《小型電加熱鍋爐及其系統(tǒng)能效測試方法》

小型電加熱鍋爐及其系統(tǒng)能效測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了小型電加熱鍋爐能效測試中的術(shù)語與定義、符號和單位、總則、試驗準備、試驗要求、

測量項目和試驗用儀器儀表、試驗方法、鍋爐熱效率的計算以及試驗報告，同時規(guī)定了蓄熱式電加熱鍋爐

系統(tǒng)能效測試的要求。

本文件適用范圍如下:

a）額定蒸發(fā)量小于或者等于4t/h的電加熱蒸汽鍋爐；

b）額定熱功率小于或者等于2.8MW的電加熱熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐。

本文件不適用于額定工作電壓大于1kV的電加熱鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

NB/T10936電加熱鍋爐技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

3.1

小型電加熱鍋爐smallelectricboiler

鍋爐加熱方式主要是電阻加熱、電磁加熱，單臺鍋爐額定輸出功率小于或者等于2.8MW的電加熱鍋爐。

3.2

小型電加熱鍋爐系統(tǒng)smallelectricboilersystem

由1臺或若干臺小型電加熱鍋爐和水泵、蓄熱裝置、調(diào)控裝置等相關(guān)設(shè)備、設(shè)施組成自鍋爐房受電開

關(guān)至供熱干管之間的閥門體系。根據(jù)組成分為直供式系統(tǒng)和蓄熱式系統(tǒng)。

3.3

蓄熱式電加熱鍋爐系統(tǒng)heataccumulationelectricboilersystem

在電加熱鍋爐外部或內(nèi)部設(shè)有蓄熱裝置，能將鍋爐產(chǎn)生的熱量加以儲存并適時供給用熱單位或用熱設(shè)

