GB+38453-2019防護(hù)服裝 隔熱服

C73中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB38453—2019防護(hù)服裝隔熱服pp國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB38453—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 5測(cè)試方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)識(shí)、包裝及儲(chǔ)存 附錄A（規(guī)范性附錄）對(duì)流熱傳導(dǎo)測(cè)試方法 附錄B（規(guī)范性附錄）輻射熱傳導(dǎo)測(cè)試方法 附錄C（規(guī)范性附錄）接觸熱傳導(dǎo)測(cè)試方法 參考文獻(xiàn) GB38453—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、美利肯商貿(mào)（上海）有限公司、陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司、浙江藍(lán)天海紡織服飾科技有限公司、深圳優(yōu)普泰服裝科技有限公司。Ⅲ1GB38453—2019防護(hù)服裝隔熱服本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔熱服的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝及儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于作業(yè)人員為了避免環(huán)境中高溫物體高溫?zé)嵩此a(chǎn)生的接觸熱、對(duì)流熱和輻射熱造成的傷害所使用的防護(hù)服。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于消防用隔熱服和熔融金屬及焊接用防護(hù)服。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明第4部分：紡織品和服裝GB/T5455紡織品燃燒性能垂直方向損毀長(zhǎng)度、陰燃和續(xù)燃時(shí)間的測(cè)定GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分：脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度的測(cè)定液壓法GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8628紡織品測(cè)定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測(cè)量GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB8965.1—2009防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第1部分：阻燃服GB/T13640勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型GB/T13773.1紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分：條樣法接縫強(qiáng)力的測(cè)定GB/T16839.1熱電偶第1部分：電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB/T17596—1998紡織品織物燃燒試驗(yàn)前的商業(yè)洗滌程序GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19941皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)甲醛含量的測(cè)定GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測(cè)定GB/T20097防護(hù)服一般要求GB/T22807皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)六價(jià)鉻含量的測(cè)定GB/T22933皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)游離脂肪酸的測(cè)定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測(cè)定FZ/T81007單、夾服裝2GB38453—2019QB/T1269毛皮物理和機(jī)械試驗(yàn)抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定QB/T2724皮革化學(xué)試驗(yàn)pH的測(cè)定QB/T4198皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)撕裂力的測(cè)定：?jiǎn)芜吽毫?術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1隔熱服按規(guī)定的款式和結(jié)構(gòu)縫制的以避免或減輕工作過(guò)程中的接觸熱、對(duì)流熱和熱輻射對(duì)人體的傷害為目的的工作服。