施工組織設(shè)計-羅湖“二線插花地”棚戶區(qū)改造項目施工總承包Ⅰ標木棉嶺片區(qū)01-03地塊住宅主體工程

羅湖“二線插花地”棚戶區(qū)改造項目施工總承包Ⅰ標木棉嶺片區(qū)01-03地塊住宅主體工程施工組織總設(shè)計編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：劉錦華日期：2021.03.13目錄TOC\o"1-2"\h\u9612第一章編制依據(jù) ⑥處。（注：以上為暫定行駛路線與泵車架設(shè)位置，實際路線與位置視03地塊現(xiàn)場條件來進行確定。）混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼選擇具有二級資質(zhì)以上、社會信譽好的混凝土攪拌站作為供應(yīng)商。對防水砼與普通砼，不同標號，不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。大體積混凝測溫與記錄1測溫儀器采用JDC-2型便攜式建筑測溫儀，測溫范圍：-30℃～130℃，測溫誤差：≤0.5℃（與測溫探頭配合）；≤1.0℃（與測溫線配合）。2測區(qū)布置及測溫方法1）溫度監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土的澆注塊體平面圖對稱軸的半條軸線為測溫區(qū)（對長方體可取較短的對稱軸線），在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置；2）測溫點布置見專項方案；3）保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；4）混凝土澆注塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50～200mm處的溫度為準；5）混凝土澆注塊體底表面的溫度，應(yīng)以混凝土澆注塊體底表面以上50～200mm處的溫度為準。在澆注混凝土之前，每一測溫點分上、中、下分三處埋設(shè)測溫線（測溫線由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器組成）分別測各部位的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50～200mm。3溫度監(jiān)測頻率和報表設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名試驗員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用溫度計進行測量。第1天～第2天每2h測溫一次；第3天～第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。大體積混凝土養(yǎng)護大體積混凝土蓄水養(yǎng)護，降板位置蓄水高度1-2cm，電梯基坑及集水井滿蓄水養(yǎng)護，如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃則采用換冷水或熱水的方式降低溫差。具體詳見大體積混凝土施工方案。6.7腳手架工程主要施工方法和技術(shù)措施6.7.1盤扣式腳手架施工范圍根據(jù)工程進度及施工總體安排，本工程層高≤5m且未使用鋁模自有架體的區(qū)域，全部使用盤扣式腳手架作為模板支撐體系，具體施工范圍如下表：表6.7.1-1盤扣架施工范圍單位工程盤扣架擬使用樓層層數(shù)層高（m）每層建筑面積M03-1#樓M03-2#樓M03-3#樓M03-4#樓M03-5#樓M03-6#樓地下室地下1層～地下7層7最高4.25m-7層：18007.81㎡-6層：14770.44㎡-5層：132410.02㎡-4層：15738.25㎡-3層：27583.52㎡-2層：27202.84㎡-1層：13430.44㎡M03-1#樓M03-2#樓M03-3#樓M03-4#樓M03-5#樓M03-6#樓首層15.95mM03-1#樓：1101㎡M03-2#樓：1047㎡M03-3#樓：1024㎡M03-4#樓：729㎡M03-5#樓：729㎡M03-6#樓：532㎡由于本工程地下室工期緊張，計劃地下室盤扣式腳手架一次性投入3層架體搭設(shè)量，后續(xù)施工根據(jù)各單體進度，部分用于其他主樓盤扣式腳手架施工周轉(zhuǎn)。6.7.2盤扣架技術(shù)參數(shù)1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.7.2-1盤扣架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2、立桿鋼管外徑￠48mm,壁厚3.2mm，橫桿鋼管外徑￠48mm,壁厚2.5mm，斜桿鋼管外徑￠33mm,壁厚2.3mm。3、立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。4、立桿采用500mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm的五種長度規(guī)格，水平桿采用300mm、600mm、900mm、1200mm四種長度規(guī)格，斜桿采用600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm五種長度規(guī)格。5、連接盤的厚度為8mm，直徑122mm，內(nèi)孔直徑48mm。6、現(xiàn)場所用鋼管支架構(gòu)配件必須有廠家的出場合格證和檢測報告。6.7.3盤扣架支撐體系搭設(shè)規(guī)格本工程所采用的盤扣式鋼管腳手架支撐體系，施工嚴格按本方案要求施工，以確保模板支架安全。模板支架搭設(shè)規(guī)格如下所示：表6.7.3-1模板支架搭設(shè)規(guī)格要求序號支架類型縱向間距橫向間距步距立桿類型橫、縱向橫桿類型斜桿類型1≤180厚板模支架0.9m0.9m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18002≤450厚板模支架0.9m0.9m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18003≤550厚板模支架0.9m0.6m1.5mB-LG-150A-SG-900/600B-XG-18004≤300寬梁模支架0.9m0.45+0.45m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18005≤500寬梁模支架0.9m0.6m1.5mB-LG-1500A-SG-900/600B-XG-1800詳細施工要求詳見盤扣架支撐體系專項施工方案。6.7.4普通鋼管腳手架施工范圍根據(jù)地勘報告：1）強風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖，根據(jù)風(fēng)化程度不同，分為上層（土狀強風(fēng)化）、下層（塊狀強風(fēng)化）兩層：a強風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖上層⑨21：土狀強風(fēng)化：黃褐、褐灰色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)呈土狀，不均勻夾中風(fēng)化巖塊，雙管合金鉆具易鉆進，巖芯呈土狀,屬極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，其層厚0.50～110.00m，層頂深度0.80～33.00m，層頂高程介于13.80～57.65m。b強風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖下層⑨22：塊狀強風(fēng)化：褐灰、黃褐、青灰色，部分礦物已顯著風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極為發(fā)育，裂隙間充填有黏性土，巖塊用手可折斷，不均勻夾中風(fēng)化巖塊，雙管合金鉆具可鉆進，巖芯呈碎塊狀，巖塊手可折斷。屬極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。其層厚0.80～28.30m，層頂深度0.50～35.00m，層頂高程介于13.00～63.00m。2）中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖⑨3：褐灰、灰、青灰色，部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙面浸染暗褐色鐵錳質(zhì)氧化物，巖塊用手折不斷，合金鉆具難鉆進，金剛石可鉆進，巖塊敲擊聲較脆，巖芯呈碎塊狀、塊狀及少量短柱狀。巖石RQD指標20～30，屬較軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級，所有鉆孔均遇見此層，厚度0.60～16.00m，層頂深度3.50～44.80m，層頂高程介于-0.30～53.20m。3）微風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖⑨4：褐灰、灰、青灰色，節(jié)理裂隙較發(fā)育，沿裂隙面浸染少量鐵錳質(zhì)氧化物，結(jié)構(gòu)面結(jié)合較好。金剛石鉆具可鉆進，質(zhì)堅硬，敲擊聲脆，巖芯呈塊狀及少量短柱狀。