（完整版）油罐換底工程施工方案

1、 目錄. 1第二章施工準(zhǔn)備 . 2. 3. 14. 19. 21. 24. 29. 30. 31. 33 第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1工程名稱： *部隊油罐換底工程2建設(shè)地點： *3工程性質(zhì)：維修、改造4工程簡述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場踏勘情況了解，現(xiàn)時洞庫內(nèi)其中一個202# 1000M 3儲油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個201#罐底銹蝕嚴(yán)重但仍在儲存油料，根據(jù)使用方要求，先完成 202#儲罐換底，然后將 201儲罐的油抽到 202#罐，再進行 201罐換底。5經(jīng)我司現(xiàn)場考察后認(rèn)為對 201#與 202#儲罐適宜采用頂升換底法進行維修改造施工。7工期要求：（1）施

2、工工期： 45天（完成 202#罐換底）；（2）計劃開工日期： 2013年 9月 05日（最終由業(yè)主通知開工為準(zhǔn)）；（3）計劃竣工日期： 2013年 10月 20日二、編制依據(jù)1.經(jīng)現(xiàn)場查勘業(yè)主提出的要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容2.石油庫設(shè)計規(guī)范 GB50074-20023.后方油庫倉庫設(shè)計規(guī)范 GJB5758-20064.油庫設(shè)計實用手冊中國石化出版社5.軍隊油庫設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定6.海軍油庫設(shè)備設(shè)施整修改造管理辦法7.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB502362011；8.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SHJ3505-1999；9.石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范10.

3、立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程SH30222000；11.立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-200512.熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差 GB/T70913.軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程 YLB06-2001A 14.軍隊油庫防止靜電危害安全規(guī)程 YLB3002A-200315.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 200516.建筑防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-9517.本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊及程序文件。第二章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風(fēng)天氣的施工措施。2.對

4、各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。3.由技術(shù)部門協(xié)助項目部人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要求，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細(xì)節(jié)，并認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椉夹g(shù)與安全方案，作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。二、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備1.根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2.根據(jù)施工進度計劃及

5、施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制相應(yīng)的需用量計劃，并組織構(gòu)配件按計劃進場。3.根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設(shè)備需用量計劃，并組織按期進場。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置情況，按業(yè)主指定的地點設(shè)置臨時辦公室、加工場、物料儲存場地等各種臨時設(shè)施。另外，按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。2.根據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。3.洞庫區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的 相關(guān)要求。4.洞庫油料騰空及清理準(zhǔn)備

6、（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內(nèi)油料，人工清除罐內(nèi)底油污水，再采用機械4%以下。和自然通風(fēng)或強制排風(fēng)方式，確保洞庫與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內(nèi)動火油罐罐室排水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電導(dǎo)線連接，獨立鋪設(shè)一道安全接地。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進行清空，對不能清空的管道將進入改造油罐的一段管道臨時拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲罐系統(tǒng)相連隔離。四、作業(yè)條件準(zhǔn)備1.向班組進行進度、技

7、術(shù)和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。2.做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3.施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。4.換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設(shè)。（1）罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測合格后，在罐體對準(zhǔn)操作間通道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內(nèi)最寬底板增加 30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）動火施工全過程要保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測罐內(nèi)的油氣濃度情況，罐內(nèi)動火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防

8、砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實行全過程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗并且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和乙炔瓶放置在動火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側(cè)需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經(jīng)動火切割后受熱變形。動火切割時，除安全監(jiān)督消防員和動火操作人員外，其他無關(guān)人員一律撤出施工現(xiàn)場。第三章 油罐換底施工工藝方案 1、頂升換底法施工流程：根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合 91133部隊獅山油庫及廣州油料技術(shù)保障大隊復(fù)合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復(fù)合罐底法進行換底施工，其具體實施步驟為：斷開連接被維修罐將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清