備的電加熱鍋爐系統(tǒng)。

4符號和單位

表1中所列符號及單位適用于本文件。

表1符號和單位

1

序號符號名稱單位備注

1飽和蒸汽凝結(jié)水氯根含量—

Clsat.stmg/kg

2鍋水氯根含量—

Clwmg/kg

3Dcon鍋爐折算蒸發(fā)量kg/h—

4Dfw給水流量kg/h—

5Dno受試鍋爐在試驗工況時的名義蒸發(fā)量kg/h—

6Dout輸出蒸汽量（即鍋爐實測蒸發(fā)量）kg/h—

7Dr鍋爐的額定蒸發(fā)量kg/h—

8Ds過熱蒸汽流量kg/h—

9d蒸汽引出管內(nèi)徑mm—

10ds蒸汽試樣管孔內(nèi)徑mm

11Eb相當于每小時每噸蒸汽的用電量kW—

2

12FZ鍋爐散熱總表面積m—

13fxz面積修正系數(shù)——

14G熱水（有機熱載體）鍋爐工質(zhì)循環(huán)流量kg/h—

—

15GHum測定蒸汽濕度時的鍋水取樣量kg/h

16Gs測定過熱蒸汽含鹽量時的蒸汽取樣量kg/h—

17Gsat.st飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值μs/cm—

18Gw鍋水的電導(dǎo)率值μs/cm—

19Hfw給水泵（循環(huán)泵、熱載體泵）揚程m—

20hfw給水焓kJ/kg—

21hfw設(shè)計參數(shù)下給水焓kJ/kg—

22hfw.h熱水（有機熱載體）鍋爐進口工質(zhì)焓kJ/kg—

23how熱水（有機熱載體）鍋爐出口工質(zhì)焓kJ/kg—

24hpu自用蒸汽焓kJ/kg—

25hst.sh.lv過熱蒸汽焓kJ/kg—

26hst.sh.lv設(shè)計參數(shù)下過熱蒸汽焓kJ/kg—

27hsat.st飽和蒸汽焓kJ/kg—

28hsat.st設(shè)計參數(shù)下飽和蒸汽焓kJ/kg—

29N電加熱鍋爐每小時用電量kW—

30Nfw給水泵電動機功率kW—

31N每小時總用電量kW—

32Na.sat.st飽和蒸汽凝結(jié)水鈉離子含量mg/kg—

33Na.w鍋水鈉離子含量mg/kg—

34P蒸汽壓力（表壓）MPa—

35Pam實測蒸汽壓力（表壓）MPa—

2

36Pfw給水壓力MPa—

37Pfw.h熱水（有機熱載體）鍋爐進口工質(zhì)壓力MPa—

38Pno受試鍋爐在試驗工況時的名義工質(zhì)（蒸汽）壓力MPa—

39Pow熱水（有機熱載體）鍋爐出口工質(zhì)壓力MPa—

40Pr額定蒸汽壓力MPa—

41Qact熱水（有機熱載體）鍋爐實際輸出熱量MW—

3

42Qfw給水泵（循環(huán)泵、熱載體泵）流量m/h—

3

43Qout熱水鍋爐的實際輸出熱量kJ/h或kJ/m—

3

44Qpu自用蒸汽帶入熱量kJ/kg或kJ/m—

3

45Qr熱水（有機熱載體）鍋爐額定輸出熱量kJ/kg或kJ/m—

46Q1每小時總有效吸收熱量kJ/h—

47Q1i每小時各工質(zhì)有效吸收熱量之和kJ/h—

in

48Sst.RH.lv過熱蒸汽含鹽量μg/kg—

49tfo進油溫度℃—

50tfw給水溫度℃—

51tfw.h熱水（有機熱載體）鍋爐進口工質(zhì)溫度℃—

52tow熱水（有機熱載體）鍋爐出口工質(zhì)溫度℃—

53tr.st額定蒸汽溫度℃—

54tst.sh.lv過熱蒸汽溫度℃—

55汽化潛熱kJ/kg—

56飽和蒸汽濕度％—

57η鍋爐熱效率％—

58de鍋爐設(shè)計熱效率％—

59net鍋爐凈效率％—

601正平衡效率％—

612反平衡熱效率％—

621,2鍋爐平均熱效率％—

5總則

5.1鍋爐熱效率為不扣除自用蒸汽和輔機設(shè)備耗用動力折算熱量的毛效率。必要時，可進行鍋爐凈效率計

算，但自用蒸汽量和輔機設(shè)備用動力在試驗時應(yīng)予以記錄。

5.2鍋爐熱效率的測量應(yīng)采用正平衡測量法。

5.3蒸汽鍋爐的出力由折算蒸發(fā)量來確定，并應(yīng)扣除鍋水取樣量。

5.4有機熱載體的比熱容應(yīng)取其實測溫度下的進、出口有機熱載體的比熱容與0℃時的比熱容的平均值。

3

5.5鍋爐熱工性能試驗的基準環(huán)境溫度為25℃。

5.6在試驗過程中或整理試驗數(shù)據(jù)時，如出現(xiàn)下列情況之一時，該試驗工況應(yīng)作廢：

a)試驗工況中主要熱力參數(shù)波動超出試驗規(guī)定的范圍；

b)某一主要測量項目的試驗數(shù)據(jù)有1/3以上出現(xiàn)異常或矛盾。

5.7電加熱鍋爐系統(tǒng)能效測試按附錄A進行。

6試驗準備

6.1鍋爐試驗前應(yīng)結(jié)合具體情況制定試驗大綱。試驗大綱至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a)試驗?zāi)康暮鸵螅?/p>

b)鍋爐熱平衡系統(tǒng)邊界、測量項目、測量方法及要求；

c)測點布置與所需儀器、儀表；

d)人員組織與分工；

e)試驗數(shù)據(jù)記錄與處理；

f)試驗進度及日程安排；

g)其它。

6.2試驗前的要求如下：

a)試驗所用儀表應(yīng)是在檢定或校準有效期內(nèi)的合格儀表；

b)試驗用儀器儀表的安裝應(yīng)符合試驗要求及相應(yīng)儀器儀表的安裝要求；

c)受試鍋爐及輔機設(shè)備的運行狀況應(yīng)符合試驗要求；

d)受試鍋爐的汽、水及燃料、排渣等系統(tǒng)應(yīng)符合試驗要求。

6.3預(yù)備性試驗的要求如下：

a)試驗人員應(yīng)熟悉試驗過程和操作程序并在試驗過程中相互配合；

b)鍋爐的試驗運行工況穩(wěn)定，試驗用儀器儀表應(yīng)工作正常；

c)預(yù)備性試驗的試驗條件、試驗內(nèi)容和試驗要求應(yīng)與正式試驗相同；如預(yù)備性試驗?zāi)軡M足正式試驗

全部要求，經(jīng)雙方確認，可作為正式試驗的一個工況。

7試驗要求

7.1定型試驗

7.1.1試驗應(yīng)在鍋爐主要熱力參數(shù)（工質(zhì)出口溫度、壓力、流量）調(diào)整到試驗允許范圍、且工況穩(wěn)定1?

