掘進(jìn)機(jī)檢修工藝及工藝流程圖

PAGE4 掘進(jìn)機(jī)大修工藝掘進(jìn)機(jī)檢修工藝作業(yè)流程設(shè)備入廠→預(yù)檢驗(yàn)收→外部清洗→解體分類→零部件清洗鑒定→零部件分類修理、修復(fù)→部件組裝→部件試驗(yàn)→總裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整→噴漆防腐→驗(yàn)收出廠。掘進(jìn)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)截割機(jī)構(gòu)伸縮部應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒座時應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手操作，并達(dá)到規(guī)定的扭矩范圍。拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。外噴霧架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計要求。內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。截割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。截割頭可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計要求，不得有爬行動作。本體機(jī)架回轉(zhuǎn)臺上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象。截割部與基座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞?；剞D(zhuǎn)油缸銷軸與襯套間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時應(yīng)交叉對稱緊固。截割部的襯套不得有裂紋，襯套與機(jī)架不得有間隙。回轉(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。緊固件無明顯塑性變形。各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。裝運(yùn)機(jī)構(gòu)耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2～2.5mm鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。星輪爪長度減小20mm以上時，應(yīng)更換，或補(bǔ)齊至規(guī)定長度。刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：刮板彎曲不得超過5mm；刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm鏈道磨損厚度不得超過3mm；驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計要求。驅(qū)動裝置不得有變形。修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)空載試驗(yàn)掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為2～3mm，且不允許有局部摩擦；行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；調(diào)整截割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動沖擊現(xiàn)象；截割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求；裝運(yùn)系統(tǒng)過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求調(diào)整；各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動作靈敏，工作性能正常；各指示燈顯示無誤；警鈴、安全裝置的動作應(yīng)正確無誤；液壓系統(tǒng)、截割機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；開動噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動作性能；操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。