APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃-HJG

2024/7/24主講胡建國1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

APQP主講人:胡建國

2024/7/24主講胡建國2大家好！

在按ISO/TS16949標準建立質(zhì)量管理體系時，如何運用質(zhì)量管理方法和工具是重點和難點，本次培訓(xùn)我們將學(xué)習(xí)五大核心工具，本講我們開始學(xué)習(xí)第一個工具---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP。祝大家學(xué)習(xí)成功！

2024/7/24主講胡建國3五大核心工具

QS9000規(guī)定了五大核心工具，VDA6.1也有相似的規(guī)定；

ISO/TS16949雖未指定核心工具，但也要求在顧客要求時必須使用，實際上這些工具的使用是十分必要的。這五大工具是：

---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP；

---產(chǎn)品批準PPAP；

---失效模式和后果分析FMEA；

---統(tǒng)計過程控制SPC；

---測量系統(tǒng)分析MSA。2024/7/24主講胡建國4《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》

培訓(xùn)目錄1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃概念解釋2.基本知識的介紹3.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（C1-C5）4.控制計劃5.檢查清單及其它使用表格大家先談?wù)凙PQP推行中的困惑或遇到的問題2024/7/24主講胡建國52024/7/24主講胡建國61.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的概念實施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的意義:

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是將產(chǎn)品和制造過程設(shè)計開發(fā)作為項目進行管理，項目管理的三個要素是進度、成本和質(zhì)量。其主要意義：

1）設(shè)計出顧客需要的好產(chǎn)品；

2）在產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程中控制好顧客關(guān)注的特殊特性。實施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主線：

1）將顧客的需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程的特殊特性；

2）對特殊特性的控制進行先期策劃，避免晚期更改。2024/7/24主講胡建國7

1)

指導(dǎo)資源，以使顧客滿意；

2)促進及早確定必須的更改；

3)避免延遲的更改；

4)在最低成本下，按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標:

是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。2024/7/24主講胡建國8

控制計劃控制計劃：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。控制計劃的目的：是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標的?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅鹊販p少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息是一個動態(tài)文件，和其它有關(guān)文件結(jié)合起來使用反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)注意點：2024/7/24主講胡建國92.基本知識的介紹2.1術(shù)語2.2分析技術(shù)2.3首字母縮寫翻譯2024/7/24主講胡建國10分配是指將可靠性目標從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性。指標確定競爭者和/或最佳公司怎樣達到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。材料清單制造產(chǎn)品所有零件/材料的總清單。特性矩陣圖為表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。設(shè)計失效模式及后果分析負責設(shè)計的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在失效模式和相關(guān)的原因/機理已被考慮并記錄的分析技術(shù)。

2.1術(shù)語

iiiii2024/7/24主講胡建國11

設(shè)計信息檢查清單

用來確保所有重要項目在制定設(shè)計要求時已考慮的防錯檢查清單。

設(shè)計評審

一種為防止問題和誤解的積極過程。

設(shè)計確認

保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗，設(shè)計確認。

在成功的驗證之后進行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進行，

如果產(chǎn)品具有不同的用途，則可進行多項確認。

可制造和裝配設(shè)計用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國12

耐久性

某項產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要拆檢或大修，而能在

顧客的期望水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

失效模式分析

用來分析當前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù),以防止這些失效模式將

來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)程序。

.

設(shè)計驗證

確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗.設(shè)計驗證可包括以下的活動:設(shè)計評審；

進行替換計算；

發(fā)解試驗和實驗；

在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進行評審。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國13

維修性

某個失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的概率。

包裝

對產(chǎn)品提供保護和包裝，并使之易于人工或機械搬運的單元。

可行性

對過程、設(shè)計、規(guī)程或計劃能否在所要求的時間范圍內(nèi)成功完成的確定

改善

對公司的所有領(lǐng)域進行不斷地改進，不僅僅是質(zhì)量。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國14

生產(chǎn)試生產(chǎn)

使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設(shè)施和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品。

初始材料清單在設(shè)計和圖樣文件發(fā)放之前完成的初始材料清單。

初始過程流程圖只對某一產(chǎn)品預(yù)測的制造過程的早期描述。

過程失效模式及后果分析由負責制造的工程師/工程師組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。

產(chǎn)品保證計劃為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計，過程設(shè)計以及必要的軟件設(shè)計。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國15

質(zhì)量策劃認定由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所有計劃的控制和過程是否按步驟順序進行的評審和承諾。

可靠性某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負荷條件下，繼續(xù)在顧客期望的水平上發(fā)揮功能的概率。仿真用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實踐。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國16

同步工程一種為確保可制造性并節(jié)約時間，通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)制造過程的方法。

特殊特性由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。

系統(tǒng)由幾個部件或裝置組合起來以執(zhí)行某一特定功能的組合。

子系統(tǒng)系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。

小組可行性承諾由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時以足夠的數(shù)量制造、裝配、實驗、包裝和裝運的承諾。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國17

進度計劃將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事件和進度列出的計劃。價值工程/價值分析一種重點放在特殊產(chǎn)品設(shè)計和過程特性上，用來解決問題的、由計劃的、清單式的方法。如在生產(chǎn)已開始后用價值分析來提高價值，在支付設(shè)施和工裝費用之前使用價值工程使價值達到最大值。價值（V）＝功能(F)/成本（C）。

顧客的呼聲顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。

過程的呼聲反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和/或作為持續(xù)改進的工具的能力。2.1術(shù)語2024/7/24主講胡建國182.2分析技術(shù)

