箱梁作業(yè)指導(dǎo)書

中國鐵建技術(shù)文件

預(yù)制箱梁作業(yè)指導(dǎo)書

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2014-08-12發(fā)布2014-08-12實(shí)施

中鐵二十二局集團(tuán)第四工程有限公司于洪制梁場發(fā)布

目錄

1、適用范圍.................................................................1

2、作業(yè)準(zhǔn)備..................................................................1

3、技術(shù)要求.................................................................1

5、施工要求.................................................................4

6、勞動組織.................................................................14

7、材料要求.................................................................15

8、機(jī)具設(shè)備配置............................................................15

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...........................................................16

10、安全及環(huán)保要求..........................................................19

預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

適用于本梁場32m及24m后張法鐵路簡支箱梁施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

⑴在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審

核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑵對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。

⑶對參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

⑷制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

2.21鋼筋作業(yè)

⑴開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已經(jīng)準(zhǔn)

備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置支撐墊木，保證鋼筋墊高30cm以上，并用防水帆布

覆蓋，避免銹蝕；鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分類存放，明確標(biāo)識，避免用錯。

⑵鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面應(yīng)高

于場外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，調(diào)試完成。

⑶鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具按照工程部提供的圖紙進(jìn)行加工制作，必須確保

其精度、穩(wěn)定性和安全性，經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗(yàn)合格之后方可投入使用。

⑷所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗(yàn)或

見證取樣檢驗(yàn)合格。

2.22模板作業(yè)

⑴制梁臺位基礎(chǔ)設(shè)施完成并經(jīng)驗(yàn)收可以投入使用；模板已經(jīng)經(jīng)過進(jìn)場驗(yàn)收并

經(jīng)過試拼裝，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格。

⑵模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全。

⑶模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進(jìn)場。

⑷模板上主要的中心線，如支座板防落梁板中心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識。

⑸模板工程所需要的各種成孔裝置，如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加工

制作完畢。

2.23混凝土作業(yè)

⑴混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、布料機(jī)全部進(jìn)場。

⑵拌和站安裝完畢并經(jīng)過驗(yàn)收，能夠正常運(yùn)行。

⑶仔細(xì)檢查模板安裝情況，保證箱梁模板所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固

件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，可能漏漿的縫隙已全部堵塞。

⑷附著式振動器及插入式振搗棒已經(jīng)全部進(jìn)場。仔細(xì)檢查所有的振動器及有

關(guān)部分是否完好，電路接通后運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑸檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量，水泥和水的儲備是

否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況，必須要有可靠

的供電保證。

⑹仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)

性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。梁體側(cè)面和底面的墊塊至少為

4個/m）綁扎鐵絲尾部不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

2.24張拉作業(yè)

⑴檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期是否滿足張拉要求，否則不允許預(yù)

加應(yīng)力。

⑵鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)符合要求方能下料、使用。鋼絞線展開后應(yīng)平順、不得有彎

折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。

⑶千斤頂和油壓表均已校正并在使用有效期內(nèi)。油表、油泵應(yīng)與油頂按規(guī)定

配套校正、使用，不得混用，并記錄編號。

⑷使用的錨具必須是正規(guī)的廠家生產(chǎn)，有技術(shù)合格證且經(jīng)檢驗(yàn)合格才能投入

使用。

⑸準(zhǔn)備好小鐵錘、鋼管、限位板、延長套、工具錨及夾片、鋼板尺、秒表、

對講機(jī)等施工用具。

(6)確定壓漿設(shè)備與材料是否已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢驗(yàn)合格，確保張拉作業(yè)后48

小時內(nèi)及時壓漿。

2.25壓漿作業(yè)

⑴現(xiàn)場施工場地、用電滿足施工要求。

⑵施工需要的材料、機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場。

2.26封錨作業(yè)

⑴現(xiàn)場施工場地、用電滿足施工要求。

⑵施工需要的材料、機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場。

3技術(shù)要求

3.1鋼筋作業(yè)

3.11鋼筋加工在鋼筋加工廠中進(jìn)行，鋼筋加工廠場地應(yīng)布置有序。

3.12鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.13鋼筋加工及焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

3.14預(yù)制箱梁的鋼筋采用“整體綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即鋼筋骨

架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體吊人模板內(nèi)。

3.15鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由安質(zhì)部檢查合格后使用，保證其

尺寸的精確性。

3.16梁體鋼筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必須仔細(xì)確認(rèn)梁型，避

免出錯。

3.2模板作業(yè)

3.21模板及支架要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土

的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。

3.22根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件及施工圖紙

給定的壓縮量、預(yù)拱度和沉降值制定生產(chǎn)臺座的頂面標(biāo)高。

3.23模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸

面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

3.3混凝土作業(yè)

3.31預(yù)制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。

3.32混凝土攪拌時間2min,混凝土坍落度指標(biāo)為180±20mm,含氣量指標(biāo)為

2%-4%0

3.33混凝土入模溫度5-30℃,模板溫度5-35℃

3.4張拉作業(yè)

3.41嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)

后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行。

3.42張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝

土試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許的張拉強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計要求值且混凝土

齡期達(dá)到設(shè)計要求的齡期后，方可進(jìn)行張拉。

3.43張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由技術(shù)部門提前進(jìn)行計算，施

工時根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行控制。

3.44施工人員必須接收到技術(shù)部門下發(fā)的通知單方可進(jìn)行張拉。

3.5壓漿作業(yè)

3.51壓漿時間控制在終張24h以后，48小時以內(nèi)；

3.52壓漿臺車選用專用全自動壓漿臺車=自動上料+配合比自動計量（精度

0.1）稱量誤差1%+分兩次注水80%+20%+高速攪拌（1000r/min）+自動穩(wěn)壓泵（壓

力0.5MPa+時間3min）。

3.53漿體有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲

透性小，不收縮或低收縮；壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿

應(yīng)飽滿密實(shí)。

3.54水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，漿體流動度

要求18±4s,真空度-0.07±0.OIMPa。

3.55封錨頭采用第三代封氣方案；安裝塑料管-填砂漿-蓋板-螺栓連接-壓

漿。

3.6封錨作業(yè)

