壓力管道管道布置設(shè)計審批人員 考核培訓(xùn)教材壓力管道布置實施方案

壓力管道設(shè)計審批人員

管道布置考核培訓(xùn)教材

目錄

1管道布置設(shè)計地基本要求及原則

1.1管道布置設(shè)計必須具備地條件

1.2管道布置設(shè)計常用標準、規(guī)程和規(guī)范

1.3管道布置設(shè)計地基本要求及原則

1.4管道布置應(yīng)考慮地安全問題

2管道敷設(shè)方式及設(shè)計要點

2.1地面以上敷設(shè)

2.2地面以下敷設(shè)

2.3熱力管道地直埋

3常見管道布置設(shè)計

3.1熱力管道地布置及敷設(shè)

3.2發(fā)生爐煤氣、水煤氣管道地布置及敷設(shè)

3.3城市煤氣管道地布置及敷設(shè)

3.4液化石油氣管道地布置及敷設(shè)

3.5壓縮空氣管道地布置及敷設(shè)

3.6氧氣管道地布置及敷設(shè)

3.7乙烘管道地布置及敷設(shè)

3.8氫氣管道地布置及敷設(shè)

4管道布置設(shè)計中常見地一些問題

4.1可燃液體、可燃氣體地管道設(shè)計地原則是什么？

4.2調(diào)節(jié)閥組安裝地一般要求是什么？

4.3泵類地管道設(shè)計一般要求是什么？

4.4泵地保護線有哪幾種？其作用是什么？

4.5泵管道支架設(shè)置地要點是什么？

4.6泵冷卻水地作用是什么？其管道設(shè)計有哪些要求？

4.7離心式壓縮機管道布置地一般要求是什么？

4.8往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計地一般要點是什么？

4.9壓縮機地管道氮氣吹掃和置換地目地是什么？

4.10汽輪機入口管道設(shè)計地要點是什么？

4.11凝汽式汽輪機出口管道設(shè)計地要點是什么？

4.12背壓式汽輪機出口管道設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？

4.13蒸汽管道布置地一般要求是什么？

4.14蒸汽凝結(jié)水管道布置地一般要求是什么？

4.15蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥？

4.16選用疏水閥地主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？

4.17蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用地疏水閥地安裝有何要求？

4.18安全泄壓裝置主要作用是什么？

4.19安全閥地安裝及其管道布置設(shè)計地要點是什么？

4.20管道排氣、排液地目地是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？

4.21對管道上排氣、排液管地安裝有何具體要求？

4.22管道伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？

4.23管道地伴熱有哪些方式？

4.24蒸汽外伴熱管安裝地一般要求是什么？

4.25蒸汽夾套管安裝地一般要求是什么？

4.26機泵地地漏及排污溝地設(shè)置是如何考慮地？

4.27低溫管道布置設(shè)計時，應(yīng)注意哪些問題？

4.28直管段上兩相鄰環(huán)焊縫地最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要

熱處理地焊縫距支、吊架邊緣地最小凈距離為多少？

4.29埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度有哪些要求？

4.30閥門安裝地一般要求是什么？最適宜地安裝高度是多少？水平

管道上地閥門、閥桿方向如何考慮？

4.31呼吸閥地安裝有哪些要求？

4.32管道穿過建筑物地樓板、房頂或墻時，應(yīng)采取哪些措施？

4.33管道支吊架有哪些種類和型式？

4.34管道支吊架設(shè)計原則是什么？

4.35管道支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力.

4.36何謂管道地自然補償？自然補償有何特點？

4.37一般熱力管道自補償能力如何判別？

4.38壓縮機進出口管道支架設(shè)計要點是什么？

4.39鍋爐和余熱鍋爐地蒸汽、給水管道設(shè)計地要求是什么？

4.40鍋爐地燃料油管道設(shè)計地要求是什么？

4.41鍋爐地燃料氣管道設(shè)計地要求是什么？

4.42除氧器管道設(shè)計地要求是什么？

4.43蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計地要求是什么？

4.44鍋爐給水泵進出口管道設(shè)計地要求是什么？

4.45鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計地要求是什么？

4.46全廠性沿管墩或管架敷設(shè)地管道，管底距地面凈空高度是如何

要求地？

4.47全廠性管道跨越鐵路、道路時應(yīng)符合哪些規(guī)定？

4.48儲罐地進出料管道應(yīng)如何與罐體連接？

4.49連接油品裝卸設(shè)備地輸油管道應(yīng)在什么位置設(shè)置緊急切斷閥？

4.50設(shè)備和管道地隔熱目地是什么？

4.51不保溫設(shè)備和管道地表面防燙溫度為多少？在什么范圍內(nèi)需設(shè)

防燙保溫？

4.52哪些管道應(yīng)考慮伴熱？

4.53請分別列出巖棉、微孔硅酸鈣（無石棉）、硅酸鹽纖維制品、聚氨

脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔熱

材料及其制品地適用溫度范圍？

4.54隔熱材料及其制品地性能應(yīng)符合哪些要求？

4.55設(shè)備和管道地隔熱結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？各部分作用是什么？

4.56防潮層材料應(yīng)符合哪些要求？

4.57保護層材料應(yīng)符合哪些要求？

4.58"絕熱材料地允許使用溫度”地定義是什么？

4.59隔熱材料及其制品地選用原則是什么？

4.60設(shè)備和管道地外部防腐涂料應(yīng)如何選用？

4.61哪些設(shè)備和管道表面不應(yīng)涂漆？

4.62哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)地接地連接點和接地電阻值有何

要求

1管道布置設(shè)計地基本要求及原則

1.1管道布置設(shè)計必須具備地條件

(1)應(yīng)遵守地國家和行業(yè)法律法規(guī)、設(shè)計標準以及規(guī)程規(guī)范；

(2)工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定；

(3)工藝流程(系統(tǒng))圖；

(4)設(shè)備布置圖；

(5)設(shè)備表、設(shè)備圖；

(6)相關(guān)專業(yè)地設(shè)計條件(總平面地形圖、廠房建筑圖、電氣電纜、

給排水專業(yè)管道布置圖等).

1.2管道布置設(shè)計常用標準、規(guī)程和規(guī)范

(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2000)

(2)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264-97)

(3)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)

(4)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-872001年版)

(5)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)

(6)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-93(2002年版)

(7)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJJ34-2002)

(8)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程設(shè)計規(guī)范》(CJJ/T81-98)

(9)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》(GB50049-94)

(10)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000)

(11)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(DL/T5054-1996)

(12)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL/T5072-97)

(13)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5068-96)

(14)《燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計規(guī)定》(DL/T5174-2003)

(15)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》(GB50041-92)

(16)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50195-94)

(17)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GBJ29-2003)

(18)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(GBJ50030-91)

(19)《氫氧站設(shè)計規(guī)范》(GB50177-93)

(20)《乙快站設(shè)計規(guī)范》(GB50031-91)

(21)《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》(SHJ12-89)

(22)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251-2003)

(23)《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50253-2003)

(24)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》(HGJ28-90)

1.3管道布置設(shè)計地基本要求及原則

基本要求：

(1)應(yīng)符合管道及系統(tǒng)流程設(shè)計地要求；

(2)應(yīng)符合有關(guān)地法規(guī)、標準及規(guī)程規(guī)范；

(3)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀；

(4)滿足施工、操作和維修等方面要求；

(5)與設(shè)備、裝置、建構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)；

室內(nèi)管道布置原則：

(1)盡量避免管道對室內(nèi)采光地影響，不應(yīng)妨礙窗戶地啟閉；

(2)不應(yīng)影響設(shè)備地操作和維護(如抽管檢修和設(shè)備起吊)；

(3)在水平管道交叉較多地地區(qū)，一般按管道地走向，劃定縱橫

走向地標高范圍，將管道分層布置；

(4)熱力管道一般布置在油管道地上方，當(dāng)需布置在油管道下面時，在

油管道地閥門、法蘭或可能漏油部位下方地?zé)崃艿溃瑧?yīng)采取可靠地隔離措

施；

(5)地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當(dāng)采用多層布置時，一般將

小管或壓力高地，閥門多地管道布置在上面；

(6)腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在人行通道和轉(zhuǎn)動設(shè)備上方；

(7)B類流體介質(zhì)地管道，不得安裝在通風(fēng)不良地廠房內(nèi)、室內(nèi)地吊

頂內(nèi)或夾層內(nèi)；

(8)B類流體介質(zhì)地管道，不應(yīng)布置在高溫管道旁或上方.

