NBC-250CO2焊機的電路原理及故障處理 孫玉萌

河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文任務(wù)書第頁共37頁目錄第一章緒論 31.1NBC-250焊機發(fā)展及應(yīng)用 31.2選題的意義 41.3本課題研究的內(nèi)容 5第二章NBC-250焊機總體介紹 62.1NBC-250焊機的特點 62.1.1工作過程 62.1.2NBC-250半自動焊機特點及用途 62.1.3主要參數(shù) 72.2CO2焊應(yīng)用及相關(guān)知識 72.2.1NBC-250焊機的優(yōu)點 72.2.2CO2焊相關(guān)知識 82．3送絲機構(gòu)介紹 82.3.1送絲電動機 82.3.2減速裝置 102.3.3送絲滾輪 102.3.4送絲軟管 112.3.5焊槍 112.3.6送絲盤 112.4NBC-250焊機的幾種安裝方法 112.4.1固定安裝法 112.4.2移動小車安裝法 122.4.3懸掛安裝法 122.4.4滑動安裝法 12第三章主電路 143.1焊接電源主回路原理 143.2NBC-250焊機檔位及各檔位電壓值 17第四章控制電路 194.1送氣系統(tǒng)作用及構(gòu)成 194.1.1送氣機構(gòu) 194.1.2送氣控制電路 204.2控制電路分析 214.2.1送絲焊機調(diào)節(jié)原理 224.2.2集成塊KC05介紹 224.3存在問題及解決方法 244.4焊機的開關(guān)機過程 254.4.1焊機開機過程 254.4.2焊機的關(guān)機過程 264.4.3NBC-250焊機開關(guān)機說明 26第五章常見故障分析及處理 275.1焊機送絲故障 275.1.1送絲電路故障 275.1.2送絲軟管問題 285.2焊機送氣問題 295.3焊機速度失調(diào) 295.3.1速度調(diào)節(jié)原理 295.3.2速度失調(diào)舉例 315.4焊機沒有空載電壓 31第六章對故障處理總結(jié) 326.1故障檢修的程序及注意事項 326.1.1一般故障 326.1.2疑難故障 326.2電焊機的維護 33結(jié)論 34感謝 35參考文獻 36

第一章緒論1.1NBC-250焊機發(fā)展及應(yīng)用CO2焊是在20世紀(jì)50年代的歐洲首先出現(xiàn)的。由于這種方法操作技術(shù)容易掌握、焊接接頭質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低廉等優(yōu)點,使CO2氣體保護焊接工藝迅速在全國應(yīng)用起來，成為焊接方式的主流，在工業(yè)生產(chǎn)中特別是重型機械制造工業(yè)、機車、汽車制造業(yè)、造船業(yè)、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)和其他構(gòu)件加工工業(yè)中,應(yīng)用已較普遍扮演著極其重要的角色。NBC-250抽頭式焊機就是實現(xiàn)這種焊接方法的焊接設(shè)備之一。焊機通過改變主變壓器一次側(cè)線圈匝數(shù)來改變輸出電壓值,具有焊接效率高，質(zhì)量好、成本低、變形小、抗銹能力強、無渣明弧、容易掌握和實現(xiàn)自動化。電弧燃燒穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍寬，飛濺小，熔池深，焊縫成型美觀；適用于低碳鋼、低合金鋼以及低合金高強度鋼材料的平焊、立焊/磨損零件的堆焊；在機械、治金、石化、車輛等行業(yè)廣泛使用。適用于細絲(Φ1.0mm及以下),小電流(180A以下)的CO2焊接。由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、便于維修,故對無特殊要求的焊接領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。NBC-250焊機是進行自動/半自動焊的先進焊接設(shè)備，具有焊接效率高，質(zhì)量好、成本低、變形小、抗銹能力強、無渣明弧、容易掌握和實現(xiàn)自動化。電弧燃燒穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍寬，飛濺小，熔池深，焊縫成型美觀；適用于低碳鋼、低合金鋼以及低合金高強度鋼材料的平焊、立焊/磨損零件的堆焊；在機械、治金、石化、車輛等行業(yè)廣泛使用。NBC-250焊機結(jié)構(gòu)簡單，易維護、節(jié)能效果好。配套SB6A/S99A送絲機。由于NBC-250抽頭式焊機輸出電壓是靠改變初級線圈抽頭來實現(xiàn)的，所以開關(guān)容量限制不能帶負荷切換。成都電焊機研究所針對這一問題，設(shè)計了一種新型分鐵芯抽頭式CO2焊機（NBC系列、有160型、250型、、315型和500型），首創(chuàng)了帶負荷調(diào)壓的方式。目前，除成都電焊機研究所外，新鄉(xiāng)電氣控制設(shè)備廠、昆明電焊機廠等十幾個生產(chǎn)廠家已生產(chǎn)這種產(chǎn)品。目前的NBC半自動焊接還面臨2大難題,一是CO2氣體保護焊接的飛濺大,焊縫成型差;二是CO2氣體保護焊機的可靠性差，為了攻克這2個難題，我國焊機制造廠為解決上述2大難題進行了不懈的努力,取得了一些成果。其中解決CO2焊接飛濺的新思路是變等速送絲為脈動送絲;解決CO2焊機可靠性低的新思路是變有觸點為無觸點。我國于90年代初研制的無觸點CO2焊機,應(yīng)用性能十分可靠的CMOS集成電路,在國際上首次實現(xiàn)了CO2氣體保護焊接過程全部無觸點控制,這就將CO2焊機常見故障的嚴重程度和發(fā)生頻率最高的“觸點”全部根除,與K系列產(chǎn)品相比減少20多個觸點。焊機中的機械動作器件僅僅保留了送絲電動機、電磁氣閥和冷卻風(fēng)機,接線由100多根減少到20根,焊機的可靠性有了本質(zhì)的飛躍。