截割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：將懸臂置于左右、上下極限位置，開動運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）；將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差小于10s。試驗(yàn)準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃輕載跑合試驗(yàn)：每臺截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。加載試驗(yàn)：重新加油，進(jìn)行2.5h的連續(xù)加載試驗(yàn)。其中按電機(jī)50％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：將鏟板置于上、中、下三個位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個位置持續(xù)時間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求,跑偏量不大于5％；原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動，旋轉(zhuǎn)截割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。主要檢修內(nèi)容為：對掘進(jìn)機(jī)的截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、行走裝置等上井沖洗、分解、清洗、檢修、修理或更換；各種油缸全部分解、清洗、檢查、修理，對鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)；閥類備件全部分解、清洗、更換損壞的零部件，更換全部密封件，按規(guī)定做打壓試驗(yàn)，逐個調(diào)整安全閥的壓力。逐條檢查高壓膠管，更換全部密封件和不合規(guī)格的高壓膠管；對大修檢查合格的掘進(jìn)機(jī)除銹、噴漆；做好檢修試驗(yàn)記錄。檢修工藝流程圖見附表各主要檢修工序工藝規(guī)程（一）沖洗掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入廠房，打掃掘進(jìn)機(jī)上的浮矸、浮煤等，以減少沖洗工作量；用叉車或天車將掘進(jìn)機(jī)分段吊至沖洗室，用高壓水（壓力達(dá)到30MPA）沖洗掘進(jìn)機(jī)上的矸石、煤塵以及其它雜物等；清理地上的煤泥，并沖洗干凈。（二）截割部檢修截割部解體從運(yùn)輸機(jī)的內(nèi)槽幫上拆卸截割臂連接銷蓋板，拆卸連接銷拆開截割電機(jī)的電纜，拆卸截割部各部分連接電纜和電纜壓套。拆掉截割臂兩側(cè)冷卻水管。用行車、鋼絲繩吊起截割部，啟動掘進(jìn)機(jī)，使掘進(jìn)機(jī)退離截割部。用叉車托舉，拆卸連接螺釘，依次拆下截割頭、截割臂、減速器、電機(jī)。截割頭檢修檢查截割頭不得有裂紋，不得損壞噴嘴螺紋，對有裂紋或開焊的要報廢，噴嘴損壞的要更換。齒座應(yīng)仔細(xì)檢查，對磨損較嚴(yán)重的采用氣焊切割掉，注意防止損傷截割頭。將新齒座點(diǎn)焊在截割頭上，注意齒座角度。將截割頭整體預(yù)熱到100～150℃，再進(jìn)行滿焊。齒座前部焊縫高約15mm，其余焊縫高約9mm。焊后應(yīng)做保溫處理以減小焊接應(yīng)力。