機管道工程施工設(shè)計方案

第一章前言

1、編制原則與依據(jù)

1.1編制原則

新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2x300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機組噸

力建設(shè)公司承建B標(biāo)*1機組和D標(biāo)公用系統(tǒng)的安裝。府谷項目部管道工地負責(zé)B標(biāo)：附屬設(shè)備、

空冷島系統(tǒng)、精處理及酸堿再生系統(tǒng)、汽機房熱力系統(tǒng)管道以及D標(biāo)公用系統(tǒng)：制氫站系統(tǒng)安裝

任務(wù)。

為了加強管道工地的施工技術(shù)管理，提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量，

實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)進度要求，實現(xiàn)“創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)，提高管道工地技術(shù)水平和管理水平，優(yōu)質(zhì)、

高效地完成所承擔(dān)的施工任務(wù)，確保2013年8月31日機組達標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)實現(xiàn)，特編制本《管

道專業(yè)施工組織設(shè)計》。

1.2編制依據(jù)

1.2.1制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。

1.2.2電力提供的設(shè)計圖紙及資料。

1.2.3《新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2x300MW電廠工程）#1機組施工

組織總設(shè)計》（電力建設(shè)公司）。

1.2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)》（汽機篇1996年版，管道篇1994年版，水欠理及制氫

裝置篇2004年版）。

1.2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機篇2009年版，管道篇2009年版，水欠理及制

氫裝置篇2009年版，土建篇DL/T5210.1-2005。

1.2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21實施）。

1.2.7《質(zhì)量保證手冊》（BPCC—QA—C—2002）。

1.2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分2011年）

1.2.9《反事故斗爭二十五項措施》（國家電網(wǎng)安監(jiān)[2006]364號）

2、工程質(zhì)量目標(biāo)

在府谷新元潔能*1機組管道工地任務(wù)施工中，貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量方針，實現(xiàn)如下工

程質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。

2.1全面完成分部試運和整套試運，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到驗標(biāo)的優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)，輔機試運優(yōu)

良率100%，機組整套試運達到優(yōu)良，機組建設(shè)質(zhì)量總評達到優(yōu)良。

2.2熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)等嚴(yán)密無滲漏。

2.3單位工程優(yōu)良率100%；分部和分項工程合格品率達到100%、分部分項優(yōu)良品率：安

裝工程部分應(yīng)達到100%，建筑工程部分應(yīng)達到100%。

2.4實現(xiàn)汽機抽真空一次成功。

2.5汽機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性＜0.33kpa/min。

3、組織機構(gòu)

根據(jù)府谷新元潔能項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強施工質(zhì)量的過程控制，

實現(xiàn)機組達標(biāo)投產(chǎn)，管道工地組織機構(gòu)設(shè)立如下：

主任

副主任專責(zé)工程師

高

低

廠

空

空

區(qū)

壓

壓

輔冷

冷

管

管

管

配

屬班

網(wǎng)

道

道

班制

班

班

班

班

3.1施工班組

成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網(wǎng)班六個班組，以

完成管道專業(yè)各項施工工作。

第二章工程概況

1'工程規(guī)模

本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW，不再考慮擴建條件。本期工程的建設(shè)規(guī)模為2x300MW

亞臨界空冷機組。本期工程機組采用電氣集團鍋爐股份生產(chǎn)的國產(chǎn)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，采用

電氣集團生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。

工期要求：于2012年3月1日澆筑第一罐混凝土，第1臺機組計劃于2013年8月31日投

產(chǎn)。

質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。

鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、

全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)輕型金屬屋面。最續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h，過熱器出口壓力：17.5MPa(a)；

過熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃。

汽輪機為汽輪機有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KN300-16.7/537/537型亞臨界中間再熱空冷汽輪機

單軸雙缸雙排汽，銘牌出力300MW主汽壓力16.7Mpa(a)設(shè)計背壓13kPa(a)主汽溫度

537℃再熱蒸汽溫度537℃。

發(fā)電機為汽輪發(fā)電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機靜態(tài)勵磁。

工程設(shè)計為西北電力，工程監(jiān)理為西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。其中由電力建設(shè)公

