建筑電氣施工建筑電氣工程施工方法及工藝要求

6.1防雷接地安裝 26.1.1工藝流程 26.1.2接地系統(tǒng)施工方法及要點(diǎn) 26.1.3避雷引下線制作安裝施工方法及要點(diǎn) 36.1.4等電位聯(lián)結(jié)施工方法及要點(diǎn) 46.1.5防靜電接地施工方法及要點(diǎn) 46.2電氣管線預(yù)埋 66.2.1工藝流程 76.2.2材質(zhì)要求 76.2.3施工方法及要點(diǎn) 76.3電線管明敷 126.3.1工藝流程 126.3.2施工方法及要點(diǎn) 126.4橋架安裝 156.4.1工藝流程 156.4.2施工方法及要點(diǎn) 156.5配電箱、柜安裝 196.5.1工藝流程 196.5.2施工方法及要點(diǎn) 196.6母線槽安裝 226.6.1工藝流程 226.6.2施工方法及要點(diǎn) 226.7管內(nèi)穿線和線槽布線 256.7.1工藝流程 256.7.2管內(nèi)穿線施工方法及要點(diǎn) 256.7.3線槽布線施工方法及要點(diǎn) 276.8電纜敷設(shè) 276.8.1工藝流程 286.8.2電纜施工方法及要點(diǎn) 286.8.2.1施工準(zhǔn)備 286.8.2.2電纜檢查 296.8.2.3電纜敷設(shè) 296.8.2.4礦物絕緣電纜敷設(shè) 306.8.2.5電纜頭制作安裝（礦物電纜參照普通電纜做法） 326.8.2.6電纜防火封堵 336.8.2.7電纜標(biāo)識 356.9成套高低壓配電柜安裝 356.9.1工藝流程 356.9.2施工方法 366.10燈具安裝 376.10.1工藝流程 376.10.2施工方法及要點(diǎn) 376.11開關(guān)、插座安裝 386.11.1工藝流程 386.11.2施工方法及要點(diǎn) 386.1防雷接地安裝本工程接地系統(tǒng)用TN-S系統(tǒng)，由接閃器、引下線、接地裝置組成。建筑防雷按二類防雷設(shè)置，對直擊雷、側(cè)擊雷、感應(yīng)雷及電磁脈沖均進(jìn)行防護(hù)。變壓器中性點(diǎn)工作接地、防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯機(jī)房設(shè)備的功能接地、等電位聯(lián)合接地等接地電阻不大于1歐姆，實(shí)測不滿足要求時(shí)，利用引下線外引出的圓鋼增設(shè)人工接地體。最終防雷接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及桂林市防雷辦要求。6.1.1工藝流程圖6.1.1-1防雷接地安裝工藝流程圖6.1.2接地系統(tǒng)施工方法及要點(diǎn)1) 配電金屬橋架和線路保護(hù)鋼管兼作輔助等電位線,各段等電位線之間可靠電氣連接,外界可導(dǎo)電部分嚴(yán)禁用作PEN線，金屬橋架內(nèi)通長敷設(shè)一條25X4熱鍍鋅扁鋼作為橋架接地。凡正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、金屬電纜橋架及電纜外皮、支架、金屬構(gòu)件等均應(yīng)可靠接地。各進(jìn)線總箱處總等電位聯(lián)結(jié)用保護(hù)聯(lián)接銅導(dǎo)體的截面不應(yīng)小于配電線路的最大導(dǎo)體截面積的1/2,且最小不低于6mm,最大不超過25mm。2) 配電總箱SPD與相線連接采用3X16的導(dǎo)線,與保護(hù)線連接采用1X25的導(dǎo)線;末端配電分箱SPD與相線及中性線連接采用4X10的導(dǎo)線,與保護(hù)線連接采用1X16的導(dǎo)線。3) 潮濕場所采用局部等電位聯(lián)結(jié),從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛笥?6結(jié)構(gòu)鋼筋至接地連接板或局部等電位箱LEB,底距地0.3m(或詳具體位置設(shè)計(jì))。4) 所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，采用雙面施焊，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，除埋于混凝土中以外均應(yīng)刷瀝青漆作防腐。采用搭接焊時(shí)，其焊接要求如下：（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；（2）圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；（3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；（4）無法雙面焊接的部位，搭接長度應(yīng)不小于12倍直徑。（5）上述做法見圖6.1.2-1。