3.2接觸熱傳導(dǎo)直接接觸條件下，熱量由熱源表面通過(guò)面料傳遞至人體的過(guò)程。3.3閾值時(shí)間試樣在規(guī)定條件下與熱源接觸后，背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬咛囟囟人枰臅r(shí)間。注1：?jiǎn)挝粸槊?s)。注2：同樣接觸熱暴露條件下，閾值時(shí)間越長(zhǎng)，材料對(duì)接觸熱的防護(hù)性能越高。3.4輻射熱傳導(dǎo)熱量通過(guò)熱輻射的方式透過(guò)面料傳遞至人體的過(guò)程。3.5輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)xRHTI試樣在固定熱通量輻射熱源照射條件下，背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬吖潭囟人枰臅r(shí)間。注1：?jiǎn)挝粸槊?s)。注2：同樣輻射熱暴露條件下，材料輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)越大，材料對(duì)輻射熱的阻隔性能越強(qiáng)。注3：一般以試樣背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬?4℃所需要的時(shí)間表示(RHTI24)。3.6對(duì)流熱傳導(dǎo)v熱量通過(guò)熱對(duì)流的方式傳遞至人體的過(guò)程。3.7對(duì)流熱傳導(dǎo)指數(shù)vxCHTI試樣在固定熱通量火焰暴露條件下，背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬吖潭囟人枰臅r(shí)間。注1：?jiǎn)挝粸槊?s)。注2：同樣熱通量火焰暴露條件下，對(duì)流熱傳導(dǎo)指數(shù)越大，材料對(duì)火焰造成的對(duì)流熱傷害的防護(hù)能力越強(qiáng)。注3：一般以試樣背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬?4℃所需要的時(shí)間表示(CHTI24)。4技術(shù)要求面料應(yīng)無(wú)破損、斑點(diǎn)、污物或其他影響面料防護(hù)性能的缺陷。GB38453—20194.1.2.1機(jī)織類(lèi)材料的理化性能應(yīng)符合表1的要求。表1機(jī)織類(lèi)材料理化性能要求測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法甲醛含量/(非直接接觸皮膚5.2值4.0~9.05.3水洗尺寸變化率a/%-3~35.4可分解致癌芳香胺染料b禁用5.5耐汗?jié)n色牢度／級(jí)變色≥3-45.6沾色≥3-4耐干摩擦色牢度／級(jí)變色≥3-45.7沾色≥3-4耐光色牢度／級(jí)≥3-45.8斷裂強(qiáng)力/N≥3005.9撕破強(qiáng)力/N≥15a一次性服裝不做此項(xiàng)。b可分解致癌芳香胺染料清單及限量值見(jiàn)GB18401。4.1.2.2針織類(lèi)材料的理化性能應(yīng)符合表2的要求。表2針織類(lèi)材料理化性能要求測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法甲醛含量/(非直接接觸皮膚5.2值4.0~9.05.3水洗尺寸變化率a/%-5~55.4可分解致癌芳香胺染料b禁用5.5耐汗?jié)n色牢度／級(jí)變色≥3-45.6沾色≥3-4耐干摩擦色牢度／級(jí)變色≥3-45.7沾色≥3-4耐光色牢度／級(jí)≥3-45.8脹破強(qiáng)力/≥100a一次性服裝不做此項(xiàng)。b可分解致癌芳香胺染料清單及限量值見(jiàn)GB18401。4.1.2.3皮革類(lèi)材料的理化性能應(yīng)符合表3的要求。34GB38453—2019表3皮革類(lèi)面料理化性能要求測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法甲醛含量/(mg/kg)直接接觸皮膚≤75非直接接觸皮膚≤30052六價(jià)鉻含量/(mg/kg)不得檢出pH值4.0~9.053可分解致癌芳香胺染料不得檢出55抗張強(qiáng)度/(N/mm2)≥60撕破強(qiáng)力/N≥10皮革材料中的脂肪含量/%≤15隔熱服所使用的面料及輔料應(yīng)滿足表4的要求。表4面料及輔料的基本防護(hù)性能要求測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法熱穩(wěn)定性(180±5)℃多層服裝的面料應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，樣品應(yīng)不燃燒或融化，織物和皮革材料的尺寸變化率應(yīng)≤5%;測(cè)試結(jié)束后，將樣品放置至少5min,服裝鉤、扣、拉鏈等部件，應(yīng)能至少打開(kāi)一次熱穩(wěn)定性(260±5)℃單層服裝的面料應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，樣品應(yīng)不燃燒或融化，織物和皮革材料的尺寸變化率應(yīng)≤10%;測(cè)試結(jié)束后，將樣品放置至少5min,測(cè)試服裝鉤、扣、拉鏈等部件應(yīng)能至少打開(kāi)一次阻燃性服裝材料阻燃性應(yīng)符合GB8965.1中B級(jí)的要求根據(jù)隔熱服使用環(huán)境的不同，隔熱服所使用的面料應(yīng)滿足表5中至少一種隔熱性能要求，也可滿足表5中的兩種或多種隔熱性能要求，測(cè)試過(guò)程樣品不得燃燒，不得出現(xiàn)熔融、滴落現(xiàn)象。