GB∕T 34529-2017 起重機和葫蘆 鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇

GB/T34529—2017/ISO16625:2013前言 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14機構(gòu)工作級別 15鋼絲繩的選擇 25.1類型和結(jié)構(gòu) 25.2安全系數(shù)Z 25.3最小破斷拉力 35.4直徑 46卷筒和滑輪 46.1滑輪材料 46.2卷筒和滑輪最小直徑的計算 47特殊工況 68保養(yǎng)與維護、檢驗和報廢 6附錄A(規(guī)范性附錄)適用的起重機和葫蘆 7附錄B(資料性附錄)其他與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)計和鋼絲繩選擇因素 8參考文獻 與本標準中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應關(guān)系的我國文件如下：——GB/T6974.1—2008起重機術(shù)語第1部分：通用術(shù)語(ISO4306-1:2007,IDT)——GB/T20118—2006一般用途鋼絲繩(ISO/DIS2408:2002,MOD)——GB/T20863.1—2007起重機械分級第1部分：總則(ISO4301-1:1986,IDT)本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。I起重機和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇本標準規(guī)定了不同機構(gòu)工作級別、鋼絲繩類型、鋼絲繩用途以及纏繞方式情況下的最小安全系數(shù)Z,,以及如何使用這些系數(shù)確定鋼絲繩的最小破斷拉力。本標準規(guī)定了不同機構(gòu)工作級別、鋼絲繩類型和鋼絲繩用途情況下，卷筒和滑輪的選擇系數(shù)，以及如何使用這些系數(shù)確定卷筒和滑輪的直徑。附錄A列出本標準適用的起重機和葫蘆。附錄B給出了選擇鋼絲繩和相關(guān)設(shè)備時，可能需要考慮的除上述系數(shù)外的其他因素。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文ISO2408一般用途鋼絲繩最低要求(Steelwireropesforgeneralpurposes—Minimumrequire-ments)ISO4301-1:1986起重機和起重機械分級第1部分：總則(Cranesandliftingappliance—Classification—Part1:General)ISO4306-1起重機術(shù)語第1部分：總則(Cranes—Vocabulary—Part1:General)ISO4309起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢(Cranes—Wireropes—Careandmainte-nance,inspectionanddiscard)ISO10425石油和天然氣工業(yè)用鋼絲繩最低要求和驗收條件(Steelwireropesforthepetroleumandnaturalgasindustries—Minimumrequirementsandtermsofacceptance)tion)3術(shù)語和定義機構(gòu)的工作級別要考慮載荷狀態(tài)(輕、中、重等)和機構(gòu)的使用等級(基于使用的總時間),詳見15鋼絲繩的選擇5.1類型和結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼絲繩的應用和/或用途，選擇的鋼絲繩應符合ISO2408或ISO10425。