h后進行。

7.1.2試驗工況要求如下：

a)鍋爐主要熱力參數(shù)的最大允許波動范圍應(yīng)符合表2要求；

表2鍋爐主要熱力參數(shù)的最大允許波動范圍

參數(shù)名稱允許偏差要求

-

輸出蒸汽量（即鍋爐實Dno≤10000±10?％Dno

4

參數(shù)名稱允許偏差要求

測蒸汽量）-

10000＜Dno≤20000±9?％Dno

Dout（kg/h）-

20000＜Dno≤40000±8?％Dno

試驗期間工質(zhì)工作壓力的最大值和

Pno＜1.0-15?％Pno

最小值之差不應(yīng)大于額定壓力的

實測蒸汽壓力（表壓）1.0≤P≤1.6-10％P

no?no10?％。

（）

PamMPa1.6＜Pno≤2.5-8?％Pno

2.5＜Pno＜3.8-5?％Pno

每個試驗工況中，實測的過熱蒸汽溫

tr.st≤250-20?℃，+30?℃

過熱蒸汽溫度度的最大值與最小值之差不應(yīng)大于

250＜≤350-20℃，+20℃

tr.st??15℃。

tst.sh.lv（℃）?

350＜tr.st≤400-20?℃，+10?℃

tr.st＞400-15?℃，+5?℃

Dno為受試鍋爐在試驗工況時的名義蒸發(fā)量（kg/h）。定型試驗時為鍋爐額定蒸發(fā)量；運行或驗收試驗時為相關(guān)方

約定的試驗工況出力。

Pno為受試鍋爐在試驗工況時的名義工質(zhì)（蒸汽）壓力（MPa）。定型試驗時為鍋爐額定壓力；運行或驗收試驗時

為相關(guān)方約定的試驗工況壓力。

tr.st為額定蒸汽溫度。

b)鍋爐工質(zhì)溫度與設(shè)計值如存在偏差，測得的鍋爐熱效率不應(yīng)進行折算；

c)試驗時熱水鍋爐的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20?℃；

d)試驗期間安全閥不應(yīng)啟跳，鍋爐不應(yīng)定期排污，連續(xù)排污一般也應(yīng)關(guān)閉。對過熱蒸汽鍋爐，當必

須連續(xù)排污時，連續(xù)排污量應(yīng)計量(計入鍋水取樣量內(nèi))，其數(shù)值不應(yīng)超過鍋爐出力的3?％。

7.1.3試驗結(jié)束時，鍋筒水位應(yīng)與試驗開始時一致。

7.1.4正式試驗時，每個試驗工況的時間大于或者等于1h。

7.1.5試驗工況數(shù)及蒸發(fā)量修正方法如下：

a)鍋爐定型試驗應(yīng)在額定出力下進行2個工況；

b)定型試驗時蒸汽鍋爐每個試驗工況的平均折算蒸發(fā)量應(yīng)為鍋爐額定蒸發(fā)量的97?％～l05?％。當蒸

汽和給水參數(shù)實測值與設(shè)計值不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量按式（1）或式（2）進行修正。

對于飽和蒸汽鍋爐：

hsat.sthfw

DconDout……（1）

**

hsat.sthfw

對于過熱蒸汽鍋爐：

hst.sh.lvhfw

DconDout……（2）

**

hst.sh.lvhfw

式中：

Dcon——鍋爐折算蒸發(fā)量，單位為千克每小時（kg/h）；

Dout——輸出蒸汽量（即鍋爐實測蒸發(fā)量），單位為千克每小時(kg/h)；

hsat.st——飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hfw——給水焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hsat.st——設(shè)計參數(shù)下飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hfw——設(shè)計參數(shù)下給水焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hst.sh.lv——過熱蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hst.sh.lv——設(shè)計參數(shù)下過熱蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