9、理干凈，并經(jīng)檢測油氣濃度低于 3%合格時在油罐外壁等分 6等份安裝 6個頂升牛腿，再安裝定位 6個 20T機械式頂升器體的全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫隔離在罐體外壁 0、90、180和 270分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時的風(fēng)管、欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強圈，防止罐底板切割時罐體變形罐體 6個點整體平衡頂升，達到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運至洞外臨時堆放罐底舊瀝青砂清理，并運至洞外統(tǒng)一處理將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應(yīng)位置上，再進行罐體與邊緣板的內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板

10、，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)進行中腹板焊接焊接完后，新底罐體防腐水壓試驗板焊縫磁粉檢測與真空試驗處理2、罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。 瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)保證厚度水平度一致，瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達到青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實、無裂紋、無分層現(xiàn)象。15mm/m。瀝瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于 5%，石油瀝青采用 60號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為 91:9.拌制瀝青砂時，砂

11、的溫度控制在 100C150C，熱瀝青溫度為 160C200C，兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時溫度不低于 140C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。振實或滾壓不應(yīng)少于 3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于 12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為 6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層錯開不小于 500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，預(yù)熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用

12、熱烙鐵燙平。3瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，對于25mm儲罐3拉線數(shù)量不應(yīng)少于 16條，對于 700m儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于 8條。2基礎(chǔ)表面徑向檢測時，基礎(chǔ)表面每 100m范圍內(nèi)測量點不得小于 10點（小于 100m22的基礎(chǔ)按 100m計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm?；A(chǔ)表面環(huán)向檢測時，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及 D/4半徑作為12mm，相鄰高差不應(yīng)同心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應(yīng)大于大于 6mm。測量點數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測條數(shù)相對應(yīng)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為 20mm；3、鋪設(shè)儲罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底

13、中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于 30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：2倍， 中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長 1000mm長的 12#槽鋼進行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設(shè)時外緣與罐壁留有 30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊

14、縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約 30mm的間隙可用環(huán)氧樹脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1% 0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙內(nèi)側(cè)間隙 e2宜為 8一 12mm。e1宜為 6一 7mm； 弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于 1000mm;長度不得小于 2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。5、底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊

15、緣砂、油漆符合設(shè)計及規(guī)范的要求。5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為 5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試漏，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接

16、過程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖： 底板在焊接過程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過程中，要預(yù)留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安裝。7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對稱，溫度分 布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個斜支撐，每

17、個相距 1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板易變形。（3）根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接 ,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進

18、行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。并進行 PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應(yīng)小于 30mm，否則容易在點焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進行點焊焊點的修整。5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。8、罐底的焊縫，應(yīng)進

19、行下列檢查：1、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）； 2、厚度大于或等于 10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷；厚度為 69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。9、充水試驗工藝 （1）充水試驗流程打開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計高度，停止充水，保持相應(yīng)停

20、留時間檢查罐壁的強度及嚴(yán)密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達到設(shè)計正壓柱關(guān)閉透光孔，進行緩加壓打開透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)（0Kpa）停止充水保壓水位至離最高設(shè)計液位1m滲漏，放水處理后重試；固定頂強打開透光度和嚴(yán)密降壓至設(shè)計負(fù)壓孔，排盡（-1.5Kpa）罐頂無異常變形，焊縫無滲漏試驗合格罐內(nèi)積水（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應(yīng)的要求。（3）檢查內(nèi)容1）罐底嚴(yán)密性2）罐底強度及嚴(yán)密性3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測（4）充水試驗要求1）罐體進行水壓試驗前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF監(jiān)理員對

21、試壓條件進行聯(lián)合確認(rèn)。2）充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆；4）充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或 16MnR鋼板時，水溫不應(yīng)低于 5，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應(yīng)低于 15；5）充水試驗過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；6）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴(yán)密性試驗 在做水壓試驗前，應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值為 -1.5KPa，在焊縫上涂刷肥

22、皂水檢查無汽泡為合格；（6）罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并進行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位 1m進行緩慢充水試驗，當(dāng)升至試驗壓力（設(shè)計要求）時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應(yīng)立即時儲罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的試驗；天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取?yán)密性試驗和穩(wěn)定性（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部