這是NBC系列焊機的一個重大改進。我國還有不少電焊機制造廠和采用CO2氣體保護焊接的工業(yè)部門、科研機構(gòu)仍然在繼續(xù)探索、研究。我們深信在不久的將來,我國的CO2氣體保護焊接將為世界焊接技術(shù)的進步做出新的更大貢獻。推廣高效節(jié)能的CO2焊機是我國焊接界當(dāng)前乃至今后相當(dāng)長的一段重要工作，希望從事焊接設(shè)備、焊接材料及焊接輔機具科研制造、使用的單位共同努力。為加快我國CO2焊接技術(shù)的推廣，迎接CO2焊接技術(shù)美好明天而奮斗。1.2選題的意義現(xiàn)代電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展為研制NBC-250焊機奠定了基礎(chǔ)。進入上世紀(jì)80年代后，隨著半導(dǎo)體開關(guān)元器件的高速發(fā)展，帶動了NBC-250焊機的迅速發(fā)展。世界各國的電焊機制造廠商不斷推出各種新型焊NBC-250焊機，從上世紀(jì)80年代末以來NBC-250焊機也得到了較快發(fā)展，在短短20年間，NBC-250焊機技術(shù)得到了突飛猛進的發(fā)展.由于焊NBC-250機性能好，而且節(jié)材節(jié)電，所以倍受歡迎，產(chǎn)量逐年提高。目前以成為一種主要的焊機種類，盡管如此，目前焊接設(shè)備還存在不少問題，主要有以下幾個方面:1、CO2氣體保護焊接飛濺大。2、焊縫成型差。3、CO2氣體保護焊機可靠性差。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，各行業(yè)對焊接設(shè)備的需求越來越大，尤其是對功能多，價格低廉的焊接設(shè)備更是如此。1.3本課題研究的內(nèi)容本文研究的內(nèi)容是NBC-250弧焊電源，通過對控制電路的研究來提高CO2焊機的整機可靠性和改善焊接性能。在分析過程中涉及到了三相全波橋式整流電路主電路、送絲控制電路、送氣控制電路等等。重點研究弧焊電源主電路及控制電路等，并對常見故障進行分析和處理。具體研究內(nèi)容包括：1.對主電路組成原理及工作程序進行了介紹；通過三相橋式硅整流電路輸出適當(dāng)?shù)暮附与妷海煽刂齐娐穼崿F(xiàn)焊接程序的控制，送絲機電路控制；分析了送絲及送氣電路；電抗器用條形鐵芯，可減輕金屬飛濺和改善焊接質(zhì)量。2.介紹了NBC-250型CO2半自動焊機的組成及各部件的作用，闡述了焊機的開關(guān)機過程及怎么實現(xiàn)提前送氣及滯后停氣的原理。3.針對NBC-250型焊機不送絲、焊機不送氣、焊機速度失調(diào)及焊機沒有空載電壓等故障作詳細的原因介紹及處理辦法。第二章NBC-250焊機總體介紹2.1NBC-250焊機的特點CO2保護焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接工藝方法。具有節(jié)能、生產(chǎn)效率高、成本低、焊接品質(zhì)好、有利于實現(xiàn)焊接自動化等特點。因此在中、薄板和各種低碳鋼、低合金鋼的氣體保護焊全位置焊接中得到了廣泛的應(yīng)用。NBC-250抽頭式焊機就是實現(xiàn)這種焊接方法的焊接設(shè)備之一。它是以硅二極管作為整流元件，利用CO2作為保護氣體，通過專用焊槍把氣體送入焊接區(qū)，CO2氣體排除焊接區(qū)的空氣，并覆蓋在液態(tài)金屬熔池上，實現(xiàn)保護作用，避免焊縫中存在氣孔、氧化物和氮化物的夾渣，從而使焊縫的金屬性能達到理想效果。此焊機具有穩(wěn)定性高，熔敷率高，熔深大，適用范圍廣，較焊條電弧焊節(jié)能50%，生產(chǎn)率提高2倍，焊接變形小，抗塑性好，操作方便等特點，已廣泛應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)全位置焊接，在產(chǎn)品生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。2.1.1工作過程NBC-250半自動焊機由電源-控制箱、送絲機構(gòu)、焊槍及供氣系統(tǒng)等組成，其中焊接電源是核心部分，其設(shè)計參數(shù)的合理與否對整機的性能影響較大。工作控制程序見圖1圖1CO2半自動焊工作控制程序框圖2.1.2NBC-250半自動焊機特點及用途1、適用于薄板及中厚板，低碳鋼，低合金鋼的氣體保護焊接；2、外置式送絲結(jié)構(gòu)，具有良好的機動性；3、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、無渣、明弧、能見度高；4、焊接熱影響小，變形小，焊縫成形美觀；5、高效率，可使生產(chǎn)效率比手工弧焊提高數(shù)倍、節(jié)能顯著、生產(chǎn)成本低；6、送絲機調(diào)速電路引入反饋，送絲更穩(wěn)定，焊接速度快，具有出色的電弧穩(wěn)定性2.1.3主要參數(shù)其主要參數(shù)如下：表1焊機參數(shù)規(guī)格型號NBC250空載電壓（A）20.5～41.5電源電壓3N～380V50Hz調(diào)節(jié)級數(shù)21額定輸入容量（KVA）8.1效率0.85額定焊接電流（A）250焊絲直徑（mm）Φ0.8～Φ1.2額定工作電壓（V）17～27適應(yīng)板厚（mm）1.0～6.0額定負載持續(xù)率60％外形尺寸（長*寬*高mm）570*490*890電流調(diào)節(jié)范圍（A）60～250重量（Kg）1252.2CO2焊應(yīng)用及相關(guān)知識2.2.1NBC-250焊機的優(yōu)點NBC-250焊機專為0.6mm以上的薄板焊接設(shè)計，小電流焊接電弧穩(wěn)定性高、飛濺極小、焊縫質(zhì)量一流，構(gòu)造簡單可靠，大變壓器設(shè)計負載持續(xù)率高，是各種薄板焊接首選機型。