GB∕T 38472-2019 再生鑄造鋁合金原料

H61中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)再生鑄造鋁合金原料R國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T38472—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東南山鋁業(yè)股份有限公司、肇慶市大正鋁業(yè)有限公司、肇慶南都再生鋁業(yè)有限公司、四會(huì)市輝煌金屬制品有限公司、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、北京科技大學(xué)、蘭溪市博遠(yuǎn)金屬有限公司、佛山市南海創(chuàng)利有色金屬制品有限公司、廣東省工業(yè)分析檢測(cè)中心、山東創(chuàng)新金屬科技有限公司、怡球金屬資源再生（中國(guó)）股份有限公司、重慶順博鋁合金股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳欣鳳、潘峰、李志剛、周炳炎、劉國(guó)安、鄉(xiāng)家發(fā)、鄧曉蔚、岳波、張深根、徐浩杰、1GB／T38472—2019再生鑄造鋁合金原料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再生鑄造鋁合金原料的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于廢舊的車輛、鋁制器具、機(jī)械設(shè)備中的回收鋁經(jīng)分選等加工處理后得到的再生鑄造鋁合金用原料（以下簡(jiǎn)稱原料）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法YS/T491變形鋁及鋁合金用熔劑3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1將回收的鑄造鋁合金或含有鋁的混合金屬進(jìn)行分選等加工處理后，獲得滿足本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求的可用于生產(chǎn)鑄造鋁合金錠或制品的原料。3.2摻雜或附著在原料上的非金屬物質(zhì)。不包括本產(chǎn)品的包裝物及在運(yùn)輸過(guò)程中需使用的其他物質(zhì)。3.3在低于金屬熔點(diǎn)的溫度下經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募訜崽幚?，可從原料中分離出的雜質(zhì)。3.4原料中可挑出的鋁材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。3.5原料中可挑出的金屬材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2GB／T38472—2019注：金屬材料主要包括鋁、硅、銅、鎂、鋅等。3.6原料按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行預(yù)處理和熔煉處理后所產(chǎn)出的金屬材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。原料可分為鑄件、再生鋁錠、鋁塊三類，原料描述和來(lái)源見表1,原料的典型照片參見附錄A。原料名稱原料描述原料來(lái)源鑄件通過(guò)拆解、挑選獲得的可作為鑄造鋁合金原料使用的鑄造鋁合金產(chǎn)品、制品和邊角料鋁活塞、鑄造鋁合金車輪等車輛鋁鑄件及其他用途的鋁鑄件或鑄造鋁合金邊角料構(gòu)成的回收鋁再生鋁錠采用回收鋁熔鑄成的錠各類回收鋁鋁塊鋁碎片、混合金屬碎片、汽車鋁切片通過(guò)破碎、篩分、清洗、磁選、浮選、渦流選、色選、烘干、拋光、人工分選、分類包裝等預(yù)處理過(guò)程，去除夾雜物后獲得的可作為鑄造鋁合金原料使用的碎塊通過(guò)機(jī)械或人工分離，從廢舊家電、家具、機(jī)械設(shè)備、車輛（不包括焚燒汽車）等各類破碎料中分選出來(lái)的鋁碎片或含鋁、銅、鎂、鎳、錫和鋅等有色金屬的混合金屬碎片或汽車鋁切片5.1.1鑄件、鋁塊不應(yīng)混入明顯的夾雜物。5.1.2再生鋁錠表面應(yīng)整潔，無(wú)較嚴(yán)重的飛邊或氣孔。5.2尺寸規(guī)格5.2.1鑄件及再生鋁錠的尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。5.2.2鋁塊按尺寸分為大塊、中塊、小塊，尺寸規(guī)格應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋁塊尺寸規(guī)格類別尺寸區(qū)間篩分通過(guò)率篩網(wǎng)孔徑大塊>70≤5%——中塊>28~70>95%≤5%—小塊>5~28—>95%≤5%5.3揮發(fā)物含量原料中的水分應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，其他揮發(fā)物含量應(yīng)不大于1%。