壓力容器維護檢修規(guī)程

壓力容器維護檢修規(guī)程

1總則........................................................................2

1.1制定目的..............................................................2

1.2適用范圍...............................................................2

2完好標準.....................................................................2

2.1零、部件..............................................................2

2.3技術資料...............................................................3

2.4容器及環(huán)境.............................................................3

3使用管理初維護保養(yǎng)...........................................................3

3.1使用管理..............................................................3

3.2日常維護保養(yǎng)...........................................................4

3.3定期維護保養(yǎng)...........................................................4

3.4常見故障處理方法.......................................................4

3.5緊急情況處理...........................................................5

4檢驗.........................................................................5

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員......................................5

4.2檢驗性質和檢驗周期...................................................5

4.3檢驗的程序、計劃和方案...............................................6

4.4檢驗的基本原則.......................................................8

4.5外部檢查內容.........................................................8

4.6內外部檢驗內容.......................................................8

4.7容器的安全狀況等級劃分...............................................14

4.8強度校核..............................................................17

4.9最終安全狀況等級評定.................................................18

4.10檢驗報告.............................................................18

5檢修.......................................................................19

5.1基本規(guī)定..............................................................19

5.2檢修周期...............................................................19

5.3檢修一般要求.........................................................19

5.4常規(guī)修理的主要內容....................................................20

5.5常見缺陷修理方法......................................................20

5.6檢修質量標準..........................................................24

6試車（投運）及驗收............................................................25

6.1試車（投運）前的準備工作...............................................25

6.2試車（投運）............................................................25

6.3驗收.................................................................26

7維護、檢驗、檢修安全注意事項................................................26

7.1維護安全注意事項.....................................................26

7.2檢驗、檢修安全注意事項................................................26

7.3試車（投運）安全注意事項................................................27

附錄A容器壓力試驗方法及安全規(guī)則............................................27

A1基本規(guī)定和要求.........................................................27

A2壓力試驗方法...........................................................28

A3合格標準.................................................................29

A4安全規(guī)則...............................................................29

1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產過程中完成反應、換熱、貯存、分離等作用的一類特種

設備，其介質一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、危險及危害性大等特點。

為貫徹國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運行,

保護人民生命和財產的安全，特制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

1.2.1本規(guī)程適用于化工廠中受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察的最

高工作壓力為0.l-35MPa、工作溫度為一20—450℃的鋼制固定式壓力容器（以下

簡稱“容器”）的維護、檢驗與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽

車罐體”兀

1.2.3化工廠中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內的壓力容器的

維護、檢驗與檢修應遵循國家有關部門頒發(fā)的相應的標推、規(guī)程和規(guī)范。

1.2.4化工廠中壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應

遵循下列規(guī)程：

a.國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》；

c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；

e.GB150《鋼制壓力容器》;

f.GBJ94《球形貯罐施工及驗收規(guī)范》。

2完好標準

2.1零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內。

2.1.3各種控制儀器、儀表、自動調節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，印固可靠，所有螺栓伸出長

度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現象。

2.1.7容器表面適當位置應有壓力容器銘牌（一九八六年前投用者除外）和注冊

登記牌。

2.2運行性能及安全狀況等級

2.2.1容器的安全狀況等級必須達到3級（含3級）以上，對新投用的容器應達

到2級（含2級）以上。

2.2.2工藝指標能達到設計要求或查定的要求。

2.2.3無跑冷和超溫、超壓現象。

2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無異常振動、聲響等現象。

2.3技術資料

2.3.1容器應具有下列資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質量證明書、產品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現場組焊的容器（如

球罐、大型塔器等）還應有現場組焊記錄和質量檢驗報告；

d.使用登記證；

e.檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關技術文件和資料；

g.容器變動和改造記錄及有關技術文件；：

h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄一

i.容器（或容器所在系統）操作、維護檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應符合現行（或當時）技術標準、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術檔案、資料填寫及時、正確，保管符合要求。

