《無損檢測(cè) 軌道交通雙軌探傷 超聲檢測(cè)系統(tǒng) 征求意見稿》

ICS77.040.20

N70

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/URTI0003-2020

無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷超聲檢測(cè)系

統(tǒng)

Nondestructivetestingdoubletrackultrasonictestingsystemforrailtransit

2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

目錄

前??言..................................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷超聲檢測(cè)系統(tǒng)............................................................................................................1

1范圍........................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義............................................................................................................................................................2

3.1超聲檢測(cè)系統(tǒng)ULTRASONICTESTINGSYSTEM....................................................................................................2

3.2超聲檢測(cè)硬件ULTRASONICTESTINGHARDWARE..............................................................................................2

3.3超聲檢測(cè)軟件ULTRASONICTESTINGSOFTWARE...............................................................................................2

3.4檢測(cè)探輪DETECTIONWHEEL..............................................................................................................................2

3.5自動(dòng)判傷AUTOMATICIDENTIFICATIONOFDAMAGE...........................................................................................3

3.6報(bào)警和報(bào)警波圖像顯示ALARMANDALARMWAVEIMAGEDISPLAY.................................................................3

3.7探頭耦合失效報(bào)警PROBECOUPLINGFAILUREALARM......................................................................................3

4使用條件................................................................................................................................................................3

4.1環(huán)境條件.............................................................................................................................................................3

5技術(shù)要求................................................................................................................................................................4

5.1基本要求.............................................................................................................................................................4

5.1.1檢測(cè)系統(tǒng)總要求..............................................................................................................................................4

5.1.2檢測(cè)硬件要求..................................................................................................................................................4

5.1.2.1探輪要求.......................................................................................................................................................5

5.1.2.2檢測(cè)主機(jī)要求...............................................................................................................................................5

5.1.2.3檢測(cè)工控機(jī)要求...........................................................................................................................................6

5.1.3檢測(cè)軟件要求..................................................................................................................................................6

5.2外觀和結(jié)構(gòu).........................................................................................................................................................7

5.3安全要求.............................................................................................................................................................7

5.4密封性.................................................................................................................................................................7

5.5使用說明書及有關(guān)文件.....................................................................................................................................7

6檢驗(yàn)方法................................................................................................................................................................7

6.1環(huán)境檢驗(yàn).............................................................................................................................................................7

6.2基本要求檢驗(yàn)...................................................................................................................................................10

6.2.1檢測(cè)系統(tǒng)性能檢驗(yàn)........................................................................................................................................10

6.2.2檢測(cè)硬件檢驗(yàn)................................................................................................................................................10

6.2.2.1探輪檢驗(yàn).....................................................................................................................................................10

6.2.2.2檢測(cè)主機(jī)性能檢驗(yàn).....................................................................................................................................11

6.2.2.3檢測(cè)工控機(jī)性能檢驗(yàn).................................................................................................................................11

6.2.2.4電池性能檢驗(yàn).............................................................................................................................................11

6.2.3檢測(cè)軟件功能檢驗(yàn)........................................................................................................................................11

6.3外觀和結(jié)構(gòu)檢測(cè)...............................................................................................................................................11

6.4安全性能檢驗(yàn)...................................................................................................................................................11

6.5密封性能...........................................................................................................................................................11

I

7檢驗(yàn)規(guī)則..............................................................................................................................................................12

7.1總則...................................................................................................................................................................12

7.2檢驗(yàn)分類...........................................................................................................................................................12

7.3定型檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................12

7.4交收檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................13

7.5例行檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................13

8貯存......................................................................................................................................................................13

II

III

T/URTI0003—2020

無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷超聲檢測(cè)系統(tǒng)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軌道交通雙軌探傷超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的使用范圍、術(shù)語和定義、使用條件、技術(shù)要求、

檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道交通雙軌探傷超聲波輪式檢測(cè)系統(tǒng)的指標(biāo)規(guī)定和檢測(cè)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JB/T10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

