主體配模及模板施工模板選型及施工方法

4.1、模板選型 14.1.1、樓板模板 14.1.2、框梁模板 24.1.5、筏板模板 44.1.9、樓梯模板 64.2、配模方法 74.2.1、配模示意圖 84.2.1.1、8.4*5.2板跨配模圖 84.2.1.2、8.4*6.2板跨配模圖 84.2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模圖 94.2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模圖 94.2.1.5、車庫框架柱配模圖 104.2.1.6、車庫框架梁配模圖 104.2.2、管理流程 114.2.2.1、管理職責及分工 124.2.2.2、計劃管理 134.2.2.3、進場驗收 134.2.2.4、領料程序 134.2.2.5、模板和木方的管理 134.2.2.6、文明施工的管理 144.3、模板安裝 144.3.1、準備工作 144.3.2、節(jié)點處理措施 154.3.3、注意事項 164.4、模板的拆除 164.1、模板選型4.1.1、樓板模板1、樓板模板支撐架采用φ48×3.0mm承插式滿堂腳手架體系（具體搭設參數(shù)及要求詳見第五章），樓板底采用40mm×60mm的木方，間距為200mm，木方長度順著結構寬度方向擺放,木方上滿鋪15mm厚覆膜多層板。4.1.2、框梁模板1)@@由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側各砌筑一皮單磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。2)后澆帶澆筑砼前要進行保護，防止污水、雜物等進入。4.1.5、筏板模板商業(yè)筏板模板采用MU7.5標準紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎膜，砌筑高度600mm，磚模內側面用1:2.5@電梯基坑模板平面圖圖4.1.6-2@400，@400，柱外邊框加φ14全絲高強螺桿加固，具體做法見下圖。斜向支撐，距底板1500mm設一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.1.9、樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板組成封閉式模板體系，踏步面采用覆膜多層板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，有效地控制其變形，為便于混凝土澆筑密實，在踏步板上面開透氣孔，做法見下。4.2、配模方法本工程地下車庫采用加腋板，加腋長度1100mm，加腋板處厚度400mm,此結構形式在本地區(qū)較少見，模板施工難度較大。針對此現(xiàn)狀，特編制地下車庫配模計劃，確保技術先行指導施工。主樓±0以上均采用大鋼模板，具體參見大鋼模板專項施工方案。地下車庫頂板厚度為250mm，加腋處板厚400mm；主梁尺寸為500*800mm，次梁尺寸為300*700、300*800mm等；柱截面尺寸為400*500、500*500mm；剪力墻厚300mm。具體配模方法見下表：序號部位尺寸（m）模板接觸面積(㎡)模板配置需切割模板備注規(guī)格（mm）數(shù)量(張)面積（㎡）數(shù)量（張）面積（㎡）1加腋板8.4*5.238.07915*1830*152236.8813.42加腋板8.4*6.246.17915*1830*152236.8813.43斜加腋板8.4*6.245.30915*1830*152643.5813.44斜加腋板8.1*6.245.03915*1830*152643.51016.85主梁（底）0.5*8.14.05915*1830*1558.3711.676主梁（側）0.46*8.16.48915*1830*151016.7423.347次梁（底）0.3*4.71.41915*1830*1535.0211.670.3*5.71.71915*1830*1546.7011.678次梁（側）0.24*4.72.26915*1830*15610.0423.340.24*5.72.74915*1830*15813.4023.349外墻5.35*6.230.33915*1830*153558.611118.425.35*5.224.98915*1830*151830.141016.7410內墻5.35*6.230.33915*1830*151830.14813.405.35*5.224.98915*1830*151525.12711.7211柱5.49*0.432.36915*1830*15610.0565.325.49*0.502.75915*1830*15610.0564.564.2.1、配模示意圖4.2.1.1、8.4*5.2板跨配模圖4.2.1.2、8.4*6.2板跨配模圖4.2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模圖4.2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模圖4.2.1.5、車庫框架柱配模圖4.2.1.6、車庫框架梁配模圖4.2.2、管理流程模板總控管理流程圖4.2.2.1、管理職責及分工管理職責分工表表1序號部門責任人職責分工備注1技術部方本舉、趙波、高攀1）負責編制模板施工方案，需有明確的配模和模板周轉計劃；2）負責向各部門做模板工程技術交底；3）嚴格把控進場材料的質量，參與材料進場三方驗收；4）參與材料過程管理，根據(jù)現(xiàn)場情況對配模方案實行動態(tài)管理，及時調整配模方案。2工程部楊寬、陳磊、彭程、趙志國1）依據(jù)總進度計劃和月進度計劃，編制總模板需用計劃和月模板需用計劃；2）嚴格把控進場材料的質量，參與材料進場三方驗收；3）工長負責提所管轄區(qū)域內所需模板、木方材料計劃并報項目經(jīng)理、物資部、商務部審批；4）負責模板工程現(xiàn)場對作業(yè)人員進行安全技術交底；5）嚴格控制現(xiàn)場施工過程，做好現(xiàn)場配模技術交底；6）施工過程監(jiān)督檢查材料使用情況并記錄；7）定期盤點材料使用情況，做好材料節(jié)超分析，統(tǒng)計反饋給物資部、商務部；8）每月分析模板損耗情況和大宗模板周轉情況，及時提出模板增補計劃；9）控制模板周轉次數(shù)，并及時向物資部、反饋模板質量情況。3物資部張銳、陳永濤1）負責模板、木方材料計劃量的核對；2）根據(jù)工程部所提物資計劃按計劃時間組織材料進場；3）牽頭組織材料進場三方驗收，嚴格控制進場材料質量；4）及時溝通供貨商，對質量差的模板進行統(tǒng)計，做好與供貨商的溝通；5）定期盤點材料使用情況，做好材料節(jié)超分析；6）每月分析材料進場總量與簡單的成本測算，整理歸檔。4商務部朱芳苗、周陽、馬杰1）負責模板、木方材料計劃量的核對；2）根據(jù)材料計劃，做好模板投入成本測算并整理歸檔，統(tǒng)計模板數(shù)量，做好節(jié)超分析，并及時反饋項目各部門。