23、于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀測1）在罐壁下部每隔 10m左右，設(shè)一個觀察點，宜為 4的整倍數(shù)且不得少于 4點；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計最大流量 140m3/h，上水管線采用 DN80的鋼管。3）對于堅實地基礎(chǔ)，在充水時應(yīng)符合下列要求：A第一階段，充水到設(shè)計高度的 1/2：一天充水時間為 318h，每天充水的高度為2.5m,一直到設(shè)計高度的 1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；B第二階段，充水到設(shè)計高度的 0.67H：一天充水時間為 316h，每天

24、充水的高度為 1.25m,一直到設(shè)計高度的 0.67H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；C第三階段，充水到設(shè)計高度的 0.83H：一天充水時間為 316h，每天充水的高度為 0.75m,一直到設(shè)計高度的 0.83H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 48h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；D第四階段，充水到設(shè)計高度：一天充水時間為 314h，每天充水的高度為 0.5m, 一直到設(shè)計高度后

25、，停止充水，進行觀測，觀測時間為4天；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意 10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于 25。5）試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質(zhì)，并立即進行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。10、罐內(nèi)清掃（1）當(dāng)罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時可采用送風(fēng)吹干，并將人

26、孔及管道連接口恢復(fù)。 第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內(nèi)，儲罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自制的臨時支架，在支架上鋪設(shè)木板進行噴砂防腐施工，儲罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進行施工。局部噴砂處理不到的地方，采用機械打磨進行處理。由于洞庫內(nèi)空間比較狹小，空壓機及噴砂設(shè)備難

27、以移至儲罐附近，將空壓機及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫外面，在洞庫內(nèi)敷設(shè)的一條臨時壓縮空氣總管，連接空壓機與噴砂用儲砂罐及軟管。儲罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗合格后進行。管道及儲罐底板防腐施工在防腐加工場內(nèi)完成；管道安裝完成后在進行補口、補傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲罐防腐施工。儲罐防腐設(shè)計要求如下：油罐外壁及附件、平臺、盤梯：噴砂除銹達到 Sa2.5級；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H06-4），再刷兩道船底瀝青漆（ L44-2）。油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達到 Sa2.5級；先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的 H94底漆，再刷兩道 H94面漆。油罐底板：噴砂除銹達到 Sa2.5級，先

28、刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。二、防腐施工工藝技術(shù)措施1、除銹施工（1）除銹是整個防腐工程的關(guān)鍵 ,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工 ,凡未達到 sa21/2級別除銹等級的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。（2）噴砂時之相對濕度必須控制 85%及氣溫應(yīng)高于露點至小 3以上。（3）磨料選用鋼砂或石英砂 ,顆粒直徑 24mm。（4）噴砂機所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。空氣緩沖罐內(nèi)積液 應(yīng)及時排放?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換。（5）噴嘴最小直徑 8mm，入口處最小空氣壓力 0.5Mpa,噴射角度宜 300750，噴距80200mm,噴砂槍的

29、移動速度應(yīng)均勻。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點狀或狀條狀的輕微色斑。（7）噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進入涂裝工序。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2小時內(nèi)噴上底漆。由于時間限制于次日噴漆的鋼材不得運出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當(dāng)有返銹現(xiàn)象的應(yīng)重新進行表面處理。（10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動角磨機鋼絲除銹，達到相應(yīng)除銹等級才可涂漆。（11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動力工具不能達到的地方 ,必須用手動工具做

30、補充除銹 ,并作為質(zhì)量重點檢查項目。（12）除銹后 ,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項的涂裝 ,嚴(yán)格按設(shè)計要求 ,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑 ,不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無沉積物 ,表面無結(jié)皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。（4）所有鋼結(jié)構(gòu) ,均應(yīng)除銹 ,涂上底漆。（5）對所有安裝焊縫 ,刷油前 ,應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補刷底漆和面漆。（6）涂裝前應(yīng)對組裝符號，鋼板材

