大型設(shè)備吊裝專業(yè)方案

1．概述80萬噸/年重油催化裂解裝置大型設(shè)備須使用大型吊車進(jìn)行吊裝，依據(jù)工程量清單中設(shè)備重量和現(xiàn)場安裝條件，本裝置有34臺設(shè)備需要使用450t汽車吊和250t履帶吊車進(jìn)行吊裝安裝。為確保設(shè)備吊裝安全穩(wěn)妥順利進(jìn)行及確保大型吊裝機具安全使用，特編制本吊裝方案，須嚴(yán)格遵照實施。本吊裝方案關(guān)鍵介紹兩器吊裝方法、工藝要求及吊裝管理程序，其它設(shè)備僅列出擬用吊裝機械，不進(jìn)行吊裝作業(yè)陳說。序號位號名稱規(guī)格重量（t）安裝高度主吊車配合吊車1R2101/R2102同軸式沉降-再生器φ6400/9200/6600×50862420.258＋1200GMK7450QUY502T2201催化分餾塔φ4200×54050144.604＋0GMK7450QUY503T2202輕柴油汽提塔φ1400×175858.055＋0GMK7450QUY504T2301吸收塔φ2200×4271055.51＋0GMK7450QUY505T2302解吸塔φ2800×4277486.44＋0GMK7450QUY506T2303再吸收塔φ1600×2804121.09＋0GMK7450QUY507T2304穩(wěn)定塔φ2800×4976283.56＋0GMK7450QUY508V2101冷催化劑罐φ3800×2070834.75＋3800GMK7450QUY509V2102廢催化劑罐φ3800×1870832.05＋5800GMK7450QUY5010V2103熱催化劑罐φ3800×2070834.8＋3800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反應(yīng)器φ1000×4469034.565GMK7450QUY5012R2103外取熱器φ2500×15898＋1200GMK7450QUY5013V2106水封罐φ3400×550025.593＋200GMK7450QUY5014V2114再生煙氣降壓孔板φ2234×10000臥27.308＋7400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回?zé)捰凸蕈?800×3645339.51＋0GMK7450QUY5016V2203分餾塔頂油氣分離器φ4200×12216臥32.121＋6200GMK745017V2302氣壓機出口油氣分離器φ3600×11928臥32.311＋6900GMK745018V2401中壓汽水分離器φ1800×8826臥26.612＋30500GMK745019V2407A水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5020V2407B水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5021B2401余熱鍋爐＋200GMK7450QUY5022E2203A分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745023E2203B分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745024E2203C分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745025E2203D分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745026E2203E分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745027E2203F分餾塔頂油氣-熱水換熱器φ1200臥17.21+26100GMK745028E2206A頂循環(huán)回流油-熱水換熱器φ1200臥15.07+20300GMK745029E2206B頂循環(huán)回流油-熱水換熱器φ1200臥15.07+20300GMK745030E2301壓縮富氣空冷器39.5+13000GMK745031E2308穩(wěn)定塔頂空冷器39.5+13000GMK745032主風(fēng)機電機+6000GMK745033備機電機+6000GMK745034CY2104三級旋風(fēng)分離器φ4200×920838.26+17000GMK74502．編制依據(jù)中國石油----勘察設(shè)計研究院提供設(shè)備工程量清單中設(shè)備重量；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-；《起重機械安全規(guī)程》；大型吊車GMK7450、SCX2500及QAY200性能表；80萬重催裝置現(xiàn)場實際情況。3．吊裝準(zhǔn)備⑴做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，吊裝施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙，逐一對照核實設(shè)備材質(zhì)和重量和外形尺寸，依據(jù)設(shè)備銘牌，落實清楚設(shè)備。⑵應(yīng)依據(jù)總圖對分段吊裝、組裝設(shè)備進(jìn)行方位檢驗，事先標(biāo)識，方便于組對。