隔熱服所使用的面料所具有的隔熱性能和防護(hù)級(jí)別應(yīng)在標(biāo)識(shí)中注明。表5面料隔熱性能要求測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法對(duì)流熱傳導(dǎo)/sB14≤CHTI24<10B210≤CHTI24<20B3CHTI24≥20輻射熱傳導(dǎo)/sC17≤RHTI24<20C220≤RHTI24<505GB38453—2019測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法輻射熱傳導(dǎo)/s50≤RHTI24<95RHTI24≥95接觸熱傳導(dǎo)/sF1F2F3閾值時(shí)間4.2.1.1服裝應(yīng)能完全覆蓋軀干的上下部分及頸部，上肢應(yīng)覆蓋手臂至腕部，下肢應(yīng)覆蓋腿部至腳踝。服裝的款式應(yīng)保證服裝在穿用過(guò)程中（包括行走、爬行等動(dòng)作）始終包覆人體。4.2.1.2使用分體服樣式的隔熱服，上衣應(yīng)能蓋住褲子上緣至少20cm,服裝的上衣和褲子的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證有效覆蓋4.2.1.1規(guī)定的防護(hù)部位。4.2.1.3分體式防護(hù)服的設(shè)計(jì)應(yīng)包含適當(dāng)?shù)倪B接機(jī)制，用以保證穿著者穿著相應(yīng)尺寸的防護(hù)服裝，站立時(shí)，將雙臂舉起垂直于地面時(shí)，彎腰體前屈觸摸地面時(shí)，下蹲時(shí)和抬膝時(shí)均應(yīng)能保證服裝有效覆蓋要防護(hù)的部位。4.2.1.4僅防護(hù)特定身體部位的防護(hù)服部件，如頸套、頭罩、袖套、圍裙、護(hù)腿，不允許單獨(dú)穿著，僅允許作為防護(hù)服之外的額外附加防護(hù)裝備使用。此類(lèi)防護(hù)用品所使用的材料應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中提出的技術(shù)要求。4.2.1.5服裝鉤、扣、拉鏈應(yīng)便于連接和解開(kāi)，以便于在緊急情況下迅速穿脫。4.2.1.6服裝開(kāi)口應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞揭员苊鉄?、火焰、高溫物體傷害人體；服裝應(yīng)有掩襟，掩襟應(yīng)覆蓋有防護(hù)材料，不允許開(kāi)襟部位將人體暴露在作業(yè)場(chǎng)所中。4.2.1.7明衣袋應(yīng)有袋蓋，明衣袋和袋蓋所使用的材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中防護(hù)服材料的技術(shù)要求，袋蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于袋口長(zhǎng)度2cm,褲子兩側(cè)口袋不得使用斜插袋。避免明省、活褶上倒，以免飛濺熔融金屬、火花進(jìn)入或積存。4.2.1.8服裝附件在使用過(guò)程中不應(yīng)對(duì)使用者造成損傷。4.2.1.9服裝與其他個(gè)體防護(hù)裝備配合使用時(shí)，不得出現(xiàn)影響防護(hù)性能的缺陷。根據(jù)款式及使用要求，參照GB/T13640選定，超出GB/T13640范圍按檔差自行設(shè)置。根據(jù)防護(hù)要求、款式及適體情況，參照GB/T13640中控制部位，設(shè)定服裝成品尺寸，成品尺寸測(cè)量位置應(yīng)符合FZ/T81007規(guī)定，尺寸極限偏差可根據(jù)不同款式參照表6確定，超出規(guī)定的可自行確定。GB38453—2019表6極限偏差部位名稱尺寸極限允許偏差/cm領(lǐng)大±0.6衣長(zhǎng)上衣±1.0上、下裝連體±2.0總肩寬±0.8胸圍±2.0袖長(zhǎng)裝袖±0.8連肩袖±1.2褲腰圍±1.0褲長(zhǎng)±1.54.2.4.1服裝各部位縫制線路應(yīng)順直、整齊、平服牢固。上下松緊適宜，無(wú)跳針、斷線，起落針處應(yīng)有4.2.4.2服裝接縫強(qiáng)力按5.20規(guī)定的方法測(cè)試，不得小于225N。4.2.4.3按GB8965.1—2009的6.14規(guī)定的方法測(cè)試時(shí)，縫紉線不得出現(xiàn)熔融和燒焦現(xiàn)象。4.2.5.2金屬部件不應(yīng)與身體直接接觸。如使用橡筋類(lèi)材料，包覆材料必須阻燃。非一次性使用服裝按5.3規(guī)定的方法測(cè)試，水洗后尺寸變化率應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7尺寸變化率要求測(cè)試項(xiàng)目尺寸變化率/%領(lǐng)大≥-1.5胸圍≥-2.5衣長(zhǎng)≥-3.5腰圍≥-2.0褲長(zhǎng)≥-3.55測(cè)試方法5.1如無(wú)特殊說(shuō)明，機(jī)織類(lèi)材料的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力，針織類(lèi)面料的脹破強(qiáng)力，皮革類(lèi)材料的抗張強(qiáng)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在洗滌處理之后進(jìn)行，洗滌按照GB/T17596—199867GB38453—2019中第7章的洗滌條件洗滌12.5h,漂洗1.5h。