鋼結構安裝施工組織方案

第一章、編制依據(jù)

〔1〕重慶大江信達車輛股份沖壓生產線技術改造工程206工房的施工圖紙

⑵？工程測量標準？[GB50026-93]

〔3〕？建筑工程質量評定標準？[GBJ302-88〕

⑷？鋼構造工程施工質量驗收標準？[GB50205-2001]

〔5〕？建筑鋼構造焊接技術規(guī)程？[JGJ81—2002]

〔6〕？鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程？JGJ82—91

〔7〕？型鋼混凝土組合構造技術規(guī)程？JGJ138—2001

〔8〕？建筑抗震加固技術規(guī)程？JGJ116—98

〔9〕？建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定？

〔10〕我公司￡09002?質量保證手冊?、？質量體系程序文件？

〔11〕我公司長期積累的豐富施工組織經歷及施工能力

第二章、工程概述

一、工程簡況

1、建筑設計：工程建筑面積約3090平方米。該工房由雨棚、一層鋼架構造,

工房主體建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。

2、構造概況

構造形式：鋼構造。

鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B,并符合?低合金高強度構造

鋼?GB/T1591的要求。焊條采用E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應符

合GB/T14957,GB/T14958的要求。

本工程鋼構造的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。

3、本工程鋼構造的H型鋼梁采用Q345B鋼材，鋼材要求強屈比大于1.2,具

有明顯的屈服臺階，伸長率大于21%,并有良好的可焊性，其質量標準符合?

低合金高強度構造鋼?GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接

螺栓采用10.9級高強度螺栓，并符合?鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副?、？鋼

構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件?GB3632?3633和

GB/T1228~1231的規(guī)定。

4、除銹油漆：

主鋼構件在外表拋丸除銹達Sa2.5級；鋼構件油漆參照圖紙。

二、工程的特點和難點

1、鋼構造安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗收共90日歷天，所以必須

合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以

保證工程如期竣工。鋼構造安裝的工期保證是本工程工作的重點。

2、施工范圍大：本工程為鋼構造，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少

材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼構造在安裝

過程中，須做好雨季施工平安措施。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各

種構配件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條

不紊。

4、鋼構造制作的質量控制

本工程鋼構造制作和安裝質量的控制是工程整體質量保證的關鍵。

5、屋面板及墻面板的安裝質量控制

由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質量是工程整體質量保證

的以一關鍵。

6、鋼構造安裝現(xiàn)場協(xié)調

針對本工程鋼構造規(guī)模大的特點,如何建立有效的組織機構和采取相應的組

織措施以保證工程現(xiàn)場施工的全面順利實施，將是本工程施工管理的重點。

第三章、鋼構造安裝技術工藝

一、施工隊伍的準備

根樨本工程的構造特點選擇已經施工同類工程、高素質的施工作業(yè)隊伍進展

該工程的施工。

1、根據(jù)該工程的特點和施工進度方案的要求，確定各施工階段的勞動力需

用量方案，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。

2、特殊工種工人上崗前必須通過培訓、考核，持證上崗。

3、對工人進展必要的技術、平安、質量和法制教育，教育工人樹立"質量

第一，平安第一”的正確思想，遵守有關施工和平安的技術法規(guī)，遵守地方治安

法規(guī)。

二、吊裝的施工準備

1、吊裝機械的準備：每個拼裝區(qū)域布置一臺20噸的汽車吊，每個安裝區(qū)域布

置一臺20噸的汽車吊.