TB/T2340《多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件》

GB/T28426-2012《大型超聲波鋼軌探傷車》

TB/T2340-2012《鋼軌超聲波探傷儀》

YB/T951-2014《鋼軌超聲波探傷方法》

TB/T2634-1995《鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件》

JB/T10062-1999《超聲波探傷用探頭性能測(cè)試方法》

JJG（鐵道）130《鋼軌超聲波探傷儀檢定規(guī)程》

GB6587.1-86《電子測(cè)量?jī)x器環(huán)境試驗(yàn)總》

GB/T9445《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》

GB50055-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T2421-1999電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程總則（eqvIEC60068-1：1988）

GB/T2422-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程術(shù)語（eqvIEC60068-5-2：1990）

GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫（idtIEC

60068-2-1：1990）

GB/T2423.2—2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫（idtIEC

60068-2-2：1974）

GB/T2423.3—2006電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)方法（eqvIEC

60068-2-3：1984）

1

T/URTI0003—2020

GB/T2423.5—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊（idt

IEC60068-2-27：1987）

GB/T2423.6—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eb和導(dǎo)則：碰撞（idt

IEC60068-2-29：1987）

GB/T2423.10—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正

弦）(idtIEC60068-2-6：1982)

GB/T4857.2—1992包裝運(yùn)輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理（eqvISO2233：1986）

GB/T4857.5—1992包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法（eqvISO2248：1985）

GB/T191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqvISO780：1997）

GB/T5080.7—1986設(shè)備可靠性試驗(yàn)恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時(shí)間的驗(yàn)證試驗(yàn)

方案(idtIEC60605-7：1978)

GB9254—1998信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測(cè)量方法（idtCISPR22：1997）

GB9969.1—1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書編寫第1部分：總則

GB/T17618—1998信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測(cè)量方法（idtCISPR24：1997）

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1超聲檢測(cè)系統(tǒng)ultrasonictestingsystem

利用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)鋼軌內(nèi)部傷損進(jìn)行檢測(cè)，可搭載到雙軌檢測(cè)行走平臺(tái)，主要由超聲波檢測(cè)硬

件和超聲波檢測(cè)軟件組成。

3.2超聲檢測(cè)硬件ultrasonictestinghardware

超聲波檢測(cè)硬件主要由檢測(cè)探輪、超聲波檢測(cè)主機(jī)、檢測(cè)工控機(jī)、檢測(cè)系統(tǒng)電池組成。

3.3超聲檢測(cè)軟件ultrasonictestingsoftware

超聲波檢測(cè)軟件主要實(shí)現(xiàn)超聲波A型單通道校準(zhǔn)、B型多通道探傷、B型圖像局部放大、探傷數(shù)據(jù)

記錄、參數(shù)存儲(chǔ)、調(diào)用、U盤數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存、報(bào)警和報(bào)警波圖圖像提示、里程校對(duì)、自動(dòng)判傷、速度顯示、

探頭耦合失效報(bào)警、數(shù)據(jù)回放等功能。

3.4檢測(cè)探輪detectionwheel

一種可在輪子內(nèi)部合理規(guī)劃晶片角度和位置的輪式裝置，主要由探輪安裝支架、探輪輪皮、探頭電

2

T/URTI0003—2020

纜引出接口、鏡片安裝支架以及探頭組成。

3.5自動(dòng)判傷automaticidentificationofdamage

檢測(cè)時(shí)實(shí)時(shí)判斷傷損。

3.6報(bào)警和報(bào)警波圖像顯示alarmandalarmwaveimagedisplay

傷損智能報(bào)警功能。

3.7探頭耦合失效報(bào)警probecouplingfailurealarm

探頭報(bào)警功能。

4使用條件

4.1環(huán)境條件

4.1.1環(huán)境適應(yīng)性

a)適用于43kg／m～75kg／m在役鋼軌的超聲波探傷作業(yè)。

a)海拔高度：2000m及以下。

b)能承受自然環(huán)境如風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。

c)能滿足晝夜作業(yè)的要求。

4.1.1.1氣候環(huán)境適應(yīng)性

氣候環(huán)境適應(yīng)性如下表1所示：

表1氣候環(huán)境適應(yīng)性

氣候條件參數(shù)