漂洗過(guò)程中換水兩次，然后脫水4min,整個(gè)過(guò)程為洗滌50次。如服裝的洗滌方法中明確說(shuō)明服裝僅能經(jīng)受有限次數(shù)的洗滌，則洗滌應(yīng)按照制造商提供的方法洗滌最大可耐受的洗滌次數(shù)，一次性服裝進(jìn)行上述指標(biāo)測(cè)試前無(wú)需洗滌。5.2從面料或服裝的不同部位分別選取試樣，織物類(lèi)材料按GB/T2912.1規(guī)定的方法測(cè)試甲醛含量，皮革類(lèi)材料按GB/T19941規(guī)定的方法測(cè)試。5.3從面料或服裝的不同部位分別選取樣品，織物類(lèi)材料按GB/T7573規(guī)定的方法測(cè)試pH值，皮革類(lèi)材料按QB/T2724規(guī)定的方法測(cè)試。5.4面料和服裝的水洗尺寸變化率按GB/T8628和GB/T8630規(guī)定進(jìn)行，采用GB/T8629—2017中的4M程序洗滌，機(jī)織物使用懸掛晾干的方式晾干，針織物采用平鋪晾干的方式晾干。5.5織物類(lèi)（針織物、機(jī)織物）材料可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344規(guī)定的方法測(cè)試，皮革類(lèi)材料可分解芳香胺染料按GB/T19942規(guī)定的方法測(cè)試。5.6面料耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定的方法測(cè)試。5.7面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法測(cè)試。5.8面料耐光色牢度按GB/T8427規(guī)定的方法測(cè)試。5.9機(jī)織物類(lèi)面料斷裂強(qiáng)力按GB/T3923.1規(guī)定的方法測(cè)試。5.10從面料或服裝的不同部位取樣，機(jī)織物材料的撕破強(qiáng)力按GB/T3917.3規(guī)定的方法測(cè)試，皮革類(lèi)材料的撕破強(qiáng)力按QB/T4198規(guī)定的方法測(cè)試。5.11針織類(lèi)面料脹破強(qiáng)力按GB/T77425.12從皮革服裝的不同部位分別選取樣品，按GB/T22807規(guī)定的方法測(cè)試六價(jià)鉻含量。5.13從皮革服裝的不同部位分別選取樣品，按QB/T1269規(guī)定的方法測(cè)試材料的抗張強(qiáng)度。5.14皮革類(lèi)材料脂肪含量按GB/T22933規(guī)定的方法測(cè)試。5.15從面料或服裝的不同部位分別選取樣品，按GB8965.1規(guī)定的方法測(cè)試其熱穩(wěn)定性。干燥箱溫度為(180±5)℃或(260±5)℃。服裝樣品應(yīng)包含鉤、扣、拉鏈及其對(duì)應(yīng)的服裝部分，如服裝為多層，則將多層視為一個(gè)整體測(cè)試。多層樣品應(yīng)將邊緣縫合使其形成一個(gè)整體。5.16從面料的不同部位分別選取樣品，按GB/T5455的方法測(cè)試其阻燃性。如服裝為多層，則將多層服裝作為一個(gè)整體測(cè)試。5.17面料的對(duì)流熱傳導(dǎo)性能按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.18面料的輻射熱傳導(dǎo)性能按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.19面料的接觸熱傳導(dǎo)性能按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.20成品服裝接縫強(qiáng)力按GB/T13773.1規(guī)定的方法測(cè)試，從衣褲接縫薄弱部位裁取五個(gè)接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角。測(cè)試結(jié)果取最低值。6檢驗(yàn)規(guī)則質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對(duì)隔熱服逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)至少包含表8所含內(nèi)容。8GB38453—2019表8隔熱服出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試項(xiàng)目批量范圍單項(xiàng)測(cè)試樣本大小不合格分類(lèi)單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)斷裂強(qiáng)力撕破強(qiáng)力脹破強(qiáng)力抗張強(qiáng)度熱穩(wěn)定性阻燃性縫制款式與結(jié)構(gòu)≤1002A01101~10003≥10015外觀質(zhì)量服裝號(hào)型規(guī)格尺寸附件及輔料尺寸變化率≤1002B12101~10003≥100156.3.1在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—當(dāng)材質(zhì)、工藝、生產(chǎn)單位變化時(shí)。—產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)?！荒昊虼撕笾芷谛缘臋z驗(yàn)?！