采用分立元器件和采用集成電路設(shè)計控制板，實際效果是不同的這是因為：（1）同樣一個功能的實現(xiàn)，采用集成電路設(shè)計要比采用分立原器件設(shè)計減少很多元器件。利于提高可靠性。（2）分立件參數(shù)的離散型較大，使元器件篩選測試和控制板的調(diào)試工作量大，工作復(fù)雜。（3）從經(jīng)濟上看，采用集成電路設(shè)計后使焊機的性價比得到了較大提高。2.2.2CO2焊相關(guān)知識優(yōu)質(zhì)二氧化碳氣體保護焊機型號：KR系列、NBC系列、NB逆變系列KR可控硅焊機KR-200KR-350KR-500KR-630適用于金屬焊接，焊接性能好，線路成熟、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊機還配備混合氣體進行高質(zhì)量焊接。配件通用性高，價格適中。是鋼結(jié)構(gòu)、船廠、金屬構(gòu)架、成套設(shè)備制造的理想選擇。NB逆變二氧化碳焊機（IGBT）NB-350、NB-500焊機應(yīng)用國外先進逆變軟開關(guān)技術(shù)、進口IGBT模塊質(zhì)量可靠，焊接成型好、電弧挺度高，精藝內(nèi)部構(gòu)造保證焊機穩(wěn)定可靠，重量輕易于攜帶適合野外作業(yè)、抗電網(wǎng)波動性強。高效節(jié)能、最大可節(jié)能30%、實際降低使用成本?？傊饔星镌谶x擇焊機時，要針對具體情況全面考慮其實NBC焊機優(yōu)點真的不少。2．3送絲機構(gòu)介紹2.3.1送絲電動機在焊接過程中，送絲機構(gòu)質(zhì)量的好壞直接影響電弧的穩(wěn)定性，尤其是細絲CO2焊對送絲機構(gòu)要求更高。NBC-250半自動焊機送絲機構(gòu)由送絲電動機、減速裝置、送絲滾輪、送絲軟管、焊槍和送絲盤等組成。為方便實現(xiàn)無級調(diào)速，送絲電機通常采用直流電動機，可在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，要求起動!停止慣性小。表3送絲機主要參數(shù)規(guī)格型號S99A電源電壓AC36V送絲速度調(diào)節(jié)范圍（m/min）3~13使用焊絲直徑（mm）實芯Φ0.8~1.2藥芯Φ1.2~1.6送絲速度穩(wěn)定性網(wǎng)絡(luò)電壓適應(yīng)性+5％~10％范圍內(nèi)速度變化<5%熱穩(wěn)定性<5%焊槍電纜長度(m)3外形尺寸(長*寬*高mm)430*180*310重量(Kg)9NBC-250采用“推拉絲式”送絲形式，如圖8所示推拉絲式圖8CO2半自動焊的送絲形式推拉絲式送絲機采用前拉后推并用的送絲方式，通過安裝在焊槍內(nèi)的拉絲電動機和送絲裝置內(nèi)的推絲電動機二者同步運轉(zhuǎn)來完成的。送絲軟管可在20∽30mm內(nèi)可靠送絲。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修較為困難，故在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。2.3.2減速裝置采用微型電動機直接帶動減速裝置，減速器采用蝸輪蝸桿、齒輪傳動方式減速。送絲速度調(diào)節(jié)范圍較大，故采用一級蝸輪和一級可拆換的齒輪兩級減速裝置，充分發(fā)揮電機功率效能，使送絲速度在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級均勻調(diào)節(jié)。2.3.3送絲滾輪送絲輪直接將送絲電機的動力傳給焊絲，焊絲得到的送絲力越大，則送絲越平穩(wěn)、可靠。送絲輪通常采用45號鋼制造，輪直徑一般為30∽40，輪表面硬度淬火到HRC50～55，增加耐磨性。輪的表面形狀為V型。如圖9所示V型滾輪單主動輪圖9滾輪傳動形式2.3.4送絲軟管送絲軟管是送絲的通道。對軟管的要求是內(nèi)徑大小要均勻合適，當(dāng)焊絲通過摩擦阻力要小，并具有較好的挺度和彈性。本焊機要求內(nèi)徑大于焊絲8∽10mm，軟管長度約為3m左右。2.3.5焊槍焊槍除導(dǎo)電作用外，還可把送絲系統(tǒng)送出的焊絲導(dǎo)向熔池，同時將CO2氣體引向焊槍端部的噴嘴噴射出來，有效地保護焊接區(qū)。焊槍的噴嘴為圓錐形，不宜用圓柱形或喇叭形，以有利于形成CO2氣體的層流，防止產(chǎn)生紊流。導(dǎo)電嘴的孔徑和長度與焊接質(zhì)量密切相關(guān)，其孔徑D應(yīng)根據(jù)焊絲直徑d來確定。2.3.6送絲盤送絲盤是貯存焊絲的地方，焊絲由焊絲盤供給。本焊機為外繞式，盤繞焊絲時，要將焊絲整齊排列，不要交叉，以免焊絲互相牽扯，影響送絲正常進行。2.4NBC-250焊機的幾種安裝方法隨著工業(yè)的發(fā)展，二氧化碳氣體保護焊機的應(yīng)用越來越廣泛。根據(jù)不同的工位條件選擇適當(dāng)?shù)陌惭b方法，能夠提高焊機的使用效率，大幅度減輕操作工人的勞動強度。下面對焊機的方法分類討論。2.4.1固定安裝法適用于焊接位置變化不大的小批量生產(chǎn)場所。（1）優(yōu)點安裝方便、成本較低。（2）安裝技術(shù)要求①焊接主機距離墻壁200mm以上，兩臺主機并列放置時應(yīng)相隔300mm以上。②焊機應(yīng)放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的場所。③焊機外殼必須可靠接地，接地電纜直徑應(yīng)＞14mm。④焊機輸入、輸出的接線必須牢固，并加以絕緣保護。⑤焊機的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求，不要過長。2.4.2移動小車安裝法適用于作業(yè)范圍大的場所。在幾個工位之間使用且每個工位的工作量都不大的情況下，將控制線和氣管適當(dāng)加長，把送絲機安裝到帶有萬向輪的專用小車上，便于在多個工位之間移動、焊接工件。