工作-10℃-+50℃

溫度

貯存運(yùn)輸-15℃～55℃

工作20%～90%（40℃）

相對(duì)濕度

貯存運(yùn)輸10%～90%（40℃）

4.1.1.2機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性

應(yīng)符合GBT21563-2018軌道交通機(jī)車車輛設(shè)備沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)。如下表2-表5所示。

表2振動(dòng)試驗(yàn)

3

T/URTI0003—2020

項(xiàng)目分項(xiàng)參數(shù)

頻率范圍5Hz～35Hz

初始和最后振動(dòng)響應(yīng)檢查掃頻速度≤1oct/min

驅(qū)動(dòng)振幅0.15mm

驅(qū)動(dòng)振幅0.15mm

定頻耐久試驗(yàn)

持續(xù)時(shí)間10min

頻率范圍5Hz～35Hz～5Hz

位移幅值0.15mm

掃頻耐久試驗(yàn)

掃頻速率≤1oct/min

循環(huán)次數(shù)2

表3沖擊試驗(yàn)

峰值加速度/（m/s2）波形持續(xù)時(shí)間/ms沖擊波形

5011半正弦波

表4碰撞試驗(yàn)

峰值加速度/（m/s2）波形持續(xù)時(shí)間/ms碰撞次數(shù)碰撞波形

50161000半正弦波

表5運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)

包裝件質(zhì)量/kg跌落高度/mm

≤151000

15～30800

30～40600

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1檢測(cè)系統(tǒng)總要求

a)探傷作業(yè)最高速度：不小于15km/h。

b)系統(tǒng)檢出率：不小于90%。

c)系統(tǒng)誤報(bào)率：不大于5%

d)超聲通道數(shù)：不少于28通道。

e)連續(xù)工作時(shí)間：不小于5小時(shí)。

f)MTBF時(shí)間：不少于5000小時(shí)。

5.1.2檢測(cè)硬件要求

4

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5.1.2.1探輪要求

a)探輪攜帶有多個(gè)探頭協(xié)同工作的能力，包括但不限于1個(gè)0度探頭、1個(gè)37度探頭、2個(gè)偏斜

70度探頭、3個(gè)70°直探頭等不同折射角度的探頭。

b)探輪材料要求應(yīng)滿足表1要求。

表1探輪材料要求

序號(hào)材料要求參數(shù)

