濃縮廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

Q/GU·J·123—2001總則1.0.1為了加強(qiáng)鈾濃縮工廠的建設(shè)管理，指導(dǎo)和規(guī)范鈾濃縮工廠工藝水管道工程的施工及驗(yàn)收，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，以滿足工廠長期安全連續(xù)運(yùn)行的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于鈾濃縮工廠工藝水系統(tǒng)的碳素鋼、不銹鋼、紫銅及銅合金管道的施工及驗(yàn)收，其設(shè)計(jì)壓力范圍為不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃～80℃。包括：離心機(jī)冷卻水及預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)回路管道、補(bǔ)壓機(jī)、變頻器、真空輔助設(shè)備及冷凝裝置冷卻水系統(tǒng)內(nèi)回路管道。1.0.3工藝水管管道的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1管道元件pipeworkcomponents指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.2管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。2.1.3管道支承件pipe-supportingelements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。2.1.4熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.5冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.6壓力試驗(yàn)pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.7自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可先行加工的管段。2.1.8封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加工的管段。2.1.9檢驗(yàn)批inspectionlot按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。2.1.10觀察檢查visualinspection以目測結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。2.2符號(hào)D0——管子外徑；DN——管子或管道元件的公稱尺寸；H——支管高度；L——彎管的支管段長度；l0——管道的有效長度；td——直管設(shè)計(jì)壁厚；△——彎管的管端中心偏差；δ——支管垂直度偏差。

3一般規(guī)定3.0.1管道元件必須符合施工設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.2管道元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。3.0.3閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。3.0.4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，并應(yīng)關(guān)閉閥門和封閉出入口，在閥體上做出明顯的標(biāo)記。3.0.5管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)醒目清晰。材質(zhì)為不銹鋼、紫銅及銅合金的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.0.6當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。3.0.7現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道的施工，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4管道加工4.1管子切割4.1.1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割，但必須保證尺寸正確和切口表面平整。4.1.2不銹鋼管及紫銅管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。4.1.3鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4.1.4管口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切屑等。2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.2彎管制作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚R≥6D01.06td6D0＞R≥5D01.08td5D0＞R≥4D01.14td4D0＞R≥3D01.25td4.2.2無縫鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場彎管制作，有縫鋼管不宜進(jìn)行現(xiàn)場彎管制作，宜采用熱壓彎頭，管子的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，彎管最小彎曲半徑宜按表4.2.2執(zhí)行。表4.2.2彎管最小彎曲半徑管子材料彎管制作方式最小彎曲半徑碳素鋼管及不銹鋼管熱彎3.5D0冷彎4.0D0紫銅、銅合金管冷、熱彎3.5D04.2.3鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。鋼管的冷彎應(yīng)在低于臨界點(diǎn)AC1時(shí)進(jìn)行，熱彎應(yīng)在高于臨界點(diǎn)AC1時(shí)進(jìn)行。紫銅管加熱制作彎管的溫度范圍應(yīng)為500℃～600℃。4.2.4紫銅管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。4.2.5有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)或受壓區(qū)。4.2.6奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。4.2.7彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。2彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差不得超過制作彎管前管子外徑的8%。3彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%，波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。4彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。4.2.8銅管彎管的直邊長度不應(yīng)小于管子外徑，且不宜小于30mm。4.2.9彎管的管端中心偏差值△（圖4.2.9）不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。圖4.2.9彎曲角度及管端中心偏差圖4.2.9彎曲角度及管端中心偏差1——要求中心，2——實(shí)際中心，△——彎管的管端中心偏差，L——直管長度4.2.10在制作時(shí)若彎管質(zhì)量能達(dá)到本規(guī)范4.2.7條規(guī)定時(shí)，彎曲半徑可小于本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定值。4.2.11∏型彎管的懸臂長度允許偏差應(yīng)為±10mm，平面度偏差不應(yīng)大于3mm/m，且不得大于10mm。4.3管口翻邊4.3.1翻邊連接的管子，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)。4.3.2銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃~350℃。4.3.3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。4.3.4翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，偏差不應(yīng)大于1mm，翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。4.4支架、吊架加工4.4.1管道支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2支架底板及支架、吊架的工作面應(yīng)平整。4.4.3管道支架、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。4.4.4制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。5管道焊接5.0.1管道焊接除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。5.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于100mm。2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。3管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。5.0.3平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。5.0.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定。5.0.5碳鋼管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，應(yīng)將坡口打磨平整。5.0.6不銹鋼管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，宜采用等離子切割方法。5.0.7管道組成件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.0.8不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。5.0.9管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.0.10不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量不滿足本規(guī)范第5.0.9條的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的要求進(jìn)行修整。5.0.11碳素鋼焊接宜采用氬弧焊打底。現(xiàn)場進(jìn)行固定焊、轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊或其焊縫底層采用氬弧焊。5.0.12不銹鋼的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊。5.0.13管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.0.14不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.0.15三通管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1支管的焊接型式應(yīng)按圖5.0.15-1進(jìn)行。制作時(shí)宜優(yōu)先選用Ⅰ型；支管直徑較小處或支管與干管的直徑比較小時(shí)可選用Ⅱ型。2支管垂直度偏差δ（圖5.0.15-2）不應(yīng)大于支管高度H的1%，且不得大于3mm。Ⅰ型Ⅱ型圖5.0.15-1三通支管與干管的焊接型式圖5.0.15-2三通支管垂直度偏差δ5.0.16焊前預(yù)熱除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。5.0.17當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。5.0.18焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度3倍，且不應(yīng)小于100mm。5.0.19要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃。