焊接時截割頭前部溫度應(yīng)不超過250℃檢查齒座和截齒配合情況，新截齒與齒座配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活檢查內(nèi)花鍵，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%，否則更換。減速器檢修放油后，拆卸左右兩耐磨板，敲出圓錐銷。拆下半聯(lián)軸器，拆卸軸承蓋、減速器排氣管。預(yù)熱后卸下輸入軸上的圓螺母，卸下中間軸的軸承和軸承套。取下減速器上箱體。取出輸出軸，脫開齒輪。取出惰輪軸和其余零件。清洗各零件，分類碼放。按照軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測各種軸承，若不達(dá)要求的，必須更換，在安裝軸承時，必須注意軸承的安裝要求。仔細(xì)檢查各齒輪，有損壞的齒輪必須更換，在安裝齒輪時，按照安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使之達(dá)到要求。檢查減速機(jī)箱，使之達(dá)到殼體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有損壞的地方注意補(bǔ)焊修復(fù)。按順序依次組裝減速器。所有的密封件全部更換?？缮炜s截割臂的檢修拆卸伸縮部，并清洗各部件。檢查伸縮保護(hù)筒前端的磨損，并對磨損部分及時修理。拆卸軸承并檢查軸承是否合格，不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。檢查花鍵套，花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3，鍵齒厚的磨損量不得超過齒厚的5%，否則更換。將檢修好的各部件組裝完好，組裝的過程中，注意各部件安裝后的情況。將已檢修好的截割頭、伸縮部、切削減速機(jī)、截割電機(jī)組裝完好，注意安裝過程中各部件的配合，使之達(dá)到要求。（三）鏟板部檢修掘進(jìn)機(jī)鏟板部分可以分解成以下幾個部分：主鏟板、左側(cè)鏟板、右側(cè)鏟板、星輪組件、從動輪裝置等裝置。鏟板部解體用行車、鋼絲繩吊起鏟板部，松開銷軸擋板螺栓，卸下銷軸擋板，從一側(cè)頂出銷軸，整體吊運(yùn)鏟板部至工作區(qū)。拆卸銷軸襯套、軟管夾座。依次拆卸中間三塊連接板和鏡板。拆星輪液壓馬達(dá)進(jìn)、回油管，將馬達(dá)兩油口的膠管拆開，保留一個膠管帶有接頭，將連接兩個馬達(dá)的油管對接擰緊，將連接左右方塊體上的兩個油管對接擰緊。松開螺栓，將驅(qū)動裝置部分（包括星輪、液壓馬達(dá)、馬達(dá)座）整體拆下。松開螺栓，拆下從動輪壓板，取出從動輪裝置。拆卸側(cè)鏟板的蓋板，松開側(cè)鏟板連接螺栓。用叉車托舉側(cè)鏟板，分別卸下左右側(cè)鏟板，取下鏟板銷子。星輪組件檢修檢查耙爪是否彎曲變形，若已彎曲變形必須調(diào)直，使之達(dá)到原始設(shè)計要求。檢查旋轉(zhuǎn)盤，是否符合圖紙要求，必要時進(jìn)行更換或修復(fù)。測試液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)性能及耐壓情況。檢查液壓件密封情況，拆卸后的密封圈、油封安裝時更換新的。檢查軸承磨損情況。必要時更換新軸承。按順序依次組裝各零件，完成星輪組件裝配。通過旋轉(zhuǎn)盤上的螺塞孔向內(nèi)腔注入N320耐壓齒輪油，然后將兩個螺塞旋緊。從動輪裝置檢修檢查從動輪齒形磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換。解體后檢查軸承磨損情況，必要時進(jìn)行更換。更換油封，按順序進(jìn)行組裝。從注油口注入潤滑脂，然后將螺塞旋緊。鏟板部件檢修檢查鏟板襯套磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。檢查襯套安裝孔，如有變形或嚴(yán)重的需進(jìn)行修復(fù)。檢查各螺紋孔，螺紋有損傷應(yīng)采用絲錐順絲。鏟板前端磨損嚴(yán)重部位采用等離子耐磨熔覆進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)化處理。