2、吊裝的施工準備

2.1、鋼構造柱根底硅強度到達施工所需強度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼構造安裝

指令后，方可進展鋼構造安裝工作。

2.2、構造與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響構造最終的安裝質量，工

程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

項目允許偏差

標局J±3.0

支撐面

水平度1/1000

螺栓中心偏移3.0

地腳螺栓螺栓露出長度+20.0-0

螺紋長度+20.0-0

2.3、錨栓的埋設方法一一套模板錨栓形式柱腳螺栓的預埋：

柱腳螺栓的準確預埋是鋼柱成功安裝的根底保證。柱腳螺栓的埋設要保證

平面位置和水平標高的精度。在鋼骨柱生根處，應同步進展柱腳螺栓的預埋工作,

由于混凝土澆筑時，側向壓力較大，容易使螺栓產生偏移，同時混凝土在硬化過

程中內部應力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設精度，須進展可靠固定。為

保證施工質量，對錨栓的綁扎、固定、澆碎過程作以下具體的方案：

A、安放綁扎前的準備：

根底錨栓直接套在鋼模板中進展鋼筋綁扎固定，按四個錨栓孔位制作一鋼模板。

B、錨栓螺桿的安放、固定：

①在綁扎根底鋼筋時放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗中進展綁扎錨栓。

②將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態(tài)，下部活動可調，

上口已被模板控制。

③調整模板的軸線位置及標高，調整無誤后固定模板。

④調整錨栓的垂直度，標高正確后將錨栓下部與鋼筋網進展點焊固定。

⑤復測錨栓尺寸及模板軸線、標高，無誤后準備澆砂。

C、碎施工：

①險從中心灌入，保持已推力四周均衡減少錨栓移位。

②碎振搗時注意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時澆搗時應搭設操作臺不準站在

模板上進展操作。

③澆磅后立即進展軸線復測，有誤差立即調整，并找出原因以便其它根底施工順

利。

D、進展根底混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進展保護，防止螺栓絲扣被

混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。

材料準備

2.4、構件進場必須根據(jù)?鋼構造施工綜合進度方案?及三天安裝滾動方案的要求

進展。

2.5、進場構件必須具備：

原材質量證明書、原材復檢報告、

構件出廠質量合格證、

焊接材料質量證明書；高強度螺栓連接附質量證明書及試驗報告；栓釘質

量證明書；油漆、防火砂漿質量證明書

焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、構件母材鋼板無損探傷報告

焊縫無損檢測報告、焊工和探傷人員的資質證明文件、焊縫外觀檢查報告;

構件尺寸檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、關鍵工序檢查記錄、構件制作檢查

記錄；

栓釘焊接檢查記錄、構件包裝和發(fā)運記錄，栓釘?shù)暮附釉囼瀳蟾?

干漆涂膜厚度檢測報告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；

深化設計圖和設計變更

2.6、嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。

三、施工部署

1、構件進場和卸貨：

1.1、構件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有方案、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時

間堆放的現(xiàn)象。

1.2、卸車時構件應放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻嫾冃魏团で?/p>

準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定

期檢查、去除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，制止混用。

1.3、運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以防止將外表劃傷。

1.4、構件放在地面或樓面上時，不允許在構件上面走動。

1.5、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發(fā)生的變形,

與有關人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。

1.6、卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以防止傷害第三者。

2、進場構件驗收要點：

2.1、檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接

工藝評定、板材質量證明等隨車資料。

2.2、檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中

連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板外表破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡

口幾何尺寸、構件外表銹蝕和板材外表質量、鋼柱內是否清潔無異物等,

假設有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。

2.3、檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢

進展預拉力試驗和扭矩系數(shù)試驗。同時送檢抗滑移磨面試件進展試驗。

3、構件現(xiàn)場堆放管理：

3.1,需在吊車兩側設置臨時構件堆放場地。

3.2、構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳

底板〔下口〕靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加

墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。

四、安裝方案

1、鋼構造施工安裝工藝及流程

1.1、鋼構造安裝工藝及質量控制程序：

?鋼構理主程施工質量驗收標準?(GB50205-2001)

施工圖

一施工組織設計［施工方案］

鋼構造零部件、附件和配件

前

期

一＞＞才料準備

作

業(yè)

A安裝機具

根底與支承面驗收合格

測量放線

一^施工條件構件驗收，并做安裝標志

A清理作業(yè)面

A平臺安裝

構件矯正

組拼裝

施

一A構造構件就住

---?校正

時

臨1

正

校

定

工固

裝

安

條

?條

驗

一鋼材及零、部件合格證一

-^連接材料合格證

收

一＞＞勾件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

~'＞^測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

一竣工圖

一a?鋼構造工程施工質量驗收標準？[GB50205-2001]

1.2、施工安裝流程圖：

〔1〕、安裝工藝流程：場地三通一平——》構件進場——?吊機進場一?

柱梁〔先從支撐處〕漏條支撐系桿安裝—>涂料工程―?屋面系統(tǒng)安裝一》

------?----?-----?