5.2安全系數(shù)Z,鋼絲繩的最小安全系數(shù)應符合表1、表2或表3的規(guī)定，并應根據(jù)實際情況考慮機構(gòu)的工作級別、鋼絲繩用途或鋼絲繩、靜態(tài)鋼絲繩情況、起重機工作級別。注：在表中列出的安全系數(shù)是基于在該領(lǐng)域的長期經(jīng)驗。表1起重機和起重葫蘆(流動式起重機除外)的最小安全系數(shù)ISO4301-1:1986規(guī)定的機構(gòu)工作級別起升臂架起升或變幅單層纏繞多層纏繞標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩M14.5M24.5M34.5M44.04.04.04.04.04.5M54.54.54.54.54.54.5M6M7 M89.09.0 9.0 表2流動式起重機的最小安全系數(shù)ISO4301-1:1986規(guī)定的機構(gòu)工作級別運動鋼絲繩起升臂架起升伸縮工作安裝標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩M14.54.54.5M24.54.54.5M34.54.54.5M44.04.54.54.5M54.54.54.5—一M62表3靜態(tài)鋼絲繩和安裝鋼絲繩的最小安全系數(shù)起重機工作級別全部起重機靜態(tài)鋼絲繩安裝鋼絲繩A1A2A3A4A54.0A64.5A7 A85.3最小破斷拉力鋼絲繩的最小破斷拉力F按式(1)計算：Fmn≥S×Z, (1)式中，對起升鋼絲繩，S是鋼絲繩最大拉力，單位kN,通過計算獲得此值需考慮以下因素：——起重機械的額定起重量；——滑輪組和/或其他起重附件的質(zhì)量；——繞繩系統(tǒng)的倍率；——繞繩系統(tǒng)的效率(如軸承效率);——在吊鉤起升到上極限位置時，如果鋼絲繩與鉛垂線的夾角大于22.5°,還應考慮由鋼絲繩的傾斜引起鋼絲繩拉力的增大。對靜態(tài)鋼絲繩，S是鋼絲繩最大拉力，單位kN,通過考慮靜態(tài)和動態(tài)力獲得此值。z,的值見5.2。采用阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩起升時，還可以采用下述方法：當不需要考慮滑輪組和其他起重附件的質(zhì)量以及繞繩系統(tǒng)的效率時，安全系數(shù)不應小于5。對帶有抓斗的起重機械，如果在整個周期內(nèi)，載荷的質(zhì)量不能在閉合繩和支持繩間平均分配，應通過以下方法計算S的值。a)如果起升機構(gòu)能自動確保起升載荷在閉合繩和支持繩之間平均分配，并且將兩種繩之間的載荷差異限制在閉斗末期或開始張開的一個極短時期內(nèi)：1)對閉合繩，S等于負載抓斗總質(zhì)量的66%除以閉合繩的分支數(shù)；2)對支持繩，S等于負載抓斗總質(zhì)量的66%除以支持繩的分支數(shù)。b)如果在起升運動過程中，起升機構(gòu)不能自動確保載荷在閉合繩和支持繩之間平均分配，而且實際上幾乎所有的載荷都集中在閉合繩索上：1)對閉合繩，S等于負載抓斗總質(zhì)量除以閉合繩的分支數(shù)；2)對支持繩，S等于負載抓斗總質(zhì)量的66%除以支持繩的分支數(shù)。數(shù)，可以計算出給定公稱直徑的鋼絲繩最小破斷拉力值。但是應當注意，鋼絲繩制造商使用的最小破斷拉力系數(shù)可能超過上述標準中的規(guī)定值，使得產(chǎn)品樣本中的最小破斷拉力值較大。3選擇滿足5.3中最小破斷拉力要求的鋼絲繩時，可能會出現(xiàn)下列情況：由于實際原因(如可用性以及優(yōu)選尺寸),最小破斷拉力超過要求的最低值，導致安全系數(shù)高于5.2規(guī)定的最小值。在這種情況下，應使用鋼絲繩公稱直徑d計算卷筒和滑輪的直徑，見6.2。6卷筒和滑輪6.1滑輪材料制造商在選擇滑輪材料或滑輪槽襯料時應考慮纏繞型式。