設(shè)備故障原因分析格式范文

設(shè)備故障原因分析格式范文第一篇設(shè)備故障原因分析格式范文第一篇引言機(jī)械零部件的磨損是機(jī)械設(shè)備發(fā)生的故障中最常見、最主要的故障形式，是影響機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的主要障礙之一。

據(jù)統(tǒng)計，磨損故障占機(jī)械設(shè)備故障的80%〔1〕，而且磨損還可誘發(fā)其它形式的故障。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對生產(chǎn)的連續(xù)性和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的可靠性要求不斷提高，因而對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行磨損工況監(jiān)測和故障診斷具有重要意義。

機(jī)械零部件發(fā)生磨損時，磨損顆粒便進(jìn)入潤滑系統(tǒng)并懸浮在潤滑油中。這些微小的磨損顆粒攜帶有機(jī)械設(shè)備發(fā)生磨損故障的重要信息。

為了從潤滑油里的磨損顆粒中獲取有關(guān)機(jī)械設(shè)備磨損故障的特征信息，常采用“油液監(jiān)測技術(shù)”，其中包括磁塞法、光譜法、鐵譜法、放射性示蹤法、過濾法、顆粒計數(shù)法[2,3]。實踐證明，在上述這些方法中，鐵譜分析技術(shù)是監(jiān)測磨損工況和診斷磨損故障最為有效的方法，在設(shè)備日常管理、預(yù)測性維修、可靠性分析和壽命預(yù)測方面起到了重要作用。

然而，在鐵譜診斷技術(shù)應(yīng)用的近20年中，診斷過程中的磨粒識別和故障診斷這兩個關(guān)鍵步驟主要憑借人的經(jīng)驗。由于磨損現(xiàn)象的復(fù)雜性、研究的對象不同以及鐵譜分析者間缺乏充分交流，導(dǎo)致使用磨粒術(shù)語和描述磨損故障的混亂，盡管在磨粒分類與磨粒術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)化方面還有一些基礎(chǔ)工作要做，但經(jīng)過一些研究者的努力，已有比較一致的觀點(diǎn)。

相比之下，對磨損故障分類與磨損故障描述規(guī)范化的研究則較少。在人工診斷時，重點(diǎn)在磨粒識別，磨損故障描述方面的混亂對故障診斷的影響并不突出。

1機(jī)械設(shè)備磨損故障分析機(jī)械設(shè)備磨損故障的原因機(jī)械設(shè)備磨損故障（以下簡稱磨損故障）是指由于相對運(yùn)動的兩個表面之間的摩擦磨損致使設(shè)備的功能低于規(guī)定水平的狀態(tài)。概括地講，引起磨損故障有兩種情況：①由設(shè)備設(shè)計時預(yù)計之中的常規(guī)磨損引起的故障。

在一般機(jī)械零件摩擦副中，正常的零件磨損過程大致分為磨合磨損、穩(wěn)定磨損和劇烈磨損三個階段川。在穩(wěn)定磨損達(dá)到一定時期時，設(shè)備的磨損率隨時間而迅速增大，超出設(shè)備設(shè)計時規(guī)定的磨損量水平，使工作條件急劇惡化，進(jìn)而使設(shè)備出現(xiàn)故障甚至完全失效；②設(shè)備安裝與使用過程中的異常磨損導(dǎo)致的故障。

機(jī)械零件在安裝過程中由于安裝不良或（和）清洗不干凈會導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的異常磨損，或者在使用過程中由于偶然的外來因素（磨料進(jìn)入、載荷條件變化、a劃傷：由于犁溝作用，在滑動方向上產(chǎn)生寬而深的劃痕。b點(diǎn)蝕：在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下使金屬咬死等）和內(nèi)部因素（潤滑不良、摩擦發(fā)熱等）影響而出現(xiàn)異常磨損。

異常磨損弓！發(fā)的故障具有偶然性和突發(fā)性，對此類故障的診斷具有重要意義。磨損故障的分類分類的目的是為了將人們常用而又實際存在的各式各樣的磨損故障按一定的標(biāo)準(zhǔn)歸納為幾個基本類型。

合理的分類能夠使診斷工作簡化，有利于故障診斷的狀態(tài)識別過程的進(jìn)行，提高故障診斷的有效性。由于鐵譜技術(shù)在診斷磨損類故障方面具有獨(dú)特的優(yōu)越性，因而本文的分類主要是針對鐵譜診斷方法的。

根據(jù)不同的應(yīng)用目的，磨損故障從以下幾個方面進(jìn)行分類比較合適。按磨損機(jī)理劃分不同的磨損機(jī)理產(chǎn)生的磨粒各異，因而可通過磨粒分析來識別引起磨損故障的磨損機(jī)理，以便為設(shè)備的設(shè)計、制造服務(wù)。