7.1.6有機熱載體鍋爐的試驗可按熱水鍋爐的試驗方法和要求進行。

5

7.2運行試驗

7.2.1鍋爐運行試驗分常規(guī)運行試驗和詳細運行試驗。

7.2.2鍋爐常規(guī)運行試驗是在鍋爐正常運行狀態(tài)用紅外熱像儀檢查鍋爐外表面溫度，記錄表面溫度超過

50℃的部位。

7.2.3鍋爐詳細運行試驗是根據(jù)用戶的需求，除了檢測鍋爐外表面溫度外，還進行鍋爐的出力、耗電量

等檢測并計算熱效率等工作。

7.3驗收試驗

鍋爐驗收試驗應(yīng)由驗收相關(guān)方（通常包括鍋爐供貨方、使用方、第三方檢測機構(gòu)等）協(xié)商確定有關(guān)試

驗要求，如電源特性、鍋爐運行出力、壓力、溫度等參數(shù)及波動范圍等。第三方檢測機構(gòu)應(yīng)按驗收相關(guān)方

協(xié)商一致的結(jié)果，采用本標準規(guī)定的方法進行試驗。

8測量項目和試驗用儀器儀表

8.1主要測量項目

8.2.1鍋爐熱工性能主要包括：

a)鍋爐熱效率；

b)蒸發(fā)量或輸出熱功率；

c)蒸汽溫度與蒸汽品質(zhì)；

d)工質(zhì)進出口溫度；

e)工作壓力；

f)電能消耗量。

8.2.2工業(yè)鍋爐熱工性能試驗主要測量項目見表3，但可不受限于表3所列的項目。

表3鍋爐熱工性能試驗主要測量項目

序號名?稱備注

1、電能測量

1）電能消耗量—

2、流量測量

1）蒸汽鍋爐給水流量—

2）過熱蒸汽流量—

3）熱水鍋爐循環(huán)水（油）量—

4）自用蒸汽量—

5）排污量連續(xù)排污量，計入鍋水采樣量

6）蒸汽采樣量—

7）鍋水采樣量—

3、溫度測量

1）鍋爐給水溫度—

2）過熱蒸汽溫度—

3）熱水（熱載體）鍋爐進、出口水（油）溫—

5）入爐冷空氣溫度—

13）爐體外表面溫度—

4、壓力測量

1）蒸汽壓力—

2）給水壓力—

3）熱水鍋爐進、出水壓力—

4）有機熱載體鍋爐進、出油壓力—

5、分析與化驗項目

6

序號名?稱備注

1）有機熱載體特性分析—

2）飽和蒸汽濕度—

3）過熱蒸汽含鹽量—

6、其他測量項目

1）散熱面積—

2）試驗開始與結(jié)束時間—

3）環(huán)境溫度—

4）鍋爐使用地大氣壓力—

8.2試驗用儀器、儀表

8.2.1試驗時所用的儀器、儀表應(yīng)在檢定或校準的合格有效期內(nèi)。

8.2.2所用儀器、儀表在測量量程內(nèi)應(yīng)滿足測量項目的精度要求，主要測量項目所用儀器、儀表的精度

應(yīng)符合表4的規(guī)定。

8.2.3儀器、儀表的安裝及使用應(yīng)符合試驗要求及儀器、儀表的使用要求。

表4主要測量項目用儀器、儀表的精度要求

序號測量項目儀器和儀表的最低精度要求

1質(zhì)量測定衡器Ⅲ級

電度表1.0級

2用電量測量

互感器0.5級

液體燃料流量0.5級

3流量測量氣體燃料流量1.5級

其他工質(zhì)(不含空氣和煙氣)流量1.0級

0.5級

4工質(zhì)或環(huán)境溫度測量（采用熱電阻溫度計時精度應(yīng)不低于B級，且其顯

示儀表（二次儀表）的讀數(shù)分辨率應(yīng)不低于0.1℃）

5壓力測量工質(zhì)壓力1.6級

6長度測量1.0級

7蒸汽濕度和含鹽量測量1.0級

9試驗方法

9.1試驗數(shù)據(jù)記錄

9.1.1熱水鍋爐進、出口工質(zhì)（熱水、有機熱載體）溫度，應(yīng)每不大于5?min讀數(shù)并記錄一次。

9.1.2工質(zhì)流量的測量采用累計（積）方法確定時，應(yīng)每不大于30?min讀數(shù)并記錄一次。

9.1.3需要稱重的測量項目，時間間隔按實際操作進行記錄。

9.1.4蒸汽濕度和含鹽量測量應(yīng)每不大于30?min測量并記錄一次。

9.1.5其他測量項目，一般應(yīng)每不大于15?min測量并記錄一次。