6管道安裝6.1一般規(guī)定6.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：1土建工程滿足管道安裝要求。2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成。3與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。4管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。5管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。6在管道安裝前已完成管道的清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等工作。6.1.2管道組成件、節(jié)點(diǎn)裝配管及管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，不得在地上拖拉。6.1.3管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地。6.1.4管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。6.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.1.6管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板或溝蓋板的套管應(yīng)高出樓面或溝蓋板頂面50mm；穿過屋面的管道應(yīng)有防水帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料。6.1.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。6.2管道預(yù)制6.2.1管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6.2.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。6.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.66.2.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3管道安裝6.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)和預(yù)制編號(hào)進(jìn)行安裝。6.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)。6.3.3大直徑墊片不得拼接。6.3.4軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.3.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.3.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。6.3.7管道的每一段，在所有的支管已焊接其上，但還未與下一段對(duì)焊之前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁清潔度進(jìn)行目視檢查。6.3.8管道安裝時(shí)，不銹鋼螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。6.3.9管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為±1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為±2mm。6.3.10管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.3.11管道安裝焊接及切割完成后，管道內(nèi)部不得有金屬殘?jiān)⒚?、雜物及污跡。6.3.12鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口端面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出1—2扣螺紋。6.3.13安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6.3.14不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。6.3.15不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。6.3.16紫銅和銅合金管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷。6.3.17紫銅和銅合金管調(diào)直，應(yīng)在管內(nèi)充砂，宜用調(diào)直器進(jìn)行，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.3.18安裝停歇時(shí)，管道端頭應(yīng)及時(shí)封閉。6.3.19管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.19的規(guī)定。表6.3.19管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外±25室內(nèi)±15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002l0‰，且不大于50DN＞1003l0‰，且不大于80立管鉛垂度5l0‰，且不大于30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.4閥門安裝6.4.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.4.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.4.3采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.4.4閥門的閥桿及傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。6.4.5閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。電動(dòng)閥門的行程開關(guān)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查和調(diào)整，合格后才能安裝，調(diào)試合格后的電動(dòng)閥門傳動(dòng)部分應(yīng)打好鉛封。6.5補(bǔ)償裝置安裝6.5.1安裝“∏”形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差宜為10mm。2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及排水閥。6.5.2安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。3波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心軸線，不得偏斜。4安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6.6支架、吊架安裝6.6.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.6.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。6.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.6.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，絕熱層不得妨礙其位移。6.6.5支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。6.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.6.7有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。