2.4.3懸掛安裝法適用于密集型的作業(yè)場所，如圖，送絲機固定在保護罩內(nèi)，擺動臂可以360度旋轉(zhuǎn)，保護罩可以沿擺動臂作徑向移動。2.4.4滑動安裝法適用于作業(yè)范圍大的場所，如圖。將若干個龍門立柱預(yù)埋或固定在地面，將兩根專用軌道（可以采用汽車行業(yè)吊裝懸掛點焊機的專用導(dǎo)程）作縱梁，平行固定在龍門立柱上的橫梁上，導(dǎo)軌梁里面裝有專用導(dǎo)向輪，可以沿縱向滑動，再將專用橫軌分別與導(dǎo)向輪的支架固定成一個整體作為橫梁。橫軌內(nèi)也有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪下面的支架與送絲機保護罩焊接在一起，轉(zhuǎn)45度 第三章主電路3.1焊接電源主回路原理CO2焊機的焊接電源由主電路和控制電路兩大部分組成。其中主電路由帶有特殊抽頭的變壓器、三相橋式整流器、電壓調(diào)節(jié)器和電源輸出電抗器組成。控制電路由控制變壓器、時序控制電路和帶電樞電壓負反饋的送絲機控制電路組成。其原理框如圖2所示。圖2NBC-250焊機原理框圖圖3NBC電氣原理圖第Ⅰ部分主變壓器是一個普通的三相降壓變壓器，它的接法為Y/△。這種接法不但節(jié)省銅線，而且便于繞制。它的一次繞組上引出若干抽頭，分別接在電壓調(diào)節(jié)器的各個檔位上，根據(jù)所調(diào)節(jié)的電壓檔位，可以使二次線圈感應(yīng)出相應(yīng)的副邊電壓。根據(jù)焊接工藝的要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置了14個檔位，以保證有足夠的電壓調(diào)節(jié)范圍。或者一次和二次繞組都有抽頭，用于調(diào)節(jié)二次電壓（圖中S為調(diào)節(jié)抽頭的轉(zhuǎn)換開關(guān)）。第Ⅱ部分三相整流器，它是六個二極管（Z1∽Z6）組成的三相全波橋式整流電路，三只整流管的陰極連在一起接到負載端，稱為共陰極接法，三只整流管的陽極連在一起接到負載端，稱為共陽極接法，其ZD1、ZD3、ZD5管與正輸出端M相聯(lián)，為共陰級接法；ZD2、ZD4、ZD6管與負輸出端N相聯(lián)，為共陽級接法。也就是整流后的直電壓由M、N點輸出。其作用是將三相交流點變成直流電，整流后的直流電由MN兩點輸出。第Ⅲ部分支流輸出電抗器，（如圖2）它是一個帶有鐵芯的線圈，鐵心可以是留有一定氣隙的閉合的口字形鐵心，還可以是棒狀鐵心。線圈的圈數(shù)可以調(diào)節(jié)，用來調(diào)節(jié)支流回路的電感，電感的大小與線圈匝數(shù)的平方成正比，所以經(jīng)常用改變線圈匝數(shù)的方法來調(diào)節(jié)電感的大小。電抗器的作用是調(diào)節(jié)電源的動特性，主要表現(xiàn)在它能限制短路電流增長速度，同時也能限制短路峰值電流，使得短路電流增長速度和短路峰值電流能適應(yīng)短路過度的要求，以適應(yīng)短路過渡CO2焊的要求。鐵心留有氣隙或采用棒狀鐵心，主要是為了防止大電流下鐵心飽和，而使電感值急劇降低。直流輸出電抗器還有濾波作用，將電流的波動變的更小。抽頭式整流焊機沒有單獨調(diào)節(jié)外特性的機構(gòu)。變壓器抽頭式整流焊接電源的外特性基本上是平特性，如圖2所示。焊機的空載電壓為：U0=1.35U2X（1）式中U2X為主變壓器二次側(cè)線電壓。圖4抽頭式電源外特性因為主變壓器是正常漏磁式，其內(nèi)阻抗很小，所以負載時二次側(cè)電壓與空載時基本相等，此外，電抗器線圈的內(nèi)阻也很小，所以負載時輸出的直流電壓為：U≈U0（2）因此抽頭式電源外特性曲線基本上是水平的。由式（1）和（2）可見，只要改變主變壓器的二次側(cè)線電壓，就能夠調(diào)節(jié)外特性。所以，抽頭式焊機通過改變一次線圈的匝數(shù)或同時改變一次和二次線圈的匝數(shù)來調(diào)節(jié)外特性曲線，就可以得到所要求的電壓。抽頭式調(diào)節(jié)屬于有級調(diào)節(jié)，根據(jù)工藝要求，短路過渡CO2焊時電弧電壓發(fā)生1V左右的變化，將對焊接過程有明顯影響。細絲CO2焊時，變壓器抽頭的級差一般為0.5～1V?？刂撇糠滞ㄟ^一次變壓器KB和二次變壓器B5的變壓達到各電路所需的電壓值，電磁氣閥QF、交流接觸器QC及指示燈XD1、XD2、XD3電壓有一次變壓器提供，由QC控制?？刂瓢錝97A有二次變壓器變壓后輸送電壓，經(jīng)過各控制元件達到送絲機以便實現(xiàn)對送絲機的控制。變壓器抽頭式焊接整流電源優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、容易制造、價格低廉、使用可靠、維修方便及電源動特性好。缺點是電弧電壓只能有級調(diào)節(jié)和停機調(diào)節(jié)；對網(wǎng)路電壓波動沒有補償能力，網(wǎng)路電壓波動時電流、電壓穩(wěn)定性差；因而焊接規(guī)范不穩(wěn)定。此外，電弧電壓是通過改變抽頭位置來調(diào)節(jié)的，所以只能停機調(diào)節(jié)，不能遙控?？蛰d電壓較低，近似等于工作電壓，所以在小電流時引弧性能稍差且難以實現(xiàn)火口填充等工藝。3.2NBC-250焊機檔位及各檔位電壓值為了使電壓調(diào)節(jié)范圍在相鄰兩級級差不大，NBC-250焊機設(shè)置了粗調(diào)3個擋和位細調(diào)7個擋位，粗調(diào)的Ⅰ擋、Ⅱ擋和Ⅲ擋分別與細調(diào)的7個擋位對應(yīng)調(diào)節(jié)，共21擋。