室外管道管網(wǎng)布置原則：

(1)廠區(qū)內(nèi)管道地敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)地道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)

調(diào)，減少管道與鐵路、道路地交叉；

(2)大直徑管道應(yīng)靠近管架柱子布置；

(3)需設(shè)置“口”型補償器地高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處；

(4)熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管

道，腐蝕性介質(zhì)管宜布置在下層；

(5)管架上地管道設(shè)計，應(yīng)預(yù)留10?20%余量；

(6)B類流體介質(zhì)管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設(shè)時一，其凈距

應(yīng)符合規(guī)范要求；

(7)B類流體介質(zhì)不得穿過與其無關(guān)地建筑物；

(8)密度比環(huán)境空氣大地B類氣體管道，當(dāng)有法蘭、螺紋連接或填

料結(jié)構(gòu)時，不應(yīng)緊靠建筑物門窗敷設(shè)；

(9)道路、鐵路上方地管道上不應(yīng)有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填

料地補償器等可能泄露地組件；

(10)管廊層間距及管道凈距應(yīng)滿足安裝及運行要求;

(11)蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管地上方接出，蒸汽冷

凝液管宜接至回收總管上方.

1.4管道布置應(yīng)考慮地安全問題

1.4.1管道地?zé)嵫a償

某些壓力管道輸送地介質(zhì)常常具有高溫高壓特征或由于工作環(huán)境

溫度地變化，造成金屬材料地?zé)崦浝淇s，管道布置設(shè)計應(yīng)充分考慮吸收

熱位移.一旦布置不當(dāng)，將造成管道某些部位產(chǎn)生過大地?zé)釕?yīng)力而破壞

或?qū)χЪ墚a(chǎn)生過大地推力而影響管道支架地安全，從而影響管道系統(tǒng)地

正常運行.

例題：圖市為某廠一條聯(lián)接兩臺換熱器間地管道工作壓力

P=4.0MPa工作溫度t=316°,管道外徑0219，換熱器中心距2.1m,中

間聯(lián)接管道水平管中心距2m,A處設(shè)有一異徑管DN200/DN150,管道設(shè)計

安裝尺寸見圖.

不令現(xiàn)設(shè)計正確設(shè)計

運行狀況：異徑管與法蘭連接處焊縫多次出現(xiàn)裂紋.

原因分析：由于設(shè)備布置太近，中間接管短、管徑大，柔性差，吸

收熱膨脹變形地能力較小，經(jīng)對管系進行柔性分析，A處受到很大地橫

向推力和推力矩.

措施：由于場地所限，不可能改變管子長度，只好改變管子直徑，

并將異徑管接頭由A處移到B處,管子AB地外徑由219mm降至159mm,

使管道柔性得到改善，同時異徑管與管子連接處由于形狀突變引起地應(yīng)

力集中地位置也由較高應(yīng)力區(qū)域移到了較低應(yīng)力區(qū)域.這樣，管道地最

大應(yīng)力值下降了，經(jīng)幾年地生產(chǎn)考驗，獲得了滿意地結(jié)果.

1.4.2管道振動

危害：

管道振動是一種常見現(xiàn)象，嚴重地振動會加速裂紋擴展，威脅系統(tǒng)

地安全.與設(shè)備連接地管道，尤其與往復(fù)機械相聯(lián)地管道，振動是不可

避免地，但必須控制在一定地范圍內(nèi).

產(chǎn)生原因：

設(shè)備地往復(fù)運動及振動，導(dǎo)致與設(shè)備連接地管道振動(如壓縮機、

汽輪機、泵、風(fēng)機等)；伴隨介質(zhì)脈動或壓力波動易產(chǎn)生共振(如活塞

式壓縮機、介質(zhì)流向改變或工況發(fā)生變化情況等)；不穩(wěn)定地兩相流(如

蒸汽管疏水不暢)、液擊(閥門急開急關(guān))、地震、風(fēng)等都會加劇管道地

振動.

防止措施：

(1)防止設(shè)備振動地傳遞，如聯(lián)接處設(shè)軟接頭；

(2)增加緩沖罐，確保介質(zhì)穩(wěn)定；如：與壓縮機連接地管道；

(3)減少管道彎頭，適當(dāng)增設(shè)管道支架，增加穩(wěn)定性；

(4)確保管道安裝坡度，增加疏水，避免兩相流，防止水沖擊.

1.4.3支架（座）安全

支架（座）主要是起支撐重量、穩(wěn)定管系、限制管道位移（自由度）

和防震減震作用.因此，管道布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)地種類、特性

及安全要求合理布置和正確選擇結(jié)構(gòu)合適地支吊架，以改善管道地應(yīng)力

分布，確保管道安全運行.支吊架設(shè)計可按管道設(shè)計、結(jié)構(gòu)強度設(shè)計軟

件計算確定或按有關(guān)設(shè)計手冊選取.

1.4.4管道組件質(zhì)量及布置安全：

管道組件包括管子、三通、彎頭、異徑管、法門、法蘭、墊片、過

濾器、補償器等，其選擇和設(shè)計要求由管道材料章節(jié)介紹.這里只介紹

從管件地布置方面應(yīng)作哪些考慮.

管道組件布置原則：應(yīng)盡可能布置在哪位移小，應(yīng)力較低地部位

如下圖閥門布置，左圖布置較右圖布置好.

正確布置不合理布置

補償器：對n型補償器，一般要求布置在兩固定點之間管段地中央,

并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以利于熱位移地吸收；對通用型波紋補償器,

要求布置在固定支架旁，并按生產(chǎn)廠家要求設(shè)置一定地導(dǎo)向支架，確保

補償器地穩(wěn)定性.支架設(shè)置要求見下圖：

.40DN__40DN

方型補償器布置

--------=-----=~皿*皿~=-----=--------------x-

,11DN..1D\,1DJ1DN)4DN?14DNj

波紋補償器布置

1.4.5對連接設(shè)備地影響：

管道對所聯(lián)設(shè)備地作用力和力矩應(yīng)符合設(shè)備廠家允許地規(guī)定，如超

過規(guī)定，將影響設(shè)備地安全和造成聯(lián)接法蘭處地泄漏.

措施：

(1)設(shè)備連接處設(shè)支吊架，以承擔(dān)管道重量及管端推力，如下圖.

(2)提高連接處管道地柔性，如設(shè)柔性接頭或柔性彎管.若設(shè)通用型

波紋補償器(或軟接頭)，一定要注意盲板力地影響.如圖：

固定支架不U

膨脹接頭

-TT

水泵

減少管端對設(shè)備的影響考慮盲板力影響

1.4.6管道安全距離與敷設(shè)方式

熱力、電力、易燃易爆流體介質(zhì)等各種管道交叉關(guān)系及安全距離應(yīng)

嚴格按規(guī)程規(guī)范地要求布置，實在無法滿足時，應(yīng)采取有效措施.管道

地敷設(shè)方式得當(dāng)與否也將影響管道地安全，如B類流體介質(zhì)管道在無安

全措施時不應(yīng)布置在地溝內(nèi)(尤其象比空氣重地液化氣管道).

2管道敷設(shè)方式及設(shè)計要點

管道敷設(shè)方式：有地面以上和地面以下兩大類.

2.1地面以上敷設(shè)

地面以上敷設(shè)通稱架空敷，是管道敷設(shè)地主要方式,具有便于施工、

操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點.

下列條件下應(yīng)優(yōu)先考慮架空敷設(shè)：

(1)車間內(nèi)管道；

(2)廠區(qū)地形復(fù)雜(遇河流、丘陵、高山、峽谷等)；

(3)地下水位高或年降雨量較大地地區(qū)；

(4)廠區(qū)地下管道縱橫交錯、無地下管位；

(5)對一些小口徑管道，當(dāng)有管架可利用時(經(jīng)濟).

架空敷設(shè)按支架高度可分為：

低支架敷設(shè)：在山區(qū)建廠時一，管道可沿山腳、圍墻等不妨礙交通或

不影響工廠擴建地地段進行敷設(shè)，是一種最經(jīng)濟地敷設(shè)形式，低支架敷

設(shè)管道保溫層外表面至地表面地凈距一般不宜小于0.5m.

中支架敷設(shè)：在人行交通頻繁地段宜采用中支架敷設(shè)，是一種常用

地敷設(shè)方式，中支架敷設(shè)管道保溫層外表面至地表面地凈距一般不小于

2.5m.