（三）刮板輸送機(jī)檢修刮板輸送機(jī)是由以下幾個主要部分組成：前溜槽、后溜槽、驅(qū)動裝置、張緊裝置、刮板鏈組件等。刮板輸送機(jī)解體取下接鏈環(huán)，拆卸環(huán)形鏈及刮板，松開法蘭螺母，拆卸上刮板和下刮板。松開螺釘，卸下張緊裝置。拆卸驅(qū)動裝置：拆下兩側(cè)液壓馬達(dá)，拆卸內(nèi)外卡簧，拆卸軸承，卸下馬達(dá)座，然后取出鏈輪和中軸。取出連接銷和螺栓、螺母，分解前溜槽、后溜槽，拆卸支板。各組件檢修檢查刮板、圓環(huán)鏈磨損、變形情況。磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換，刮板彎曲不得超過5mm，圓環(huán)鏈磨損后伸長量不得超過5%。檢查驅(qū)動裝置軸組，驅(qū)動鏈輪不得有裂紋，磨損不得超過原齒厚的5%，否則予以更換。檢查軸承磨損情況，有轉(zhuǎn)動不順或鋼珠碎裂應(yīng)進(jìn)行更換，軸向、徑向間隙增大應(yīng)進(jìn)行更換。更換各密封件。溜槽中板、底板因磨損嚴(yán)重出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)整體更換：大面積厚度低于設(shè)計厚度1/2、鏈道有磨穿、嚴(yán)重變形。溜槽中板、底板磨損在可接受范圍內(nèi)的進(jìn)行耐磨強(qiáng)化處理。通過數(shù)控等離子熔覆設(shè)備進(jìn)行，采用高耐磨陶瓷合金粉末對中板、底板進(jìn)行熔覆。通過等離子束的高溫將自熔性合金粉末與金屬基材同時熔化，重新冶金后所形成的合金熔覆層。溜槽槽幫鋼兩端四個角易磨損位置，使用手持式等離子熔覆設(shè)備進(jìn)行耐磨熔覆，每道耐磨層的長度為120mm-150mm組裝調(diào)試連接前溜槽、后溜槽，安裝支板。安裝驅(qū)動裝置組件，保證兩側(cè)液壓馬達(dá)安裝后驅(qū)動順暢，注入潤滑油，旋緊螺塞。組裝刮板輸送機(jī)與掘進(jìn)機(jī)本體，安裝擋板。組裝刮板和圓環(huán)鏈，安裝刮板鏈組件，扣合接鏈環(huán)。安裝張緊裝置，調(diào)節(jié)張緊螺桿上鎖緊螺母，使刮板鏈適當(dāng)張緊，且兩側(cè)驅(qū)動裝置調(diào)至相同位置。開啟驅(qū)動裝置，使刮板機(jī)構(gòu)空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整刮板鏈的松緊，使刮板鏈下垂度不超過10mm。（四）本體部檢修本體部是掘進(jìn)機(jī)的基本框架，主要包括以下幾個部分：本體架、回轉(zhuǎn)臺、照明燈、上部蓋板、電纜保護(hù)罩等。檢查本體架、回轉(zhuǎn)臺是否有裂紋，若有裂紋要打開破口進(jìn)行焊接。變形嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)件需用氣焊切割掉再重新補(bǔ)焊。用絲錐對各螺紋進(jìn)行順絲，使之完好。檢查銷軸連接孔，如有磨損應(yīng)進(jìn)行加工修復(fù)。檢查照明燈是否完好。轉(zhuǎn)臺解體把轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)180度，使橫梁底部朝上，放在墊板上墊平。拆掉螺釘、軸擋板、銷軸，卸下升降油缸卸下指示針、蓋板。拆除螺釘，卸下軸兩頭擋蓋，取出軸和軸瓦，拿掉切割臂基座和V型密封圈，注意退出軸時必須從有指示針一端退出。松開并取出漲緊聯(lián)軸器或者將漲緊聯(lián)軸器與齒圈一起取出，然后便可取出軸承。拆除螺釘，卸下左右缸蓋。取下缸蓋上O型密封圈，分別取出活塞、齒條、缸套、軸瓦。拆除螺釘，卸下支撐墊。吊起橫梁，取下V型密封圈。清洗轉(zhuǎn)臺各零件各零件檢修檢查軸承內(nèi)外圈和滾珠或滾柱，不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象，否則予以更換。水平回轉(zhuǎn)油缸的軸瓦間隙不得大于0.2mm，否則予以修理或更換。切割臂基座的軸套不得有裂紋，軸瓦銅套間隙不得大于0.3mm，否則予以修理或更換。盤形支座和止推軸承板之間的V型密封圈必須完整無損，否則予以更換。