樁基施工施工方法及工藝要求

1.1鉆孔灌注樁施工方案 21.1.1施工工藝流程 21.1.2主要施工技術(shù)措施 21.1.2.1測量定位 31.1.2.2埋設(shè)護筒 31.1.2.3鉆機就位 31.1.2.4成孔 31.1.2.5鋼筋籠施工 51.1.2.6水下混凝土灌注 71.1.3鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 91.1.3.1管理程序控制 91.1.3.2材料監(jiān)控 101.1.3.3驗收控制 101.1.3.4全程糾偏措施 121.1.3.5驗收工作 121.1.3.6收尾管理 131.1.3.7竣工資料的整理 131.2預(yù)應(yīng)力靜壓樁施工方案 141.2.1施工工藝流程 141.2.2靜壓樁機準(zhǔn)備 141.2.3靜壓樁機施工 151.2.3.1樁位定位測量 151.2.3.2吊樁 151.2.3.3壓樁 161.2.3.4送樁 171.2.3.5樁孔回填 181.2.4預(yù)應(yīng)力方樁質(zhì)量保證措施 181.2.4.1測量定位 181.2.4.2預(yù)制樁的吊運和堆放 181.2.4.3樁身垂直度 191.2.4.4樁位偏移 191.2.4.5樁頂標(biāo)高 191.2.5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 19鉆孔灌注樁施工方案施工工藝流程主要施工技術(shù)措施本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS－10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入φ12鋼筋一根，作為鉆機定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。在施工過程中特別應(yīng)控制樁位偏差不大于100mm。埋設(shè)護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。鉆孔垂直度偏差不大于1/200。成孔1、機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機長一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。2、成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓：6-15KPa轉(zhuǎn)速：40-70r／min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。通過泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。鉆孔垂直度偏差不大于1/200。3、護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重≤1.30粘度20～26s二清泥漿比重≤1.15粘度18～20s含砂率≤4~8%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB-1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利。4、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在60分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在50mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。凝土充盈系數(shù)大于1.1且小于1.3，必須做好兩次清孔。鋼筋籠施工鋼筋籠分節(jié)制作，一般長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%錯開。1、鋼筋籠制作a. 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。鋼筋籠技術(shù)要求序號項目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3db. 鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±20主筋外筋起算c.主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組凸型保護層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。d.環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。e.成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。f.現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。2、鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：a.下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；b.主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；c.上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；e.焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。f.鋼筋籠頂采用2Φ12（14）吊籠筋。工程樁詳圖試樁詳圖水下混凝土灌注1、材料選用選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時，要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明書。