

智閉容器安裝，防止結(jié)霜。

共此功能。

司和分體機(jī)主機(jī)提供此功能。

電■49大木包《多■位筆招木位H多8內(nèi)得存4國

磁鋼浮子式水位信號器差不多上是由浮子、導(dǎo)管、干簧管以及外管等

組成。干簧管是把兩片鐵鍥合金簧片封閉在玻璃管內(nèi),常開的舌簧片分不固

定在玻璃管的兩端，在永磁場的作用下，簧片被磁化，其自由端產(chǎn)生的磁性正

好相反，利用“異性相吸”的原理，克服簧片的作用力矩，使簧片動作，從而使

電路閉合，當(dāng)永磁體遠(yuǎn)離干簧管時,簧片即斷開。

:永磁鐵的可浮動的塑料球。水位的升降使浮子相

應(yīng)田勺磁力使導(dǎo)管內(nèi)的干簧接點(diǎn)動作，發(fā)出相應(yīng)的水面

信《

電動球閥是一種由球體旋轉(zhuǎn)而開閉水路的新型電動閥門，其適應(yīng)的供水

壓力范疇廣、不受泥沙、污水阻礙、供水通徑大、工作過程中通電時刻短、

工作穩(wěn)固可靠。

要緊技術(shù)參數(shù)：

工作電壓：24VDC（本安電源）；

工作電流：W70mADC；

工作操縱電流：W5mADC；

水壓適應(yīng)范疇：0?7MPa；

為潟話應(yīng)林峰：0℃?60℃；

:W15秒；

全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠，精度高、流量測量范疇可

達(dá)150：1

超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范疇大，抗EMI性能好。

采納16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低

頻矩形波勵磁，提升了流量測量的穩(wěn)固性，功耗低。

采納SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。

管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力缺失。

在現(xiàn)場可按照用戶實際需要在線修改量程。

測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)

無關(guān)。

高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單,

易學(xué)易明白。

具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。（選

配）

具有自檢與自論斷功能。

小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計

量制（選配）

內(nèi)部具有三個積算器可分不顯示正向累計量反向累計量及差值積

算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時刻。（選配）

紅外手持操作器，115KHz通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所

有功能（選配）

5.2.5壓力變送器

變送器按照管道中的壓力與空氣中的壓力差，將壓力差變成電信號送

給操縱裝置主機(jī)內(nèi)，主機(jī)將此電信號還原成實際壓力信號。

該本質(zhì)安全型壓力變送器專門用于煤礦井下管道安裝方式的變送器，

該變送器選用進(jìn)口不銹鋼隔離膜片敏銳器件，將芯

裝入一不銹鋼殼體內(nèi)，將殼體直截了當(dāng)安裝于被測壓力的管道上，測量

準(zhǔn)啰

用途

安裝在市政、建筑、鋼鐵、冶金、石油、化工、煤氣（天然氣）、食品、

醫(yī)藥、電站、核電、水利及灌溉等領(lǐng)域的取水、送水、潛水、污水泵房及

石油、化工流體的輸送系統(tǒng)中，融電動閥、止回閥和水錘排除器三種設(shè)備

的功能于一體，能有效地提升系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化操縱要求。

特點(diǎn)

安全可靠性高，具有速閉、緩閉以及吸能腔三種排除水錘措施，而且

動作完全聯(lián)鎖，可不能產(chǎn)生誤動作。

無需操作操縱，當(dāng)水泵啟停時，巧妙地利用閥門前后介質(zhì)的壓力變化

來操縱動力，使閥門自動按照水泵操作規(guī)程的要求進(jìn)行動作。

無需專業(yè)調(diào)試，閥門動作不受水泵揚(yáng)程及流量變化的阻礙，適應(yīng)范疇

廣。

差不多無需修理，壽命長。

節(jié)能成效明顯，利用進(jìn)口端的壓力進(jìn)入膜片下腔支撐膜片壓板及閥桿

的重量，阻力缺失小。

5.3上位機(jī)

工控機(jī)采納研華IPC610H系列；

PLC編程軟件采納三菱公司的GXDeveloper8.5；

觸摸屏組態(tài)軟件采納維綸公司的Weinview；

上位機(jī)組態(tài)軟件采納亞控公司的組態(tài)王6.53；

顯示器選用22英寸的液晶顯示器。

5.4攝像頭

攝像儀由防爆外殼和機(jī)芯組成，機(jī)芯固定在防爆外殼內(nèi)。機(jī)芯由電源

板、光端機(jī)、攝像機(jī)三部分組成。攝像機(jī)采納黑白1/3CCD感光器件600T

V超低照度0.001LUX、強(qiáng)光抑制功能，輸出IVp-p全電視視頻信號，光

端機(jī)將視頻信號轉(zhuǎn)換為光信號并傳輸至地面監(jiān)控中心，起到實時監(jiān)視作用。

結(jié)構(gòu)示意圖如下：

環(huán)境條件：

環(huán)境溫度一5℃?40℃；

海拔高度不超過2000m；

空氣相對濕度不大于95%（25℃時）；

在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所；

在無破壞絕緣的腐蝕性氣體或蒸汽的場所；

在無明顯振動和沖擊的場所；

污染等級為3級；

安裝類不為ni類。

技術(shù)支持與服務(wù)