7管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1外觀檢查7.1.1外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢查以及在管道加工、焊接、施工過程中的檢查。7.1.2焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的有關(guān)規(guī)定。7.1.3連接補(bǔ)壓機(jī)、離心機(jī)裝架等的冷卻水管在加工和折彎后，在安裝前必須用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的鋼珠滾過，并應(yīng)仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7.1.4在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。7.2焊縫射線檢測和超聲檢測7.2.1在管道焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線檢測。7.2.2當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.3管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。7.2.4管道射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的II級(jí)，，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)；超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分超聲波檢測》JB/T4730.3規(guī)定的I級(jí)，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)。7.3壓力試驗(yàn)7.3.1管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2焊接、熱處理和無損檢測工作結(jié)束，并經(jīng)檢測合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測壓力的1.5倍～2倍，壓力表不少于2塊。5已有完善的、批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。7.3.2試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離或拆下。7.3.3試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.3.4壓力試驗(yàn)可用生活水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排空。7.3.5當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或包括有奧氏體不銹鋼設(shè)備的其它材質(zhì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。7.3.6承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。7.3.7液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下應(yīng)進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為30min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.3.8試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，排盡積液。

8管道吹掃與清洗8.0.1在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。8.0.2在管道壓力試驗(yàn)前，離心機(jī)區(qū)段管道、連接補(bǔ)壓機(jī)、變頻器等設(shè)備的支管宜進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道的吹掃應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行。2吹掃壓力為0.2MPa（G），流速不宜小于20m/s；3吹掃時(shí)，在排氣口用貼白布或白紙的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上應(yīng)無銹跡、塵土、水分及其它臟物即為合格。8.0.3離心機(jī)冷卻水、補(bǔ)壓機(jī)冷卻水、變頻器冷卻水及離心機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)的管道，當(dāng)其管道直徑小于100mm時(shí)，宜通過酸洗、鈍化、中和的方法進(jìn)行化學(xué)清洗?？刹捎媚軌蜻_(dá)到化學(xué)清洗效果的其它方法進(jìn)行管道內(nèi)表面的處理。清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1酸洗、鈍化工藝經(jīng)試驗(yàn)評(píng)定后方可施行。2Ф8×1管子在折彎前應(yīng)成捆進(jìn)行化學(xué)清洗。3化學(xué)清洗后的管道應(yīng)及時(shí)用無油壓縮空氣吹干。4吹洗合格的管道待干燥后用防銹的底漆涂碳素鋼的外表面，管道開口端應(yīng)嚴(yán)密封存好，并及時(shí)編號(hào)，妥善保管。5化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。8.0.4管道系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在吹掃后進(jìn)行。2管道系統(tǒng)的沖洗宜采用系統(tǒng)工作泵作為沖洗泵進(jìn)行循環(huán)沖洗。3對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。4管道沖洗開始前，應(yīng)在水泵吸入口處安裝濾柵。5沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6在管道注滿水后對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)水漏應(yīng)予以消除。7為檢查管道的沖洗質(zhì)量，應(yīng)每4h從清洗水排出口的泄水閥處取水樣一次。8沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，主干管沖洗時(shí)間不應(yīng)小于24h，支管沖洗時(shí)間不應(yīng)小于8h。沖洗水的分析表明水中懸浮固體顆粒含量不大于2mg/L，且排出口的水色和透明度與入口水目測一致時(shí)可判定為合格。8.0.5管道系統(tǒng)的最終沖洗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道系統(tǒng)的最終沖洗應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)備連接到管道系統(tǒng)后進(jìn)行。2大廳工藝?yán)鋮s水管道系統(tǒng)的最終沖洗宜用除鹽除氧水進(jìn)行。3為檢查管道的清洗質(zhì)量，應(yīng)每4h從清洗水排出口的泄水閥處取水樣一次。4最終沖洗持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于8h，并應(yīng)以水的懸浮固體顆粒含量不大于2mg/L，且排出口的水色和透明度與入口水目測一致時(shí)判定為合格。8.0.6排放水量應(yīng)考慮和補(bǔ)水量協(xié)調(diào)一致。8.0.7沖洗后，不論系統(tǒng)是否投運(yùn)，宜用除鹽除氧水將管道充滿和封存。封存時(shí)水中含氧量不應(yīng)超過0.05mg/L。9管道涂漆及標(biāo)識(shí)9.0.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229的有關(guān)規(guī)定。9.0.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明文件。9.0.3不銹鋼管和鍍鋅鋼管不宜涂漆。9.0.4焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。9.0.5管道安裝后不便涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。9.0.6涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。9.0.7涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.0.8涂漆施工的溫度不低于5℃，宜在15℃～30℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度不大于85%，施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9.0.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3涂層應(yīng)完整，無缺損、無流痕。4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。9.0.10所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號(hào)和表示物流方向的箭頭分別標(biāo)在管道的明顯處。采用橡塑發(fā)泡材料保溫的管道，可采用在保溫層外黏貼彩色膠帶（色環(huán)）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，色環(huán)寬度可根據(jù)膠帶寬度規(guī)格確定。10管道絕熱10.0.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185的有關(guān)規(guī)定。10.0.2管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪等措施。10.0.3管道絕熱工程材料宜采用發(fā)泡橡塑絕熱材料，同時(shí)應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。10.0.4用于不銹鋼管道上的絕熱材料其制品應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。用于不銹鋼管道上的絕熱材料氯離子含量不應(yīng)大于25x10-6（25ppm）。10.0.5非水平管道的絕熱工程施工宜自下而上進(jìn)行。10.0.6縱向單縫的縫口應(yīng)朝下。10.0.7閥門或法蘭的絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的間隙，閥門的絕熱層不應(yīng)妨礙填料的更換。