工程樁C35，設(shè)計試樁C40，水下提高一個等級。2、導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為Φ250mm，長度為3m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3、灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30秒鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m。（1）初灌量的計算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—樁身直徑，取本工程最大值0.60m；h—導(dǎo)管埋深，取1.50mhe—導(dǎo)管底口至孔底高度，取0.50md—導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25m；k—混凝土充盈系數(shù)，取1.2；h1—砼達到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—鉆孔深度，取最大值，暫估為38.00m；泥漿密度；則：h1=（38.00-0.5-1.5）1.2÷2.4=18m因每車商品混凝土可裝12m3商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。（2）灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用Φ250螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，漏斗容量不小于2m3隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。（3）灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在3～6m的范圍內(nèi)。（4）樁頂為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長度不少于1m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應(yīng)減少材料的浪費。（5）試塊制作與養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用150×150×150mm標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施管理程序控制規(guī)范管理行為，完善程序控制，是實行對隱患進行預(yù)控，保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的基本條件。施工應(yīng)做到：1）施工投入使用的機械設(shè)備，開工前應(yīng)填寫《工程設(shè)備報審表》，報送監(jiān)理單位鑒認(rèn)審批。施工用設(shè)備未獲準(zhǔn)用，或設(shè)備不到位、到位不配套、到位不符合使用規(guī)定要求，如機械設(shè)備性能狀態(tài)未通過開工驗收，測量儀器具未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)報告不在有效認(rèn)定期內(nèi)的，工程不開工，設(shè)備不使用。2）項目主要管理人員、技術(shù)人員、操作人員不到位或額定勞力明顯不足時，項目不開工。3）施工用圖須經(jīng)審圖機構(gòu)審核認(rèn)可和設(shè)計單位進行設(shè)計交底，設(shè)計變更應(yīng)辦理書面依據(jù)文件。未履行上述手續(xù)，施工圖或設(shè)計變更內(nèi)容不作為施工依據(jù)予以采用。4）開工未辦理《工程開工報告》，施工組織設(shè)計書未經(jīng)公司總工程師和施工監(jiān)理單位審批同意，或雖經(jīng)審批同意，但未按要求向項目管理人員、施工操作人員進行施工組織設(shè)計交底，項目不開工。5）未按規(guī)定要求辦妥其他相關(guān)的開工條件，如工程施工的質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)申報，渣土外運準(zhǔn)許、夜間施工許可，治安管理和暫住人口登記申報、申請手續(xù)的，項目不開工。6）使用的計量器具，項目部應(yīng)建立臺帳，并有器具有效檢定證書復(fù)印件。材料監(jiān)控材料的控制，是工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，沒有合格的材料談不上合格的工程質(zhì)量。因此，施工中對材料的控制應(yīng)堅持做到：1）施工用材料（鋼筋、商品混凝土、電焊條）的供商必須從公司的《合格供方一覽表》登錄名冊中選擇錄用，以確保供貨能力和防止不合格的建筑材料經(jīng)非正規(guī)渠道流入施工現(xiàn)場。2）材料在定貨采購前，根據(jù)施工實際需要，按所需品種、規(guī)格和數(shù)量，認(rèn)真填寫《產(chǎn)品采購計劃審批表》，報工程管理部審批，并按核準(zhǔn)的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)進行定貨。3）材料進場后，質(zhì)量員或材料員應(yīng)及時對進場的材料進行數(shù)量驗收和質(zhì)量驗證。確認(rèn)合格，將驗收意見記入《進場物資記錄單》和《施工日記》備案。同時保存相關(guān)的質(zhì)量證明文件。4）涉及結(jié)構(gòu)安全的鋼筋、鋼筋焊接件和混凝土試塊，應(yīng)在進貨驗收后和材料使用前，在總包或監(jiān)理方的監(jiān)督見證下，做好取樣、制樣和送樣檢測工作。5）施工用材料必須堅持檢驗在先，使用在后的準(zhǔn)用原則。既要有質(zhì)量證明文件，復(fù)試復(fù)驗又必須合格。6）材料驗收或經(jīng)復(fù)試確定不合格的，又無降級使用條件的，應(yīng)作更換、退貨處理。