OSKSXXXXXXHDPE質(zhì)量檢測作業(yè)指導書

HDPE電纜導管質(zhì)量檢測作業(yè)指導書文件編號：OSKS.xxx.xxx版號：第一版生效日期：2013年05月編制：日期：審核：日期：批準：日期：HDPE電纜導管質(zhì)量檢測作業(yè)指導書1.適用范圍為了適應電網(wǎng)發(fā)展要求，全面加強對中國南方電網(wǎng)公司集中招投標產(chǎn)品質(zhì)量的管控，保障電網(wǎng)工程建設(shè)的安全與質(zhì)量，本作業(yè)指導書規(guī)定了聚乙烯（HDPE）塑料電纜導管產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工作的作業(yè)標準與工作內(nèi)容，包括了檢測項目、內(nèi)容、方法、要求及檢測結(jié)果判定等內(nèi)容。適用于對集中招投標采購的HDPE電纜導管的質(zhì)量抽檢工作。2.依據(jù)標準GB/T13663-2000給水用高密度聚乙烯（PE）管材GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3681塑料自然氣候曝露試驗方法GB/T3682熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB/T6111長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.1-2003GB/T8804.3-2003GB/T8806塑料管材尺寸測量方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定3.檢測項目為明確并規(guī)范電力電纜用導管產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工作，保證電網(wǎng)公司采購的電力電纜用導管質(zhì)量，確保電網(wǎng)運行的安全可靠，指導電力電纜用導管檢測人員的檢測工作，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、標準及中國南方電網(wǎng)公司內(nèi)部管理規(guī)定，本作業(yè)指標書檢測項目包括：外觀檢查；尺寸測量；斷裂伸長率；氧化誘導時間；縱向回縮率。4.試樣、試驗環(huán)境條件4.1.試樣制備、數(shù)量要求4.1.1.試樣在試驗前需經(jīng)外觀和尺寸檢查，符合相應標準或試驗方法所規(guī)定的試樣制備要求。4.1.2.試樣數(shù)量應符合本作業(yè)指導書及相應標準要求。4.2.試驗室環(huán)境條件及試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)除有特殊規(guī)定外，按GB/T2918-1998規(guī)定，在（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同樣條件下進行試驗。5.外觀檢查5.1.管材內(nèi)外壁應清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。5.2.管端頭應切割平整并與管材的軸線垂直。6.尺寸測量6.1.測量儀器測試的樣品用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量。其他樣品除非標準另有規(guī)定，應使用下表1中所規(guī)定的精度等級的器具測量。表1測量器具要求標稱范圍（mm）量具和儀器的精度（mm）壁厚≤300.01或0.02＞30≤0.02公稱直徑≤6000.02＞600～≤16000.05＞1600≤0.1除非另有其他標準規(guī)定，測量結(jié)果的準確度應滿足表2的要求。表2測量結(jié)果要求標稱范圍（mm）單個結(jié)果要求的準確度（mm）算術(shù)平均值修約至（mm）壁厚≤100.030.05＞10～≤300.050.1＞300.10.1公稱直徑≤6000.10.1＞600～≤16000.20.2＞160011表3給定公稱尺寸的單個直徑測量的數(shù)量管材的公稱尺寸（mm）給定截面要求單個內(nèi)徑測量的數(shù)量（個）≤404＞40～≤6006＞600～≤16008＞1600126.2.試驗前準備試驗前，試樣需在規(guī)定的環(huán)境條件下至少放置24h。6.3.試驗步驟6.3.1.壁厚在導管兩端分別選取1個被測截面進行測量。在每個選定的被測截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少測量6個點。管材的最小壁厚等于公稱壁厚，管材任一點的壁厚公差應滿足GB/T13663-2000表9的規(guī)定。6.3.2.平均外徑按照表3的規(guī)定在2個選定的截面上分別測量一系列的單個值，2個測量截面分別計算算術(shù)平均值作為最終結(jié)果，數(shù)據(jù)修約按照上表2的規(guī)定進行。6.4.判斷準則高密度聚乙烯塑料電纜導管（HDPE管）尺寸檢查按照GB13663-2000表8、表9規(guī)定判斷。7.縱向回縮率7.1.測量儀器熱老化試驗烘箱，卡尺。7.2.試驗前準備從管材上截?。?00±20）mm長的三個管段做為試樣。對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進行試驗。將試樣在（23±2）℃下至少放置2h。使用卡尺和紙帶在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線，并使其一標線距任一端至少10mm。在（23±2）℃下，使用卡尺測量標線間距L0，精確到0.25mm。7.3.