隨著擋位調(diào)節(jié)增加電壓響應(yīng)增大，其對應(yīng)值如下表：表2焊機擋位調(diào)壓值粗調(diào)擋位細調(diào)擋位電壓值(V)Ⅰ擋1擋192擋19.83擋20.54擋21.25擋226擋22.87擋23.6Ⅱ擋1擋24.92擋263擋26.84擋27.95擋28.66擋29.37擋30.2Ⅲ擋1擋31.52擋32.33擋33.64擋34.25擋35.36擋377擋38.4通過對粗細擋的精細劃分，大大降低了兩級別之間的級差，電壓輸出均勻平衡，焊接電壓達到所需電壓值，電弧穩(wěn)定燃燒，提高了焊接質(zhì)量。第四章控制電路4.1送氣系統(tǒng)作用及構(gòu)成送氣系統(tǒng)的作用是將CO2液化氣瓶內(nèi)的CO2液體轉(zhuǎn)為氣體，經(jīng)過降壓進入管路，以一定的流量從噴嘴中射出。4.1.1送氣機構(gòu)CO2氣體保護焊接供氣保護焊接供氣系統(tǒng)由白色CO2氣瓶、減壓流量調(diào)節(jié)器(包括預(yù)熱器、減壓閥、流量調(diào)節(jié)器及流量計)、電磁氣閥(如圖12)及氣管等組成。螺釘；2-墊圈；3-罩；4套；5-彈簧壓力調(diào)節(jié)芯；6-銅環(huán)；7-導(dǎo)桿；8-彈簧；9-活塞；10-密封塞；11-壓蓋；12-閥墊；13-密封圈；14-氣管；15-線圈；16線圈架；17-彈簧墊。圖12電磁氣閥結(jié)構(gòu)4.1.2送氣控制電路圖13送氣控制電路當(dāng)焊槍開關(guān)AN閉合時，電子繼電器JI吸合交流接觸器QC導(dǎo)通，使8號線與10號線接通，電子氣閥開始工作進行送氣，由于C15的充電使送絲滯后，實現(xiàn)了系統(tǒng)的提前送氣，當(dāng)AN斷開時，送絲系統(tǒng)停止送絲，由于C15的放電是J2保持閉合，J1的斷開不影響交流接觸器的工作，送氣系統(tǒng)仍然工作，送氣繼續(xù)進行，實現(xiàn)焊機的滯后停氣。4.2控制電路分析控制電路控制整個焊機的工作過程，其核心部分是送絲機的調(diào)速電路。焊接質(zhì)量與送絲的穩(wěn)定性密切相關(guān)，只有送絲均勻，才能產(chǎn)生有規(guī)律的熔滴過渡。我們設(shè)計的送絲機調(diào)速電路是采用電樞電壓負反饋電路，具有較高的調(diào)速精度和教硬的調(diào)速電路輸出特性，可有效地保證焊接過程送絲速度的穩(wěn)定，對電網(wǎng)電壓的波動或負載力矩的變化都有很強的適應(yīng)能力。其電路圖如圖10所示圖10送絲機調(diào)速電路原理圖4.2.1送絲焊機調(diào)節(jié)原理送絲電路主要有整流部分、送絲速度控制部分、網(wǎng)壓補償（比例運算器、集成觸發(fā)電路KC05、變壓器、單相橋式半控整流電路）部分等組成，控制變壓器B5的二次交流電經(jīng)單相半控橋式電路整流得到直流電壓。該電壓的零點為移相與觸發(fā)電路的同步點，為送絲機提供電樞電壓。送絲速度給定電壓由電位器W1的滑動點電位決定。該點電位越高，則送絲速度越快，反之則慢。當(dāng)電網(wǎng)電壓發(fā)生變化時焊接電壓開始發(fā)生變化，焊接電壓Ud變化，經(jīng)反饋由比例運算器ICIA輸出信號Uk，Uk下降經(jīng)集成觸發(fā)電路KC05輸送變壓器MB，由MB變壓后控制晶閘管，使晶閘管導(dǎo)通角發(fā)生變化從而使Ud回到原來的電壓值，送絲電機的穩(wěn)速過程（電網(wǎng)電壓升高和電機負載加大兩種情況）（1）電網(wǎng)電壓升高：網(wǎng)壓↑→Ud↑→Uf↑→Uk↓→導(dǎo)通角↓→Ud↓（2）電機負載加大：Mfz↑→Ia↑→n↓→Uf↓→Uk↑→導(dǎo)通角↑→Ud↑4.2.2集成塊KC05介紹圖11為觸發(fā)器的內(nèi)部原理圖與外形圖。它與分立元件組成的鋸齒波同步觸發(fā)電路一樣，由同步信號、鋸齒波產(chǎn)生、移相控制、脈沖形成和整形放大輸出等環(huán)節(jié)組成。管腳4、15通過R6接通同步電壓ｕs，在ｕs過零點時，V1、V2、V3均截止，V4飽和導(dǎo)通使積分電容C1放電。同步電壓過零結(jié)束后V4恢復(fù)截止，積分電容C1接在V5集電極與基極組成密勒積分。這是一種電容負反饋的鋸齒波發(fā)生器，字V4截止瞬間，±15V電源經(jīng)R7、R8、W1向電容C1充電，V5集電極電位升高。V5從飽過渡到放大狀態(tài)，基極電流減小，集電極電流亦相應(yīng)下降，使流經(jīng)C1、R8、W2的電力基本α恒定，V5集電極電位線性增廠、增長地到鋸齒波電壓。W2是調(diào)節(jié)鋸齒波斜率的電位器。鋸齒波電壓ｕC5與偏移電壓Ub（-）、控制電壓UC（+）在V6基極并聯(lián)綜合，改變UC值V6導(dǎo)通時刻隨之變動。V7截止時間即為輸出脈沖的寬度，由R7、C2值決定。V7集電極每個周期輸出相隔1800的兩個脈沖，經(jīng)脈沖選擇環(huán)節(jié)V8和V12分別截去負半周和正半周的脈沖，是1#腳輸出正相脈沖15#腳輸出負相脈沖，13#、14#腳提供脈沖列調(diào)制和脈沖封鎖控制端。KC05的同步電壓可任意值，限制電阻R6按下式計算R6=同步電壓/(1～2)mA圖11KC05原理圖對于不同值的控制電壓UC與偏移電壓Ub,只要改變電阻R8、R9的比例仍可以工作。此觸發(fā)電路為正極性電路，即控制電壓UC增加晶閘管輸出電壓Ud也增加。KC05移相觸發(fā)器主要用語單相或三相橋式裝置，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：電源電壓DC±15VmA允許波動±5﹪電源電流：正電流≤15Ma，負電流≤8mA移相范圍：≥1700(同步電壓30V，R615kΩ)脈沖寬度400μs～200ms脈沖幅值≥13V最大輸出能力100Ma正負半周脈沖相位不均衡≤±130環(huán)境溫度：-100C～704.3存在問題及解決方法根據(jù)前面所述的主電路和控制電路，通過同類型焊機進行比較，發(fā)現(xiàn)NBC-250的外特性和調(diào)節(jié)特性都很好，但動特性較差，金屬飛濺過大，嚴重硬性焊接效率和質(zhì)量。