9.2流量測量

9.2.1一般要求

9.2.1采用的流量計應(yīng)適應(yīng)被測工質(zhì)的溫度要求。

9.2.2采用容器測量時，其上應(yīng)帶有液位計。容器應(yīng)經(jīng)過驗證，且誤差不應(yīng)低于流量計的精度要求。

9.2.2蒸汽鍋爐給水流量

9.2.2.1蒸汽鍋爐蒸發(fā)量一般通過測量鍋爐給水流量來確定。采用流量計測量鍋爐給水流量時，測點通常

布置在給水泵后給水管道的直段上，并盡量與給水溫度和給水壓力測點處于同一區(qū)域。

9.2.2.2給水流量也可采用容器(如水箱)進行測量，容器應(yīng)帶有滿足精度要求的液位計，并且容積應(yīng)能滿

足一個試驗工況的用水量要求。

7

9.2.2.3試驗過程中存在鍋水取樣和蒸汽取樣時，應(yīng)對取樣量進行計量。鍋水取樣計量的器具精度不應(yīng)低

于Ⅲ級；蒸汽取樣計量的器具精度不應(yīng)低于Ⅲ級。

9.2.2.4當采用測量鍋爐給水流量來確定鍋爐蒸發(fā)量時，試驗開始時應(yīng)對鍋爐水位計進行標記，以保證試

驗開始和結(jié)束時鍋內(nèi)的水位處于同一水位線。

9.2.3過熱蒸汽流量

過熱蒸汽鍋爐蒸發(fā)量可采用直接測量過熱蒸汽流量來確定。過熱蒸汽流量測點一般布置在主蒸汽管道

的直段上。

9.2.4熱水（有機熱載體）鍋爐循環(huán)水（有機熱載體）量

熱水（有機熱載體）鍋爐循環(huán)水（有機熱載體）量測點應(yīng)布置在管道的直段上。

9.3溫度測量

9.3.1一般要求

9.3.1.1測溫儀表應(yīng)符合試驗要求。

9.3.1.2工質(zhì)溫度測點應(yīng)選擇在被測工質(zhì)溫度分布比較均勻的位置。

9.3.2蒸汽鍋爐給水溫度

蒸汽鍋爐給水溫度測點一般布置在給水管道上，測溫儀表的測溫端應(yīng)插至給水管道截面的1/3至2/3處。

對于管道保溫良好的鍋爐，也可在水箱或除氧器內(nèi)測量給水溫度。

9.3.3過熱蒸汽溫度

過熱蒸汽溫度測點應(yīng)布置在主蒸汽管道上，測溫儀表的測溫端應(yīng)插至主蒸汽管道截面的1/3至2/3處。

9.3.4熱水（有機熱載體）鍋爐進、出水（有機熱載體）溫度

熱水（有機熱載體）鍋爐進、出水（有機熱載體）溫度測點應(yīng)布置在進、出水（有機熱載體）管道上，

測溫儀表的測溫端應(yīng)插至管道截面的1/3至2/3處。

9.3.5環(huán)境溫度

環(huán)境溫度測點應(yīng)設(shè)在在距離地面1m高，離鍋爐四周均勻布置4個測點的平均值。

9.3.6爐體外表面溫度

應(yīng)用紅外熱成像儀器對鍋爐處底面以外各個表面進行掃描檢測。

9.4壓力測量

鍋爐蒸汽壓力、給水壓力、熱水（有機熱載體）鍋爐進水（有機熱載體）和出水（有機熱載體）壓力，

可采用壓力表進行測量。飽和蒸汽鍋爐蒸汽壓力的測點應(yīng)布置在鍋筒或鍋殼的汽空間內(nèi)，過熱蒸汽鍋爐蒸

汽壓力的測點應(yīng)布置在過熱蒸汽主管道上，熱水（有機熱載體）鍋爐工質(zhì)壓力測點應(yīng)布置在進、出水（有

機熱載體）管道上。

9.5用電量測量

電加熱鍋爐的用電量、鍋爐各輔機的用電量可采用符合要求的儀器和儀表進行測量，測點一般布置在

鍋爐動力柜中。

9.6散熱損失的測量與計算

鍋爐本體及部件外表面散熱損失測量與計算應(yīng)按附錄F的規(guī)定進行。

9.7飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測量

9.7.1飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測量按附錄B的規(guī)定進行。

9.7.2在用工業(yè)鍋爐運行工況熱效率測試時，若現(xiàn)場無合適的蒸汽和鍋水采樣裝置且無加裝條件時，飽和