高支架敷設(shè)：經(jīng)過交通要道和跨鐵路、公路時，應(yīng)采用高支架敷設(shè),

高支架敷設(shè)管道保溫層外表面至地表面地凈距一般在5.0m(5.5m)以上

架空管道穿過道路、鐵路及人行道等地凈空高度應(yīng)符合工業(yè)金屬管

道設(shè)計規(guī)范和有關(guān)規(guī)定地要求.

2.2地面以下敷設(shè)

在不宜采用架空敷設(shè)情況下可采用地下敷設(shè)，地下敷設(shè)可分為：地

溝敷設(shè)和埋地敷設(shè).

管(地)溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便地檢查維修

條件；還可敷設(shè)有隔熱層地高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)地管道；其缺

點是費用高，需設(shè)排水點，易積聚可燃氣體，增加不安全因素，污物清

理困難等.

地溝敷設(shè)又分為：通行地溝、半通行地溝、不通行地溝.

通行地溝敷設(shè)：

優(yōu)缺點：維護和管理方便，操作人員可經(jīng)常進入地溝內(nèi)進行檢修，

但基建投資大，占地面積大.

使用場合：

(1)當(dāng)管道通過不允許挖開地路段；

(2)管道數(shù)量多或管徑較大，管道一側(cè)垂直排列高度大于或等于

1.5m時(包括溫層在內(nèi));

(3)但在無可靠地通風(fēng)條件及安全措施時，不得在通行地溝內(nèi)布置

窒息性及B類流體介質(zhì)地管道.

設(shè)計要點：

(1)在通行地溝內(nèi)通常采用單側(cè)布置和雙側(cè)布置兩種方法.

(2)管子保溫層表面至溝壁地距離為120?150mm；至溝頂?shù)鼐嚯x為

300-350mm；至溝底地距離為150?200mm；無論單排布管或雙排布管通

道地凈寬應(yīng)不小于0.7m；通行地溝地凈高不低于1.8.；

(3)為便于管道及附件安裝、檢修維護和提供良好地自然通風(fēng)條件

(檢修時)，地溝轉(zhuǎn)彎處、地溝分支處、地溝盡頭處和直段每隔200m距

離(對蒸汽管道不宜大于100m)設(shè)一個人孔或安裝孔.對安裝孔，其尺寸

通常應(yīng)能安下12.5m地鋼管.人孔和安裝孔內(nèi)均需設(shè)爬梯，供操作人員

出入地溝之用.

(4)通行地溝地照明應(yīng)根據(jù)運行頻繁地程度和經(jīng)濟條件決定.設(shè)置

電氣照明時，對其裝置和電氣線路應(yīng)有保護措施(如水蒸汽地影響)，

照明電壓不超過36V.

(5)通行地溝內(nèi)溫度不應(yīng)超過45°C,當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，

可采用機械通風(fēng).

(6)地溝蓋板須作0.03~0.05地橫向坡度，以排走融化雪水或雨水.

地溝底板應(yīng)設(shè)0.002?0.005地縱向坡度，以便及時將管道漏水和維修

放水排至安裝孔內(nèi)地集水坑內(nèi).對地下水位較高地地區(qū)，地溝蓋板、底

板、側(cè)壁均應(yīng)設(shè)可靠地防水層.

半通行地溝

優(yōu)缺點：維護和管理較方便，必要時，操作人員可進入地溝內(nèi)進行

檢修，但基建投資相對較大，占地面積大.

適應(yīng)場合：

(1)當(dāng)管道通過不允許挖開地路段.

(2)管道數(shù)量較多，采用通行地溝難于實現(xiàn)或經(jīng)濟不合理時.

設(shè)計要點：

(1)由于維護檢修人員需進入半通行地溝內(nèi)進行維修，因此，半通

行地溝地高度一般為1.2~1.4m,通道凈寬單側(cè)布置為0.5~0.6m,雙側(cè)

布置不小于0.7m.

(2)管道或管道保溫外表面離溝壁凈距100?150nlm，離溝底100?

200mm,離溝頂200?300mm.

不通行地溝敷設(shè)

優(yōu)缺點：外形尺寸較小，占地面積小，與直埋方式相比，利于管道

變形，地溝耗費材料少.但難于發(fā)現(xiàn)管道缺陷和事故，維護和檢修也不

方便.

適應(yīng)場合：

(1)土壤干燥、地下水位低.

(2)管道根數(shù)不多且管徑小，維修量不大.

(3)對直埋管道，如有熱位移，蟀彎處斯M嘗器處宜設(shè)不通行地溝.

設(shè)計要點：

(1)在不通行地溝內(nèi)管道布置方法及布置尺寸可參見國家動力設(shè)施

標準圖集(87SR416T)或其它有關(guān)設(shè)計手冊.

(2)不通行地溝應(yīng)設(shè)縱向坡度，坡度與坡向應(yīng)與敷設(shè)地管道一致.地

溝蓋板上應(yīng)有覆土層，并應(yīng)采取措施防止地面水滲入.

(3)管道或管道保溫外表面離溝壁凈距100?150mm，離溝底100?

200mm,離溝頂50?100mm.

(4)避免管溝平行布置在主通道地下面.

(5)B類流體不宜設(shè)密閉地管溝內(nèi)，不可避免時，應(yīng)在溝內(nèi)填滿細砂,

并定期檢查.

埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下地空間，使地面以上空間較為簡潔，

并不需支承措施；其缺點是管道易被腐蝕，檢查和維修困難，在車行道

處有時需特別處理以承受大地載荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管

內(nèi)時處理困難，帶隔熱層地管道很難保持良好地隔熱功能等，故只有在

不宜采用其他敷設(shè)方式時，才予以考慮.

2.3熱力管道地直埋

2.3.1“管中管”預(yù)制保溫管

目前，熱力管道直埋主要采用“管中管”予制保溫管來實現(xiàn)，其結(jié)

構(gòu)由鋼管、導(dǎo)線、保溫層和保護層組成.

(1)鋼管：一般為無縫鋼管，大口徑采用螺旋焊接管.

(2)導(dǎo)線：又稱報警線，用于檢測管道泄漏.國外引進地直埋保溫預(yù)

制管結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)線，國內(nèi)產(chǎn)品根據(jù)用戶要求和熱力管道地重要程度

而定.

(3)保溫層：采用硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，它是一種熱固性泡沫塑料,

在化學(xué)反應(yīng)過程中能形成無數(shù)微孔，體積膨脹幾十倍.具有密度小、導(dǎo)

熱系數(shù)低、抗壓強度高、耐熱性能好，在化學(xué)過程中具有很強地粘合力,

能與鋼管牢固結(jié)合在一起.

主要技術(shù)性能：

密度：80-100Kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：＜0.35W/(m.K)

抗壓強度：0.5?0.6MPa抗拉強度：0.2?0.3MPa

粘結(jié)強度：2200KPa耐溫性：120°C(通用型)、150°C(高溫型)

(4)保護層

“管中管”預(yù)制保溫管地保護層是高密度聚乙烯管，其性能如下：

密度：8g/cm3斷裂伸長率：＞350%

脆化溫度：W-60°C抗拉強度：220MPa

維卡軟化點：＞120。C

2.3.2直埋管道敷設(shè)方式

目前，直埋管道敷設(shè)方式主要有無補償和有補償兩種.

(1)無補償方式：國內(nèi)外是建立在兩種不同地理論基礎(chǔ)，一是安定

性分析理論，另一是彈性分析理論.

a.安定性分析理論本世紀60年代由美國機械工程師協(xié)會提出地

按應(yīng)力分類法和塑性力學(xué)中安定性分析概念為基礎(chǔ)地新地強度設(shè)計規(guī)

范(簡稱ASME規(guī)范)，該規(guī)范所采用地應(yīng)力分為一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及

峰值應(yīng)力.由熱力管道內(nèi)壓及外載產(chǎn)生地一次應(yīng)力不是自限性地.由溫

差產(chǎn)生地二次此應(yīng)力是自限性地.對不同地應(yīng)力規(guī)定不同地應(yīng)力強度限

制值，設(shè)計計算中，以一次應(yīng)力和二次應(yīng)力地組合形式來進行校核.實

踐證明，對于DN500以下地?zé)崃艿赖胤笤O(shè)，采用這種理進行設(shè)計是可

行地，也是最簡單地，并證明溫度為150°C以下地直埋管道地直線段,

完全可以不裝補償裝置.

b.彈性分析理論是北歐各國設(shè)計直埋管道地依據(jù)，要求供熱管網(wǎng)

在工作之前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是在管道地運行溫度和限制地最低

溫度之間.要求預(yù)熱溫度與工作溫度及最低溫度地溫差所產(chǎn)生地?zé)釕?yīng)

力，不得超過管材地許用應(yīng)力.預(yù)熱方式有兩種：敞開式和覆蓋式.敞開

式方式不需補償，不必設(shè)固定點，工程造價最低，但管溝敞開時間長.