我們認為主要原因是熔滴過渡不正常和過大。如果過大，熔滴剛與熔池接觸就形成縮頸，在強大的電磁收縮作用下，熔滴彈回到焊絲端頭，伴隨著縮頸處金屬流體的電爆炸，產(chǎn)生很大的飛濺。只有當(dāng)較小時，短路峰值電流見效，飛濺也就小了。要使見效，就要增大電感L根據(jù)公式（2），當(dāng)S和l保持不變時，增大N和，可使L增大。如果將電抗器的匝數(shù)增加若干匝后，焊機的性能隨有所改善，但還不很理想。但可對電抗器的結(jié)構(gòu)進行改進，將電抗器的閉合鐵芯改為條形鐵芯。當(dāng)流過電流值增大時，閉合鐵芯易飽和。飽和度增加，μn就會下降，從而使電源的動特性保持穩(wěn)定。經(jīng)過這次改進，試焊效果很理想，電弧也邊得更加柔和，整機性能更趨完善。目前，NBC-250機型已經(jīng)投入了批量生產(chǎn)，并且得到廣泛應(yīng)用。4.4焊機的開關(guān)機過程4.4.1焊機開機過程J3-2↓→切斷剎車回路 J3↑J3-1↑→單相半控橋電路導(dǎo)通→輸入36VQC2焊機主回路通電QC8QF↑→開始提前送氣J1J1-4↑→QC↑→QC30↑→紅燈熄滅↘QC29↑→綠燈亮J1-2↑→允許Uyd加J2-2↑J1-3↑→延時→J2↑J2-1↑→Uk送絲機開始送絲4.4.2焊機的關(guān)機過程J3-2↓→接通剎車電阻J3↑J3-1↑→單相半控橋電路關(guān)斷→送絲停止J1-2↑→切斷Uyd輸入J1-4↓→（由于J2-2的導(dǎo)通）電路繼續(xù)導(dǎo)通J1↓J1-3↓→C15充電→J2延時關(guān)斷QC2↓→焊機主回路斷開QC8↓→QF↓→送氣系統(tǒng)停止工作送氣停止J2↓QC29↓→綠燈熄滅QC30↑→紅燈亮其中↑表示閉合或?qū)?；↓表示關(guān)斷4.4.3NBC-250焊機開關(guān)機說明NBC-250焊機具有提前送氣，滯后停氣的特點。確保了焊接的質(zhì)量NBC-250焊機由控制電路實現(xiàn)焊接程序的控制，帶電樞負反饋的調(diào)速電路控制和調(diào)節(jié)送絲速度。主電路通過控制電路實現(xiàn)了焊機的開關(guān)機過程。電抗器采用條形鐵芯，可減輕金屬飛濺和改善焊接質(zhì)量。第五章常見故障分析及處理5.1焊機送絲故障1臺半自動CO2焊機的正常工作，需要電氣控制系統(tǒng)和機械系統(tǒng)良好的配合運行，方可實現(xiàn)。任何一個環(huán)節(jié)、零部件、甚至接觸不良（虛焊）都能導(dǎo)致送絲機構(gòu)的故障而影響焊接工作的正常進行。5.1.1送絲電路故障例：焊接的過程中送絲機不送絲了，檢查送絲熔斷器沒斷，送絲電位器也是好的，送絲點電機沒有問題，初步斷定是電磁繼電器在K1損壞，合上焊槍上的微動開關(guān)Q3，發(fā)現(xiàn)電磁繼電器K1有動作，交流接觸器KM不動作，也沒有電壓，檢查接頭25，60，66，67及導(dǎo)線是通的，以為是交流接觸器KM燒壞，當(dāng)直接接通交流接觸器KM后，送絲電動機開始工作，焊絲送出了來了。問題基本查明，應(yīng)該是接觸電路板虛焊的問題，但將有疑問的焊點檢查從新焊接，問題依然存在。經(jīng)過反復(fù)的思考，認為有可能是印刷電路板的生銹而導(dǎo)致的虛焊。將印刷電路板上接點25與電磁繼電器K1之間導(dǎo)線重新連接焊好，再裝上一試，問題解決了。分析原因，是該焊機使用的時間較長，加上車間潮濕，導(dǎo)致印刷電路板的腐蝕所致。5.1.2送絲軟管問題半自動CO2焊機，大都采用推絲式送絲方式，也是焊絲靠電動機驅(qū)動送絲輪推送力穿過軟管進行焊接過程在這個過程中，焊絲首先要經(jīng)過主動輪V型槽，靠主動輪與從動輪之間的壓力才能被送出。這樣焊絲在主動輪與被動輪的擠壓和磨擦下就會被剝落掉一些小顆粒狀鐵末。由于送絲輪的快速轉(zhuǎn)動，磨擦產(chǎn)生了靜電。使剝落下來的小鐵末、鍍銅層及其它污垢被吸附在焊絲上面，隨焊絲一起被帶進送絲軟管內(nèi)部。送絲軟管的結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)芯是彈簧鋼絲繞制成密繞彎曲彈簧，在外面套上全膠管。所以軟管內(nèi)部彈簧螺間隙就會被這些金屬顆粒填充，送絲磨擦阻力也逐漸加大，就開始出現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定，直至堵塞中止焊接，這時就不得不更換新軟管。焊接時，焊接電流越大，送絲速度越快，送絲軟管堵塞的就會越快，有的時候送絲軟管只能用半個月，有的甚至用不到一個星期，送絲軟管就會因堵塞而不能用。（1）汽油清洗法把堵塞的軟管放在汽油桶內(nèi)，泡一泡，漂一漂，沾在軟管內(nèi)部彈簧螺間隙的金屬顆粒就會脫離出來。泡泡漂漂晾起來，之后又可以正常使用了。這種方法快捷簡單，汽油也可重復(fù)使用，只是對軟管的外層膠皮是個考驗，基本上一根軟管我們可以用此法重復(fù)使用4次以上，膠皮就會被汽油咬傷，導(dǎo)致漏氣徹底報廢。（2）敲打法把堵塞的軟管于通風(fēng)處放置一天，目的是通過水分的自然揮發(fā)和材料間熱膨脹系數(shù)的不同，降低金屬顆粒在軟管內(nèi)壁的附著力。然后將軟管墊在包裝箱上用橡皮錘輕輕敲擊。經(jīng)過這一番松筋活骨，再拿到氣瓶口輕輕一吹，軟管煥然一新，又可以為我們服務(wù)一段時間了。這種方法只要手法適當(dāng)，一根軟管可重復(fù)使用十余次，大大提高了再利用率。（3）加裝除塵過濾器在送絲過程中，金屬顆粒也同樣會附著在送絲輪上，由送絲輪再轉(zhuǎn)移到焊絲上，成為一個主要污染源。所以我們根據(jù)汽車雨刮器的原理設(shè)計了一個除塵過濾器，就是借助過濾端子將主動輪上附著的污垢刮掉。螺栓一端固定彈性橡膠墊或氈墊，緊貼在送絲輪上，壓力通過螺母適當(dāng)調(diào)節(jié)，這樣，隨著轉(zhuǎn)動，主動輪經(jīng)過墊片清理，附著顆粒就大大減少，軟管耐用性獲得明顯提高。