31、質(zhì)標(biāo)記，焊接坡口加以保護以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)記的移植。（7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。 （9）人工刷涂時，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。（10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達到所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（12）各種油漆必須按產(chǎn)品說明書選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應(yīng)充分機械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。（13）涂層應(yīng)光滑平

32、整，顏色一致。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。附近環(huán)境無色染。（14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。（15）成品的堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。3、鋼板涂刷油漆的具體措施（1）對于底板，在預(yù)制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷兩道瀝青漆。（2）對于罐體鋼板，預(yù)制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。（3）對于已預(yù)制好的鋼板，在運至施工現(xiàn)場時，注意保護油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹

33、、補刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗合格后，對罐體油漆表面進行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲罐頂部 3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）標(biāo)準(zhǔn)的 48*3.5的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位立桿橫向水平桿縱向水平桿（掃地桿）連墻桿斜撐腳手板防護欄桿踢腳板儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時，應(yīng)在中心處搭建一個爬梯，同時作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔 2至 3個作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動至另一個作業(yè)層。腳手

34、架搭設(shè)應(yīng)符合 JGJ130-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要 求。四、噴砂除銹的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，免不得隨意在磨料罐上進行焊接和切割等影響其強2度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7Mpa（7kgf/cm）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封

35、件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過 200m/S。對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須采取全身防護。 第五章 施工組織機構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)資料員預(yù)結(jié)算員罐體安裝技負(fù)責(zé)人設(shè)備材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量安全員施工班組 第五章 施工工期進度安排及保證措施一、施工工期進度安排本工程計劃施工總工期為 45日歷天（ 1個罐），計劃開

36、工日期為 2013年 9月 5日，計劃完工日期為 2013年 10月 20日。實際開工時間以業(yè)主通知為準(zhǔn) ,但總工期時間不變。施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（另附）：在施工過程中，根據(jù)各項工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點，又要兼顧其它，各部門結(jié)合自己的管理范圍，各工種結(jié)合自己的施工任務(wù)，按施工方案和施工技術(shù)措施的要求，結(jié)合總體計劃的安排，使各項工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項目的正點到達來確保整個工程的施工進度。根據(jù)工程的具體情況，我們將整個工程分三個階段進行，計劃此綜合整治工程總工期為 45個日歷天。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。采購材料、安裝臨水臨電、罐頂裝排風(fēng)機及排風(fēng)管；完成人員、機

37、具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備；做好施工臨設(shè)；計劃5天內(nèi)完成。第二階段：以油罐換底為施工重點環(huán)節(jié)，主要施工內(nèi)容包括（清洗油罐、油罐底板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補、新罐底鋼板開料罐底焊接環(huán)罐角鋼，新罐底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計劃 35天內(nèi)完成。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗。計劃 10天內(nèi)完成。二、工期進度保證措施我公司將根據(jù)自身的實際情況，結(jié)合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內(nèi)順利完工。保證按質(zhì)按期完成工程是項目經(jīng)理部進行項目施工管理的首要管理目標(biāo)，和把握工程進度與質(zhì)量、安全、成本的動態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)

38、量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經(jīng)濟效益。因此，實施施工項目進度、質(zhì)量、安全、成本的目標(biāo)控制是項目經(jīng)理部的中心任務(wù)，故必須加強生產(chǎn)要素的動態(tài)管理，確保工期順利按計劃完成。正確處理1、我公司按照質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項目施工隊伍，實行動態(tài)管理，提高工作效率。2、根據(jù)整體工程的進度計劃安排，在施工中，制訂更詳細(xì)的全面的施工計劃（包括日計劃、周計劃、月計劃），及時組織調(diào)配好人、材、物各種所需的資源。 3、按照進度計劃的安排，項目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計劃的編制，安排好采購和供應(yīng)的時間，并指定專人負(fù)責(zé)及時跟進落實。4、靠前指揮，建立快速反應(yīng)機制，及時解決施工中的問題和矛盾