蒸汽濕度取3?％。

8

10鍋爐熱效率的計算

電加熱鍋爐熱效率計算按式（1）或式（2）進行：

a)輸出飽和蒸汽時：

γω

Dfwhsat.sthfw100GHumγ

η1100%…………（1）

3600N

式中：

N——電加熱鍋爐每小時用電量，單位為千瓦（KW）。

b)輸出熱水時：

Ghh

ηowfw.h100%…………（2）

13600N

11試驗報告

11.1試驗報告封面應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)試驗鍋爐型號；

b)鍋爐制造單位；

c)試驗委托單位；

d)試驗地點；

e)試驗日期；

f)試驗單位；

g)試驗報告編號。

11.2試驗報告正文應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)試驗?zāi)康暮鸵螅?/p>

b)試驗負責(zé)人、參加人員；

c)鍋爐熱平衡系統(tǒng)邊界及測點布置圖、試驗項目及試驗用儀器儀表說明；

d)試驗工況說明和結(jié)果分析；

e)鍋爐設(shè)計數(shù)據(jù)綜合表；

f)鍋爐試驗數(shù)據(jù)綜合表；

g)鍋爐試驗結(jié)果匯總表。

11.3試驗報告、試驗原始數(shù)據(jù)應(yīng)由試驗單位存檔備查。

9

附錄A

（規(guī)范性附錄）

小型電加熱鍋爐系統(tǒng)能效測試

A.1總則

小型電加熱鍋爐系統(tǒng)能效測試主要測試項目分為蓄熱裝置的蓄能量、保熱性能測試。

A.2測試的基本條件

A2.1蓄熱裝置應(yīng)達到并保持額定的蓄水容積。

A2.2蓄熱裝置的水溫測點應(yīng)具有代表性，并不少于3個。

A2.3蓄熱裝置周圍的風(fēng)速應(yīng)小于或者等于3m/s。

A2.4蓄熱裝置的水溫和環(huán)境溫度每15分鐘測量一次。

A2.5蓄熱裝置不對外供熱。

A.3蓄能量

A3.1開始測試時，蓄熱裝置的水溫tq’與設(shè)計值tq的偏差應(yīng)小于或者等于±5℃。

A3.2電加熱鍋爐開始運行，記錄對蓄熱開始時刻電能表的數(shù)據(jù)Qq。

A3.3蓄熱裝置的水溫tz’達到蓄熱模式最高值時，與設(shè)計值tz的偏差應(yīng)小于或者等于±5℃。記錄電能表

的數(shù)據(jù)Qz。

A3.4蓄熱量為（Qz-Qq）*(tz-tq)/(tz’-tq’)*3600kJ。

A.4保熱性能

A4.1達到測試基本條件后，蓄熱裝置起始的水溫tq”達到蓄熱模式最高值時，與設(shè)計值tqb的偏差應(yīng)小于

或者等于±5℃。

A4.2蓄熱裝置靜置24h,測量蓄熱裝置的水溫tz”。

A4.2蓄熱裝置靜置24h,平均環(huán)境溫度th”。

A4.3保熱性能的表征值為溫度降低值Δt=(tz”-tq”)*(tqb-th)/(tq”-th”)。

10

附錄B

（規(guī)范性附錄）

飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量測定方法

B.1總則

工業(yè)鍋爐飽和蒸汽濕度可采用硝酸銀滴定法(氯根法)、鈉度計法或電導(dǎo)率法進行測定；過熱蒸汽含鹽

量可采用鈉度計法進行測定。

B.2蒸汽和鍋水樣的采集

B2.1采樣頭

飽和蒸汽的采樣頭可采用圖B.1所示結(jié)構(gòu)，如飽和蒸汽引出管徑大于l00?mm以上，也可采用圖B.2所

示結(jié)構(gòu)；過熱蒸汽采樣頭可采用圖B.2所示結(jié)構(gòu)。

注：ds一般為10?mm。

圖B.1飽和蒸汽采樣頭

注：L≈0.433；dn=10?mm～15?mm；ds一般為3?mm～4?mm。

圖B.2過熱蒸汽采樣頭

B2.2等速采樣時蒸汽試樣流量

