GB∕T 40530-2021 船舶和海上技術(shù)　液化天然氣運(yùn)輸船液貨艙安全閥　設(shè)計與試驗(yàn)要求（正式版）

47.020.30GB/T40530—2021/ISO18154:2017船舶和海上技術(shù)液貨艙安全閥液化天然氣運(yùn)輸船設(shè)計與試驗(yàn)要求(ISO18154:2017,IDT)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T40530—2021/ISO18154:2017 I 13術(shù)語和定義 14主要閥部件 2 24.2噴管 2 4.4閥蓋 24.5膜片 25設(shè)計 3 4 4 7.2沖擊試驗(yàn) 47.3無損檢測 47.4壓力試驗(yàn) 47.5外觀檢查 57.6目視檢測 5 58.1常溫性能試驗(yàn) 5 6 68.4低溫性能試驗(yàn)準(zhǔn)備 7 7 8 89.2真空試驗(yàn)條件 8 911先導(dǎo)式安全閥性能確定 12先導(dǎo)式安全閥規(guī)格 13標(biāo)志與鉛封 9 GB/T40530—2021/ISO18154:2017本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用翻譯法等同采用ISO18154:2017《船舶和海上技術(shù)液化天然氣運(yùn)輸船液貨艙安全閥設(shè)計與試驗(yàn)要求》。與本文件中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下： GB/T28778—2012先導(dǎo)式安全閥(ISO4126-4:2004,MOD)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。曹海鵬。I1GB/T40530—2021/ISO18154:2017船舶和海上技術(shù)液貨艙安全閥液化天然氣運(yùn)輸船設(shè)計與試驗(yàn)要求1范圍本文件中的安全閥適用于液化天然氣運(yùn)輸船的液貨艙，以使艙內(nèi)的壓力保持在最大允許工作壓力以下。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。ISO4126-4過壓保護(hù)安全設(shè)備第4部分：先導(dǎo)式安全閥(Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressure—Part4:Pilotoperatedsafetyvalves)APISTD527泄壓閥密封性能(SeatTightnessofPressureReliefValves)ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接連接閥門(Valves-Flanged,ThreadedandWeldingEnd)下列術(shù)語和定義適用于本文件。ISO和IEC用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語庫網(wǎng)址如下：——IEC:/———ISO:/obp啟閉壓差blowdown整定壓力與回座壓力之差。流道面積flowarea進(jìn)口端至閥座間流道的橫截面積(簾面積除外),用來計算無任何阻力影響時的理論流量。主閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際行程。先導(dǎo)式安全閥pilotoperatedsafetyvalve由主閥和導(dǎo)閥組成的自動裝置。23.63.7真空整定vacuumset4.1閥體4.2噴管3GB/T40530—2021/ISO18154:2017標(biāo)引序號說明：5——閥腔；6——主閥；7——主閥座；13——啟閉壓差調(diào)節(jié)孔(可變);14——主閥膜片；15——感應(yīng)導(dǎo)管連接裝置。圖1先導(dǎo)式安全閥主要部件(隔膜式)5.1設(shè)計有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證動作和密封的可靠性。啟高度限位裝置應(yīng)由閥門制造商設(shè)計、安裝和鉛封。45.8應(yīng)在1.1倍保護(hù)系統(tǒng)最大允許壓力下完全釋放流體。6材料6.1閥門光滑表面(例如閥瓣、閥瓣導(dǎo)軌和套/閥桿)的材料應(yīng)具有耐腐蝕和耐磨性能。這些材料在超低溫環(huán)境下也應(yīng)具有耐久性。6.2具有密封功能的墊圈的構(gòu)成材料應(yīng)在—163℃環(huán)境下具有耐久性。6.3直接暴露在超低溫環(huán)境下的閥體和噴管材料應(yīng)等效于CF3M。6.4彈簧材料在超低溫環(huán)境下的耐久性應(yīng)不低于CF3M的性能。6.5所有其他組件的材料應(yīng)在超低溫度下具有耐久性。7產(chǎn)品檢驗(yàn)7.2沖擊試驗(yàn)鑄件(例如閥體、噴管等)材料應(yīng)符合IMOIGC規(guī)則6.1.4中的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)要求。7.3無損檢測鑄件材料的內(nèi)外部應(yīng)進(jìn)行無損檢測試驗(yàn)。通常應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)(RT),也可根據(jù)訂購方要求進(jìn)行替代的無損檢測。鑄件(例如噴管、閥體和閥蓋)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按照ASMEB16.34的要求施加1.5倍整定壓力，7.4.2介質(zhì)壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或空氣。