單層纏繞卷筒使用單層纏繞時，滑輪材料的選擇很關(guān)鍵，因為鋼絲繩的損壞最有可能是由彎曲疲勞引起的——尤其當偏斜角不是很大時。如果所有滑輪都由聚合材料制造或使用聚合材料繩槽內(nèi)襯，在運行期間，很可能發(fā)生內(nèi)部疲勞損傷而沒有被察覺，除非對ISO4309中規(guī)定的報廢標準和/或檢查頻率進行重大修改，并嚴格遵守規(guī)定。一般應避免這種布置方式，推薦的布置方式參見B.3.1。如果偏斜角超過推薦值，纏繞系統(tǒng)的鋼絲繩可能發(fā)生最嚴重的損壞，其形式是加劇的磨損/磨傷以及相鄰的鋼絲繩之間出現(xiàn)的刮擦，這是由于運行到極端位置時，橫向載荷超出正常值造成的。多層纏繞如果卷筒使用多層纏繞，鋼絲繩最嚴重的損壞將發(fā)生在卷筒上交叉重疊區(qū)域的區(qū)段，不是僅通過滑輪的區(qū)段。在這種情況下，可以使用聚合材料制成的滑輪或帶有聚合材料繩槽的滑輪，以及鋼制滑輪，前提是其他特性，如極限徑向壓力，不超過所選材料的承受能力。6.2卷筒和滑輪最小直徑的計算起升鋼絲繩的卷筒和滑輪最小節(jié)圓直徑的計算應按式(2)或式(3)進行計算。D?≥h?×t×d (2)或D?≥h?×t×d (3)式中：D?——卷筒最小節(jié)圓直徑；h?——卷筒選擇系數(shù)(卷筒節(jié)圓直徑與鋼絲繩公稱直徑的比值),按表4和表5選??；t——表6中規(guī)定的鋼絲繩繩型系數(shù)；d鋼絲繩的公稱直徑；D?——滑輪最小節(jié)圓直徑；h?——滑輪選擇系數(shù)(滑輪節(jié)圓直徑與鋼絲繩公稱直徑的比值)。表4起重機和起重葫蘆用起升和臂架起升/變幅鋼絲繩選擇系數(shù)h?,h?和h?(流動式起重機除外)ISO4301-1:1986規(guī)定的機構(gòu)工作級別平衡滑輪h?最小值最小值最小值優(yōu)選最小值M1M24表4(續(xù))ISO4301-1:1986規(guī)定的機構(gòu)工作級別平衡滑輪h?最小值最小值最小值優(yōu)選最小值*·單層纏繞時，彎曲疲勞通常是鋼絲繩損壞的主要形式，特別推薦這些系數(shù)，以限制鋼絲繩在進出繩區(qū)域的徑向壓力。表5流動式起重機用選擇系數(shù)h,h?和h?鋼絲繩用途和ISO4301-1:1986規(guī)定的機構(gòu)工作級別平衡滑輪h?標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩標準鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩最小值最小值優(yōu)選最小值*最小值最小值優(yōu)選最小值*最小值最小值優(yōu)選最小值“起升臂架起升/變幅伸縮—————·特別推薦這些系數(shù)，用于限制多層纏繞時鋼絲繩在交叉重疊區(qū)域的徑向壓力和隨之產(chǎn)生的鋼絲繩扭曲效應。特別推薦這些系數(shù)，用于限制單層纏繞裝置上的徑向壓力和增強抗彎曲疲勞性能。單層纏繞時，彎曲疲勞通常是鋼絲繩損壞的主要形式，特別推薦這些系數(shù)，以限制鋼絲繩在進出繩區(qū)域的徑向壓力。表6各種型式鋼絲繩的繩型系數(shù)t鋼絲繩外層股數(shù)繩型系數(shù)t38～10——塑料填充0.9510及以上——阻旋轉(zhuǎn)57特殊工況對于各種特殊工況，如吊運熔融金屬、極度惡劣和/或有腐蝕性的環(huán)境，應滿足下列要求：a)機構(gòu)工作級別不應低于M5;b)Z,值應增加25%,最大可達9.0。8保養(yǎng)與維護、檢驗和報廢根據(jù)本標準選擇鋼絲繩、卷筒和滑輪不能保證鋼絲繩無期限地安全作業(yè)。對于卷筒和滑輪，應遵守制造商提供的保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢指對于鋼絲繩，應遵守ISO4309的規(guī)定。