組裝將十字構(gòu)件放在墊塊上，把V型密封圈支撐法蘭套入十字構(gòu)件上，然后安裝上支腿軸承板，并用螺釘緊固，再裝上另一V型密封圈。注意必須把止推軸承板的平面下和空隙處抹上一層極壓鋰基潤滑脂。將盤型支座軸頭向上，放在墊塊上進(jìn)行調(diào)節(jié)。吊起十字構(gòu)件翻轉(zhuǎn)，然后安裝到盤形支座上，把支承法蘭緊固到盤形支座上。松開螺釘，然后在螺釘?shù)穆菁y上涂抹厭氧膠后，重新緊固，緊固時必須對稱交叉均勻用力，以免使回轉(zhuǎn)平面發(fā)生翹曲。安裝上支承板，螺釘涂抹厭氧膠后再緊固。組裝活塞組件：把支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)、滑套和分層店鋪組裝到活塞體上。需注意V型密封圈組件的安裝方向，且V型密封圈組件的壓縮量要適當(dāng)，通過分層墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后，應(yīng)使V型密封圈略微漲開，以能輕輕推入活塞缸腔體內(nèi)為宜。依次將左右軸瓦、缸套齒條裝入油缸腔體，并把齒條調(diào)整中位，以確保安裝后轉(zhuǎn)臺對機(jī)器縱向?qū)ΨQ中心的左右擺角相等。裝入雙列滾珠軸承，并填滿鋰基潤滑脂。放入齒圈和漲緊聯(lián)軸器。注意裝入漲緊聯(lián)軸器前必須使所有接觸面清潔干凈，并且把漲緊聯(lián)軸器用力均勻第緊固到盤形支座上，緊固力矩為450Nm，緊固后，應(yīng)將齒圈齒上填滿鋰基潤滑脂。蓋上蓋板，螺釘涂抹厭氧膠后緊固。放入活塞組件，把O型密封圈分別裝到左右缸蓋上，然后安裝左右缸蓋，螺釘涂抹厭氧膠后緊固。裝入左右軸瓦。安裝軸瓦前，應(yīng)在軸瓦臺階端面處涂抹GU-168厭氧膠。將V型密封圈上涂上少量潤滑脂，分別套在左右軸瓦上，然后裝上切割臂基座，插入軸，把螺塞、油杯裝到軸上，并且注入一定量的鋰基潤滑脂。裝入軸承蓋，螺釘涂厭氧膠后緊固。分別裝入升降油缸，穿上銷軸，螺釘涂厭氧膠后緊固軸擋板，把油杯分別安裝到銷軸上。把轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)過來吊起，放在墊塊上。裝上蓋板及各部位上的油杯。裝上指針、排氣螺栓、夾板。（五）行走部檢修行走部拆卸擰下螺塞，松開左右履帶張緊裝置。拆卸銷釘，拆下履帶。拆卸下行走減速器和液壓馬達(dá)。拆卸履帶托輪。履帶張緊裝置檢修拆掉兩銷釘，卸下鏈輪軸、帶襯套鏈輪。松開螺釘，拆掉襯套，卸下柱塞。清洗各零件。檢查鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。檢查鏈輪襯套磨損后，最大頂隙不得超過0.5mm，否則予以更換。安裝帶襯套鏈輪，插入鏈輪軸，用銷固定在滑塊上。裝上柱塞、密封圈、襯套。履帶托輪的檢修拆掉兩銷釘，取下?lián)跞Α耐休営蟹ㄌm一邊取下托輪軸，卸下托輪。清洗各零件。檢查支重輪磨損情況，直徑磨損超過5mm時需進(jìn)行更換。安裝襯套、軸套、V型密封圈，安裝拖輪軸、擋圈、銷。行走部減速器檢修放凈箱體內(nèi)潤滑油。將減速器輸出軸豎立在平臺上，拆卸輸出軸。吊起減速器，拆卸液壓馬達(dá)。整體拆下行星輪裝置。拆卸一軸、二軸、小端蓋。拆卸三軸、小端蓋，拆卸4軸、小端蓋。拆卸后大端蓋，拉出聯(lián)軸器。拆卸油封、耐磨套。將斜齒輪和軸承一起壓出。拆卸二軸及其軸承。拆卸內(nèi)齒圈，拉出四軸及軸承。將重心齒輪和壓力彈簧一同拆下。拆下軸承支圈。輕微加熱鏈輪后，用拉力器拉出鏈輪。壓出行星齒輪的銷軸，然后把行星齒輪和軸承一同取下。取下內(nèi)齒輪。清洗各零件。檢查鏈輪，齒部磨損超過原齒厚20%時進(jìn)行更換。檢查各軸承，若存在間隙明顯變大或鋼珠剝落、碎裂情況，應(yīng)予以更換。更換各密封圈。按順序組裝減速器。注入50號機(jī)油，旋緊螺塞。油量以油位螺塞處溢出為準(zhǔn)?？蛰d試運(yùn)行15分鐘，應(yīng)傳動平穩(wěn)、聲音正常。齒面不得有擦傷、膠合，油溫不得超過80度，不得有滲漏現(xiàn)象。履帶鏈的檢修檢查履帶板應(yīng)無裂紋或斷裂。履帶連接銷最大磨損不得超過0.5mm，否則進(jìn)行更換。履帶架的檢修檢查機(jī)架不得有裂紋，左右側(cè)不得彎曲，對一般磨損和凹坑進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)。