1硬度/ShoreA75-85

2阿克隆磨耗cm3/1.61km≤0.04

3拉伸強(qiáng)度/MPa≥14

4拉斷伸長(zhǎng)率≥520%

5撕裂強(qiáng)度N/mm≥55

耦合液浸泡后硬度變化/ShoreA±5%

6耦合液浸泡后拉伸強(qiáng)度變化率±20%

耦合液浸泡后拉伸伸長(zhǎng)率變化率±15%

熱老化后硬度變化/ShoreA±5%

7熱老化后拉伸強(qiáng)度變化率±20%

熱老化后拉伸伸長(zhǎng)率變化率±20%

耐紫外老化后硬度變化/ShoreA±6%

8耐紫外老化后拉伸強(qiáng)度變化率±20%

拉伸強(qiáng)度變化率拉伸伸長(zhǎng)率變化率±20%

9刺破強(qiáng)度/N≥200

c)探輪包括輪皮、線纜、耦合水、探頭在內(nèi)的總重量應(yīng)≤12kg。

d)應(yīng)具備衰減器，且衰減器調(diào)節(jié)范圍為0~110dB，衰減器調(diào)節(jié)精度為0.1dB，衰減器誤差≤±

1/12dB。

e)探頭檢測(cè)能力應(yīng)能滿足軌頭、軌腰、軌底中部、軌底等部位傷損的檢測(cè)。包括軌頭、軌腰和軌

底橫向疲勞裂紋、其他部位裂紋(包括縱向垂直裂、斜裂、縱向平裂和螺孔裂紋等)的檢測(cè)。

f)探頭具有一次波和二次波檢測(cè)軌頭橫向裂紋的能力。

g)探頭外觀應(yīng)無損傷，探頭連線應(yīng)柔韌，接頭插接可靠，屏蔽良好。

h)探頭插拔接頭應(yīng)符合SJ／T9562．2—1993標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品或一等品的要求。

i)探頭各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T2634中的有關(guān)規(guī)定。

j)探頭頻率：2~5MHz，回波頻率≥2.5MHz，回波頻率誤差≤10%。

k)折射角誤差≤2°。

l)橫波探頭分辨率≥20dB。

5.1.2.2檢測(cè)主機(jī)要求

5

T/URTI0003—2020

a)重復(fù)頻率≥20kHz。

b)以太網(wǎng)接口≥4個(gè)。

c)工作方式：?jiǎn)尉А?/p>

d)檢波方式：正檢波、負(fù)檢波、全檢波、射頻。

e)每通道最大采樣點(diǎn)數(shù)≥32K。

f)衰減器調(diào)節(jié)范圍：0~100dB。

g)衰減器調(diào)節(jié)精度：0.1dB。

h)水平線性誤差：小于0.3%。

i)垂直線性誤差：小于3%。

j)工作頻率范圍：0.5M~25MHz。

k)發(fā)射脈沖電壓：50~400V可調(diào)。

l)超聲波發(fā)射激勵(lì)：方波。

m)工作環(huán)境溫度：-10~+50℃。

n)靈敏度余量：>54dB（2.5MФ2200mm）

o)編碼器：獨(dú)立的32位編碼器接口，TTL電平。

p)發(fā)射脈沖寬度可調(diào)：30ns~2us。

q)支持4種低通濾波器（LPF）：2MHz、5MHz、10MHz和15MHz。

r)支持4種高通濾波器（HPF）：1MHz、2MHz、5MHz和10MHz20kHz。

5.1.2.3檢測(cè)工控機(jī)要求

g)應(yīng)配有4個(gè)USB接口、1個(gè)串口、1個(gè)HDMI接口、2個(gè)千兆網(wǎng)口、1個(gè)音頻接口。

h)內(nèi)存：≥8G。

i)硬盤：固態(tài)硬盤≥250G。

j)尺寸：≤400mm*300mm*80mm。

k)重量：≤6kg。

5.1.3檢測(cè)軟件要求

a)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足A型單通道校準(zhǔn)功能。

b)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足B型多通道探傷功能。

c)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足B型圖像局部放大功能。

d)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足探傷數(shù)據(jù)記錄功能。

e)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足參數(shù)存儲(chǔ)調(diào)用功能。

f)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足U盤數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存功能。

g)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足里程校對(duì)功能。

6

T/URTI0003—2020

h)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足自動(dòng)判傷功能。

i)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足報(bào)警和報(bào)警波圖圖像顯示功能。

j)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足探頭耦合失效報(bào)警功能。

k)檢測(cè)軟件應(yīng)能滿足全程記錄數(shù)據(jù)回放功能。

l)檢測(cè)軟件應(yīng)預(yù)留GPS定位、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)同步傳輸、云傳輸?shù)裙δ芙涌凇?/p>

5.2外觀和結(jié)構(gòu)

a)探輪內(nèi)部耦合液無氣泡聚集。

b)探輪輪皮、檢測(cè)主機(jī)、檢測(cè)工控機(jī)表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等，表面

