工程質(zhì)量通病防治措施方案

PAGEXXXX工程工程質(zhì)量通病防治措施方案審批：審核：編制：XX年XX月XX日1.鋼筋工程1、墻柱鋼筋定位及綁扎序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題圖片1柱豎向鋼筋位移，產(chǎn)生保護(hù)層偏差。鋼筋安裝前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；放線定位發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，而沒有進(jìn)行處理，存在鋼筋位移；定位措施不到位，鋼筋、模板安裝與砼澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移；箍筋加工尺寸不正確，或綁扎不到位，導(dǎo)致柱鋼筋間距偏差。砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；對(duì)已經(jīng)發(fā)生位移的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行彎折調(diào)整；在柱豎向鋼筋與梁板筋交界處設(shè)置一道定位箍筋并綁扎牢固，在板筋上部500mm處再設(shè)置一道定位框；箍筋使用前嚴(yán)格復(fù)核尺寸，并與柱受力筋綁扎牢固。柱縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm；箍筋外廓尺寸允許偏差：±5mm；鋼筋位移的調(diào)整，鋼筋的彎折坡度不得大于1:6。2剪力墻豎向鋼筋位移，造成鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大。砼澆筑前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；豎向、水平梯子筋設(shè)置不到位；砼澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移，沒有及時(shí)調(diào)整。砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋位置正確；在豎向鋼筋與梁板上部筋交界處綁扎一道水平梯子筋，再在頂部綁扎一道水平梯子筋；每道墻至少設(shè)置三道豎向梯子筋；砼澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。墻縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：±3mm；豎筋與水平筋彎頭處的綁扎，應(yīng)采用雙絲且兩個(gè)方向綁扎。剪力墻多排豎向鋼筋排距偏差較大。//3柱豎向鋼筋不垂直，間距不均勻，角部筋不到位。綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，也不利于垂直度控制；頂部未設(shè)置定位框進(jìn)行間距控制，箍筋綁扎前未進(jìn)行分尺造成箍筋不水平、間距不均勻；鋼筋綁扎前先對(duì)豎向鋼筋放線定位，對(duì)已產(chǎn)生偏位的進(jìn)行調(diào)整；搭設(shè)操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；箍筋綁扎前應(yīng)對(duì)箍筋加工尺寸進(jìn)行復(fù)核，縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁扎應(yīng)采用兩個(gè)垂直方向同時(shí)綁扎的方法（套扣法綁扎）；受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；受力鋼筋排距允許偏差：±5mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm；4箍筋不水平，間距不均勻，加密區(qū)高度不夠，位置不正確。箍筋加工尺寸不正確、平直段彎曲直徑不正確導(dǎo)致角部筋綁扎不到位；“三檢制”未落實(shí)，技術(shù)復(fù)核不到位。加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三檢制；澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻柱內(nèi)。5剪力墻水平筋不水平，起步筋定位不正確，間距不均勻，綁扎不規(guī)范，剪力墻拉鉤位置不正確，數(shù)量不足，彎鉤平直段長(zhǎng)度不夠，角度不足135°；剪力墻水平鋼筋在角部斷開，不符合構(gòu)造要求。綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，未在豎向鋼筋上分尺或分尺不均勻；拉鉤未按規(guī)范梅花形設(shè)置，交底不到位，下料單未審核；過程檢查不到位，“三檢制”執(zhí)行不到位，技術(shù)復(fù)核不到位；彎鉤下料時(shí)，作業(yè)人員為方便施工，一端彎曲135°，另一端彎曲90°，綁扎上墻后再將90°彎鉤進(jìn)行后彎，彎曲角度不準(zhǔn)確。搭設(shè)操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；嚴(yán)格按照?qǐng)D集和圖紙要求對(duì)拉鉤進(jìn)行布置；加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三檢制，對(duì)鋼筋加工料單及后臺(tái)鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可使用；拉鉤加工一端135°，另一端90°；安裝后及時(shí)將90°一端彎折為135°，并與完成綁扎；澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；受力鋼筋排距允許偏差：±5mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm；綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻內(nèi)；拉鉤按梅花形設(shè)置，兩端均為135°彎鉤。6剪力墻豎向鋼筋搭接部位未按圖集要求進(jìn)行加密?，F(xiàn)場(chǎng)剪力墻豎向鋼筋搭接部位加密區(qū)箍筋綁扎時(shí)，基本都是按照間距100mm進(jìn)行綁扎。嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求進(jìn)行交底，剪力墻縱向鋼筋搭接區(qū)域箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。圖集17G101-11要求：箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。2、梁板鋼筋定位及綁扎序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁縱向鋼筋間距不符合要求，上下層二排鋼筋綁扎不到位，貫通鋼筋接頭位置及非貫通鋼筋的斷開位置不符合要求。未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致縱筋長(zhǎng)度、接頭位置不正確；梁同層縱向鋼筋排布不合理，未進(jìn)行施工深化；梁上下層縱向鋼筋分隔、綁扎措施不到位；對(duì)鋼筋下料單嚴(yán)格審核，合格后方可開始加工；現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)梁縱向鋼筋根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行排布深化；在兩排或多排縱向受力鋼筋處增設(shè)分割筋來確保兩排鋼筋之間的凈距；箍筋加工尺寸嚴(yán)格控制，梁一側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后方可合模；梁底墊塊按照要求進(jìn)行墊設(shè)。梁上部縱向受力鋼筋凈距：≥30mm且≥1.5d（d為最大縱筋直徑），梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍，梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm各層縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d；當(dāng)梁縱向受力鋼筋雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間須墊以直徑25mm的短鋼筋間距不大于1.5m；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格；箍筋不垂直，綁扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密區(qū)長(zhǎng)度不符合要求；梁兩側(cè)及底部鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正確；梁底縱筋與箍筋漏綁。箍筋尺寸偏大，梁綁扎工藝不正確（架立綁扎）；梁底墊塊未墊（或墊塊數(shù)量較少），側(cè)面保護(hù)層未進(jìn)行控制。箍筋：從距墻、柱或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙要求；箍筋末端須做135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)≥75mm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。