與潤滑油分析有關(guān)的磨損機(jī)理可分為以下幾類：a粘著磨損：接觸表面作相對運(yùn)動時，由于固相焊涪作用使材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面而造成的一種磨損。b磨料磨損：由于硬顆粒或硬突起物使材料產(chǎn)生遷移而造成的一種磨損。

c疲勞磨損：由于循環(huán)交變應(yīng)力引起疲勞而使材料脫落的一種磨損。微動磨損應(yīng)歸入此類。

d腐蝕磨損：由于與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的一種磨損。其中包括氧化磨損、氫致磨拐、介質(zhì)腐蝕磨損。

按磨損形式劃分磨粒的產(chǎn)生與磨損表面有著密切的聯(lián)系，因而可從磨損表面的破壞形式來分類。按磨損形式來分，磨損故障可分為：疲勞破壞而形成的表面凹坑。

c剝落：金屬表面由于變形強(qiáng)化而變脆，在載荷作用下產(chǎn)生微裂紋隨后剝落。d膠合：由粘著效應(yīng)形成的表面結(jié)點(diǎn)具有較高的連接強(qiáng)度，使剪切破壞發(fā)生在表面層內(nèi)一定深度，因而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。

e腐蝕：由于潤滑油中含水和潤滑油膜破裂而使金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的表面損傷。上述的劃傷、點(diǎn)蝕、剝落和膠合有宏觀與微觀之分，對于鐵譜診斷而言，主要是針對微觀形式的。

按磨損類型劃分對于磨損故障的描述，鐵譜分析者針對鐵譜分析的特點(diǎn)采用一套適用的分類方法，歸納起來可以說是按磨損類型來分：a正常磨損和磨合期磨損：滑動表面經(jīng)常發(fā)生的正常磨損。b切削磨損：由于滑動表面的相互穿入引起的非正常磨料磨損。

c滾動疲勞磨損：滾動接觸表面的疲勞磨損。了滾滑復(fù)合磨損：與齒輪系相關(guān)的疲勞磨損和粘著磨損。

e嚴(yán)重滑動磨損：滑動表面的過。

設(shè)備故障原因分析格式范文第二篇醫(yī)療糾紛發(fā)生原因分析通過對深圳市某醫(yī)院20xx年6月到20xx年6月3年間的87例醫(yī)患糾紛案例進(jìn)行逐一的分析，然后提煉出引起糾紛發(fā)生的共性原因，歸納為六個方面：

（1）業(yè)務(wù)水平不足。主要包括技術(shù)水平或經(jīng)驗欠缺、漏診或誤診、適應(yīng)癥或治療考慮不當(dāng)、用藥不當(dāng)、低級失誤等。

（2）診療效果不佳。包括手術(shù)或治療效果差、治死、殘廢、延長住院時間、增加痛苦等。

（3）管理環(huán)節(jié)疏漏。包括溝通告知不完善、設(shè)備或器械故障等。

（4）職業(yè)道德缺失。包括工作不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)、違反醫(yī)療相關(guān)制度規(guī)范、對病人不負(fù)責(zé)、態(tài)度生硬等。

（5）并發(fā)癥和醫(yī)療意外。包括病情突變、輸血輸液反應(yīng)、藥物不良反應(yīng)、過敏反應(yīng)、院內(nèi)感染、麻醉意外等。

（6）治療或搶救不及時。包括未及時安排治療、病情變化未及時發(fā)現(xiàn)、延誤最佳搶救時機(jī)等。

醫(yī)療糾紛的發(fā)生特點(diǎn)

此次調(diào)查結(jié)果顯示：在87例醫(yī)療糾紛案例中，外科的醫(yī)療糾紛發(fā)生數(shù)和發(fā)生率都遠(yuǎn)高于其他科室。在其下轄科室中又以骨科、耳鼻喉―頭頸外科、肝膽外科、泌尿外科發(fā)生糾紛較多，且絕大多數(shù)與手術(shù)有關(guān)。由此可見，手術(shù)操作的不確定性、即風(fēng)險性仍是醫(yī)療糾紛的主要矛盾。

外科作為一級學(xué)科，其下轄科室多，病種多，急癥多、術(shù)后感染多、病情復(fù)雜。外科的治療效果往往較為直觀，患者對診療效果的過高期望，以及醫(yī)患雙方溝通不力等一些繁雜因素，導(dǎo)致了外科的醫(yī)療糾紛發(fā)生率居高不下。

婦產(chǎn)科一直是醫(yī)療糾紛的高發(fā)科室，婦產(chǎn)科尤其是產(chǎn)科的醫(yī)療糾紛與其他科室的醫(yī)療糾紛有很大的不同，一是產(chǎn)婦的醫(yī)療和處理都涉及到胎兒安全，甚至關(guān)系到胎兒的生命，責(zé)任重大。二是到醫(yī)院生小孩是一個高興的事，一旦出現(xiàn)意外，本人和家屬的情緒波動大，不容易調(diào)解。患者及家屬懷著焦急和期盼的心情來到醫(yī)院，就是希望治好病，解除痛苦，希望醫(yī)生技術(shù)高超，醫(yī)到病除。