行走部組裝將托輪安裝在履帶架腹板的中間并緊固。安裝行走減速器和液壓馬達(dá)。安裝履帶張緊裝置。安裝履帶鏈，并張緊至適中。（六）油泵檢修油泵解體拆卸后蓋、堵頭法蘭、承壓法蘭、彈簧座、密封襯套。3將傳動軸頭朝下，拆下擺缸。拆下孔用彈性擋圈，卸下傳動軸、軸承組、缸體、柱塞/柱塞桿組件。解體油泵殼體，清洗各零件。油泵檢查修復(fù)檢查缸體與配油盤配合情況，如果存在偏磨、燒蝕、磨損，則應(yīng)重新研磨配合或更換缸體。檢查各零件，如有砂眼或裂紋，應(yīng)進(jìn)行更換。檢查柱塞與缸孔磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)將缸孔重新鍍銅、研磨修復(fù)，特別嚴(yán)重時更換新件。檢查各配合面是否有擦傷，必要時用油石進(jìn)行修復(fù)，并清理干凈表面。更換密封件。油泵組裝將傳動軸、軸承、柱塞、柱塞桿、缸體組裝為一體，將組件裝到殼體里。安裝擺動殼體、堵頭法蘭、承壓法蘭。測量配油盤安裝后到擺動殼體端面的縫隙，制作襯墊。拆缸擺動殼體和缸體。在中央銷軸的止推環(huán)上架所做襯墊。安裝缸體，安裝擺動殼體，安裝后蓋。按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（七）閥的檢修一般性檢修操作閥的檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。解體閥體。拆卸時必須保持閥內(nèi)零件的清潔。徹底清洗各零件及閥體所有孔道，消除內(nèi)部積垢、鐵屑等雜物。檢查閥體各孔道表面、閥芯表面及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，否則應(yīng)重新進(jìn)行鍍覆或研磨，嚴(yán)重是進(jìn)行更換。檢查閥上各彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%，否則予以更換。各配合表面粗糙度應(yīng)符合要求，必要時進(jìn)行研磨。靈活性試驗(yàn)各種閥在可定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動作不少于五次。在額定壓力和流量下，各閥工作分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。密封性試驗(yàn)操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5分鐘，縱泄漏量不得大于15ml。操縱閥在操作位置，使通液腔在額定工作壓力下穩(wěn)壓5分鐘，縱泄漏量不得大于100ml。安全閥在額定工作壓力的90%壓力下，穩(wěn)壓5分鐘，不得滲漏。（八）總體組裝通過調(diào)整履帶，使機(jī)架內(nèi)側(cè)面相互平行，用螺釘將其連接到穩(wěn)定器上。安裝機(jī)架本體，鎖緊螺釘。放置轉(zhuǎn)臺，輕鎖螺釘，裝彈性圓柱銷，涂防松膠，按規(guī)定力矩擰緊螺釘。調(diào)試轉(zhuǎn)臺最大擺動角度，其誤差不得大于正負(fù)30分。用螺釘安裝并緊固橫向部件，螺釘按規(guī)定力矩擰緊，消除防松。安裝油箱、電控箱和主令控制箱。將鏟板通過左右托架上的銷釘鉸接于主機(jī)架上。將裝載部上的兩個升降油缸的一端固定在掘進(jìn)機(jī)的機(jī)架上。把裝載臂和十字滑塊聯(lián)軸器的槽線擺到合適位置上，調(diào)整刮板輸送機(jī)換向軸上十字滑塊聯(lián)軸器擺動位置，將刮板輸送機(jī)準(zhǔn)確地固定在鏟板的中心線上，以使聯(lián)軸器兩邊的半齒以同樣深度嚙合。測量左右裝載減速器機(jī)殼邊緣到刮板機(jī)兩邊壁的距離，兩者必須相等。以同樣的力矩擰緊兩邊的連接螺母，以保持刮板機(jī)處于中心位置。安裝切割臂正確定位，即從操作臺往前看，油位螺塞必須處于左側(cè)。保證接觸面清潔、無擦傷。輕微擦傷可采用油石修復(fù)。按連接面的對角線，涂防松膠，按規(guī)定力矩擰緊頸狀螺釘。安裝液壓硬管和軟管裝好通向鏟板油缸的管路。將管路街道垂直擺動油缸上。將軟管接到尾部穩(wěn)定器油缸上。接上電機(jī)和頭燈線路