6(規(guī)范性附錄)適用的起重機和葫蘆本標準適用于下列起重機和起重葫蘆(其中大部分在ISO4306-1中有明確定義):a)橋式起重機；b)鋼絲繩起重葫蘆；c)門座或半門座起重機；d)門式或半門式起重機；e)纜索起重機和門式纜索起重機(只適用起升機構(gòu)和小車運行機構(gòu));f)流動式起重機；g)塔式起重機；i)浮式起重機；k)桅桿起重機和纜繩式桅桿起重機；I)剛性斜撐式桅桿起重機；m)懸臂起重機(柱式、臂架式、壁式或自行車式);n)通用海上起重機。7(資料性附錄)其他與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)計和鋼絲繩選擇因素B.1總則除第5章的鋼絲繩選擇方法和第6章的卷筒和滑輪最小直徑的確定之外，對于給定的機械類型和考慮其他與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)計因素。附錄B中給出的信息和建議，旨在給設(shè)計者在設(shè)計選型過程中提供幫助。B.2卷簡型式和鋼絲繩選擇B.2.1卷筒型式B.2.1.1總則卷筒有光面卷筒和帶繩槽卷筒兩種型式。為最大化鋼絲繩使用壽命，宜采用鋼絲繩單層纏繞卷筒。在某些場合由于空間限制，需要采用兩層或多層纏繞卷筒以容納所有鋼絲繩。采用多層纏繞時，帶繩槽的卷筒比光面卷筒有更好的纏繞性且鋼絲繩磨損較小。鋼絲繩要和下層鋼絲繩交叉。上層鋼絲繩和下層鋼絲繩交叉的區(qū)域稱為交叉重疊區(qū)域，這些區(qū)域的鋼絲繩很容易加劇磨損和擠壓。多層纏繞時，卷筒兩側(cè)凸緣高出最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩公稱直徑的0.5倍。鋼絲繩纏繞的方向，尤其在使用光面卷筒時，非常重要。宜與鋼絲繩捻向有關(guān)(見圖B.1)。如果使用帶繩槽的卷筒，可以選擇任一鋼絲繩捻向，但與光面卷筒相同的捻向通常是首選。8a)右捻鋼絲繩——下卷式右捻鋼絲繩，從右側(cè)法蘭開始纏繞b)左捻鋼絲繩——下卷式左捻鋼絲繩，從左側(cè)法蘭開始纏繞c)右捻鋼絲繩——上卷式右捻鋼絲繩，從左側(cè)法蘭開始纏繞d)左捻鋼絲繩——上卷式左捻鋼絲繩，從右側(cè)法蘭開始纏繞拇指指向鋼絲繩固定側(cè)圖B.1卷筒上確定鋼絲繩固定點的正確方法B.2.1.2無繩槽卷筒任何松動或不均勻纏繞都會造成鋼絲繩過度磨損、擠壓和變形。B.2.1.3帶繩槽的卷筒對于帶繩槽的卷筒，底層鋼絲繩可以正確纏繞，繩槽在一定程度上支撐鋼絲繩，因此可以降低單位接觸壓力。有兩種繩槽型式：a)螺旋槽，它是在卷筒表面加工出一條連續(xù)的螺旋槽，確保第一層鋼絲繩纏繞符合要求(纏繞超過三層時，不推薦使用);b)平行槽，繩槽加工成平行于卷筒法蘭。卷筒的圓柱表面既開有平行槽又開有螺旋槽，螺旋槽有利于鋼絲繩從一個平行槽過渡到下一個平行槽。這種繩槽通常用于多層纏繞，以減輕鋼絲繩在交叉重疊區(qū)域的損壞。鋼絲繩實際直徑和卷筒直徑之間、卷筒繩槽節(jié)距和槽型之間的關(guān)系是很重要的。繩槽底部的輪廓應為圓形，推薦繩槽半徑r應在0.525d到0.550d之間，0.5375d為最優(yōu)值(見9說明：d——鋼絲繩的公稱直徑；p——繩槽節(jié)距；r——繩槽半徑；圖B.2卷筒繩槽設(shè)計B.2.2鋼絲繩纏繞輔助裝置在第二層纏繞開始處，可以使用繩楔或起步嵌條引導鋼絲繩穿過第一層進入正確纏繞位置。類似地，可以使用側(cè)板保證第二層和相鄰層鋼絲繩的正確纏繞。B.2.3考慮卷筒型式的鋼絲繩選型如果需要多層纏繞，推薦使用帶鋼芯的鋼絲繩。帶鋼芯的鋼絲繩更不易扭曲變形。帶壓實外層股的鋼絲繩或壓實鋼絲繩能明顯抗擠壓和扭曲變形。填充聚合物的鋼絲繩能限制扭曲變形，同時能減少環(huán)境中濕氣的進入?；営糜诟淖兤鹬貦C或起重葫蘆上的鋼絲繩方向?