5.2焊機送氣問題首先，閉合電源開關(guān)，為焊接做好準(zhǔn)備，然后按下焊槍微動開關(guān)使主回路厡邊接通，同時電磁氣閥工作，向焊接區(qū)輸送保護氣體，繼面延時繼電器動作，使主回路次邊接通，輸出空載電壓。與此同時，送絲電機工作，輸送焊絲引弧焊接，焊接結(jié)束時，松開焊槍微動開關(guān)，送絲電機停止送絲，主回路斷開，電磁氣閥延時關(guān)斷，停止送氣。焊機送氣過程大致就是這樣當(dāng)出現(xiàn)問題時可從下面電路方面考慮（1）QF電磁氣閥是否有動作，原因可能有：QC交流接觸器沒有吸合、控制變壓器KB有問題、副線圈10、12線有問題、1K是否有問題、1RD、2RD熔斷器是否導(dǎo)通等。（2）控制氣路的繼電器觸點接觸是否良好，用萬用表檢查繼電器線圈及觸點，修磨觸點或更換繼電器。（3）減壓表、流量計凍結(jié)不出氣。檢查預(yù)熱器是否接通，接頭有無漏氣并予以修復(fù)。（4）電磁氣閥是否損壞，檢查氣按鈕，檢查電磁氣閥，進行修理或更換。其次，看二氧化碳氣體是否用完、氣管破裂、氣管彎曲過大或堵塞等。針對這些情況更換氣瓶，更換氣管、拉直氣管或清除氣管內(nèi)臟物、使之暢通等。5.3焊機速度失調(diào)5.3.1速度調(diào)節(jié)原理送絲馬達速度調(diào)節(jié)過程：由二極管VD5-VD8和變壓器T2組成全波整流電路，輸出一個負脈動電壓，隨時為二極管VT的導(dǎo)通做好準(zhǔn)備，該負脈動電壓經(jīng)過穩(wěn)壓管VS2和電阻RP16、R19進行分壓，并通過R7,R8始終給程控單結(jié)管PUT的門極加一個負電壓。當(dāng)遙控盒上可調(diào)電阻RP16給定的正點壓加入到由三極管V1和V2組成的復(fù)合管后，立即輸出一個正電壓，給電容C3進行充電，當(dāng)電壓超過PUT門極電壓后，PUT導(dǎo)通，則C3通過PUT和R10給晶閘管VT門極一個正脈沖信號，使其導(dǎo)通，同時C3放電。其波形如圖2所示。當(dāng)放電過程結(jié)束時，程控單結(jié)管PUT關(guān)斷，電容C3重新進行充電，重復(fù)開始過程。注意對電容C3重新充電要等到晶體管VT關(guān)斷后才能進行。因為如果VT繼續(xù)導(dǎo)通，VT的陽極A端相當(dāng)于直接接在整流輸出的負電壓上，截止復(fù)合管，沒有電流給出，電容C3無法充電。晶閘管VT的關(guān)斷過程：當(dāng)送絲機M1兩端產(chǎn)生的反電動勢E高于瞬時整流輸出的脈動電壓時，使得VT的陰陽極之間施加一個反向電壓，從而關(guān)斷VT等效電路。如圖3所示。當(dāng)a端電壓處于負向時，而b端電壓處于正向時，送死馬達的通路是：\0v（變壓器T2的中心抽頭）馬達M晶閘管VTVD7、VD8a端（變壓器T2的一側(cè)）晶閘管VT導(dǎo)通示意圖如圖4所示。在對電容C3充電t1時刻以前，當(dāng)送死速度給定后，送絲電機M1的反電動勢E也就確定：u1＜E.說明變壓器T2的輸出電壓不能克服電機電動勢E,因而相當(dāng)于給晶閘管VT施加一個反向電壓，故晶閘管不能導(dǎo)通：在t1-t2時間內(nèi)，u1＞E，說明變壓器T2輸出的電壓在任何時刻都能克服電機的反電動勢E，給晶閘管VT施加一個正向電壓，晶閘管VT有可能導(dǎo)通：當(dāng)t＞t2時，由于u1＜E,晶閘管VT開始關(guān)斷。如果電流調(diào)解電位器RP1給定電壓升高，則經(jīng)過三極管放大后輸出的電壓也隨之升高，電容C3充電速度加快，相當(dāng)于程控單結(jié)管PUT施加給晶體管VT的觸發(fā)脈沖前移，程控單結(jié)晶體管PUT和晶體管VT的導(dǎo)通時間增長，因而送絲馬達兩端的平均電壓升高，馬達轉(zhuǎn)速上升，送絲速度加快，相當(dāng)于焊接電流增大。反之給定電位減小，則馬達轉(zhuǎn)速下降，焊接電流減小。穩(wěn)壓管VS2對晶閘管VT輸出的平均電壓起穩(wěn)壓作用，送絲馬達兩端電壓的轉(zhuǎn)動靠電阻RP16和R19分壓，通過電阻R18并經(jīng)穩(wěn)壓管VS1的穩(wěn)壓，反饋到三極管V1的基極形成負反饋，起到穩(wěn)定作用。以上是控制馬達轉(zhuǎn)動的原理速度失調(diào)時可考慮但這是主觀因素，其實在現(xiàn)實中許多次要因素往往是造成速度失調(diào)送絲速度的原因1：焊絲在制造過程中的殘余應(yīng)力，2：繞盤質(zhì)量3：焊絲波浪彎曲4：焊絲表面質(zhì)量等。5.3.2速度失調(diào)舉例下面針對焊機速度失調(diào)舉一例說明維修的辦法：送絲焊機轉(zhuǎn)速過快且不能調(diào)節(jié)。故障原因分析（1）調(diào)速電路的晶閘管擊穿。（2）調(diào)速電位器連線斷路。針對（1）檢查調(diào)速電路a、用電烙鐵燙開晶閘管SCR控制板引線，接通調(diào)速電路，若電機仍高速轉(zhuǎn)動，說明晶閘管已正向擊穿，取下檢測并更換之。b、若燙開晶閘管控制板引線后電機不轉(zhuǎn)，說明晶閘管未損壞，可能是失去反饋所致檢查修復(fù)。針對（2）檢查TS-1調(diào)速電路的W4、R11兩端的電壓是否在0.5-5V左右變化，若R1的電壓為7V左右并不變化，說明W4和W3的中間連接斷路。打開操縱盤，檢查W6（3號點）的連接是否因W4松動而在調(diào)節(jié)旋鈕擰動時擰斷，并予以接通。5.4焊機沒有空載電壓主電路是由三相電源到交流接觸器再到變壓器再到三相硅整流橋再到直流電抗器最后到輸出若沒有空載電壓就在這些地方查原因，應(yīng)按由簡單到復(fù)雜的順序依次查找原因，首先看一下熔斷器也就是1RD用萬用表測一下看是否有斷的，若沒有問題，接下來就是看交流接觸器QC再開機的過程中也就是開1K時看是否吸合。