司承建B、D兩個標(biāo)段的施工任務(wù)。

2、主廠房結(jié)構(gòu)及布置特點簡介

主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，汽機房、煤倉間、鍋爐房順列布置。2臺機組間設(shè)

置一道伸縮縫，伸縮縫公設(shè)雙柱,柱距為1.5m0汽機房跨度為34m，煤倉間跨度為13.5m，除氧

器布置于汽機房14.70m層，鍋爐采用緊身封閉島式布置。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。

圓形鋼煤斗采用支承式鋼結(jié)構(gòu)，襯為不銹鋼耐磨層。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)構(gòu)。

擴建端在運轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

包括#1機主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)（汽機房、除氧煤倉間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設(shè)

施等）及上下水、采暖通風(fēng)、照明、除塵、防雷接地等。

3、管道工地所屬主要設(shè)備及其系統(tǒng)介紹

3.1主要設(shè)備介紹

3.1.1高壓加熱器

該機組配置三臺臥式、管殼式高壓加熱器。

3.1.2低壓加熱器

該機組配3臺臥式、管殼式低壓加熱器，其中#7加熱器布置在排汽裝置喉部。

3.1.3除氧器

每臺機組配置一臺置、臥式除氧器，除氧器技術(shù)參數(shù)：

水箱有效容積1501n3

除氧器最大出力1118t/h

最大工作壓力：0.98MPa

最高工作溫度：353℃

3.2主要系統(tǒng)介紹

3.2.1主蒸汽系統(tǒng)

主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽機前分成

兩路，分別接至汽輪機左右側(cè)高壓主汽門。

主蒸汽主管管徑為Di419.1x75mm,支管管徑為Di298.5x54mm＞材質(zhì)為A335P91。

3.2.2再熱蒸汽系統(tǒng)

再熱蒸汽系統(tǒng)分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用2-1-2布置，。

冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個排汽口引出，在機頭欠匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支

管分別接至再熱器入口聯(lián)箱。熱再熱蒸汽管道從再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)引出，合成一路后在汽機前

分別進入左右側(cè)再熱聯(lián)合汽閥。

熱再熱蒸汽主管管徑為Di914.4x33mm，支管管徑為Di635x24mm＞材質(zhì)為A335P91。

冷再熱蒸汽主管管徑為0965.2x23mm，支管管徑為（^660.4x16mm，材質(zhì)為A672B70CL32。

3.2.3汽機旁路系統(tǒng)

為改善機組起停性能和回收工質(zhì)，機組設(shè)有高壓旁路及低壓旁路兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。

高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來自給水系統(tǒng)。

低壓旁路從熱再熱蒸汽側(cè)接出后，經(jīng)減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。

高壓旁路閥前管道管徑為Di215.9x40mm，材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為。406.4x10mm，

材質(zhì)為A672B70CL32。

低壓旁路閥前管道管徑為Di431.7x17mm材質(zhì)為A335P91：閥后管道管徑為0720x11mm，材

質(zhì)為A672B70CL32。

3.2.4給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)設(shè)置3臺35%BMCR容量電動調(diào)速給水泵。采用3臺臥式高壓加熱器，3臺高壓加熱

器設(shè)置大旁路。

每臺給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管，保證在機組啟動和低負荷工況流經(jīng)泵的流量大于其

允許的最小流量，每根再循環(huán)管道單獨接至除氧器。

給水系統(tǒng)為鍋爐過熱器的減溫器、再熱器減溫器、高壓旁路減溫器提供減溫水。主給水管道

管徑為。508x46mm，材質(zhì)為15NiCuMoNb。

3.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)

凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。

本系統(tǒng)配置3臺低壓加熱器，均設(shè)小旁路。

凝結(jié)水由排汽裝置水箱引出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低壓

加熱器至除氧器。

凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)，自軸封加熱器后的凝結(jié)水管路接出，經(jīng)最小流量閥回

至排汽裝置。

每臺機組設(shè)有一臺300m3的凝結(jié)水貯水箱，在正常運行時向排汽裝置熱井補水和回收熱井高

水位時的回水，以及提供化學(xué)補充水，為機組啟動間提供啟動注水。每臺補充水箱配備1臺凝結(jié)