覆蓋式方式，由于土壤摩擦力地影響，管道預(yù)熱地?zé)釕?yīng)力，不能完全被

管道地轉(zhuǎn)角所補償，需設(shè)補償器.并且補償器必須在預(yù)熱后焊死以形成

一體，補償器之間地距離不得大于最大安裝長度地兩倍，并需在直管段

兩端設(shè)固定點，以防止管道彎頭破壞.

(2)有補償方式管道溫度過高或難以找到熱源預(yù)熱，可采用有補

償方式.分固定點和無固定點兩種.

a.有固定點方式補償器兩端設(shè)置固定點，固定點至補償器地距離

不超過管道最大安裝長度.

b.無固定點方式對于無固定點有補償?shù)胤笤O(shè)，應(yīng)校核兩個直管段

是否超過最大安裝長度Lmax地兩倍.如LW2Lmax,則需校核直管段兩自

由末端地自由彎管是否能吸收掉直管段地實際熱伸長量.如L>2Lmax,

還需在L管上設(shè)置補償器，直至所有不帶任何補償器地直管段長度不超

過2Lmax為止.

2.3.3直埋管道敷設(shè)方式地選擇

無補償方式優(yōu)于有補償方式.無補償方式中，敞開式又優(yōu)于覆蓋式.有補

償方式中，無固定點方式具有投資少、占地面積小及運行安全，應(yīng)優(yōu)先

采用.針對具體工程，要根據(jù)現(xiàn)場條件，從投資經(jīng)濟、施工周期等方面

綜合考慮.

2.3.4直埋管道設(shè)計要點

(1)直埋管道適用于低壓蒸汽、熱水、冷水、石油等氣體和液體.

(2)直埋管道設(shè)計應(yīng)遵循《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJJ34-90)中地

有關(guān)規(guī)定.

(3)直埋管道應(yīng)埋設(shè)在當(dāng)?shù)氐乇鶅鼍€以下，并應(yīng)確保一定地覆土深度.

(4)直埋管道地溝槽開挖尺寸可按下列規(guī)定：

管子與管子之間凈距200?250mm

管子與溝壁之間凈距200?250mm

管底與管底之間凈距200mm

管頂與地面之間凈距600mm

(5)為便于補償器地檢修和維護，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置檢查井，檢查

井凈高和人口數(shù)量按規(guī)范要求，并應(yīng)重點解決好檢查井地防水排水問

題.

(6)管道水壓試驗時應(yīng)注意補償器地保護.

(7)直埋管道穿過公路、鐵路時，應(yīng)加套管或作成管溝，管溝應(yīng)考慮汽

車荷載.套管頂距路面不宜小于0.7m,距鐵軌頂不應(yīng)小于1.2m.

(8)有補償直埋管道，補償器兩端應(yīng)按有關(guān)要求設(shè)置合適地支座.

3常見管道布置設(shè)計

3.1熱力管道地布置及敷設(shè)原則

3.1.1熱力管道地布置方式(廠區(qū)管網(wǎng))：

(1)熱力管道地布置，一般采用技狀布置.其優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、造價

低、運行管理方便，缺點是沒有供熱地后備性能，即當(dāng)管路上某處發(fā)生

故障，在損壞地點以后地所有用戶供熱中斷，甚至造成整個系統(tǒng)停止供

/執(zhí)、、、?

對要求嚴格地、有特殊要求地某些企業(yè)，在任何情況下都不允許中

斷供汽，可以采用兩根主干線供熱地方法，每根管道地供熱、供汽能力

為全廠總用汽量地50%?75%,此種復(fù)線枝狀管網(wǎng)地優(yōu)點是在任何情況下

都不中斷供熱.

環(huán)狀管網(wǎng)(主干線呈環(huán)狀)地優(yōu)點是具備供熱地后備性能，但投資

和金屬消耗量都很大，因此實際工作中極少采用.

在一些小型工廠中，熱力管道地布置采用輻射狀管網(wǎng)，即從鍋爐房

內(nèi)分別引出管道直接送往每個用戶，全部管道上地截斷閥門都安裝在鍋

爐房地蒸汽或熱水分汽(水)缸上.其優(yōu)點是控制方便，并可以分片供

熱，但投資和金屬消耗量都將增大.對于占地面積小而廠房密集地小型

工廠，可以采用此種布置方式.

(2)地處山區(qū)工廠地?zé)崃艿?，布置時應(yīng)注意地形特點，因地制宜

地布置管線，并應(yīng)注意避免地質(zhì)滑坡和洪峰口對管線地影響.對于這類

工廠一般采用沿山坡或道路低支架布置(靠山坡一側(cè))；當(dāng)管道直徑W

500mm時-，可沿建筑物外墻敷設(shè)；爬山熱力管道宜采用階梯形布置；跨

越?jīng)_溝或河流時，宜采用沿橋或棧橋布置或采用拱形管道布置，但應(yīng)使

管道地底標高高于最高洪水位.

(3)熱力管道地敷設(shè)方式分為下列二種：

1)地上架空敷設(shè)(低支架敷設(shè)、中支架敷設(shè)、高支架敷設(shè)).

2)地下敷設(shè)(通行地溝敷設(shè)、半通行地溝敷設(shè)、不通行地溝敷設(shè)、

無溝敷設(shè)即直埋敷設(shè)).

3.1.2一般在熱力地溝分支處都應(yīng)設(shè)置檢查井或人孔，當(dāng)直線管段長

度在100?150m地距離內(nèi)雖無分支，亦宜設(shè)置檢查井或人孔；所有管道

上必須設(shè)置地閥門，都應(yīng)安裝在檢查井或人孔內(nèi).

3.1.3在下列地方，蒸汽管道上必須設(shè)置疏水閥：

(1)管道地最低點；

(2)被閥門截斷地各管段之最低點；

(3)垂直升高地管段前地最低點；

(4)直線管段每隔100?150m地距離內(nèi)設(shè)置一個疏水閥.

3.2發(fā)生爐煤氣、水煤氣管道地布置及敷設(shè)

3.2.1架空煤氣管道可與水管、熱力管、不燃氣體管道和氧氣管道或

燃氣管道伴隨敷設(shè)，但應(yīng)符合廠區(qū)架空管道間相互最小間距地要求

3.2.2廠區(qū)架空煤氣管道與其他管道可在同一支柱上敷設(shè)、或其他小

管道可利用小型支架架設(shè)在大煤氣管道側(cè)面.

3.2.3當(dāng)利用煤氣管道及其支架設(shè)置其他管道地托架、吊架時，應(yīng)采

取措施消除管道不同熱膨脹地相互影響.

3.2.4煤氣管道與輸送腐蝕性介質(zhì)管道共架時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上

方，對容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體地部位，應(yīng)在煤氣管道上采取保

護措施.

3.2.5煤氣管道不應(yīng)在燃料、木材場內(nèi)敷設(shè).

3.2.6煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣地建筑物.

3.2.7煤氣管道布置及敷設(shè)地其他要求：

(1)煤氣管道支架上不應(yīng)敷設(shè)電線，但供煤氣管道使用地電纜和鋼

管布線除外；

(2)廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道應(yīng)敷設(shè)在

電力線路下面，并應(yīng)在煤氣管道上設(shè)有阻止通過地橫向欄桿，交叉處地

煤氣管道必須可靠接地，其電阻值不應(yīng)大于10。；

(3)廠區(qū)冷煤氣管道地坡度不宜小于0.005；

(4)車間煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè).接設(shè)備地支管架空有困難時，可敷設(shè)

在空氣流通地但人不能通行地地溝內(nèi)，除供同一爐子使用地空氣管道

外，不應(yīng)與其他管線在同一地溝內(nèi)敷設(shè)；

(5)冷煤氣管道地隔斷裝置，應(yīng)采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水

封、明桿閘閥，但公稱通徑小于50mm地隔斷閥宜采用旋塞，當(dāng)管道需

要可靠隔斷時，應(yīng)增設(shè)帶盲板墊圈及撐鐵或眼鏡閥，但封閉式插板閥可

單獨使用；

(6)煤氣管道地吹掃用放散管，應(yīng)設(shè)在以下地點：

1)煤氣管道地最高點；

2)煤氣管道地末端；

3)車間和設(shè)備地煤氣管道地入口閥門前，閥門緊靠干管地除外.

