Bosch-QBasics-博世價值流知識點

Bosch-QBasics_博世價值流知識點使

是我們不懈的

追求！價值流

Q-Basics工廠針對客戶投訴展開溝通，并在相關(guān)工位或區(qū)域?qū)栴}進行可視化展示。迅速和系統(tǒng)化地運用問題解決方法處理投訴，并及時通知IPN工廠。原則1價值流

Q-Basics建立“StopSign”

流程，一個帶有STOP標(biāo)志并顯示所有8D要素的信息板應(yīng)放置在相應(yīng)工位或靠近問題發(fā)生區(qū)域。應(yīng)在

生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門的參與下啟動一個標(biāo)準(zhǔn)的評審流程。只有在驗證并評估制定措施的有效性后，才可以由生產(chǎn)管理人員決定終止該“StopSign”流程。同時必須確?？蛻敉对V能夠及時在所有的IPN價值流中得到交流。體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)6.2.1,6.3.1,6.5.3,7.4原則1價值流

Q-Basics價值流（采購、制造、交付）中出現(xiàn)質(zhì)量偏差或超出個人控制范圍情況時，相關(guān)員工必須停止工作流程并呈報上級主管。原則2價值流

Q-Basics應(yīng)建立一個允許操作者在觀測到偏差時能夠自主停止相關(guān)工作流程并立即通知上級主管的系統(tǒng)（例如“Andon”系統(tǒng)）。偏差可以理解為超出了干涉極限，也可以通過主觀觀察來確定（如擰緊槍操作不平穩(wěn)、材料被填充到錯誤的料筒中或者員工沒按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。必須定義在系統(tǒng)中斷后重新啟動的標(biāo)準(zhǔn)流程。重新啟動系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)必須得到車間管理人員的批準(zhǔn)。體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)8.3過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)原則2價值流

Q-Basics遵守安全、健康、生產(chǎn)和檢驗規(guī)范。建立并遵守5S標(biāo)準(zhǔn)。原則3價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)對于作業(yè)和檢驗指導(dǎo)書：7.5.1,7.5.1.2過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)6.4.3,7.4作業(yè)和檢驗指導(dǎo)書在每個工位上都必須清晰可見，應(yīng)使用統(tǒng)一的標(biāo)示符號，明確左右手操作，并應(yīng)考慮FMEA中失效模式及控制計劃中的特殊特性。直觀明了的圖片為工作流程提供支持。建立一個保證控制計劃、FMEA和各種指導(dǎo)書之間的一致性的控制循環(huán)。按照計劃進行義務(wù)性的安全和健康培訓(xùn)，并對參加情況進行文檔記錄。必須運用8D系統(tǒng)性地解決所有偏差。原則3價值流

Q-Basics確保所有給定的過程參數(shù)的目標(biāo)值/公差均得到遵循。原則4價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)應(yīng)清楚地定義所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程參數(shù)，并根據(jù)控制計劃進行系統(tǒng)地檢查。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測所有必要的檢驗特征。通過過程確認(rèn)來檢查給定參數(shù)的目標(biāo)值/公差是否得到遵循。系統(tǒng)化地記錄和消除各項偏差。原則4價值流

Q-Basics原則5價值流

Q-Basics確定量檢具并按規(guī)定的時間間隔進行監(jiān)控。體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)在控制計劃中對所有過程中的量檢具的類型和使用進行規(guī)定。所有量檢具均須定期校準(zhǔn)，并僅允許使用帶有有效校驗標(biāo)簽的量檢具。原則5價值流

Q-Basics采用對“檢測‘者’進行檢查”(ChecktheChecker)的原則，并能夠驗證“檢測‘者’”的適用性。原則6價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)那些以預(yù)防或探測失效為目的的過程的適用性（例如：影像監(jiān)控過程、基于傳感技術(shù)的測量、檢測過程等等）必須依據(jù)既定的標(biāo)準(zhǔn)得到檢查。可能的失效，如加載了錯誤的影像軟件、傳感器失調(diào)、加載了錯誤的檢測程序等等，必須通過檢查加以避免。這些檢驗過程以及維護和調(diào)整過程必須通過適當(dāng)?shù)姆椒ǎɡ鏔MEA）進行分析。原則上對失效的預(yù)防應(yīng)優(yōu)先于對失效的探測（例如PokaYoke）。原則6價值流

Q-Basics應(yīng)在每個工位建立維護標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格遵守。原則7價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)TPM模型的4個要素，特別是自主性維護和預(yù)防性維護，必須在每個工位都得到落實。同樣應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)部門和支持部門在其中的角色和職責(zé)。針對機器設(shè)備和工裝夾具的系統(tǒng)性損傷和污染必須進行持續(xù)地分析、理解根源并排除。原則7價值流