3.61封端混凝土要求C50無收縮混凝土；

3.62錨穴混凝土鑿錨，鑿出錨穴表層浮漿露出石子為宜，至少鑿錨整個錨

穴的90%以上，將錨穴清理干凈。

3.63鋼筋網(wǎng)片要安裝牢固不得松動。

3.64嚴(yán)格按照施工配合比加入膨脹劑。

3.65封端后的混凝土的養(yǎng)護(hù)要及時灑水防治抹面后開裂出現(xiàn)裂紋。

3.66封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無空鼓，無蜂窩麻面，與

梁端面平齊。

4施工程序與工藝流程

4.1鋼筋作業(yè)

4.11施工程序

鋼筋進(jìn)場分類~鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋調(diào)直（除銹）一按圖紙下料一彎曲成型（對

焊）一鋼筋安裝f檢查驗(yàn)收

4.12工藝流程

鋼筋工程施工工藝流程圖

4.2模板作業(yè)

4.21施工程序

預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理與調(diào)整底模一調(diào)整及清理側(cè)模

一吊裝整體鋼筋骨架一安裝端模一穿入內(nèi)模并支撐到位一澆筑混凝土一檢測梁

體混凝土強(qiáng)度與溫度一拆除端模進(jìn)行預(yù)張拉一抽出內(nèi)模進(jìn)行初張拉一吊移

梁體。

模板拆除工程主要施工程序包括：拆除錨墊板上的緊固螺栓一拆除端模與內(nèi)

模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓一整體拆除端模一松內(nèi)模一拆除聯(lián)結(jié)螺栓一拆除支

撐機(jī)械撐桿f收縮油缸一卷揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模出梁體。

4.22工藝流程

模板工程施工工藝流程圖

4.3混凝土作業(yè)

4.31施工程序

原材料進(jìn)場一試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)一確定施工配合比一拌制梁體混凝土一將

混凝土運(yùn)送至輸送泵一灌筑梁體混凝土一抹面f帶模養(yǎng)護(hù)f拆模一自然養(yǎng)護(hù)。

4.32施工工藝流程

混凝土施工工藝流程圖

4.4張拉作業(yè)

4.41施工程序

原材料進(jìn)場一試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)一鋼絞線下料、穿束f預(yù)張拉一拆內(nèi)模一初

張拉一提梁一終張拉一割絲（觀察滑絲）。

4.42工藝流程

預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖

4.4壓漿作業(yè)

4.41施工程序

準(zhǔn)備工作一試抽真空f拌漿（測試出機(jī)流動度，漿體溫度）一壓漿（測試出

梁流動度）

4.42施工工藝

壓漿施工工藝流程圖

4.5封錨作業(yè)

4.51施工程序

準(zhǔn)備工作一錨口鑿錨一清理錨穴灑水f涂刷界面劑一安裝鋼筋網(wǎng)片一混凝

土拌制一封錨一砂漿抹面f養(yǎng)護(hù)一涂刷防水涂料

4.52工藝流程

梁體封端施工工藝流程圖

5施工要求

5.1鋼筋作業(yè)

5.1.1從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正

式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。

5.1.2鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、

規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。

5.1.3鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，級別、強(qiáng)度等級、直徑及力學(xué)性能

滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。

5.1.4鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋表面油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹等清

除干凈。

5.1.5澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行

檢查，形成施工記錄。

⑴鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；

⑵鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；

⑶預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；

⑷鋼筋保護(hù)層厚度。

5.1.6鋼筋下料

(1)、鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼

筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損

耗。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。

⑵、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料時根據(jù)硅保護(hù)層(后張法預(yù)

應(yīng)力混凝土簡支箱梁最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度不得小于35mm,并不得大于

40mm,對于頂板最外層鋼筋凈保護(hù)層不得小于30nlm。)的厚度進(jìn)行調(diào)整。下料嚴(yán)

格按照設(shè)計圖紙，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定的計算如下表：

鋼筋下料長度計算式

下料型式直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料

構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加箍筋周長+箍筋調(diào)整值彎

長度計算式

彎鉤增加長度長度鉤增加長度

5.1.7彎鉤增加長度

鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤

是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

（a）半圓彎鉤（b）直彎鉤（c）斜彎鉤

鋼筋彎鉤計算簡圖

鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分

為3d）,其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d,對直角彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為

4.9d.

5.1.8鋼筋調(diào)直

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。利用冷拉法矯直I級鋼筋時，

鋼筋的矯直伸長率不得超過2猊盤條鋼筋，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直機(jī)設(shè)專人負(fù)

責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)和保管。

5.1.9鋼筋切割

（1）鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，鋼筋切割采用鋼

筋切斷機(jī)進(jìn)行。

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，

以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出

尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)

重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

（2）鋼筋下料誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定：

不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；

帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±ld（d為鋼筋直徑）。

在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭、外觀不合

格的對焊接頭等必須切除。

（3）鋼筋切斷注意事項(xiàng)

①一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍，切筋機(jī)一次切斷鋼筋根數(shù)

見下表。

鋼筋切斷數(shù)量表

類別可切直徑（mm）6—810—1214—1618—2022—25

I級鋼筋一次可切斷根數(shù)65332

II級鋼筋一次可切斷根數(shù)65321

②當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何情況下不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部分，特別不要將手放在刀片剪

切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載

能力切斷。

③切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動傷人。切短料時，手離刀口距離

要大于300mmo

5.1.10鋼筋彎曲成型

鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，

彎鉤一次彎成。

鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直

徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值（圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心之尺寸）。

第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后

的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂健。

鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時

反映，找出原因，正確處理。

螺旋筋制作

用68鋼筋通過繞簡制作，繞制要一次成型，中間不要放松。

螺旋筋制作要求

序號12345

繞簡直徑“170ewo6190*1706220

圈數(shù)5.5495.57

繞后螺旋筋高度330mm200mm540mm330mm420mm

5.1.11加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標(biāo)識清楚。

5.1.12鋼筋的連接

鋼筋接頭形式

⑴梁體鋼筋接頭采用閃光對焊。

⑵橋面綜合接地鋼筋采用電弧搭接焊。

⑶對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在

接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合

9.2.2之規(guī)定。

鋼筋閃光對焊

⑴每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢

驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可

正式施焊。

⑵每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對接接頭試件，

并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。

⑶每個閃光對焊接頭的外觀符合下列要求：

①接頭周緣有適當(dāng)?shù)幕沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/p>

②鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。

③接頭彎折的角度不得大于3°。

④接頭軸線的偏移不得大于0.Id（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。

⑤外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。

綜合接地鋼筋電弧搭接焊

綜合接地鋼筋縱向和橫向鋼筋利用原位置或附近不小于直徑16mm的梁體非

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋必須采用616鋼筋L形焊接，焊接要求詳見下

圖，保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊200mm,雙面焊100mm,焊接厚度不小于5mm。