裝配生產(chǎn)的變差分析基準確定因果圖特性矩陣圖關(guān)鍵路經(jīng)法試驗設(shè)計（DOE）可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）尺寸控制計劃（DCP）動態(tài)控制計劃（DCP）防錯（POKA—YOKE）過程流程圖質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）2024/7/24主講胡建國192.3字母縮寫翻譯AIAG汽車工業(yè)行動集團PFMEA過程失效模式及后果分析CFT橫向職能小組PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析PQPT產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組DOE試驗設(shè)計QFD質(zhì)量功能開發(fā)DVP&R設(shè)計驗證計劃和報告QSR質(zhì)量體系要求FMA失效模式分析SFMEA系統(tǒng)失效模式及后果分析FMEA失效模式及后果分析TGR運行情況良好FTC首次能力TGW運行情況不良GR&R量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性VE/VA價值工程/價值分析DCP動態(tài)控制計劃2024/7/24主講胡建國203.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（

APQP)第一階段計劃和確定項目第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三階段過程的設(shè)計和開發(fā)第四階段產(chǎn)品與過程確認第五階段反饋、評定和糾正措施3.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)3.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖3.3產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則3.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表3.5APQP工作展開流程圖2024/7/24主講胡建國213.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)計劃實施研究措施產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證技術(shù)和概念開發(fā)

持續(xù)改進產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)2024/7/24主講胡建國223.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖設(shè)計責任僅限制造服務(wù)供方確定范圍X

XX計劃和定義X產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)X

過程設(shè)計和開發(fā)XXX產(chǎn)品和過程確認XXX反饋、平定和糾正措施XXX控制計劃方法論XXX2024/7/24主講胡建國233.3產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

組織小組確定范圍小組間的聯(lián)系培訓(xùn)顧客和供方的參與同步技術(shù)控制計劃問題的解決產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃與進度圖表有關(guān)的計劃2024/7/24主講胡建國24組織小組：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定跨部門項目小組

小組成員可由技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分供方和顧客方面的代表參與。2024/7/24主講胡建國25確定范圍：

在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客的需要、期望和要求，小組至少必須確定：

1）選出項目小組負責人，負責監(jiān)督策劃過程；

2）確定每一代表方的角色和職責；

3）確定顧客――內(nèi)部和外部；

4）確定顧客要求和期望；

5）對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；；

6）確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件；

7）確定所需來自顧客的協(xié)助；

8）確定建立文件的過程或方法。2024/7/24主講胡建國26小組織間的溝通：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。2024/7/24主講胡建國27培訓(xùn)：

產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。

2024/7/24主講胡建國28產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表：策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施2024/7/24主講胡建國293.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表第一階段計劃和確定項目第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三階段過程設(shè)計和開發(fā)第四階段產(chǎn)品和過程確認第五階段反饋、評定和糾正措施2024/7/24主講胡建國30策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃計劃和確定項目產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第一階段計劃和確定項目2024/7/24主講胡建國31

第一階段計劃和確定項目輸入輸出

顧客的呼聲市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指標產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入

設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持2024/7/24主講胡建國32一、計劃和確定項目

APQP推行程序－C12024/7/24主講胡建國33

*

APQP的組織小組---即跨功能小組，也稱多方認證小組；一般應(yīng)由質(zhì)量、制造、采購、銷售、服務(wù)等部門人員組成，必要時也可有供應(yīng)商代表、顧客代表參加。

*產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的第一項工作是制定進度計劃，在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要求時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望；每一項工作應(yīng)具備“起使”和“完成”時間，并記錄進展的實際點。C1階段部分內(nèi)容和輸入解釋：2024/7/24主講胡建國34

*確定范圍---即識別顧客的需要、期望和要求；顧客需求可分三類：

1）基本要求，是必須應(yīng)該做的，即使做好了，顧客也不會認為滿意；

2）績效要求，做得越好，顧客越滿意；

3）激勵要求，顧客沒有料到，做到了顧客就會滿意。*應(yīng)傾聽“顧客的呼聲”并形成《顧客需求報告》，方法有：

---對顧客的采訪、意見征求、調(diào)查；了解顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略；

---市場調(diào)查、預(yù)測報告；競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量研究；

---內(nèi)部質(zhì)量報告、運行不良分析報告、問題解決報告；

---指定顧客代理進行調(diào)查評價；

---銷售商的意見、道路行駛體驗、車隊負責人意見等。C1階段部分內(nèi)容和輸入解釋：2024/7/24主講胡建國35*產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)可行性分析調(diào)研項目：ATT-1305型散熱器風扇總成調(diào)研目的：調(diào)研ATT-1305型散熱器風扇總成的開發(fā)可行性調(diào)研內(nèi)容：1資料的準備2產(chǎn)品技術(shù)的先進性，結(jié)構(gòu)、零部件的繼承性，零部件的可采購性3產(chǎn)品的總體方案及主要技術(shù)參數(shù)，技術(shù)難點和試驗?zāi)芰?產(chǎn)品的開發(fā)周期、進度要求5企業(yè)生產(chǎn)能力，初步經(jīng)濟效益調(diào)研及分析結(jié)果：（以下為結(jié)論，分析資料見附件）產(chǎn)品部收集了必要的資料，包括圖紙、標準和顧客的技術(shù)要求；產(chǎn)品沿用了STT-1268型散熱器風扇總成的某些技術(shù)和零件，結(jié)構(gòu)及制造工藝有繼承性；采購部分析零部件采購周期預(yù)計三個月，可以保證送樣時間；產(chǎn)品開發(fā)周期為四個月，從設(shè)備、人員、計劃等方面考慮，可以按期完成開發(fā)；產(chǎn)品的總體方案及主要參數(shù)清晰明確，可行，并已制定了先行性試驗大綱（企業(yè)標準）；預(yù)計有20%的利潤（為**汽車廠配套）參加部門人員（簽字）：擬制/時間：