鞴懿块T(mén)或訂貨方提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)。6.3.2型式檢驗(yàn)的樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測(cè)試項(xiàng)目要求為原則。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)為抽樣檢驗(yàn)，抽樣依據(jù)GB/T2828.1進(jìn)行。C類(lèi)缺陷數(shù)B類(lèi)缺陷類(lèi)缺陷數(shù)≤1,不同檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的缺陷類(lèi)別見(jiàn)表9。表9隔熱服產(chǎn)品質(zhì)量判定依據(jù)項(xiàng)目缺陷類(lèi)別ABC面料外觀質(zhì)量√甲醛含量√值√9GB38453—2019項(xiàng)目缺陷類(lèi)別ABC面料水洗尺寸變化率√可分解致癌芳香胺染料√耐汗?jié)n色牢度√耐干摩擦色牢度√耐光色牢度√斷裂強(qiáng)力√撕破強(qiáng)力√脹破強(qiáng)力√六價(jià)鉻含量√抗張強(qiáng)度√皮革材料中的脂肪含量√熱穩(wěn)定性√阻燃性√對(duì)流熱傳導(dǎo)√輻射熱傳導(dǎo)√接觸熱傳導(dǎo)√服裝款式與結(jié)構(gòu)√服裝號(hào)型√規(guī)格尺寸√縫制√附件及輔料√尺寸變化率√標(biāo)識(shí)√包裝√注1：以上各項(xiàng)缺陷按序號(hào)逐項(xiàng)累計(jì)計(jì)算。注2：防護(hù)性能其中一項(xiàng)不合格，即為該抽檢批不合格。注3：本規(guī)則未涉及的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參照規(guī)則相似的情況判定。pH值、可分解致癌芳香胺染料、異味僅測(cè)試服裝成品。6.5.2批量產(chǎn)品合格條件如無(wú)特殊規(guī)定，批量產(chǎn)品視為該批次產(chǎn)品合格。抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可進(jìn)行第二次抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加一倍；如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批次產(chǎn)品不合格。GB38453—20197標(biāo)識(shí)、包裝及儲(chǔ)存7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB5296.4有關(guān)規(guī)定，每套（件、條）服裝應(yīng)有認(rèn)證許可標(biāo)識(shí)及信息、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格證、生產(chǎn)企業(yè)名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格號(hào)型、材料組分、洗滌方法和檢驗(yàn)章，每件產(chǎn)品應(yīng)附有使用說(shuō)明。如產(chǎn)品不可洗滌，則應(yīng)明確說(shuō)明。如服裝所使用材料（例：敷鋁，涂覆隔熱材料）只能經(jīng)歷有限次數(shù)洗滌，應(yīng)在洗滌方法中注明最大洗滌次數(shù)。7.1.2制造商提供的信息應(yīng)至少包含如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品洗滌方法、最大洗滌次數(shù)和保質(zhì)期要求；b)如服裝包含多種部件，應(yīng)提供各部件的正確使用方法；c)注明在接觸化學(xué)品或可燃液體后，使用人員應(yīng)立即離開(kāi)工作場(chǎng)所，并小心脫去工作服，盡量避免化學(xué)品或液體與皮膚接觸，服裝應(yīng)洗滌并不再使用；d)不同等級(jí)防護(hù)服裝的使用環(huán)境。7.1.3隔熱服應(yīng)有圖形符號(hào)，依據(jù)GB/T20097,應(yīng)采用圖形符號(hào)標(biāo)識(shí)，并在圖形符號(hào)下方標(biāo)注具備的防護(hù)性能和等級(jí)(BX、CX、FX),圖案、文字應(yīng)清晰，縫制應(yīng)牢固。產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無(wú)破損，內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層，組合尺寸配套，產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確，整疊規(guī)整，碼放整齊，箱內(nèi)應(yīng)放入承制方包裝檢驗(yàn)單，包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號(hào)型、承制方名稱、數(shù)量、檢驗(yàn)GB38453—2019附錄A（規(guī)范性附錄）對(duì)流熱傳導(dǎo)測(cè)試方法將樣品放置于樣品支架上，以具有固定熱通量(8感器升高一定溫度所需要的時(shí)間，計(jì)算三個(gè)試樣背后的平均值作為對(duì)流傳熱指數(shù)。A.2設(shè)備燃燒裝置為麥克燈(燃燒面直徑為(氣源為工業(yè)丙烷，帶有氣體流量計(jì)和壓力表。