6.1保證機(jī)制

產(chǎn)品符合國家技術(shù)及治理要求，具有相應(yīng)資質(zhì)；

企業(yè)具有相應(yīng)資質(zhì)；

企業(yè)內(nèi)部人員安全審查制度；

現(xiàn)場施工授權(quán)及用戶確認(rèn)制度；

客戶響應(yīng)中心及用戶跟蹤服務(wù)制度；

產(chǎn)品應(yīng)用備案制度，每臺產(chǎn)品檔案及用戶聯(lián)系信息等工程信息均報國

家有關(guān)治理部門備案；

故障處理規(guī)程，設(shè)備更換由用戶監(jiān)督進(jìn)行。

6.2咨詢服務(wù)

湖南星奧信息客戶咨詢服務(wù)中心7x24小時向客戶提供信息與技術(shù)方面

的咨詢和服務(wù)。技術(shù)人員將回答客戶提出的各種技術(shù)咨詢題，并在客戶承

諾的情形下，進(jìn)行面對面的技術(shù)交流服務(wù)。

咨詢服務(wù)中心：湖南星奧信息技術(shù)有限公司技術(shù)支持部

6.3故障響應(yīng)

用戶發(fā)覺咨詢題后，通過我方提供的技術(shù)支持熱線電話，向其申報設(shè)

備故障排除申請。我方技術(shù)支持中心按照用戶提供的信息，按照故障分級

標(biāo)準(zhǔn)對故障進(jìn)行分級，并在規(guī)定的時刻內(nèi)對用戶的故障進(jìn)行處理。如果通

過遠(yuǎn)程方式能夠?qū)收线M(jìn)行定位的，則能夠遠(yuǎn)程對故障進(jìn)行具體的處理直

到故障排除。如果無法通過遠(yuǎn)程方式對故障進(jìn)行定位，則我方的技術(shù)工程

師在規(guī)定的時刻內(nèi)前往故障現(xiàn)場收集信息、定位和解決咨詢題。

6.4備品備件

湖南星奧設(shè)有備件倉庫，擁有充足的產(chǎn)品的備件，為客戶提供及時的

修理服務(wù)

6.5系統(tǒng)升級

湖南星奧將對系統(tǒng)提供升級支持服務(wù)，并就客戶對系統(tǒng)功能的需求變

化與客戶展開緊密合作，協(xié)助客戶對系統(tǒng)擴(kuò)展進(jìn)行完善的設(shè)計和實施。

6.6保修服務(wù)

湖南星奧對所提供的設(shè)備自驗收合格起免費(fèi)保修一年，在此期間提供

免費(fèi)的硬件保修和系統(tǒng)軟件升級服務(wù)。在保修期內(nèi)，如因湖南星奧的設(shè)備

咨詢題使系統(tǒng)顯現(xiàn)故障，無法正常使用，除非顯現(xiàn)人力不可抗拒的情形，

湖南星奧保證在48小時內(nèi)到現(xiàn)場檢修或用相同產(chǎn)品更換故障設(shè)備。

湖南星奧為保證用戶的利益，提供用戶長久的技術(shù)支持，在用戶購買

的設(shè)備超出保證期后，仍向用戶提供與保證期內(nèi)同等質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)，包

括服務(wù)響應(yīng)時刻、到達(dá)現(xiàn)場時刻、處明白得決咨詢題的成效等。通過電話

解答用戶提出的咨詢題，指導(dǎo)用戶技術(shù)人員，對設(shè)備進(jìn)行診斷和修理。設(shè)

備保修期滿后，本公司將連續(xù)為買方提供良好的服務(wù)，并保證在一定時期

內(nèi)免費(fèi)提供軟件升級。

賣方備有充足的備品、配件，可及時向買方提供技術(shù)服務(wù)和備件服務(wù)。

如診斷為硬件損壞，本公司將提供備件。壞損件修理通常采納返修方式。

6.7人員培訓(xùn)

完善的人員培訓(xùn)是一切現(xiàn)代科技應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是本項目成功的關(guān)鍵。