審批/時間：2024/7/24主講胡建國36*產(chǎn)品/過程的標桿數(shù)據(jù)：即確定產(chǎn)品/過程的基準，可通過對行業(yè)、競爭對手的分析確定，尤其應(yīng)瞄準行業(yè)的先進、標桿數(shù)據(jù)來制定本企業(yè)本產(chǎn)品/過程的質(zhì)量目標；可用PPM(百萬件產(chǎn)品的不合格數(shù)）、缺陷水平、廢品降低率等來衡量。*產(chǎn)品/過程設(shè)想：設(shè)想產(chǎn)品應(yīng)具有的特性、設(shè)計和工藝，包括技術(shù)革新、先進材料的使用、可靠性評定、新技術(shù)等。C1階段部分內(nèi)容和輸入解釋：2024/7/24主講胡建國37*產(chǎn)品可靠性研究：

產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力叫可靠性；規(guī)定條件—環(huán)境（氣候、機械振動等）、負荷條件、工作方式等；規(guī)定時間—產(chǎn)品要求的正常工作時間，規(guī)定功能—產(chǎn)品應(yīng)滿足要求的技術(shù)指標，如電氣、機械性能等。

可靠性指標有：壽命、可靠度、不可靠度、平均維修時間、平均無故障工作時間等；*產(chǎn)品的后續(xù)顧客輸入：產(chǎn)品的后續(xù)顧客包括汽車的最終購買者等，他們的需要和期望是有價值的信息。C1階段部分內(nèi)容和輸入解釋：2024/7/24主講胡建國38主要輸出：設(shè)計任務(wù)書是本階段的主要輸出，應(yīng)含：

---設(shè)計目標

---可靠性

---質(zhì)量目標

---開發(fā)進度

---任務(wù)責任部門等；其他輸出還有：

初始材料清單；初始過程流程圖；產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表；有時，也可另外制定產(chǎn)品保證計劃（開發(fā)計劃）。C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國39*小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期供方名單。C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

*流程圖是一種以簡單、直觀的方式定義、顯示過程的工具，顯示的內(nèi)容應(yīng)包括過程的步驟、事件和操作，并按時間順序排序。制作流程圖的目的：是明確過程的步驟和環(huán)節(jié)，明確關(guān)鍵質(zhì)量特性，識別關(guān)鍵工序，尋找改進的機會，提高過程效率。流程圖應(yīng)使用統(tǒng)一的符號，如顧客有要求，應(yīng)按顧客要求。下面列出的是QS9000APQP要求的符號：2024/7/24主講胡建國40QS9000APQP要求的符號：表示操作表示決策表示延遲表示檢測表示存儲表示運輸C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國41初始過程流程圖

工序名稱：充磁

步驟裝配領(lǐng)料放置檢驗作業(yè)說明KPCKCC將待充磁定子總成放入充磁頭中檢查充磁電壓為1.4kV（按下充磁開關(guān)進行充磁）測量磁通（自檢）質(zhì)保部抽檢（按**號檢驗規(guī)范將零件存放周轉(zhuǎn)箱磁通量大于4.5充磁電壓為1.4kV編制審核批準C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國42*本階段產(chǎn)品和過程特殊特性的初步確定的依據(jù)是：目標要求、預(yù)計的制造過程確定或類似零部件的失效模式及后果分析。產(chǎn)品名稱：ATT-1305型散熱器風扇總成序號工序/零件產(chǎn)品特殊特性KPC過程特殊特性KCC1充磁磁通量大于4.2WB1.4KV2整機動平衡剩余不平衡量小于40g.mmU=12±0.1V3總成噪聲<75db1U=12±0.1V2風葉裝配調(diào)整----產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國43質(zhì)量特性重要性分級方法及標志特性分級分級界限對顧客安全的影響對使用的影響與顧客的關(guān)系企業(yè)的損失對符合政策、方針、法律、法規(guī)的影響關(guān)鍵的A若有超差立即轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品，是關(guān)系到安全事故或喪失功能引起產(chǎn)品破壞危險的質(zhì)量特性必然會使顧客遭受傷害或損失使產(chǎn)品完全喪失功能，不能使用由于氣味、環(huán)境污染會傷害顧客的感覺或身體健康失去顧客，造成信譽損失往往大于產(chǎn)品的價值完全不符合有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的法律、法規(guī)、方針、政策的規(guī)定（傷害顧客和污染）重要的B轉(zhuǎn)變不太快的，但影響到產(chǎn)品的壽命或使用條件，可能在故障產(chǎn)生造成用戶申訴的不大可能造成人身傷害或經(jīng)濟損失可能會使產(chǎn)品不使用并可能為顧客拒絕可能為顧客察覺，降低了產(chǎn)品銷售的可能性可能會失去顧客，信譽損失大于產(chǎn)品的價值，導(dǎo)致銷售量顯著下降可能不符合有關(guān)規(guī)定（如包裝重量、體積、批量控制等）一般的C轉(zhuǎn)變發(fā)生很慢，超差時不致于影響用戶使用，不會造成申訴的不會造成人身傷害和經(jīng)濟損失可能會造成產(chǎn)品難以使用（如產(chǎn)品不易從包裝中取出）或影響產(chǎn)品外形及整潔不大會為顧客所察覺，即使察覺到也沒有大的影響不大會失去顧客，造成信譽損失低于產(chǎn)品價值基本上符合有關(guān)規(guī)定C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國44*產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，其格式不限，內(nèi)容有主要是安排設(shè)計開發(fā)個階段的工作要求。*產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助，報告應(yīng)是正式的，留有提問和解答的機會；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標是通過表明已滿足所有的策劃要求、關(guān)注問題已寫入文件并列出了解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國45

最后，應(yīng)進行階段管理綜合評審，決定是否進入下一階段。C1階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國46產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2024/7/24主講胡建國47