試驗步驟依據(jù)材料，按照表7規(guī)定將烘箱溫度調(diào)節(jié)至規(guī)定值。表7烘箱實驗的測定參數(shù)熱塑性材料烘箱溫度℃試樣在烘箱中放置時間min試樣長度mm聚乙烯（PE32/40）100±2e≤8，608＜e≤16，120200±20聚乙烯（PE50/63）110±2200±20聚乙烯（PE80/100）110±2200±207.3.1.7.3.2.把試樣放入烘箱內(nèi)保持表17.3.3.從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23±2）℃時，在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離Li，精確至0.25mm7.3.4.計算縱向回縮率7.3.5.計算三個試樣RLi的算術(shù)平均值，作為管材的縱向回縮率RL7.4.判斷準則高密度聚乙烯塑料電纜導管（HDPE管）縱向回縮率要求≤3%；7.5.注意事項烘箱應能保證當試樣置入后，箱內(nèi)溫度應在15min內(nèi)重新回升到試驗溫度范圍。對于公稱直徑大于或等于400mm管材的切片試樣，每一管段所切的四片應作為一個試樣，測得Li，且切片在測量時，應避開切口邊緣的影響。8.斷裂伸長率8.1.測量儀器萬能試驗機、游標卡尺8.2.試驗前準備8.2.1.試樣的制備按照標準GB/T8804.1-2003、GB/T8804.3-2003制取啞鈴試樣。要求如下：根據(jù)不同材料制品標準的要求，選擇沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣；從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線；壁厚大于5mm但小于或等于12mm采用類型1壁厚小于或等于5mm采用類型2類型1試樣類型2試樣表8類型1試樣尺寸要求：符號說明尺寸（mm）A最小總長度150B端部寬度20±0.2C平行部分長度60±0.5D平行部分寬度10±0.2E半徑60F標線間長度50±0.5G夾具間距離115±0.5H厚度管材實際厚度表9類型2試樣尺寸要求：符號說明尺寸（mm）A最小總長度115B端部寬度25±1C平行部分長度33±2D平行部分寬度6+0.4E小半徑14±1F大半徑25±2G標線間長度25±1H夾具間距離80±5I厚度管材實際厚度8.3.試驗步驟8.3.1.實驗環(huán)境要求試驗應在溫度（23±2）℃環(huán)境下進行下列步驟進行。8.3.2.試樣數(shù)量試樣的數(shù)量按表10要求，從管材上取樣時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向。表10取樣數(shù)量公稱外徑d（mm）15≤d＜7575≤d＜280280≤d＜450d≥450樣條數(shù)35588.3.2.試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)除了生產(chǎn)檢驗或相關(guān)標準另有規(guī)定外，試樣應在管材生產(chǎn)的15h之后測試，試驗前根據(jù)試樣厚度，應經(jīng)試樣置于（23±2）℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于表11規(guī)定。表11狀態(tài)調(diào)節(jié)時間管材壁厚e（mm）狀態(tài)調(diào)節(jié)時間e＜31h±5min3≤e＜83h±15min8≤e＜166h±30min16≤e＜3210h±1h32≤e16h±1h8.3.3.試驗速度除特殊規(guī)定外，試驗速度按表12要求。表12試驗速度管材公稱壁厚試樣制備方法試樣類型試驗速度（mm/min）e≤5裁刀裁切或機械加工類型21005＜e≤12裁刀裁切或機械加工類型15012＜e機械加工類型1258.3.4.將試樣安裝在拉力試驗機上，并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。8.3.5.使用引伸儀，將其放置或調(diào)整在試樣的標線上。8.3.6.選定試驗速度進行試驗，如試樣從夾具處滑脫或在平行部分之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數(shù)量的試樣進行試驗。8.4.判斷準則高密度聚乙烯塑料電纜導管（HDPE管）斷裂伸長率按GB/T13663-2000表12要求≤350%；9.氧化誘導時間9.1.測量儀器氣體流量計、分析天平、氧氣和高純氮氣供氣及氣體切換裝置、熱分析儀。9.2.試驗前準備9.2.1.管材和管件試樣的制備在管材和關(guān)鍵上截取一塊20～30mm寬的圓環(huán)，從圓環(huán)上截取一個20mm長的弧形段，在弧形段上切取一個直徑略小于熱分析儀樣品皿的圓柱體，最后用鋒利刀具從圓柱體上切割一個重（15±0.5）mg的圓片狀試樣。9.2.2.原料試樣制備方法A：按照GB9352的規(guī)定，在（150±3）℃下加熱2min進行壓片后切取一個直徑略小于熱分析儀樣品皿的圓柱體，最后用鋒利刀具從圓柱體上切割一個重（15±0.5）mg的圓片狀試樣。方法B：將原料切碎成1mm×1mm×0.5mm的粒狀或厚度約0.2mm的薄片狀，然后稱?。?5±0.5）mg作為試樣。當發(fā)生爭議時，以方法A作為仲裁方法。9.2.3.每組試樣數(shù)量5個。9.2.4.試樣應避免直接暴露在陽光下。9.3.試驗步驟9.3.1.按GB/T13464標準方法校準熱分析儀。9.3.2.接通氧氣和氮氣，打開氣體切換裝置分別調(diào)節(jié)兩種氣體的流量，使之均大道（50±5）cm3/min，然后切換成氮氣。9.3.3.將盛有（15±0.5）mg試樣的開口鋁皿