零星構件安裝裝飾工程施工收尾撤除施工設備交工。

〔2〕、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準備工作A屋面大梁安裝校正一A屋

面樵條壓桿支撐安裝固定一一》天溝安裝—》雨排水管道安裝固定。

〔3〕、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定——安裝高強螺

栓嵩雖螺栓初始一》高強螺栓終擰》密封。

2、鋼構造施工安裝分項工程

2.1、安裝前準備

〔1〕、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對根底軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進展檢查,

檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應符合如下要求：

A根底硅強度到達設計要求。

項次工程允許偏差

柱腳外表〔1〕標高±1.5mm

1

〔2〕水平度1/1500i

預埋板位置〔注意截面處〕

2［1］在支座范圍內±5.0mm

〔2〕在支座范圍外±10.0mm

B根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C根底頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋的允許偏差應符合

標準要求。

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合標準要

求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高

準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

〔2〕、地面準備工作

柱身彈線

底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根底軸線和標高，地腳螺栓直

徑和伸出長度等進展檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔

位置及直徑、連接板的方位等等，進展全面復核。確認符合設計圖紙要求后，

戈!］出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線

2.2、鋼柱安裝輔助準備：

鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。

利用鋼柱上端連接耳板與吊板進展起吊，由塔吊起吊就位。

2.3、鋼梁起吊準備

①吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。

②起吊鋼梁之前要去除摩擦面上的浮銹和污物。

③在鋼梁上裝上平安繩，鋼梁與柱連接后，將平安繩固定在柱上。

④梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起

吊。

⑤梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。

2.4、鋼柱鋼梁吊裝

鋼構造的吊裝

起重機

吊車行駛路線

鋼柱

起重機行車示意圖

（一）、鋼柱的吊裝

a、柱子就位

柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將30%

-40%荷載落在下部構造上。

b、標高調整

鋼柱標高主要依賴于根底埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細

部構造施工時鋼柱底板與一次澆根底碎有50mm的后澆，所以根底擱置標高控

制設在數(shù)顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼

柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令塔吊落鉤。

在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標

高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進展校核。

C、鋼柱垂直度校正

用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進展調整。柱頂

部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并結實栓緊攬風繩。

d、超長體系焊接變形的預控

①平面外框變化的控制：主體外側柱以焊前向外傾2mm控制。

②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤

差值進展下節(jié)柱的特制處理。

e、鋼柱的現(xiàn)場安裝就位。

吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點為柱頭綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防

鋼構件受損，同時柱頭綁好兩根風繩。起吊時先將鋼柱吊離地面50cm左右，

使柱腳中心對準地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱根本與地面垂直成90度

時，再用風繩做細調，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時應緩慢進展，并在鋼

柱就位后，立即進展初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最后固定，鋼柱垂

直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進展檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開場安

裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固

定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一

根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁〔柱頭和柱中〕，以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全

部完成后終擰和調整地腳螺栓作最后固定。

〔二〕、鋼梁的現(xiàn)場安裝就位

吊裝采用一桶鋼梁吊裝，吊點四腳綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件

受損，同時梁兩端綁好兩根風繩。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后

徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時，用風繩和吊車配合使鋼梁兩頭與

柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進展檢

查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開場安裝，安完支撐兩根的鋼梁后，即安裝支撐,

支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以

后按順序安裝下一根鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上樵條〔梁中和

梁邊〕，以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩根鋼梁后調整和終擰高強螺栓作最后

固定。

鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見？鋼構造工程施工質量驗收標準？

[GB50205-2001],本施工組織設計不再重復。

〔三〕、高強度螺栓的連接和固定

⑴使用螺栓

本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB36323633-83的

要求，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.50。

(2)高強螺栓緊固軸力

緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%

螺栓直徑d〔mm〕2024

每批緊固軸力標準170245

的平均值最大186270

〔kg〕最小154222

(3)施工扭矩值確實定

A.扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。

初擰扭矩值如表2所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭

矩扳手，尾部梅花頭擰掉即到達終擰值。

螺栓直徑d〔mm〕2024

初擰扭矩［N.m)310390

終擰扭矩［N.m］440780

扭矩［N.m〕Tc=K.Pc.d

K——扭矩系數(shù)［0.11-0.15］取0.13

Pc——預拉力標準值〔KN〕

d——螺栓公稱直徑〔mm〕

B.初擰采用初擰扳手進展，按不一樣的規(guī)風格整初擰值。

〔四〕高強度螺栓施工

1、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，

2、高強度螺栓施工順序

①高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架

周圍的螺栓穿向構造內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強

螺栓穿入方向應一致。

3、高強螺栓連接副施工要求：

A、鋼構造的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。

B、高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方

可安裝?？够葡禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一

種材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強

度螺栓連接副，并在一樣條件下同時發(fā)運。

抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)