工作介質(zhì)應(yīng)為淡水并在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.3持壓時間達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)持壓15min。設(shè)備示例見圖2。5GB/T40530—2021/ISO18154:2017標(biāo)引序號說明：7.5外觀檢查7.6.1應(yīng)檢查鍛件是否有裂紋。7.6.2與墊圈接觸的加工表面不應(yīng)有任何缺陷。角或邊緣應(yīng)倒圓和倒角。8性能試驗(yàn)常溫性能試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門在常溫下在整定壓力偏差范圍內(nèi)是否工作良好。整定壓力及其偏差應(yīng)符合表1的要求。區(qū)域整定壓力偏差液貨艙整定壓力的±10%“實(shí)際整定壓力應(yīng)滿足訂購方的規(guī)定。負(fù)壓用途的偏差為±25%。8.1.2試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)次數(shù)由制造商和訂購方協(xié)商確定，但為達(dá)到性能穩(wěn)定應(yīng)至少進(jìn)行50次試驗(yàn)。應(yīng)使用惰性氣體和空氣。閥門應(yīng)能在整定壓力偏差范圍內(nèi)打開。68.2常溫泄漏試驗(yàn)常溫泄漏試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門在常溫下關(guān)閉時的閥座氣密性。應(yīng)使用空氣或氮?dú)?。試?yàn)開始壓力為90%的整定壓力。應(yīng)至少持壓5min。檢驗(yàn)方法如圖3所示。根據(jù)APISTD527的要求，應(yīng)使用壁厚1.0mm、外徑8.0mm的管道測量泄漏。T=1.0水低溫性能試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門是否在整定壓力偏差范圍內(nèi)工作良好。整定壓力及其偏差應(yīng)滿足表1的要求。8.3.2試驗(yàn)次數(shù)7GB/T40530—2021/ISO18154:2017閥門應(yīng)能在整定壓力偏差范圍內(nèi)打開。試驗(yàn)應(yīng)在噴管內(nèi)部溫度達(dá)到-163℃后開始，溫度由熱電偶測量。此外，應(yīng)使用液氮或類似液體試驗(yàn)時應(yīng)使用防護(hù)裝置。8.4.3試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)造如圖4所示，也可使用其他適用的試驗(yàn)系統(tǒng)。1——壓力表；3——數(shù)字壓力表；4——溫度感應(yīng)器；5——先導(dǎo)式閥門(POV);6——氨氣；8.5低溫泄漏試驗(yàn)低溫泄漏試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門在低溫下關(guān)閉時的閥座氣密性。8GB/T40530—2021/ISO18154:20178.5.2介質(zhì)應(yīng)使用溫度低于—163℃的氦氣。試驗(yàn)開始壓力為90%的整定壓力。應(yīng)至少持壓5min。試驗(yàn)方法如圖3所示。根據(jù)APISTD527的要求，應(yīng)使用壁厚1.0mm、外徑8.0mm的管道測量9真空試驗(yàn)液化天然氣運(yùn)輸船液貨艙安全閥應(yīng)滿足真空環(huán)境使用功能。該試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門在規(guī)定真空條件下的泄壓功能。9.2真空試驗(yàn)條件真空度及其偏差應(yīng)符合表2的要求。區(qū)域真空度公差液貨艙1kPa(表壓)“真空整定的±25%"實(shí)際整定壓力應(yīng)滿足訂購方的規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行。真空試驗(yàn)應(yīng)在真空整定壓力下進(jìn)行。9GB/T40530—2021/ISO18154:20179.2.4介質(zhì)應(yīng)使用空氣或惰性氣體。10型式試驗(yàn)11先導(dǎo)式安全閥性能確定12先導(dǎo)式安全閥規(guī)格13標(biāo)志與鉛封應(yīng)符合ISO4126-4的要求。[1]ISO4126-1:2013Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressu[3]ISO21028-1Cryogenicvessels—Toughnessrequirementsformaterialsatcryogenictem-perature—Part1:Temperaturesbelow-80℃[4]ISO21028-2Cryogenicvessels—Toughnessrequirementsformaterialsatcryogenictem-perature—Part2:Temperaturesbetween-80℃and-20℃[5]APIRP520Sizing,Selection,andInstallationofPressure-relievingDevices[6]APISTD526Flan[9]ASTMA351/A351MStandardSpecificationforCastings,AustenitictainingParts[10]ASTME2248StandardTestMethodforImpactTestingofMiniaturizedCharpyV-NotchSpme