⑶落實好設(shè)備隸屬結(jié)構(gòu)、管道工作量，依據(jù)工作量組織精干技術(shù)水平高施工人員，一旦設(shè)備進(jìn)場，隨即進(jìn)行隸屬結(jié)構(gòu)、管道安裝工作。⑷做好吊裝和運輸之間對接，要求運輸時設(shè)備放置便于現(xiàn)場卸車和吊裝，不進(jìn)行二次倒位。⑸因為需要大吊車進(jìn)場作業(yè)，所以要將現(xiàn)場大吊車作業(yè)地面事先平整、壓實、鋪墊處理好。大吊車作業(yè)地面平整要求以下：①設(shè)備安裝中使用大型履帶式吊車作業(yè)、行走、吊裝地面鋪400mm厚毛石及碎石，用壓路機分層壓實，壓實后進(jìn)行檢驗，地耐力應(yīng)大于15t/m②鋪好壓實路面寬度應(yīng)能滿足吊車工作使用，鋪設(shè)壓實長度應(yīng)滿足吊車進(jìn)出施工現(xiàn)場和吊裝作業(yè)需要。⑹吊裝前，應(yīng)做好安裝臨時設(shè)施準(zhǔn)備。并組織落實好吊裝、運輸需要工裝及其它需用施工機具。⑺設(shè)備吊裝需用吊耳制作、焊接完成，并經(jīng)檢驗合格。⑻依據(jù)編制并經(jīng)審核同意吊裝方案進(jìn)行具體技術(shù)交底。全部進(jìn)場進(jìn)行吊裝作業(yè)施工人員必需進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。4.設(shè)備吊裝方法4.1吊裝組織為確保設(shè)備吊裝工作順利進(jìn)行，強化吊裝施工現(xiàn)場管理，成立以其項目經(jīng)理為首各類人員組成吊裝施工組織機構(gòu)。機構(gòu)組成見下圖。項目項目經(jīng)理施工經(jīng)理專業(yè)工程師質(zhì)量、安全責(zé)任人機械責(zé)任人施工人員：起重、鉚工、鉗工、電焊、吊車司機等4.2吊裝方法吊裝方法確定依據(jù)：設(shè)備幾何尺寸、重量，設(shè)備安裝位置、高度及框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計和工藝對設(shè)備技術(shù)要求，并對其進(jìn)行技術(shù)性、經(jīng)濟性綜合比較選定吊裝方法。吊裝方法:80萬重催裝置設(shè)備按其供貨狀態(tài)除下表內(nèi)設(shè)備外，其它設(shè)備全部采取整體吊車吊裝。序號位號名稱規(guī)格重量（t）分段數(shù)量主吊車配合吊車1R2101/R2102同軸式沉降-再生器φ6400/φ9200/φ6600×5086242111段GMK74502T2201催化分餾塔φ4200×540501454段GMK7450QUY503T2301吸收塔φ2200×42710562段GMK7450QUY504T2302解吸塔φ2800×42774872段GMK7450QUY505T2304穩(wěn)定塔φ2800×49762843段GMK7450QUY506R2101A提升管反應(yīng)器φ1000×44690352段GMK7450QUY507R2103外取熱器φ2500×158982段GMK7450QUY508V2201/V2202原料油/回?zé)捰凸蕈?800×36453402段GMK7450QUY509B2401余熱鍋爐4段GMK74504.3吊裝次序依據(jù)便于施工、有利于縮短大型吊車使用時間和滿足鋼結(jié)構(gòu)施工，為后續(xù)工程盡可能提供較多時間要求，兩器吊裝次序按自下而上吊裝，在兩器安裝內(nèi)件期間吊車可移位至其它地方進(jìn)行其它設(shè)備吊裝。4.4吊裝施工4.4.1吊車使用依據(jù)設(shè)備規(guī)格、重量和安裝位置，要確保吊裝時安全和滿足吊裝要求，兩器各段均使用GMK7450吊車作為設(shè)備吊裝主吊車。其它設(shè)備吊裝時吊車使用標(biāo)準(zhǔn)以下：當(dāng)GMK7450吊車作為設(shè)備吊裝主吊車時，輔助吊車使用QUY50型履帶吊車；臥式設(shè)備吊裝通常不使用輔助吊車；各設(shè)備吊裝吊車使用應(yīng)以方案要求為準(zhǔn)。兩器吊裝規(guī)格、重量及吊車工況分段部件規(guī)格×頂標(biāo)高(mm)重量t吊車型號擬用吊車工況-半徑/桿長m額定負(fù)荷t負(fù)荷率%第一段Φ6600×1650045GMK74500/0/44/88-15/30.55878第二段Φ6600×2110025GMK74500/0/100/100-15/3846.554第三段Φ6600/Φ9200×2600035GMK74500/88/88/88-15/44.985267第四段Φ9200×3350050GMK745088/88/88/88-15/54.635689第五段Φ9200×3700025GMK7450100/100/100/100-15/605149第六段Φ9200/Φ6400×4175055SCX250014/57.965.684第七段1Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第七段2Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第八段Φ6400×4925035SCX250014/73.1544.279第九段Φ6400×5425025SCX250018/73.1539.663第十段Φ6400×5661220SCX250018/73.1539.651第十一段Φ2400×6228020SCX250018/73.1539.651說明：1.GMK7450吊裝時，吊車必需加配重120t；2.各段吊裝重量中均含吊鉤及吊裝索具重量；3.