蒸壓加氣混凝土隔墻施工施工方法及工藝

1-蒸壓加氣混凝土隔墻施工施工方法及工藝目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.1板材生產(chǎn) -1-6.1.2板材運輸 -1-6.1.3材料要求 -1-6.2施工工藝流程 -2-6.3施工要點 -2-6.3.1板材現(xiàn)場卸貨、堆放及運輸 -2-6.3.2施工工藝 -3-6.3.3施工注意事項 -4-6.4細部節(jié)點大樣 -5-6.5驗收標準 -8-6.6驗收程序 -9-6.7驗收內(nèi)容 -10-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1板材生產(chǎn)生產(chǎn)廠家根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況統(tǒng)計板材的規(guī)格和數(shù)量提前10天前完成生產(chǎn)備料，每塊板均標有相對應(yīng)的樓層及使用部位編號，并按板長L×板寬B（600mm）×板厚H（150mm/100mm）（6塊板疊放）尺寸捆扎包裝好。板長根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定，豎裝板材在安裝前復(fù)核墻體的凈高度，橫裝板材需在安裝前復(fù)核柱間凈跨及墻體的凈高度，根據(jù)建筑平面圖確定板長。6.1.2板材運輸根據(jù)工地要料計劃用汽車按時送到工地，裝車時板材在高度方向最多裝三層并捆扎牢固，板材運到工地現(xiàn)場后由監(jiān)理組織對質(zhì)量進行驗收，對合格材料通過塔吊或汽車吊卸貨并運至材料堆放場地，吊卸時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為50mm*8m，每根吊帶可承重2T?，F(xiàn)場塔吊配合將板材從汽車上直接吊至各樓層施工電梯旁，用液壓車、平板車運至各施工部位。6.1.3材料要求本工程擬采用的蒸壓加氣混凝土板應(yīng)符合以下要求：1）抗壓強度不小于A3.5,干密度級別B06，干密度不大于625kg/m32）導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/（m.K）3）規(guī)格及尺寸要求：本工程隔墻采用蒸壓加氣混凝土板材（ALC板）進行施工，房間墻體為100mm和150mm兩種厚度。板材寬度統(tǒng)一為600mm,小于600mm的窄幅板可以現(xiàn)場切割，切割后最小寬度不得小于200mm。材料進場時，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀、質(zhì)量、齡期和規(guī)格尺寸進行檢查，同時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，說明書應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品標記、本派產(chǎn)品主要技術(shù)性能的生產(chǎn)日期。板材的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，表觀檢查不得有裂縫、缺角等。6.2施工工藝流程現(xiàn)場放線→有水房間澆筑混凝土反坎→板材現(xiàn)場卸貨、堆放→運至樓層→安裝U型卡→板材就位安裝→調(diào)整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂漿嵌縫→板縫修補→清理墻面→驗收6.3施工要點6.3.1板材現(xiàn)場卸貨、堆放及運輸ALC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進場前需要對堆放場地進行整平，保證堆放時的均勻受力和安裝時駁運的暢通。板材運到工地后用塔吊或叉車從汽車上卸至固定的堆放點，起吊時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根據(jù)卸料平臺限載要求每次起吊重量不超過1T，落地時板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運時要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時離地和落地。為方便駁運板材，卸貨時堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時單層堆放。卸貨后要及時的通過卸料平臺將板材分運到各個安裝樓層。板材垂直運輸時搬運距離大，在搬運前需要對通過的路徑進行清理，以免駁運時的碰撞。駁運時一般使用人力勞動車，為減少上下車時對板材的磨損，可在勞動車上加一片等寬的七分板。板材分運到各樓層時盡量堆放在安裝點，以免二次搬運，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材運到安裝樓層后進行一次逐片的清查，對運輸中造成的破損要先按要求進行修補，原則上對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補時應(yīng)進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜＞7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。對于下道工序施工時會對產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護措施。板材的修補允許范圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長度方向：a≤300mmb≤80mm破損在寬度方向：a≤h/2b≤80mm板側(cè)破損a≤300mmc≤40mm6.3.2施工工藝1定位放線：依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點對墻體軸線放測，復(fù)核時測得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對照尺寸核實，有誤差時應(yīng)進行復(fù)查，查出誤差所在，并進行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應(yīng)彈出門洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標志，2基層處理：結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平，對于涉水房間需澆筑高度為250mm的防水擋臺。3當墻長不是板寬度的整數(shù)倍時，需在現(xiàn)場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時候，不得使用。4本工程擬采用兩端端U型卡連接方式固定板材。U型卡連接：先用小車車拉運ALC板材至安裝部位下面，將TU槽口里的灰塵清理干凈，在板材兩端采用Ｕ型鋼卡，U型鋼卡1.5mm厚，寬度140cm，板子一端卡7公分，與混凝土柱子接觸面與要用射釘固定。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在粘接砂漿結(jié)硬（一般養(yǎng)護3d）后取出，且填補同質(zhì)粘接砂漿。板材拼縫及隔墻與柱、外墻及上端連接處用粘接砂漿補平。5板材間拼縫處理相鄰板材間拼縫采用粘接砂漿處理，專用粘接砂漿要隨配隨用。配置的粘接砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。ALC板與其他墻柱構(gòu)件連接時，端部必須留有10～20mm空隙，做法詳見細部節(jié)點圖。