由于妊娠分娩的特殊性、復(fù)雜性和現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的局限性，妊娠分娩仍然存在許多風(fēng)險，如母胎并發(fā)癥和不良妊娠結(jié)局的可能性，甚至危及母嬰的生命安全。

一些無法在產(chǎn)前檢出的疾病，一旦在新生兒身上被發(fā)現(xiàn)，容易導(dǎo)致糾紛。婦產(chǎn)科的護(hù)理工作涉及孕產(chǎn)婦和嬰兒，對醫(yī)療護(hù)理服務(wù)的需求較高，難以滿足。當(dāng)醫(yī)療結(jié)局與患者的期望出現(xiàn)差距時，往往導(dǎo)致醫(yī)療糾紛的發(fā)生。

此次調(diào)查結(jié)果顯示數(shù)量排在后面的內(nèi)科，賠付金額是排前列。在其下轄科室中又以心內(nèi)科發(fā)生糾紛最多。內(nèi)科醫(yī)療糾紛反映在診斷上的特點(diǎn)是初診時容易誤診漏診，或者住院期間猝死。內(nèi)科診斷多以物理檢查或非介入性檢查為主，診斷思路有一定難度，因此漏診誤診容易發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)或糾正不及時，常常釀成重大糾紛。內(nèi)科糾紛也常發(fā)生在對治療認(rèn)識上的分歧。多發(fā)生在急危重病員和疑難復(fù)雜病員治療過程中，與及出現(xiàn)危重情況后的醫(yī)患溝通、處Z缺乏技巧。

醫(yī)療糾紛的影響因素

在案例分析的過程中，我們將醫(yī)療糾紛產(chǎn)生的原因歸納為業(yè)務(wù)水平不足、診療效果不佳、管理環(huán)節(jié)疏漏、職業(yè)道德缺失、并發(fā)癥和醫(yī)療意外、治療或搶救不及時這六個方面。事實上，產(chǎn)生醫(yī)療糾紛的原因紛繁復(fù)雜，不僅有院方的管理和技術(shù)因素，也有社會、經(jīng)濟(jì)、文化、法律與患方的因素。因此，我們按照原因的產(chǎn)生源頭將其取二大類進(jìn)行討論。

一、醫(yī)療糾紛與患方因素患方法律意識的增強(qiáng)。隨著人們的文化水平的提高，患者的法律意識也有了空前的提高，在就醫(yī)過程當(dāng)中，醫(yī)務(wù)人員不恰當(dāng)?shù)囊痪湓捇虿灰?guī)范的一個操作都能使患者或家屬看作是一個對其權(quán)利的侵犯，而引起醫(yī)療糾紛。

患方對醫(yī)療知識認(rèn)知不足。醫(yī)療行業(yè)的專業(yè)性較強(qiáng)，使得醫(yī)患雙方的知識不對等。醫(yī)學(xué)科學(xué)有諸多的未知性，很多的醫(yī)療行為具有不可避免的侵襲性。在這種情況下，由于患方缺乏對醫(yī)療行業(yè)的了解，也會引發(fā)醫(yī)療糾紛。如患方對疾病本身可能產(chǎn)生的合并癥、后遺癥，對手術(shù)或操作可能出現(xiàn)的并發(fā)癥，對某些不良后果，以及對醫(yī)療過程中可能會發(fā)生的醫(yī)療意外等不理解，認(rèn)為上述不良后果的發(fā)生是醫(yī)務(wù)人員的過錯造成，要求醫(yī)療機(jī)構(gòu)承擔(dān)責(zé)任。而對于有些疾病，以現(xiàn)有醫(yī)學(xué)水平，醫(yī)務(wù)人員盡最大努力也無法完全治愈。如果患方對醫(yī)療結(jié)果期望值過高，就會對結(jié)果產(chǎn)生極大的失望，不能接受現(xiàn)實，從而與醫(yī)療機(jī)構(gòu)或醫(yī)務(wù)人員產(chǎn)生糾紛。

二、醫(yī)療糾紛與院方因素從醫(yī)院內(nèi)部來看，導(dǎo)致醫(yī)療糾紛的原因有業(yè)務(wù)水平不足、并發(fā)癥和醫(yī)療意外、職業(yè)道德缺失、治療或搶救不及時、診療效果不佳、管理環(huán)節(jié)疏漏等。

帕累托圖分析的結(jié)果顯示：在這些原因中，業(yè)務(wù)水平不足、并發(fā)癥和醫(yī)療意外、職業(yè)道德缺失是導(dǎo)致醫(yī)療糾紛的主要原因。