第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸入

輸出

設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性樣件控制計劃量具/實驗設(shè)備要求小組可行性承諾管理者支持設(shè)計部門APQP小組2024/7/24主講胡建國48二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

APQP推行程序－C22024/7/24主講胡建國49*分析對象：以系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件為分析對象；*典型的設(shè)計失效模式有：裂紋、變形、松動、泄露、短路（電器）、氧化、粘結(jié)、斷裂等，應(yīng)使用規(guī)范的專業(yè)術(shù)語；*典型的失效模式后果有：噪聲、工作不正常、不良外觀、不穩(wěn)定、運行中斷、粗糙、不起作用、異味、工作減弱等，是下一道工序或客戶的感受；*DFMEA從嚴重度S、頻度O、探測度D三個方面（分別1-10分）對失效進行評價定級，并計算出RPN風險順序數(shù)（RPN=S×O×D）；*RPN＞100時或S≥8時，應(yīng)采取后續(xù)改進措施；

RPN≤100，S＜8時，對RPN從大到小排序，針對前四位采取后續(xù)改進措施；注意，如顧客有要求，必須按顧客的規(guī)定。C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA2024/7/24主講胡建國50產(chǎn)品特殊特性Y，過程特殊特性X：

Y=f（Xi）；其中i為1、2、3---n.C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：特殊特性的確認---因果矩陣法*例子：如何確認制造汽車某顯示表的特殊特性第一步：根據(jù)顧客要求列出輸出變量Y,如準確度、壽命、美觀、量程等；第二步：客戶或內(nèi)部顧客代表對輸出變量的重要性打分（1-10分）；第三步：根據(jù)工序圖列出輸入變量X,如表芯選擇、表盤制造、試驗時間、現(xiàn)場清潔度等；第四步：對每個輸入與輸出之間的相關(guān)性打分（1-10分）；第五步：將Y、X的分數(shù)交叉相乘并計算每個X的累計數(shù)；

通過以上工作，我們可漸漸地感覺到那些X是最重要的。2024/7/24主講胡建國51

原因與結(jié)果距陣客戶打分9584

輸出Y

輸入變量X1234567準確度壽命量程美觀累計1表芯選擇1081002102表盤材料08591163試驗時間83201034現(xiàn)場清潔3406715621案例C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國52*包括的內(nèi)容有：---制造和/或裝配過程（工藝），過程調(diào)整是否最佳化；---尺寸公差要求，應(yīng)考慮供方是否接受，價格是否可接受等；---性能要求，要求到什么程度，是否可接受；---部件數(shù)是否合理，多或少；---采購搬運，是否最小化?？芍圃煨耘c裝配設(shè)計C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國53*通?？刹扇√崛齻€問題的方法，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計：

---在產(chǎn)品使用中，該部件與其他已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？

---該部件是否必須使用不同的材料，或與已裝配部分分離？

---調(diào)整與維護中，該部分是否必須與其他零件分離？

如三個問題答案均是否，可考慮取消該零件，而將其與其他裝配部件做成一體，可以說：最好的零件設(shè)計是無零部件。C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國54*本階段設(shè)計評審的內(nèi)容有：

---對圖紙的評審，包括圖紙是否包含了所有零部件，圖紙的準確性，圖紙是否包括特殊特性設(shè)計，是否考慮了設(shè)計任務(wù)書的全部內(nèi)容等；

---對設(shè)計失效模式和后果分析的評審；

---對工程規(guī)范的評審，包括對抽樣容量、頻率，接收標準的評審；

---對材料規(guī)范的評審，包括對涉及特殊特性的材料規(guī)范的控制評審；

---標準化審查。C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：設(shè)計評審與驗證2024/7/24主講胡建國55*本階段設(shè)計驗證主要是對樣件的驗證，以檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足設(shè)計輸入的要求，主要的驗證對象是：

---材料；

---性能；

---壽命；

---尺寸、外觀等，驗證大多通過對樣件進行試驗進行。C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國56樣件的制造是本階段的重要工作C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

樣件制造準備1.確認樣件制造的新設(shè)備、工裝、設(shè)施要求新設(shè)備、工裝、設(shè)備的要求、設(shè)備清單2.確認產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件產(chǎn)品過程特殊特性表3.確認樣件制造的量具、試驗設(shè)備樣件制造量具試驗設(shè)備清單4.制定樣件制造的控制計劃樣件制造控制計劃5.制定樣件制造的過程流程樣件制造過程流程圖6.制定樣件制造的場地平面布置樣件制造場地平面布置圖

樣件制造依設(shè)計要求制造樣件

樣件評價評價樣件是否滿足要求樣件檢驗記錄樣件制造條件記錄樣件試驗報告樣件客戶驗證報告2024/7/24主講胡建國57小組可行性承諾和管理者支持

本階段的特點是小組應(yīng)作出可行性承諾，承諾所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗和足夠數(shù)量交貨。C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國58C2階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

**公司質(zhì)量先期策劃小組可行性承諾書零件編號：————零件名稱：--------

小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題，所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)，對于所有否定答案都要有識別所關(guān)注事項和/或所提供出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定是否問題是否問題*產(chǎn)品是否被完成定義以便進行可行性評估？*工裝成本*工程性能規(guī)范是否符合書面要求*替代的制造方法*生產(chǎn)能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？*是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？*有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？*統(tǒng)計過程控制是否最近用在類似的產(chǎn)品上？*設(shè)計允許使用有效的材料處理技術(shù)嗎？如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上以下情況不發(fā)生異常時能否保證正常生產(chǎn)？*過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？*主要設(shè)備成本*CPK值是否大于1.33結(jié)論：可行（產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn)）/可行（建議作出更改）/不可行（需更改設(shè)計）2024/7/24主講胡建國59