水輸送泵，2臺凝結(jié)水補充水泵。

3.2.6抽汽系統(tǒng)

汽輪機具有七級非調(diào)整抽汽。一、二、三級抽汽分別向三臺高壓加熱器供汽，四級抽汽除供

除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。五至七級抽

汽分別向三臺低壓加熱器供汽，五級抽汽除供五號低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。

3.2.7加熱器疏水放氣系統(tǒng)

三臺高壓加熱器的正常疏水逐級自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水?dāng)U容器

經(jīng)擴容釋壓后排入排汽裝置。

除氧器溢流放水到排汽裝置。

低壓加熱器的正常疏水逐級自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。

每臺加熱器（包括除氧器）均設(shè)有啟動排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。所

有高壓加熱器的連續(xù)排氣至除氧器，啟動排汽排大氣。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動排氣

和運行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置。

3.2.8輔助蒸汽系統(tǒng)

每臺機組設(shè)低壓輔助蒸汽聯(lián)箱及高壓輔助蒸汽聯(lián)箱各一臺，兩臺機組間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)

母管及一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管，之間設(shè)隔離門。

1號機組啟動時由廠區(qū)啟動蒸汽管道供汽，啟動汽源來自啟動鍋爐，接入高壓輔汽聯(lián)箱。2

號機組啟動時由已運行機組輔助蒸汽經(jīng)高低壓聯(lián)絡(luò)母管供汽。

本機四段、五段抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的正常汽源，當(dāng)本機四段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求

時由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機五段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由備用汽

源高壓輔助蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機冷段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求

時由鄰機高、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱向本機輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。

3.2.9閉式冷卻水系統(tǒng)

本系統(tǒng)向主廠房（包括汽機房和鍋爐房）的轉(zhuǎn)動設(shè)備提供冷卻水。該系統(tǒng)主要由10m3閉式

水箱、閉式循環(huán)水泵及閉式水熱交換器組成。其冷卻水主要為主機冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器、

定子冷卻器、密封油冷卻器、機械真空泵、電泵的潤滑油工作油冷卻器、電泵電機冷卻器等設(shè)備

冷卻用，然后從冷卻設(shè)備排出，回至閉式水回水管。

主要設(shè)備的冷卻器冷卻水出口管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻器介質(zhì)

和出口溫度。

3.2.10空冷島

低壓缸排汽經(jīng)過排汽裝置送至空冷島冷卻為凝結(jié)水后返回至排汽裝置。

空冷系統(tǒng)包括空冷凝汽器平臺整體結(jié)構(gòu)、平臺基礎(chǔ)、支柱、平臺桁架、平臺板、平臺步道、

步梯、電梯、擋風(fēng)墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機橋架及減震裝置、風(fēng)機風(fēng)筒、風(fēng)

機護網(wǎng)、汽機排氣管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等。

由汽輪機低壓缸來的排汽，經(jīng)過一根06000x16的排汽管道，再分成6根@2500x12支管進

入空冷凝汽器，每根支管對應(yīng)一列冷卻單元。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺上的

凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進入主廠房的排汽裝置熱井。

空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)在機組啟動時將空冷凝汽器及其附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達

到啟動要求的真空度，正常運行時除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，以維持真空。每臺

機組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，2臺運行＞1臺備用；機組啟動時，3

臺真空泵同時運行，加快抽真空速度。

3.2.11其他系統(tǒng)

其他系統(tǒng)包括氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水精欠理及再生系統(tǒng)、主廠房儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、化學(xué)

加藥系統(tǒng)、汽水取樣等。

3.2.12D標(biāo)部分

管道除負責(zé)上述A標(biāo)施工任務(wù)外，還承擔(dān)D標(biāo)部分制氫站、廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)。

汽機房加藥系統(tǒng)：由加藥間經(jīng)加藥管道分別向除氧器下降管，精欠理出水母管，及閉式泵出

口水母管加藥。

制氫系統(tǒng)：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經(jīng)吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫

氣管道。

4、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)

4.1除氧器

序號項目單位除氧器

1型號GC-2050/GS-235

2設(shè)計壓力Mpa1.28

3設(shè)計溫度t365

4最高工作溫度353

5最高工作壓力Mpa0.98

6安全閥起的四力Mpa1.23

7安婦詡非氣量KG/H112421（兩只）

8有效容積if150

9腐蝕預(yù)量mm1.6

10工作介質(zhì)汽'水

4.2高壓加熱器

序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)

1#1高壓型號：JG-2520-2-3

2加熱器設(shè)計壓力MPa358.11

3設(shè)計溫度°C325410/325

4表面受熱面積m22520

5工作介質(zhì)水水和水蒸汽

7型號：JG-2460-3-2

8設(shè)計壓力MPa355.55

9#2高壓設(shè)計溫度,C300350/300

加熱器

10表面受熱面積m22460

11工作介質(zhì)水水和水蒸汽

12型號:JG-1520-3-1

13設(shè)計壓力Mpa352.8

14#3高壓設(shè)計溫度°C258510/258

加熱器

15表面受熱面積m21520

16工作介質(zhì)水水和水蒸汽

4.3低壓加熱器

序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)

1型號：JD-1200-1-1

2設(shè)計壓力MPa4.00.6

設(shè)計溫度

3#5低壓℃160280/160

4加熱器工作壓力MPa1.70.47

5加熱面積m21200

7工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水

8型號：JD-1280-2-1

9設(shè)計壓力MPa4.00.35

10設(shè)計溫度℃：140200/140

#6低壓

11加熱器最大工作壓力MPa4.00.35

12加熱面積m21280

13工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水

5'主要工程量統(tǒng)計表

5.1主廠房主要設(shè)備統(tǒng)計表

序號設(shè)備名稱型號或規(guī)單位數(shù)量

1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺3

2置式除氧器臥式、有效容積150m3臺1

3低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺3

4軸封冷卻器臺1

5閉式冷卻水熱交換器板式臺3

6閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺1

7低壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺1

8高壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺1

9凝結(jié)水補充水箱容積300m3臺1

10凝結(jié)水精處理裝置含體外再生系統(tǒng)套1

11高壓給水系統(tǒng)W15NiCuMoNb5套1

12主蒸汽系統(tǒng)A335P91套1

13再熱熱段系統(tǒng)A335P91套1

14再熱冷段系統(tǒng)A672B70CL32套1

15高低壓旁路系統(tǒng)套各1

16抽汽系統(tǒng)1

17凝結(jié)水系統(tǒng)套1

18軸助蒸汽系統(tǒng)套1

19抽真空系統(tǒng)套1

20化學(xué)加藥系統(tǒng)套1

21輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套1

22閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套1

23高低加疏水放汽系統(tǒng)套1

5.2空冷島主要設(shè)備統(tǒng)計表

序號部件名稱重量或件數(shù)

1排汽管道（總重/最重部分）510t

2蒸汽分配管道（總重）130t

3管束和下聯(lián)箱288件

4風(fēng)機、齒輪箱、電機、變頻器30套

5風(fēng)機護網(wǎng)30件

6風(fēng)筒30件

5.3C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計表

序號系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量

1中壓水電解槽套1

2氫分離器套1

3氫洗滌器套1

4氧分離器套1

制氫系統(tǒng)

5氫氣貯存罐臺4

6堿液箱臺1

7堿液循環(huán)泵臺1

8蒸餡水箱臺1

第三章主要施工項目方案及措施

1、高壓管道安裝

1.1施工圍及工程量：

高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。

1.2主要施工方法介紹

1.2.1施工準(zhǔn)備：對口凳子、對口卡子、臨時抱卡及防護棚制作。

測量檢驗各系統(tǒng)管道及與其相連接的設(shè)備接口的尺寸（包括直徑、厚度、坡口等）并做記錄。

檢查組件的外觀質(zhì)量、橢圓度等符合要求。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗記錄（原