2板鋼筋綁扎間距不均勻，不順直；板底部無保護(hù)層，與上排鋼筋間距不足；負(fù)彎未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求；板鋼筋未在模板上排布定位；未按要求設(shè)置馬鐙筋，未設(shè)置保護(hù)層墊塊；嚴(yán)格審核下料單，合格后方可加工；當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀；綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣；板起步筋距梁邊1/2板筋間距開始配置；板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時(shí)伸至梁中心線處，且不小于120mm；板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）兩端設(shè)90°彎鉤；3矩筋彎鉤長(zhǎng)度不足，板底排鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足；梁邊起步筋不符合要求；板筋存在漏綁，上排筋貫通梁范圍內(nèi)不綁扎。/技術(shù)交底不到位、三檢制不到位、跟蹤檢查不到位，技術(shù)復(fù)核不到位；成品保護(hù)措施不到位，鋼筋綁扎完成后未鋪設(shè)行走通道，導(dǎo)致板筋被踩踏。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)預(yù)制成品砂漿墊塊，按梅花型擺放。樓板負(fù)筋平直段伸至邊梁外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)下彎15d。4樓梯板鋼筋綁扎不牢，踩踏、凌亂；梯身底層上端鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足。鋼筋綁扎不到位；隨意踩踏未采取有效措施進(jìn)行對(duì)成品鋼筋的防護(hù)；鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不足。鋼筋綁扎時(shí)要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均必須綁扎不允許漏綁與缺扎；對(duì)成品鋼筋加設(shè)保護(hù)措施，踏步模板未支設(shè)前，在樓梯部位放置木梯，人員上下走木梯；嚴(yán)格審核下料單，后臺(tái)加工鋼筋尺寸合格后方可使用。樓梯受力鋼筋綁扎及錨固同板的要求。3、鋼筋接頭1）直螺紋絲頭加工與安裝序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。項(xiàng)目對(duì)此項(xiàng)工作不重視，未采用切割機(jī)進(jìn)行平頭切割；鋼筋使用切斷機(jī)切斷，導(dǎo)致切頭端部有剪切壓痕，絲扣不完整。加強(qiáng)過程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對(duì)于未進(jìn)行平頭切割的鋼筋必須進(jìn)行返工處理；宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。使用原材或使用普通鋼筋切料機(jī)切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機(jī)將頭部不平整部分切除；可使用新型的GQ50-DG鋼筋切斷機(jī)；該切斷機(jī)采用半圓型刀口，可保證切頭的平整度，且不損壞鋼筋截面。鋼筋頭部必須平整，套絲無斷絲；且能通過螺紋量規(guī)的檢測(cè)。2直螺紋加工絲頭長(zhǎng)度偏差超標(biāo)，產(chǎn)生錐形頭，絲牙深度不足。絲頭絲扣不完整導(dǎo)致絲頭長(zhǎng)度不足；套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)不明確；套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具老化、板牙損壞未及時(shí)更換，導(dǎo)致套絲過程中鋼筋產(chǎn)生滑移，出現(xiàn)錐形頭，絲牙深度不足。要明確標(biāo)準(zhǔn)；將套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)旁；加強(qiáng)技術(shù)交底；加強(qiáng)過程檢查；對(duì)于不滿足要求的，須返工；對(duì)于老化的套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具，須進(jìn)行更換；用于套絲的鋼筋頭部須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P。2）綁扎搭接序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1板筋綁扎搭接接頭百分率不符合要求，綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度不符合要求。鋼筋下料單未審核審批導(dǎo)致下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確；施工人員質(zhì)量意識(shí)差隨意設(shè)置搭接接頭。核對(duì)下料單，對(duì)下料人員進(jìn)行交底；加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求；在模板上進(jìn)行彈線標(biāo)注，明確搭接位置。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La見圖集16G101-1第58頁，受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度Lae及搭接長(zhǎng)度Lle見圖集16G101-1第58頁和16G101-1第61頁2剪力墻豎向鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度小于0.3Lle。1、沒有掌握暗柱搭接接頭構(gòu)造要求；2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員管控不認(rèn)真。嚴(yán)格按照構(gòu)造圖集要求施工，圖集中明確：一、二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“16G101-1：P75剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。圖集中明確：一、二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“16G101-1：P75剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。3接頭搭接長(zhǎng)度1.2Lae。鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，不能滿足搭接長(zhǎng)度的要求；現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)圖集掌握不牢；下料準(zhǔn)確，但現(xiàn)場(chǎng)操作人員隨意搭接。現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)鋼筋下料單進(jìn)行復(fù)核；要跟蹤檢查鋼筋的下料長(zhǎng)度；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的檢查與管控。根據(jù)圖集要求，墻體豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.2Lae。4接頭搭接綁扎不符合要求。綁扎不牢靠；踩踏造成綁扎點(diǎn)松動(dòng)、脫落；綁扎點(diǎn)少于三個(gè)，未按要求綁扎。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；注意成品保護(hù)。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。3）電弧焊序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1電弧燒傷鋼筋表面，燒傷主筋。焊接過程中未采取控制措施，焊條等與鋼筋連接引起電弧燒傷鋼筋表面；焊接電流過大，引弧時(shí)燒傷鋼筋。避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸，引起電弧燒傷鋼筋；不得在非焊接部位隨意引燃電??；地線與鋼筋接觸要良好緊固；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況補(bǔ)焊加固，然后進(jìn)行回火處理；回火溫度一般以500℃～600℃為宜。見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值”。2電弧焊焊縫長(zhǎng)度不夠。幫條焊接或搭接焊接時(shí)，單雙面焊接長(zhǎng)度不足；焊縫長(zhǎng)度未交底。幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；搭接焊時(shí)，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條焊時(shí)幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊時(shí)形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使用焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。3焊縫不飽滿。電焊工操作生疏或沒有操作證；焊條使用不正確，電流不合適；焊接位置未處理干凈，有油污等；管理人員過程管控不到位。焊接時(shí)手要穩(wěn)，運(yùn)條平穩(wěn)自然；焊機(jī)焊條使用正確，電流合適；焊縫位置處理干凈，無銹蝕油污，焊條烘干無水分；根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、坡口，確定焊接方法；根據(jù)不同的焊接對(duì)象，確定焊接工藝、順序，避免漏焊以及焊不到。焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。4）構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（1）普通框架梁序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁柱核心區(qū)主受力鋼筋位置排布不合理，柱箍筋缺失或不到位。梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎前未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)箍筋排布深化，未理清梁柱受力鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋綁扎過程中技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查不到位，操作人員隨意布筋綁扎，導(dǎo)致位置不合理，發(fā)生梁柱受力鋼筋偏位；核心區(qū)綁扎前未考慮柱鋼筋安裝，或安裝隨意，導(dǎo)致鋼筋缺失，或不到位。采用合理的梁筋綁扎方法：對(duì)于梁高小于500的梁，梁柱接頭處不得抬起；對(duì)于梁高大于500的梁，不應(yīng)采用抬起綁扎的方法，應(yīng)留下一側(cè)梁模板，采用在梁底直接安裝綁扎的方法；在節(jié)點(diǎn)上方用4φ8～4φ12為骨架柱箍，把柱箍點(diǎn)焊在骨架上制作柱節(jié)點(diǎn)鋼筋箍籠與主梁截面同高，把梁的縱向鋼筋穿過制作梁的鋼筋籠（如下圖所示），把梁的鋼筋籠連同柱節(jié)點(diǎn)鋼筋籠一起沉入梁模，節(jié)點(diǎn)布筋工作完成。（2）錨固（方式、長(zhǎng)度（含梁鋼筋露出柱長(zhǎng)度））、彎鉤平直長(zhǎng)度及角度（箍筋、梁板鋼筋）序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1邊柱頂端收口處，梁頂鋼筋、柱外側(cè)鋼筋采用錨固，不符合圖集要求。對(duì)于柱頂端鋼筋構(gòu)造要求不掌握；現(xiàn)場(chǎng)檢查不細(xì)致，要求不嚴(yán)格。邊柱頂端收口處，梁頂鋼筋、柱外側(cè)鋼筋應(yīng)采取搭接，而不是滿足錨固長(zhǎng)度；項(xiàng)目部應(yīng)學(xué)習(xí)圖集，明確節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法；應(yīng)對(duì)鋼筋下料單進(jìn)行審核，重點(diǎn)審核節(jié)點(diǎn)部位鋼筋構(gòu)造；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管控，做到跟蹤檢查。邊柱頂部收口做法，詳見17G101-112.模板工程1、架體構(gòu)造序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1鋼管扭曲、/材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行外觀檢查；鋼管材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》變形、開裂。/搭設(shè)過程中現(xiàn)場(chǎng)管控不到位；操作人員搭設(shè)過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的鋼管材料未及時(shí)清理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員的安全技術(shù)交底，對(duì)不合格的材料及時(shí)清理，避免混用；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管控力度。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；現(xiàn)場(chǎng)使用直徑相同，壁厚均勻，材質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求的鋼管。2立桿基礎(chǔ)為土體，未夯實(shí)，未墊設(shè)腳手板；立桿基礎(chǔ)為混凝土，未墊設(shè)腳手板，墊板不牢固。方案中對(duì)支模架基礎(chǔ)處理措施考慮不周，未能對(duì)支模架基礎(chǔ)的密實(shí)度提出要求；現(xiàn)場(chǎng)管控不力；對(duì)于不滿足要求的部位，未能及時(shí)安排處理，而允許操作工人隨意處理；底部墊板不統(tǒng)一，施工隨意性強(qiáng)，立桿長(zhǎng)度不統(tǒng)一。方案中應(yīng)明確對(duì)特殊的模架基礎(chǔ)要求，如回填土基礎(chǔ)，明確處理措施和完成面的標(biāo)準(zhǔn)；加大現(xiàn)場(chǎng)管控力度，不符合要求的部位，應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具處理措施；底部墊板統(tǒng)一加設(shè)，厚度統(tǒng)一，立桿長(zhǎng)度統(tǒng)一。模架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并設(shè)置排水措施；立桿嚴(yán)禁懸空設(shè)置；立桿根部使用腳手板墊板，墊板穩(wěn)定性強(qiáng)。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直；立桿接頭在同一步距內(nèi)未錯(cuò)開。/方案交底具體施工人員未到場(chǎng)，施工人員不知情，貫徹力不足，意識(shí)不到位；支模架搭設(shè)前未在樓板面上彈線；現(xiàn)場(chǎng)管控不力，對(duì)不按方案搭設(shè)的未采取整改落實(shí)，施工人員隨意性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)淡薄。及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，方案中的要求具體的傳達(dá)到班組，對(duì)方案中規(guī)定數(shù)據(jù)強(qiáng)制執(zhí)行；支模架搭設(shè)之前在混凝土板面提前彈設(shè)立桿位置線，統(tǒng)一鋪設(shè)6#槽鋼；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，認(rèn)真落實(shí)三檢制，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題立即整改。在立桿根部6#槽鋼，架體搭設(shè)在槽鋼內(nèi)，橫豎向一條線，從立桿始段一直看到尾段；立桿安裝垂直，上下前后間距均勻，接頭相互錯(cuò)開，杜絕在同一跨。4梁下加設(shè)的支撐采用獨(dú)立桿件，未能與周邊架體連接成整體。/現(xiàn)場(chǎng)未按方案要求施工，交底不到位；現(xiàn)場(chǎng)管控不力，三檢制未落實(shí)，對(duì)于立桿未與周圍架體連接的情況，未能及時(shí)制止，且給予通過驗(yàn)收。項(xiàng)目部應(yīng)在制定模板方案時(shí)，對(duì)于模板支架進(jìn)行總體排布，統(tǒng)一安排，對(duì)立桿間距、縱橫向拉結(jié)提出明確要求；應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度和方案落實(shí)力度。模架體系內(nèi)，不得存在單獨(dú)的立桿，設(shè)置掃天桿、掃地桿，縱橫向按架體步距與周邊架體進(jìn)行連接。5立桿接長(zhǎng)采用搭接固定。/安全技術(shù)交底不到位，技術(shù)交底中未做具體說明，未標(biāo)識(shí)詳圖；現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足，工人隨意性強(qiáng)，未按要求設(shè)置；架體搭設(shè)前未進(jìn)行預(yù)先排桿，導(dǎo)致立桿長(zhǎng)度偏差較大。對(duì)施工人員交底到位，每一個(gè)施工人員知道自己該怎么干；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，對(duì)達(dá)不到驗(yàn)收要求的不予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即整改；架體搭設(shè)前根據(jù)圖紙確定立桿長(zhǎng)度?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》規(guī)定：立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用外套筒或內(nèi)連接棒連接。6掃地桿設(shè)置不全，距離地面超過550mm。/現(xiàn)場(chǎng)管控不力，發(fā)現(xiàn)缺失未督促增加，對(duì)于缺少掃地桿的支模架，在進(jìn)行模板工程驗(yàn)收時(shí)，仍給予通過驗(yàn)收；方案交底不到位，施工人員隨意性強(qiáng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，對(duì)于缺少掃地桿的模架，項(xiàng)目及時(shí)督促增加，未加設(shè)的不得通過驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工；對(duì)進(jìn)場(chǎng)架子工（木工）及時(shí)交底，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，強(qiáng)化規(guī)范要求。