定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。

C、高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1.0mm的間

隙可不處理，1.0?3.0mm的間隙應將高出的T則磨成1：10的斜面，使間隙小

于1.0mm,打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩

面處理方法應與構件一樣。

D、不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。

E、高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，

該孔應用錢刀進展休整，休整后的的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，

為了防止鐵屑落入板縫中，錢孔前應將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后,

再進展，嚴禁用氣割擴孔。

F、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接

副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的T則。

G、高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用

生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進展處理。有少量微銹的，可用鋼絲

刷除銹；銹蝕比擬嚴重的，須用砂輪機除銹，按使用中要慎重；砂輪機打磨方向

應與構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均

勻打，不能將連接面處理成凹凸面。

H、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點應分為初擰、復擰、

終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。

I、高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置

順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接,

當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。

4、高強螺栓質量保證措施

〔1〕、性能試驗

①本工程所使用的螺栓均應按設計及標準要求選用其材料和規(guī)格,保證其性能符

合要求。②高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進

展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。③摩擦面的抗滑移

系數(shù)試驗，可由生產廠商按標準提供試件后在工地進展。

〔2〕、安裝摩擦面處理

①為了保證安裝摩擦面到達規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、

飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上

不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；

②認真處理好連接板的嚴密貼合,對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸

面間隙，應進展處理后連接。

〔3〕、安裝施工檢查

①指派專業(yè)質檢員按照標準要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進展

認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中檢查報告送到工程質量負責人處審批。

②本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進展檢查時，以擰掉尾部

為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用

扭矩扳手擰緊的高強螺栓，那么使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。

③如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未到達要求，那么需要檢查擰固該螺栓所使

用的扳手的擰固力矩〔力矩的變化幅度在10%以下視為合格〕。

亙小田二無拉任白^!六田1工口序

熟悉圖紙和技術資料一高強螺栓準備，出具合格證

準備工作一

學習操作規(guī)程和質量標準里

構件連接接頭檢查

確定高強螺栓扭矩系數(shù)

書面交底

一技術交底確定高強螺栓連接面的摩擦系

操作人員底用建筑工程中輛構造f數(shù)

扭矩法施工機具進展標定檢查

和上道工序辦理中間交接手續(xù)

在同一包裝箱中配套使用高強

辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)

螺栓連接符合號

逐組復驗所附件的摩擦系數(shù)

構件摩擦面保持枯燥，不得在

'i<jzx—i-xM

雨中作業(yè)

中間抽查

:量證BS3

連接

高強螺栓應順暢穿入孔內不得

自檢靛生銹的焊條。設計無

強行敲打

剩余高強螺栓按批號分別存放帝焊接鋼時取

16Mn局強螺栓連接分兩次連接

扭矩法施工機具標定檢查瓶氫型焊條〔堿性焊條］—

高強螺栓準備，出具合格證

焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性質量評定:不/住混袋1因I;同

構件連接接頭檢查

而用弧板，弧板材質和坡I主JA/心PA干1十~~T=F^

高強螺栓合格證

直流〕、焊把線、焊$學習操作規(guī)程和質量標準

隱蔽工程中間驗收記錄

焊條保溫楠、測溫法等。

自檢記錄-資料整理

'|日11立墳|十一

質量評定記錄

上;技術交底。

高強螺栓檢查記錄

證有效期限，應證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌?/p>

223、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4、環(huán)境溫度低于0℃,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。

2.3、焊接前檢驗

2.3.1、對工程用的母材和焊材在使用前應進展檢查、驗收，不合格者不得使用。

2.3.2、合焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的外

表應符合要求

2.3.3、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的枯燥及清理，確認

符合規(guī)定。

2.4、焊接中間檢查

2.4.1、定位焊縫焊完后，應去除渣皮進展檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除前方可進

展焊接。

2.4.2、多層焊每層焊完后，應立即對層間進展處理，并進展外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷

消除前方可進展下層的焊接。

2.4.3、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷前方可

施焊。

3、操作工藝

3.1、工藝流程：

作業(yè)準備一電弧焊接〔平焊、立焊、橫焊、仰焊〕一焊縫檢查

3.2、鋼構造電弧焊接：

3.2.1、平焊

321.1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧

長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

321.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結

實，焊縫周圍不得有油污、銹物。

321.3、烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊

條保溫桶內，隨用隨取。

321.4、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練

程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

321.5、引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,直大于10mm,不應隨便

打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構件間保持2~4mm

間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板,

必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應在焊縫接頭前方15~

20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到

要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6,焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩

內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm］為宜。

321.7、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定

不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8,焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊

條與焊接前進方向的夾角為60-75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，

當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。;當焊件厚度不等時，焊條與較

厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9,收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方

向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，

并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經焊工自檢〔包括外觀及焊縫

尺寸等〕確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。

322、立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應注意下述問題：

3.221、在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%o

3.222、采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。

322.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方

向夾角均為45。;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄

一側的夾角。焊條應與垂直面形成60。~80。角，使角弧略向上，吹向熔池中

心。

3.224、收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央

停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條

與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3、橫焊:根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,

電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70。-80°,

防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進

方向為70°?90°。

3.2.4、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,

焊條與焊接方向成70°~80。角，宜用小電流、短弧焊接。

4、質量標準

4.1、保證工程

4.1.1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘

焙記錄。

4.1.2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3、I、II級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收標準

的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4、焊縫外表I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級

焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得

有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2、根本工程

421、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平

滑，焊渣和飛濺物去除干凈。

422、外表氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內允

許直徑W0.4t;且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。

423、咬邊：I級焊縫不允許。

II級焊縫：咬邊深度WOO5t,且WO.5mm,連續(xù)長度WlOOmm,且兩側咬

邊總長W10%焊縫長度。

IH級焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。

注：t為連接處較薄的板厚。

4.3、允許偏差工程

項允許偏差〔mm〕檢驗

工程

次I級II級III級方法

0.5~2.5

焊縫余b<200.5-2

0.5-3.5

對局〔mm〕

b2200.5-30.5~3.50-3.5

接

1<0.1t<0.15t

焊

且<0.1t且且

縫焊縫錯邊

不大于不大于2.0不大于

2.03.0用

焊角尺hfW60-+1.5焊

角

寸〔mm〕hf>60~+3縫

2焊

焊縫余hfW60-+1.5量

縫

高〔mm〕hf>60~+3規(guī)

組T形接頭、十字接頭、檢

>t/4

合角接頭查

焊

縫

3起重量250t,中級

焊

工作制t/2fi>10

角

吊車梁T形接頭

尺

寸

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5、成品保護

5.1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷

措施。

5.2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3、各種構件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造