巖石RQD指標30～50，屬堅硬巖，較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ級，所有鉆孔均揭露此層，其層厚2.00～14.40m，層頂深度4.50～410.00m，層頂高程介于-3.30～52.30m。層厚不詳。施工場地大部分為微風(fēng)化及中風(fēng)化巖層，架體底部地面承載力滿足要求。本工程層高＞5m的區(qū)域（M03-1#～M03-6#樓首層）外架除使用爬架的區(qū)域全部普通鋼管腳手架，具體施工范圍如下表：表6.7.4-1扣件式鋼管腳手架施工范圍單位工程模板支撐體系外腳手架使用樓層層高使用層數(shù)搭設(shè)高度M03-1#樓首層5.95m負七層～首層18.3mM03-2#樓首層5.95m負七層～首層18.3mM03-3#樓首層5.95m負七層～首層18.3mM03-4#樓首層5.95m負七層～首層16mM03-5#樓首層5.95m負七層～首層13mM03-6#樓首層5.95m負七層～首層13m6.7.5落地式腳手架搭設(shè)施工流程做好搭設(shè)的準備工作→按結(jié)構(gòu)的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼笆網(wǎng)→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。詳細施工要求詳見落地式腳手架專項施工方案。6.8爬架主要施工方法和技術(shù)措施6.8.1爬架施工概述根據(jù)圖紙設(shè)計說明及現(xiàn)場實際情況，M03-1#～M03-6#樓標準層外形沿高度方向相對統(tǒng)一，為保證施工安全、滿足施工進度、避免發(fā)生火災(zāi)及高空墜物傷人、損物事件，根據(jù)工程具體情況，擬采用防火型全防護智能升降平臺作為該樓標準層的外防護架，爬架提升滿足結(jié)構(gòu)主體施工防護。表6.8.1-1爬架施工部位及工程概況單位工程爬架擬使用樓層爬升高度標準層高度爬架架體高度M03-1#樓M03-2#樓M03-3#樓M03-4#樓M03-5#樓M03-6#樓2F-51F5.05m-145.77m2.8m13.5m6.8.2爬架基本參數(shù)及安裝工藝本工程附著式升降腳手架選用的基本參數(shù)如下表：表6.8.2-1本工程附著式升降腳手架基本工藝參數(shù)序號分項單位主要指標本工程指標1架體寬度m0.60.62架體高度m/13.7m3支承跨度m≤7.0≤6m和≤5.2m4架體步高m/1.8-4.5m5架體端口懸挑長度m≤2.0≤1.8m6架體自重t/2.0-2.87操作層距墻距離mm≤300250-3508允許施工荷載3×2kN/㎡或2×3kN/㎡3層同時施工允許荷載2kN/㎡2層同時施工允許荷載3kN/㎡9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟*層1.510提升機功率w/50011本項目總功率kw/2512提升速度mm/min12012013提升機額定噸位t7.57.514爬架防火標準防火阻燃防火阻燃15施工載荷傳遞樓層層/≥2層16附墻支座數(shù)量套3317每次升降層數(shù)層1118防墜器個數(shù)個每機位至少安裝1個支頂防墜器每附墻支座安裝1個防墜器爬架搭設(shè)屬于高空作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。并按照安裝技術(shù)要求嚴格執(zhí)行，其安裝步驟如下：搭設(shè)平臺架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→安裝下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→安裝第二道龍骨板→安裝第一道安全立網(wǎng)→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備（進入運行階段）。6.8.3危險源識別與分析附著式升降腳手架危險源識別與分析如下表：序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別控制措施(a-f)備注1腳手架的安裝、升降、拆除①構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件等；②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等；③構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)計安全不夠與嚴重超載；整架傾倒或局部垮架；整架失穩(wěn)、垂直坍塌高a、b、d、e2腳手架的安裝、升降、拆除①作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護；②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大；③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落；④不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等；人員從腳手架上高處墜落；高a、c、d、e3腳手架的安裝、升降、拆除①在搭設(shè)或拆除時，高空拋擲構(gòu)配件，砸傷工人或路過行人；②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人；③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等；落物傷人；較高a、b、c、d、e、f4腳手架的安裝、升降、拆除①在搭設(shè)、運行、拆除時，臨時連墻桿或?qū)蜓b置未安裝到位;②在搭設(shè)或拆除時,架體在一定高度時未設(shè)置連墻桿;③在搭設(shè)或拆除時,輔助架太弱不能承受架體荷栽;架體傾覆;高a、b、c、d、e5腳手架的安裝、升降、拆除①在使用過程中，各工種用電時存在漏電狀況；②在運行中，存在漏電現(xiàn)象③在打雷天氣時,架體有可能存在導(dǎo)電現(xiàn)象；漏電傷人較高a、b、c、d、e6腳手架的下降①在下降過程中，鏈條斷裂；②在運行中，鏈條斷裂，防墜器失效；③在運行過程中，結(jié)構(gòu)梁斷裂；整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架高a、b、c、d、e、f控制措施(a-f)a.制定目標、指標管理方案;b.升降監(jiān)控;c.培訓(xùn)與教育;d.應(yīng)急預(yù)案;e.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查;f.保持現(xiàn)有措施。詳細施工要求詳見爬架安全專項施工方案。6.9二次結(jié)構(gòu)工程主要施工方法和技術(shù)措施6.9.1墻體工程概況本工程二次結(jié)構(gòu)地下室采用加氣混凝土砌塊砌筑，地上部分全部采用ALC輕質(zhì)隔墻板，采用Mb5專用砌筑砂漿。砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)控制在B級，砌體操作架采用可移動式操作架。6.9.2加氣混凝土砌塊施工工藝及方法1砌筑施工工藝放線→立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→排列砌塊→拉線→砌筑→預(yù)留洞→質(zhì)量驗收。2施工方法1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水。2）砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。3）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4）每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。圖6.9-1砌塊墻中拉結(jié)筋圖6.9-2砌塊的轉(zhuǎn)角處、交接處砌法5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。當(dāng)采用植筋方法設(shè)置拉結(jié)筋時，植筋深度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求，植筋用膠黏劑材料。6）砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。圖6.9-3砌塊墻窗口下配筋7）砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。6.9.3輕質(zhì)板墻施工工藝標準及方法本工程隔墻采用ALC輕質(zhì)墻板材料，擬采用的蒸壓加氣混凝土板應(yīng)符合以下要求：1）干密度級別B05，干密度525kg/m32）導(dǎo)熱系數(shù)0.13W/（m.K）3）規(guī)格及尺寸要求：本工程主樓標準層ALC板材寬度統(tǒng)一為600mm,小于600mm的窄幅板可以現(xiàn)場切割，厚度為100mm/200mm，切割后最小寬度不得小于200mm（此板一般位于墻柱一側(cè)或根據(jù)現(xiàn)場排版尺寸定）。材料進場時，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀、質(zhì)量、齡期和規(guī)格尺寸進行檢查，同時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，說明書應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品標記、本派產(chǎn)品主要技術(shù)性能的生產(chǎn)日期。