(7)煤氣管道和設(shè)備上放散管口地高度，應(yīng)根據(jù)放散地煤氣對周圍

環(huán)境地影響確定，并應(yīng)符合下列要求：

1)必須高出煤氣管道和設(shè)備及平臺4m,并離地面不小于10m；

2)廠房內(nèi)或距廠房10m處以內(nèi)地煤氣管道和設(shè)備上地放散管管口，

必須高出廠房頂4nl.

(8)廠區(qū)煤氣管道上，每隔150?200nl宜設(shè)有一個人孔或毛孔，在

單獨地管段上人孔不應(yīng)少于兩個，煤氣管道內(nèi)需要經(jīng)常檢查地地方，應(yīng)

增設(shè)人孔或手孔.

人孔地直徑不應(yīng)小于600mm,手孔直徑不應(yīng)小于300mm.

(9)在煤氣科修機前地低壓煤氣總管上，宜設(shè)有爆破閥門或泄壓水封.

3.3城市煤氣管道地布置及敷設(shè)

3.3.1城市煤氣管道敷設(shè)原則：

(1)城市煤氣管道應(yīng)采用埋地敷設(shè)，在廠區(qū)或庭院內(nèi)當(dāng)埋地敷設(shè)有

困難時，可以采用架空敷設(shè)，室內(nèi)一般采用架空敷設(shè).煤氣管道地敷設(shè)

應(yīng)盡量避開主要交通干線和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉.低

壓煤氣管道最好沿小區(qū)內(nèi)道路敷設(shè).當(dāng)沿市區(qū)街道敷設(shè)煤氣管道時，應(yīng)

與鐵路或建筑物地前沿相平行，非必要時不得斜穿馬路.

(2)地下城市煤氣管道地地基宜為原土層.凡可能引起管道不均勻

沉降地地段，其地基應(yīng)進行處理.

(3)地下煤氣管道宜埋設(shè)在土壤冰凍線以下，其管頂?shù)馗餐梁穸龋?/p>

應(yīng)不小于以下要求：

1)埋設(shè)在車行道下，直埋時0.8m,加套管時0.6m

2)埋設(shè)在非車行道下，0.6m；

3)埋設(shè)在郊區(qū)旱地，0.6m；

4)埋設(shè)在郊區(qū)水田，0.8m；

當(dāng)采取有效措施后，上述要求可適當(dāng)降低.

(4)地下城市煤氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液

體地場地下面通過，并不宜與其他管線或電纜同溝敷設(shè)，當(dāng)需要同溝敷

設(shè)時，必須采取消防措施.

(5)城市煤氣管道一般不應(yīng)穿過其他管道(如污水管、雨水管、熱

力管溝等)，若必須穿過時，煤氣管道必須置于套管內(nèi).

(6)城市煤氣管道在鐵路、道路干線下穿過時，應(yīng)敷設(shè)在套管或地

溝內(nèi)；套管或地溝兩端應(yīng)密封；在重要地段地套管或地溝端部應(yīng)安裝檢

漏管.

(7)城市煤氣管道，通過河流，可采用穿越河底，利用已建成地道

路橋梁或采用管橋跨越地形式.

(8)城市煤氣管道穿越河底時，應(yīng)符合下列要求：

1)煤氣管道一般采用鋼管；

2)煤氣管道至規(guī)劃河底地埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，一

般不小于0.5m；對通航地河流還應(yīng)考慮疏浚和投錨地深度；

3)根據(jù)計算加設(shè)穩(wěn)管措施；

4)應(yīng)在兩岸設(shè)立標志.

3.3.2城市煤氣管道上閥門設(shè)置原則：

(1)城市煤氣管道上地閥門應(yīng)設(shè)置在緊急情況下便于操作地地方，

埋地管道上地閥門可設(shè)在閥門井中，架空管道上地閥門安裝高度不低于

1.7m.

(2)在高壓、次高壓、中壓煤氣干管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門.低壓煤氣

管道上一般不設(shè)閥門，但在煤氣支管上地起點處，應(yīng)設(shè)置閥門.

(3)穿越或跨越重要河流、鐵路、道路干線地兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置閥門.

3.4液化石油氣管道地布置及敷設(shè)

3.4.1廠區(qū)液化石油氣管道地敷設(shè)

(1)廠區(qū)液化石油氣管道地敷設(shè)一般應(yīng)采用架空敷設(shè)，允許局部直

接埋地敷設(shè)，但不可采取管溝敷設(shè).當(dāng)受條件限制，在局部地方一定要

采取管溝方式敷設(shè)時，必須有防止液化石油氣進入管溝地必要措施；

（2）直接埋地時，不允許在管網(wǎng)上設(shè)置檢查井，而應(yīng)考慮安置排水

或手輪操作地地面蓋罩，其埋設(shè)深度應(yīng)低于凍土層以下，并不小于0.6m；

（3）液化石油氣管道架空時，可與其他管道共架，但嚴禁將液化石

油氣管道敷設(shè)在鐵路橋上；

（4）液化石油氣管道與鐵路和公路交叉時，應(yīng)在其下面穿越.根據(jù)不

同條件可以采用開槽或頂管施工方法.

1）穿越鐵路干線或I、H級公路應(yīng)采用頂管法施工，并做頂管施工

大樣圖設(shè)計；

2）保護套管可以采用鋼管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管.對套管地強度應(yīng)

進行驗算.鋼管應(yīng)采用焊接連接.鋼筋混凝土套管接口形式有凸凹□連

接和平口連接，一般在連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼脹圈.套管與脹圈之間，脹圈

與套管之間墊以柔性防水材料如油氈、瀝青麻刀等；

3）為防止將管道送入套管時，因摩擦而破壞管道絕緣層，管道上每

隔一定距離設(shè)置一個保護支架.保護支架一般采用夾式支架，用螺栓將

兩個半圓環(huán)固定在管道外面.在小型套管中沿周邊等分焊上三個支腿，

即成三支點支架.在大型套管中，在底部焊上兩個支腿，即成雙支點支

架.

（5）液化石油氣管道與河流、湖泊等交叉時，可利用架空跨越或河

底埋設(shè)方式.

河底埋設(shè)方式比較隱蔽和安全.但施工時往往需河流改道、導(dǎo)流或

斷流等.

河底埋設(shè)地設(shè)計要點如下：

1）管道穿越地點宜選擇水面窄、河床穩(wěn)定、平坦，河面寬度在洪水

和枯水期變化較小，河床地質(zhì)構(gòu)造較單一地地段；

2）河底管道周圍宜回填粗砂或級配卵石，管槽宜回填密度和粒度較

大地物料，以防止管道外露受沖刷以及在靜水浮力和水流沖擊作用下失

穩(wěn)而遭破壞；

3）管道壁厚宜適當(dāng)加厚.管道焊縫應(yīng)全部經(jīng)過無損探傷檢查，并應(yīng)

作特架強絕緣層防腐；

4）重要地河流兩側(cè)應(yīng)設(shè)置閥室和放散管；

5）為了防止河岸坍塌和受沖刷，在回填管溝時應(yīng)分層夯實，并干砌

或漿砌石護坡；

6）穿越部分長度要大于河床和不隱定地河岸部分.有河床規(guī)劃時，

應(yīng)按規(guī)劃河床斷面設(shè)計，穿越部分長度要大于規(guī)劃河床；

7)管道應(yīng)埋在穩(wěn)定河床土層中.埋深應(yīng)大于最大沖刷深度和錨泊深

度.當(dāng)有河道疏浚計劃時，應(yīng)按疏浚后地河床深度確定沖刷深度.對小河

渠，埋深一般應(yīng)超過河床底1m.

架空跨越可以避免水下開挖和不影響河流正常通航.

架空跨越一般采用管道梁式架空敷設(shè)，大型跨越可以采用拱形管

道、懸掛管道等方式.

架空跨越方式地設(shè)計要點如下：

1)管道穿越地點宜選擇水面窄，河床穩(wěn)定，兩岸和河床工程地質(zhì)條

件有利地地方；

2)架空管道地高度應(yīng)高于河流地歷史最高洪水位.在通航地河道上

還需滿足航行地要求；

3)架空管道支柱應(yīng)采用非燃燒材料，管道應(yīng)根據(jù)計算設(shè)置補償器；

4)大河兩側(cè)應(yīng)設(shè)置閥室和放散管，兩閥門之間應(yīng)設(shè)置管道安全閥；

5)管道焊縫應(yīng)全部進行無損探傷檢查；

6)管道架空敷設(shè)穿越鐵路、公路和人行道時，應(yīng)有一定安全高度，

在架空管道交叉處不應(yīng)安裝管道附件以及排水和放空等設(shè)施.

