YST 543-2015 半導(dǎo)體鍵合用鋁-硅細絲

ICS29.045中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T543—2006半導(dǎo)體鍵合用鋁-1%硅細絲Standardspecificationforfinealuminum-1%siliconwire中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYS/T543—2015本標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T543—2006《半導(dǎo)體鍵合用鋁-1%硅細絲》。 ——增加了資料性附錄A,細絲表面典型缺陷；——增加了規(guī)范性附錄B,細絲長度測量方法；本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)提出并歸口。塑有限公司、山東兗礦輕合金有限公司、北京達博有色金屬焊料有限責(zé)任公司、東北輕合金有限責(zé)任——YS/T543—2006。1YS/T543—2015半導(dǎo)體鍵合用鋁-1%硅細絲存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于半導(dǎo)體內(nèi)引線用拉制或擠壓鋁-1%硅細絲(以下簡稱細絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法YS/T871高純鋁化學(xué)分析方法痕量元素的測定輝光放電質(zhì)譜法牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格典型長度/mAl-1%Si0、H18100～1000細絲YS/T543-Al-1%SiH18-φ0.013×1002YS/T543—2015牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%FeMgBV其他元素Al?單個合計Al-1%Si0.85～1.15≤0.0002≤0.0008≤0.0002≤0.0001≤0.0010余量“其他元素指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。鋁的質(zhì)量分數(shù)為100.00%與所有含量不小于0.0010%的元素含量總和的差值，求和前各元素數(shù)值要表示到細絲的直徑偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差士0.0014士0.0018士0.0009士0.0010士0.0011士0.0030士0.0011細絲的長度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。長度范圍士33YS/T543—20153.4.1細絲的拉斷力、斷后伸長率取值范圍見表5,細絲的拉斷力和斷后伸長率應(yīng)在表5規(guī)定的最小和3.4.2細絲的拉斷力、斷后伸長率波動范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定。例如，若需方要求的絲材直徑為0.040mm,且需方按表5選定了拉斷力要求為0.220N,斷后伸長率要求為2.00%,當(dāng)供方提供的產(chǎn)品拉斷力在0.200N～0.240N范圍內(nèi)波動，斷后伸長率在1.00%～4.00%范圍內(nèi)波動時，按照表6的規(guī)3.4.3需方要求的室溫拉伸力學(xué)性能與表5、表6所列數(shù)值不符時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單公稱直徑/mm拉斷力F/N斷后伸長率A100mm/%最小最大最小最大0.0130.0290.1180.503.000.0180.0290.1370.503.000.0200.0590.2160.504.000.0250.0780.2940.504.000.0300.0980.3230.504.000.0320.0980.3730.504.000.0350.0980.4400.504.000.0380.0980.4400.504.000.0400.1270.4904.000.0450.1370.6174.000.0500.1570.7644.000.0600.2256.000.0700.2948.000.0800.3920.1000.6173.077公稱直徑/mm拉斷力波動范圍/N不大于斷后伸長率波動范圍/%不大于0.013～0.0180.0202.000.02～0.0250.0302.500.030～0.0320.0303.000.035～0.0450.0403.000.0500.0603.004YS/T543—2015表6(續(xù))公稱直徑/mm拉斷力波動范圍/N不大于斷后伸長率波動范圍/%不大于0.0600.1003.000.0700.1303.000.0800.1803.000.1000.2004.003.5.2允許有不影響使用的缺陷，缺陷深度應(yīng)不超過細絲直徑允許負偏差值，并不應(yīng)使細絲的直徑偏差超出允許范圍。4試驗方法4.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999或YS/T871的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法。