圖6.1.2-1搭接焊接長度6.1.3避雷引下線制作安裝施工方法及要點(diǎn)1)當(dāng)柱內(nèi)鋼筋直徑<Φ16且≥Φ10時(shí)，防雷引下線利用柱內(nèi)四根主筋作引下線；當(dāng)柱內(nèi)鋼筋直徑≥Φ16時(shí)，防雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋作引下線，當(dāng)柱內(nèi)無鋼筋或主筋截面不滿足要求時(shí)采用專用Φ12熱鍍鋅圓鋼作引下線，并在相應(yīng)位置預(yù)留接地端子及接地電阻測試卡。防雷引下線做法大樣見圖圖6.1.3-1。2)利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后，用油漆做好標(biāo)記，以便檢查和引出，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。3)屋面上的照明燈以及所有帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。圖6.1.3-1防雷引下線做法大樣圖6.1.4等電位聯(lián)結(jié)施工方法及要點(diǎn)1）本工程采用總等電位聯(lián)結(jié),總等電位板由紫銅板制成,應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行連接,總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1x25mm2PC32,總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子,不允許在金屬管上焊接。2）潮濕場所采用局部等電位聯(lián)結(jié),從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛笥讦?6結(jié)構(gòu)鋼筋至接地連接板或局部等電位箱LEB，底距地0.3m(或詳具體位置設(shè)計(jì))。將潮濕場所、有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間、淋浴間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。3）建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱聯(lián)結(jié)。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。4）等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。5）需等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固，防松零件齊全。6.1.5防靜電接地施工方法及要點(diǎn)1）本工程地井由不少于3根地樁按直線排列組成,相鄰兩個(gè)地樁之間距離(d1)不小于5m(受地方限制時(shí)可適當(dāng)減小,最小距離不應(yīng)小于2m；2）3根地樁之間通過銅帶相互連接,銅帶寬度(d2)要求不小于40mm,厚度不小于5mm。形成接地體。接地電阻應(yīng)小于1歐,不足時(shí),應(yīng)增設(shè)垂直接地極。利用結(jié)鋼柱作引下線,且應(yīng)與水平接地裝置焊接連接,形成電氣通路。3)雙接地系統(tǒng)中,有源地和無源地地樁最小距離應(yīng)大于20m。4)地樁樁體使用柱狀紫銅,銅柱直徑不小于40mm,長度(H2)應(yīng)不小于4m,樁體埋設(shè)完成后其頂端離地面深度(H1)不小于1m，參考電井示意圖，圖6.1.5-1電井示意圖。5)高土壤電阻率場地可采取將地樁深埋入電阻率低土壤中,或?qū)⑹┕^(qū)域高電阻率土壤換成低電阻率土壤,或在地樁周圍填埋降阻劑。6)在地井對應(yīng)位置的廠房外墻處設(shè)置等電位箱,箱體離地高度0.5m明裝,(室內(nèi)安裝時(shí),底邊距地坪+0.3明裝)，尺寸要求為300mm*200mm*115mm,箱子表面應(yīng)具有明顯標(biāo)識標(biāo)明接地類型。地樁通過銅帶接入等電位箱內(nèi),銅帶要求為紫銅,銅帶規(guī)格為寬40mm*厚5mm。7)廠房外地樁與銅帶、銅帶相互之間的連接方式要求為熔焊,廠房內(nèi)銅帶相互之間連接方式要求為釬焊。8)主接地銅帶引入廠房內(nèi)部后通過頂棚下方或吊頂內(nèi)敷設(shè)，敷設(shè)方式參考示意圖，圖6.1.5-2防靜電等電位端子箱與端子盒接線示意圖。9)銅帶要求為紫銅,銅帶寬度要求不小于40mm,厚度不小于5mm;直線走線的銅帶采用單根連續(xù)銅帶;銅帶與銅帶的連接至少用2個(gè)螺釘固定,并使用釬焊使連接牢固。10)所有銅帶必須采用橡膠熱縮管護(hù)套包裹,有源地銅帶用黑色,無源地白色。11)包裹熱縮管護(hù)套的銅帶固定在PVC線槽(80mm*80mm)中,PVC線槽固定在鋼網(wǎng)架上,無吊頂處梁下0.1m安裝,有吊頂處吊頂上方0.1m安裝。12)車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置等電位箱,尺寸要求為300mm*200mm*115mm。等電位箱內(nèi)銅排通過10mm2接地線與主銅帶連接,有源地和無源地等電位箱，應(yīng)具有區(qū)分標(biāo)識,接入有源地和無源地等電位箱地線顏色分別要求為黃綠色和綠色。