吊物重量含設(shè)備隸屬結(jié)構(gòu)重量（估算）。4.4.2吊裝索具選擇設(shè)備主吊車吊裝作業(yè)鋼絲繩,使用Φ60鋼絲繩制作繩扣，鋼絲繩長度30000mm,吊裝時使用鋼絲繩安全系數(shù)核實：鋼絲繩總破斷力30×4=120t鋼絲繩動載系數(shù)1.1鋼絲繩安全系數(shù)核實：A=120÷（55×1.1）=1.98(倍)設(shè)備輔助吊車遞送作業(yè)鋼絲繩,使用Φ40鋼絲繩制作繩扣，吊裝使用4股繩。鋼絲繩安全系數(shù)核實：鋼絲繩總破斷力14×4=56t鋼絲繩動載系數(shù)1.1鋼絲繩安全系數(shù)核實：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)吊裝時輔助吊車使用管式吊耳2個。吊裝時使用溜繩為Φ30麻繩。4.4.3吊耳設(shè)備要在吊裝前應(yīng)按設(shè)計要求將吊裝所需吊耳焊好，（吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠進(jìn)行安裝焊接，焊接后同設(shè)備一同到現(xiàn)場，兩器各段吊耳由揚州經(jīng)緯制作焊接，過渡段吊耳由我企業(yè)制作焊接，其它設(shè)備制造廠未焊接吊耳施工人員現(xiàn)場制作焊接）。兩器各段吊裝吊耳使用見下表。分段部件規(guī)格/重量mm×mm(分段長度)吊物重量t吊耳規(guī)格吊耳方位第一段Φ6600×1650045200KN×40°、90°、180°、270°第二段Φ6600×2110025100KN×40°、90°、180°、270°第三段Φ6600/Φ9200×2600035200KN×40°、90°、180°、270°第四段Φ9200×3350050200KN×40°、90°、180°、270°第五段Φ9200×3700025100KN×40°、90°、180°、270°第六段Φ9200/Φ6400×4175055200KN×40°、90°、180°、270°第七段1Φ1400×4250030第七段2Φ1400×4250030第八段Φ6400×4925035200KN×40°、90°、180°、270°第九段Φ6400×5425025100KN×40°、90°、180°、270°第十段Φ6400×5661220100KN×40°、90°、180°、270°第十一段Φ2400×6228020100KN×40°、90°、180°、270°4.4.4吊裝設(shè)備吊裝時，吊車要按平面部署圖和工藝參數(shù)表要求站好位，將吊裝用鋼絲繩掛好后，組織相關(guān)人員對吊裝情況確定檢驗，檢驗合格進(jìn)行預(yù)吊裝，預(yù)吊裝合格后，方可進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝應(yīng)提前進(jìn)行檢驗確定，吊裝時應(yīng)按以下要求進(jìn)行：⑴吊裝吊車使用、工藝參數(shù)和負(fù)荷應(yīng)符合參數(shù)表要求；⑵吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)、管式、板式吊耳應(yīng)按要求焊接牢靠，吊裝索具掛好后要認(rèn)真檢驗，檢驗無誤方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑶吊裝所用吊車GMK7450和SCX2500（或其它吊車）必需性能良好，不得違章操作。吊車司機應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、履帶、吊桿和回轉(zhuǎn)進(jìn)行例行檢驗，符合要求方可進(jìn)行設(shè)備吊裝。⑷設(shè)備吊裝時，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報警或嚴(yán)重超重，必需立即檢驗原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢驗合格方可再行吊裝。⑸設(shè)備吊裝必需按企業(yè)大型設(shè)備吊裝管理相關(guān)要求程序進(jìn)行，吊裝機具、索具和現(xiàn)場條件確實定必需組織專業(yè)人員進(jìn)行，檢驗出問題完全處理并重新確定后，按相關(guān)要求簽發(fā)吊裝令，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進(jìn)行設(shè)備吊裝。4.4.5吊裝工藝參數(shù)設(shè)備吊裝依據(jù)其分段重量、吊裝位置、設(shè)備規(guī)格幾何尺寸選擇和確定吊裝工藝參數(shù)，吊車使用及吊裝參數(shù)見4.4.1。4.4.6設(shè)備吊裝圖見附圖。4.5吊裝技術(shù)要求4.5.1人員⑴參與吊裝施工起重作業(yè)人員必需經(jīng)考試合格，持證上崗。吊裝前必需進(jìn)行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。⑵吊車司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。能了解所操作吊車結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程和多種指揮信號。4.5.2吊車⑴吊車在使用前應(yīng)依據(jù)相關(guān)移動式起重機試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和試吊，經(jīng)相關(guān)部門檢驗認(rèn)可后，方可使用。