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實，板材上端與梁底縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實，上下端塞縫定位木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補聚合物粘接砂漿。板材與柱墻連接處做法詳見細部節(jié)點圖；板材之間凸起兩側(cè)掛滿聚合物粘接砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用聚合物粘接砂漿補平；板材與板材之間拼縫用聚合物粘接砂漿補平。圖6.3ALC板拼縫粘結(jié)示意圖6.3.3施工注意事項1）安裝板材前，根據(jù)項目圖紙，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置線和垂直控制線，力求平整度、角度誤差的最小化。2）按照彈好的墻體位置線將板材水平運輸?shù)桨惭b點，采用人工或塔吊安裝方式。3）安裝時需要調(diào)整板材的平面安裝位置、角度。由于板材平整度有生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每皮板材生產(chǎn)的誤差造成墻面平整度和垂直度出現(xiàn)積累誤差，因此安裝時需要進行打磨，逐片消化。4）板材安裝時洞口邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。5）板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補同質(zhì)聚合物粘接砂漿。板材拼縫及墻與柱、梁連接處用修補材料單面分兩次修平。一個樓層安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量，對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正，對缺棱角的墻板用聚合物粘接砂漿進行修補。6）清理施工現(xiàn)場，已施工完成的板墻，報總包、監(jiān)理、業(yè)主驗收。7）墻板安裝完驗收合格后方可進行開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應(yīng)按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接件。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20混凝土現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用聚合物粘接砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強；墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞時，應(yīng)洞口周邊增設(shè)扁鋼柜架，框與板間空隙應(yīng)用專用修補材補平，風(fēng)管不得固定在扁鋼上，應(yīng)約留10~20mm寬的間隙，用柔性材料填充。6.4細部節(jié)點大樣1、轉(zhuǎn)角做法安裝節(jié)點圖6.4豎向轉(zhuǎn)角板與板安裝節(jié)點圖6.4-2豎向轉(zhuǎn)角板與墻安裝節(jié)點圖6.4-3豎向轉(zhuǎn)角板與梁安裝節(jié)點2、U型卡安裝節(jié)點6.4-4U型卡安裝節(jié)點3、門窗洞口安裝節(jié)點圖6.4-5寬度不大于1.5m門洞節(jié)點（兩側(cè)為ALC板）圖6.4-6寬度不大于1.5m門洞節(jié)點（一側(cè)為結(jié)構(gòu)柱一側(cè)為ALC）圖6.4-7寬度不大于1.5m門洞節(jié)點（兩側(cè)均為結(jié)構(gòu)柱）6.5驗收標準1、主控項目（1）板材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告（2）安裝墻板所需的預(yù)埋件、連接件的位置，數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）內(nèi)墻板材安裝必須牢固，ALC板與周圍墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)連接牢固。檢驗方法：觀察；手板檢查。（4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。（5）焊縫高度、表觀質(zhì)量符合要求2、一般項目（1）板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，不應(yīng)有裂裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。(3)隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。（4）ALC板墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。表6.5ALC板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝位置線5用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2外墻板安裝垂直度每層5用2m靠尺或塞尺檢查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺檢查4內(nèi)墻板安裝垂直度墻面垂直4用2m靠尺或塞尺檢查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺檢查6墻板拼縫高差4用尺量檢查7門窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查8門窗口偏移10用尺量檢查9內(nèi)外墻門、窗框余量10mm5mm用尺量檢查6.6驗收程序本工程ALC板內(nèi)填充墻的檢驗批劃分按每施工區(qū)每層劃分為一個檢驗批。主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應(yīng)合格。檢查數(shù)量:每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，且不得少于3個，不足3個時應(yīng)全數(shù)檢查。1工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長填寫《自檢記錄》；2分項工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項目技術(shù)負責(zé)人進行檢查。合格后班組長填寫《互檢記錄》，報專業(yè)工程師。3項目總工組織專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師進行現(xiàn)場技術(shù)復(fù)核，如有問題，下發(fā)技術(shù)整改通知單，專業(yè)工程師組織整改。4由項目專業(yè)工程師徐甲杰組織、質(zhì)量總監(jiān)（工程師）、班組長、分包單位技術(shù)負責(zé)人共同參加，驗收合格后，專業(yè)工程師組織交接檢。5工程質(zhì)量在施工單位自檢合格后，檢驗批由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師等進行驗收；分項工程驗收由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人等驗收。圖6.5