綜合接地鋼筋焊接示意圖

⑹采用電弧搭接焊的接頭，逐個進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：

①用小錘敲擊接頭時鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。

②電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。

5.1.13鋼筋骨架的綁扎及吊裝

（1）、鋼筋綁扎胎具的制作

綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹

板鋼筋通過在胎架上按設(shè)計間距用角鋼割成的“U”形口控制鋼筋間距。胎具在

設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加

荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及

鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。

⑵、為方便綁扎，胎模安裝在地面。通過預(yù)埋件，將胎模和地面連成一體，

直接在地面操作。底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的間距按照圖紙?jiān)O(shè)計的間距要求，在

角鋼豎直肢上割槽口，將待綁扎鋼筋卡在槽里保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性。為了保證

縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置正確，保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護(hù)層厚度均勻，并且

滿足規(guī)定的允許誤差值，在胎模具的兩外側(cè)邊分別焊L60X5mm角鋼反扣，用其

作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即是正確位置。為

控制縱向筋的彎鉤和最外側(cè)的橫向筋不貼模模板，應(yīng)嚴(yán)禁其端部伸出角鋼外側(cè)。

腹板及外頂板支撐按圖紙尺寸設(shè)計，利用［50*5的槽鋼按設(shè)計尺寸做成梁

的外側(cè)形狀，安裝時確保腹板垂直度及位置準(zhǔn)確，腹板縱向分布筋利用焊接在支

撐架上623.5鋼管定位。

內(nèi)頂板鋼筋綁扎胎模具胎模的主體是用L60X5mm的角鋼焊接而成，利用鋼

管腳手架作支撐固定在底板上，腳手架利用絲杠調(diào)節(jié)高度，待頂板鋼筋綁扎完畢

后降低絲杠抬出腳手架后即可吊裝鋼筋籠。

⑶、在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出定位網(wǎng)片、錨穴、泄水孔及通風(fēng)孔的并預(yù)設(shè)通

風(fēng)孔與泄水孔模板，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。

⑷、底板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分

復(fù)雜，考慮底板筋就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1支座

板模型套筒。

5.1.13.1鋼筋骨架的綁扎

⑴梁體鋼筋骨架在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋

間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。預(yù)應(yīng)力筋管道定位鋼筋的間距不

大于500mmo

⑵梁體鋼筋骨架采用整體綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，梁中的箍筋

與主筋垂直。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均須綁扎牢固。箍

筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲尾部

要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。

⑶鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎一般要

求：

①鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎；

②下緣大小箍筋接頭交錯綁扎；

③其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁；

④綁扎點(diǎn)牢固，如有斷的扎絲必須重綁；

⑤交叉點(diǎn)綁扎時，按逐點(diǎn)改變繞絲方向的方式交錯綁扎。

⑷綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑大于鋼筋間距，在綁扎

時將泄水管周圍的鋼筋制成瓠形，然后用螺旋筋進(jìn)行加固。

⑸鋼筋骨架要保證在吊裝、安裝和舲澆筑過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)

象。

⑹制孔橡膠管的安裝

①箱梁鋼絞線預(yù)留管道，采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在梁體校內(nèi)然后定時抽出

而成。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道用兩根膠管接用成孔。

②制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管

內(nèi)的鋼絞線分別插入對接（對接長度不得小于50cm）的管內(nèi)，用30cm長的塑料

薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，并用3根e10圓鋼長度為30cm固定，以防漏漿。

③在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片間

距不大于500mm,制孔膠管在定位網(wǎng)處，與其下托的鋼筋綁在一起。

④定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋，與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎牢

固。定位網(wǎng)加工時孔徑大于管道孔徑5nim。定位網(wǎng)孔眼尺寸允許偏差±2mm,加

工坐標(biāo)允許偏差±3mm。

⑤制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，小心操作，膠管位置與設(shè)計相符，預(yù)留管道

任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm,其余部位不得大于6mm,

尺量檢查。

⑺橡膠管穿管注意事項(xiàng)

①不準(zhǔn)用破損膠管。

②必須將管內(nèi)鋼絞線穿到位。

③膠管接頭確保不少于50cm的鋼絞線搭接。

④接頭處用塑料薄膜裹緊并用610圓鋼和扎絲綁扎。

⑤接頭處定位橫擔(dān)筋距接頭不超過10cm,達(dá)到膠管調(diào)直的目的。

⑥注意梁體鋼筋不要影響預(yù)應(yīng)力管道，如影響管道，可適當(dāng)移動鋼筋。

⑦膠管套彈簧不得遺漏，調(diào)到位后與端部鋼筋綁扎牢固。

⑧在安裝內(nèi)模前檢查橡膠管道是否平順，及時調(diào)整，尤其注意接頭膠管的連

接是否牢固。

⑨鋼筋骨架吊裝至臺位后，用托架將外露膠管支承至順直狀態(tài)，避免外露膠

管傾斜導(dǎo)致增大張拉時的預(yù)應(yīng)力損失。

⑻鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查定位網(wǎng)鋼筋，驗(yàn)收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)符合9.2相關(guān)規(guī)定。

（9）於墊塊的安裝

①梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mmo

②墊塊與鋼筋結(jié)合處設(shè)限位槽，使其定位準(zhǔn)確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性;

表面設(shè)有錨固溝槽（或肋），以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強(qiáng)度。

③混凝土墊塊呈梅花型均勻布置，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m\

梁底構(gòu)造筋不得產(chǎn)生下?lián)献冃巍?/p>

④為確保箱梁變截面處保護(hù)層厚度，在變截面位置增設(shè)墊塊，變截面處的墊

塊至少為6個/m?。

5.1.13.2鋼筋骨架的吊裝

⑴鋼筋籠加工完成經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后，進(jìn)行鋼筋籠整體吊裝。采用兩臺50T