板材的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，表觀檢查不得有裂縫、缺角等。施工工藝ALC墻板豎裝工藝流程詳見圖-1，ALC墻板橫裝工藝流程詳見圖-2。圖-1ALC墻板豎裝工藝流程圖圖-2ALC墻板橫裝工藝流程圖施工方法及質(zhì)量控制1、基層清理：結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。2、放線：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻水平雙面邊線及門窗洞口線。彈出立面垂直線，彈出頂面連接線，并按板寬分檔。要檢查墻柱是否在同一條直線上，彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準確。放線后經(jīng)檢查無誤，方可進行下道工序。3、配板、修板：（1）先安裝定位板，在板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)石膏，條板底端距地面的預(yù)留安裝空隙保持在20～60㎜（即板材下料時，板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20～60㎜），可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。在條板與樓地面空隙處填入1:3水泥砂漿（底部空隙在≤40mm）或干硬細石混凝土（底部空隙＞40mm）（2）在條板下部打入木楔，并楔緊，應(yīng)利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調(diào)整好條板的垂直度并固定好，木楔在立板養(yǎng)護3d后取出并填實楔孔。當(dāng)板的寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接成合適的寬度放置在陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補。（3）對于本工程二層及以上層高2.8m（避難層3.15m）,ALC板底與結(jié)構(gòu)板接縫處理采用1:3水泥砂漿粘結(jié)或干硬細石混凝土，大樣做法如圖-1、-2所示。圖-1：一般房間ALC板底端連接構(gòu)造圖-2：有水ALC板底端連接構(gòu)造本工程標準層高2.8m（避難層3.15m）,對于ALC板，板底與結(jié)構(gòu)板接縫處除需做上述砂漿或細石混凝土粘結(jié)外，每塊板底端及頂部還需要設(shè)置一個管卡板，管卡錨入板內(nèi)，貼片采用射釘固定在樓板或結(jié)構(gòu)梁上，主樓采用L管卡安裝法，節(jié)點做法如圖-3所示。（4）當(dāng)墻長不是板寬度的整數(shù)倍時，需在現(xiàn)場對板進行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時候，不得使用。圖-3ALC板管卡連接法5、安裝內(nèi)墻板：安裝前先作排版平面圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入數(shù)量，以保證拼縫的質(zhì)量。（1）墻板與柱墻的連接采用粘結(jié)劑連接，要求接縫處粘結(jié)劑均勻飽滿。（2）墻板安裝一般采用豎裝板（門窗口過梁板除外）內(nèi)墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查條板是否對準預(yù)先在頂面和地面上彈好的定位線，無誤后，用木楔自底端擠緊頂實，但不得過緊，然后撤出撬棍。在墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2根200mm長≥φ4銷釘，分別位于距上下各1/3高度處，以30度方向打入，如圖-4所示。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動，以免板縫錯動開裂。轉(zhuǎn)角鋼筋釘入后外部要刷防銹漆作防銹處理。若木楔不撤出，木楔要做防腐處理。圖-4ALC板轉(zhuǎn)角處銷釘連接構(gòu)造（3）門口上部過梁板應(yīng)最后安放，安放時先在門洞兩側(cè)條板上切鋸出110㎜寬的搭肩口（搭肩口不少于100㎜），然后量出過梁板的實際尺寸（其寬度比實際窄20㎜）。安放時用兩只小木楔楔在拼縫中做臨時固定，在垂直縫中打入梯形鋼插板2只(當(dāng)門洞為貼柱或墻邊，對過梁板需用L型剛托板進行固定)，而后撤出木楔用粘結(jié)劑勾捻密實，具體門口做法大樣如下圖所示。門口兩側(cè)盡可能安裝整板。有缺棱掉角要及時粘結(jié)石膏進行修補，修補前先澆水濕潤。粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)用專用粘結(jié)砂漿將板下端堵嚴，3天后撤去板下木楔，并用同等強度的干硬砂漿塞實。門窗洞口頂部和兩側(cè)應(yīng)采用加固措施，兩側(cè)應(yīng)采用整板，搭肩口寬度不少于100mm，加固材料采用80mm×6mm鍍鋅扁鐵，詳見下圖。圖-5：門窗洞口加固做法6、修補對板面、邊角損傷的部用粘結(jié)劑修補粉進行修補，修補方法按規(guī)定要求操作，最后要求板面平整、邊角清晰。對損傷處應(yīng)用修補粉分兩次進行修補，第一次修補深度為20～25㎜（也可用聚合物水泥砂漿）距表面8～10㎜，待干后，再作第二次修補，至表面補平。7、板與板側(cè)縫應(yīng)采用自然靠攏法安裝，板縫應(yīng)在1～5mm之內(nèi)。將粘結(jié)石膏按規(guī)定要求加水，進行充分攪拌。將攪拌好的膏狀粘結(jié)石膏用抹刀填入板側(cè)八字縫內(nèi)，抹平。填塞時應(yīng)略用力壓緊，直至與板面平。8、墻上洞口寬度＞300mm時應(yīng)提前預(yù)留，當(dāng)需要后期開洞時，應(yīng)采用切割機切割，嚴禁采用錘砸或斧砍，后期安裝線槽采用切割機切縫，然后采用鏨子鏨縫，開口深度不得大于300mm，開口時應(yīng)注意板兩側(cè)同一條線上不得同時開槽。9、門窗框板采用現(xiàn)場切割制作的形式，采用脹管螺釘與門窗框固定。根據(jù)窗框大小間隔不大于500mm設(shè)置錨固點，且每側(cè)的固定點不應(yīng)少于3處。其他構(gòu)造（1）板上開槽在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應(yīng)沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當(dāng)必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于1/3板厚。（2）建筑構(gòu)造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應(yīng)用專用嵌縫劑填充板材下端與樓面處縫隙用專用粘接砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在水泥砂漿凝固后取出，且填補同質(zhì)材質(zhì)。驗收標準主控項目（1）板材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告（2）安裝墻板所需的預(yù)埋件、連接件的位置，數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）內(nèi)墻板材安裝必須牢固，ALC板與周圍墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)連接牢固。檢驗方法：觀察；手板檢查。（4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。（5）焊縫高度、表觀質(zhì)量符合要求3、一般項目（1）板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，不應(yīng)有裂裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。(3)隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。（4）ALC板墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1ALC板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝位置線5用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2外墻板安裝垂直度每層5用2m靠尺或塞尺檢查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺檢查4內(nèi)墻板安裝垂直度墻面垂直4用2m靠尺或塞尺檢查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺檢查6墻板拼縫高差4用尺量檢查7門窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查8門窗口偏移10用尺量檢查9內(nèi)外墻門、窗框余量10mm5mm用尺量檢查板材現(xiàn)場卸貨、堆放及運輸ALC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進場前需要對堆放場地進行整平，保證堆放時的均勻受力和安裝時駁運的暢通。