本講我們學(xué)習(xí)了APQP的第一、第二階段的工作內(nèi)容，因為內(nèi)容較多，希望大家一定要認真復(fù)習(xí)。下一講我們將繼續(xù)學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，望大家作好準備。

謝謝大家！2024/7/24主講胡建國60大家好！上一講我們學(xué)習(xí)了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的第一、二階段的內(nèi)容，本講我們繼續(xù)學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。祝大家學(xué)習(xí)成功！2024/7/24主講胡建國61本講目錄3.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（C3-C5）4.控制計劃5.檢查清單及其它使用表格2024/7/24主講胡建國62產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證第三階段過程設(shè)計和開發(fā)2024/7/24主講胡建國63

第三階段過程設(shè)計和開發(fā)

設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

新設(shè)備工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具/實驗設(shè)備要求小組可行性管理者支持輸入輸出設(shè)計策劃

包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評定過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析PFMEA

試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持2024/7/24主講胡建國64三、過程設(shè)計和開發(fā)

APQP推行程序－C32024/7/24主講胡建國65*本階段的工作重點是在試生產(chǎn)前進行以下工作：

1、過程失效模式和后果分析；

2、制定試生產(chǎn)控制計劃，與樣件控制計劃不同的是，試生產(chǎn)應(yīng)增加生產(chǎn)過程中的檢驗和最終檢驗次數(shù)、進行統(tǒng)計評價、增加產(chǎn)品/過程的審核。

3、編制過程指導(dǎo)書（工藝），分析特殊特性與制造工位之間的關(guān)系，并形成試生產(chǎn)的過程流程圖、包裝標準、場地平面布置圖等。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國66

4、進行產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審，產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序的更改均應(yīng)納入質(zhì)量管理體系的文件；

5、確認試生產(chǎn)的人、機、料、法、環(huán)等是否準備到位；

6、制定測量系統(tǒng)分析計劃；

7、制定初始過程能力分析計劃；

8、制定試生產(chǎn)日程計劃。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：*本階段的工作重點是在試生產(chǎn)前進行以下工作：2024/7/24主講胡建國67*分析對象：以加工工藝過程的每道工序為分析對象；*典型的過程失效模式有：彎曲、粘合、毛刺、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當、接地、開路、短路、工具磨損等；*過程失效模式后果分兩種：

a.對下道工序而言：有無法緊固、無法鉆孔/攻絲、無法加工表面、危害操作者、不配合、不連續(xù)、損壞設(shè)備等；

b.對最終使用者而言：有噪聲、工作不正常、不起作用、不穩(wěn)定、牽引動力、外觀不良、粗糙、費力、異味、工作減弱、間歇性工作、車輛控制減弱等。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

過程失效模式和后果分析PFMEA2024/7/24主講胡建國68*PFMEA從嚴重度S、頻度O、探測度D三個方面（分別1-10分）對失效進行評價定級，并計算出RPN風險順序數(shù)（RPN=S×O×D）；*RPN＞100時或S≥8時，應(yīng)采取后續(xù)改進措施；

RPN≤100，S＜8時，對RPN從大到小排序，針對前四位采取后續(xù)改進措施；注意，如顧客有要求，必須按顧客的規(guī)定。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國69

過程指導(dǎo)書

---制定的依據(jù)有：FMEA,控制計劃，圖紙，性能規(guī)范，材料規(guī)范等；

---應(yīng)以公布，包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)置的過程參數(shù)，應(yīng)使操作人員易于看到。

---含過程流程圖、場地圖、包裝標準、搬運要求等；

---含特性矩陣圖，即產(chǎn)品特性與過程參數(shù)之間的關(guān)系圖。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國70包裝標準：

顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中。如顧客沒有提供標準，企業(yè)的包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

場地平面布置圖：為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置；所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。2024/7/24主講胡建國71C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：特性矩陣圖：是用來顯示過程參數(shù)和產(chǎn)品特殊特性之間關(guān)系的分析技術(shù)；可在矩陣表的縱、橫列出各產(chǎn)品的特殊特性和各工序的過程參數(shù)，然后分析各個特性與參數(shù)間的關(guān)聯(lián)度，如強關(guān)聯(lián)、中關(guān)聯(lián)、弱關(guān)聯(lián)和無關(guān)聯(lián)，用符號填入表中。特性矩陣圖項目名稱/編號

序號產(chǎn)品/工序產(chǎn)品特殊特性（KPC）過程特殊特性（KCC）關(guān)聯(lián)性

編制

審批/日期：APQP小組組長（簽名）：案例2024/7/24主講胡建國72

產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審*產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系進行評審；評審包括產(chǎn)品的審核和過程的審核。*生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改，都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊或程序文件、作業(yè)文件中予以體現(xiàn)，并還應(yīng)包括在控制計劃中；*這成為產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組基于顧客要求的輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗而對現(xiàn)有質(zhì)量管理體系進行改進的一個機會。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國73

---為小批量生產(chǎn)作準備，是針對特殊特性的，即對特殊特性的測量器具應(yīng)在MSA時校準；

---MSA分析內(nèi)容主要有：

1重復(fù)性

2再現(xiàn)性

3偏倚

4線性

5穩(wěn)定性（其中后三項均與校準有關(guān)）C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

測量系統(tǒng)分析（MSA)計劃2024/7/24主講胡建國74C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：案例產(chǎn)品名稱/編號1005排半/1005P3-500603040C1