（一）業(yè)務(wù)水平不足醫(yī)務(wù)人員是醫(yī)療服務(wù)的直接提供者，醫(yī)務(wù)人員水平的高低直接影響到醫(yī)療服務(wù)的質(zhì)量和病人的安危。

醫(yī)療糾紛案例原因分析顯示：有28例醫(yī)療糾紛是因為業(yè)務(wù)水平不足所致，占所有原因的，在醫(yī)療糾紛原因順位中位居第一。醫(yī)務(wù)人員業(yè)務(wù)水平不足主要體現(xiàn)在：臨床經(jīng)驗不足，對某些疾病診斷、鑒別認(rèn)識不清，未能及時會診或適應(yīng)癥考慮不當(dāng)；對疑難病癥治療手段和特殊檢查、特殊治療的復(fù)雜性、風(fēng)險性認(rèn)識不夠，缺乏操作經(jīng)驗，不能有效地防范和減少并發(fā)癥；缺乏藥理知識，用藥不當(dāng)，藥物用法用量不準(zhǔn)確，未能采取防范藥物副作用的有效措施；不能正確理解或簡單照搬檢查報告結(jié)果，不結(jié)合臨床實際情況，造成漏診誤診。

（二）并發(fā)癥與醫(yī)療意外并發(fā)癥是醫(yī)療損害賠償糾紛中常見的損害后果之一，對此應(yīng)當(dāng)高度重視。

醫(yī)療糾紛案例原因分析顯示：有16例醫(yī)療糾紛是因為并發(fā)癥與醫(yī)療意外所致，占所有原因的，在醫(yī)療糾紛原因順位中位居第二。并發(fā)癥是指在某一種疾病的治療過程中，發(fā)生了與這種疾病治療行為有關(guān)的另一種或幾種疾病。

并發(fā)癥包括可以避免的并發(fā)癥和不可避免的并發(fā)癥，作這樣的區(qū)分在法律上是有很大意義的。如果醫(yī)務(wù)人員已經(jīng)盡到了注意義務(wù)仍無法避免并發(fā)癥的發(fā)生，則在主觀上不存在過錯，醫(yī)院不需要承擔(dān)賠償責(zé)任。如果醫(yī)務(wù)人員未盡到注意義務(wù)，導(dǎo)致本可以避免的并發(fā)癥出現(xiàn)，其在主觀上存在過錯，并且和患者的損害后果存在因果關(guān)系，則醫(yī)院需要承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任?；颊叩结t(yī)院就診希望得到良好的醫(yī)治，

但現(xiàn)代醫(yī)學(xué)水平尚未達(dá)到人們預(yù)期的目標(biāo)，在治療過程中有許多不盡人意的地方，治療后常常產(chǎn)生一些難以避免的并發(fā)癥和后遺癥，但病人及家屬不理解，認(rèn)為是醫(yī)院的過錯，花錢來醫(yī)院治病就應(yīng)當(dāng)治好。盡管在治療之前醫(yī)師會向患者及其家屬告之可能發(fā)生的并發(fā)癥，在手術(shù)同意書上認(rèn)定簽字，履行了告知義務(wù)，但有的患者出現(xiàn)并發(fā)癥后仍然找醫(yī)院麻煩，要求繼續(xù)免費(fèi)治療或到要醫(yī)院作經(jīng)濟(jì)賠償。

設(shè)備故障原因分析格式范文第三篇一、事故（故障）前運(yùn)行方式及負(fù)荷情況

1.運(yùn)行方式：

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2.負(fù)荷情況：

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二、事故（故障）現(xiàn)象

填寫事故發(fā)生前后的信號顯示、保護(hù)裝置動作情況、設(shè)備動作情況、故障設(shè)備外觀現(xiàn)象（附各角度照片）、集控站監(jiān)控機(jī)顯示信息、變電站后臺機(jī)采集信息內(nèi)容。

三、事故處置經(jīng)過

對事故開始到故障設(shè)備隔離改為檢修狀態(tài)的全過程內(nèi)容進(jìn)行描述，時間要求精確到分。

四、事故停電范圍及損失情況

對事故造成的`停電范圍、電量損失及設(shè)備損壞情況進(jìn)行說明。

五、事故后的相關(guān)檢查和試驗

1.保護(hù)檢查情況：

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2.設(shè)備電氣試驗情況：

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六、事故原因分析

根據(jù)站內(nèi)故障錄波圖圖及相關(guān)報文信息分析，簡要描述

故障現(xiàn)象經(jīng)過，具體按照以下格式要求敘述：

1.****保護(hù)動作情況分析

根據(jù)保護(hù)類型及動作行為情況分別描述，可按照1.2.