涂鍍層不應(yīng)起泡、龜裂、脫落和磨損，金屬零部件不應(yīng)有銹蝕及其它機(jī)械損傷。

c)探輪、檢測(cè)主機(jī)、檢測(cè)工控機(jī)等零部件應(yīng)緊固無松動(dòng)及其它活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

d)探輪、探頭、工控機(jī)、主機(jī)、電池等設(shè)備上的標(biāo)志、銘牌和說明功能的文字及符號(hào)，應(yīng)簡(jiǎn)明清

晰，并符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中銘牌上要標(biāo)出產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)地、型號(hào)、制造單位以及機(jī)

器編號(hào)。

5.3安全要求

a)探輪與機(jī)架之間絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，

b)檢測(cè)工控機(jī)、檢測(cè)主機(jī)等設(shè)備接地，且接地電阻不超過0.1Ω。

c)檢測(cè)工控機(jī)、檢測(cè)主機(jī)電源輸入口附近的明顯部位應(yīng)標(biāo)明輸入電壓、頻率及電流容量。

5.4密封性

探輪應(yīng)能按照6.5實(shí)驗(yàn)，并能正常工作。

5.5使用說明書及有關(guān)文件

使用說明書及有關(guān)文件的編寫應(yīng)符合GB9969.1—1998的規(guī)定。

6檢驗(yàn)方法

6.1環(huán)境檢驗(yàn)

6.1.1一般要求

環(huán)境試驗(yàn)方法的總則和名詞術(shù)語應(yīng)符合GB/T2421—1999、GB/T2422—1995的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2溫度下限試驗(yàn)

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T/URTI0003—2020

6.1.2.1工作溫度下限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ad”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對(duì)工作溫度下限值的要求。加電

運(yùn)行自檢程序2h，受試樣品應(yīng)工作正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.2.2貯存溫度下限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ab”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對(duì)貯存溫度下限值的要求。受試

樣品在不工作條件下存放16h。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

為防止試驗(yàn)中受試樣品結(jié)霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)還可以

在密封套內(nèi)裝吸潮劑。

6.1.3溫度上限試驗(yàn)

6.1.3.1工作溫度上限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ad”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對(duì)工作溫度上限值的要求。加電

運(yùn)行自檢程序2h，受試樣品應(yīng)工作正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.3.2貯存溫度上限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ab”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對(duì)貯存溫度上限值的要求。受試

樣品在不工作條件下存放16h。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.4恒定濕熱試驗(yàn)

6.1.4.1工作條件下恒定濕熱試驗(yàn)

參照GB/T2423.3—1993“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行，嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對(duì)工作的濕熱上限值要求。受

試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)。試驗(yàn)時(shí)間為2h。在此期間加電運(yùn)行自檢程序，工作應(yīng)正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢

復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.4.2貯存條件下恒定濕熱試驗(yàn)

按GB/T2423.3—1993“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測(cè)。受試樣品在不工作條件下存放

48h，嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1對(duì)貯存的濕熱上限值要求。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)

時(shí)間為2h，并進(jìn)行最后檢測(cè)。

6.1.5振動(dòng)試驗(yàn)

按GB/T2423.10—1995“試驗(yàn)Fc”進(jìn)行，受試樣品按工作位置固定在振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行初始檢測(cè)，

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T/URTI0003—2020

受試樣品在不工作狀態(tài)下，按表2規(guī)定值，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行振動(dòng)。

工作狀態(tài)下的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)加電運(yùn)行自檢程序，受試樣品應(yīng)工作正常。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)

的檢查。

6.1.5.1初始振動(dòng)響應(yīng)檢查

試驗(yàn)在給定頻率范圍內(nèi)，在一個(gè)掃頻循環(huán)上完成。試驗(yàn)過程中記錄危險(xiǎn)頻率，包括機(jī)械共振頻率和

導(dǎo)致故障及影響性能的頻率（后者僅在工作狀態(tài)下產(chǎn)生）。受試樣品應(yīng)進(jìn)行一次附加的不工作狀態(tài)下的

振動(dòng)響應(yīng)檢查，并記錄共振頻率。

6.1.5.2定頻耐久試驗(yàn)