13)銅帶與銅帶、銅帶與線纜之間連接方式均要求為釬焊。圖6.1.5-1電井示意圖圖6.1.5-2防靜電等電位端子箱與端子盒接線示意圖6.2電氣管線預(yù)埋6.2.1工藝流程圖6.2.1-1電氣管線預(yù)埋工藝流程6.2.2材質(zhì)要求1)JDG管系列產(chǎn)品由鋼導(dǎo)管、連接管件(直管接頭、螺紋接頭、爪形螺母)、緊定螺釘組成，導(dǎo)管及連接管件內(nèi)外壁均鍍鋅。管材壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書。2)JDG套接緊定式薄壁熱鍍鋅電線管，是冷軋鋼帶制成，雙面鍍鋅。電線管規(guī)格分為：外徑Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根長度為4米。JDG熱鍍鋅電線管除了Φ16管壁厚為1.2mm以外，其余全部為1.6mm（允許壁厚偏差+0.10）。3)接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證、檢測報(bào)告等。6.2.3施工方法及要點(diǎn)1)根據(jù)《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》要求，管壁厚度為1.6mm。JDG管路敷設(shè)中，管與管連接采用直管接頭。安裝時(shí)先將鋼導(dǎo)管與直管接頭插緊定位，再用專用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘直至擰斷脖頸，使鋼導(dǎo)管與直管接頭形成一個(gè)整體，無須再做跨接地線。2)JDG管與盒的連接采用螺紋接頭，螺紋接頭與管連接的一端有一個(gè)(φ32mm以上管為2個(gè))帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，其結(jié)構(gòu)尺寸、規(guī)格與直管接頭相同。螺紋接頭與盒(箱、槽)連接的一端帶有一個(gè)爪形螺母和一個(gè)六角形螺母。安裝時(shí)爪形螺母扣在盒(箱、槽)內(nèi)側(cè)，六角形在外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母夾緊盒(箱、槽)壁面即可，無須再做跨接地線。3)線管下料切斷后，管口處應(yīng)用銼刀進(jìn)行修整，使其平整光滑、無毛刺，斷面與管的軸線垂直。線管彎曲加工時(shí)，彎頭處不得有起皺、開裂現(xiàn)象，彎扁度不大于10%。線管在混凝土暗配時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍（如圖6.2.3-1）。圖6.2.3-1線管彎曲半徑4)線管的暗配連接：

(1)JDG管施工方法為：套接或插接（定位后，擰斷緊定螺絲頭）。①管路連接時(shí)，兩管待連接端分別插入直管接頭中間，緊貼凹型槽處兩側(cè)，用緊定螺釘定位后，施力旋緊螺釘直至螺帽脫落（詳見圖6.2.3-2，6.2.3-3）。圖6.2.3-2錯(cuò)誤：

螺絲未擰斷圖6.2.3-3正確：螺絲已擰斷②管子固定時(shí)需接頭處兩邊綁上扎絲固定，防止管子因砼澆搗時(shí)接頭斷開使管子報(bào)廢。

③管子打彎，使用專用彎管器作業(yè)。(2)線管連接好后，均用膠布把套管的兩端綁扎好，防止混凝土進(jìn)入線管里面而堵塞線管。并用扎絲綁緊接頭部分，使管子在砼澆搗時(shí)不易被破壞（如圖6.2.3-4）。圖6.2.3-4線管保護(hù)(3)鍍鋅鋼管暗敷施工注意事項(xiàng)：

①規(guī)范強(qiáng)制性要求：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

②當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡子固定跨接接地線。②暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護(hù)層，樓板上敷設(shè)時(shí)注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉，盡量減少交叉，如交叉時(shí)，大口徑管應(yīng)放在小口徑管的下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm。③暗埋管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個(gè)彎時(shí)不超過20m，兩個(gè)彎時(shí)不超過15m，三個(gè)彎時(shí)不超過8m，并且應(yīng)避免管路有含三個(gè)以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。④暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并且整個(gè)工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。