3....分項說明。

2.設(shè)備損壞原因分析

描述設(shè)備廠家、型號、投運(yùn)日期以及設(shè)備運(yùn)行期間的運(yùn)行維護(hù)、檢修試驗情況，并根據(jù)事故過程現(xiàn)象分析設(shè)備損壞的原因。存在其它設(shè)備間接損壞的也按照如上要求進(jìn)行說明。

七、事故暴露出的問題

根據(jù)事故涉及到的設(shè)備質(zhì)量、安裝工藝、檢修維護(hù)、運(yùn)行巡視、反措落實、管理要求落實等方面進(jìn)行說明。

八、防范及整改措施

為防止事故重復(fù)發(fā)生所擬采取的整改措施，要求整改措施落實到人，明確整改完成時間及督查落實人，整改措施要結(jié)合暴露出的問題，并舉一反三，防止類似事故在次發(fā)生。

附件:

故障錄波及繼電保護(hù)動作分析、故障錄波圖、保護(hù)動作報文、最近兩個周期的設(shè)備電氣試驗報告（充油設(shè)備還應(yīng)提供相關(guān)油化試驗報告）、損壞設(shè)備技術(shù)規(guī)范書、事故設(shè)備照片。

設(shè)備故障原因分析格式范文第四篇我們常說“人多是非就多”，現(xiàn)在是車多車禍就多，究其原因，還是因為很多人不遵守交通規(guī)則，總是抱著僥幸的心理。在發(fā)生車禍的時候，為了弄清楚車禍的前因后果，我們都是要進(jìn)行調(diào)查的。本文將分享一篇車輛事故分析調(diào)查報告，供大家學(xué)習(xí)，希望對大家能有所啟發(fā)！

20xx年8月29日，對XXX與XXX摩托車相撞事故做出以下調(diào)查，具體包括現(xiàn)場勘察、人員走訪等方式對相關(guān)事宜進(jìn)行調(diào)查了解，現(xiàn)將調(diào)查情況匯報如下：

一、事故概況

1、事故發(fā)生地點(diǎn)：生產(chǎn)6廠鏟叉車班前十字路口。

2、事故發(fā)生時間：20xx年8月29日下午14：53左右。

3、事故損失：經(jīng)醫(yī)院檢查證明，造成一名員工xxx左肩骨錯位；左小腿大骨骨斷。

4、事故雙方；XXX，男，1983年出生，上溪發(fā)寧人，職工；XXX，男，送水員，外公司員工。

二、事故發(fā)生經(jīng)過簡述

據(jù)事故雙方講述，20xx年8月29日下午14：53分左右，XXX正在去舊爐打卡上班（自南向北行駛），當(dāng)時車速大約30公里/小時（數(shù)據(jù)由當(dāng)事人提供）。外單位送水員XXX（由西向東）行駛，車速大約40公里/小時（數(shù)據(jù)由當(dāng)事人提供）。兩者在環(huán)保分廠與6廠鏟、叉車班旁之間的十字路口處發(fā)生碰撞。

事故發(fā)生后，（約14點(diǎn)56分），能源分廠生產(chǎn)管理員XXX上班經(jīng)過看見到XXX坐在路邊，了解情況后，經(jīng)雙方同意用摩托車送到農(nóng)場醫(yī)院就醫(yī)。本人XXX收到通知后，立刻趕到醫(yī)院，同時電話報告企管與品控中心XXX經(jīng)理。在醫(yī)院時，與雙方了解事故發(fā)生情況。之后，由于發(fā)生事故現(xiàn)場已移動，只能采取各證人講述。

三、事故原因分析

20xx年8月29日，根據(jù)雙方當(dāng)事人描述：

XXX口述：當(dāng)時車速30公里，突然有一輛摩托車撞到左邊，立刻翻車，當(dāng)時出現(xiàn)頭暈頭痛，清醒時坐在路邊，由XXX送去醫(yī)院。

XXX筆錄：14：53分，由萬噸酒精開往飯?zhí)瞄T衛(wèi)，當(dāng)時車速大概30~40公里/小時，在路口被來車轉(zhuǎn)彎撞到前輪部分，當(dāng)時已剎車，但立刻摔倒，對方大概30到40時速/小時。