A.2.2銅量熱計(jì)銅量熱計(jì)由如下部件構(gòu)成：圓形銅片，純度為質(zhì)量為18直徑為40銅片的重量應(yīng)嚴(yán)格控制。b)康銅合金熱電偶，輸出電壓毫伏值符合GB/T16839.1,熱電偶裝配在銅片背面，康銅線連接于銅片中心，銅線連接于銅片邊緣，康銅線與銅線應(yīng)保留外部絕緣層，僅與銅片接觸部分裸露，金康銅合金熱電偶裝配圖見(jiàn)圖A.1。單位為毫米說(shuō)明：1—康銅線；2—銅線；x—銅線與邊緣間距離。圖A.1康銅合金熱電偶裝配圖GB38453—2019c)直徑為89mm,厚度為13mm的非石棉隔熱板，材料的密度為(750±50)kg/m3,熱導(dǎo)率0.18×(1±10%)W/(m·K)隔板中開(kāi)一圓形開(kāi)槽，開(kāi)槽尺寸見(jiàn)圖A.2。將銅片黏貼在隔熱板上，表面使用吸收率≥0.9的光學(xué)黑色涂料涂敷，避免涂料過(guò)厚以影響測(cè)試結(jié)果。銅片、康銅合金熱電偶、隔熱板的總質(zhì)量應(yīng)為(80±8)g。單位為毫米圖A.2隔熱板示意圖A.2.3記錄裝置記錄裝置應(yīng)能記錄銅量熱計(jì)的溫升，要求溫度分辨率至少為0.25℃,時(shí)間分辨率至少為0.2s。A.2.4樣品支架樣品支架為方形銅板，形狀見(jiàn)圖A.3,支架邊長(zhǎng)150mm,厚度1.6mm,中部開(kāi)口位于樣品支架中單位為毫米A.2.5量熱計(jì)定位板樣品支架示意圖如圖A.4,以鋁材料制成，寬度為149mm,厚度為6mm,中部孔洞直徑為90mm,支架質(zhì)量為(264±GB38453—2019單位為毫米圖A.4傳感器支架示意圖A.2.6設(shè)備支架設(shè)備支架用于將樣品支架固定于燃燒裝置之上，保證樣品待測(cè)面距燃燒面以上50mm,使樣品與燃燒面平行且二者中心處于同一軸線上。在燃燒裝置和設(shè)備支架間應(yīng)有屏蔽門(mén)，在燃燒裝置達(dá)到規(guī)定熱通量后，隔板應(yīng)能在0.2s內(nèi)完全打開(kāi)，并觸發(fā)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間。設(shè)備支架結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖A.5。單位為毫米說(shuō)明：1—銅量熱計(jì)；2—量熱計(jì)定位板；3—試樣。圖A.5設(shè)備支架示意圖為了確定銅片的絕對(duì)溫度，銅熱電偶應(yīng)連接到冷端或商用參比端。銅熱電偶的輸出裝置應(yīng)通過(guò)連接到溫度分辨率至少0.25℃和時(shí)間分辨力至少0.2s的電勢(shì)圖記錄器或可編程數(shù)據(jù)記錄器上而可讀。GB38453—2019A.3取樣程序樣品尺寸為(140±5)mm×(140±5)mm,取樣應(yīng)距離樣布邊緣50mm以上，如產(chǎn)品為多層，則樣品應(yīng)包含產(chǎn)品所有層次，且各層排布順序應(yīng)與實(shí)際服裝一致且最外層材料面向火焰。A.3.2樣品數(shù)量在洗后的樣品上，取3組樣品。A.3.3調(diào)溫調(diào)濕程序?qū)悠贩胖糜跍囟葹?20±2)℃,相對(duì)濕度為(65±5)%的環(huán)境中，調(diào)溫調(diào)濕24h,在調(diào)溫調(diào)濕后3min內(nèi)進(jìn)行本測(cè)試。A.4測(cè)試過(guò)程A.4.1測(cè)試環(huán)境溫濕度測(cè)試應(yīng)在溫度為10℃~30℃,相對(duì)濕度為15%~80%且無(wú)氣流的環(huán)境中進(jìn)行。A.4.2設(shè)備準(zhǔn)備按如下步驟準(zhǔn)備試樣：a)將試樣支架置于支撐架上，使放置試樣的頂表面高于噴燈頂面50mm。建議使用引導(dǎo)和止動(dòng)裝置使噴燈可以迅速定位，使其軸線與試樣中心對(duì)齊。b)將噴燈放置一側(cè)，開(kāi)啟并點(diǎn)燃燃?xì)?，靜置幾分鐘以便火焰穩(wěn)定。將熱電偶連接到冷接點(diǎn)，輸出電壓連接到記錄器。c)每次調(diào)節(jié)入射熱通量密度或評(píng)估試樣之前，銅片溫度應(yīng)處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，并為環(huán)境溫度±2℃。可以利用干性冷凍散熱器或強(qiáng)制通風(fēng)加速冷卻。作為選擇，多個(gè)熱量計(jì)可以輪流使用?？赏ㄟ^(guò)手掌接觸銅盤(pán)或者將銅盤(pán)短暫暴露于噴燈火焰進(jìn)行加熱。注：熱量計(jì)安裝臺(tái)不宜與水接觸，如果發(fā)生這種意外情況，宜徹底干燥后才能繼續(xù)使用。A.4.3熱通量校準(zhǔn)熱通量校準(zhǔn)按如下步驟進(jìn)行：a)將熱量計(jì)定位板置于試樣支架上，放置熱量計(jì)到定位板的圓孔中，使銅片面朝下。b)調(diào)節(jié)氣壓和氣體流量，使得噴燈在噴燈格柵上產(chǎn)生一個(gè)輪廓分明并且穩(wěn)定的淡藍(lán)色的錐體，其上方呈現(xiàn)較大分散的藍(lán)色火焰。c)選擇記錄器需要的移動(dòng)速度，在熱量計(jì)下快速而小心地滑動(dòng)噴燈，使之定位到止動(dòng)塊。如果使用了遮板，則打開(kāi)遮板。使噴燈保持其位置約10s。d)撤去噴燈或關(guān)閉遮板。在暴露剛剛開(kāi)始之后，所記錄的輸出應(yīng)顯示短暫的非線性溫度-時(shí)間區(qū)域，隨后將出現(xiàn)線性區(qū)域直到暴露停止。