2.3.4當容器不具備2.3.1條b、c款規(guī)定的技術資料時，應具有相應的檢驗及

技術鑒定資料，對八六年以前投用的容器不具備上述資料者，企業(yè)應結合容器定

期檢驗逐步補齊上述相應資料，對因歷史原因一時難以補齊的，至少應通過容器

定期檢驗補全有關技術數據（如容器幾何尺寸、開孔方位及接管技術性能表）和容

器簡圖并滿足容器取使用登記汪的要求。

2.4容器及環(huán)境

2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設備的外表清潔、無油污、積灰和積水現象。

2.4.5環(huán)境整潔，無雜物，無積水。

3使用管理初維護保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應按有關規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取

得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人雖在廠長和總

工程師領導下負責本單位壓力容器的技術管理工作，并做好以下工作：

a.建立和健全容器技術檔案；

b.貫徹執(zhí)行有關容器的技術法規(guī)和文件；

c.編制和修改企業(yè)容器安全技術管理規(guī)章制度；

d.參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術教育和培訓工作；

e.參與容器的安裝、驗收及試車工作；

f.檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；

g.負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作；

h.編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；

i.向主管部門和當地勞動部門上報本企業(yè)容器管理年報、定期檢驗計劃和

實施情況，

j.負責容器安全等級變更工作；

k.負責容器過戶審查工作；

1.負責工藝參數提高的審批工作；

m.參與容器事故的分析與報告。

3.2日常維護保養(yǎng)

3.2.1操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所使用的容器做到“四懂三會”,

并經考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2’操作及維修人員應按“包機”制所要求的內容和項目對容器進行日常維

護保養(yǎng)工作。

3.2.2.1操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作客器，嚴禁容器

超溫、超壓、超負荷運行。

3.2.2.2操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器

進行巡回檢查（檢查內容可參見第4.5條），發(fā)現異?，F象及事故隱患及時處理或

上報并將有關情況記入當班記錄。

3.2.2.3維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和

處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向車間提出處理意見。

3.2.2.4認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

3.2.2.5認真加強對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

3.2.2.6對需定時排污和排空的容器應按有關規(guī)定和要求定期、定時進行。

3.2.3容器（尤其對有襯里的容器）在開、停車和試壓時應按規(guī)定分級、分段升

（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定

壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充

裝速度過快壁溫過低而發(fā)均脆斷。

3.3定期維護保養(yǎng)

3.3.1使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、

漏以及密封不良等現象，。并根據容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作,

容器主螺栓應定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應定期進行防銹工作。

3.3.2對停用封存和備用的容器應定期進行檢驗、維護和進行“四防”（防凍、

防塵、防潮、防腐）工作。

3.4常見故障處理方法

常見故障處理方法見表I。

現象原因處理方法現象原因處理方法

1.操作控制不穩(wěn)1.調整操作，容器滲3.容器發(fā)生振動，3.消除振動

定或熱量瞬時加使之穩(wěn)定（泄）漏使緊固件松動或停車處理

入量增大2.檢查、調整容器有

1.修復絕熱

2.儀表或控制裝3.調整介質過熱、1.絕熱層損壞

層

置失靈，產生誤操濃度，穩(wěn)定操跑冷現2.偏流

超溫、2.調整

作作象

超壓

3.介質濃度變化，4.修理或更異常振

反應劇烈換安全附件，動聲響

1.容器發(fā)生共振或1.查明原因，

4.系統壓力平衡調整系統壓

氣蝕消除共振和

破壞，安全附件失力

氣蝕

靈

2.操作不正常2.調整操作，

1.更換或修

恢復正常

容器滲1.密封元件損壞理密封元件

3.緊固件松動3.擰緊

（泄）漏2.容器附件損壞2.停車修理

或更換

3.5緊急情況處理

發(fā)生下列異常現象之一時操作人員有權采取緊急措施處理并及時上報：

a.容器工作壓力、介質溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、

經采取措施仍不能得到有效控制時；

b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質

的容器發(fā)現裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

c.容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時;