3GB／T38472—20195.4夾雜物含量5.5再生鋁錠斷口組織再生鋁錠的斷口組織應(yīng)致密，不應(yīng)有熔渣或夾雜物。5.6鋁及鋁合金含量鋁及鋁合金含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋁及鋁合金含量原料名稱鋁及鋁合金含量%鑄件≥98再生鋁錠鋁塊≥91a為名義含量。5.7金屬總含量金屬總含量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4金屬總含量原料名稱金屬總含量%鑄件≥99.3再生鋁錠鋁塊≥99.1a為名義含量。5.8金屬回收率金屬回收率應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5金屬回收率原料名稱金屬回收率%鑄件≥95再生鋁錠≥97鋁塊≥924GB／T38472—20195.9化學(xué)成分原料的化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6原料化學(xué)成分化學(xué)成分SiFeCuMnMgNiCrZnTiPbSn其他aAl單個(gè)合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)b%0204002070 余量a“其他”指表中未列出或未規(guī)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)值的元素。b表中含量為單個(gè)數(shù)值者，鋁為最低限，其他元素為最高限。5.10放射性污染物原料中放射性污染物控制應(yīng)符合以下要求：。5.11.1原料中不應(yīng)混入易燃物，不應(yīng)混入廢棄炸彈、炮彈等爆炸物。5.11.2原料中不應(yīng)混入密閉容器、壓力容器。6試驗(yàn)方法目視檢查試樣外觀。宜將試樣平鋪于干凈的平面上檢驗(yàn)。目視檢驗(yàn)試樣尺寸。宜將試樣平鋪于干凈的平面上檢驗(yàn)。懷疑其不符合要求時(shí)，按6.2.2進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。采用相應(yīng)精度的量具測(cè)量尺寸。GB／T38472—2019犿′。GB／T8170的規(guī)定修約。犿犿式中：6.3揮發(fā)物含量按照附錄C的規(guī)定檢測(cè)試樣的揮發(fā)物含量。6.4夾雜物含量目視估算試樣中的夾雜物質(zhì)量占比。宜將試樣平鋪于干凈的平面上檢驗(yàn)。懷疑其不符合要求時(shí)，按6.4.2進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。犿。。GB／T8170的規(guī)定修約。犿犿式中：6.4.2.4手工仔細(xì)分揀挑出木材、紙、塑料、橡膠、玻璃、石材、紡織物等夾雜物。試樣尺寸過(guò)大，或懷疑其中嵌入夾雜物時(shí)，應(yīng)將其破碎，對(duì)嵌入的夾雜物進(jìn)行機(jī)械分離。稱量、記錄分離出來(lái)的夾雜物加上粉犿2。GB／T8170的規(guī)定修約。犿犿式中：6.5再生鋁錠斷口組織在鑄錠澆口對(duì)面錠長(zhǎng)1／4處，由底部鋸至不大于錠厚1／3處，打斷鑄錠即制得試樣，斷口組織應(yīng)目測(cè)檢驗(yàn)。56GB／T38472—20196.6鋁及鋁合金含量、金屬總含量通過(guò)目視估算試樣中可挑出的鋁材料或金屬材料質(zhì)量占比，判斷試樣中的鋁及鋁合金含量是否符合表3規(guī)定、金屬總含量是否符合表4規(guī)定。宜將試樣平鋪于干凈的平面上檢驗(yàn)。當(dāng)懷疑其不符合要求時(shí)，按6.6.2進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。6.6.2.2手工仔細(xì)挑選出鋁材料和非鋁金屬材料，試樣尺寸過(guò)大，或懷疑其中含夾雜物時(shí)，應(yīng)將其破L 式中：6.7金屬回收率應(yīng)按照附錄D的規(guī)定檢測(cè)金屬回收率。采用便攜式快速光譜儀（參見附錄E）進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。懷疑其不符合要求時(shí)，按6.8.2進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。按照GB／T7999或GB／T20975規(guī)定的方法檢測(cè)化學(xué)成分。6.9放射性污染物放射性污染物檢驗(yàn)參照附錄F規(guī)定進(jìn)行。目視檢驗(yàn)試樣。宜將試樣平鋪于干凈的平面上檢驗(yàn)。7GB／T38472—20197檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方或相關(guān)監(jiān)管部門可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。