用初始振動(dòng)響應(yīng)檢查中記錄的危險(xiǎn)頻率進(jìn)行定頻試驗(yàn)，如果兩種危險(xiǎn)頻率同時(shí)存在，則不得只選其

中一種。若在試驗(yàn)規(guī)定頻率范圍內(nèi)無明顯共振頻率或無影響性能的頻率，或危險(xiǎn)頻率超過四個(gè)則不做定

頻耐久試驗(yàn)，僅做掃頻耐久試驗(yàn)。

6.1.5.3掃頻耐久試驗(yàn)

按表2給定頻率范圍由低到高，再由高到低，作為一次循環(huán)。按表2規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行，已做過

定頻耐久試驗(yàn)的樣品不再做掃頻耐久試驗(yàn)。

6.1.5.4最后振動(dòng)響應(yīng)檢查

此項(xiàng)試驗(yàn)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，對(duì)于已做過定頻耐久試驗(yàn)的受試樣品應(yīng)做此項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)于需做掃頻

耐久試驗(yàn)的樣品，可將最后一次掃頻試驗(yàn)作為最后振動(dòng)響應(yīng)檢查。本試驗(yàn)須將記錄的共振頻率與初始振

動(dòng)響應(yīng)檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯變化，應(yīng)對(duì)受試樣品進(jìn)行修整，重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。而這

種修整必須在該批所有產(chǎn)品上進(jìn)行。

6.1.6沖擊試驗(yàn)

按GB/T2423.5—1995“試驗(yàn)Ea”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測(cè)。安裝時(shí)要注意重力影響，按表

3規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行沖擊，沖擊次數(shù)各為三次，實(shí)驗(yàn)后加電

自運(yùn)行1h，工作正常。

6.1.7碰撞試驗(yàn)

按GB/T2423.6—1995“試驗(yàn)Eb”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測(cè)，安裝時(shí)要注意重力影響，按表

4規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對(duì)三個(gè)互相垂直軸線方向各進(jìn)行一次碰撞。試驗(yàn)后加電自運(yùn)行1h，工

作正常。

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T/URTI0003—2020

6.2基本要求檢驗(yàn)

6.2.1檢測(cè)系統(tǒng)性能檢驗(yàn)

a)探輪搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)50次不間斷的檢測(cè)標(biāo)定線，

記錄每次系統(tǒng)的檢出率、系統(tǒng)誤報(bào)率，50次之后，取平均值，統(tǒng)計(jì)檢出率、系統(tǒng)誤報(bào)率應(yīng)滿

足5.1.1要求。

b)連續(xù)工作時(shí)間能力檢測(cè)見電池性能檢驗(yàn)6.2.2.4。

c)按照GB/T5080.7—1986，進(jìn)行設(shè)備可靠性試驗(yàn)，驗(yàn)證電磁檢測(cè)系統(tǒng)平均無故障時(shí)間，應(yīng)滿足

5.1.1要求。

6.2.2檢測(cè)硬件檢驗(yàn)

6.2.2.1探輪檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)和運(yùn)輸包裝件跌落實(shí)驗(yàn)。

b)探輪探頭數(shù)量和角度配置應(yīng)滿足5.1.2.1的要求。

c)探輪的材料性能檢驗(yàn)如下表6所示。

表6探輪的材料性能檢驗(yàn)

材料要求檢驗(yàn)方法滿足參數(shù)