39、。同時加強一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動性。5、加強現(xiàn)場各方面的協(xié)調(diào)管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細(xì)討論消化施工圖的主要施工內(nèi)容，集思廣益，盡量預(yù)見一些可能會出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調(diào)解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、我公司財務(wù)狀況良好，流動資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設(shè)備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1. 工程施工技術(shù)方案制訂流程：技術(shù)方案制定項目部審核主任工程師審核審核意見 /修改意見實施集團公司審核2. 技術(shù)方案 /專項技術(shù)

40、方案三級技術(shù)交底程序：公司向項目部技術(shù)交底設(shè)計院向項目部交底項目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3. 工程質(zhì)量管理程序：技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項目部自檢公司部門驗收重要工序總公司驗收業(yè)主驗收二、質(zhì)量保證措施1.貫徹我集團公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以 ISO9001質(zhì)量管理模式實施安裝全過程控制。2.設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實進行分項工程質(zhì)量評定工作，不合格堅決整改好。 3.按各工序施工特點，制定施工技術(shù)措施，確定有關(guān)質(zhì)量控制點，嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶椤?.自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，

41、掛牌上榜制度。5.技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系解決。6.為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴(yán)格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7.深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8.原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9.根據(jù)投標(biāo)文件

42、、設(shè)計說明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實施的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。10.成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質(zhì)量情況。11.為便于施工過程的標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12.對產(chǎn)品 (施工成品 )必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13.施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。14.工程竣工后，應(yīng)進

43、行回訪服務(wù)，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客 (業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。三、施工主要質(zhì)量控制點1.實行 A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細(xì)表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。 C級為施工班組自檢， B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進行聯(lián)檢。 施工過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn) )配置檢驗 (檢查)計量器具控制點 (停止點 )認(rèn)

44、可質(zhì)控點認(rèn)可C自檢級返工返修別 B自檢、專職檢號A自檢、專職檢、監(jiān)理內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工 2.罐底板更換安裝質(zhì)量控制點及控制等級序號1控制點材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證基礎(chǔ)瀝青水平度控制基礎(chǔ)瀝青密實度控制等級ABBBABAA234底板拼接5底板焊縫檢測（磁粉、真空）底板及壁板除銹67防腐涂料厚度控制壓力試驗8第七章 文明施工及安全的保證措施一、 安全生產(chǎn)與文明施工“安全第一，預(yù)防為主。”針對在油庫從事施工中的安全問題乃重中之重，我單位嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全法及本單位制定的安全技術(shù)規(guī)定，做好施工人員的勞動安全保障工作并進行三級安全教育。實行安全責(zé)任制，簽訂安全規(guī)章制度。對進入施工現(xiàn)

45、場的施工人員做好班前安全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機，打火機等各種易燃易爆物品帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，避免摩擦產(chǎn)生火花。堅決遵守部隊的各項管理規(guī)定1、安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進行，項目部成立如下安全領(lǐng)導(dǎo)管理機構(gòu)小組：（1）項目部 HSE管理機構(gòu)：項目經(jīng)理安全員工地全體職工 （2）項目部 HSE管理小組：組長：項目負(fù)責(zé)人副組長：專職安全員組員：各班組長及全體員工職責(zé)任務(wù)：項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督負(fù)責(zé)進洞施工人員的安全檢查、消防滅火防護。2、安全措施（1

46、）施工前期準(zhǔn)備，對施工隊伍進行政審與資質(zhì)審查，辦理進出洞出入證，并進行洞內(nèi)作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識。（2 ）動火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風(fēng)管路以及靜電接地線等連接全部斷開，并引出一條獨立的靜電線至洞外；密閉洞內(nèi)一切油氣來源，關(guān)閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫其他油罐在工藝上完全隔離。（3 ）劃分動火區(qū)域，設(shè)置區(qū)域警示標(biāo)志，非動火作業(yè)人員嚴(yán)禁進入。（4 ）施工期間措施：洞內(nèi)不間斷進行機械通風(fēng)，在罐頂人孔處安裝50008000立方/小時排風(fēng)機進行抽風(fēng)，送風(fēng)采用軟性排氣管（布管）組成通風(fēng)系統(tǒng)向洞庫罐內(nèi)灌新鮮風(fēng)或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內(nèi)通