7.2.1原料應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，批重及批重偏差由供需雙方協(xié)商確定。7.2.2每批鑄件由同類鑄件構(gòu)成。7.2.3每批再生鋁錠由不多于5個(gè)熔次鑄錠構(gòu)成。7.2.4每批鋁塊由相同來(lái)源及尺寸規(guī)格的鋁塊組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣每批原料應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、夾雜物含量、化學(xué)成分、放射性污染物及其他要求進(jìn)行檢驗(yàn)，揮發(fā)物含量、再生鋁錠斷口組織、鋁及鋁合金含量、金屬總含量、金屬回收率由供方工藝保證。需方或相關(guān)監(jiān)管部門可對(duì)工藝保證項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。表7樣品抽取要求原料名稱樣品抽取規(guī)定鑄件1性。每批抽取樣品中至少包含4件鑄件再生鋁錠每20捆為一個(gè)取樣單位，不足一個(gè)取樣單位的部分按1個(gè)取樣單位計(jì)。每批至少抽取取樣單位數(shù)10%取2個(gè)樣品鋁塊1品。每批從相同規(guī)格中至少抽取2個(gè)樣品7.3.2.2從樣品中制取試樣，試樣制取方法應(yīng)符合表8的規(guī)定，試樣應(yīng)具有代表性。8GB／T38472—2019表8試樣制取要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣制取規(guī)定要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)一般檢驗(yàn)仲裁檢驗(yàn)外觀質(zhì)量取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣5161尺寸規(guī)格取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣鑄件及再生鋁錠：從每個(gè)樣品中抽取至少一個(gè)鑄件或一塊鋁錠。鋁塊：將每個(gè)樣品分別平鋪于干凈的平面上，沿中心對(duì)稱線將平面上的原料大致分成四份，從中抽取一份試料。將相同尺寸規(guī)格的樣品中抽取的試料混合在一起，作為一個(gè)試樣5262揮發(fā)物含量—作為一個(gè)試樣。若樣品尺寸過(guò)大，可將其破碎5363夾雜物含量取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣將所有樣品混合在一起，平鋪于干凈的平面上，沿中心對(duì)稱線將平面上的原料大致分成四份，從中抽取一份試樣5464再生鋁錠斷口組織 從再生鋁錠的每個(gè)樣品中任意抽取3塊，每塊作為一個(gè)試樣5565鋁及鋁合金含量取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣起，作為一個(gè)試樣5666金屬總含量取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣起，作為一個(gè)試樣57金屬回收率—從每個(gè)樣品中抽取一份試料。將所有樣品中抽取的試料混合在一起，作為一個(gè)試樣，5867化學(xué)成分從每個(gè)樣品中至少抽取1個(gè)鑄件或1個(gè)再生鋁錠或2塊鋁塊從每個(gè)樣品中抽取一份試料。將所有樣品中抽取的試料混合在一起，作一個(gè)樣坯，質(zhì)分分析用試樣5968放射性污染物取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣69其他要求取單個(gè)樣品作為1個(gè)試樣7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1任一試樣外觀檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批中抽取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批原料合格，否則判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4.2任一試樣尺寸規(guī)格檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批樣品中，另取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批原料合格，否則判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4.3試樣化學(xué)成分分析檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批樣品中另取