準備研究分析的過程/量具調(diào)色/電子秤研究目的通過測量數(shù)據(jù)分析，確認過程測量系統(tǒng)是否滿足要求。研究方法按《測量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書》規(guī)定的方法分析量具重復(fù)性和再現(xiàn)性。研究時機試生產(chǎn)初期（2004年1月6日）要求1、確定3名會調(diào)色的工作人員作為操作員。2、取樣：10件。3、取樣方法：指定一名熟悉電子秤操作的人員預(yù)先秤量好同一顏色的等量油墨5份。標定質(zhì)量為30±2克/份。4、測量特性：質(zhì)量（重量）。5、按《測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的方法對樣品進行測量登記、計算，分析量具重復(fù)性和再現(xiàn)性。編制/日期：審批/日期

測量系統(tǒng)分析計劃

2024/7/24主講胡建國75*控制計劃中被標識的特殊特性是過程能力研究的基礎(chǔ)，所謂過程能力，不是過程的生產(chǎn)能力，而是過程對特殊特性的質(zhì)量保證能力。*一般認為只有發(fā)生返工返修和報廢時才有質(zhì)量損失，實際上，當產(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離規(guī)格中心時，過程和活動中投入的資源沒有充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，此時所導(dǎo)致的損失稱為質(zhì)量損失；過程能力分析的目的就是減少和避免質(zhì)量損失。C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：初始過程能力分析計劃2024/7/24主講胡建國76C3階段部分內(nèi)容和輸出解釋：案例產(chǎn)品名稱/編號1005排半/1005P3-500603040C1

準備研究分析的過程印刷研究目的通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，確認過程穩(wěn)定性和過程能力是否滿足要求。研究方法根據(jù)本公司生產(chǎn)過程所采用的檢測方法，確定用X-R控制圖來研究初始過程能力。研究時機試生產(chǎn)過程中（時間按試生產(chǎn)計劃）。

要求1、根據(jù)試生產(chǎn)數(shù)量確定數(shù)據(jù)子組容量不少于100。2.

2、數(shù)據(jù)子組數(shù)量為20~25。3.

3、采集的數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能覆蓋整個是試生產(chǎn)期。4.

4、要注意記錄試生產(chǎn)期間發(fā)生的特殊情況。

5、按《統(tǒng)計過程控制指導(dǎo)書》對數(shù)據(jù)進行計算、繪制X-R圖，并分析過程的穩(wěn)定性和能力。編制/日期審批/日期初始過程能力研究計劃

2024/7/24主講胡建國77產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認第四階段產(chǎn)品和過程確認2024/7/24主講胡建國78

第四階段產(chǎn)品和過程確認

包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評定過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析

FMEA

試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持

試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定管理者支持輸入輸出2024/7/24主講胡建國79四、產(chǎn)品與過程確認

APQP推行程序－C42024/7/24主講胡建國80

試生產(chǎn)C4階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)將用的相同的工裝、設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)操作者、設(shè)施和循環(huán)時間來進行。

試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，最少300件；但企業(yè)一般應(yīng)留下內(nèi)部作試驗的數(shù)量，所以實際試生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)大于顧客的規(guī)定數(shù)量。

試生產(chǎn)的輸出用于：

---初始過程能力分析；

---生產(chǎn)件批準PPAP，通常應(yīng)提供各種資料；

---生產(chǎn)確認試驗，確認由正式工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程規(guī)范；

---包裝評價等。2024/7/24主講胡建國81C4階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

測量系統(tǒng)評價：

在試生產(chǎn)當中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法，按照工程規(guī)范的要求對控制計劃中標識的產(chǎn)品特性進行檢查檢驗；對這些測量裝置應(yīng)進行測量系統(tǒng)評價；按上一階段制定的試生產(chǎn)MSA計劃進行。

初始過程能力分析：

應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究，通過分析評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒；分析的方法可使用SPC中將要介紹的過程能力指數(shù)，其中初始過程能力指數(shù)是PpK；PpK大于等于1.67，初始能力可能符合顧客要求，認可后可生產(chǎn)。2024/7/24主講胡建國82PPAP生產(chǎn)件批準的基本要求該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的零件，如：重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性零件進行試驗。產(chǎn)品批準應(yīng)有的適用項目和記錄19項，包括設(shè)計記錄、任何授權(quán)的工程變更文件記錄、必要時的工程批準、設(shè)計和過程的失效模式及后果分析、過程流程圖、全尺寸測量結(jié)果、材料/性能試驗結(jié)果的記錄、初始過程研究、測量系統(tǒng)分析研究、合格實驗室的文件要求、控制計劃、零件提交保證書、外觀批準報告、產(chǎn)品樣件、標準樣品及檢查輔具等。對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有顧客質(zhì)量代表的另行規(guī)定授權(quán)。C4階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國83

量產(chǎn)的準備*本階段的另一項主要工作是量產(chǎn)的準備，包括：

---生產(chǎn)控制計劃的制定，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)的經(jīng)驗來更新控制內(nèi)容的增加/刪減，必要時由顧客批準；

---新設(shè)備的能力驗證；

---重新調(diào)整過程流程圖、車間平面布置圖、過程說明書（工藝）等。C4階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國84本階段最后應(yīng)進行質(zhì)量策劃APQP的認定，評審下列內(nèi)容：

---控制計劃，對于任何受影響的操作，任何時候應(yīng)有具備可供使用的控制計劃；

---過程說明書，應(yīng)包含所有特殊特性，并已表達了所有

PFMEA建議，將過程說明書和過程流程圖與控制計劃進行比較進行評審；

---量具和試驗設(shè)備，是否用正確的方法進行了重復(fù)性和再現(xiàn)性驗證。C4階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國85產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)反饋、評定和糾正措施第五階段評定、反饋和糾正措施2024/7/24主講胡建國86

第五階段評定、反饋和糾正措施

減少變差顧客滿意交付和服務(wù)

試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定管理者支持輸入輸出2024/7/24主講胡建國87五、反饋、評定和糾正措施