；啈茏杂赊D(zhuǎn)動，并對鋼絲繩提供足夠支持，避免鋼絲繩承受過度的彎曲應力、徑向壓力和慣性力。如果鋼絲繩反向彎曲不可避免，推薦至少要保持20d的空間距離或0.25s的時間間隔，使鋼絲繩能在反向彎曲纏繞之前，從一次彎曲中恢復。傳統(tǒng)的滑輪是由鋼鐵材料制成，但是聚合材料滑輪和帶聚合材料襯墊/嵌件的滑輪的使用也在增加。在頻繁使用的場合，應用鋼鐵滑輪會增加鋼絲繩外表面磨損的可能性，這種磨損便于鋼絲繩檢驗。在很多使用場合，聚合材料滑輪和帶聚合材料襯墊/嵌件的滑輪能延長鋼絲繩使用壽命，但是鋼絲繩損壞形式可能發(fā)生了改變。如果沒有切實可行的方法辨識鋼絲繩損壞形式，尤其是單層纏繞時，推薦在繞繩布置時，至少使用一個鋼鐵滑輪(通常是最接近卷筒的那一個)。B.3.2滑輪槽型為使鋼絲繩達到最佳使用壽命，滑輪槽型應與鋼絲繩直徑正確匹配。如果繩槽太小，鋼絲繩在載荷的作用下被強制壓入繩槽，致使鋼絲繩和滑輪均被損壞。如果繩槽太大，則對鋼絲繩沒有足夠的支撐，使得鋼絲繩在載荷的作用下變扁平和扭曲，加速鋼絲繩的損壞?；喞K槽半徑r應在0.525d到0.550d之間，最優(yōu)值為0.5375d,其中d是鋼絲繩公稱直徑。滑輪繩槽表面應處理平滑，沒有隆起部分，深度不小于鋼絲繩公稱直徑的1.5倍。繩槽底部的外形應為圓形?；唭蓚?cè)的夾角w(見圖B.3)應在45°到60°之間。如果鋼絲繩偏斜角超出B.4中的規(guī)定值，夾角宜增大，但是這并不適用于流動式起重機，尤其是穿過伸縮滑輪裝置時。B.3.3導繩輪導繩輪可以在適當間隔安裝，支撐一段長懸鏈鋼絲繩，以防止鋼絲繩接觸機械結(jié)構(gòu)。導繩輪通常不用于偏轉(zhuǎn)或改變鋼絲繩方向，因為它們的直徑相對較小，會使鋼絲繩承受極高的壓應力和彎曲應力，并能導致鋼絲繩發(fā)生扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩表面脆化，可能是由于采用鋼制滑輪和導繩輪，鋼絲繩在其上以高速或高加速度(高速度變化率)彎曲所致，尤其是在出現(xiàn)小角度偏轉(zhuǎn)的位置。這種情況下宜考慮導繩輪或?qū)ЮK輪襯墊采用非金屬材料。B.4鋼絲繩偏角和鋼絲繩選擇圖B.4a)所示是帶螺旋槽、螺旋角為α的寬卷筒，以及一個鋼絲繩偏斜穿繞的滑輪。如果鋼絲繩朝著卷筒法蘭盤處纏繞，將會在滑輪上偏斜，產(chǎn)生鋼絲繩偏斜角β左或β右。在卷筒上，鋼絲繩形成一個偏鋼絲繩以一個偏斜角繞進繞出卷筒或繞過滑輪時，將會由于沿卷筒或滑輪繩槽邊緣滾落至槽底而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)(見圖B.5)。這種作用會改變鋼絲繩的捻距，影響鋼絲繩的性能和纏繞。嚴重時會出現(xiàn)“鳥籠鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中，對于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，偏斜角不宜大于2°,對于標準鋼絲繩，偏斜角不宜大于4°?？梢圆扇〈胧p小鋼絲繩偏斜角，例如：a)減少纏繞范圍(見圖B.4);b)增加滑輪和卷筒之間的距離。當鋼絲繩在卷筒上采用多層纏繞時，在卷筒法蘭盤處的偏斜角宜大于0.5°,以避免鋼絲繩堆積。GB/T34529—2017/ISO16625:2013qbQSB.5鋼絲繩速度、加速度與鋼絲繩選擇鋼絲繩的高速度和高加減速度運轉(zhuǎn)會影響鋼絲繩性能，當鋼絲繩和滑輪的接觸長度/角度較小且滑輪慣性很大時尤其如此。在某些場合，為了增加耐磨性能，鋼絲繩的抗彎曲疲勞性能會有所下降。B.6旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)接頭的使用旋轉(zhuǎn)是影響鋼絲繩有效運行的一個因素，在某些環(huán)境下可以導致早期損壞。