11工程交接驗(yàn)收11.0.1施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)方辦理交接手續(xù)。11.0.2工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)方應(yīng)對(duì)管道工程進(jìn)行檢查，并應(yīng)確認(rèn)以下內(nèi)容：1施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。2工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。11.0.3工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)方提交下列技術(shù)文件：1管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。2不銹鋼管子、管件材質(zhì)及焊接材料證明書或分析復(fù)查報(bào)告。3焊接工作記錄及焊接工作檢查報(bào)告。4管道絕熱工程施工記錄。5閥門試驗(yàn)記錄。6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。7管道吹掃與清洗記錄。8射線照相檢驗(yàn)報(bào)告或超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。9其它檢驗(yàn)報(bào)告。10設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。11.0.4工程交接驗(yàn)收應(yīng)按建設(shè)方的要求辦理簽證。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730PAGE26中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T×××××—××××條文說明PAGE28制訂說明《鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/TXXXX-201X，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部201年x月x日以第xxx號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。在本規(guī)范的編制過程中，編制組進(jìn)行了充分的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鈾濃縮工廠工藝水管道施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒和參考了國外有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并征求了國內(nèi)有關(guān)單位的意見。為便于設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效應(yīng)，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。

目次TOC\h\z\u\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3"1總則 292術(shù)語和符號(hào) 303一般規(guī)定 314管道加工 324.1管子切割 324.2彎管制作 324.3管口翻邊 324.4支架、吊架加工 325管道焊接 336管道安裝 346.1一般規(guī)定 346.2管道預(yù)制 346.3管道安裝 346.4閥門安裝 357管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 367.1外觀檢查 367.2焊縫射線檢測和超聲檢測 367.3壓力試驗(yàn) 368管道的吹掃與清洗 379管道涂漆及標(biāo)識(shí) 3810管道絕熱 3911工程交接驗(yàn)收 40PAGE401總則1.0.1按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定的要求，明確制訂本規(guī)范的目的。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)范適用的范圍，包括管道材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力范圍、設(shè)計(jì)溫度范圍和工藝水系統(tǒng)專用管道的范圍。

2術(shù)語和符號(hào)本規(guī)范中的術(shù)語及定義雖然在其它現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中已經(jīng)作出規(guī)定，但為了使用人員的方便和其更好地理解本規(guī)范,，本規(guī)范特做保留。