板材運到工地后用塔吊或叉車從汽車上卸至固定的堆放點，起吊時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根據(jù)卸料平臺限載要求每次起吊重量不超過1T，落地時板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運時要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時離地和落地。為方便駁運板材，卸貨時堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時單層堆放。卸貨后要及時的通過卸料平臺將板材分運到各個安裝樓層。板材垂直運輸時搬運距離大，在搬運前需要對通過的路徑進行清理，以免駁運時的碰撞。駁運時一般使用人力勞動車，為減少上下車時對板材的磨損，可在勞動車上加一片等寬的七分板。板材分運到各樓層時盡量堆放在安裝點，以免二次搬運，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材運到安裝樓層后進行一次逐片的清查，對運輸中造成的破損要先按要求進行修補，原則上對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補時應(yīng)進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜＞7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。對于下道工序施工時會對產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護措施。板材的修補允許范圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長度方向：a≤300mmb≤80mm破損在寬度方向：a≤h/2b≤80mm板側(cè)破損a≤300mmc≤40mm6.10裝飾裝修工程主要施工方法和技術(shù)措施6.10.1樓地面工程施工方案樓地面工程從類別上，可以劃分為以下三類：水泥砂漿樓地面、塊材樓地面、金剛砂地坪。1水泥砂漿樓地面施工水泥砂漿樓地面施工工藝見下表表6.10.1-1水泥砂漿樓地面施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1材料要求本工程采用預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿進場時應(yīng)進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定：1濕拌砂漿應(yīng)外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象；2散裝干混砂漿應(yīng)外觀均勻、無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象；3袋裝干混砂漿應(yīng)包裝完整，無受潮現(xiàn)象。2彈基準線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上。3做標筋根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平輔助基準線彈出，即可做標筋。4施工操作1先將基層(墊層、找平層)清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.4—0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，需彈出分格線，將面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，按設(shè)計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應(yīng)適時，在夏天是24h后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d。如采用礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5Mpa時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。2塊材樓地面工程施工塊材樓地面工程施工工藝表6.11.1-2所示。表6.10.1-2塊材樓地面施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1選磚提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長、寬、厚不得超過土1㎜，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5㎜。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水濕透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3抹灰餅和標筋1從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始標筋。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2㎝。2彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1．2MPa時，開始彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)在房間內(nèi)分中；非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。3為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚跟線。操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。粘結(jié)砂漿隨拌隨用。4鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，采取分段、分部位鋪砌。4撥縫、修整鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。5勾縫擦縫面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。6養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。3金剛砂地坪施工金剛砂地坪施工工藝見表6.10.1-3。表6.10.1-3金剛砂地坪施工工藝序號工程名稱具體操作內(nèi)容1耐磨混凝土澆筑50厚C45耐磨混凝土2骨料撒布、抹平及壓光①混凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。②骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。③將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為4kg，墻、柱、門等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。④第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。⑤用水泥抹光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層泥漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。⑥第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。⑦面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。⑧面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。3養(yǎng)護耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間是七天。4切分隔縫地面混凝土養(yǎng)護完成后應(yīng)按軸線及所有獨立柱四周50mm處切割分隔縫，縫寬5mm，深度40-50mm，切縫前應(yīng)按圖紙軸線要求彈線后再切割，分隔縫要求整齊順直。4大面積樓地面防空鼓、開裂的措施一、樓地面出現(xiàn)空鼓、開裂是由很多原因造成的，只有從施工原材料、施工過程和后期養(yǎng)護幾方面把關(guān)，才能保證水泥砂漿地面不會出現(xiàn)地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質(zhì)量問題。

二、把好原材料關(guān)

1、水泥：要選用安定性復(fù)檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。因為水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結(jié)過程中水化很慢，當(dāng)水泥砂漿或水泥混凝土在硬化后，游離物質(zhì)繼續(xù)水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