龍門吊及鋼筋籠專用吊具將鋼筋籠吊運(yùn)至箱梁模板內(nèi)，采用多吊點(diǎn)均衡起吊。如

下圖所示：

吊具圖（1/4平面）

⑵起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng)，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼

筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。吊裝前專人負(fù)責(zé)對

鋼筋骨架及吊點(diǎn)鋼絲繩、花籃螺栓等進(jìn)行全面檢查。鋼筋骨架綁扎時的剩余鋼筋

頭，工具、墊塊等要清理干凈，防止吊運(yùn)過程中墜落傷人。鋼筋骨架檢查完畢后,

開始安裝吊具。指揮人員指揮吊具就位，進(jìn)行吊點(diǎn)連接，連接完成后專人檢查連

接質(zhì)量，并經(jīng)總指揮確認(rèn)后起吊。

⑶吊裝過程人員組織實(shí)行總指揮負(fù)責(zé)制，防止多頭指揮，防護(hù)人員要密切觀

察，如有異常及時發(fā)出訊號。由于門吊跨度大，高度高，所有操作人員之間全部

采用對講機(jī)聯(lián)系。起吊及移運(yùn)過程中嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋

骨架扭曲變形，同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力抽拔橡膠管。

⑷鋼筋骨架入外模時要根據(jù)模板上的定位線緩慢降位，調(diào)整其位置達(dá)到設(shè)計

要求，必須確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。

⑸鋼筋綁扎人員對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置偏差在允許范圍內(nèi)。骨架

就位后，檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確，然后對頂板與底腹板預(yù)埋

件進(jìn)行精確定位和安裝。鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施

工。

(6)、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋

在橋面板鋼筋骨架綁扎好后，按施工圖紙規(guī)定的位置綁扎或焊接預(yù)埋件和預(yù)

埋鋼筋。包括防護(hù)墻、吊孔、套筒、豎墻、接觸網(wǎng)支柱、接觸網(wǎng)下錨拉線、聲屏

障、豎墻等地方的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件。

①.防護(hù)墻鋼筋的綁扎工藝要求：嚴(yán)格按照施工圖紙的要求對防護(hù)墻鋼筋進(jìn)

行合理的布置和綁扎，防護(hù)墻鋼筋每隔2m與橋面鋼筋點(diǎn)焊牢固，并且把防護(hù)墻

鋼筋與橋面鋼筋在交點(diǎn)處逐點(diǎn)綁扎牢固。

②.吊孔鋼筋的綁扎工藝要求：嚴(yán)格按照施工圖紙的要求在吊點(diǎn)的頂面及底

面增設(shè)斜置的井字型鋼筋，與梁體鋼筋交點(diǎn)處必須全部綁扎，另外在周邊還要增

設(shè)螺旋筋，螺旋鋼筋必須與周邊鋼筋綁扎固定，且要保證螺旋筋保護(hù)層不小于

35mm。

③?接觸網(wǎng)下錨(或一般)支柱和拉線鋼筋綁扎和預(yù)埋件預(yù)埋工藝要求:

當(dāng)箱梁要求設(shè)置接觸網(wǎng)下錨支柱時，其基礎(chǔ)鋼筋在箱梁預(yù)制時應(yīng)按照以下工

藝操作預(yù)留鋼筋和其他配件。

在預(yù)制梁時如需增加加工的鋼筋，或需預(yù)埋錨栓和預(yù)埋鋼板，要注意以下事

項(xiàng)：

a.首先對梁體鋼筋進(jìn)行更換，更換后位置與原鋼筋位置數(shù)量相同，其次需增

加的鋼筋按照施工圖紙的要求進(jìn)行，鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。同時在施

工時應(yīng)采取用塑料包裹，對螺栓進(jìn)行防護(hù)，以避免支柱安裝前損壞螺紋。

b.質(zhì)量要求：①增加的鋼筋和預(yù)留的配件嚴(yán)格按照施工圖紙要求，確保位置

正確，數(shù)量齊全。②外露鋼筋要確保無水泥漿粘附，長度偏差為（0,+10）mm,

間距偏離設(shè)計位置不大于10mm。③對外露螺栓必須進(jìn)行塑料防護(hù)，以避免支柱

安裝前損壞螺紋；螺栓外露長度偏差±5mm,垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。

c、根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板

及梁底預(yù)埋連接螺母。接地鋼筋應(yīng)與總體單位要求一致，施工前應(yīng)得到總體單位

的確定。

接地鋼筋之間焊接要牢固，焊接長度單面焊200mm,雙面焊100mm,焊縫厚度

不小于5mm,焊縫寬度不得小于120mm。

5.2模板作業(yè)

預(yù)制箱梁的模板主要包括側(cè)模、內(nèi)模、端模以及各種連接件、緊固件等。

5.2.1模板試拼

5.2.1.1模板在投入使用以前必須進(jìn)行試拼，試拼由模板廠家專業(yè)人員和有

關(guān)技術(shù)人員組成，試拼完之后由工程部和安質(zhì)部進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可使用。

5.2.1.2支模人員應(yīng)熟練掌握模型的關(guān)鍵尺寸。

5.2.2模板安裝

外模拼接時要保證各段的中心線在同一直線上。在吊裝鋼筋骨架之前，必須

對底、側(cè)模進(jìn)行檢查、調(diào)整，使之符合要求。開始預(yù)制梁時，由于臺座可能存在

沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對底、側(cè)模進(jìn)行檢查、調(diào)整，直至無沉降為止。

5.2.2.1底模安裝

⑴為了防止張拉以后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實(shí)際

情況設(shè)置反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。反

拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡，跨中部位最大，梁端不設(shè)置反拱；為防止

混凝土因干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用下產(chǎn)生收縮，應(yīng)設(shè)置梁體壓縮量。反拱設(shè)置及梁