⑤混凝土樓板中并排排列的管道中間應(yīng)留有不小于20mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。⑥管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進(jìn)行綁扎固定。⑦過路箱、盒應(yīng)采用機(jī)械開孔，不準(zhǔn)用氣焊、電焊開孔暗敷箱。⑧在過樓板拐角處管子要高于模板3cm以上（如圖6.2.3-5）；管子接頭在過梁及易被破壞處綁扎一跟廢短管，防止管子破壞（如圖6.2.3-6）；對于管子穿梁和樓板必須開孔處要使用手動(dòng)開孔器，開完孔后要及時(shí)把模板清理干凈（如圖6.2.3-7）。圖6.2.3-5線管過樓板拐角示意圖圖6.2.3-6線管保護(hù)套管示意圖圖6.2.3-7線管穿梁和樓板開孔示意圖5)接線盒的安裝(1)現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標(biāo)記。如下圖6.2.3-8：圖6.2.3-8現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖(2)現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo)高高1cm為宜，如圖6.2.3-9及圖6.2.3-10。圖6.2.3-9現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖6.2.3-10接線盒標(biāo)高做法示意圖(3)接線盒必須與管路可靠接地：JDG管與盒的連接采用螺紋接頭，無須再做跨接地線。(4)線盒在預(yù)埋前，線盒內(nèi)壁先刷防銹漆，再上塑料堵頭，接著用尼龍袋包上濕木屑塞滿線盒。防止以后清理盒子時(shí)出現(xiàn)木屑滿天飛的現(xiàn)象。最后用黃膠帶把線盒包裹嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入盒子。（詳見圖6.2.3-11，6.2.3-12，6.2.3-13）圖6.2.3-11線盒內(nèi)壁刷防銹漆圖圖6.2.3-12尼龍袋裝上濕木屑塞滿盒圖6.2.3-13用黃膠布包嚴(yán)實(shí)(1) 結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并應(yīng)對管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點(diǎn)做好標(biāo)記，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后征得土建專業(yè)后及時(shí)處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度落實(shí)到位。6.3電線管明敷6.3.1工藝流程圖6.3.1-1電線管敷設(shè)工藝流程圖6.3.2施工方法及要點(diǎn)1)材料檢查(1) 所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。(2) 鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(3) 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。2)預(yù)制加工(1) 煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10，彎度應(yīng)不小于90度，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng)。(2) 管子切斷：將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。(3) 管子套絲：使用套絲機(jī)或套管機(jī)對管子進(jìn)行套絲加工，選擇好相應(yīng)板牙。首先將被加工件與機(jī)器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰。3)箱盒固定(1) 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。(2) 管路明管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臥定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點(diǎn)應(yīng)均勻。4)管路的連接(1) 管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時(shí)管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。(2) 管路超過下表所規(guī)定的長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。