為使蒸汽采樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽采樣管中的速度應(yīng)和蒸汽引出

管中蒸汽速度相等，等速采樣時蒸汽試樣流量可按式(B.1)或式(B.2)決定；

對單孔采樣：

2

ds

GsDout…………(B.1)

d2

對多孔采樣：

2

nsdsDout

Gs…………(B.2)

d2

11

式中：

Gs——測定過熱蒸汽含鹽量時的蒸汽取樣量，單位為千克每小時（kg/h）；

ds——蒸汽試樣管孔內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

d——蒸汽引出管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

ns——采樣孔數(shù)量。

蒸汽采樣應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥至計算的試樣流量，其偏差值不宜超過±10％。

B2.3采樣點及采樣要求

B2.3.1鍋水采樣點應(yīng)從具有代表鍋水濃度的管道上引出。

B2.3.2蒸汽和鍋水樣品，應(yīng)通過冷卻器冷卻到低于30℃～40℃。采樣冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖G.3所示。采樣管

(道)與設(shè)備應(yīng)用不影響分析的耐腐蝕材料制成。蒸汽和鍋水樣品應(yīng)保持常流，并加以計量，以確保樣品有

充分的代表性。

B2.3.3盛取蒸汽凝結(jié)水樣品的容器應(yīng)用塑料瓶，盛取鍋水樣品的容器也可以用硬質(zhì)玻璃瓶。采樣前，應(yīng)先

將采樣瓶徹底清洗干凈，采樣時再用水樣沖洗三次以后，按計算的試樣流量采樣，采樣后應(yīng)迅速蓋上瓶塞。

B2.3.4在試驗期間應(yīng)定期同時對鍋水和蒸汽進行采樣和測定。

注：尺寸僅供參考。

圖B.3采樣冷卻器

B.3飽和蒸汽濕度或過熱蒸氣含鹽量測定方法

B3.1硝酸銀滴定法(氯根法)

B3.1.1用鍋爐水質(zhì)分析儀進行飽和蒸汽濕度的測定。測量方法按該儀器的說明書。

B3.1.2用硝酸銀滴定法測定飽和蒸汽濕度。用硝酸銀滴定法分別測得飽和蒸汽凝結(jié)水氯根含量(mg/kg)和

鍋水氯根含量(mg/kg)，按公式(B.3)計算飽和蒸汽濕度：

-

Clsat.st

………（.3）

-100%B

Clw

式中：

-

Clsat.st——飽和蒸汽凝結(jié)水氯根含量，單位為毫克每千克(mg/kg)；

-

Clw——鍋水氯根含量，單位為毫克每千克(mg/kg)。

B3.2鈉度計法（pNa電極法）

B3.2.1用鈉離子濃度計測定飽和蒸汽濕度。按該儀器的說明書分別測得飽和蒸汽凝結(jié)水鈉離子含量(mg/k

g)和鍋水鈉離子含量(mg/kg)，按公式(B.4)計算飽和蒸汽濕度：

Na.sat.st

……（.4）

100%B

Na.w

12

式中：

Na.sat.st——飽和蒸汽凝結(jié)水鈉離子含量，單位為毫克每千克(mg/kg)；

Na.w——鍋水鈉離子含量，單位為毫克每千克(mg/kg)。

B3.2.2用鈉離子濃度計測定過熱蒸汽含鹽量(μg/kg)，測量方法參考該儀器的說明書。

B3.3電導(dǎo)率法

B3.3.1用電導(dǎo)率儀進行飽和蒸汽濕度的測定。參考該儀器的說明書分別測得鍋水的電導(dǎo)率值（μs/cm）與

飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值（μs/cm），按公式(B.5)計算飽和蒸汽濕度：

G

sat.st100%………（B.5）

Gw

式中：

Gsat.st——飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值，單位為微西門子每厘米（μs/cm）；