體壓縮量見下表：

模板預(yù)留壓縮量及預(yù)設(shè)反拱表

跨度31.5m

預(yù)留壓縮上緣5.6

標(biāo)準(zhǔn)梁

量(mm)下緣14.4

預(yù)設(shè)反跨中10

拱值標(biāo)準(zhǔn)梁

(mm)梁端0

注：①按二次拋物線(y=ax2+c,c=0)設(shè)置反拱以2000mm的水平間距過渡；預(yù)設(shè)反拱

值施工后根據(jù)具體情況和測量統(tǒng)計資料進(jìn)行校核必要時加以調(diào)整，以便滿足設(shè)計要求。

②預(yù)留壓縮量施工后根據(jù)具體情況和測量統(tǒng)計資料進(jìn)行校核必要時加以調(diào)整，以便滿足

設(shè)計要求。

⑵底模清理:清除底模面板上雜物，對底模的支座板、防落梁處進(jìn)行清除浮渣

進(jìn)行打磨；

⑶檢查側(cè)模與端模之間的橡膠密封條，對損壞的須更換或修補(bǔ)；

⑷檢查底模的反拱及平整度等，尤其是四個支座處高差才2mm；

⑸脫模劑涂刷均勻。

5.2.2.2側(cè)模調(diào)整

側(cè)模調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機(jī)清理底、側(cè)模表面，用滾刷涂脫模劑。為

便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確吊裝就位，用50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼

邊緣位置分別放出刻度線。

質(zhì)量要求

(D模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮。

⑵模板接縫密貼。

⑶不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

5.2.2.3端模安裝

⑴清除灰磴噴涂脫模劑。

⑵在端模上安裝錨墊板，錨墊板壓漿孔應(yīng)位于管道上方，錨墊板用固定螺栓

全部上牢。

⑶錨墊板與模板接觸面應(yīng)用雙面膠條密封。

⑷端模安裝采用50t龍門吊配合安裝，接健處粘貼雙面膠條。

⑸安裝端模時（考慮預(yù)留壓縮量）先稍微固定底板部分再安裝頂板部分，再

安裝腹板、底板部分。將抽拔管穿過相對的端?？茁臀弧Ｒ蚬艿垒^多，安裝

模型時應(yīng)特別注意不要將抽拔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意

錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，造成鋼筋移位。

⑹最后把端模與底、側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)起來。錨墊板喇叭口與橡膠管之間的縫:

隙用特制配套橡膠堵頭塞實(shí)，防止混凝土澆筑過程中進(jìn)入喇叭口。

5.2.2.4內(nèi)模安裝

內(nèi)模采用全自動液壓內(nèi)模。

⑴首先在內(nèi)模存放基礎(chǔ)上安裝內(nèi)模走行輪子并調(diào)整完畢后，拉動內(nèi)模進(jìn)入鋼

筋籠，拉內(nèi)模過程中要有專人觀察內(nèi)模主梁軌道與輪子之間的間隙，內(nèi)模與端模

間的間隙，防止內(nèi)模與端?？ㄔ谝黄穑唁摻z繩拉壞傷人。卷揚(yáng)機(jī)的拉進(jìn)速度不

要太快。

⑵內(nèi)模拉進(jìn)就位后，把內(nèi)模主梁兩端的軌道用千斤頂支撐在在端模上，然后

升垂直油缸。

⑶垂直油缸到位后，張開標(biāo)準(zhǔn)段邊模。張邊模期間，也要稍微張一些標(biāo)準(zhǔn)段

下模，防止下模與變節(jié)段互相干涉。邊模張到位后，用機(jī)械撐桿細(xì)微調(diào)節(jié)，讓模

板達(dá)到圖紙要求尺寸，然后再調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段下模達(dá)到要求尺寸。

⑷張孔口段邊模、下模。達(dá)到圖紙要求尺寸。

⑸張變節(jié)段邊模、下模。然后用螺栓把變節(jié)段與標(biāo)準(zhǔn)段聯(lián)結(jié)起來。同樣用螺

栓把孔口段與變節(jié)段聯(lián)結(jié)起來。

⑹最后把端模與孔口段用螺栓聯(lián)結(jié)起來。

⑺用拉桿把內(nèi)模主梁軌道與底模聯(lián)結(jié)起來。防止混凝土澆注時內(nèi)模上浮。

5.2.3模板拆除

5.2.3.1拆模條件

⑴當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%（33.5MPa）以上，梁體混凝土芯

部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15（。

⑵拆除端模后，稍微松開內(nèi)模進(jìn)行預(yù)張拉，然后抽出內(nèi)模進(jìn)行初張拉待梁體

進(jìn)行初張拉后可吊移出模板。

⑶當(dāng)氣溫急劇變化或遇大風(fēng)天氣時不宜拆模。

⑷拆模時梁體混凝土強(qiáng)度、齡期、溫差等技術(shù)參數(shù)均由試驗(yàn)室試驗(yàn)測量控制。

5.2.3.2拆模順序及要求

⑴在模板拆除前應(yīng)先進(jìn)行聯(lián)接螺栓、等緊固件的拆除工作，端模拆除后，再

拆內(nèi)模（拆除橫向、斜向頂桿，收起支撐，內(nèi)模合攏，收起后沿輪子滑出）。

⑵混凝土澆注完畢且終凝后，即可拆除錨墊板、吊裝孔、泄水孔等的固定螺

栓或模具。

⑶拆底腹板部位的端模塊時注意不要損壞預(yù)應(yīng)力孔道處的梁體硅。

5.3混凝土作業(yè)

由于梁體混凝土方量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，分別采用

2臺混凝土輸送泵和2臺布料機(jī)澆筑梁體混凝土，連續(xù)灌注，一次成型。灌筑時

間控制在6h以內(nèi)。

5.3.1混凝土拌和

5.3.1.1混凝土拌和前，由梁場質(zhì)檢人員會同物資、試驗(yàn)人員對粗細(xì)骨料存

放倉進(jìn)行檢查，核對實(shí)驗(yàn)報告，確認(rèn)生產(chǎn)所需用料數(shù)量，并測定幾個料倉的骨料

的含水率；攪拌站人員會同質(zhì)檢人員對粉煤灰罐水泥罐以及外加劑罐內(nèi)剩余材料

數(shù)量進(jìn)行數(shù)量復(fù)核，確認(rèn)生產(chǎn)所需用料數(shù)量后，開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