(3) 管路應(yīng)避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時(shí)最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm，交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm，交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm，交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。表6.3.2-1需裝接線盒的最大距離序號彎曲個(gè)數(shù)最大距離1無彎時(shí)30m2有一個(gè)彎時(shí)20m3有兩個(gè)彎時(shí)15m4有三個(gè)彎時(shí)8m(4) 支架、吊架及直敷墻上管卡均應(yīng)牢固、平整。其固定點(diǎn)與盒、箱邊緣的距離應(yīng)為100～150mm，管路中間固定點(diǎn)最大距離如下表。表6.3.2-2管路中間固定點(diǎn)最大距離序號名稱距離1鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-1002厚壁管（mm）1500200025003500(5) 當(dāng)管路明管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼管固定在支吊架上，不準(zhǔn)將鋼管焊接在其它管道上。5)關(guān)鍵部位的處理(1) 遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。(2) 明配的鋼管在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)，采用金屬軟管來補(bǔ)償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當(dāng)建筑物發(fā)生變化時(shí)，利用金屬軟管的彈性變化來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。如下圖所示：圖6.3.2-2明配鋼管過伸縮縫補(bǔ)償設(shè)置圖(3) 地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠。6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時(shí)，使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。(2) 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。(3) 剔注盒、箱出線空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。(4) 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。6.4橋架安裝6.4.1工藝流程圖6.4.1橋架安裝工藝流程圖6.4.2施工方法及要點(diǎn)1)測量放線(1) 根據(jù)現(xiàn)有圖紙采用BIM綜合管線技術(shù)，深化圖核對圖紙上橋架的位置和標(biāo)高與工程實(shí)際情況要相符，機(jī)電各專業(yè)之間施工前必須協(xié)調(diào)，避免與其他專業(yè)發(fā)生矛盾。(2) 安裝橋架要遵循從下到上，從電源側(cè)到設(shè)備側(cè)，對弱電來講從控制室到各終端的原則。(3) 根據(jù)電路走向和設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，用筆標(biāo)出線槽支路、吊架的具體位置。2)支吊架預(yù)制及安裝(1) 支吊架材質(zhì)采用熱鍍鋅型材，焊口刷漆處理。(2) 水平安裝的橋架的支架間距為1.5~2米，垂直安裝的支架間距不大于2m，彎通、三通、四通、變徑、翻彎處需要增加支、吊架，支、吊架需在現(xiàn)場實(shí)際測量后再進(jìn)行切割預(yù)制，預(yù)制完成后需清理毛刺、補(bǔ)漆，油漆先刷2道防銹漆，再刷2道灰色調(diào)和漆。(3) 支、吊架一般固定在墻、柱、樓板上，當(dāng)支、吊架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)高度一致，一般不要安裝在熱力管道上面或有腐蝕性管路的下面，敷設(shè)高度按圖紙要求進(jìn)行。(4) 伸縮節(jié)兩端均需安裝支吊架。(5) 橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架保持間距均勻；離直線段與非直線段連接處300mm～600mm處設(shè)吊、支架。(6) 支吊架安裝做法參照04D701-3-77~78方案8，見圖6.4.2-1，具體型材選用做法見圖6.4.2-2，其中橋架邊長X包括并排敷設(shè)在同一個(gè)支架上的多個(gè)橋架寬度和。