2、砂：采用潔凈的中粗砂，含泥量小于3%。因為用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產(chǎn)生收縮性裂縫。

三、把好基層清理與濕潤關(guān)

1、基層：指面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。

2、基層處理：施工地面工程前必須認真處理好基層。檢查基層的質(zhì)量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設(shè)計要求。如有缺陷要先糾正至合格，并經(jīng)驗收簽證后方可施工，因基層質(zhì)量直接影響上部面層的質(zhì)量。

3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質(zhì)膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構(gòu)造層的粘結(jié)力至關(guān)重要。在樓面干燥的基層上施工時，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續(xù)水化和硬化，使基層與上部構(gòu)造層的粘結(jié)力降低；當(dāng)面層干縮與收縮時，與基層產(chǎn)生分離而發(fā)生脫殼和裂縫。應(yīng)在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態(tài)。這是使面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓和裂紋的關(guān)鍵。

5、敷管線：地面暗敷管線應(yīng)盡量敷設(shè)在基層內(nèi)。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產(chǎn)生裂縫；如水、電預(yù)埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設(shè)一層寬度大于500mm的鋼絲網(wǎng)片或直徑為4mm的鋼筋網(wǎng)片，以防止裂縫的產(chǎn)生。

四、掌握好施工的環(huán)境溫度

地面施工的表面積大，最好的施工環(huán)境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應(yīng)及時將門窗關(guān)閉，防止地面面層早期受凍而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

五、把好結(jié)合層

1、結(jié)合層：是指面層與下一構(gòu)造層相連接的中間層。

2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結(jié)層，可增強面層與基層之間的黏結(jié)強度。但結(jié)合層經(jīng)常會因為施工不當(dāng)而起到隔離作用。（1）涂刷過早的水泥漿已經(jīng)硬化，再鋪設(shè)水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設(shè)面層水泥砂漿。（2）不準在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產(chǎn)生脫殼和裂縫現(xiàn)象。（3）必須根據(jù)基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經(jīng)30分鐘左右即可鋪設(shè)水泥砂漿面層。六、嚴格控制水泥砂漿的配合比1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P(guān)，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。七、掌握地面面層壓實抹光關(guān)水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應(yīng)在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。2、第二遍抹光應(yīng)在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應(yīng)無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。八、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護關(guān)當(dāng)面層施工完成后，及時將門窗關(guān)閉24小時后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護不少于7天。在養(yǎng)護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。6.10.2墻面塊料施工方法1）施工流程2）控制要點序號控制項目控制要點示意圖1吊垂直套方找規(guī)矩在墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，彈出垂直線，確定面磚出墻尺寸。2彈線分格基層灰六七成干時進行分段分格彈線和面層貼標準點，控制出墻尺寸及平整度。3鑲貼面磚鑲貼前，挑好磚浸泡2h以上。自下而上鑲貼，先敲打附線，再調(diào)整豎縫，調(diào)整平整度和垂直度。4勾縫擦縫先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。勾完后，將磚面擦洗干凈。6.10.3內(nèi)墻墻面施工方案1工藝流程基層處理→釘掛防裂鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→放線→做灰餅→膨脹玻化微珠保溫砂漿→門、窗洞口修邊收口→養(yǎng)護→抗裂砂漿打底→壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布一道→面層抗裂砂漿。2控制要點序號工程名稱具體操作內(nèi)容1基層處理基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補平，腳手架眼、穿梁螺桿孔采用發(fā)泡劑封堵，并用水泥砂漿封口。2釘掛防裂網(wǎng)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為500mm，接縫處兩邊各掛出不少于200mm。用射釘將防裂網(wǎng)固定在墻面上，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。3噴水濕潤用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。4刷漿、灰餅制作界面劑與水泥漿拌合后噴涂,養(yǎng)護三天后再抹底灰。用大線墜從墻頂部開始在每跨墻體兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比、用保溫砂漿外交漿根據(jù)保溫砂漿厚度做灰餅5抹灰層施工基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始保溫層施工，底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時，應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)加強。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道鋼絲網(wǎng)，角部采用45°網(wǎng)加強。6細部處理、面層收光門窗、預(yù)留洞口、箱、槽、孔洞等部位，當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。7養(yǎng)護每層施工結(jié)束后澆水養(yǎng)護，每天早晚各一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養(yǎng)護時間表不少于7天。2乳膠漆墻面施工1）乳膠漆墻面施工工藝乳膠漆施工方法見表6.10.1-5。表6.10.1-5乳膠漆墻面施工工藝一覽表序號工作名稱具體施工要點1清理墻面施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。2基層處理1）墻面不平處和有裂縫處用水石膏找平修補，干燥后用砂紙打平，將浮塵掃凈。2）刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。廚房、廁所、浴室等有水房間用耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙磨平，將浮膩子及斑跡磨光。面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆印打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3不同材料基層接縫部位防開裂措施（1）在兩種不同基層交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；天棚工程施工天棚乳膠漆施工工藝見表6.10.1-6。