d.容器過量充裝危及安全時；

e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；

f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；

g.容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；

h.安全裝置失靈，無法調整，危及安全運行；

i.發(fā)生安全生產技術規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。

4檢驗

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應得到主管部門的同意，并

經資格鑒定、考核和認可。

4.1.2經資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內檢驗工作。

4.1.3經資格認可的檢驗員，應在資格證書允許的范圍內從事相應項目的檢驗

工作，出具的檢驗報告書有效末獲得檢驗員資格證書的檢驗人員，可在檢驗員指

導下進行檢驗工作，但無權簽署檢驗文件。

4.1.4無損檢測人員應按GB9446《無損檢測技術資格鑒定通則》的要求取得“技

術資格證書”后，才能從事相應的無損檢測工作。

4.2檢驗性質和檢驗周期

4.2.1容器的檢驗性質根據勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求定為:

a.外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；

b.內外部檢驗：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；

c.耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高

工作壓力的液壓或氣壓試驗。

4.2.2容器的檢驗周期。

表2

4.2.2.1容器的檢驗周期見表20

檢驗周期

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內外部安全狀況等級

檢驗周期應適當縮短：外部檢查內外部檢驗耐壓試驗

工作介質對容器材料的腐蝕狀況不1-3級W72

a.12<120

明，設計者未能提供或未能準確提供腐蝕速3-4級W36

率以及介質對材料的腐蝕速率大于0.25毫注1.安全狀況等級為3級的容器的檢驗周期由檢驗員根據

米/年的容器；容器具體情況確定。

b.材料的可焊性差，在制造或修復時2.符合本規(guī)程第4.6.13.2條規(guī)定的容器可不做耐壓試

曾多次返修的；驗

c.容器投入使用以來首次進行檢驗的；

d.容器使用條件差，管理水平低的；

e.容器使用超過15年，經檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

f.持證檢驗員認為應該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期可以適當延長：

a.非金屬襯里在原定檢驗周期內使用完好的，但不應超過108個月；

b.工作介質對材料的腐蝕速率低于。.1mm/a,或有可靠金屬襯里的容器，

通過一至二次內外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不超過120個月。

4.2.2.4裝有觸媒的反應容器及裝有填充物的大型容器其定期內外部檢驗周期

由使用單位根據設計圖樣和實際使用情況確定。

4.2.2.5因特殊原因不能按期進行容器內外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必

須提前三個月以充分的理由提出申請經企業(yè)技術總負責人批準，并報上級主管部

門同意，三類容器還應報當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案方可延

長，但延長期一般不超過12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延

長。

4.3檢驗的程序、計劃和方案

4.5.1檢驗程序

4.3.1.1檢驗一般分為準備，實施和竣工驗收三個階段，各階段的主要內容和

相互關系參見?頁圖。

4.3.2檢驗計劃

4.3.2.1容器的年度檢驗計劃，應報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察機構備案。

4.3.2.2容器年度檢驗計劃應和設備檢修計劃同時下達。

4.3.3檢驗方案

4.3.3.1根據受檢容器的重要性、結構復雜程度、施工工作量的大小以及技術

檔案資料審

查情況，決定是否編制檢驗和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺編制

檢驗和施式

方案：

a.中壓以上中型反應容器、儲存容器和較重要的分離、換熱容器；

b.擬對主要受壓元件進行改造的；

c.容積大于等于40m3按規(guī)定進行內外部檢驗或大修理的容器；

d.槽車罐體的大修和檢驗。

4.3.3.2大型、復雜容器檢驗和施工方案一般應包括以下內容：

a.容器的主要技術參數；

b.容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等的歷史簡況；

c.方案制定依據；

d.檢驗及施工性質、內容和方法（包括要求無損探傷和其它理化檢驗的

部位、數量）。

e.檢驗及施工前的要求及準備工作；

f.缺陷鑒定和處理原則、質量標被及驗收方法；

g.安全附件的檢修和調校要求；

h.耐壓試驗和密封性能試驗的要求；

i.檢驗的安全注意事項及防護措施；

j.檢驗及施工人員資格和要求（包括權限和職責）；

k.物質淮備明細炭（主要的施工用設備、儀器、專用工具、主要材料、安全

和防護用

實施檢驗工作

工

廠I

-

11-25678

結

---一

壁

密

強

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耐

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缺陷確認和處理方案制訂調

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實施缺陷處理實施缺陷評定--

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