5.3.1.2混凝土生產(chǎn)前，檢查電子計量稱重儀器是否在標(biāo)定期限內(nèi)。必須對

所有生產(chǎn)和輸送設(shè)備進(jìn)行開機(jī)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即找出原因，消除故障，嚴(yán)

禁明知設(shè)備存在故障仍然進(jìn)行混凝土生產(chǎn)工作。

5.3.1.3含水率的測定是控制確定施工配合比的關(guān)鍵工序，含水量每班抽測

2次，時晴時雨時，應(yīng)適當(dāng)增加骨料含水量的測定頻率。測定必須采取多點(diǎn)測量,

對待用的砂石料倉內(nèi)的砂石料按照由外到內(nèi)分三次取樣。由于重力關(guān)系，按高度

從上到下，上部含水率較低，中部較平均，下部最高，我們應(yīng)取中部的砂石料取

三處進(jìn)行含水率測定，差值在0.1%內(nèi)，取平均值。

5.3.1.4攪拌站骨料倉進(jìn)料前應(yīng)首先對骨料進(jìn)行清倉，因?yàn)楣橇蟼}剩余的

骨料含水率可能與骨料棚內(nèi)骨料含水率存在較大差異，導(dǎo)致前幾盤混凝土工作性

能失控；攪拌站骨料倉清倉完畢后，在物資人員的指揮下，裝載機(jī)司機(jī)對照骨料

倉編號進(jìn)行進(jìn)料。

5.3.1.5混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌和的

混凝土重量）各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌和。施工配合比要根據(jù)材料與

施工情況，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定，并書面通知拌和站。配合比的輸入必須經(jīng)過試

驗(yàn)員確認(rèn)。

5.3.1.6嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許

偏差（按重量計）為：膠凝材料（水泥、粉煤灰）土現(xiàn)；外加劑±1%;粗、細(xì)骨

料±2%；拌合用水±1%。

5.3.1.7混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yīng)是混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一

致。攪拌時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中要求的拌和料的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長的效果

及生產(chǎn)效率等因素，規(guī)定合格的攪拌時間。混凝土原料投料順序?yàn)椋簲嚢钑r，先

開動攪拌電機(jī)，關(guān)閉卸料門，投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均

勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻

為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s總攪拌時間不得少于2min,也不

得超過3mino

5.3.1.8冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需

要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度在5°到30°之間。應(yīng)優(yōu)先采用加

熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80（。當(dāng)加熱水還

不能滿足要求或粗骨料中含有冰、雪雜物時，也可以骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加

熱溫度不應(yīng)高于60°。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)

熱但不得直接加熱。

5.3.1.9炎熱季節(jié)，為保證混凝土的入模溫度不超過30（。采取拌和用水及

骨料雙重降溫的措施。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却?/p>

施降低混凝土拌和物的溫度，并盡可能在晚上攪拌混凝土。拌和用水采用冷卻機(jī)

降溫，拌和用水所需溫度由試驗(yàn)室通過熱工計算得出。

5.3.2混凝土運(yùn)輸

5.3.2.1選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能

力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。本梁場采用5臺混凝土罐車運(yùn)輸混凝土。

5.3.2.2保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均

勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性

能。

5.3.2.3對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）

局部混凝土溫度降低（冬季）。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。

5.3.2.4盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)出機(jī)的混凝土到

混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)物理性能為限。

5.3.2.5當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s,再將混凝土拌

和物喂入泵車受料斗。

5.3.2.6采用混凝土泵輸送混凝土，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

⑴在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土

在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。

⑵泵送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的

其它部位均不得采用軟管。管路不得與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，管路用濕

土工布覆蓋降溫。

⑶混凝土的澆筑滯留時限不得超過Ih,間斷時限不得超過2h。在氣候炎熱

等情況下，采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。

⑷因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,每隔4?5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)

行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。

5.3.3混凝土澆筑及振搗

梁體混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型（斜向分

段：工藝斜度控制在30°?45°,每段4m左右；水平分層：分層厚度不得大于30cm）。

每片梁的澆筑時間不得超過6h,最長不得超過混凝土的初凝時間?；炷翜?/p>

時限不得超過lh,間斷時限不得超過2h?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大

于2m。混凝土縱向澆筑順序見下圖。

后張法雙線箱梁預(yù)制混凝土縱向澆筑順序圖

縱向前進(jìn)方向

5.3.3.1底、腹板混凝土的澆筑

底、腹板混凝土的澆筑過程見下圖所示。首先，澆筑腹板①區(qū)域，以下倒角

梗肋振搗后填滿為準(zhǔn)，此時振搗主要是插振，梁端鋼筋密集處配合側(cè)振，使混凝

土向底板流動；從②區(qū)域以上區(qū)域振搗只采用振搗棒。②區(qū)域分層澆筑完畢后，

接著打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗澆筑區(qū)域③內(nèi)的混凝土；澆筑

完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層澆筑腹板區(qū)域④，此時完成了整個底、腹板硅的

澆筑工作；於澆筑時每層厚度不得超過30cm。

箱梁橫斷面混凝土澆筑區(qū)域布置圖

在底、腹板整個灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：

⑴混凝土不得附著在鋼筋骨架上。

⑵在腹板灌注過程中，由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)。

⑶為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域②以上

混凝土?xí)r停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。

⑷整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。

⑸混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過30cm,插入式振搗棒

移動間距不大于20cm,一般每點(diǎn)振搗20-30s。振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時注意

鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時間以表面

出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒，表面泛光為止。為使上下層

混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗

棒插入下層混凝土5Toem。

⑹腹板混凝土灌注時兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均

勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。當(dāng)混凝土灌注距另一端8m時反向澆筑，防止梁端聚漿。

⑺梁體兩端支座板處施工時采用端模開孔650振搗棒進(jìn)行插入振搗，確保

振搗密實(shí)。

5.3.3.2頂板混凝土灌注

底、腹板混凝土澆筑完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留下料口，開始澆筑頂板⑤區(qū)混

凝土。頂板混凝土澆筑采用從一端向另一端澆筑的方式，兩臺布料桿對稱逐步向

前推進(jìn)，每次下料寬度不宜超過2m（橋面布料區(qū)域見下圖）。

箱梁橋面碎布料區(qū)平面示意圖

5.3.3.3注意事項(xiàng)