若還沒有問題也許就是粗調(diào)、細調(diào)看是否接線有問題等。若還沒有問題最后那就是三相硅整流橋有問題了這個最好解決更換新的。第六章對故障處理總結(jié)6.1故障檢修的程序及注意事項6.1.1一般故障1.觀察現(xiàn)象，分析判斷大致部位2.斷開電源，對設(shè)備進行檢查：插頭是否松動；電線電纜是否破損；是否有線頭脫線、開焊；有無燒焦味等。3.外觀檢查后，通電檢查。最初從聲音、氣味、火花等入手；針對元件用儀器（萬用表、示波器等）測量。6.1.2疑難故障1.現(xiàn)象不定，接觸不良運用代替法，縮小故障范圍2．檢查接線或元件參數(shù)是否有誤.必要的時候用萬用表、示波器檢查等。3．排除電方面的問題，必要時對電路板檢修。特別提醒：在檢驗過程中最主要的是注意安全。6.2電焊機的維護1．焊機應(yīng)按使用說明書給出的接線圖正確接線，焊機的保護性接地端子必須可靠接地，焊機在接入電網(wǎng)時，要注意電網(wǎng)電壓與焊機銘牌上的電壓值相符，并擰緊各電纜接頭。2．焊機應(yīng)置于通風(fēng)良好，干燥清潔和無腐蝕性及包爆炸氣體的地方。3．操作者應(yīng)了解焊機的一般構(gòu)造、電氣原理、并掌握正確的使用方法。嚴禁亂動開關(guān)和將未關(guān)斷電源的焊槍放在工件上。4．經(jīng)常檢查焊槍的噴嘴與導(dǎo)電桿之間的絕緣情況。以防焊槍與工件之間短路，導(dǎo)電嘴與焊絲之間的接觸情況。當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損過多時應(yīng)及時更換，以免影響焊絲的導(dǎo)向及焊接電流的穩(wěn)定性。5．焊槍上的電纜、控制導(dǎo)線和氣管的接頭、都應(yīng)工作良好。6．氣路系統(tǒng)不應(yīng)有阻塞或漏氣現(xiàn)象，以使熔池得到良好的保護。7．及時清理焊槍噴嘴上附著的金屬顆粒。8．工作完畢，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源。9．久不用焊機，應(yīng)退出焊絲，以免銹蝕送絲機構(gòu)，當(dāng)再次使用前，應(yīng)檢查焊機的絕緣電阻及各部分的連接情況。用萬用表檢查焊機的絕緣電阻時最好先短路或斷開半導(dǎo)體器件或采取其他保護措施，以防損壞。10．定期給送絲機構(gòu)加油、換油。電動機碳刷磨損過多應(yīng)及時更換。結(jié)論1.NBC-250焊機是由抽頭式變壓器原邊和電壓調(diào)節(jié)器的不同組合數(shù)出相應(yīng)的副邊電壓，通過三相橋式硅整流電路輸出適當(dāng)?shù)暮附与妷海锌刂齐娐穼崿F(xiàn)焊接程序的控制，帶電樞電壓負反饋的調(diào)速電路控制和調(diào)節(jié)送絲速度，電抗器采用條形鐵芯，可減輕金屬飛濺和改善焊接質(zhì)量。2.NBC-250焊機控制電路采用了比例運算器、集成觸發(fā)電路KC05、變壓器、單相橋式半控整流電路等組成，控制變壓器B5的二次交流電經(jīng)單相半控橋式電路整流得到直流電壓。該電壓的零點為移相與觸發(fā)電路的同步點，為送絲機提供電樞電壓。送絲速度給定電壓由電位器W1的滑動點電位決定。該點電位越高，則送絲速度越快，反之則慢。通過這些先進的改進，使得NBC-250焊機得到了推廣。3.NBC-250焊機是進行自動/半自動焊的先進焊接設(shè)備，具有焊接效率高，質(zhì)量好、成本低、變形小、抗銹能力強、無渣明弧、容易掌握和實現(xiàn)自動化。電弧燃燒穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍寬，飛濺小，熔池深，焊縫成型美觀；適用于低碳鋼、低合金鋼以及低合金高強度鋼材料的平焊、立焊/磨損零件的堆焊；在機械、治金、石化、車輛等行業(yè)廣泛使用。感謝首先感謝本人的導(dǎo)師李興霞老師，本文是在李老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在寫作的工程中得到同窗李登的幫助，經(jīng)過不斷的寫作和修改完成的。李老師仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。李老師淵博的知識，誠懇的為人，豐富的經(jīng)驗，高瞻遠睹、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠學(xué)習(xí)的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩。老師的諄諄教誨，使我受益非淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，她給我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝。感謝母校河南機電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及時間環(huán)境，短暫的大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾多么憧憬美好的學(xué)生時代，如今當(dāng)自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經(jīng)流逝的學(xué)生生涯。感謝和我在一起進行課題研究的同窗李登同學(xué)，和他在一起討論、研究使我收益匪淺。最后，我非常慶幸在三年的學(xué)習(xí)、生活中認識了很多可敬的老師和可愛的同學(xué)，再次感激師友的教誨和幫助！參考文獻[1]陳祝年焊接工程師手冊北京：機械工業(yè)出版社，2000。[2]殷樹言CO2焊接設(shè)備原理與調(diào)試CO2氣體保護焊機設(shè)計與分析成都:全國電焊機行業(yè)情報網(wǎng)。白凈：機械工業(yè)出版社，2000。[3]金杏英,胡煌輝CO2