7）材料、半成品現(xiàn)場堆放，應(yīng)按規(guī)格、型號、進貨批次和生產(chǎn)批次合格存放。謹(jǐn)防不合格或性質(zhì)不明的材料被誤用、混用。驗收控制1）在成樁過程中，對容易影響質(zhì)量，或出現(xiàn)質(zhì)量問題無法返工進行糾正的工序，如樁位定位放線、成孔清孔、泥漿管理、鋼筋籠制作、鋼筋籠安裝、導(dǎo)管設(shè)置和水下混凝土灌注等管理節(jié)點，均應(yīng)設(shè)立工序管理點。工程開工前，由項目工程師以施工組織設(shè)計交底的形式，將各管理點上的工作要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及合理的操作方法進行交底和交代。根據(jù)分工，各工序的機班長，即為該工序的管理責(zé)任人。施工中由他對本工序操作人員的工作進行檢查和驗收。其它則為相關(guān)責(zé)任人。施工質(zhì)量控制應(yīng)做到人人有責(zé)，而又主次責(zé)任分明。2）工程施工中，當(dāng)班的項目管理人員必須及時跟班到位，對工序質(zhì)量和過程質(zhì)量加強巡視和加密中間檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患。這種監(jiān)控和檢查，應(yīng)以旁站和巡視抽查的方式進行。其覆蓋程度和針對性應(yīng)符合下表要求：工序及過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設(shè)2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標(biāo)及沉淤4.分節(jié)鋼筋籠的制作質(zhì)量與偏差控制5.鋼筋籠保護塊設(shè)置6.導(dǎo)管的安裝7.混凝土試塊的制作與養(yǎng)護8.施工操作程序及規(guī)范性1次/孔不低于日成孔數(shù)的30%不低于日成孔數(shù)的30%30%1次/孔1次/孔1次/日批2～3次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標(biāo)高控制4.二次清孔后的泥漿指標(biāo)及沉淤厚度5.商品砼的進場驗收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標(biāo)高認(rèn)定全數(shù)檢查旁站3）工程施工中，當(dāng)班的項目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對施工的機械設(shè)備、測量計量儀器具的維護、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進行檢查和技術(shù)復(fù)核。這種檢查和技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容包括：設(shè)備的維護和保養(yǎng)的及時性；日常設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況；鉆頭直徑尺寸和刀片的磨損程度；鉆桿鎖接絲扣的磨損；導(dǎo)管連接絲扣的磨損；測量儀器精度的矢離偏差；測深米繩長度的漲縮變化；鋼圈拉尺長度的精確度變化；試塊模具的幾何變形。不合格時，及時予以保養(yǎng)、修復(fù)、調(diào)整和更換，以保持工藝過程的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。4）施工中的測量基點、基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程引點和具體的樁位放樣點，都必須經(jīng)設(shè)計、總包、監(jiān)理單位或他們的委托代理人在現(xiàn)場復(fù)核驗收，確認(rèn)合格，在辦理了相關(guān)的書面驗收簽字手續(xù)后，再投入使用。5）因施工或其它原因，需變更設(shè)計，主張單位應(yīng)按有關(guān)程序，填寫《工程變更單》，將要求設(shè)計變更的原因，連同要求的變更內(nèi)容或附件，通過施工監(jiān)理單位，報建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位申請設(shè)計變更?；蛴稍O(shè)計單位直接下達設(shè)計變更文件，通知變更施工。項目部應(yīng)做好事前的現(xiàn)場技術(shù)復(fù)核工作。并按設(shè)計單位書面文件核定的范圍執(zhí)行變更施工。6）施工中每道工序完成后，除了自檢、互檢和專職質(zhì)量員檢查外，還必須辦理工序轉(zhuǎn)序交接檢，由下道工序責(zé)任人對上道工序的質(zhì)量進行檢查。上道工序除了符合本工序質(zhì)量要求外，還必須滿足下道工序的施工條件和要求。如不合格，則必須重新返工處理，直至合格。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序或中間產(chǎn)品，應(yīng)做到上不轉(zhuǎn)序，下不接收。7）施工中還應(yīng)強化見證制度和驗收把關(guān)工作制度，樁孔成孔的深度、鋼筋籠的制作質(zhì)量和安裝標(biāo)高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的終灌標(biāo)高這四個關(guān)鍵節(jié)點，隱蔽前必須通知施工監(jiān)理到場，進行見證和組織驗收。在鑒認(rèn)合格的基礎(chǔ)上，辦理正式的驗收手續(xù)。驗收過程必須有書面記錄予以反映，并有明確的驗收意見，參與方責(zé)任人應(yīng)對驗收意見簽名確認(rèn)。隱蔽工程未經(jīng)驗收或驗收未獲通過，不得轉(zhuǎn)入后續(xù)搭接工序或后續(xù)工程施工。全程糾偏措施1）施工中，凡涉及與質(zhì)量活動有關(guān)的管理人員、操作人員都必須嚴(yán)格履行職責(zé)，加強責(zé)任心，對預(yù)防不合格予以更多的關(guān)注，和對不合格作出及時的反映，使不合格及時得到識別和處置。