47、風(fēng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。每次進洞庫動火作業(yè)前分鐘，進行油氣濃度檢測，同時用兩臺可燃?xì)怏w測爆儀進行對比檢測。達到爆炸下限的304%（汽油爆炸下限為 1.0%，即 0.04%）時方可進行動火作業(yè)。每 30分鐘要進行油氣濃度檢測。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時，罐與罐之間需屏蔽材料隔開，高度為 2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內(nèi)的管道拆除用人工鋸開，分段抬出隧道。（5）在施工期間，洞庫內(nèi)作業(yè)時必須在罐內(nèi)壁安裝 34個不同品牌的氣體感應(yīng)器，在施工期間，當(dāng)感應(yīng)器發(fā)出報警時，應(yīng)立即關(guān)閉所有火種（風(fēng)焊、電焊等）電源，組織人員撒離現(xiàn)場。，關(guān)閉電箱（6）拆除舊管道時必須將管道清洗干凈，選用壓縮空氣將管內(nèi)殘留

48、的油料吹掃干凈，再用帶除油劑的水進行清洗，最后經(jīng)安全員檢查符合安全標(biāo)準(zhǔn)，方何進行動火作業(yè)。（7 ）每次作業(yè)結(jié)束，要清理現(xiàn)場，下班前要對當(dāng)天工作進行總結(jié)，并對次日工作進行部署。（8 ）所有進入洞庫施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級動火規(guī)定的 要求。（9）所有使用電氣設(shè)備均應(yīng)符合 ia本質(zhì)安全防爆等級。（10）通信和醫(yī)療救護組在動火作業(yè)期間要做好準(zhǔn)備，隨時待命出發(fā)。3 、組織分工（1 ）現(xiàn)場指揮組組長：項目負(fù)責(zé)人；組員：技術(shù)負(fù)責(zé)人 ;專職安全員；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現(xiàn)場的指揮和安全保障。（2 ）外部應(yīng)急處置組組長：建設(shè)方項目負(fù)責(zé)人；組員：建設(shè)方分管安全部門負(fù)責(zé)

49、人；當(dāng)?shù)叵?、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工隊的政審、洞庫外部的保障和緊急突發(fā)情況的處置。（3 ）施工組組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)具體施工的操作人員。（4 ）安全消防組組長：項目委派的安全消防監(jiān)督主管人員；組員：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)安全消防值班、警戒的組織。4、要求（1 ）按照“安全第一、分工明確、責(zé)任到人”的原則，嚴(yán)密組織，細(xì)致施工，以高度的責(zé)任心，安全圓滿地完成好此次任務(wù)。（2 ）嚴(yán)密執(zhí)行計劃，嚴(yán)格遵守規(guī)章，堅持質(zhì)量安全第一。參與監(jiān)督管理和施工的人員可對整個施工方案提出安全質(zhì)疑，發(fā)現(xiàn)安全隱患、不確定安全因素及時拿出可行性方案，堅決杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。（3 ）制定完善的應(yīng)急處置預(yù)案，對可能出現(xiàn)的問題做到預(yù)有準(zhǔn)備，反應(yīng)迅速，臨危不亂。（4 ）所有參加人員施工前必須進行一次安全知識的學(xué)習(xí)。二、 動火作業(yè)應(yīng)急處置預(yù)案 為了安全、按時保質(zhì)地完成洞庫改造工程任務(wù)，對可能出現(xiàn)的問題預(yù)有準(zhǔn)備，做到反應(yīng)迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預(yù)案。1、情況判斷洞庫改造工程危險度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時，對可能發(fā)生安全問題的環(huán)節(jié)和可以發(fā)生的意外情況進行充分的考慮，做到預(yù)有準(zhǔn)備。根據(jù)施工程序預(yù)測，最可能發(fā)生問題的環(huán)節(jié)是罐壁開口初次動火及油罐罐底板進行焊接時?？赡馨l(fā)