成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱

蔽工序。

5.4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進展。

6、應注意的質量問題

6.1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎

折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時精心

操作。

6.2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,

防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬

動、敲擊焊件。

6.3、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干

凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧

長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、焊工電弧焊操作技術

7.1、引弧、應在焊接部位上進展。引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待

焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進展正常焊接。焊縫連接

時，引弧點那么應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處,

待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。

7.2、運條焊接過程中，為了穩(wěn)定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以

期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運動。這種運動可以分解成三個根本動

作。

①沿焊條中心線不斷地向熔池送進，以穩(wěn)定弧長。

②焊條沿焊接方向均勻移動。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊

接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、

裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。

③如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的

焊接寬度。

由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動方

法也不同。常用的運條方法及適用范圍見表36。

7.3、收弧焊接完畢是地，如果直接拉斷電弧，那么會形成弧坑。凹陷的弧坑會

減弱焊縫接頭強度和產生應力集中，從而導致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：①

劃圈收弧潮。當電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動，直至填滿弧坑后再

拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。②回焊收弧法。當電弧移至焊縫收尾處稍停，

且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。③反復熄弧-引

弧法。使用大電流或焊接薄板時，應在焊縫終端作屢次熄弧和引弧，直到弧坑填

滿為止。

7.4、各種位置焊接技術由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池

的力發(fā)生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點亦有所不同。但有三個共同的要

求：①適宜的工藝標準；②正確的焊條角度；③適當?shù)倪\條方法。焊接操作中，

只要仔細觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷地調整焊條角

度和運條動作，就能控制焊縫成形，確保焊接質量。

六、圍護材料施工安裝

1、材料進場

〔1〕材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

〔2〕檢驗成型浪板及橡條的規(guī)格、尺寸、厚度。

〔3〕檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

〔4〕檢驗零配件〔自攻螺絲、墊片、止水膠等〕。

〔5〕彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、

色差、翹角等現(xiàn)象。

〔6〕材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該局部材

料的平安措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

〔1〕材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊

堆放并以帆布或膠布覆蓋。

〔2〕地面堆放材料時，為保持枯燥必須鋪設枕木〔枕木高6公分以上〕，材

料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

3、材料吊上鋼梁施工要點：

〔1〕放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

〔2〕材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6

公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落?！裁坷χ夭坏么笥?噸〕。

〔3〕保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。

〔4〕吊升過程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后

再吊升。

〔5〕采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位〔檐口擋板〕后，依

序放下。

〔6〕材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向〔便于安裝〕，

并應以尼龍繩固定于鋼梁上〔不得放置于橡條中央〕。

4、僚條安裝：

整平：安裝前對樵條支承進展檢測和整平，對樵條逐根復查其平整度，安

裝的樵條間高差控制在±5mm范圍內。

彈線：檀條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃

出，經樵條安裝定位，按橡條布置圖驗收。

固定：按設計要求進展焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差4士

5mm。

驗收：樵條安裝后由工程技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認

合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原那么上是由上而下，由常年風尾方向起鋪。

〔1〕屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右〔或同右而左〕依順序鋪設。

b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時

檢查不使發(fā)生偏離，底板用自攻釘與柳條連接，沿板方向每根樵條都與板有兩

板自攻釘相連。

c、鋪設玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯開，以到達最正確保溫效

果。

d、在樵條上固定邊支座和中支座〔可滑支較支座〕。

e、鋪設外板，并做全角度咬合。

〔2〕收邊

a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水〔含天溝〕，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為

準。

〔3〕施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改變〔以固定座〕，

其固定方法:

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于橡條最左邊，然后于橡條彈墨

線做基準線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整

平齊。

d、按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固

定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出局部

裁除。

〔4〕清理及廢料運棄

a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工

前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物〔如PVC布、鋼帶等〕清

理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。

比完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應檢查彩色鋼板外表，其受污染局部應清洗干凈。

〔5〕考前須知

a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以防止切割時產生的挫屑貼附于涂

膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿樵條方向應踏于

橡條上，且須穿軟質平底鞋。

c、屋面須做縱向〔排立向〕搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠

依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上〔墻面疊接長應在10公分以上，

擱置于衍條上〕。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么,

±1.5mm合格，其過緊局部應加止水膠防水，其過松局部應重新鎖緊。

e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩損綁

結實。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

6、墻面板安裝

安裝順序：底板安裝一保溫棉安裝一面板安裝

1、墻面板安裝步驟

墻面板的連接采用自攻螺栓與墻橡連接，采用波谷固定，用這種方法固定的固

定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。

①將需安裝的壓型鋼板，按墻面排板圖及安裝順序分批堆放在干凈的地方，防止

二次般運及翻找，以免造成涂層劃傷，外表污染等，工程質檢員對進場的板進展

復核，應分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進展檢查，對超標準的板材必須

立即退貨返工。

②工程經理部在安裝墻板以前，必須對專業(yè)施工隊詳細的圖紙及技術交底，檢杳

各類施工用機具，周轉材是否能正常使用，特別對高處施工用腳手架，平安設施

的檢查要認真周到。

③設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板

上開洞，采用按門窗洞口畫出的邊線先切割，然后再安裝，切割時，必須核實洞

口的尺寸和位置。

④根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外,

安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。

⑤將第二塊打好小孔的反，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用

自攻螺釘將其固定。

⑥隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直的，應及時調整。

⑦一般當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進展豎向搭接，但有

些特殊構造需要進展豎向搭接,壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相

似，安裝時上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm。

2、墻板安裝考前須知

①墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平整的影陰線和半封閉的

緊固件。雖然面板通?？蓮亩瞬块_場安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當?shù)?/p>

墻板，其搭接邊的可見度應很小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致，且

主視方向應防止看見側向搭接縫。

②墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進展，應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度,

為了將墻梁對齊防止下?lián)?，直設置臨時木撐固定于墻梁〔上下對齊〕，臨時木撐

可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個柱間準備一列木撐已

夠用，長度與墻梁間距一致。

③外墻隔熱材料，最常用的是玻璃纖維棉，無論是用于保溫還是隔熱，在棉的一

面應該設置防潮層，防潮層均應置于建筑物的內側。要切割玻璃纖維棉時，為了

便于處理，可以使切割長度增加15cm,從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應

使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔執(zhí)材料側向相接。隔

熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檀上翼緣，下部固定于底部的樵條上,

并將上下固定點之間的纖維棉拉緊。

④第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應措好線錘。通常的做法是墻板承

著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板一樣，墻板