⑴混凝土灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、

支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，

及時調(diào)整保證位置正確。

⑵混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料

交錯進(jìn)行，澆筑底腹板時每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著

式振動器。

⑶在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證

混凝土入模前模板溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃,并盡可能安排在傍晚

而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于51或最低

氣溫低于時）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提?/p>

受凍?；炷翝仓埃囼?yàn)室負(fù)責(zé)粗、細(xì)骨料含水率、混凝土拌和物溫度和模板

溫度的檢測。

⑷在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，

防止混凝土失水過快。

5.3.4混凝土抹面、收光

橋面澆筑完一段后，在混凝土初凝前，先用提漿整平機(jī)提漿抹平，初凝后利

用抹面架進(jìn)行人工收漿抹面，抹面完成后要及時養(yǎng)護(hù)。提漿整平機(jī)未提漿抹平部

位，人工在抹面架上用抹刀找平。抹面時要注意橋面的平整度、排水坡要滿足規(guī)

范要求。抹面后待頂板能站人時開始覆蓋土工布，并向土工布上灑水使其完全濕

透，以防止風(fēng)吹橋面出現(xiàn)干縮裂紋。

5.3.5抽拔膠棒

5.3.5.1混凝土澆筑完畢后，根據(jù)當(dāng)?shù)販囟龋炷列阅芡扑阋话阍诨炷?/p>

澆筑完成6-8小時后拔管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。

5.3.5.2拔管采用卷揚(yáng)機(jī)，抽拔力控制在2t左右。用軟質(zhì)寬繩套將外露膠

管固定住，接上卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩，然后開動卷揚(yáng)機(jī)往外拉，將膠管拔出來。特

別應(yīng)注意，卷揚(yáng)機(jī)必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好。抽拔過程中注意觀察膠棒表面有

無沙漿粘帶，抽拔困難時不可強(qiáng)行抽拔，需停下后退讓膠棒回縮少許，如此循環(huán)

達(dá)到抽拔順利，才可以繼續(xù)抽拔膠棒。

5.3.5.3拔管順序，應(yīng)從先澆筑的一端開始，自上而下進(jìn)行，每次拔管的根

數(shù)最多不得超過2根，拔管速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。

5.3.5.4膠管拔出后，應(yīng)及時將其表面的污物清理干凈，并理順放好，以備

下次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則應(yīng)將其挑出，禁止再次使用。

5.3.5.5膠管存放時，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。

5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)

針對項(xiàng)目所在地氣候特點(diǎn)，我場的箱梁混凝土帶模板采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模后

采取灑水養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。

5.3.6.1混凝土帶模養(yǎng)護(hù)

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，箱梁頂板采用蒸養(yǎng)棚罩覆蓋進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)棚罩

應(yīng)完好無損，兩個蒸養(yǎng)棚罩彼此搭接完整，不漏氣。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分為靜停、升溫、

恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5。(2,灌注結(jié)束4—6h后

方可升溫，升溫速度不宜大于ICTC/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60(,

最大不得超過652,恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情

況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。箱內(nèi)底板采用

蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于

15℃o

5.3.6.2拆模后混凝土養(yǎng)護(hù)

箱梁拆除端模預(yù)張拉拆除內(nèi)模初張拉并后移至存梁臺座要繼續(xù)進(jìn)行灑水保

濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期。采用人工噴灑進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面處于潮濕狀

態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆

布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好。彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。

5.3.6.3其他要求

混凝土試塊放置在箱梁內(nèi)覆蓋灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保證試塊與梁體在完全相

同的條件下養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃o

混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧乐?/p>

混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

當(dāng)環(huán)境溫度低于時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對

混凝土灑水。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14do

5.3.7拆模

5.3.7.1預(yù)制箱梁拆模時的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上(33.5MPa)方可拆模。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、

表層與環(huán)境溫差均不大于15。(2；且要保證棱角完整。

5.3.7.2大風(fēng)或氣溫急劇變化時不得拆模。

5.3.7.3拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。

5.3.7.4拆除混凝土中預(yù)埋件時，不得損傷混凝土。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴?/p>

撬避免造成模板局部變形或損壞舲棱角。

5.4張拉作業(yè)

5.4.1施工準(zhǔn)備

⑴預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗(yàn)

合格。

⑵張拉施工前要制作專門的張拉架及防護(hù)屏，防護(hù)屏采用3cm的木板。

⑶張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。

5.4.2制孔、成孔、清孔

⑴預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔，其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并滿足灌

漿工藝的要求。施工中應(yīng)線型平順、安裝牢固，確保其定位準(zhǔn)確，滿足“三同心”

要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨具、千斤頂三者同心。

⑵當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)及時將橡膠棒等拔出，現(xiàn)場拔抽拔管由

技術(shù)人員通知達(dá)到初凝以后方可拔出，不宜過早防止孔道塌孔。

⑶孔道成型后應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。

5.4.3鋼絞線下料、穿束

⑴鋼絞線下料長度計算

鋼絞線下料長度=工作長度+1500mm。下料時按編束順序進(jìn)行，每束鋼絞線與

計算長度誤差不大于±10mm,束中各根鋼絞線長度差不大于5mm,每束管道下料

長度和根數(shù)要與梁型相匹配，具體長度以技術(shù)交底沒準(zhǔn)。

⑵穿束

鋼絞線穿束前清除孔道內(nèi)水分、雜物及喇叭口內(nèi)殘余灰漿。

鋼絞線根據(jù)直徑和彈模進(jìn)行編束，嚴(yán)禁不同直徑或不同彈模的鋼絞線編成一

束。鋼絞線穿入梁體后盡快張拉，停放時間不能過長，否則應(yīng)采取防銹措施。

鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)穿入梁體預(yù)留孔道，先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施