⑵吊車安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應(yīng)定時進(jìn)行校驗。4.5.3吊裝檢驗⑴設(shè)備吊裝時，大型吊車要要按平面部署圖和工藝參數(shù)表要求站好位。設(shè)備應(yīng)按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用鋼絲繩掛好后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗確定。⑵設(shè)備吊裝前檢驗確定內(nèi)容及要求：①吊裝吊車使用、工藝參數(shù)和負(fù)荷應(yīng)符合參數(shù)表要求；②吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)栓掛牢靠，鋼絲繩、卡扣規(guī)格及吊蓋式吊耳制作必需符合要求，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。③對所用吊車450t、250t吊車車況、履帶、吊桿及吊車回轉(zhuǎn)進(jìn)行例行檢驗，必需性能良好。吊車司機應(yīng)持證上崗。④對參與吊裝人員進(jìn)行吊裝工作內(nèi)容檢驗，參與人員熟知自己分工負(fù)責(zé)范圍，了解吊裝施工程序和配合要求，并接收過專題安全技術(shù)交底。⑶對檢驗出問題要安排專員進(jìn)行處理，問題處理完成檢驗合格，方可進(jìn)行試吊。⑷檢驗確定合格后，進(jìn)行試吊檢驗，用主、副吊車將設(shè)備吊離設(shè)備支撐物（200mm左右），對吊裝索具受力情況進(jìn)行檢驗，確定吊裝負(fù)荷狀態(tài)。4.5.4簽發(fā)吊裝令⑴吊件經(jīng)檢驗確定合格，即可簽發(fā)吊裝令，進(jìn)行設(shè)備吊裝。⑵吊裝令簽發(fā)必需按企業(yè)大型設(shè)備吊裝管理相關(guān)要求程序進(jìn)行，全部參與確定專業(yè)人員應(yīng)對檢驗情況簽署意見，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進(jìn)行吊裝。4.5.5吊裝⑴設(shè)備吊裝時，吊裝指揮和操作人員必需接到吊裝令。⑵吊裝時，主吊車先起吊，輔助吊車后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報警或嚴(yán)重超重，必需立即檢驗原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢驗合格方可再行吊裝。⑶主、輔吊車將吊件吊離支撐物后，應(yīng)立即將支撐拆除。⑷主吊車按方案要求進(jìn)行提升并向輔吊車脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助吊車伴隨主吊車提升向前遞送，到脫鉤位置輔吊車松鉤摘除吊索。⑸主吊車吊設(shè)備向安裝位置（基礎(chǔ)）方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中吊車應(yīng)緩慢、穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，吊物不得離地面過高。⑹當(dāng)主吊車吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，主吊車進(jìn)行松繩將設(shè)備就位。⑺設(shè)備落到基礎(chǔ)上，吊車不松鉤，進(jìn)行設(shè)備找正，找正完成把緊地腳螺栓，吊車松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝結(jié)束。⑻吊裝設(shè)備時，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排專員控制溜繩，預(yù)防設(shè)備旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。⑼設(shè)備吊裝完成，將吊鉤摘除后，進(jìn)行隸屬結(jié)構(gòu)預(yù)留部分安裝、焊接、檢驗。然后進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件安裝，檢測和其它檢驗工作。5.質(zhì)量確保方法5.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備吊裝、安裝均能滿足規(guī)范和方案技術(shù)要求；設(shè)備吊裝不出現(xiàn)設(shè)備損壞、結(jié)構(gòu)變形等影響使用現(xiàn)象。5.3質(zhì)量確保方法⑴吊裝前，施工管理人員及施工班組組員均要進(jìn)行吊裝作業(yè)培訓(xùn)，熟悉、了解吊裝技術(shù)要求，掌握施工工藝及檢驗細(xì)則，強化質(zhì)量意識為提升吊裝質(zhì)量扎實基礎(chǔ)。⑵實施工作卡制度，吊裝施工要達(dá)成要求和應(yīng)遵守要求要發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。立即對照檢驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。⑶吊裝中分段吊裝工裝制作是吊裝關(guān)鍵步驟，關(guān)鍵做好吊耳焊接和吊裝用吊具設(shè)計制作。