表6.10.1-6天棚乳膠漆施工工藝一覽表序號工作名稱具體施工要點1搭腳手架搭設(shè)室內(nèi)腳手架，鋪好腳手板后，約距頂板1.8m左右。2基層處理墻面不平處和有裂縫處用水石膏找平修補，干燥后用砂紙打平，將浮塵掃凈。刮白水泥膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙磨平，將浮膩子及斑跡磨光。面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光。3刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆印打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。石膏板吊頂施工方法1）施工流程2）控制要點序號控制項目控制要點示意圖1彈水平控制線按標高控制線在房間內(nèi)墻(柱)上返出控制點，沿墻(柱)彈出吊頂標高控制線。2劃龍骨分檔線在頂板上彈出主龍骨位置線和嵌入式設(shè)備外形尺寸線。主龍骨間距按設(shè)計要求布置。3安裝吊桿彈好線后，確定吊桿下端標高。按照主龍骨位置及吊掛間距安裝吊桿。4安裝主龍骨按分檔線位置進行安裝，拉線調(diào)整標高。邊龍骨按吊頂標高控制線安裝。5安裝次龍骨按設(shè)計要求次龍骨間距進行安裝。多根延續(xù)接長用次龍骨連接件連接，調(diào)直后固定。6安裝石膏板從頂棚中間順通長次龍骨方向安裝，自攻螺釘間距為150～170mm。6.10.4鋁合金門窗安裝主要施工方法（一）施工工藝工藝流程：彈線定位——門窗洞口處理——在門窗框上與鋼梁連接部位打自攻螺絲固定——門窗框就位安裝——門窗框與墻體間縫隙塞縫——涂刷防水劑——外飾面施工——打窗外密封膠——門窗扇及玻璃、五金配件安裝——內(nèi)飾面施工——打窗內(nèi)密封膠——清理與驗收（二）主要施工方法1、門窗安裝彈線定位在門窗框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復(fù)測洞口尺寸及偏差，依據(jù)土建施工提供的基準線復(fù)核主體偏差情況，。對于普通外窗洞口應(yīng)在滿足規(guī)范要求（鋁合金門窗框邊應(yīng)與墻體間隙大于10mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取鋼梁之間的最小距離即為鋁合金門窗實際制作尺寸，對需要進行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標識防腐處理。2、就位和臨時固定門窗框與墻體的連接固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。門窗與墻體連接件不應(yīng)少于3個，且每間隔500mm設(shè)一個，2400mm及2400mm以上門窗設(shè)4個連接件，每間隔500mm設(shè)一個。3、門窗安裝方法及要求（1）確定基準，找出安裝標高，標出垂直、水平線及進出方向的位置，必要時彈出墨線，確定固定片標高位置，需要時剔除抹灰至結(jié)構(gòu)層，禁止框入洞口后進行剔除。（2）再次檢查門窗的無損壞現(xiàn)象，保護膜脫落部位的無劃傷或擦傷，如發(fā)現(xiàn)型材有脫焊、虛焊、碰裂等情況，不得上墻安裝。（3）連接點緊固方式：連接緊固方式的選擇應(yīng)根據(jù)門窗型式不同及所處的安裝位置情況，按照安裝節(jié)點設(shè)計圖確定，門窗與墻體下口連接采用彩鋼釘，除特殊注明外，均距端頭（或中挺）150—200mm配置。（4）框進入洞口時，確定窗框上下、內(nèi)外朝向，框四角與橫框用墊片塞緊，下框長度大于900mm時，中央亦用墊片塞緊。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）鋁門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）填充間隙采用聚氨脂或聚苯乙烯發(fā)泡劑填充窗框與洞口之間的間隙，填塞后撤掉臨時固定的墊塊，補填其位置。30分鐘后方可將外溢的發(fā)泡劑去除門窗框，如室外側(cè)留密封槽，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗扇及門窗玻璃（1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。（3）、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（三）保護在以上安裝工序完工后，須將鋁合金框（帶成品固定玻壓條）所有部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。（四）填縫嵌縫打膠，用建筑密封膠嵌填框外與洞口之間間隙，要求密實平整，寬窄均勻，形成坡寬，拼樘料與窗框之間亦需用密封膠處理。（五）防水此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰及外墻完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。（六）固定玻的安裝：1、玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片。2、將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大10－20mm。（七）門窗扇的安裝由于窗扇均為車間預(yù)生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。（八）清理鋁門窗在交工前應(yīng)將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。6.11防水工程主要施工方法和技術(shù)措施6.11.1防水工程概況本工程地下防水等級為I級，屋面防水等級為I級。具體防水部位和做法詳見表6.11.1-1。表6.11.1-1防水工程施工部位及做法表序號施工部位防水層材料名稱及規(guī)格備注1地下室底板、側(cè)壁C35P12自防水混凝土防水層1：1.5厚自粘改性瀝青防水卷材防水層2：2厚非固化改性瀝青防水涂料2地下室頂板種植區(qū)域1）4厚SBS改性瀝青防水卷材；2）2厚非固化改性瀝青防水涂料非種植區(qū)域1）1.5mm厚高分子膜自粘改性瀝青防水卷材；2）2厚非固化改性瀝青防水涂料3上人屋面、不上人屋面主防水層1：2.0厚非固化橡膠瀝青防水涂料主防水層2：1.5厚高分子膜自粘改性瀝青防水卷材（無胎）5廚房、衛(wèi)生間樓面防水層：2厚聚合物水泥防水涂料找坡層兼找平層：10厚聚合物水泥砂漿150mm厚LC5.0泡沫混凝土（僅用于300mm面層處）。7外墻3mm厚聚合物水泥防水砂漿（干粉類）8地下室水溝、電梯井、集水井底板、側(cè)壁C40P12自防水混凝土內(nèi)壁及底部15厚聚合物水泥防水砂漿6.11.2防水施工的要求1、防水材料應(yīng)有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質(zhì)量檢驗報告，并有專人負責(zé)材料進場驗收和材料報驗，填寫材料進場驗收記錄和材料報驗單。使用前必須按規(guī)定分批進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。2、防水工程施工前單獨編制詳細的防水施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。施工隊入場后由專業(yè)工程師對其進行施工技術(shù)交底、安全文明施工教育。3、堅持樣板引路:防水施工前必須先作樣板，待樣板驗收通過后方可大面積施工。4、防水驗收:屋面防水應(yīng)做淋水試驗。室內(nèi)樓地面防水必須進行二次試水檢查。5、注意成品保護:防水施工完成后，應(yīng)認真作好成品保護工作和工序交接檢，防止其它作業(yè)破壞防水層。6.11.3屋面防水施工要點1、伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土反坎,高度不低于防水面層以上300mm。3、檐溝、天溝與屋面交接處,屋面平面與立面交接處以及水落管,伸出屋面管道根部等部位,應(yīng)設(shè)置卷材或涂料附加層。4、屋面找平層分格縫等部位,宜設(shè)置卷材空鋪附加層,其空鋪寬度不宜小于100mm。5、保溫層上的找平層應(yīng)留分格縫,縫寬宜為5~20mm,縱橫縫的間距不宜大于6M。7、水泥砂漿、塊體材料或細石混凝土保護層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留30mm縫隙,并應(yīng)做柔性密封處理。8、出屋面管道或泛水以上外墻穿管,待安裝完后用細石混凝土封嚴,管根周圍應(yīng)嵌填防水膠并與防水層閉合；出屋面管道應(yīng)沿管道周邊附加一道帶胎體增強材料涂膜,高出屋面250mm,并用密封材料封口。9、屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保溫材料時,建議設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通,其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定,最大不宜超過3m,排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置,根部應(yīng)設(shè)不小于C20細石混凝土墩臺。屋面女兒墻宜采用現(xiàn)澆砼。