以下為20xx年8月29日現(xiàn)場調(diào)查取證情況：

1、由于雙方車輛已搬移，路上車胎痕較多，事故現(xiàn)場已無法判斷相撞情況。

2、對兩輛車輛傷損做出描述：

XXX車輛為踏板燃油助力車，該車左面?zhèn)圯^多，左后鏡脫落，左轉(zhuǎn)向燈損毀，踏板、車身不同程度裂痕，前輪與前輪沙蓋完整，整車右邊無明顯傷痕。

XXX為男裝摩托車，該車前輪輪轂支撐柱與輪轂鋼圈不同程度爆裂，右邊有擦傷痕跡，其余無明顯傷痕，后視鏡完整。

3、由于事發(fā)突然，各證人并不注意到發(fā)生事故具體細(xì)節(jié)。附各證人現(xiàn)場事故經(jīng)過。

以上是20xx年8月29日，XXX與XXX摩托車相撞事故經(jīng)過。

設(shè)備故障原因分析格式范文第五篇時間：20XX年5月17日星期四上午15：00分~16：40分

地點(diǎn)：公司三樓會議室

主持：總經(jīng)理

參會人員：

一、事故回顧

20XX年5月9日凌晨~1：20，水泥磨原料輸送崗位工楊立峰向中控室操作員趙乾江及值班經(jīng)理寧斌匯報：從熟料庫下來的熟料有部分“紅料”，入膠帶輸送機(jī)上的熟料溫度較高。值班經(jīng)理寧斌接到匯報后，指揮暫緩進(jìn)熟料;由于水泥磨配料庫中的熟料只能維持生產(chǎn)~2小時，在2：40左右，值班經(jīng)理寧斌再次通知進(jìn)熟料，同時要求崗位工加強(qiáng)巡檢力度。在進(jìn)料過程中，崗位工3次向值班經(jīng)理寧斌匯報熟料中有大量紅熟料且溫度較高，值班經(jīng)理寧斌要求崗位工加強(qiáng)巡檢頻次。在凌晨6：56水泥磨原料輸送崗位工左淑琴設(shè)備巡檢時發(fā)現(xiàn)2810輸送機(jī)冒煙著火，緊急停機(jī)后立即向生產(chǎn)部值班經(jīng)理寧斌匯報，值班經(jīng)理即刻組織中控和現(xiàn)場巡檢工共9人，趕到現(xiàn)場手持滅火器進(jìn)行滅火處理，10分鐘后公司領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部組織了共5人趕到場參與滅火，7：35滅火結(jié)束，共使用了12瓶干粉滅火器。由于膠帶和防雨罩大面積著火，雖然經(jīng)過奮力搶險，最終還是造成孰料庫底輸送熟料的膠帶輸送機(jī)(2810)和防雨罩被燒損59m,導(dǎo)致水泥磨生產(chǎn)中斷32小時的重大事故。

設(shè)備簡介：工藝編號：2810;名稱：帶式輸送機(jī);型號：TD75槽型;規(guī)格：B800×121700mm;能力：300t/h;傾角：0o;帶速：;拉緊裝置：垂直拉緊;玻璃鋼球防雨罩：92米;耐熱膠帶：CC-56、800×4(6+)、全長253米。

二、事故損失

此次事故給公司造成直接經(jīng)濟(jì)損失共計(材料費(fèi)、人工費(fèi))：35136元，間接經(jīng)濟(jì)損失：1009800元。

三、事故分析

此次事故是由于篦冷機(jī)出故障，致使出篦冷機(jī)的孰料溫度較高且伴有紅料，再加上孰料庫中無熟料，從而造成出篦冷機(jī)的紅料直接落到2810膠帶輸送機(jī)上。而當(dāng)班值班經(jīng)理寧斌在值班期間接到匯報后對此事沒有引起高度重視，也沒有到現(xiàn)場對實際情況進(jìn)行確認(rèn)，錯誤指揮生產(chǎn)，從而造成此次重大設(shè)備事故。

四、事故處理

經(jīng)公司經(jīng)理辦公會討論通過，決定對主要責(zé)任人寧斌廠內(nèi)記大過處分。楊立峰、左淑琴、施文、趙乾江四人寫出書面總結(jié)交公司生產(chǎn)部。

設(shè)備故障原因分析格式范文第六篇設(shè)備故障事故的分析報告

1、設(shè)備故障事故經(jīng)過

事故前吉林熱電廠運(yùn)行方式，1—11號機(jī)、1、2、4—15號爐運(yùn)行，3號爐備用。其中，1—9號爐和1—7號機(jī)為母管制，10、11、14、15號爐分別對應(yīng)8、9、10、11號機(jī)為單元制。全廠蒸發(fā)量3970噸，發(fā)電量837MW。

1月10日，按定期工作規(guī)定電氣運(yùn)行與檢修人員配合進(jìn)行廠用6kV和0。38kV系統(tǒng)工、備電源聯(lián)動試驗（電氣主接線一次系統(tǒng)見附圖1）。上午9時40分，進(jìn)行到0。38kV除塵2段母線工、備電源聯(lián)動試驗時，發(fā)現(xiàn)2號除塵變高壓側(cè)開關(guān)跳閘后低壓側(cè)開關(guān)不聯(lián)跳。10時30分運(yùn)行人員將2號除塵變停電，0。38kV除塵2段母線倒由備用電源運(yùn)行（6kV和0。38kV系統(tǒng)見附圖2），由檢修人員檢查2號除塵變低壓側(cè)開關(guān)不聯(lián)跳的原因，試驗暫停。11時50分，2號除塵變低壓側(cè)開關(guān)不聯(lián)動缺陷處理結(jié)束，決定下午繼續(xù)進(jìn)行試驗。