掃地桿應(yīng)在縱橫向兩個(gè)方向同時(shí)設(shè)置；盤扣式腳手架掃地桿離地面不得超過550mm。7缺少掃天桿，立桿上部自由端過長(zhǎng)，超出規(guī)范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長(zhǎng)度超過400mm。/方案內(nèi)未考慮到承插式鋼管的步距模數(shù)；現(xiàn)場(chǎng)管控不力，未能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工；可調(diào)頂托直徑較細(xì)，與鋼管不匹配；周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)后未按方案進(jìn)行檢查；現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未做到跟蹤檢查；頂托下部立桿高度不足。針對(duì)樓層凈高，結(jié)合步距的模數(shù)，合理安排水平桿步距，使用水平桿步距及立桿上部自由端高度，即能滿足計(jì)算高度的要求，也能滿足規(guī)范的要求；按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；頂托進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)檢查，直徑不滿足規(guī)范要求的要及時(shí)退場(chǎng)；使用與層高匹配的鋼管；并根據(jù)方案要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。可調(diào)底座絲杠外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁300mm，架體頂部自由端嚴(yán)禁大于650mm，可調(diào)頂托絲杠外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁大于400mm，插入立桿或雙槽鋼托梁的長(zhǎng)度不小于150mm。8桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的距離小于100mm。/現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未能及時(shí)整改；搭設(shè)過程中鋼管長(zhǎng)短隨意使用。必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；同種規(guī)格長(zhǎng)度材料統(tǒng)一集中堆放，避免混用。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。9模板支架分片搭設(shè)，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內(nèi)側(cè)支模架不到邊間距大。/方案制定不合理，未整體進(jìn)行排版；現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管控不到位，未做到跟蹤檢查；缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。架體應(yīng)整體排版，合理搭配不同桿件；必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板支架應(yīng)連成整體，應(yīng)該具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載；模板支模架與外腳手架是兩個(gè)獨(dú)立體系，禁止兩體系內(nèi)任何相互連接；模板支架第一排立桿離墻柱模板間距應(yīng)不大于400mm。10剪刀撐設(shè)置間距不符合要求，與水平桿連接，豎向剪刀撐底部與基礎(chǔ)未頂緊，傾角不符合要求。/對(duì)操作人員的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底不到位，操作人員隨意施工；現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未做到跟蹤檢查，未認(rèn)真落實(shí)三檢制。剪刀撐設(shè)置要求對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底透徹；搭設(shè)過程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求整改。剪刀撐間距不大于4排，由底到頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐根部落地，斜桿與地面傾斜角控制在45°～60°；高于4m的模架其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。11不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。/現(xiàn)場(chǎng)過程管控缺失，未過程跟蹤檢查；交底不到位，工人為完成進(jìn)度將不同直徑的鋼管混用，導(dǎo)致架體穩(wěn)定性差。不同體系架體立桿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，數(shù)量充足，禁止混用；現(xiàn)場(chǎng)材料統(tǒng)一使用同直徑鋼管，存在偏差的退場(chǎng)處理，進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量充足。《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）》第6.1.2條）禁止不同體系、不同直徑的鋼管混用。2、模板序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1模板接縫不嚴(yán)，存在高低差、板面平整度偏差較大。模板陳舊；模板已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫；模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；工人操作不認(rèn)真，未將兩塊模板拼嚴(yán)，就進(jìn)行了固定；模板厚度不一致，存在錯(cuò)臺(tái)；主、次龍骨厚度不均勻；陳舊模板及時(shí)更換；下料前仔細(xì)計(jì)算下料長(zhǎng)度寬度，及時(shí)上拐彈設(shè)切割線，確保方正；澆筑砼前，對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵；使用厚度一致的模板，實(shí)現(xiàn)模板拼縫無錯(cuò)臺(tái)；校核模板四角標(biāo)高，四角標(biāo)高一致，中間拉線找平；使用厚度均勻的主次龍骨；模板必須與木方連接牢固?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》模板拼縫不允許超過1.5mm，模板高低差不允許超過2mm控制模板面平整度在5mm以內(nèi)。2模板陰陽角拼縫不嚴(yán)。/模板陳舊；模板已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫；加設(shè)海綿條；墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時(shí)，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時(shí)將次龍骨壓在拼縫處；平面模板，當(dāng)拼縫較大時(shí)（寬度大于5mm），可采用細(xì)木條將縫隙填塞嚴(yán)密；當(dāng)拼縫較小時(shí)（寬度小于5mm），可以在板面粘貼寬膠帶；模板拼縫加設(shè)海綿條的做法如下圖所示：3墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴(yán)造成漏漿。模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；工人操作不認(rèn)真，未將兩塊模板拼嚴(yán)，就進(jìn)行了固定。改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上；澆筑砼前，對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵。梁柱接頭處模板建議采用下圖所示的配模方案：混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時(shí)，砂漿堵時(shí)間太晚，砂漿強(qiáng)度不足，不能封堵較大壓力下的砼；采用木方封堵時(shí)，由于木方截面不標(biāo)準(zhǔn)，或封堵時(shí)操作不細(xì)致，木方不能同時(shí)與底板和模板壓緊。改進(jìn)墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，同時(shí)角鋼底部粘貼10厚橡塑保溫棉，確保縫隙封堵密實(shí)。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。模板下口拼縫應(yīng)做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿；采用50×50×3mm角鋼在模板根部用木方固定，確保不漏漿。4梁板標(biāo)高偏差較大。標(biāo)高傳遞存在誤差，樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)不閉合；四角未拉線找平，校核標(biāo)高；主副龍骨標(biāo)高存在偏差。標(biāo)高從原始點(diǎn)傳遞時(shí)間距不要太大，標(biāo)高控制點(diǎn)充足，地面穩(wěn)定，放線完畢及時(shí)校核，控制網(wǎng)要閉合，及時(shí)在鋼筋上做標(biāo)記；支模架頂絲高度一致，主副龍骨厚度均勻。