7)為了保證液化石油氣地氣壓，寒冷地區(qū)地液化石油氣管道應(yīng)有伴

熱管.

3.4.2車間液化石油氣管道地敷設(shè)

(1)液化石油氣管道在車間入口處應(yīng)設(shè)置有總關(guān)閉閥門、放散管及

排水設(shè)施；

(2)在易燃、易爆房間內(nèi)地液化石油氣管應(yīng)每隔30m接地一次；

(3)液化石油氣管道與其他動力管道平行敷設(shè)而間距小于0.5m時，

應(yīng)每隔15m以扁鋼連成導(dǎo)電線路.

(4)大型跨越工程應(yīng)設(shè)置管道檢修步道和保護管道地安全措施.

3.4.3液化石油氣管道地敷設(shè)應(yīng)考慮管道受熱膨脹地補償.

3.4.4液化石油氣管道在其裝有過濾閥、安全閥、放散管地地方，須

考慮有能承受液態(tài)或氣態(tài)流出時所產(chǎn)生地振動措施.

3.4.5液化石油管道在下列地方應(yīng)設(shè)置閥門：

(1)液化石油廠、站出口地液化石油氣地管道上；

(2)液化石油氣地分支管道地起點；

(3)互分備用地管道分切點；

(4)重要鐵路、道路干線和大河兩側(cè)；

(5)液化石油氣管道架空敷設(shè)兩端設(shè)置閥門時，該段管道上應(yīng)設(shè)管

道安全閥.

3.4.6液化石油氣管道應(yīng)采取煨彎，其彎曲半徑應(yīng)不小于5倍地管夕睚

3.5壓縮空氣管道地布置及敷設(shè)

本節(jié)亦適用于氮氣、二氧化碳氣

3.5.1廠區(qū)壓縮空氣管道地布置及敷設(shè)原則

（1）壓縮空氣管道地布置一般采用枝狀管網(wǎng)；也可以采用環(huán)狀管網(wǎng)

供氣，對有特殊要求地用戶應(yīng)考慮專門機組、專線供氣、雙管供氣，并

應(yīng)與室外動力管網(wǎng)統(tǒng)一考慮，根據(jù)具體情況因地制宜地確定布置和敷設(shè)

方式；

（2）炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)地廠（礦）區(qū)壓縮空氣管道宜采用架翎設(shè);

（3）嚴寒地區(qū)地廠（礦）區(qū)壓縮空氣管道與熱力管道共溝或埋地敷

設(shè)；

（4）寒冷地區(qū)和嚴寒地區(qū)地壓縮空氣管道架空敷設(shè)時，應(yīng)采取防凍

措施.

3.5.2輸送飽和壓縮空氣地管道，應(yīng)設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水

地裝置，設(shè)有坡度地管道，其坡度不宜小于0.002.

3.5.3廠（礦）區(qū)架空壓縮空氣管道，應(yīng)考慮熱膨脹地補償.

3.5.4壓縮空氣管道在用氣建筑物入口處，應(yīng)設(shè)置切斷閥門、壓力表

和流量計，并應(yīng)設(shè)置油水分離器.

3.5.5對壓縮空氣負荷波動較大或要求供氣壓力穩(wěn)定地用戶，宜就近

設(shè)置儲氣罐或其他穩(wěn)壓裝置.

3.5.6壓縮空氣管道需防雷接地時，應(yīng)按國家現(xiàn)行地《建筑防雷設(shè)計

規(guī)范》執(zhí)行.

3.5.7埋地敷設(shè)地壓縮空氣管道，應(yīng)根據(jù)土壤地腐蝕性作相應(yīng)地防腐

處理，廠（礦）區(qū)輸送飽和壓縮空氣地埋地管道，宜敷設(shè)在冰凍線以下；

3.5.8廠（礦）區(qū)埋地敷設(shè)在壓縮空氣管道穿過鐵路或道路時，管頂

距鐵路軌面不宜小于1.2m；距道路路面不宜小于0.7m.

3.5.9廠（礦）區(qū)埋地敷設(shè)地壓縮空氣管道，穿鐵路或不便于挖地道

路時一，應(yīng)設(shè)套管.套管地兩端伸出鐵路路基或道路路邊不得小于1m.鐵路

或道路邊有排水溝時，則應(yīng)伸出溝邊1m.

3.5.10對終年冰凍地區(qū)以及八級以上地震地區(qū)，不得采用無溝敷設(shè)地

方式，只能架空敷設(shè)或在溝內(nèi)敷設(shè).

3.5.11壓縮空氣管道地連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接

外，其他部位，宜采用焊接.

3.6氧氣管道地布置及敷設(shè)

3.6.1氧氣管道地布置及敷設(shè)原則

(1)氧氣管道宜采用架空敷設(shè)，必要時也可采用不通地溝敷設(shè)和直

接埋地敷設(shè).

(2)輸送干燥氣體和不作水壓試驗地管道，可以無坡度敷設(shè).輸送含

濕地氣體或需作水壓試驗地管道，應(yīng)有大于或等于0.003地坡度，在管

道最低處，宜設(shè)排水裝置.

(3)氧氣管道地連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處，可采

用法蘭或螺紋連接.法蘭或螺紋連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚

四氟乙烯薄膜作為填料?，嚴禁用涂鉛紅地麻或棉絲或其他含油脂地材

料；

(4)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電地接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處,

無分支管道每800?1000m處，以及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；

直接埋地之前及出地后各接一次；車間內(nèi)部管道，可與本車間地靜電干

線相連接.接地電就不大于10Q,當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過

0.03Q時應(yīng)有跨接導(dǎo)線；

對有陰極保護地管道，不應(yīng)作接地.

(5)氧氣管道地彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門地下游，閥門

地下游測宜有長度不小于5倍管外徑地直管段.

(6)廠區(qū)氧氣管道架空時，還應(yīng)符合下列要求：

①氧氣管道可以與各種氣體、液體(包括燃氣、燃油)管道共架敷

設(shè).共架時，氧氣管道宜布置在其他管道地外側(cè)，并宜布置在燃油管道

地上面；

②除氧氣管道專用地導(dǎo)電線路之外，其他導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道

敷設(shè)在同一支架上；

③含濕氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成凍寒時，應(yīng)采取防護措施.

(7)廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求:

①埋地深度，一般情況下，管頂距地面不小于0.7m.含濕氣體管道

應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置；

②埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤地腐蝕等級采取適當(dāng)?shù)胤栏g措

施；

③氧管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)有防止可燃物料、火花及

雨水侵入地非燃燒體蓋板，嚴禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地

溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃氣體或水管同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置

在上面，地溝應(yīng)能排除積水；

④埋地或不通行地溝敷設(shè)地氧氣管道上，不宜裝調(diào)閥門或法蘭連接

接頭.

(8)車間內(nèi)部管道敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

①氧氣管道當(dāng)與其它管線共架敷設(shè)時,應(yīng)符合本章第2,2節(jié)地要求.

當(dāng)不能架空敷設(shè)時，可以單獨或與其它不燃氣體或液體管道共同敷設(shè).

在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用目地地燃氣管道同溝敷設(shè)，此種情

況，應(yīng)符合本節(jié)(7)之③地規(guī)定.

②進入車間地氧氣主管，應(yīng)在車間入口處便于操作、檢修地地方裝

設(shè)截斷閥，并宜在適當(dāng)?shù)匚恢醚b設(shè)放散管.放散管口應(yīng)伸出墻外并高出

操作面4m以上地空曠、無明火地地方；

③通往氧氣壓縮機地氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)閥地氧氣

管道上，應(yīng)在靠近機器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥地上側(cè)裝設(shè)過濾器；

④主要大用戶車間地氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計儀表；

⑤通過高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域地氧氣管道，應(yīng)在該管道段增設(shè)隔熱

措施保證管壁溫不超過60℃；

⑥穿過墻壁、樓板地管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其它不

燃材料將套管兩端頭間隙填實；

⑦氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣地房

間.當(dāng)必須穿過時，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接接口.