2）項目管理人員應(yīng)按照公司的不合格控制程序，控制不合格物資（包括不合格的機械設(shè)備、測量裝置、基礎(chǔ)設(shè)施和施工用材料）進入施工現(xiàn)場。對已進入的，要按程序文件的要求，作出標(biāo)識、隔離、評審和處置。以防誤用和混用。3）項目經(jīng)理要按照公司的不合格控制程序，對施工中由內(nèi)外檢檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題與不合格，責(zé)成專職管理人員組織有關(guān)當(dāng)事人，對不合格進行評審，判定不合格程度，分析不合格原因，制定糾正措施和落實整改。對嚴(yán)重不合格或質(zhì)量事故，應(yīng)主動上報公司主管部門和現(xiàn)場監(jiān)理，對糾正措施進行審核，對處置工作進行指導(dǎo)。4）實施糾正措施的過程應(yīng)由項目工程師、質(zhì)量員或施工員負(fù)責(zé)跟蹤檢查和對糾正結(jié)果予以跟蹤驗證，直至糾正措施得到有效落實。并符合下列規(guī)定：不合格處置根據(jù)嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受，降級使用，拒收和報廢四種情況得到了處理。對返修或返工的產(chǎn)品、工序，按規(guī)定重新進行了驗收和鑒定，證明合格得到了恢復(fù)，并保存了驗證記錄。5）對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，應(yīng)報請總包方代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，共同確定處理方案，并按處理方案的相關(guān)要求組織實施。驗收工作樁基施工過程中檢驗批驗收、隱蔽驗收及相關(guān)過程控制對于進場的砼、鋼筋、水泥、各種管材等材料自檢后報請監(jiān)理驗收，同時做好材料的進場復(fù)驗工作。樁基施工過程中的每根樁的定位、開孔、成孔、一次清孔、下鋼筋籠、鋼筋籠焊接、下導(dǎo)管后的二次清孔、水下澆搗砼、樁底注漿等工序均需由質(zhì)檢員報請旁站監(jiān)理進行現(xiàn)場隱蔽驗收工作，上道工序未經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收，不得進行下道工序的施工。資料員應(yīng)及時做好資料的報驗工作。每根樁為一個檢驗批，在完成砼澆搗后應(yīng)及時完成該根樁相關(guān)的隱蔽驗收資料，同時搜集好相關(guān)的質(zhì)量證明資料和文件，如質(zhì)保書、合格證等，為最后驗收做準(zhǔn)備。收尾管理樁基施工結(jié)束后，項目部應(yīng)由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，按照合同、設(shè)計文件約定的工作內(nèi)容，對已完工程的實物工作量作一次全面的清查盤點，確認(rèn)工作內(nèi)容全面完成。項目部應(yīng)及時組織力量會同施工現(xiàn)場監(jiān)理，共同對工程實物質(zhì)量進行查驗，對樁位偏差進行實測復(fù)核和給予記錄。同時，協(xié)助配合好檢測單位，做好對樁基的測試工作。待完成所有工程量的施工后，根據(jù)竣工資料的整理完善情況，商約有關(guān)的竣工驗收事宜。竣工資料的整理各種工程施工資料的整理，應(yīng)始于工程開工，終于工程竣工，真實記錄反映施工全過程，須按形成順序、規(guī)律記載和收集。資料應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確、真實和完整，隱蔽工程驗收手續(xù)應(yīng)符合規(guī)定要求。資料的分類和組卷應(yīng)符合下表要求：工程施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃資料：施工組織設(shè)計及審批表；工程質(zhì)量管理資料：建筑工程開、竣工通知；工程地質(zhì)勘察報告；設(shè)計圖紙交底會議記錄；工程（設(shè)計）變更單；技術(shù)核定單；建（構(gòu)）筑物測量記錄復(fù)核單；樁位測量放樣記錄復(fù)核單；樁位偏差記錄表；施工日記；沉樁工程開工申請書；工程開工/復(fù)工報審表；沉樁工程開工令；鉆進成孔原始記錄表；成孔工程驗收單；預(yù)制鋼筋籠驗收單；鋼筋籠吊放記錄；水下砼灌注施工記錄；隱蔽工程驗收記錄。工程質(zhì)量保證資料：鋼材質(zhì)量證明書、檢驗報告；鋼筋焊接件檢驗報告；商品混凝土質(zhì)量證明書；混凝土級配通知單；試塊抗壓強度試驗報告；電焊條質(zhì)量證明書；混凝土試塊強度非數(shù)理統(tǒng)計評定；成孔質(zhì)量檢測報告；樁基靜載荷試驗報告；樁基工程低應(yīng)變動測報告。工程質(zhì)量驗收資料：混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；混凝土灌注樁工程檢驗批驗收記錄表；工程質(zhì)量評估報告；分部、分項工程質(zhì)量驗收證明單。預(yù)應(yīng)力靜壓樁施工方案施工工藝流程單節(jié)樁施工工藝流程靜壓樁機準(zhǔn)備本工程靜壓樁采用ZYJ-400型靜壓樁機。靜壓樁機（1）對樁機區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下障礙進行查勘、保護和清除。做好抄平放線工作，現(xiàn)場水準(zhǔn)點設(shè)置不少于2個，建立施工軸線、控制網(wǎng)，控制軸線延伸點設(shè)置不少于3個，水準(zhǔn)點和控制軸線點均設(shè)置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護。水準(zhǔn)點和控制軸線點必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。