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；梁板模板標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)。5梁、板主次龍骨間距過大。方案交底不徹底，工人隨意性強(qiáng)；未按方案搭設(shè)支模架，現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足，搭設(shè)間距過大。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，確定立桿間距，主、次龍骨間距；加強(qiáng)管控力度，按方案搭設(shè)支模架立桿，控制模板主龍骨間距。主龍骨間距按方案執(zhí)行；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第6.2條和第6.3條，次龍骨間距不能大于300mm。3、后澆帶序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1頂板后澆帶模板架體未單獨(dú)支設(shè)。后澆帶施工方案交底不明確，對(duì)后澆帶單獨(dú)的支模體系未做特殊說明；現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足，整體搭設(shè)后未及時(shí)拆除整改。對(duì)方案進(jìn)行及時(shí)交底，對(duì)后澆帶支撐體系做具體說明；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)未單獨(dú)搭設(shè)的立即整改。后澆帶支撐體系應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，后澆帶兩側(cè)不少于兩排腳手架對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，支撐體系與兩側(cè)滿堂腳手架進(jìn)行橫向或豎向拉結(jié)。2架體先拆除后回頂。后澆帶模板支架未單獨(dú)搭設(shè)；現(xiàn)澆板模板及木方在后澆帶部位未斷開，拆模時(shí)要求拆除后，重新回頂。嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行支架搭設(shè)，后澆帶支架單獨(dú)搭設(shè)；后澆帶模板、木方與相鄰板面斷開。3后澆帶兩側(cè)鋼絲網(wǎng)封閉不嚴(yán)加固不牢，后澆帶內(nèi)漏漿?，F(xiàn)澆板及梁的后澆帶部位，僅用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉，由于鋼絲網(wǎng)不易固定牢固，且大面積的鋼絲網(wǎng)強(qiáng)度不足，澆筑砼時(shí)，鋼絲網(wǎng)被沖開或沖破。采用雙層鋼絲網(wǎng)固定封堵，尤其是對(duì)梁底部及側(cè)面加強(qiáng)固定，防止漏漿；板筋中間采用梳子板封堵，鋼筋底部設(shè)置15mm厚50mm寬小條防止漏漿。3.砌體結(jié)構(gòu)工程1）砌磚與預(yù)制構(gòu)件序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1砌磚缺棱少角。/未認(rèn)真進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；材料在裝卸及搬運(yùn)過程中不注意保護(hù)而產(chǎn)生較多破損；齡期不足提前進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)致材料強(qiáng)度達(dá)不到要求。物資工程師根據(jù)手冊(cè)要求組織施工員、質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量和隨貨技術(shù)資料等驗(yàn)證；砌塊在運(yùn)輸及裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后按照品種規(guī)格堆放整齊。進(jìn)場(chǎng)砌磚質(zhì)量應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011的要求。2預(yù)制構(gòu)件截面尺寸達(dá)不到要求。/模板尺寸偏差較大；預(yù)制構(gòu)件制作沒有按圖施工。加強(qiáng)工序檢查，每道工序完成后及時(shí)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，模板尺寸不合格嚴(yán)禁澆筑混凝土；仔細(xì)研究圖紙尺寸，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底；先施工樣板，樣板驗(yàn)收合格后方進(jìn)行大面積預(yù)制；控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保障施工質(zhì)量。符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.11規(guī)定和表9.2.7規(guī)定。2）植筋、拉結(jié)筋序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1植筋不牢、存在松動(dòng)。/植筋膠未送檢；植筋鉆孔大小及深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；洗孔不到位；鋼筋處理不到位；注膠不飽滿；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。對(duì)使用的植筋膠進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)；對(duì)鉆孔大小深度進(jìn)行測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行后續(xù)施工；鉆孔清洗到位；鋼筋做好除銹工作；注膠應(yīng)達(dá)到孔深的1/3；在植筋膠沒有凝固前，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。錨固膠的性能指標(biāo)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；鉆孔深度按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中提供的植筋基本錨固長(zhǎng)度；鉆孔大小宜比使用鋼筋直徑大4到8mm之間。植筋深度不足。/鉆頭長(zhǎng)度不夠；鉆孔深度不足。施工前檢查鉆頭的直徑和長(zhǎng)度是否滿足要求；加強(qiáng)過程檢查，對(duì)于打孔深度不合格的必須重新打孔。打孔不得小于植筋要求的長(zhǎng)度，且不得小于10d。2構(gòu)造柱植筋間距偏差較大。/定位不準(zhǔn)確，植筋前未對(duì)植筋間距進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在進(jìn)行后植筋前，先對(duì)植筋位置定位準(zhǔn)確，確保無誤后，方可進(jìn)行植筋。植筋間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。3拉結(jié)筋間距偏差較大。/未結(jié)合建筑圖紙進(jìn)行埋設(shè)。提前根據(jù)建筑圖紙及砌筑匹數(shù)桿設(shè)置好預(yù)留位置；采用模板鉆孔配合后焊接形式設(shè)置拉結(jié)筋；砼澆筑前做好預(yù)埋鋼筋的固定工作；盡量采用后置式設(shè)置拉結(jié)筋。對(duì)磚砌體拉結(jié)筋間距為500mm；其它砌體根據(jù)有關(guān)規(guī)范和圖集要求設(shè)置。4焊接搭接尺寸不足/項(xiàng)目部對(duì)工人未進(jìn)行交底；未按照?qǐng)D紙要求施工；項(xiàng)目部未經(jīng)技術(shù)復(fù)核和驗(yàn)收，檢查力度不夠。進(jìn)行工人的技術(shù)交底工作；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；項(xiàng)目部加大檢查和驗(yàn)收的力度，嚴(yán)格按照公司驗(yàn)收程序進(jìn)行工序檢查和驗(yàn)收。單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。5焊縫不飽滿/工人沒有焊工證或操作不熟練；項(xiàng)目部對(duì)工人交底不到位；驗(yàn)收和檢查不到位。要求操作工人持證上崗；項(xiàng)目部做好工人的技術(shù)交底工作；項(xiàng)目部加大檢查力度，對(duì)問題要指定糾偏和防范措施。焊縫應(yīng)飽滿，不得有氣孔、夾渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷。3）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、反坎序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1構(gòu)造柱馬牙槎凹凸長(zhǎng)度不足60mm。/技術(shù)交底不清晰，沒有寫請(qǐng)楚馬牙槎的留設(shè)要求；操作工人未按技術(shù)交底施工；現(xiàn)場(chǎng)缺乏必要的管控。施工方案與技術(shù)交底中要明確構(gòu)造柱的留設(shè)方法；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，不合格的墻體必須立即整改。馬牙槎凸凹長(zhǎng)度滿足60mm要求。2未在墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。/相應(yīng)部位的構(gòu)造柱鋼筋沒有留設(shè)；班組施工沒按照?qǐng)D紙、規(guī)范施工。