所有鋼絲繩在工作中都會產(chǎn)生一定程度的旋轉(zhuǎn)，在單支起升未固定的載荷時，應考慮使用阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。B.6.2旋轉(zhuǎn)接頭為限制起升操作時旋轉(zhuǎn)載荷造成的危害，確保起升區(qū)域內(nèi)人員的安全，最好選用阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，因為這種鋼絲繩在承載時旋轉(zhuǎn)量很小——見下文a)。使用阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時，旋轉(zhuǎn)接頭的作用是消除由于鋼絲繩在滑輪或卷筒上扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)。對于其他負載時抗旋轉(zhuǎn)能力較小的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩——見下文b)——可以使用旋轉(zhuǎn)接頭來減小損壞。然而在這種情況下，應認識到，過度的旋轉(zhuǎn)會對鋼絲繩性能產(chǎn)生不利影響，也會造成鋼絲繩破斷拉力減小，其量值取決于所選鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)特性和提升載荷的大小。對上述每次起升操作都應由主管人員進行評估，起重機操作手冊宜注明允許使用旋轉(zhuǎn)接頭時的最大起升載荷條件，以及在規(guī)定期限內(nèi)鋼絲繩的檢驗要求?；阡摻z繩的旋轉(zhuǎn)特性，下文總結(jié)了旋轉(zhuǎn)接頭使用的通用指南：a)當旋轉(zhuǎn)特性小于或等于1r/1000d,且起升載荷相當于20%Fmin,能使用旋轉(zhuǎn)接頭；b)當旋轉(zhuǎn)特性大于1r/1000d但小于或等于4r/1000d,且起升載荷相當于20%Fmn時，需要根據(jù)制造商推薦和/或有主管人員批準，才可使用旋轉(zhuǎn)接頭；c)當旋轉(zhuǎn)特性大于4r/1000d,且起升載荷相當于20%F時，則不宜使用旋轉(zhuǎn)接頭。B.7起升高度和多分支纏繞系統(tǒng)選擇鋼絲繩時，應了解鋼絲繩繩型的旋轉(zhuǎn)特性。如果鋼絲繩一端能自由旋轉(zhuǎn)(單分支纏繞),則某些繩型不能使用。如果鋼絲繩兩端固定(固定繩或用于多分支纏繞的鋼絲繩),應考慮鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)值。在多分支纏繞布置中扭轉(zhuǎn)值具有使滑輪組產(chǎn)生角位移的作用，因此宜達到與起升高度有關(guān)的足夠的繩間距，以防止過大的角位移(纏繞系統(tǒng)繞繩)。如果出現(xiàn)下列情況，鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降：a)鋼絲繩纏繞分支之間的間距減??；b)奇數(shù)分支；c)起升高度增加；d)繩型的扭轉(zhuǎn)值(扭矩系數(shù))增大。所選鋼絲繩繩型的旋轉(zhuǎn)特性(轉(zhuǎn)數(shù)和扭轉(zhuǎn)值)應由鋼絲繩制造商提供。必要時，應向鋼絲繩制造商B.8鋼絲繩損壞的原因B.8.1總則起重機或起重葫蘆用鋼絲繩在使用中損壞的主要原因是疲勞、磨損或磨傷、機械損傷以及腐蝕(取決于工作環(huán)境)。上述原因可能會出現(xiàn)一個或多個，或起主導作用，這主要取決于鋼絲繩的用途。因此選擇鋼絲繩重要的是讓鋼絲繩最適合特定的用途，通常鋼絲繩制造商或供應商是提供建議的最好來源。B.8.2彎曲疲勞運動鋼絲繩的疲勞通常是在反復彎曲作用下并伴隨有拉伸載荷而導致的，例如繞過滑輪或繞進繞出卷筒。