Q-Basics應(yīng)確定所有刀具的使用壽命；必須能夠識別其當(dāng)前狀態(tài)。在移除或拆卸時必須對其進行質(zhì)量評估。原則8價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)記錄所有刀具當(dāng)前的使用壽命。建立對必要的或計劃的刀具保養(yǎng)和更換具有及時提醒功能的警示系統(tǒng)。拆卸時必須檢查每個刀具有無損傷/磨損狀況；若有偏差，應(yīng)采取措施來確保產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)清楚地規(guī)定重新使用的流程（參見原則9），并且定期檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。原則8價值流

Q-Basics對所有機器和設(shè)備，應(yīng)清楚地規(guī)定其中斷運行后重新啟用的流程。原則9價值流

Q-Basics連續(xù)生產(chǎn)流程中的每次中斷（換型、暫停、換班、維護、斷電、改造）都會帶來潛在的質(zhì)量風(fēng)險。停機可能會改變過程參數(shù)、加工順序，原材料和輔料的特性也可能改變。因此需要定義一個重新啟用的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)必須說明如何處理中斷后尚處于進程中的零件。應(yīng)根據(jù)既定的標(biāo)準(zhǔn)檢查由于中斷而對所有裝置可能造成的質(zhì)量風(fēng)險（例如，焊接過程非計劃性中斷，注塑過程中止，零件經(jīng)過過久的熱處理過程，硅膠膠條接觸空氣的時間過長）。該標(biāo)準(zhǔn)同時也應(yīng)包括對關(guān)鍵易損件的分析（如鉆頭、焊條）。較長時間生產(chǎn)中斷后（如工位改造），需要對過程重新放行并進行過程審核。原則9體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)價值流

Q-Basics按照標(biāo)準(zhǔn)對零件和容器進行標(biāo)識。原則10價值流

Q-Basics必須符合以下準(zhǔn)則：綠色盒子中不應(yīng)放置不合格產(chǎn)品；紅色盒子中不應(yīng)放置合格產(chǎn)品；報廢零件應(yīng)存放在紅色盒子中；工廠中應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)記方案：

帶紅色對角線的白色卡片表示封存物品；綠色卡片表示經(jīng)過附加檢驗后返回生產(chǎn)線的合格產(chǎn)品；黃色卡片表示需要返工的產(chǎn)品；紅色卡片表示廢品；白色卡片表示產(chǎn)品狀態(tài)正常；對裝滿的盒子必須進行標(biāo)記；應(yīng)按照規(guī)定保護零件不受到環(huán)境影響（例如污染）；在生產(chǎn)線上，必須防止紅色的盒子被取用（應(yīng)通過封蓋或放置在工作站內(nèi)指定的位置；提示：將紅色盒子從機器設(shè)備運輸?shù)较鄳?yīng)的分析工位的過程中可以不進行封蓋)；存放于分析工位或報廢品集中收集容器中時必須蓋上箱蓋。放置不合格品的容器必須按照標(biāo)準(zhǔn)進行清空和并對零件進行分析。原則10體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)價值流

Q-Basics應(yīng)明確對不合格品和返工件的處理。原則11價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)8.3過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)原則上應(yīng)盡量避免返工，只有當(dāng)具備相應(yīng)的操作指導(dǎo)書的情況下才允許返工。特別要注意的是應(yīng)當(dāng)具備針對拆解和重裝過程的FMEA和控制計劃，返工只能在給定的時限內(nèi)并且在滿足量產(chǎn)條件的設(shè)備上進行。若該返工過程需要長期進行，則應(yīng)將其納入標(biāo)準(zhǔn)過程；并需要GB/QM的批準(zhǔn)。必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對報廢件進行廢棄處理，務(wù)必防止未經(jīng)批準(zhǔn)擅自繼續(xù)使用這些零件（例如通過對零件進行破壞性處理）。原則11價值流

Q-Basics墜地或落入機器設(shè)備中的產(chǎn)品，以及無法判別歸類的產(chǎn)品必須作報廢處理。原則12價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)不分組織歸屬與等級級別，每一名員工都必須遵守這一標(biāo)準(zhǔn)。此外，還須通知車間領(lǐng)導(dǎo)。對這些產(chǎn)品的報廢必須依據(jù)流程規(guī)定來執(zhí)行。原則12價值流

Q-Basics只允許提供正確的產(chǎn)品以供取用和安裝。原則13價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應(yīng)VDA6.3(2010)確保員工在裝配時只能獲得正確的產(chǎn)品。所有存放在裝配工站上的其他型號的產(chǎn)品必須確保無法被員工取用。同樣地，在整個物流鏈當(dāng)中都必須確保只有正確的零件才能被取用和提供。原則13價值流

Q-Basics對尾料的處理應(yīng)進行明確地規(guī)定。原則14價值流

Q-Basics體系審核-對應(yīng)ISO/TS16949:2009(ISO