APQP推行程序－C5注：供應(yīng)商樣件/工裝樣件（PROTOTYPE/OTS）保證書

2024/7/24主講胡建國88

變差，又叫變異，即我們上面提到的Y=f(x)中的x的變化；

---特殊原因變差，是可查明原因的變差；如零件磨損造成加工尺寸變差；

---普通原因變差，受控狀態(tài)下的變差；如正常加工時的尺寸變差；

C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：減少變差2024/7/24主講胡建國89本階段的重要工作是運用統(tǒng)計過程控制SPC對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價，從而識別變差，分析變差，并采取糾正預(yù)防措施來減少變差。

---不僅要求注意變差的特殊原因，而且要了解變差的普通原因并尋求解決的途徑；

---通常減少普通變差可降低成本；

---質(zhì)量特性的波動是隨機的，但隱藏在隨機性后面的是統(tǒng)計規(guī)律---分布；

---可以使用直方圖等使分布形成一定的圖形，便于分析。C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國90

直方圖LSLUSL5101520頻數(shù)1.341.3581.3761.3941.4121.431.45

SL*本例的分布曲線是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，說明過程正常。C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國91C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：對過程變差的統(tǒng)計分析-3σ3σ-1σ1σ2σ-3σ3σLSLSLUSLSL超差對中性變差（波動）σ較大時σ較小時μ偏離規(guī)格中心時μ基本與規(guī)格中心重合時2024/7/24主講胡建國92缺齒型：可能是測量器具精度不夠或分組不當造成。雙峰型：可能是兩種條件下生產(chǎn)的，或過程有變異產(chǎn)生。偏向型：可能是設(shè)備偏差或加工習(xí)慣造成的，如孔的加工往往偏小。孤島型：可能是測量不當或變換加工條件造成的。C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國93

波動與波動源C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：

沒有兩個產(chǎn)品是完全一樣的，產(chǎn)品間的差異就是波動；波動是通過適當?shù)奶厥馓匦裕ㄟ^程和產(chǎn)品特性）表現(xiàn)出來的。*過程中有許多產(chǎn)生波動的波動源，如加工機械軸的直徑可能有的波動源：

---機器：零件的磨損和老化；

---工具：強度不同、磨損率差異；

---材料：硬度、成分、產(chǎn)地不同；

---操作者：對準精度不同，情緒影響等；。案例2024/7/24主講胡建國94---測量：視覺誤差，心理障礙，量具差異；

---維護：潤滑程度，替換部件；

---環(huán)境：溫度、濕度、光線、電源電壓波動*不同的變差應(yīng)采取不同的行動去排除或減少：C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國95--可排除特殊波動源--可由操作者或接近過程的人完成--可排除過程中發(fā)生問題的15%

行動局部行動對系統(tǒng)采取行動*不同的變差應(yīng)采取不同的行動去排除或減少：--可用來減弱正常波動源--幾乎都由管理者完成，固稱管理行動--可排除過程中發(fā)生問題的85%C5階段部分內(nèi)容和輸出解釋：2024/7/24主講胡建國96APQP工作展開流程圖

產(chǎn)品和過程指標的確定顧客的呼聲業(yè)務(wù)計劃營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品和過程的設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始過程流程圖初始材料清單特殊特性的初始清單工程圖樣工程規(guī)范特殊特性的確定可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計FMEA設(shè)計驗證設(shè)計評審DFMEA樣件控制計劃工裝和設(shè)備要求小組可行性承諾量具的要求過程流程圖場地的平面布置過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）包裝標準與規(guī)范初始過程能力研究計劃（Ppk）特殊特性的符號編制作業(yè)指導(dǎo)書試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定生產(chǎn)件批準（PPAP）減少變差顧客滿意交付和服務(wù)產(chǎn)品保證計劃開始2024/7/24主講胡建國97

4.控制計劃方法論4.1概述4.2控制計劃欄目描述4.3過程分析4.4補充材料2024/7/24主講胡建國98

是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息是一個動態(tài)文件，和其它有關(guān)文件和起來使用反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)4.1控制計劃概述*控制計劃controlplan

對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。2024/7/24主講胡建國99*控制計劃在每種產(chǎn)品整個壽命周期中被保持并使用，應(yīng)覆蓋三個不同階段：

---樣件控制計劃

---試生產(chǎn)控制計劃

---生產(chǎn)控制計劃；*應(yīng)建立一個多專業(yè)的核心小組（跨功能小組），并利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括：

---過程流程圖

---系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析

---特殊特性，包括產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)

---從相似零件得到的經(jīng)驗

---設(shè)計評審、優(yōu)化方法（QFD,DOE)等2024/7/24主講胡建國100

樣件控制計劃要求：對樣件尺寸進行測量和功能試驗?zāi)康模簷z驗樣件產(chǎn)品、檢驗樣件的工藝流程在制造之前發(fā)現(xiàn)實際或可能存在的問題

試生產(chǎn)控制計劃要求：對早期生產(chǎn)部件進行尺寸測量和功能試驗?zāi)康模洪_始生產(chǎn)前和開始生產(chǎn)時檢查工藝過程

生產(chǎn)控制計劃要求：對進料驗收、制造過程、裝配和包裝等適用項目加以控制從而保證產(chǎn)品的特性目的：控制生產(chǎn)運行2024/7/24主講胡建國101

*控制計劃是動態(tài)的文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，隨著控制方法和測量系統(tǒng)的改進和評價而被修訂；當有下列五種情況時，必須適當評審和更新控制計劃：---產(chǎn)品更改時；---過程更改時；---過程不穩(wěn)定時；---過程能力不足時；---檢驗方法、檢驗頻次修改時。