計算“Al”含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值4.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與表2的極限數(shù)位一致。細絲的尺寸測量方法見附錄B。室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T10573規(guī)定的方法進行。5檢驗規(guī)則5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定5YS/T543—2015產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗方法的章節(jié)號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定4.1直徑偏差每批取軸數(shù)的1%(至少取1軸),每軸取5個試樣，每個試樣取500mm長或1000mm長3.3.14.2長度偏差每批取軸數(shù)的1%(至少取1軸)3.3.24.2室溫拉伸力學(xué)性能每批取軸數(shù)的1%,(至少取1軸),每軸取5個試樣，相鄰試樣間隔300mm以上4.3表面質(zhì)量每批取軸數(shù)的1%(至少取1軸)4.45.5.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次5.5.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批(或熱處理爐)產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣在檢驗合格的細絲外包裝上打印如下標(biāo)記(或貼標(biāo)簽):a)供方名稱；6YS/T543—2015b)產(chǎn)品名稱；d)批號；e)生產(chǎn)日期(或包裝日期);g)供方技檢部門的檢印或質(zhì)檢員簽名(或蓋章)。細絲的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。細絲采用鋁箔或塑料袋真空包裝后裝入紙質(zhì)b)產(chǎn)品名稱；e)重量或米數(shù)；f)本標(biāo)準(zhǔn)編號；g)各項分析項目的檢驗結(jié)果和供方監(jiān)督部門的檢??；h)包裝日期(或出廠日期)。訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列細絲的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)重量(或米數(shù));f)本標(biāo)準(zhǔn)編號。7YS/T543—2015(資料性附錄)細絲表面質(zhì)量典型缺陷圖示軸裝細絲表面分布不均勻的白點缺陷，如圖A.1?？刹捎?0～50倍放大鏡進行觀察。主要產(chǎn)生原因：在拉拔過程中表面殘留潤滑液和清洗劑，形成與常規(guī)細絲表面不同的點狀缺陷。A.2附著物adhesivematerial細絲表面存在的灰塵、殘留介質(zhì)等雜質(zhì)，如圖A.2。可采用20～50倍放大鏡進行觀察。主要產(chǎn)生原因：a)細絲的生產(chǎn)環(huán)境存在的塵土、飛絮等介質(zhì)飄落并附著到細材的表面；b)拉絲潤滑液雜質(zhì)殘余或附著；c)包裝材料密封性能差，外界雜質(zhì)污染細絲。8YS/T543—2015圖A.2附著物A.3劃痕scratch細絲表面受劃碰造成的缺陷，如圖A.3?？刹捎?0～50倍放大鏡進行觀察。主要產(chǎn)生原因：在取軸或包裝時，鑷子、指甲、軸盒等硬物接觸細絲表面而造成的傷痕。圖A.3劃痕A.4條傷stripfault細絲生產(chǎn)過程中，導(dǎo)輪、模具磨損導(dǎo)致細絲表面產(chǎn)生的條狀缺陷，如圖A.3?？刹捎?0～50倍放大鏡進行觀察。主要產(chǎn)生原因：a)與細絲接觸的導(dǎo)輪加工精度不夠；b)模具有缺陷。9YS/T543—2015YS/T543—2015(規(guī)范性附錄)細絲尺寸測量方法本附錄規(guī)定了細絲的尺寸測量方法。本附錄適用于細絲直徑和軸裝總長度測量方法。B.2.1直徑測量方法原理本方法通過稱量細絲試樣質(zhì)量，根據(jù)試樣密度及長度計算細絲的直徑。B.2.2長度測量方法原理通過細絲總質(zhì)量和已知長度試樣平均質(zhì)量的比值，計算出細絲的總長度。電子天平：感量為0.001mg。B.4試樣從細絲線軸上截取5個試樣，試樣長度為(1000±0.1)mm,表面不應(yīng)有損傷。B.5試驗程序B.5.1用丙酮和酒精清除試樣表面的油污、塵垢和油脂。B.5.2將5個試樣分別稱量，取其平均值G?。B.5.3將剩余細絲及5個試樣一起稱量G?。B.5.4記錄稱量結(jié)果。B.6試驗結(jié)果及評定B.6.1細絲直徑D按式(B.1)計算?！?B.1)D——試樣的直徑，單位為毫米(mm);G?——試樣質(zhì)量平均值，精確至0.01mg,單位為毫克(mg);B.6.2每軸細絲總長度L總按式(B.2)計算?！?B.2)G?——測量細絲總質(zhì)量，精確至0.01mg,單位為毫克(mg);YS/T543—20