材長度、編號、測厚），核對組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號清晰明確，并做記錄。

合金件在安裝或焊接前按規(guī)定前進行光譜檢驗，對已檢驗合金件做好標(biāo)記。

支吊架根部、管部及連接件等均工廠化配制，現(xiàn)場檢驗零件規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計相

符，并做記錄。

1.2.2管道預(yù)組合：大部分管件已在工廠組合，現(xiàn)場如有條件則與起重專業(yè)協(xié)商（考慮組件

重量、長度等組合后便于吊裝）確定后進一步進行組合，以減少高空焊口。

管道對口時，在組合場組合管段，將管段放在對口凳子上，對口凳子下墊木板或鋼板，防止

地面下陷；水平方向錯口用大錘敲擊對口凳子底部調(diào)整；上下錯口時，旋轉(zhuǎn)活動式對口凳子手柄

進行調(diào)整，錯口量＜5I皿時用對口卡子細調(diào)錯口量。

焊口檢驗結(jié)束后對管道部進行清理，加封臨時堵板。

1.2.3支吊架的安裝：

支吊架根部安裝：先進行B列至鍋爐側(cè)支吊架根部安裝，然后再進行汽機房圍支吊架根部的

安裝。

支吊架應(yīng)與管道安裝同步進行，即先安裝要吊掛管段部分的支吊架根部，待吊裝管段后，立

即安裝支吊架管部及連接件。

安裝搬運過程中注意保護連接螺紋，防止螺扣的損壞。

安裝過程中嚴(yán)格按圖施工）注意清點、核對，防止丟失、漏裝、錯裝。

1.2.4管道吊裝：

管道安裝順序：首先安裝與爐側(cè)相連的管道，按照由爐側(cè)至機側(cè)的順序依次安裝。

組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車運至爐左筒吊起吊圍，利用筒吊穿裝組合管段，水平管用倒

鉤，立管吊裝時，在距上管口2米左右位置（若無設(shè)計抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時抱卡），以懸

吊鋼絲繩懸掛管道；汽機側(cè)管段（以B列為界），用汽車運至汽機房8#一州軸吊裝孔父，用行車

吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。

管道臨時吊掛前需確認吊點、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設(shè)施能滿足所吊掛重物的載荷要求。

空中焊口過程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見方的操作平臺，對口時用2T倒鏈調(diào)整對口，錯

口量W5inm時以對口卡子細調(diào)錯口量。

閥門安裝前將閥門部清理干凈。

1.2.5支吊架調(diào)整：

支吊架調(diào)整工作在管道安裝完畢后進行。

彈簧銷子應(yīng)在鍋爐點火吹管前拆除。

拉桿端頭距緊固件間的絲扣長度應(yīng)一致，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊牢固；抱箍連接螺栓的螺母、鎖緊

螺母緊固后，廠家要求打毛或點焊的必須按要施。

1.2.6小口徑管道安裝應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行詳細的技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)員現(xiàn)場

給出的管道走向進行施工。

1.2.7安裝及調(diào)整工作完成后對系統(tǒng)進行全面檢查。

1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1施工前準(zhǔn)備：

管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定。管材、管件、管道附件、閥門外

觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不

大于5%。拉桿平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合

良好。

核對技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門的化學(xué)成份、機械性能、沖擊韌性等符合國家

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且必須按照以下要求進行金屬檢驗：

現(xiàn)場用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗，安裝后必須做100%的光譜復(fù)查，合金材料安

裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識。

主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材

100%壁厚、硬度、金相檢查。

1.3.2管道地面組合：

組件兩端坡口型式符合配管圖中的要求（即雙“V”型），對口間隙保持一致，為2?3mm。

壁錯邊量WO.5mm；外壁錯邊量Wl.5mm。

管子對口平直度要求：在距焊口中心200mm圍測量當(dāng)DNW100時折口偏差WO.5mm，DN〉100

時折口偏差Wlmm。

對接管道及設(shè)備部清潔無雜物。

坡口表面在距管口50mm的圍（包括外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金屬光澤，

檢查表面無裂紋、夾渣等缺陷。

管道對口焊接全部以氤弧焊打底，焊口焊接完成后進行100%無損探傷檢查，探傷前對焊口

兩邊各150mm左右圍清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。

1.3.3管道組件吊裝、對口焊接：

管道標(biāo)高偏差不得超過±7mm；水平管彎曲度：DN^lOOmm時不大于0.5/1000且<15mm；DN

>lOOmni時不大于1/1000且W15mm；立管垂直度，且W10mm。

坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；

管道對口焊接的要求與前述預(yù)組合時相同。

1.3.4支吊架安裝：

吊架根部安裝位置、型式、偏裝方向符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫型式、焊有高度符

合設(shè)計及焊接專業(yè)要求，結(jié)構(gòu)焊接厚度不得小于設(shè)計圖紙中焊縫高度K值，使用J507焊條焊接，

焊波均勻，無裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。

支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計要求，且不得妨礙管道自由膨脹。

彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設(shè)計要求。

恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，銷軸轉(zhuǎn)動靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要

求。

導(dǎo)向支架的型式、安裝位置正確，預(yù)留熱位移方向符合設(shè)計。

滑動支架安裝位置正確，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動面接觸良好無卡

澀現(xiàn)象。

1.3.5小口徑管道安裝：

管道布置走向合理，并有的坡度。

支吊架的型式、位置應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

小口徑管道，安裝時盡量與其它系統(tǒng)同位置管道組合排列，以達到簡潔、美觀的工藝要求。

1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.4.1組合件在吊裝時應(yīng)注意保護坡口、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷。

1.4.2管道安裝前必須檢查部清潔度，安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉管口。在安裝過程中，

嚴(yán)禁將任何物件放在管口，保證管始終清潔。

1.4.3管道安裝時禁止強行對口，不得將外力作用在設(shè)備上。管道焊口在熱處理結(jié)束前，不

得起吊、移動管道，即不得使焊口承受附加外力。

1.4.4管道表面不得引弧、試電流或焊接臨時支撐物。

1.4.5安裝彈簧支吊架前，除需對照圖紙核對彈簧型號外，還必須核對彈簧標(biāo)牌上標(biāo)明的支

吊架編號，經(jīng)核對無誤后再行安裝。依管道支吊架安裝圖，有偏裝要求的支吊架，必須按圖進行

偏裝。

1.4.6管道大流量沖洗、水壓試驗前，不得卸掉彈簧定位銷；管道吹管前卸掉定位銷，卸定

位銷時應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷不受力狀態(tài)下用手取出定位銷，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺

母，定位銷應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。整定彈簧嚴(yán)格按編號及與其對應(yīng)圖紙使用，整定彈簧的

固定銷必須在保溫完畢后拆除。

1.4.7支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動。支

吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進行打磨處理。

1.4.8運行前，應(yīng)檢查位移指示器是否在rr＞欠，如有偏差應(yīng)作調(diào)整，運行時應(yīng)檢查

位移指示器是否在處,并作好詳細記錄。

1.4.9管道蠕脹測點安裝，應(yīng)沿圓周等距分配，其徑向尺寸偏差值一般不大于0.1mm，經(jīng)四

級驗收并作好詳細記錄后，再將測點頭點焊住。

1.4.10小口徑管道安裝，應(yīng)設(shè)有膨脹彎，不得出現(xiàn)袋型布置，閥門應(yīng)置于便于操作的地方，

成束或成列地布置，排列整齊，間距均勻，放水管的中心應(yīng)根據(jù)主管道熱膨脹量與漏斗中心預(yù)留

偏心量。

2、中低壓管道安裝

2.1主要系統(tǒng)包括：

汽機房開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、

凝結(jié)水系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)、汽機軸封及疏水系統(tǒng)、輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排汽裝置

有關(guān)管道系統(tǒng)等。

2.2工藝流程

施工準(zhǔn)備一材料、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進行光譜分析）一管道下料加工、地面組合-＞管道噴砂

一支吊架配制一支吊架安裝分管道分段安裝一水壓試驗一系統(tǒng)沖（吹）洗一系統(tǒng)恢復(fù)一支吊架調(diào)

整

2.3施工方法

2.3.1材料、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門等