⑷建立完善工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢驗驗收合格后，做好工序檢驗狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序施工。⑸工程管理部專業(yè)工程師要按相關(guān)要求編制吊裝方案，要明確各設(shè)備吊裝施工方法，吊裝工藝要求和吊裝控制程序。吊裝方案要按企業(yè)質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行編制、報審和同意。⑹在吊裝施工中，要控制到設(shè)備吊裝每個工序部位，自吊裝道路、場地處理；設(shè)備進(jìn)場擺放；隸屬結(jié)構(gòu)安裝；吊裝工裝使用；吊裝檢驗；吊裝等起做到步步有標(biāo)準(zhǔn)，四處有檢驗，使吊裝施工質(zhì)量達(dá)成全方面控制目標(biāo)，關(guān)鍵要控制工序質(zhì)量。⑺堅持正規(guī)、嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)管理，是提升吊裝質(zhì)量基礎(chǔ)確保，要做到：①堅持施工技術(shù)交底制度，參與吊裝人員應(yīng)熟悉設(shè)備特點和吊裝施工技術(shù)要求。經(jīng)過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保方法和各級技術(shù)責(zé)任制。②全部吊裝設(shè)備按規(guī)范、方案要求程序和方法進(jìn)行吊裝前檢驗，確保設(shè)備吊裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。③要做好吊裝過程所需檢測、檢驗工作，吊裝安裝施工過程中檢驗、檢驗文件、資料必需要立即填寫，相關(guān)檢驗人員要進(jìn)行簽字確定。④強化工序管理，經(jīng)過控制工序質(zhì)量，確保吊裝施工質(zhì)量。⑤依據(jù)要求標(biāo)識方法和標(biāo)識控制要求，實施標(biāo)識和可追溯性控制管理，以確保吊裝產(chǎn)品可追溯。6.HSE確保方法6.1目標(biāo)根據(jù)“HSE”安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、交通、機械設(shè)備事故為零；無職業(yè)病傷害；無環(huán)境污染；無工時損失。6.2HSE體系及責(zé)任制為確保吊裝作業(yè)工作安全順利穩(wěn)妥進(jìn)行和完成。確保HSE目標(biāo)落實、實施和實現(xiàn)，組成以項目施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理、專業(yè)人員和施工人員組成HSE管理體系。責(zé)任制⑴項目經(jīng)理：全方面負(fù)責(zé)反應(yīng)器設(shè)備吊裝作業(yè)過程安全、指揮工作，確保施工正確、安全、圓滿地完成。⑵HSE經(jīng)理：全方面負(fù)責(zé)吊裝施工HSE管理，審查和同意吊裝施工各項安全方法，監(jiān)督檢驗HSE方法落實和實施。⑶專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)吊裝方案編制，吊裝設(shè)備工藝參數(shù)計算，吊裝機械選擇和吊裝方法確實定，制訂吊裝程序和監(jiān)督吊裝方案實施。⑷專職安全員：負(fù)責(zé)吊裝安全，負(fù)責(zé)吊裝機械安全檢驗，負(fù)責(zé)監(jiān)督吊裝方案實施情況，發(fā)覺問題立即處理，確保吊裝方案順利實施。⑸吊裝指揮：負(fù)責(zé)設(shè)備起重吊裝指揮工作，工作要沉著冷靜，指揮信號要清楚正確，確保吊裝安全、穩(wěn)妥。⑹施工作業(yè)人員：吊車司機：吊裝作業(yè)前對車輛進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，使車輛處于良好工作狀態(tài)。站車位置要適宜，吊車起鉤、回鉤、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)平穩(wěn)，要嚴(yán)格聽從起重責(zé)任人指揮，嚴(yán)禁自行其是。起重人員：負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝準(zhǔn)備和繩索栓掛工作，確保吊裝安全可靠。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗吊裝所用鋼絲繩，卡環(huán)等索具，發(fā)覺不合格索具立即更換，以確保吊裝安全。修理人員：負(fù)責(zé)車輛維修和保養(yǎng),立即發(fā)覺并排除故障。任何機械不得帶病運行。其它作業(yè)人員：應(yīng)各盡其職，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)范施工。6.3安全方法⑴施工前應(yīng)按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料準(zhǔn)備。按管理要求進(jìn)行技術(shù)交底，要求全部施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝方法要求和程序，確保吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。