我們?yōu)槊旱V井下人員治理系統(tǒng)工程設(shè)計了一套完整的培訓(xùn)打算，安排體會

豐富的講師，對項目各類工作人員，施以專業(yè)的培訓(xùn)，以期達(dá)到為用戶培

訓(xùn)出一支訓(xùn)練有素的操作愛護(hù)與治理隊伍，保證系統(tǒng)高效、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，

提升運(yùn)營質(zhì)量和降低運(yùn)營成本。

井下泵房遠(yuǎn)程操縱系統(tǒng)采納了目前先進(jìn)的工業(yè)操縱及運(yùn)算機(jī)技術(shù)，對

職工的素養(yǎng)提出更高的要求。為保證系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，必須擁有一

批高素養(yǎng)的技術(shù)工人和治理人員，中標(biāo)方應(yīng)認(rèn)真做好崗前培訓(xùn)工作。

1）按現(xiàn)代化礦井的生產(chǎn)要求，上崗的人員都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，

培訓(xùn)人員范疇包括工人及治理人員。

2）培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)注重理論培訓(xùn)和實踐操作相結(jié)合，充分利用職工教育、

電化教育、網(wǎng)絡(luò)教育等方式進(jìn)行基礎(chǔ)性、常規(guī)性、專業(yè)性培訓(xùn)。區(qū)不中級

治理人員、系統(tǒng)使用人員和系統(tǒng)愛護(hù)人員，做到培訓(xùn)內(nèi)容各有側(cè)重。

3）培訓(xùn)目標(biāo)：通過嚴(yán)格培訓(xùn)，使整個組織機(jī)構(gòu)人員能勝任本崗位工作,

形成一個有機(jī)的高素養(yǎng)、高效能的治理隊伍。

4）在培訓(xùn)的過程中，借鑒大型礦井的生產(chǎn)體會和教訓(xùn)，如果條件承諾,

還可組織部分人員專門是關(guān)鍵崗位的操作和愛護(hù)人員外出考察學(xué)習(xí)先進(jìn)技

術(shù)及治理體會。

6.8.1培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)級不

系統(tǒng)的原理和技術(shù)性能、操作愛護(hù)方法、安裝調(diào)測、排除故障及軟件

結(jié)構(gòu)、定制和升級等各個方面等內(nèi)容。

培訓(xùn)分為初級培訓(xùn)、高級培訓(xùn)兩個級不。初級培訓(xùn)要緊針對系統(tǒng)操作

人員，高級培訓(xùn)要緊針對系統(tǒng)治理人員。

6.8.2培訓(xùn)對象

此次培訓(xùn)對象包括以下人員:

有關(guān)治理人員

一樣操作人員

6.8.3培訓(xùn)課程和培訓(xùn)打算

集中培訓(xùn)內(nèi)容包括：

井下人員治理系統(tǒng)差不多的知識和技術(shù)操作

設(shè)備操作系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

系統(tǒng)檢測使用注意事項

日常愛護(hù)故障診斷與排除

現(xiàn)場培訓(xùn)內(nèi)容包括：

系統(tǒng)組成設(shè)備安裝及與外設(shè)的連接

簡單設(shè)備操作系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

系統(tǒng)檢測使用注意事項

日常愛護(hù)簡單故障診斷與排除

6.8.4培訓(xùn)時刻

培訓(xùn)按照內(nèi)容和工程時期的不同，分為：現(xiàn)場培訓(xùn)和集中高級培訓(xùn)。

培訓(xùn)時刻為3天。具體時刻由買賣雙方及最終用戶共同協(xié)商而定。

6.8.5培訓(xùn)地點(diǎn)與條件

培訓(xùn)地點(diǎn)：雙方商定

培訓(xùn)人數(shù)：暫定3人。

培訓(xùn)打算的實施，以方便培訓(xùn)對象參與為要緊原則，并配合實際操作,

使培訓(xùn)對象具備完整的系統(tǒng)操作及治理能力。

我方選派具有相應(yīng)技術(shù)水平和培訓(xùn)體會的技術(shù)人員擔(dān)任授課教師，用

中文授課。教材由我方提供。

集中培訓(xùn)以講授方式為主。集中在一個時刻和一個地點(diǎn)，對客戶方所

有受訓(xùn)人員進(jìn)行理論和實踐的系統(tǒng)培訓(xùn)。

現(xiàn)場培訓(xùn)：以實習(xí)操作為主。對客戶方人員在用戶現(xiàn)場，進(jìn)行系統(tǒng)安

裝愛護(hù)的現(xiàn)場培訓(xùn)，把有關(guān)常規(guī)性操作愛護(hù)的技術(shù)轉(zhuǎn)交給客戶。

培訓(xùn)打算的實施，以方便