*建議組織采用質(zhì)量先期策劃APQP手冊（美國三大汽車公司制定）里規(guī)定的控制計劃格式，如顧客有要求，應(yīng)按顧客提供的控制計劃格式執(zhí)行。*當顧客要求時，控制計劃應(yīng)提交顧客評審與批準。2024/7/24主講胡建國102*標準附錄A要求組織應(yīng)制定至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：a)基本數(shù)據(jù)---控制計劃編號；---發(fā)布日期和修訂日期（若存在）；---顧客信息（見顧客要求）；---組織名稱/指定的現(xiàn)場；---零件編號；---零件名稱/描述；---工程更改等級；---覆蓋的階段（樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)）；---主要聯(lián)系人；---零件/過程步驟編號；---過程名稱/作業(yè)描述。b)產(chǎn)品控制---與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性；---其他要控制的特性（編號、產(chǎn)品或過程）；---規(guī)范/公差。c)過程控制---過程參數(shù)；---與過程有關(guān)的特殊特性；---制造用機器、卡具、夾具、工具。d)方法---評價測量技術(shù)；---防錯；---樣本容量和頻次；---控制方法。e)反應(yīng)計劃和糾正措施---反應(yīng)計劃（包括或引用）；---糾正措施。2024/7/24主講胡建國103*控制計劃具體內(nèi)容應(yīng)注意的要求：

---過程名稱/操作說明應(yīng)與過程流程圖中的說明相符，建議使用動詞＋賓語，如物料斗：把零件搬到裝配區(qū)；

---應(yīng)確定在工序中使用的生產(chǎn)設(shè)備，如制造該零件只需使用多種機器中的某些機器，應(yīng)加以說明；如制模機：#15、16、17；

---對特殊特性的控制應(yīng)包括對人、機、料、法、環(huán)的控制；

---需控制的特性均應(yīng)測量，為使測量準確，必須進行測量系統(tǒng)分析；

---對通過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)的能力不足或不穩(wěn)定的特性，應(yīng)在控制計劃中制定反應(yīng)計劃，如出現(xiàn)情況時對產(chǎn)品的限制和100%檢驗等；為保證過程變得穩(wěn)定和有能力，隨后應(yīng)完成明確進度和責任要求的糾正措施計劃。要求時，反應(yīng)計劃應(yīng)與顧客共同評審并經(jīng)顧客批準。2024/7/24主講胡建國1044.2控制計劃欄目描述樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號零件號/最新更改水平零件名稱/描述供方/工廠零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性編號產(chǎn)品過程特殊特性分類方法產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣容量頻率控制方法反應(yīng)計劃主要聯(lián)系人/電話核心小組供方/工廠批準/日期其它批準/日期（如需要）日期（編制）日期（修訂）顧客工程批準/日期（需要）其它批準/日期（如需要）顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）

控制計劃2024/7/24主講胡建國105

控制計劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)

表示適當?shù)姆诸悾?/p>

樣件――在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗描述；

試生產(chǎn)――在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產(chǎn)――在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品／過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2024/7/24主講胡建國1062）控制計劃編號

如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第

頁共

頁）2024/7/24主講胡建國1073）

零件編號、最新更改水平

填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和／或發(fā)布日期。2024/7/24主講胡建國1084）零件名稱／描述

填入被控制產(chǎn)品／過程的名稱和描述。5）供方／工廠

填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止荆S／部門的名稱。6）供方編碼

填入按采購機構(gòu)要求的識別號。2024/7/24主講胡建國1097）主要聯(lián)系人／電話

填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。8）

核心小組

填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。9）供方／工廠批準／日期

如必要，獲取負責的制造廠批準。

2024/7/24主講胡建國11010）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。11）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。12）

顧客工程批準／日期如必要，獲取負責的工程批準。13）顧客質(zhì)量批準／日期如必要，獲取負責的質(zhì)量代表批準。2024/7/24主講胡建國11114）其它批準／日期

如必要，獲取其它同意的批準。15）

零件／過程編號

該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。16）過程名稱／操作描述

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程／操作名稱。2024/7/24主講胡建國112

17)制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）

適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。

18）

編號

必要時，填入所有適當文件，諸如過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。2024/7/24主講胡建國113

19）

產(chǎn)品特性

產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。2024/7/24主講胡建國11420）

過程特性

過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。2024/7/24主講胡建國11521）

特殊特性分類

按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀重要特性。這些特性標識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。

2024/7/24主講胡建國11622）

產(chǎn)品／過程規(guī)范／公差

規(guī)范／公差可以從各種工程文件，諸如圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和／或裝配要求中獲得。23）評價／測量技術(shù)

這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件／過程／制造裝置所需的量具、檢具、工具和／或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。2024/7/24主講胡建國117

24）

樣本容量／頻率

當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。

25）控制方法

這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進行控制。

2024/7/24主講胡建國11826）

反應(yīng)計劃

反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控制需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員的職責，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。2024/7/24主講胡建國119

冶金學(xué)化學(xué)尺寸機器材料準備夾具工裝協(xié)作交流培訓(xùn)/知識操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設(shè)定指導(dǎo)書測量系統(tǒng)預(yù)防維護人機工程學(xué)

顧客滿意協(xié)作

持續(xù)改進顧客要求人員環(huán)境方法持續(xù)改進環(huán)材料設(shè)備4.3過程分析2024/7/24主講胡建國120控制計劃樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號零件號/最新更改水平零件名稱/描述供方/工廠零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性編號產(chǎn)品過程特殊特性分類方法產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

評價/測量技術(shù)取樣容量頻率控制方法反應(yīng)計劃主要聯(lián)系人/電話核心小組供方/工廠批準/日期其它批準/日期（如需要）日期（編制）日期（修訂）顧客工程批準/日期（需要）其它批準/日期（如需要）顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）第4頁共32頁

3注塑成型機器編號1-5機器編號1-5機器編號1-5機器編號1-5#10夾具1819202122外觀無傷痕安裝孔位置尺寸周邊