⑵設(shè)備吊裝場地應(yīng)提前進(jìn)行處理，吊車行走道路必需按要求進(jìn)行鋪墊并壓實，要求地面耐壓力大于20t/m2。準(zhǔn)備好吊車使用鋼墊板，滿足吊車行走、轉(zhuǎn)向和吊裝使用。⑶吊裝前對吊裝索具全方面檢驗，不合格者嚴(yán)禁使用。對吊耳、平衡梁制作、焊接應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保使用安全。常壓塔、減壓塔吊耳雖經(jīng)使用，吊裝前仍應(yīng)進(jìn)行檢驗。對分段后運輸?shù)跹b吊耳，應(yīng)進(jìn)行焊接加強后方可使用。⑷吊裝作業(yè)要分工明確。吊裝指揮應(yīng)由有經(jīng)驗，技術(shù)水平高、組織能力強人擔(dān)任。吊裝指揮必需充足了解施工方案，嚴(yán)格按方案、方法施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。假如發(fā)覺問題立即和技術(shù)及相關(guān)人員協(xié)商處理。⑸進(jìn)行吊裝作業(yè)時，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物下面嚴(yán)禁站人。全部參與作業(yè)人員必需按要求戴好安全帽。⑹嚴(yán)禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣條件下進(jìn)行吊裝作業(yè)。風(fēng)力≥4級不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑺吊裝時，要求設(shè)置溜繩不少于2根。分段吊裝設(shè)備必需搭設(shè)合格腳手架，施工腳手架搭設(shè)和使用必需按以下要求進(jìn)行：①腳手架搭設(shè)，宜自地面搭起并應(yīng)和框架連接，在塔體分段組裝中，搭設(shè)腳手架應(yīng)隨之進(jìn)行加高。②在塔體上焊接支撐搭設(shè)操作平臺，必需牢靠，但不得妨礙組裝作業(yè)，其應(yīng)和低處平臺結(jié)構(gòu)支撐連接。③分段組裝時，應(yīng)在操作平臺周圍搭設(shè)圍欄，圍欄要牢靠，安全帶要高掛低用。④腳手架搭設(shè)、檢驗、使用及拆除必需符合以下要求：Ⅰ.采取外徑為48mm、壁厚3.5mm無縫鋼管或外徑為50至55mm，壁厚3～4mm焊接鋼管，嚴(yán)禁使用竹木腳手架。連接接點采取扣件，鋼腳手板厚度不低于2mm。Ⅱ.搭設(shè)腳手架除能承受一定載荷以外，還要求含有穩(wěn)定性、牢靠性、可靠性，確保在施工期間在多種載荷和氣候改變條件作用下能確保穩(wěn)定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和坍毀，確保施工人員安全作業(yè)。Ⅲ.放置在地面腳手架地基必需平整，回填土必需扎實并有排水方法。Ⅳ.作業(yè)層跳板要鋪滿，留在小橫桿外跳板端部不得大于0.25m。作業(yè)層外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，靠近底部應(yīng)有護(hù)腳板,防護(hù)欄桿和護(hù)腳板之間最少加一道防護(hù)橫桿或掛立網(wǎng)防護(hù)。Ⅴ.腳手架搭設(shè)完后，施工責(zé)任人必需按施工要求進(jìn)行全方面檢驗，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架使用單位責(zé)任人檢驗確定合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標(biāo)簽后方可使用。Ⅵ.未經(jīng)檢驗驗收架子，除架子工外其它人員嚴(yán)禁攀登。驗收后任何人不得私自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。Ⅶ.腳手架使用應(yīng)從專用梯子上、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。Ⅷ.腳手架定時檢驗，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)立即緊固或修復(fù)。Ⅸ.風(fēng)力超出六級，要停止腳手架作業(yè)。雷雨天時作業(yè)人員必需立即撤離腳手架。⑻高處作業(yè)是吊裝作業(yè)安全防護(hù)關(guān)鍵，預(yù)防高處墜落和墜落物體打擊是安全管理工作重中之重。高處作業(yè)必需嚴(yán)格遵守以下各項要求：①高處作業(yè)是指在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上（含2米），有墜落可能位置進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)分為四級：高度在2～5米，稱為一級高處作業(yè)；高度在5～15米，稱為二級高處作業(yè)；高度在15～30米，稱為三級高處作業(yè)；高度在30米以上，稱為特級高處作業(yè)。②反應(yīng)器設(shè)備吊裝作業(yè)屬特級高處作業(yè)，必需辦理“高處作業(yè)票”。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和其它不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。