參閱標(biāo)準(zhǔn)熱電偶電動(dòng)勢(shì)表，以確定該線性區(qū)域的溫升率(℃/s),然后根據(jù)式(A.1)確定入射熱通量密度(kW/m2):GB38453—2019式中：Q—入射熱通量密度，單位為千瓦每平方米(kW/m2);m—銅片質(zhì)量，單位為千克(kg);c—銅的比熱容R—線性區(qū)域中的銅盤(pán)溫升率，單位為攝氏度每秒(℃/s);A—銅片面積，單位為平方米(m2)。e)調(diào)整氣壓和氣流使熱通量密度應(yīng)在規(guī)定的80×(1±5%)kW/m2的范圍內(nèi)。必要時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)饬魉伲⒅貜?fù)測(cè)量直到獲得三個(gè)連續(xù)值在要求的范圍內(nèi)。A.4.4測(cè)試步驟樣品測(cè)試按如下步驟進(jìn)行：a)將試樣最外層向下置于試樣支架上，量熱計(jì)定位板放在試樣的上面。如試樣有多層，并且各層互不相連，則取下定位板，并按照順序和方向依次安放各層。b)將熱量計(jì)放在定位板的圓孔中，使銅片與最內(nèi)層的頂部接觸，等待測(cè)溫探頭讀數(shù)穩(wěn)定1min且與室溫偏差±2℃。c)調(diào)節(jié)樣品支架的高度至距離熱源上沿(50±2)mm,關(guān)閉屏蔽門(mén)，快速而小心地將噴燈滑動(dòng)到位，立即從試樣下方移開(kāi)遮板，在試樣暴露于噴燈火焰的同時(shí)啟動(dòng)記錄裝置，或者用已經(jīng)在運(yùn)行的記錄器標(biāo)記暴露起始點(diǎn)，具體取決于所使用的設(shè)備。d)繼續(xù)測(cè)試，直至溫升(24±0.2)℃(CHTI24),精確至0.1s。觀察并記錄試樣外觀在測(cè)試過(guò)程閉記錄器。e)重復(fù)步驟a)~d),完成所有樣品的測(cè)試。A.4.5測(cè)試結(jié)果處理取3次測(cè)試的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果，測(cè)試結(jié)果保留至整數(shù)位。如果熱量計(jì)上留下的殘留物較厚或者不均勻，如果黑色涂層已損壞，或者銅已露出，則應(yīng)清洗熱量計(jì)銅盤(pán)并重新涂覆。經(jīng)重新涂覆的熱量計(jì)應(yīng)至少做一次校準(zhǔn)運(yùn)行后方可測(cè)試其他試樣。A.5測(cè)試安全A.5.1測(cè)試人員應(yīng)配備必要的個(gè)體防護(hù)裝備以避免測(cè)試過(guò)程中的高溫和火焰?zhèn)?。A.5.2保持易燃物質(zhì)遠(yuǎn)離燃燒裝置，確保清潔熱量計(jì)的溶劑遠(yuǎn)離熱表面和明火。A.5.3在有排風(fēng)罩或通風(fēng)設(shè)施的地方進(jìn)行測(cè)試以避免煙氣對(duì)環(huán)境造成的影響，測(cè)試過(guò)程應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)排氣裝置或遮擋實(shí)驗(yàn)裝置以避免火焰擾動(dòng)。GB38453—2019附錄B（規(guī)范性附錄）輻射熱傳導(dǎo)測(cè)試方法將樣品放置于樣品支架上，以固定熱通量(20kW/m2)的輻射熱源對(duì)樣品進(jìn)行加熱，測(cè)試樣品背面溫度傳感器溫度升高一定溫度(24℃)所需要的時(shí)間。輻射熱源由水平放置于U形絕緣支架上的6根硅碳加熱管組成，硅碳管的排列方式見(jiàn)圖B.1,加熱管應(yīng)位于同一垂面上。硅碳管的總長(zhǎng)度為(356±2)mm,加熱區(qū)長(zhǎng)度為(178±2)mm,直徑為(7.9±0.1)mm,電阻為輻射熱源其他尺寸見(jiàn)圖B.單位為毫米說(shuō)明：1—硅碳管。圖B.1輻射熱源結(jié)構(gòu)示意圖硅碳管間的電氣連接方式參見(jiàn)圖B.2,線路中應(yīng)加1Ω的前置電阻以控制通過(guò)硅碳管部分的電流，如測(cè)試過(guò)程中電壓波動(dòng)超過(guò)±1%,則需增加穩(wěn)壓裝置。說(shuō)明：1—硅碳管；2—前置電阻。圖B.2輻射熱源電氣連接示意圖GB38453—2019由2mm厚的鋼板固定到10mm厚的鋁板上構(gòu)成，并有固定熱量計(jì)的作用。試樣架同心置于測(cè)試框垂直面的開(kāi)口中，固定到位后，使熱量計(jì)的垂直中線保持在測(cè)試框前的金屬板罩后方10mm處。銅量熱計(jì)，由如下部件構(gòu)成：弧形銅片純度不低于厚度為質(zhì)量為尺寸為沿長(zhǎng)邊彎曲，彎折半徑為130mm,弦長(zhǎng)為50mm。—康銅合金熱電偶，裝配在銅片背面，康銅和銅絲連接于銅片的中心，金屬絲直徑應(yīng)≤0.26mm。康銅線與銅線應(yīng)保留外部絕緣層，僅與銅片接觸部分裸露，康銅合金熱電偶裝配圖見(jiàn)圖B.1,輸出電壓毫伏值應(yīng)符合GB/T16839.1。熱導(dǎo)率0.18×(1±10%)W/(m·K)。從隔板頂部?jī)蓚?cè)各切除一個(gè)三角形楔塊，使兩側(cè)高度降低至21mm。從已降低的兩側(cè)20mm處分別再切除兩個(gè)三角形楔塊，進(jìn)一步降低其高度至17mm。由此形成一個(gè)具有四個(gè)平面的頂表面，得到如圖B.3所示尺寸，尺寸公差為±0.1mm。單位為毫米圖B.3銅量熱計(jì)結(jié)構(gòu)圖—在阻燃隔熱板的頂部中心切割一個(gè)矩形孔，孔長(zhǎng)50mm（平行于降低的兩側(cè)寬46mm（平行于成形的兩側(cè)）。