Gw——鍋水的電導(dǎo)率值，單位為微西門子每厘米（μs/cm）。

B3.3.2電極常數(shù)按電極上的校核系數(shù)確定。

13

ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體目??次標準

T/CIECCPAXXX—20XX

小型電加熱鍋爐及其系統(tǒng)能效測試方法

Energyefficiencytestmethodofsmallelectricboilerandits

system

XXXX–XX–XX發(fā)布XXXX–XX–XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

小型電加熱鍋爐及其系統(tǒng)能效測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了小型電加熱鍋爐能效測試中的術(shù)語與定義、符號和單位、總則、試驗準備、試驗要求、

測量項目和試驗用儀器儀表、試驗方法、鍋爐熱效率的計算以及試驗報告，同時規(guī)定了蓄熱式電加熱鍋爐

系統(tǒng)能效測試的要求。

本文件適用范圍如下:

a）額定蒸發(fā)量小于或者等于4t/h的電加熱蒸汽鍋爐；

b）額定熱功率小于或者等于2.8MW的電加熱熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐。

本文件不適用于額定工作電壓大于1kV的電加熱鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

NB/T10936電加熱鍋爐技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

3.1

小型電加熱鍋爐smallelectricboiler

鍋爐加熱方式主要是電阻加熱、電磁加熱，單臺鍋爐額定輸出功率小于或者等于2.8MW的電加熱鍋爐。

3.2

小型電加熱鍋爐系統(tǒng)smallelectricboilersystem

由1臺或若干臺小型電加熱鍋爐和水泵、蓄熱裝置、調(diào)控裝置等相關(guān)設(shè)備、設(shè)施組成自鍋爐房受電開

關(guān)至供熱干管之間的閥門體系。根據(jù)組成分為直供式系統(tǒng)和蓄熱式系統(tǒng)。

3.3

蓄熱式電加熱鍋爐系統(tǒng)heataccumulationelectricboilersystem

在電加熱鍋爐外部或內(nèi)部設(shè)有蓄熱裝置，能將鍋爐產(chǎn)生的熱量加以儲存并適時供給用熱單位或用熱設(shè)

備的電加熱鍋爐系統(tǒng)。

4符號和單位

表1中所列符號及單位適用于本文件。

表1符號和單位

1

序號符號名稱單位備注

1飽和蒸汽凝結(jié)水氯根含量—

Clsat.stmg/kg

2鍋水氯根含量—

Clwmg/kg

3Dcon鍋爐折算蒸發(fā)量kg/h—

4Dfw給水流量kg/h—

5Dno受試鍋爐在試驗工況時的名義蒸發(fā)量kg/h—

6Dout輸出蒸汽量（即鍋爐實測蒸發(fā)量）kg/h—

7Dr鍋爐的額定蒸發(fā)量kg/h—

8Ds過熱蒸汽流量kg/h—

9d蒸汽引出管內(nèi)徑mm—

10ds蒸汽試樣管孔內(nèi)徑mm

11Eb相當于每小時每噸蒸汽的用電量kW—

2

12FZ鍋爐散熱總表面積m—

13fxz面積修正系數(shù)——

14G熱水（有機熱載體）鍋爐工質(zhì)循環(huán)流量kg/h—

—

15GHum測定蒸汽濕度時的鍋水取樣量kg/h

16Gs測定過熱蒸汽含鹽量時的蒸汽取樣量kg/h—

17Gsat.st飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值μs/cm—

18Gw鍋水的電導(dǎo)率值μs/cm—

19Hfw給水泵（循環(huán)泵、熱載體泵）揚程m—

20hfw給水焓kJ/kg—

21hfw設(shè)計參數(shù)下給水焓kJ/kg—

22hfw.h熱水（有機熱載體）鍋爐進口工質(zhì)焓kJ/kg—

23how熱水（有機熱載體）鍋爐出口工質(zhì)焓kJ/kg—

24hpu自用蒸汽焓kJ/kg—

25hst.sh.lv過熱蒸汽焓kJ/kg—

26hst.sh.lv設(shè)計參數(shù)下過熱蒸汽焓kJ/kg—

27hsat.st飽和蒸汽焓kJ/kg—

28hsat.st設(shè)計參數(shù)下飽和蒸汽焓kJ/kg—

29N電加熱鍋爐每小時用電量kW—

30Nfw給水泵電動機功率