12時38分，值長電話通知11號機(jī)副單元長，主盤電纜中間頭測溫裝置報警：“除塵2段備用電源電纜（380伏低壓電纜）溫度高59℃，地點(diǎn)在除塵2段配電室下”（此電纜中間頭為1987年火電原始安裝，電纜型號為VLV22—3×185+1×95，4根并聯(lián)，可載流266×4=1064A。增設(shè)電纜中間頭測溫裝置）。當(dāng)時0。38kV除塵2段母線負(fù)荷電流988A。副單元長通知電氣檢修人員后去現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

12時50分將2號除塵變壓器投入運(yùn)行，除塵2段備用電源開關(guān)（低壓）斷開。之后10號機(jī)電氣值班員去現(xiàn)場檢查除塵2段備用電源電纜中間頭。當(dāng)打開電纜溝井蓋時，有大量煙霧，無法進(jìn)入溝內(nèi)，立即通知有關(guān)人員。13時00分，值長再次告知11號機(jī)單控室值班員：“除塵2段備用電源電纜（380伏低壓，此時本電纜已與除塵2段斷開無電流）溫度高79℃”。11號機(jī)單控室值班員電話告知10號機(jī)單控室值班員，13時28分，2號除塵變壓器跳閘，速斷和高壓側(cè)接地保護(hù)動作，13時55分，將除塵1、2段母線工、備電源停電。

14時25分，14號爐1、2號引風(fēng)機(jī)跳閘，14號爐滅火保護(hù)動作。匯報省調(diào)，10號發(fā)電機(jī)組解列停機(jī)，6kV14A、B段母線停電，8號、9號循環(huán)水泵失電。

14時25分，6kV15A段母線工作電源開關(guān)跳閘，速斷、接地保護(hù)動作，備用電源開關(guān)聯(lián)動后跳閘，分支過流保護(hù)動作，6kV15A段母線失壓。同時10號循環(huán)水泵跳閘、15號爐1、2排粉機(jī)、1號送風(fēng)機(jī)跳閘，15號爐滅火保護(hù)動作。由于8—11號循環(huán)水泵跳閘，循環(huán)水中斷，匯報省調(diào)，11號發(fā)電機(jī)解列停機(jī)。

2、設(shè)備故障事故處理情況：

13時40分，按照“緊急事故應(yīng)急預(yù)案”要求，有關(guān)部門人員陸續(xù)到達(dá)現(xiàn)場，迅速調(diào)集人員、物資。13時46分消防隊趕到現(xiàn)場，與在場的廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門分析確定滅火方案。13時55分，除塵1、2段母線工備電源停電。為防止火勢蔓延影響其它機(jī)組運(yùn)行，決定對除塵2段電纜溝進(jìn)行隔離，分別對相連通的5個電纜豎井進(jìn)行封堵，同時組織人員分段檢查滅火。15時30分，電纜溝火勢得到控制，16時20分，余火被徹底撲滅。

3、設(shè)備故障事故原因分析

事后調(diào)閱2號除塵變、3號廠用備用變等電氣設(shè)備運(yùn)行參數(shù)歷史曲線，分析造成電纜著火的直接原因是：除塵2段低壓備用電源有4棵電纜，其中一棵有中間接頭，由于溫度升高，造成中間接頭本身絕緣損壞起火，引燃附近電纜。

A、0。38kV除塵2段備用電源電纜中間接頭發(fā)生放電短路，按目前3號廠用備用變繼電保護(hù)配置，沒有達(dá)到動作條件跳開3號廠用備用變高壓側(cè)開關(guān)，是導(dǎo)致中間接頭絕緣損壞著火的`主要原因之一。

B、運(yùn)行值班員當(dāng)?shù)弥龎m2段備用電源電纜中間頭溫度高報警后，處理不果斷。雖然切換至工作電源運(yùn)行，但是對電纜發(fā)熱點(diǎn)充電可能進(jìn)一步引起電纜損壞的后果估計不足，而沒有及時斷開3號廠用備用變高壓側(cè)開關(guān)，是導(dǎo)致備用分支電纜放電損壞的另一個主要原因。

C、從安全管理上分析，沒有嚴(yán)格按照29項反措要求增加對電纜溝防火設(shè)施的投入，電纜溝防火門不規(guī)范，過火電纜溝內(nèi)沒有滅火設(shè)施以及起火報警裝置；著火時不能有效地隔離火源，是引起火勢蔓延擴(kuò)大的主要原因。