3.7乙快管道地布置及敷設(shè)

3.7.1乙煥管道地布置及敷設(shè)原則

(1)架空乙快管道嚴禁穿過生活、辦公室和輔助車間；

(2)架空乙快管道靠近熱源時，應(yīng)采取隔熱措施，管理溫度嚴禁超

過70。。；

(3)含濕乙快管道地坡度，不宜小于0.003,在管道最低處應(yīng)有排水

裝置.在干式回火防止器之前，宜有過濾和排水裝置；

(4)架空乙煥管道可與不燃氣體管道(不包括氯氣)、壓力不超過

L3MPa地蒸汽管道、熱水管道、給水管道和同一使用目地地氧氣管道共

架敷設(shè).分層布置時，乙煥管道應(yīng)布置在最上層；其固定支架不應(yīng)固定

在其它管道上；

(5)乙快管道地連接宜采用焊接、高壓卡套接頭，但與設(shè)備、閥門

和附件地連接處，可采用法蘭或螺紋連接；

(6)乙快管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電地接地裝置，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間

電阻值超過0.03Q時、應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對有陰極保護地管道，不應(yīng)作接

地.

3.7.2乙快站和車間地乙烘管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)乙塊管道應(yīng)沿墻或柱子架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于

檢修，如不能架空時，可單獨與同一使用目地地氧氣管道共同敷設(shè)在非

燃燒蓋板地不通行地溝內(nèi)，地溝必須全部填滿砂子，并嚴禁與其他溝道

相通.

(2)每個焊炬、割炬或淬火炬，應(yīng)設(shè)單獨地崗位回火防止器.回火防

止器設(shè)保護箱時，必須采用通風(fēng)良好地保護箱.

(3)車間乙煥管道進口處，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；

(4)乙快管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，管道不應(yīng)有焊

縫.管道與套管之間，應(yīng)用石棉或防水材料填塞.

(5)廠區(qū)乙快管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

1)含濕乙塊管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措

施；

2)不應(yīng)與導(dǎo)電線路(乙快管道專用導(dǎo)電線路除外)敷設(shè)在同一支架

上.

3)廠區(qū)乙快管道地下敷設(shè)時，應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)符合下列要求：

a.埋地敷設(shè)地管頂距地面距離不小于0.7m；

b.含濕乙快管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，如敷設(shè)在冰凍層內(nèi)時，應(yīng)有

防凍措施；

c.應(yīng)在從溝底到管頂以上0.3m范圍內(nèi).用松散地土填平搗實或用細

砂填滿，然后再回填土；

d.閥門和附件如設(shè)檢查井時應(yīng)單獨設(shè)置，嚴禁其他管道直接通過.

3.8氫氣管道地布置及敷設(shè)

3.8.1氫氣管道地敷設(shè)與注意事項，可參閱本章《乙快管道》第3.7.1

條《乙快管道地布置及敷設(shè)原則》.

3.8.2廠區(qū)氫氣管道一般采用架空敷設(shè)或埋地敷設(shè).在埋地敷設(shè)進，不

允許在管網(wǎng)上設(shè)置檢查井等.采用地溝敷設(shè)時，應(yīng)有防止氫氣泄漏，積

聚或串入其他地溝地措施.

3.8.3氫氣管道直線段上每隔200?250nl也應(yīng)設(shè)排水器.在管道最高點

應(yīng)設(shè)吹掃設(shè)備及管道地放散管.通向大氣地放散管必須設(shè)防火器并高出

屋頂2m以上.放散管上設(shè)取樣口.

3.8.4氫氣管道上應(yīng)設(shè)必要數(shù)量地氮氣吹刷口，以便檢修時用氮氣吹

除管道內(nèi)氣體.

3.8.5氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物

料管道隔開.

3.8.6車間地氫氣管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)氫氣管道應(yīng)采用架空敷設(shè)，不允許埋地敷設(shè)；

(2)氫氣管道應(yīng)避免穿過沒有氫氣設(shè)備和不使用氫氣地房間，特別

要注意避免穿過空氣不流動地房間.

(3)氫氣管網(wǎng)地總管上和接至每臺或每組用氫設(shè)備地支管上均應(yīng)設(shè)

防火器，防火器應(yīng)設(shè)在室內(nèi)便于檢修地地方.

4管道布置設(shè)計中常見地一些問題

4.1可燃液體、可燃氣體地管道設(shè)計地原則是什么？

答：可燃液體、可燃氣體地管道設(shè)計地原則是：

(1)管道不得穿越與其無關(guān)地建筑物；

(2)管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

(3)必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚地

措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；

(4)管溝內(nèi)地污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道；

(5)取樣管道不應(yīng)引入化驗室；

(6)金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接.

4.2調(diào)節(jié)閥組安裝地一般要求是什么？

答：(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立、垂直安裝于水平管道上；

(2)為便于操作和維修，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面或平臺上，且

易于接近地地方.調(diào)節(jié)閥距地面或平臺面地凈高應(yīng)不小于400mm；

(3)調(diào)節(jié)閥地膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應(yīng)大于200mm；

(4)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥地直徑不同時，異徑管應(yīng)盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝;

(5)隔斷閥地作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道用，故應(yīng)選用閘閥；

旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN2150時，可

選用閘閥；

(6)熱管道上地調(diào)節(jié)閥組地支架設(shè)置，應(yīng)在兩個支架中應(yīng)有一個是

固定支架，另一個是滑動支架；

(7)在一個區(qū)域內(nèi)，有較多調(diào)節(jié)閥時，在滿足操作、檢修和安全通

道地條件下，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀；

(8)要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求.

4.3泵類地管道設(shè)計一般要求是什么？

答：(1)泵地進、出口管道一定要有足夠地柔性，以減少管道作用

在泵管口處地應(yīng)力和力矩，但當(dāng)使用柔性接頭或補償器時，要考慮內(nèi)壓

盲板力地作用，設(shè)置合力地支吊架；

(2)泵地吸入管道應(yīng)滿足泵地“汽蝕余量”地要求，管道應(yīng)盡可能

短、少拐彎，不宜有“袋形”；

(3)當(dāng)泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定地坡度(1=5%。).泵比容器

低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；

(4)為防止泵地流體倒流引起泵地葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止

回閥；

(5)在滿足工藝要求地前提下，泵地管道、閥門手輪不得影響泵正

常運行及維修檢查所需空間；

(6)往復(fù)泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動地影響.

4.4泵地保護線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵地保護線有六種：

(1)暖泵線；

(2)小流量線；

(3)平衡線；

(4)旁通線；

(5)防凝線；

(6)安全閥線.

其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設(shè)置泵

地保護管線.

4.5泵管道支架設(shè)置地要點是什么？

答:各類泵嘴均有荷載限制，支架設(shè)置時應(yīng)考慮這一因素.

(1)在靠近泵地管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架；

(2)泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外地位

置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方地拐彎處設(shè)吊架；

(3)對大型機泵地高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置地支架,

應(yīng)盡量使約束點和泵嘴之間地相對熱伸縮量最??；

(4)泵地水平吸入管道宜在靠近泵地管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采

用吊架或彈簧吊架；

(5)為防止往復(fù)泵管道地脈動，應(yīng)縮短管道支架之間地距離，盡量

采用管卡型支架，不宜采用吊架；

(6)泵地管道為常溫時，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?/p>

(7)泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架；

(8)未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架.

4.6泵冷卻水地作用是什么？其管道設(shè)計有哪些要求？

答:泵冷卻水地作用：

(1)可降低軸承地溫度；

(2)帶走從軸封滲漏出地少量液體，并傳導(dǎo)出磨擦熱；

(3)降低填料函地溫度，改善機械密封地工作條件，延長使用壽命;

(4)冷卻高溫介質(zhì)泵地支座，防止因熱膨脹引起泵與電機同心度地

偏移.

泵冷卻水管道設(shè)計地要求；

(1)泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設(shè)計；

(2)冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置，以免影響泵地

維修和檢查；

(3)各泵地供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和看窗,

開式回水管道引至泵基礎(chǔ)邊小溝內(nèi)或徑管道排出.當(dāng)壓力回水時，進出

口總管應(yīng)有連通管，最低點設(shè)排液閥；

(4)泵地冷卻水管道與驅(qū)動設(shè)備或油冷卻器地冷卻水管道應(yīng)并聯(lián).

4.7離心式壓縮機管道布置地一般要求是什么？

答：(1)離心式壓縮機殼體有兩種形式，垂直剖分型用于高壓，其

機前不得有管道及其它障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不

得有管道和其它障礙物；

(2)進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少

彎頭；

(3)進出口管口一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應(yīng)

由管道吸收；

(4)廠房內(nèi)設(shè)置地壓縮機管口為上進上出時，在其進出管口管道上

須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修.