③高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專題安全注意事項教育，作業(yè)時必需系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑鞋。④因為新建裝置和老裝置相鄰，應(yīng)注意高處風(fēng)向，遇其排放有害氣體及粉塵時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。如在許可濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效防護(hù)方法。⑤在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。⑥作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢驗所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠。若需夜間高處作業(yè)時，應(yīng)有充足照明。⑦高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有預(yù)防墜落方法。在同一墜落平面上，通常不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離方法。⑧高處作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備好對講機等通迅設(shè)備，如有問題立即匯報，尤其是影響安全問題必需由專業(yè)人員進(jìn)行處理，作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行變更作業(yè)內(nèi)容和方法。6.4危險評定分析匯報HSE危險源風(fēng)險分析表（JHA）序號隱患或風(fēng)險對危害控制方法剩下危險一、吊車存在缺點1性能達(dá)不到要求2361.根據(jù)吊裝方案要求選擇吊車12.吊車要按期參與年檢且合格3.吊車有安全作業(yè)許可證4.定時對吊車進(jìn)行保養(yǎng)5.定時進(jìn)荷載試驗并做好統(tǒng)計6.嚴(yán)禁超負(fù)荷運行7.吊車司機每日進(jìn)行班前自檢、自查8.按吊車操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對吊車進(jìn)行檢驗。2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361.吊車定時檢驗，發(fā)覺隱患立即消除12.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)4.嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定時檢驗吊車安全防護(hù)裝置12.保持吊車控制線路完好3.保持吊車液壓、汽動系統(tǒng)完好4.吊車制動輪表面無顯著凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪和卷筒繩槽表面磨損2241.滑輪表面無裂紋12.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇開關(guān)和限位裝置\力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求1二、技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作1331.按要求參與培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定時參與業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提升業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作1331.按要求參與培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定時參與業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提升業(yè)務(wù)水平13方案不符和要求1331.必需由有資格人員編制12.方案必需按要求審批3.吊裝前組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢驗確定，辦理作業(yè)票，簽提議吊令三.吊具、索具存在缺點1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選擇吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應(yīng)有專員負(fù)責(zé)檢驗3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢靠4.吊裝工件時必需選擇正確吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護(hù)方法6.吊件上管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.鋼絲繩和電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.