D、班組檢查工作不實、不細(xì)，過于依賴電纜中間頭測溫裝置。

4、設(shè)備故障事故暴露問題

（1）消防管理方面，對電纜著火重點(diǎn)反措執(zhí)行以及監(jiān)督檢查不實、不細(xì)，消防設(shè)施不完善，防火應(yīng)急預(yù)案可操作性不強(qiáng)，職責(zé)不清，培訓(xùn)、演練工作不到位。

（2）設(shè)備管理方面有漏洞，沒有認(rèn)真吸取系統(tǒng)內(nèi)電纜著火的事故教訓(xùn)，防火防爆專項檢查不實，電纜溝防火措施整改落實不到位，防范措施缺乏針對性，沒有做到有布置、有檢查的安全工作閉環(huán)管理。

（3）安全管理方面，落實29項反措和安全性評價不夠認(rèn)真細(xì)致，檢查不力。對危險點(diǎn)的預(yù)防沒有引起足夠重視，危險點(diǎn)缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲區(qū)和死角，缺乏工作的主動性和具體專業(yè)指導(dǎo)。

（4）設(shè)備重點(diǎn)部位預(yù)防性工作缺乏必要的方法，手段單一，過分依賴電纜測溫報警裝置。定期巡視檢查不認(rèn)真，設(shè)備責(zé)任制沒能真正落實，存在漏洞。對電纜設(shè)備重視不夠，電纜專責(zé)人員配備薄弱，疏于管理。

5、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施

（1）舉一反三，吸取教訓(xùn)，全面抓好安全生產(chǎn)管理，按照29項反措的要求，進(jìn)一步完善有關(guān)管理制度，規(guī)范電纜的敷設(shè)層次，適當(dāng)分段并設(shè)置層間耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

（2）抓普查，加強(qiáng)電纜的運(yùn)行、檢修維護(hù)管理，對電纜溝及夾層等進(jìn)行一次全面檢查，不符合29項反措要求的限期整改。

（3）進(jìn)一步完善電纜溝分段防火隔離措施，更換防火能力不強(qiáng)的防火門。

（4）進(jìn)一步升級完善現(xiàn)有電纜中間頭測溫裝置，使其功能更加科學(xué)合理。完善有關(guān)規(guī)程和管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。

（5）有計劃地增加電纜溝自動報警滅火裝置。

（6）對全廠0。38kV電纜進(jìn)行普查，逐步取消0。38kv回路的電纜中間頭。

（7）加強(qiáng)對繼電保護(hù)裝置的校驗維護(hù)工作，重新核定廠用變保護(hù)配置方案。完善送、吸風(fēng)機(jī)跳閘低速聯(lián)高速功能。

（8）進(jìn)一步修訂細(xì)化防火方面的緊急事故應(yīng)急預(yù)案，使其更有可操作性，添加電纜溝走向分布圖，同時標(biāo)出電纜走向分布，通過培訓(xùn)、演練，達(dá)到準(zhǔn)確掌握。

設(shè)備故障原因分析格式范文第七篇化工設(shè)備檢修安全保證書范文化工設(shè)備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進(jìn)行巡回檢查。

化工設(shè)備往往是設(shè)備連著設(shè)備，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設(shè)備?；どa(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點(diǎn)，除開停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測與調(diào)節(jié)。

這一點(diǎn)與普通機(jī)床設(shè)備操作人員始終在設(shè)備身邊進(jìn)行操作很不相同?？刂剖业谋O(jiān)控參數(shù)不能完全反映設(shè)備狀況（如設(shè)備局部的泄漏、振動等），這就要求通過巡回檢查來彌補(bǔ)監(jiān)控上的不足。

化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運(yùn)行可靠，必須隨時了解設(shè)備狀態(tài)，對設(shè)備異常及時發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設(shè)備狀況的進(jìn)一步惡化，要實現(xiàn)這一點(diǎn)也必須進(jìn)行巡回檢查。

巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容。

2.同步檢修與協(xié)同檢修要求化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設(shè)備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機(jī)械運(yùn)輸。

這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體有關(guān)，這樣可以實現(xiàn)連續(xù)性大生產(chǎn)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設(shè)備的維護(hù)檢修提出了同步、協(xié)同檢修的特殊要求。

一臺設(shè)備出現(xiàn)問題，往往造成一個操作單元、或者一個子系統(tǒng)或者總系統(tǒng)停車，這時就需實施該單元、或者子系統(tǒng)或總系統(tǒng)設(shè)備的同步、協(xié)同檢修。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。

協(xié)同指在處理某一設(shè)備問題時，充分利用該停車機(jī)會，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設(shè)備問題。3.怎樣實現(xiàn)同步和協(xié)同檢修化工設(shè)備檢修按檢修時機(jī)分：臨時的停車檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。

（1）當(dāng)總系統(tǒng)運(yùn)行一定時間（如一年）后，系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。