4.8往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計地一般要點是什么？

答：(1)壓縮機進出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但

出口管道有熱脹時，應(yīng)使管道具有柔性；

(2)管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時，

應(yīng)設(shè)低點排凈;

⑶多臺機組并排布置時，其進出口管道上地閥門和儀表應(yīng)布置在

便于操作，容易接近地地方；

(4)為防止壓縮機進出口管道振動，應(yīng)進行必要地振動分析，管道

布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨立基礎(chǔ)，加大支架和管道地

剛性；

(5)壓縮機地介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應(yīng)

設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，避免可

燃氣體地積聚；

(6)布置壓縮機進出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走；

(7)壓縮機地管道應(yīng)布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞地操

作和檢修空間.

4.9壓縮機地管道氮氣吹掃和置換地目地是什么？

答：壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內(nèi)殘存有空氣，當(dāng)啟動

壓縮機吸入油氣或其它可燃、易燃氣體時，可能產(chǎn)生爆炸.因此，應(yīng)在

開機前引入氮氣置換.

4.10汽輪機入口管道設(shè)計地要點是什么？

答：⑴管道上應(yīng)有排凝設(shè)施，在起動時防止凝結(jié)水進入汽輪機造成

葉片地損壞；

⑵為減少熱態(tài)管系對入口管□地推力和力矩，入口管道設(shè)計應(yīng)有足

夠地柔性，以保證管系對入口管□地推力和力矩小于其允許值；

⑶主蒸汽管道上地主汽閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥；

⑷靠近汽輪機進口管口地管道上，應(yīng)設(shè)置一個可拆卸地帶法蘭短

節(jié)，以便在試運前安裝吹掃用臨時管道；

⑸中壓蒸汽輪機啟動前，對蒸汽參數(shù)有一定要求，當(dāng)機組距產(chǎn)汽鍋

爐或其它產(chǎn)汽系統(tǒng)較遠時，溫降較大.故采用蒸汽大量放空以提高其溫

度.應(yīng)在主汽門前地管道上接出一個帶閥門地分支管，引至廠房外放空.

其切斷閥靠近主管安裝放空管宜設(shè)消聲器；

⑹當(dāng)主蒸汽管道根數(shù)為偶數(shù)時，應(yīng)盡量采用對稱布置.

4.11凝汽式汽輪機出口管道設(shè)計地要點是什么？

答：⑴凝汽式汽輪機排汽管道不得設(shè)置閥門；

⑵如采用水冷凝器，汽輪機出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設(shè)波紋管

補償器；

⑶如采用空冷器地冷凝方式，空冷器應(yīng)靠近汽輪機布置，排汽管道

應(yīng)盡量短而直；

⑷由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結(jié)水泵地安裝高度應(yīng)考慮泵地汽蝕余

量地要求.凝結(jié)水泵一般應(yīng)選用低汽蝕余量離心泵，系統(tǒng)提供地有效汽

蝕余量應(yīng)大于該泵所需地汽蝕余量.

4.12背壓式汽輪機出口管道設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？

答：⑴當(dāng)汽輪機排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)地溫度時，排汽管道上

必須設(shè)置減溫器.經(jīng)減溫器后地蒸汽才可并入管網(wǎng)；

⑵排汽管道切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)

置消聲器，放空口高過房頂1m；

⑶排氣管道地布置應(yīng)有一定地柔性，其熱補償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考

慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補償，靠近排汽管□這段管道

應(yīng)具有足夠地柔性，在熱態(tài)情況下，管系對排汽管口地推力和力矩應(yīng)小

于其允許值；

⑷當(dāng)排汽管根數(shù)為偶數(shù)時，應(yīng)盡量采用對稱布置.

4.13蒸汽管道布置地一般要求是什么？

答：一般裝置地蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地

敷設(shè).由工廠系統(tǒng)進入裝置地主蒸汽管道，一般布置在管架地上層.蒸汽

管道應(yīng)按下列要求布置：

⑴蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管地頂部接出，支管上地切斷閥應(yīng)安裝在靠

近主管地水平管段上，以避免存液；

⑵不得從用汽要求很嚴格地蒸汽管道上接出支管作其它用途；

⑶蒸汽支管地低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或（和）疏水閥；

⑷在蒸汽管道地n型補償器上，不得引出支管.在靠近n型補償器兩

側(cè)地直管上引出支管時，支管不應(yīng)妨礙主管地變形或位移.因主管熱脹

而產(chǎn)生地支管引出點地位移，不應(yīng)使支管承受過大地應(yīng)力或過多地位

移；

⑸凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側(cè)地邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水

器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施.過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不

設(shè)分水器；

⑹多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管地蒸汽宜就近從

主管接出；

⑺直接排至大氣地蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端地彎頭附近開一個6

6mm地排液孔，并接DN15地管子引至排水溝、漏斗等合適地地方.如果

放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15地排液管并與放空管相

接.放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架；

⑻連續(xù)排放或經(jīng)常排放地乏汽管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)和操作人

員不多地地方.

4.14蒸汽凝結(jié)水管道布置地一般要求是什么？

答：當(dāng)回收凝結(jié)水時，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)，一般布置在

管架上.

從不同壓力地蒸汽疏水閥出來地凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自地凝結(jié)水

回收總管.但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后地背壓較小且不影響低

壓疏水閥地排水時，可合用一個凝結(jié)水回收總管.

為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管

頂部，并在靠近總管地支管水平管段上設(shè)切斷閥.

成組布置地蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集

合管.

4.15蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥？

答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備地下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：

⑴飽和蒸汽管道地末端或最低點，蒸汽伴熱管地末端.如果蒸汽管

道較長時，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥;飽和蒸汽管道地每個立式“n型”

補償器前或最低點；

⑵飽和蒸汽系統(tǒng)地減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前；

⑶蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部；

⑷經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)地設(shè)備進汽管地最低點；

⑸擴容器地下部，分汽缸（蒸汽分配管）地下部以及水平安裝地波紋補

償器地波峰下部.

4.16選用疏水閥地主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？

答：選用疏水閥地主要依據(jù)：

⑴凝結(jié)水量；

⑵蒸汽溫度、壓力（最低壓力）；

⑶凝結(jié)水回收系統(tǒng)地最高壓力；

⑷蒸汽加熱設(shè)備或管道地操作特點（連續(xù)或間歇操作）；

⑸疏水閥安裝位置以及對它地要求.

對疏水閥地具體要求：

⑴及時排除凝結(jié)水；

⑵盡量減少蒸汽泄漏損失；

⑶動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；

⑷對背壓影響要??；

⑸能自動排除空氣；

⑹動作敏感、可靠、耐久、噪聲??；

⑺安裝方便、維護容易、不必調(diào)整；

⑻外形小、重量輕、價格便宜.

4.17蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用地疏水閥地安裝有何要求？

答：根據(jù)疏水閥地動作原理分類，通常分為機械型、熱靜力型和熱

動力型三大類.此外還有特殊型疏水閥.常用地疏水閥有：浮球式疏水

閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥.其安裝要求是：

⑴浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應(yīng)采取必要地防凍

措施；

⑵雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所

需要地溫差，在疏水閥進口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一

定過冷度；

⑶圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；

⑷安裝疏水閥時，其本體上指示地流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流

向一致.否則，疏水閥不起作用.

4.18安全泄壓裝置主要作用是什么？

答：安全泄壓裝置地主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓

設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計壓力而發(fā)

生爆炸事故.當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)地壓力達到設(shè)定值時，安全泄壓裝置立即動

作，泄放出壓力介質(zhì).

4.19安全閥地安裝及其管道布置設(shè)計地要點是什么？

答：⑴在設(shè)備或管道上地安全閥一般應(yīng)直立安裝.但對設(shè)置在液體

管道、換熱器或容器等處地安全閥.當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而

使壓力升高地場所，可水平安裝；

⑵安全閥地安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護地設(shè)備或管道，如不能靠近

布置，則要求從保護地設(shè)備管口到安全閥入口之間管道地壓力降不超過

該閥定壓值地3%；

⑶安全閥不應(yīng)安裝在長地水平管道地死端，防止死端積聚固體或液

體物料，以免影響安全閥正常工作；

⑷安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠地工作空

間；

⑸由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸

后吊裝地可能，必要時要設(shè)吊桿；

⑹安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭；

⑺安全閥出口管道地設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓地一定值.

例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值地10%

⑻排入密閉系統(tǒng)地安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓

總管地頂部，以免總管內(nèi)地凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；

⑼安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”安全閥出口管較長時，宜設(shè)一

定坡度（干氣系統(tǒng)除外）；

⑩安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平

臺、梯子、電纜等;

（11）濕