吊裝使用鋼絲繩應(yīng)有合格證實書2吊鉤折斷2361.作業(yè)前對吊鉤進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴(yán)禁使用：①吊鉤表面有裂紋②吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸1/10③開口度比原尺寸大15%④吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形⑤危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形⑥補焊過吊鉤12.吊鉤上防脫鉤裝置必需齊全有效3平衡梁折斷2361.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設(shè)置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計要進(jìn)行計算4卡扣斷裂、脫落2361.選擇卡扣滿足受力強度要求12.嚴(yán)禁使用鑄造或焊接（補焊）卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩受力方向必需和銷軸垂直5吊耳撕裂2361.按吊裝方案要求設(shè)置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進(jìn)行著色檢驗3.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用四.地基存在缺點1吊車地基破壞2361.吊裝方案平面部署要求對吊裝場地進(jìn)行處理12.型吊車支腿地基要堅實、牢靠3.吊車地基要依據(jù)實際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計2吊車傾覆2361.吊裝方案平面部署要求對吊裝場地進(jìn)行處理12.站位地面應(yīng)平整，堅實，不然應(yīng)進(jìn)行處理3.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案4.吊車墊腿使用隨車配置路基板五指揮人員和司機配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必需持證上崗12.吊裝時旗哨齊全、指揮要清楚正確3.指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行信號交流4.遠(yuǎn)距離信號傳輸配置步話機，必需時設(shè)中間信號傳輸5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時，不能盲目操作六作業(yè)時造成人身設(shè)備事故2361.遵守“十不吊”要求12.吊裝時設(shè)置顯著警戒區(qū)域3.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場，無關(guān)人員不得進(jìn)警戒區(qū)域內(nèi)4.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁有施工人員作業(yè)或行人經(jīng)過5.吊物上下嚴(yán)禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，預(yù)防吊物晃動7.正式吊裝前進(jìn)行試吊，進(jìn)行檢驗，確定無誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺放10.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必需保持要求安全距離11.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必需確保充足照明，（大型設(shè)備吊裝嚴(yán)禁夜間作業(yè)）12.風(fēng)力大于六級及惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391.汽車式吊車行駛時吊勾用繩扣和車體連接固定預(yù)防在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人12.行駛時車上嚴(yán)禁違規(guī)載人站人3.吊車上油污要立即清除，預(yù)防作業(yè)時滑倒4.吊裝時要有專員指揮監(jiān)護(hù)八觸電事故2361.高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必需保持要求安全距離12.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必需貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)簽3.電纜接頭防水方法必需有效4.電纜過路要有保護(hù)方法5.用電設(shè)備規(guī)范接地6.大型吊車?yán)子昙竟?jié)要做好防雷接地方法7.接地電阻符合要求并定時組織進(jìn)行檢驗7.吊裝進(jìn)度及吊車使用計劃80萬重催裝置設(shè)備吊裝計劃受設(shè)備到場時間影響，依據(jù)現(xiàn)在所提供部分設(shè)備到場時間和施工要求設(shè)備到場時間，本裝置吊車使用及設(shè)備吊裝工作進(jìn)度計劃以