硬度/ShoreAGB/T531.1

阿克隆磨耗cm3/1.61kmGB/T1689

拉伸強(qiáng)度/MPa

GB/T528

拉斷伸長(zhǎng)率

撕裂強(qiáng)度N/mmGB/T529

耦合液浸泡后硬度變化/ShoreA

常溫浸泡72h，滿足GB/T1690

耦合液浸泡后拉伸強(qiáng)度變化率

GB/T528

耦合液浸泡后拉伸伸長(zhǎng)率變化率見5.1.2.1

熱老化后硬度變化/ShoreA

70℃，72小時(shí)，滿足GB/T3512

熱老化后拉伸強(qiáng)度變化率

GB/T528

熱老化后拉伸伸長(zhǎng)率變化率

耐紫外老化后硬度變化/ShoreA

波長(zhǎng)340nm，輻照量0.7，50℃，240h，滿足GB/T16585

耐紫外老化后拉伸強(qiáng)度變化率

GB/T528

拉伸強(qiáng)度變化率拉伸伸長(zhǎng)率變化率

刺破強(qiáng)度/NTB/T3360.1

d)常溫條件下，采用精度不低于0.1kg的稱重設(shè)備，分別對(duì)探輪進(jìn)行4次稱重，取算數(shù)平均值作

為總重。稱重結(jié)果滿足5.1.2.1要求。

e)衰減器按JB／T10061—1999的4.1規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.1.2.1要求。

f)探輪搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)20次不間斷的檢測(cè)標(biāo)定線，

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T/URTI0003—2020

通過檢測(cè)軟件以及數(shù)據(jù)回放軟件觀察檢測(cè)傷損能力與檢測(cè)功能。應(yīng)滿足5.1.2.1要求。標(biāo)定試

塊標(biāo)準(zhǔn)詳見《T/URTI0010-2020無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊》。

g)觀察探頭外觀、探頭連線、接頭等，觀測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足5.1.2.1要求。

6.2.2.2檢測(cè)主機(jī)性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)和運(yùn)輸包裝件跌落實(shí)驗(yàn)。

b)靈敏度余量按TB／T2340一2012的5.2.2規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)滿足5.1.2.2要求。

c)水平線性誤差、垂直線性誤差按TB／T2340一2012的5.3規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)滿足5.1.2.2要求。

6.2.2.3檢測(cè)工控機(jī)性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)和運(yùn)輸包裝件跌落實(shí)驗(yàn)。

b)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測(cè)工控機(jī)整體輪廓，尺寸應(yīng)符合5.1.2.3的要求。

h)常溫條件下，采用精度不低于0.1kg的稱重設(shè)備，分別對(duì)工控機(jī)進(jìn)行4次稱重，取算數(shù)平均值

作為總重。稱重結(jié)果滿足5.1.2.3要求。

6.2.2.4電池性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)和運(yùn)輸包裝件跌落實(shí)驗(yàn)。

b)電池充滿電的情況下，用6A的放電電流，對(duì)其進(jìn)行5次放電實(shí)驗(yàn)，取平均值求得放電時(shí)長(zhǎng)，

放電時(shí)長(zhǎng)應(yīng)滿足5.1.2.4要求。

6.2.3檢測(cè)軟件功能檢驗(yàn)

探輪搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)5次不間斷的檢測(cè)標(biāo)定線，通過

檢測(cè)軟件以及數(shù)據(jù)回放軟件觀察檢測(cè)軟件功能。功能應(yīng)滿足5.1.3要求。

6.3外觀和結(jié)構(gòu)檢測(cè)

觀測(cè)外觀，符合5.2相關(guān)規(guī)定。

6.4安全性能檢驗(yàn)

a)符合GB4943-2001信息技術(shù)設(shè)備的電氣安全，實(shí)驗(yàn)電壓為500V直流，檢測(cè)探輪與機(jī)架之間

絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，其他部分也滿足絕緣要求。

b)接地連續(xù)性實(shí)驗(yàn)按GB4943中2.6進(jìn)行。

6.5密封性能

密封性能按GB／T2423．38中試驗(yàn)Ra：滴水Ra1：100mm／h、30min；檢驗(yàn)樣機(jī)以正常工作狀

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T/URTI0003—2020

態(tài)安裝。

7檢驗(yàn)規(guī)則