5安全部魯家豪1）負責模板工程現(xiàn)場安全施工。4.2.2.2、計劃管理模板、木方材料的材料計劃必須提前半個月，并注明使用的部位和使用的隊伍，以方便備料。對于臨時性計劃必須提前三天通知項目材料部門。4.2.2.3、進場驗收所有的模板、木方材料進場后，必須有工程部（委派相關工長）、物資部、技術部（質量員）三方共同參與驗收，對進場物資的質量、數(shù)量、憑證、安全環(huán)保性能把關，并分別在收料單上簽字確認；當項目處于開工初期或收尾階段，人員較少時，物資進場必須有材料員和其他相關人員（確保兩人以上）共同驗收，并分別簽字確認，必要時可由物資部參與。4.2.2.4、領料程序1、勞務隊不得私自領料，必須由相應工長及勞務隊共同在領用記錄上簽字登記后隊伍才能進行使用，違者處以500元/次的罰款。2、隊伍及工長所領的材料必須有計劃作為領料依據(jù)，任何材料的領用都必須在計劃控制范圍之內。4.2.2.5、模板和木方的管理1、各隊伍不得擅自割鋸整張模板和定尺長（3m長、4m長）木方，違者處以500元/次的罰款。2、勞務木工工長在簽字確認后，若在使用過程中材料出現(xiàn)短缺，木工工長需向項目經(jīng)理部出書面文件，解釋其原因。3、在使用過程中，項目物資部隨時抽查隊伍的割據(jù)情況，不按割據(jù)方案割據(jù)者處以500元/次的罰款。項目主體竣工或階段性完工后，項目材料部門與工程部一起進行盤點，核查領用數(shù)量，若領用數(shù)量-盤點數(shù)量>報告認可數(shù)量，項目經(jīng)理部對相應隊伍處以擅自割鋸每張模板（或每根木枋）原值五倍的罰款，并賠償申請割鋸報告之外所割鋸的周轉材料數(shù)量。4、模板和木方由勞務隊主管的工長共同到項目物資部簽領料單，然后由項目物資部分多次發(fā)放給相應的隊伍使用。若簽字手續(xù)不到位，項目物資部部門不予發(fā)料。5、任何隊伍需要使用本項目木方和模板時，必須事先到項目物資部門辦理相關手續(xù)后，方可按相關規(guī)定領用，否則視為偷盜，每發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。4.2.2.6、文明施工的管理1、工程竣工或階段性完工時，勞務隊必須按項目物資部指定的地點分規(guī)格和長度堆放所退還的模板、木方及其他材料，如發(fā)現(xiàn)材料堆碼與要求的不一致時，將對該隊伍處以100元/次的罰款。2、在施工過程中材料不得非法使用（1）不允許任何隊伍將模板或木枋鋪路、攪拌水泥沙漿或砼。（2）不允許將木方不得代替竹跳板使用。（3）不允許將模板代替床板使用。（4）不允許將竹跳板堆放在水泥里使用。（5）不允許將施工過程中使用的材料或用不上的材料隨意亂放。（6）不得私自將模板和木方用于搭設宿舍和庫房。以上如有任何一條違反的隊伍，項目部將對該隊伍處以100元/次的罰款。3、各隊伍在施工過程中所用的架料如發(fā)現(xiàn)亂放和亂堆的情況，項目物資部將以書面的函件（《物資整改通知單》）通知相關主管工長和隊伍按要求的時間進行清理，如有不聽、清理不干凈或不按規(guī)定的時間進行清理的隊伍，項目部將對該隊伍處以100元/次的罰款。并由該隊伍雙倍承擔項目部安排其它隊伍進行清理所花的一切費用。4.3、模板安裝4.3.1、準備工作1模板安裝前,應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉使用。清理時注意對模板的保護,并涂刷脫模劑，要涂刷均勻，無漏刷。2在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，并將雜物清理干凈。施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。脫模劑要涂刷均勻，無漏刷部位。4澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面。柱、墻下部需加設雙面海綿條，防止漏漿及污染下層混凝土墻面。4.3.2、節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。1在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。2對于斜柱或不規(guī)則構件及節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。3結構尺寸不符合摸板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。4為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15cm雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱模根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不得隨意鉆孔。5預留孔洞的留設對于洞口尺寸不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差如下表所示。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）表4.3-1項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0插筋中心線位置5外露長度+10，04.3.3、注意事項1、模板安裝應滿足下列要求：1)在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板的接縫不應漏漿；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固.4.4、模板的拆除1)拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并設專人看守；嚴禁非操作人員進入；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆架時，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調。不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理。清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。3)拆除模板時間：a模板側模的拆除應在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，且經(jīng)項目部同意后方可拆除。b梁、板底模拆除：跨度<8m時應在砼強度達到75%，跨度≥8m時應在砼強度達到100%，有該部位合格的早期強度報告，有監(jiān)理單位簽字認可的拆模申請報告。c后澆帶模板底模拆除：必須在主體完工后，澆筑后澆帶混凝土澆筑之前，有監(jiān)理單位簽字認可的拆模申請才能拆除。d懸挑部位梁、板底模拆模：必須在混凝土強度達到100%，有合格的28d強度報告，并有監(jiān)理單位簽字認