3一般規(guī)定3.0.1明確規(guī)定制造廠提供的是質(zhì)量證明書，而非合格證。3.0.2著重明確了兩點(diǎn)：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100％的外觀檢驗(yàn)。3.0.3本條根據(jù)鈾濃縮廠工藝水管道系統(tǒng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定?？紤]水管道系統(tǒng)對(duì)保證工藝設(shè)備連續(xù)運(yùn)行要求的重要性，所以逐個(gè)對(duì)閥門進(jìn)行壓力和密封性試驗(yàn)。3.0.4為了防腐蝕，排盡內(nèi)部積水后并要求吹干。3.0.5為加強(qiáng)管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對(duì)管道組成件及管道支承件的妥善保管做出規(guī)定，同時(shí)為保證不銹鋼及有色金屬的管道組成件和管道支承件不受污染，做出“在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸”的規(guī)定。3.0.6、3.0.7明確了施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、制造廠的規(guī)定施行，但其內(nèi)容不應(yīng)低于本規(guī)范。

4管道加工4.1管子切割4.1.1碳素鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后，對(duì)熱影響區(qū)域內(nèi)母材的機(jī)械性能及金相組織影響很小，故本條只規(guī)定“保證尺寸正確和表面平整”，而不規(guī)定除去熱影響區(qū)的厚度要求。4.1.2不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。4.2彎管制作4.2.1當(dāng)操作正確時(shí)，按表列直管最小厚度制作彎管可以滿足設(shè)計(jì)文件的要求。4.2.2考慮到鈾濃縮工程中水系統(tǒng)的重要性，建議優(yōu)先采用熱壓彎頭。4.2.3本條規(guī)定了鋼管和銅管制作彎管時(shí)的溫度要求。4.3管口翻邊4.3.1當(dāng)銅管翻邊試驗(yàn)有裂紋時(shí)，進(jìn)行退火處理，以提高塑性。4.4支架、吊架加工4.4.1～4.4.4關(guān)于管道支吊架的制作（包括焊接與檢驗(yàn)），主要應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T17116.1可以在本標(biāo)準(zhǔn)所轄范圍的管道支、吊架制作時(shí)采用。5管道焊接5.0.2本條對(duì)焊縫位置的規(guī)定主要是防止焊縫過于集中形成應(yīng)力迭加，以免造成焊件接頭破壞的隱患，并考慮因位置障礙影響焊工施焊工作的進(jìn)行。5.0.18本條規(guī)定的預(yù)熱區(qū)域范圍是最低要求，實(shí)際預(yù)熱的加熱范圍要結(jié)合焊件的實(shí)際情況確定。5.0.19奧氏體不銹鋼控制道間溫度是為防止焊縫過熱影響耐腐蝕性能。

6管道安裝6.1一般規(guī)定本節(jié)提出了管道安裝前需具備的條件和提醒施工人員在施工過程中的一些注意事項(xiàng)和保護(hù)措施。6.2管道預(yù)制6.2.1要求按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序編號(hào)是為了方便安裝，加快安裝速度。6.2.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)滿足以下條件：1能夠調(diào)節(jié)設(shè)備安裝造成的誤差；2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)方便加工、酸洗、安裝等。6.3管道安裝6.3.2、6．3.5、6.3.6法蘭的密封是在螺栓和螺母緊固力的作用下，依靠墊片的變形，填滿兩法蘭間結(jié)合部的空隙來實(shí)現(xiàn)，因此，法蘭的密封效果取決于法蘭的平行度、密封面的質(zhì)量和緊固力。上述三條分別對(duì)這幾方面提出了要求。6.3.3“大直徑墊片不得拼接”是根據(jù)目前工程的實(shí)際情況確定的。在實(shí)際工程中，大直徑管道法蘭節(jié)點(diǎn)很少，通過禁止使用拼接墊片可更好的保證法蘭節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量。6.3.7本條目的是為以后管道清洗奠定良好的基礎(chǔ)。6.3.13、6.3.14、6.3.15這幾條是為了防止鐵對(duì)管道的污染和氯離子對(duì)管道的腐蝕。6.3.18管道端頭封閉可防止管道被二次污染。