放支架內(nèi)，人工抽出內(nèi)圈的鋼絞線端頭從前端牽引出來放入穿束機(jī)穿孔中，然后

由機(jī)械傳動，滾輪夾持鋼絞線進(jìn)行傳送。穿束控制系統(tǒng)可使鋼絞線在孔道中進(jìn)或

退，并且能夠連續(xù)傳送，也可點(diǎn)動傳送，鋼絞線穿出另端孔道并經(jīng)測量達(dá)到規(guī)定

長度后穿束端人工采用砂輪機(jī)將鋼絞線切斷。

需要注意穿束時要與梁型相符，單個孔道不要出現(xiàn)多穿少穿以免對后期張拉

作業(yè)帶來不必要的麻煩，預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束使用時要確保鋼絞線批接口的使用

“三對應(yīng)”實(shí)驗(yàn)彈性模量與伸長量的對應(yīng)；鋼絞線線徑與限位板槽深的對應(yīng)；前

批次剩余鋼絞線穿入管道編號的技術(shù)指定與實(shí)際操作對應(yīng)。

張拉設(shè)備的選用

⑴張拉千斤頂張拉噸位為張拉力的L5倍，且不得小于1.25倍。張拉千斤

頂前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為1個月且不超過200

次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。

⑵壓力表應(yīng)選用防震型，工作范圍在最大量程的25%?75%,最小刻度0.5MPa

精度不應(yīng)低于1.0級,并在有效期內(nèi)使用，需要每周自檢一次，每月外委校驗(yàn)一

次。

⑶壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。

錨具的安裝及準(zhǔn)備工作

⑴將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。

⑵清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿等雜物。

⑶安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。

⑷在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，使用①20特

制鋼管輕敲，不得重敲把夾片損壞。

限位板、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b

⑴在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，限位板槽深須與鋼絞線的線徑配套使用，

現(xiàn)場使用以技術(shù)員通知單為準(zhǔn)，限位板后面安裝上延長套環(huán)。

⑵裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。

⑶裝上可重復(fù)使用的工具錨板。

⑷裝上工具夾片

錨具、千斤頂安裝時應(yīng)保證與預(yù)留管道同心，錨具安裝前先清理干凈錨墊板

上的灰漿后，安裝時嚴(yán)格控制在錨墊板的止口內(nèi)。

千斤頂安裝示意圖

1.鋼絞線束2.錨墊板3.工作錨4.限位板5.千斤

頂6.工具錨7、延長套環(huán)

5.4.4預(yù)應(yīng)力張拉程序

預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，預(yù)張拉在梁體強(qiáng)度達(dá)到

設(shè)計強(qiáng)度的60%條件下即：30+3.5MPa時，拆除端模松動內(nèi)模方可進(jìn)行，初張拉

在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%條件下即40+3.5MPa時，拆除內(nèi)模方可進(jìn)行。預(yù)

應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模及底模

板變截面處活動塊須松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。張拉順序及張拉力值均須

符合設(shè)計要求。張拉時的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度為

準(zhǔn)。

箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)

由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。

⑴開動油泵，令大缸活塞打出一定伸長量（20mm左右）后停泵，安裝工具

錨及工具夾片。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯。人工推動

千斤頂使千斤頂、限位板、延長套環(huán)、工作錨連接在一起，并確保位置正確、同

心不偏斜，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。

⑵初調(diào)：初調(diào)的目的是調(diào)整每根鋼絞線的長度及緊松狀態(tài)一致。

⑶張拉：預(yù)拉調(diào)整后，千斤頂繼續(xù)給油，當(dāng)張拉到0.2。con時，停止供油,

并測量出各千斤頂張拉缸伸出長度可和工具錨夾片外露長度一。

⑷張拉過程中每端2泵并肩互視，指揮端穩(wěn)住油速，與其對面每MPa呼應(yīng)一

次，應(yīng)答即時讀數(shù)以便控制同步張拉同時達(dá)到控制張拉噸位ocon,穩(wěn)定進(jìn)油量

持荷5分鐘以減少鋼絞線松弛損失。待千斤頂全部停止工作梁體受力穩(wěn)定后，測

量出各千斤頂張拉缸伸出長度3、工具錨夾片外露長度AH,并錨固預(yù)應(yīng)力筋。

張拉完畢，千斤頂油缸回油至IMPa,測量出各千斤頂張拉油缸伸出長度用來計

算鋼絞線回縮量。

⑸每端鋼絞線和錨具回縮量不得大于6mm。

⑹在整個張拉過程中，如實(shí)記錄、計算張拉過程及數(shù)據(jù)，以備核查，千斤頂

卸下后，放在指定位置，維護(hù)保養(yǎng)。

⑺張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，

以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值W±6%。當(dāng)伸長量

出現(xiàn)異常的時候，停止張拉退錨后，更換新的鋼絞線重新進(jìn)行張拉，并查明原因。

5.5壓漿作業(yè)

5.5.1準(zhǔn)備工作

(1)張拉施工完成24h后檢查鋼絞線有無滑絲、斷絲情況后，切除外露的

鋼絞線(預(yù)留30?40mm,保護(hù)層厚度不小于35mm)。

(2)須清除梁體孔道內(nèi)雜物積水和錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。

(3)確認(rèn)漿體施工配合比。

(4)按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的

密封性。

管道真空壓漿設(shè)備連接示意圖

5.5.2試抽真空

啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力-0.06?-0.08MPao

當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵約lmin,若壓力保持

穩(wěn)定不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。如不能穩(wěn)定壓力則孔道未能完全密

封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

5.5.3拌漿

5.5.3.1攪拌前須先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并

檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過3mmX3mm的過

濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。

5.5.3.2漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的

80%?90%,開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全

部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?20%的拌和水，繼

續(xù)攪拌2min。

5.5.3.3攪拌均勻后，現(xiàn)場由試驗(yàn)員測試一次環(huán)境溫度、梁體溫度及漿體溫

度，出機(jī)流動度測試要求每10盤進(jìn)行一次檢測，其出機(jī)流動度為18±4s,測試

流動度之前要對流動度測試儀進(jìn)行標(biāo)定，校準(zhǔn)方法：1725ml±5ml水流出的時間

應(yīng)為&0s±0.2so

5.5.3.4不得在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

5.5.4壓漿

5.5.4.1壓漿前，須清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水，使用第三代封氣方案位全

部密封。

5.5.4.2漿體壓入梁體孔道之前，須先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少

許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流

動度一致時，方可開始壓入梁體孔道，