提前做好構(gòu)造柱位置的深化設(shè)計(jì)，需要設(shè)置的部位要進(jìn)行交底；在砌墻之前，把構(gòu)造柱的位置全部標(biāo)注出來并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎出來，項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻體自由端設(shè)置構(gòu)造柱。3未在墻拐角處設(shè)置構(gòu)造柱。/對(duì)構(gòu)造柱設(shè)置部位不清楚，沒有對(duì)班組交底到位；墻體拐角處構(gòu)造柱鋼筋沒有綁扎或沒有設(shè)置構(gòu)造柱。提前做好構(gòu)造柱位置的深化設(shè)計(jì)，需要設(shè)置的部位要進(jìn)行圖紙交底；在砌墻之前，把構(gòu)造柱的位置全部標(biāo)注出來并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎出來，項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻拐角處設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱設(shè)置不規(guī)范。/4墻長(zhǎng)＞5m，未設(shè)置構(gòu)造柱。/管理人員對(duì)圖紙及規(guī)范不了解。需要設(shè)置的部位對(duì)管理人員、施工班組進(jìn)行交底。墻長(zhǎng)大于5m，墻體設(shè)置構(gòu)造柱；墻長(zhǎng)大于墻高2倍，墻體中部設(shè)置構(gòu)造柱。5構(gòu)造柱之間的間距＞5m。/管理人員對(duì)圖紙及規(guī)范不了解；構(gòu)筑柱定位放線人員測(cè)量錯(cuò)誤。需要設(shè)置的部位對(duì)管理人員、施工班組進(jìn)行交底；項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)人員要對(duì)構(gòu)筑位置及間距進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行砌體施工。構(gòu)筑柱之間的間距不應(yīng)大于5m。6墻高大于4m的未設(shè)置圈梁。/對(duì)工人交底不到位；過程中缺乏檢查監(jiān)督。技術(shù)人員應(yīng)先對(duì)墻體高度大于4m的部位標(biāo)注到圖紙上，統(tǒng)一對(duì)班組工人進(jìn)行交底；過程中質(zhì)量人員加強(qiáng)過程檢查和驗(yàn)收。墻高大于4m的設(shè)置圈梁。7圈梁厚度不足。/對(duì)圖紙要求不清楚，施工隨意；圈梁模板支設(shè)尺寸不足。加強(qiáng)對(duì)工人班組的技術(shù)交底工作；對(duì)圈梁模板尺寸、加固情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。圈梁厚度不應(yīng)小于120mm；圖紙有要求的按照?qǐng)D紙要求。8過梁擱置長(zhǎng)度不足250mm。/預(yù)制過梁尺寸不足；門窗、洞口尺寸有誤；施工中沒有按照兩邊對(duì)稱放置，一邊少于250mm。檢查核對(duì)預(yù)制過梁尺寸是否符合施工要求；過梁放置完后，項(xiàng)目部質(zhì)量人員及時(shí)檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求班組整改。過梁伸入洞口兩側(cè)長(zhǎng)度不得小于250mm；當(dāng)過梁搭接長(zhǎng)度小于250mm時(shí)，過梁與相鄰剪力墻、構(gòu)造柱或框架柱應(yīng)整體澆筑，并有可靠鋼筋連接。9過梁厚度不足。/對(duì)于預(yù)制過梁，過梁厚度不足，沒有經(jīng)過檢查驗(yàn)收使用在現(xiàn)場(chǎng)施工；對(duì)于現(xiàn)澆過梁，由于模板支設(shè)尺寸及混凝土澆筑厚度不足，導(dǎo)致過梁厚度不足。對(duì)于預(yù)制過梁要求先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，厚度達(dá)到要求，方可使用在施工部位；對(duì)于現(xiàn)澆過梁，加強(qiáng)對(duì)模板支設(shè)和混凝土澆筑過程監(jiān)管。圖紙有要求的按照?qǐng)D紙規(guī)定的厚度進(jìn)行施工；圖紙沒有要求的，過梁厚度應(yīng)不低于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。10有防水要求房間底部未澆筑150mm高混凝土坎臺(tái)/項(xiàng)目部沒有對(duì)有防水要求的房間在施工部位標(biāo)注出來，工人不清楚哪些部位要做混凝土坎臺(tái)；項(xiàng)目部檢查復(fù)核不到位。應(yīng)事先對(duì)圖紙研究透徹，把有防水要求的房間標(biāo)注在圖紙和施工部位，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和復(fù)核工作。按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第9.1.6條規(guī)定；4）灰縫序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1灰縫不順直，厚度偏差較大。/砌筑沒有立皮數(shù)桿、掛線砌筑；砌體材料尺寸偏差較大；砂漿和易性較差，灰縫厚度難以控制。要求工人砌筑時(shí)同一面墻必須立皮數(shù)桿，掛通線砌筑；加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查驗(yàn)收，對(duì)規(guī)格尺寸大小不一，偏差較大的，一律不得使用；拌制的砂漿保證和易性滿足要求。對(duì)于磚砌體厚度一般為8-12mm；其它砌體，按照規(guī)范規(guī)定厚度砌筑。2灰縫存在瞎縫、假縫、透明縫、通縫，磚墻砂漿飽滿度不足80%，頂部封堵不密實(shí)。/砌筑過程中，沒有用砂漿鋪滿，灰縫沒有擠壓密實(shí)；工人操作沒有按照技術(shù)交底或工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，隨意性大；技術(shù)交底未明確頂部封堵的方法；現(xiàn)場(chǎng)檢查不嚴(yán)格。灰縫應(yīng)隨砌隨勒縫砂漿擠緊壓實(shí)；豎向灰縫采用擠漿或灌縫；施工前，要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和實(shí)操培訓(xùn)，使其領(lǐng)會(huì)操作工藝和技術(shù)質(zhì)量要求；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，加大整改力度?！镀鲶w結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。項(xiàng)部塞縫常用以下方法：砌斜磚，斜度45～60度；采用膨脹細(xì)石砼塞縫，此時(shí)縫寬應(yīng)為50mm左右；設(shè)計(jì)要求的其它方法，如采用發(fā)泡劑塞縫。3日砌筑高度過高。/工期緊；進(jìn)度安排不合理；應(yīng)合理安排工期進(jìn)度，不能為了工期犧牲質(zhì)量；嚴(yán)格限制每天的砌筑高度。磚砌體每日砌筑高度不超過1.5m或一步腳手架高度；小砌塊每日砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架高度；冬期施工每日砌筑高度不超過1.2m。4.地面工程1、水泥砂漿面層序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1平整度不足。/對(duì)工人收面不到位加強(qiáng)對(duì)施工人員管理，提高施工要求控制在±5mm2、磚面層序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1磚地面爆裂拱起地磚與地磚以及地磚與四周墻壁間預(yù)留的伸縮縫間隙太窄或無縫。施工過程中預(yù)留2mm灰縫。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2磚地面空鼓基層清理不干凈，水泥漿涂刷不均勻；結(jié)合層砂漿強(qiáng)度過低；面磚在鋪貼前未浸泡。把粘結(jié)在基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等剔掉，并將雜物清掃干凈；在鋪設(shè)前應(yīng)刷一道水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并隨鋪隨刷；采用干硬性砂漿，按配合比將砂漿攪拌均勻；在鋪貼前，應(yīng)將磚浸水濕潤(rùn)晾干待用。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。3磚地面有高低差板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大；操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。挑磚時(shí)剔出不合格磚，對(duì)厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制；采用試鋪，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。磚面層表面平整度允許偏差為2.0mm。4磚地面板塊存在色差材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)格；施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，杜絕使用有色差的板塊。面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致。5.