（2）方樁由供應(yīng)單位負(fù)責(zé)運入現(xiàn)場，根據(jù)壓樁順序、進度分階段進場。進入現(xiàn)場的樁由材料員指定地點堆放，盡量靠近壓樁區(qū)堆放，但不能影響樁機開行路線。樁的起吊、運輸、堆放按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。在開始運樁前，項目部安全員對運樁單位進行安全注意事項交底。（3）方樁運入工地后，會同監(jiān)理、建設(shè)單位應(yīng)對成品樁質(zhì)量進行驗收，并對生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證資料、生產(chǎn)方樁原材料的實驗檢測報告和方樁抗彎性能檢測報告進行核查是否符合規(guī)范要求。（4）為防止交通堵塞等意外，使供樁不受影響，場內(nèi)儲存一定數(shù)量成品樁，現(xiàn)場準(zhǔn)備方樁堆放的臨時簡易場地，該場地要求平整、堅實，事先整平碾實，支點加墊木支撐。場地四周挖200×300排水溝，以保持現(xiàn)場干燥無積水。（5）本工程壓樁使用的樁機屬大型設(shè)備，進場前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，內(nèi)容包括：提前鋪設(shè)電纜、安裝配電裝置，架設(shè)好照明燈具；準(zhǔn)備好起吊設(shè)備、工具；對影響車輛通行和起吊作業(yè)的設(shè)施，空中電纜提前清理和采取保護措施；項目部安全員對作業(yè)人員進行安全教育，交待安全作業(yè)事項，檢查起吊設(shè)備、工具是否符合安全要求；作業(yè)人員應(yīng)緊密配合，確保進場工作順利進行。靜壓樁機進場安裝過程中應(yīng)對各部件進行一次檢查。靜壓樁機施工樁位定位測量測量員利用極坐標(biāo)或軸線法根據(jù)設(shè)計圖紙計算出樁位，實地用全站儀布放其準(zhǔn)確位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（如鋼筋頭或電焊條）。樁位標(biāo)志物無論是電焊條還是不易彎曲變形的鋼筋頭，在正式施工前都應(yīng)進行二次復(fù)測，鋼筋頭露出地面約2cm，用紅漆涂抹，電焊條則用彩線綁扎，周圍撒白灰，便于發(fā)現(xiàn)和校正。我方保證樁位放樣準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按照規(guī)范施工，土方開挖后，由于我方的測量失誤造成的樁偏位，我方將會同設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理進行整改。吊樁輔機司機吊樁時，吊點位置應(yīng)符合要求：當(dāng)采用單點吊時，吊點位于0.293L處；采用兩點吊時，吊點位于0.5L及0.25L處(L為樁長)。樁機吊裝示意圖輔機司機起吊樁時，機操工在吊點處捆好鋼絲繩，協(xié)助扶樁以防止樁身大幅度擺動，避免樁身遭受撞擊磕碰而破壞，同時輔機司機與地面指揮密切配合，將樁準(zhǔn)確吊入樁機夾具，然后主機司機調(diào)平樁機機身。樁基對中示意圖壓樁1、按額定的總重配置壓重，壓樁力可根據(jù)樁支承類型及單樁設(shè)計承載力值確定。2、在利用經(jīng)緯儀二次復(fù)測樁位無誤后，地面指揮員指揮樁機進入樁位，樁機上機操工用線錘對準(zhǔn)樁位，引導(dǎo)指揮員指揮主機司機精確對準(zhǔn)樁位，當(dāng)輔機司機吊樁到位后，預(yù)制樁開始對中，在對準(zhǔn)樁位標(biāo)志物(鋼筋頭)后放松夾具，預(yù)制樁插入土中，此時在合適的通視位置用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°觀察樁的垂直度，確保垂直度在0.5%L(L為樁長)以內(nèi)，指揮員指揮主機司機反復(fù)多次調(diào)整，直到垂直度滿足要求，然后開始沉樁約1.5m，如此時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即用極坐標(biāo)檢查樁位，如果發(fā)生偏移，則拔出預(yù)制樁，用硬物填孔以防止樁偏移，重新放樁位。反之繼續(xù)沉樁，沉樁時主機司機應(yīng)認(rèn)真如實地記好每個行程油壓缸讀數(shù)及其它原始數(shù)據(jù)。3、雙控壓樁終壓時必須達到規(guī)定的壓樁力要求，同時持荷5分鐘，若5分鐘內(nèi)不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，直到穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：5分鐘內(nèi)沉降不超過0.1mm）。4、壓樁時為防止土體擠密使沉樁困難，一方面要合理控制壓樁速率，另一方面可以按照先中間后周邊、先長后短（樁長不同時）的原則施工，以便有效防止土體隆起，分散應(yīng)力，從而能保證壓樁達到設(shè)計標(biāo)高，并能保護已經(jīng)完成的工程樁與既有建筑物。樁機壓樁示意圖送樁在送樁前，應(yīng)根據(jù)樁頂標(biāo)高預(yù)先算好送樁深度，并在送樁器上用粉筆或其它易拭去的記號作好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，送樁時，應(yīng)確保送樁管和樁身在同一軸線上。送樁過程中當(dāng)送樁器上的標(biāo)志物到達儀器目鏡中的上軸軸絲時，就應(yīng)鳴哨中止送樁，以保證主機壓樁時的緩沖時間。樁機送樁示意圖樁孔回填每壓完一個樁孔，為保證安全，均需立即回填堵孔，方可移機進行下一根樁的施工，以徹底消除安全隱患。回填堵孔的材料可以采用裝土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比樁孔孔徑大，否則起不到填孔的作用。樁孔回填示意圖預(yù)應(yīng)力方樁質(zhì)量保證措施測量定位1、項目部開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接