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批原料合格，否則判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4.4任一試樣夾雜物、鋁及鋁合金量、金屬總含量、金屬回收率、揮發(fā)物、斷口組織的檢測(cè)結(jié)果不合格9GB／T38472—2019時(shí)，應(yīng)從該批樣品中另取雙倍份數(shù)的試樣（當(dāng)樣品量不足時(shí)，按照表7的規(guī)定從該批中抽取雙倍份數(shù)的樣品對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果合格，則判該批原料合格，否則判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4.5任一試樣放射性污染物檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4.6任一試樣的其他要求檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，判該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書8.1.1原料應(yīng)按類包裝，具體包裝方式由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。8.1.2包裝物外表應(yīng)附包含以下內(nèi)容的標(biāo)牌：c)總重；f8.1.3大塊、中塊、小塊鋁塊的標(biāo)牌底色分別為綠色、藍(lán)色、白色。8.1.4當(dāng)需方對(duì)二維碼或條形碼等信息化標(biāo)識(shí)有要求時(shí)，信息化標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。8.2運(yùn)輸和貯存8.2.1運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中，應(yīng)采取防水等措施。8.2.2鋁塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)將相同尺寸規(guī)格（按標(biāo)牌底色辨識(shí)）的鋁塊堆放在一起。8.3質(zhì)量證明書每批原料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：f訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：GB／T38472—2019cfGB／T38472—2019附錄A（資料性附錄）原料的典型照片圖A.2車輛鑄件圖A.3鑄造車輪GB／T38472—2019圖A.4單合金新鑄件A5A.2再生鋁錠典型照片見圖A.6。圖A.6再生鋁錠GB／T38472—2019圖A.7大塊鋁塊圖A.8中塊鋁塊圖A.9小塊鋁塊GB／T38472—2019附錄B（資料性附錄）振動(dòng)篩電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心塊，使有固定尺寸空洞的篩框產(chǎn)生規(guī)律振動(dòng)，起到搖篩作用，可以分離不同尺寸的物料。B.2基本要求振動(dòng)篩主要由震動(dòng)系統(tǒng)、篩框、接料裝置、減震裝置組成。B.2.2震動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、變速裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、偏心塊。B.2.3.1每個(gè)篩框的篩孔尺寸固定。B.2.3.3篩框低端部位應(yīng)有出料口。B.2.3.4篩框易于拆裝。B.2.4.1相鄰兩個(gè)不同篩孔尺寸的篩框出料方向相同。B.2.5減震裝置減震彈簧安裝在振動(dòng)篩機(jī)架的下端，且應(yīng)垂直地平面。B.3技術(shù)指標(biāo)B.3.6所有出料口錯(cuò)位出料。GB／T38472—2019B.3.10底篩應(yīng)根據(jù)測(cè)定原料尺寸及夾雜物尺寸不同，自由抽取并及時(shí)更換。B.4振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)示意圖見圖B.1。說(shuō)明：1—進(jìn)料口；8—底篩篩上物出口；2—篩框支架；9—底篩篩下物出口；3—減震彈簧；10—振機(jī)；4—安裝支架；11—面篩；5—面篩篩下物出口；12—中篩；6—傳料框；13—底篩。7—中篩篩下物出口；圖B.1振動(dòng)篩示意圖GB／T38472—2019附錄C（規(guī)范性附錄）揮發(fā)物檢測(cè)方法C.1方法概述將試樣加熱至固定溫度并保溫至恒重，通過(guò)測(cè)量質(zhì)量損失計(jì)算揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。C2C.2.3試樣盤。