當(dāng)采用砌塊材料砌筑時,不應(yīng)采用輕質(zhì)材料砌筑,且砌塊強度等級應(yīng)大于MU10。砌筑砂漿強度等級不應(yīng)小于M10,并按規(guī)定設(shè)定構(gòu)造柱和壓頂,女兒墻根部設(shè)置高度不小于300mm的鋼筋砼。10、各排水坡度要求：屋面坡度為2%。11、防水材料鋪貼或施工方法：a、非固化橡膠瀝青防水涂料1）清理基層，將浮灰和浮漿清理干凈；涂刷基層處理劑。2）將涂料用專用保溫加熱爐加熱至150～180℃。3）將熔化的涂料按設(shè)計厚度要求刮涂到基層上，每次刮涂厚度不宜超過2mm，以保證涂膜厚薄均勻；涂料刮涂后，宜立即鋪貼卷材或隔離層，防止粘灰影響粘貼。4）加設(shè)胎體增強材料時，宜在底層涂層冷卻前鋪貼，鋪貼完成后可立即進行面層涂層的刮涂施工。5）“涂-卷”復(fù)合防水施工時，宜在涂層冷卻前鋪貼卷材。6）搭接縫處用熱熔涂料進行搭接粘結(jié)，并用熱熔涂料封口。b、高分子膜自粘防水卷材施工施工方法及要點基層清理：清理基層雜物、清掃灰塵、鏟除基層突起物等。附加層處理：按照節(jié)點構(gòu)造圖做好節(jié)點附加增強處理，附加層寬度不小于500mm。試鋪、粘貼卷材：將卷材依次平鋪，卷材試鋪完成后，將卷材搭接邊的隔離膜揭掉，卷材與基層無需粘接，只將卷材間搭接粘貼牢固即可。卷材搭接：卷材與卷材縱向搭接寬度為100mm，橫向搭接寬度為100mm。檢查驗收：檢查防水層是否有破損，自檢合格后及時申請驗收，辦理工作面移交手續(xù)。12、卷材防水材料的搭接方法：高分子膜自粘防水卷材搭接：卷材與卷材縱向搭接寬度為100mm，橫向搭接寬度為100mm。6.11.4地漏、外墻、廚衛(wèi)防水施工要點1、保證混凝土的密實性。2、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)特別是墻、欄板上留施工縫。3、外墻磚縫砂漿飽滿，且可在砌筑砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑。4、外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前采取專門的堵塞措施。5、設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)潑水檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計流向找坡。6、衛(wèi)生間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)做蓄水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對滲漏處先做附加增強處理。7、地漏處理要點：1）地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，需加胎體增強做附加層，兩側(cè)各在交接處涂刷200mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均不小于40mm。2）廚衛(wèi)地漏防水細部節(jié)點圖：圖6.4.11-1廚衛(wèi)地漏防水細部節(jié)點圖詳細施工要求等詳見地下室防水工程施工方案、屋面工程施工方案、防滲漏方案。6.12機電工程主要施工方法和技術(shù)措施6.12.1建筑給排水工程主要工程施工方法及工藝要求一、預(yù)留預(yù)埋1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞1)當(dāng)管道穿墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。不銹鋼管道預(yù)留孔洞的尺寸宜比管道外徑大50～100mm。2)為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，樣本見表-1。表-1預(yù)留洞一覽表序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格完成情況備注122結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管1)工藝流程結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管施工流程見圖.1。圖.1結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管流程圖2)預(yù)埋套管施工(1)技術(shù)要求給排水管道穿過防火板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1～2號。(2)套管制作過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(廚房、衛(wèi)生間50mm)。(3)預(yù)埋套管施工預(yù)埋套管施工主要形式及安裝方法詳見表-2。表-2套管安裝示意表序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下水池壁柔性防水套管(A型)：1-管道2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-翼環(huán)（b=10mm，h=50mm）2穿建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管(鑄鐵管)：1-鑄鐵管2-翼環(huán)（b=10mm，h=50mm）3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管(鋼管)：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)（b=10mm，h=50mm）4-擋圈5-石棉水泥6-油麻3穿建筑內(nèi)隔墻套管1-管道2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板4穿無防水要求的樓板1-管道2-鋼套管3-密封填料4-樓板5穿有防水要求的樓板1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻二、支、吊架制作安裝1工藝流程支、吊架制作安裝工藝流程見圖.2。圖.2支、吊架制作安裝工藝流程圖2主要支、吊架選型支、吊架主要選型見表.2。表.2主要支、吊架選型表水平管道圓鋼支架多管道彈性支架符號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管符號說明：1-膨脹螺栓2-U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧管道落地支架多管道立管支架符號說明：1-底座2-鋼板3-膨脹螺栓4-工字鋼5-螺栓6-U型卡箍7-木托8-管道9-保溫層8-槽鋼符號說明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽鋼5-保溫層6-管道7-結(jié)構(gòu)墻單管固定支架立管滑動支架符號說明：1-U型卡箍2-雙螺母木托3-管道4-角鋼5-膨脹螺栓6-鋼板符號說明：1-管道2-螺母3-角鋼4-膨脹螺栓5-結(jié)構(gòu)墻三、不同材質(zhì)管道安裝1襯塑鋼管、鍍鋅鋼管安裝市政給水，加壓低區(qū)和加壓高區(qū)給水立管和干管，中水管網(wǎng)埋地和室內(nèi)部分均采用襯塑焊接鋼管，公稱壓力為1.0MPa；加壓中區(qū)和轉(zhuǎn)輸給水立管和干管采用襯塑無縫鋼管，公稱壓力為1.6MPa。DN＜100mm絲扣連接，DN≥100mm溝槽連接。1)溝槽加工方法見表-3。表-3溝槽加工過程圖1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉；3、把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪(驅(qū)動輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219(含)以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。2)管道安裝方法(1)先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支器。(2)溝槽管道安裝方法如表－4。表-4溝槽式卡箍管件安裝圖1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。3)襯塑鋼管絲扣連接(1)襯塑鋼管及鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；襯塑鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。(2)管道切斷，應(yīng)使用電動鋸條機或手鋸進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。(3)管端切口應(yīng)按照壁厚的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。(4)管道的套絲，正確使用電動套絲機和配套工具，及時調(diào)整好管道絲錐的長度和松緊度。管道的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。(5)管道連接，管道連接前應(yīng)將絲扣端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。