孔應(yīng)具有平坦底部，沿較低邊緣應(yīng)大約深10mm,中心深度大約12mm。沿矩形孔較低的兩邊分別切割寬1mm,深2mm的邊緣，用于安裝弧形銅板。在矩形孔中心切割一個(gè)直徑3mm的圓孔以便熱電偶導(dǎo)線穿過(guò)。使用能耐受約200℃溫度的黏結(jié)劑沿著安裝臺(tái)的邊緣將弧形銅板粘附到安裝臺(tái)上。銅板頂部沿兩條直邊緣應(yīng)高出安裝臺(tái)0.6mm,并且沿兩條弧形邊緣應(yīng)高于安裝臺(tái)。在弧形邊緣安裝臺(tái)高于銅板底部。將銅片粘貼在隔熱板上，表面使用吸收率≥0.9的光學(xué)黑色涂料涂敷，避免涂料過(guò)厚以影響測(cè)試結(jié)果。GB38453—2019熱電偶應(yīng)連接到冷端或商用參考端。來(lái)自熱電偶的電壓信號(hào)應(yīng)連接到適當(dāng)?shù)碾妱?shì)圖記錄器或可編程數(shù)據(jù)記錄器。記錄器顯示電壓應(yīng)精確到10μV,顯示時(shí)間應(yīng)精確到0.1s。記錄裝置應(yīng)能記錄銅量熱計(jì)的溫升，要求溫度分辨率至少為0.25℃,時(shí)間分辨率至少為0.2s。B.3取樣程序樣品尺寸為230mm×80mm,取樣應(yīng)距離樣布邊緣50mm以上，如產(chǎn)品為多層，則應(yīng)將多層樣品視為一個(gè)整體測(cè)試。B.3.2樣品數(shù)量在洗后的樣品上，取3組樣品。B.3.3調(diào)溫調(diào)濕程序?qū)悠贩胖糜跍囟葹?20±2)℃,相對(duì)濕度為(65±5)%的環(huán)境中，調(diào)溫調(diào)濕24h,在調(diào)溫調(diào)濕后3min內(nèi)進(jìn)行本測(cè)試。B.4測(cè)試過(guò)程B.4.1測(cè)試環(huán)境溫濕度測(cè)試應(yīng)在溫度為15℃~35℃的環(huán)境中進(jìn)行，且每次測(cè)試前量熱計(jì)應(yīng)冷卻至是室溫±2℃。按如下步驟進(jìn)行儀器設(shè)置：a)將熱量計(jì)安裝在測(cè)試框垂直板開(kāi)口處的適當(dāng)位置。b)將輻射源置于與熱量計(jì)前表面的垂直中線一定距離處。c)接通溫度測(cè)量裝置；接通輻射源，活動(dòng)屏保持關(guān)閉使其升溫，直至輻射達(dá)到恒定狀態(tài)。達(dá)到恒定狀態(tài)需要大約5min,并且可以通過(guò)測(cè)量電加熱電流或采用其他方法進(jìn)行檢查。如果在關(guān)閉的活動(dòng)屏后面的涂黑的熱量計(jì)溫升每分鐘不超過(guò)3℃,則說(shuō)明測(cè)試框前板和活動(dòng)屏具有足夠的冷卻效果。否則，可在校準(zhǔn)和每次測(cè)量開(kāi)始之前將熱量計(jì)放置到位。注：在校準(zhǔn)和每次測(cè)量開(kāi)始之前，銅熱量計(jì)的溫度宜處在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，并且為環(huán)境溫度±2℃。在任何情況下熱量計(jì)不能與水接觸，如果發(fā)生這種情況，熱量計(jì)宜徹底干燥后才能繼續(xù)使用。每次校準(zhǔn)之前和至少每20次測(cè)試之后用已知吸收系數(shù)α較高（大于0.90)的涂料涂黑熱量計(jì)的前表面。在可見(jiàn)積碳時(shí)使用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ惹暗耐繉又笤龠M(jìn)行涂黑。B.4.3校準(zhǔn)輻射源輻射源的校準(zhǔn)按如下步驟進(jìn)行：a)拉開(kāi)活動(dòng)屏，在溫升達(dá)到大約30℃后復(fù)位。b)在輻射暴露剛剛開(kāi)始之后，所記錄的輸出應(yīng)顯示短暫的非線性溫度-時(shí)間關(guān)系，隨后將出現(xiàn)線性區(qū)域直到輻射暴露停止。參閱標(biāo)準(zhǔn)熱電偶電動(dòng)勢(shì)表，以確定該線性區(qū)域中的溫升率(℃/s),然后根據(jù)式(B.1)確定入射熱通量密度：GB38453—2019式中：c—銅的比熱容R—線性區(qū)域中的銅盤(pán)溫升率，單位為攝氏度每秒（℃／sα—熱量計(jì)涂黑表面的吸收系數(shù)。c）如果測(cè)得輻射熱通量與規(guī)定熱通量不一致，則通過(guò)調(diào)整熱源和量熱計(jì)之間的距離使熱通量值與規(guī)定值之間的偏差不大于±2%。按如下步驟對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試：a）將試樣固定到試樣架上，使其與熱量計(jì)表面保持接觸，施加2N的力。b）拉開(kāi)活動(dòng)屏，記錄照射起始時(shí)間。溫升達(dá)到大約30℃之后將活動(dòng)屏恢復(fù)到關(guān)閉位置。確定達(dá)到溫升的時(shí)間精確至c）重復(fù)步驟a）、b完成測(cè)試。B.4.5測(cè)試結(jié)果處理取3次測(cè)試的平均值為最終結(jié)果，結(jié)果保留至整數(shù)位。GB38453—2019附錄C（規(guī)范性附錄）接觸熱傳導(dǎo)測(cè)試方法加熱柱加熱至接觸溫度并維持在接觸溫度，溫度傳感器上放置試樣。以恒定速度降低加熱柱到溫度傳感器支撐的試樣上，或提升溫度傳感器和試樣至加熱柱。通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度