因此，影響鋼絲繩彎曲疲勞壽命的主要因素是帶有載荷(即拉伸載荷)的鋼絲繩的纏繞方式(即單層或多層)、滑輪和卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值、滑輪的數(shù)量、運行方向以及循環(huán)的頻率。其他因素，如滑輪繩槽截面的形狀和狀況、滑輪繩槽的材料、偏斜角和動態(tài)載荷也會影響鋼絲繩極限壽命。一般而言，如果機構(gòu)的尺寸不變，拉伸載荷有所降低時，鋼絲繩性能將會提高。選擇系數(shù)h?和h?增加時，鋼絲繩性能也會顯著提高?；喕蚓硗驳某叽缫?，簡而言之，通常與選擇的鋼絲繩公稱直徑直接相關(guān)，但是滑輪或卷筒直徑與鋼絲繩外層鋼絲直徑的關(guān)系對鋼絲繩性能影響最大。穿過滑輪時，圓股同向捻鋼絲繩的彎曲疲勞壽命長于結(jié)構(gòu)相同的交互捻鋼絲繩。如果使用多層纏繞，在鋼絲繩的彎曲疲勞壽命期內(nèi)，鋼絲繩在交叉重疊區(qū)域的損壞比那些僅僅穿過滑輪的鋼絲繩區(qū)段的損壞更嚴重。在這種情況下，延長彎曲疲勞壽命可能沒有提高鋼絲繩抗擠壓能力B.8.3腐蝕腐蝕與疲勞的聯(lián)合作用，通常是導致使用中的鋼絲繩損壞的主要原因。除了處于非常干燥的條件下，總會有一些未受保護(光面或沒有涂層)的鋼絲發(fā)生腐蝕。在某些方面，抗腐蝕要求和抗疲勞要求是相矛盾的。對于前者，大直徑、小數(shù)量的外層鋼絲是有利的，而對于后者，小直徑、大數(shù)量的鋼絲則是首選。因此，鋼絲繩結(jié)構(gòu)的選擇通常要折中處理。為了抑制腐蝕的發(fā)生，在其工作壽命期間宜頻繁對鋼絲繩表面進行適當保養(yǎng)處理。如果存在嚴重腐蝕的風險，最好使用鍍鋅鋼絲繩。B.8.4磨損磨損主要發(fā)生在外層鋼絲上。外層鋼絲數(shù)量少而直徑大的鋼絲繩(如6×19西魯式),在抗磨損方面的使用壽命比外層鋼絲數(shù)量多而直徑小的鋼絲繩(如6×36瓦林吞-西魯式)長。帶壓實外層股的鋼絲繩和壓實鋼絲繩具有比沒有壓實外層股的鋼絲繩或非壓實鋼絲繩更長的耐磨損壽命。B.8.5抗疲勞和抗磨損抗疲勞要求與抗磨損要求幾乎是對立的。通常，當外層鋼絲數(shù)量增加時，抗疲勞性能提高，而抗磨損性能卻降低。B.8.6壓扁選擇多層纏繞時，如果壓扁是鋼絲繩損壞的主要原因，宜考慮選擇帶壓實外層股的鋼絲繩或壓實鋼除選擇正確的繩型和結(jié)構(gòu)外，為了限制鋼絲繩壓扁的程度，設(shè)計者還要考慮另外兩個選項：增加h?并減少S。B.9鋼絲繩伸長及其選擇鋼絲繩伸長的原因有：a)在跑合過程中鋼絲繩組成部件位置調(diào)整(常稱作永久性結(jié)構(gòu)伸長，通常發(fā)生在鋼絲繩投入使用后不久);b)由于鋼絲繩拉伸引起的彈性伸長；d)鋼絲繩旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩捻距增加。纖維芯鋼絲繩的伸長率比鋼芯鋼絲繩的伸長率要大得多。如果選擇繩型時考慮鋼絲繩的伸長量，應根據(jù)特定應用環(huán)境，由鋼絲繩制造商提供相應數(shù)值。B.10溫度和鋼絲繩選擇B.10.1鋼絲繩宜考慮使用的鋼絲繩能達到的最大溫度。低估溫度影響可能導致危險。帶纖維芯的多股鋼絲繩能承受的最高溫度是100℃。帶鋼芯的多股鋼絲繩和單捻鋼絲繩(即單股鋼絲繩和密封鋼絲繩)能承受的最高溫度是200℃,降低工作載荷限制的額定值是不可避免的，其數(shù)值取決于暴露在高溫中的時間和鋼絲的直徑。如果工作溫度在100℃和200℃之間，強度損失可以設(shè)定為10%。如果溫度超過100℃,需要特殊潤滑劑，而且要考慮強度損失會超過上文中的數(shù)值。應聯(lián)系起重機制造商或鋼絲繩制造商。如果工作溫度低至一40℃,鋼絲繩強度不會受到負面影響，不需要降低工作載荷限制；但是，鋼絲繩的性能可能會降低，取決于低溫下鋼絲繩潤滑劑的有效性。鋼絲繩與繩端接頭的固定，參見B.10.2。B.10.2繩端接頭除B.10.1中給出的鋼絲繩指南，