抹灰工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1不同材質(zhì)交接處出現(xiàn)裂縫?；鶎佑蓛煞N以上的材料組合的銜接部位處理不當(dāng)，一次性抹灰過厚，干縮率較大或溫差而導(dǎo)致裂縫。抹灰前應(yīng)做好基層處理，抹灰砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；不同基層材質(zhì)交接處采用鋼絲網(wǎng)加固等方法處理。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。2墻面裂紋由于抹灰砂漿收縮、砂漿配合比不正確或施工工藝不當(dāng)引起墻面開裂。不同品種的抹灰砂漿不得混用，抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)力度要均勻，抹灰厚度要一致，完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格；砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3墻面氣泡罩面灰抹完之后強(qiáng)度還不具備時(shí)，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓光。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。4淌水坡向不正確女兒墻、陽臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水）坡向朝外或水平，坡度過小，宜造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部污染。女兒墻、陽臺(tái)欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向內(nèi)流淌，可減少外墻面污染。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6.門窗工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1門窗扇開啟不靈扇安裝好后，開關(guān)費(fèi)力，不靈活或扇與框摩擦、有聲響出現(xiàn)；扇安好后不易打開，打開后不易關(guān)進(jìn)門窗框的裁口內(nèi)。前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直；合頁的進(jìn)出、深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個(gè)垂直線上；五金要配套，螺絲安裝要平直，材質(zhì)要符合要求；門窗扇安裝時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙。金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。2門窗扇自行開關(guān)(俗稱走扇）。門扇開或關(guān)不能停留在需要的位置上(俗稱走扇）。門扇安裝前，先檢查門框是否垂直；合頁時(shí)應(yīng)使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上；安裝時(shí)窗扇內(nèi)要求清理干凈。金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。3門窗扇縫隙不均勻、不順直。門窗扇與框之間的縫有大有小，不一致(指同一條縫）。雙層對(duì)扇窗(也包括帶亮子的窗）中間的上下縫錯(cuò)開，十字縫不成十字。直接修刨把握不大時(shí)，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)該修刨的位置。修刨時(shí)注意不要吃線，要留有一定的修理余地；對(duì)扇，尤其是安裝上下對(duì)扇窗時(shí)，應(yīng)先把對(duì)扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴(yán)，里外一致。合頁槽要剔得深淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。金屬門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4門窗扇下墜窗扇安上玻璃后，不裝合頁一邊上面的縫隙逐漸加大，下邊的縫隙逐漸減小。門扇不裝合頁一邊下面與地面間的縫隙逐漸減小，甚至開閉門扇時(shí)摩擦地面。門窗扇安裝前，要檢查扇的質(zhì)量，按規(guī)定在扇上安好L型、T形鐵角。木螺絲的大小要選擇適當(dāng)，選用木螺絲要與合頁配套。安裝時(shí)，木螺絲應(yīng)先用錘打人l/3深度，然后再擰入，不得打入全部深度。修刨門窗扇時(shí)，不裝合頁一邊的底面，可多刨1mm左右，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。金屬門窗扇和副框的安裝必須牢固。預(yù)理件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。5鋼門窗安裝松動(dòng)，不牢固。窗框下口尚未做填縫。鋼門窗立好校正無誤后，應(yīng)及時(shí)將上框鐵腳與混凝土過梁上的預(yù)埋鐵件焊牢；兩側(cè)鐵腳插入墻中預(yù)留孔內(nèi)，并校正好水平和垂直后，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將孔洞填實(shí)固定，并澆水養(yǎng)護(hù)，在此期間不得碰撞鋼門窗；鋼門窗安裝時(shí)，不得把鐵腳打彎或去掉。金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。7.飾面磚工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1陽角倒角縫隙過大工人倒角技術(shù)不過關(guān)；成品保護(hù)不到位。提高工人技能，加強(qiáng)成品保護(hù)。飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2踢腳線不順直墻面弧度不順直，石材加工無弧度；踢腳施工隨意，未拉通線。石材弧面加工，鑲貼使用粘結(jié)劑，墻面進(jìn)行順直；踢腳施工拉通線基層抹灰注意踢腳上口膩?zhàn)邮┕ふ移教吣_上口。踢腳線應(yīng)平整順直。3墻面石材色差嚴(yán)重施工前未進(jìn)行石材排版，墻面石材未做五面防護(hù)。石材干掛（鑲貼）前進(jìn)行排版，檢查石材是否五面防護(hù)。飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。4接縫處顏色不一致吸音板貼皮有色差，吸音板側(cè)面受污染。飾面板貼皮選用顏色一致木皮，飾面板接觸面密拼，做到五面防護(hù)。飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.防水工程1、結(jié)構(gòu)自防水序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1配合比/攪拌站采用的原材料與制作配合比時(shí)的原材不完全一致，造成混凝土質(zhì)量達(dá)不到配合比的要求；塌落度損失過大，施工工人向混凝土任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各項(xiàng)物理力學(xué)性能；商品混凝土在攪拌機(jī)出機(jī)時(shí)，配合比本身就不準(zhǔn)，而使混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可能引起墻、柱根部較大面積的蜂窩和孔洞而漏水；外加劑選擇不當(dāng)，造成混凝土工作性能差（易開裂、堵泵）而影響混凝土質(zhì)量。采用商品混凝土廠家提供的配合比和原材料，由第三方試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)商品混凝土的配合比進(jìn)行驗(yàn)證；抽查水泥、外加劑、摻合料的品種、質(zhì)量是否與給定的配合比相符；抽查砂、石級(jí)配、含泥量是否與配合比中的要求相符；設(shè)置專人去攪拌站監(jiān)督配合比計(jì)量情況；選擇距離施工現(xiàn)場(chǎng)較緊的攪拌站，減少運(yùn)輸時(shí)間；混凝土使用過程中，嚴(yán)禁加水；對(duì)于塌落度不符合要求的砼一律退場(chǎng)處理，不得使用?；炷聊z凝材料總量不少于320kg/m3，水泥用量不少于260kg/m3，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；水膠比不得大于0.5；有侵蝕介質(zhì)時(shí)不得大于0.45。2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，造成混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程中缺少必要的水分和溫度，抗?jié)B性能就會(huì)大幅度降低甚至完全喪失；養(yǎng)護(hù)不良，表面水蒸發(fā)快，體積收縮大，引起混凝土開裂。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范及方案要求；做好對(duì)養(yǎng)護(hù)人員的交底并及時(shí)檢查養(yǎng)護(hù)的效果?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第8.5節(jié)的要求。3有防水要求的施工縫施工縫沒有鑿毛處理或鑿毛不合格，新老砼結(jié)合不緊密；后澆帶內(nèi)垃圾沒有清理干凈；砼強(qiáng)度等級(jí)沒有提高一個(gè)等級(jí)，沒有摻加膨脹劑；振搗不密實(shí)；主要是地下室外墻，因模板拼接不嚴(yán)而漏漿；止水鋼板、止水條、止水帶設(shè)置不合理或破壞。