C2C.3試樣C3質(zhì)量。C.4檢測(cè)步驟玻璃干燥器中備用。C4。C4后，稱量質(zhì)量，并記錄。。C4。。C4C.5結(jié)果計(jì)算GB/T8170的規(guī)定修約。GB／T38472—2019狑r=式中：GB／T38472—2019附錄D（規(guī)范性附錄）化學(xué)成分試樣的制取及金屬回收率檢驗(yàn)方法化學(xué)成分檢驗(yàn)用樣坯（或金屬回收率檢驗(yàn)用試樣）在熔化爐內(nèi)熔化后精煉，制取鋁合金化學(xué)成分分析用試樣。將熔體冷卻凝固后獲得的鋁合金鑄塊質(zhì)量、鋁渣含鋁量和非鋁金屬材料質(zhì)量相加，該所得值與試樣質(zhì)量的比值，即可計(jì)算出金屬回收率。D.2試劑D.2.1覆蓋劑：符合YS/T491的規(guī)定，牌號(hào)宜選用NK5048F2A。D.2.2精煉劑：符合YS/T491的規(guī)定，牌號(hào)宜選用NK4847F5A。D.3主要工具和設(shè)備堝進(jìn)行熔煉。D.3.3取樣勺：符合GB/T17432的規(guī)定。D.3.4取樣模具：符合GB/T17432的規(guī)定。D.4試驗(yàn)步驟人工分選，去除樣坯（或試樣）中的夾雜物和非鋁金屬材料。樣坯（或試樣）尺寸過(guò)大，或懷疑其中含夾雜物或非鋁金屬材料時(shí)，應(yīng)將其破碎，將嵌入樣坯（或試樣）中的夾雜物和非鋁金屬材料進(jìn)行機(jī)械分D.4.3.1將預(yù)處理后的樣坯（或試樣）投入熔化電爐(D.3.2)中（單次如果不能全部加入，可在熔化過(guò)程減少熔體氧化。拌，用撇渣工具扒出熔液中的鋁渣。GB／T38472—2019D.4.4制取化學(xué)成分分析用試樣D犿v。D.4.4.2用取樣勺（D.3.3）舀取適量熔液，按照GB／T17432的規(guī)定，注入已經(jīng)加熱的取樣模具（D析用試樣。。D.5結(jié)果計(jì)算犿x式中：GB／T38472—2019附錄E（資料性附錄）便攜式光譜儀設(shè)備的一般要求及檢測(cè)方法警示—使用本附錄規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本附錄并未指出所有可能的安全問(wèn)題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。E.1檢測(cè)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)E.1.1.2使用方便，重量宜保證便攜式操作。E.1.1.3具有顯示、查看歷史測(cè)試數(shù)據(jù)及導(dǎo)出功能。E.1.1.4具有自校準(zhǔn)功能。E.1.2.3元素含量測(cè)定范圍及相對(duì)誤差見表E.1。表E.1元素含量測(cè)定范圍及相對(duì)誤差元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%測(cè)定相對(duì)誤差%>10≤10>1~10≤15>0.1~1≤200.01~0.1≤25E.2試樣E.3測(cè)定步驟按照儀器作業(yè)指導(dǎo)書在試樣任意測(cè)試點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)試。E.4檢測(cè)結(jié)果處理E.4.1計(jì)算3次測(cè)試結(jié)果的平均值，為該試樣的測(cè)定結(jié)果。E.4.2將測(cè)定結(jié)果導(dǎo)出或直接上傳至用戶電腦。GB／T38472—2019附錄F（資料性附錄）放射性污染檢驗(yàn)方法F.1檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)用儀器應(yīng)符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T5202的規(guī)定。F.2外照射貫穿輻射劑量率測(cè)量F.2.1天然環(huán)境輻射本底值測(cè)量為固定調(diào)查點(diǎn)）作為測(cè)量點(diǎn)。讀取測(cè)量值1次，取10次讀數(shù)的平均值作為該點(diǎn)的測(cè)量值，取各測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為正常天然輻射平均值。F.2.2巡回檢測(cè)F.2.2.1原料在經(jīng)口岸通道前，應(yīng)進(jìn)行放射性污染的巡回檢測(cè)。巡回檢測(cè)時(shí)，盡可能地將測(cè)量?jī)x器接近被測(cè)物表面或裝載原料的集裝箱、車體、倉(cāng)體等的表面，對(duì)被測(cè)物的周體表面進(jìn)行巡回檢測(cè)。F.2.2.2在巡回檢測(cè)時(shí)已發(fā)現(xiàn)放射性明顯超過(guò)三項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)管理限值時(shí)，判定為不合格。對(duì)已發(fā)現(xiàn)