(6)絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲扣填料不得進入管腔內(nèi)，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料,緊后留有螺紋2-3圈。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護。2聚丙烯(PP-R)管安裝給水支管采用冷水PP-R管，管系列S4，熱熔連接。電熱水器熱水出水管采用PP-R熱水管，管系列S2.5，熱水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于2.0MPa等級的管材和管件。表-5PP-R管熱熔連接1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當(dāng)。3、清洗管件和管端4加熱5連接3聚乙烯（PE）管安裝市政給水管埋地部分采用1.0MPa的聚乙烯PE100，熱熔連接。4室內(nèi)排水管道安裝1）室內(nèi)排水管道：主樓污廢水管采用機制排水鑄鐵管，W型連接；裙房污廢水采用PVC雙壁中空內(nèi)螺旋消音管，專用管件連接。主樓排水立管和排水橫干管連接彎頭應(yīng)采用鑄鐵給水彎頭。每層排水橫支管與立管連接處的下方均設(shè)管道伸縮節(jié)。壓力排水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，公稱壓力1.0MPa，DN＜100mm者絲扣連接，DN≥100mm者溝槽連接。埋地排水管和電梯基坑過水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。2)排水立管和輔助透氣管安裝(1)排水立管①根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸,或在樓板上畫上標記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋,須征得建筑師、結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理等有關(guān)人員同意。②檢查口立管安裝時,應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度,便于檢修操作。③按圖施工,采取措施使立管垂直,將立管臨時固定牢固,然后進行打口處理。④立管安裝完畢后,用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實,拆除臨時支架。⑤立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。⑥立管應(yīng)用管卡固定,管卡間距不得大于3m,承插管一般每個接頭處均應(yīng)設(shè)置管卡。⑦立管沿墻敷設(shè),管軸與墻面距離如表-6：表-6立管與墻面距離立管直徑(mm)5075100125150200管軸與墻面距離(mm)50708090110130⑧管道脹縮補償,采用法蘭柔性管件并留出脹縮補償余量。(2)透氣管①透氣管安裝時位置應(yīng)準確,走向應(yīng)朝上,不得裝反。每層應(yīng)與輔助通氣立管連接。輔助立管在最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與污水立管的通氣部分以斜三通連接。②輔助通氣立管應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m,0.01的上升坡高與透氣立管連接。③專用通氣立管每隔兩層,在最高衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m處與污水立管連接。④通氣立管高出屋面最小為0.3且應(yīng)大于最大積雪厚度,在距通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時,通氣管應(yīng)高出門窗過梁0.6m或引向無門窗一側(cè)。在經(jīng)常有人逗留的平屋面,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并設(shè)置防雷裝置。通氣管不許與風(fēng)道或煙道連接。3)排水支管及橫管安裝(1)支管安裝①支管安裝應(yīng)先搭好架子,并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好,將預(yù)制好的管道托到架子上,再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi),固定好支管,緊固安裝。②支管設(shè)在吊頂內(nèi),末端有清掃口者,將管接至上層地面上,便于清淘。③支管安裝完后,將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴,預(yù)留管口上裝上臨時堵板。預(yù)留管口的臨時堵板,不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞。(2)排水橫管安裝①排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫,當(dāng)必須通過時,可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。②橫管與立管不得采用正三通或正四通連接,應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。③設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè),應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后,設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計做托、吊架或磚墩架設(shè)。④排水橫管的直線管段,按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。4)排水管道的局部特殊安裝(1)排出管與室外水管連接處,應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。(2)排水管道穿穿墻、穿基礎(chǔ)時排出管與主管宜采用兩個45°彎頭。5)排水鑄鐵管法蘭連接鑄鐵管法蘭連接按以下步驟進行：(1)安裝前，應(yīng)將管子和管件內(nèi)外污垢和雜物清理掉；(2)插入前，在插口端先套法蘭壓盤，再套入橡膠密封圈；(3)插入過程中，保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；(4)擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊，擰緊應(yīng)分多次交替進行，不得一次擰完。6)管道通球及灌水試驗(1)通球試驗重力流排水立管及水平干管安裝完畢后應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。(2)灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。四、閥門安裝1閥門的安裝閥門和管道的連接采用專用管件連接或法蘭連接。截止閥和止回閥安裝時必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適當(dāng)位置。2閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間見表-7。表-7閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑(DN)最短持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗≤50151565～2003060五系統(tǒng)試驗1）污水泵調(diào)試污水泵調(diào)試可與地下室管道試壓、沖洗等工序同時進行，調(diào)試方法按圖-3進行。圖-3污水泵調(diào)試方法示意圖2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道灌水試驗參見圖-4。圖-4生活污水管、廢水管道灌水試驗圖生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15h水面下降后，再灌滿觀察15h，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。3）排水管道閉水通球測試見表-8。表-8排水管道閉水通球序號內(nèi)容1所有排水管道和排水口都需進行通水試驗。2試驗過程中若有流行不通及堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)如實記錄下來，并及時整改疏通。3雨水管需在各立管上的雨水斗灌水一小時及不滲不漏，承包單位提交測試方案包括灌水測試高度及由顧問審批通過后才可實施。4污水管道閉水前需將檢查井內(nèi)清理干凈及封堵，之后向污水管灌水，一直觀察管道的滲水情況，觀察時間不少于半小時，承包單位提交測試方案包括灌水測試高度及由顧問審批通過后才可實施。5我單位提交測試方案包括灌水測試高度及可容許減低水位等，最后由顧問審批通過后才可實施。6閉水測試后，進行排水通球試驗，試球直徑不小于排水管徑的2/3及通球率必須