施工縫位置必須安排專人進(jìn)行鑿毛處理；要將表面的浮漿全部鑿除，露出石子，表面不得存在松動(dòng)的石子和浮漿；鑿毛完成后，要進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；底板后澆帶內(nèi)的垃圾必須清理，在底板厚度范圍內(nèi)不得存在任何垃圾；按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置止水鋼板、止水條或止水帶，并做好成品保護(hù)。不得滲漏4有防水要求的穿墻（穿板）套管穿墻（板）管安裝未預(yù)埋止水套管，直接將管線埋入墻（板）內(nèi)；穿墻（板）管與套管間封堵不嚴(yán)密，形成滲水通道；止水套管預(yù)埋不正。選擇合適的止水套管；穿墻（板）管與套管間封堵嚴(yán)格按方案執(zhí)行。管根不得滲漏5有防水要求的穿墻螺栓未使用止水螺桿，造成滲水隱患；止水螺桿止水片焊接不嚴(yán)密；螺桿切除后封堵不到位。提前做好交底，對(duì)有防水要求的部位采用止水螺桿；做好止水片過程控制，驗(yàn)收合格方可使用；采用成品可拆卸止水螺桿；螺桿孔封堵嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行。不得滲漏6地下室底板滲漏底板防水質(zhì)量控制不嚴(yán)格；底板存在貫穿性裂縫；混凝土澆筑不連續(xù)，存在施工冷縫。對(duì)底板混凝土的澆筑進(jìn)行嚴(yán)密策劃，確定好砼輸送泵的數(shù)量及安裝位置、每臺(tái)砼輸送泵的澆筑路線、操作工人的組織、砼攪拌車的數(shù)量等內(nèi)容，并制定應(yīng)急預(yù)案；確?；炷翝仓倪B續(xù)性，杜絕留下施工冷縫；地下室底板面層施工前，要加設(shè)一道濾水層；濾水層的材料采用30-50石子滿鋪，厚度不小于50；邊長(zhǎng)超過50m的地下室底板，應(yīng)設(shè)置盲溝。底板不得出現(xiàn)滲漏2、涂層防水序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1基層不平整、清理不干凈?；鶎游茨▔浩秸磮D紙及規(guī)范要求施工找平層；加強(qiáng)施工管理及檢查力度，在基層未清理前不予施工。防水基層應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，表面應(yīng)平整、干凈、干燥、不起皮、不起砂、不開裂；基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45度坡角。2上翻高度不符合要求。對(duì)施工人員交底不明確；施工隊(duì)偷工減料；工人質(zhì)量意識(shí)差，操作隨意，管理人員管控不嚴(yán)。對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確防水上翻高度；加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍管理，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生；加強(qiáng)過程驗(yàn)收管理，對(duì)達(dá)不到要求高度的及時(shí)給予糾正。建筑防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面100mm；浴室墻面的防水層不得低于1800mm；屋面泛水高度不應(yīng)小于250mm。3涂膜防水層厚度不符合要求。涂膜防水層涂布遍數(shù)不滿足要求；分包商為節(jié)約材料而故意將涂膜厚度降低；工期緊張，而多遍涂刷需要占用較長(zhǎng)工期，故現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒有對(duì)厚度進(jìn)行嚴(yán)格要求。墻體涂膜防水層必須多遍涂刷，使其厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的部位要進(jìn)行補(bǔ)刷。屋面工程涂膜防水厚度應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345規(guī)定；地下工程涂料防水層的厚度應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108規(guī)定。4保護(hù)層施工不及時(shí)或未按要求施工造成防水層破壞。保護(hù)層設(shè)置不及時(shí)，造成防水破壞；保護(hù)層厚度不夠，造成保護(hù)層損壞。防水施工驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層澆筑；保護(hù)層澆筑過程中做好的防水的成品保護(hù)；保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。防水層嚴(yán)禁被破壞。5涂膜防水層表面有氣孔、氣泡、現(xiàn)象?；旌狭蠑嚢璺绞交驍嚢钑r(shí)間掌握不好，裹入了空氣；基層處理不好，有浮灰、空隙。選擇功率大、轉(zhuǎn)速不太快的攪拌器，以利于強(qiáng)烈攪拌均勻，且不會(huì)因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌和材料中；攪拌時(shí)間以3～5min為宜；基層應(yīng)清潔干凈，不得有灰塵、浮沙。涂膜防水層應(yīng)涂布均勻，不得有氣孔、起泡等缺陷。6涂膜防水層起鼓基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結(jié)；基層不干燥，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓?；鶎颖仨殘?jiān)實(shí)平整，不得有起皮、起砂、開裂、蜂窩麻面等缺陷，如有必須進(jìn)行修補(bǔ)處理；基層必須干凈、干燥，含水率控制在9%以下。涂膜防水層應(yīng)涂布均勻，不得有起鼓等缺陷。9.外墻、門窗工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1門窗發(fā)泡劑不密實(shí)，密封不嚴(yán)；打膠不合格，不連續(xù)，密封不嚴(yán)，將膠打在涂料層上，造成開膠；外墻保溫面層開裂，水沿裂縫通過保溫層滲入室內(nèi)；外窗臺(tái)排水坡度不足，沒有擋水措施。擋水臺(tái)的高度以超過保溫層20為宜；先安裝窗框，再進(jìn)行外墻保溫和內(nèi)墻抹灰的施工；砼壓頂構(gòu)造措施如下圖：①砼壓頂，在內(nèi)側(cè)設(shè)置擋水臺(tái)，擋水臺(tái)高出保溫層20；②窗框；③發(fā)泡劑；④保溫層；⑤填充墻體。門窗四周嚴(yán)禁漏水2有防水要求的穿墻螺栓未使用止水螺桿，造成滲水隱患；止水螺桿止水片焊接不嚴(yán)密；螺桿切除后封堵不到位。提前做好交底，對(duì)有防水要求的部位采用止水螺桿；做好止水片過程控制，驗(yàn)收合格方可使用；采用成品可拆卸止水螺桿；螺桿孔封堵嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行。不得滲漏10.屋面工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1水落口滲漏落水口位置不合理周邊防水節(jié)點(diǎn)處理難；落水口周邊500mm范圍內(nèi)找坡不足；水落口吊洞未按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。按節(jié)點(diǎn)做法對(duì)落水口進(jìn)行施工，防水層及附加層應(yīng)伸入落水口以內(nèi)50mm；落水口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%；按公司的標(biāo)準(zhǔn)吊洞做法對(duì)洞口進(jìn)行分層施工，并在吊洞后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。不得滲漏2出屋面煙道根部滲漏煙道砼反坎高度不足250mm；煙道混凝土反坎與結(jié)構(gòu)板不一次性澆筑時(shí)，根部沒有預(yù)留凹槽；防水卷材收頭處沒有預(yù)留凹槽并采用壓條壓緊；防水附加層施工不到位；煙道吊洞不密實(shí)，未采取二次封堵工藝。排煙道必須用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，宜與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑（若不能同時(shí)澆筑需留企口），砼反坎高度不得小于300mm；陰角抹成圓弧角，防水附加層上返和水平延伸不得小于250mm；防水上返高度不得小于300mm，卷材收頭于預(yù)留凹槽處，鋁合金壓條并用水泥釘@600固定，釘頭密封膠密封。3女兒墻根部滲漏女兒墻根部水平縫處理不當(dāng)。女兒墻水平施工縫必須按要求進(jìn)行鑿毛處理；女兒墻可與屋面樓板同時(shí)澆筑，澆筑高度不低于泛水高度。不得滲漏4穿屋面的排氣管、預(yù)埋管滲漏預(yù)留洞口沒有采取二次封堵工藝；兩次封堵之間沒有采用堵漏靈加強(qiáng)；封堵沒有采用微膨脹砼或者灌漿料；管根部沒打膠處理；第一次封堵及第二次封堵后防水施工前沒有進(jìn)行結(jié)構(gòu)蓄水試驗(yàn)。預(yù)留洞口采取二次封堵工藝；兩次封堵之間采用堵漏靈加強(qiáng)；封堵采用微膨脹砼或者灌漿料；管根部打膠處理；第一次封堵及第二次封堵后在防水施工前進(jìn)行結(jié)構(gòu)蓄水試驗(yàn)。5采光頂處滲漏四周打膠不嚴(yán)密；排水坡度設(shè)置不合理，造成采光頂與屋面結(jié)構(gòu)相接部位積水；防水節(jié)點(diǎn)未提前策劃，細(xì)部做法有滲漏隱患。對(duì)打膠質(zhì)量不符合要求的重新打膠處理；合理設(shè)置排水坡度，確保交接部位不積水；提前對(duì)采光頂細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行策劃，并在施工前做好交底。不得滲漏6門口擋水坎高度不足