圖6.4.2-1支吊架形式參照圖6.4.2-2支吊架形式型材示意圖3)橋架安裝(1) 橋架安裝使用全電動(dòng)剪叉式高空升降平臺進(jìn)行登高作業(yè)。(2) 橋架連接件，應(yīng)采用橋架制造廠配套的連接件。(3) 弱電和強(qiáng)電不能共用一個(gè)橋架，不同功能的弱電共用一個(gè)橋架時(shí)必須用擋板隔開以便于安裝及將來的維護(hù)。(4) 電纜橋架之間的連接螺栓朝外，連接處要牢固可靠不能松動(dòng)。(5) 電纜橋架安裝完后不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。(6) 橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架穿越伸縮縫需加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)兩端均需安裝支吊架。橋架安裝伸縮節(jié)做法見圖6.4.2-3。圖6.4.2-3橋架安裝伸縮節(jié)做法(7) 橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。(8) 橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板平整，接口嚴(yán)密，轉(zhuǎn)角整齊。橋架進(jìn)出電纜開口應(yīng)使用開口器，嚴(yán)禁氣割；管子進(jìn)出橋架應(yīng)套絲，用鎖緊螺母固定管口。(9) 橋架蓋板安裝兩端應(yīng)光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象，除伸縮縫外，蓋板的中間連接應(yīng)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2㎜，轉(zhuǎn)彎處不得大于5㎜。有防磁干擾要求的橋架，全線內(nèi)的蓋板覆蓋應(yīng)保持暢通不得在轉(zhuǎn)彎或立上、立下處中斷。蓋板應(yīng)卡接嚴(yán)密，不得虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。(10) 橋架穿防火分區(qū)需做防火封堵，電纜橋架按照圖集06D105-19做法。橋架穿墻防火封堵示例做法見圖6.4.2-4。圖6.4.2-4橋架穿墻防火封堵做法4)橋架接地跨接鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線；防火或噴塑之間用4mm黃綠雙色線作為跨接線。橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線可靠連接。圖6.4.2-5橋架跨接線做法5)橋架標(biāo)識橋架安裝完成后需根據(jù)橋架功能的不同進(jìn)行噴圖標(biāo)識，以便于之后的電纜敷設(shè)能夠正確而又快速的完成。橋架水平段超過30米需進(jìn)行標(biāo)識，橋架分叉處需增補(bǔ)標(biāo)識。圖6.4.2-6橋架標(biāo)識做法6.5配電箱、柜安裝本工程末端配電箱包括照明和應(yīng)急照明配電箱、電力配電箱、動(dòng)力控制箱和按鈕控制箱、插座箱等，配電箱、柜的板材各種指標(biāo)必須符合國家的有關(guān)要求，所有配電箱、柜要求采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的冷軋鋼板。落地柜配活頂蓋，配電箱不允許開敲落孔。箱、柜采用通用鎖。配電箱、柜的金屬部分：包括電器的安裝板、支架和電器金屬外殼等均良好接地，配電箱、柜的門、敷板等處裝設(shè)電器，并可開啟時(shí)以裸銅軟線穿透明塑料管與接地金屬構(gòu)架可靠連接。動(dòng)力照明配電箱內(nèi)，地排、零排、必須有預(yù)留壓線位置，接地螺栓不小于M10的鍍鋅螺栓。6.5.1工藝流程圖6.5.1-1配電箱、柜安裝工藝流程圖6.5.2施工方法及要點(diǎn)1)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆等現(xiàn)象；儀表、部件是否齊全，有無缺損；備品備件說明書、合格證等有無缺損，并做好開箱記錄。2)配電箱（盤）的安裝，位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口要整齊；暗式配電箱蓋要緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)接線整齊，回路標(biāo)識齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母，箱體（盤）油漆完整。3)明裝配電箱的安裝（1）對于安裝于公共區(qū)域和各設(shè)備間內(nèi)的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。（2）對于安裝于加氣塊墻上的配電箱的安裝，還需要安裝對拉螺桿固定。如下圖6.5.2-1所示：圖6.5.2-1加氣塊墻安裝配電箱示意圖1)暗裝配電箱的安裝（1）首先在墻體上為暗裝配電箱預(yù)留洞，接著將箱殼與配管對接完成（箱殼開孔不得使用氣割，必須使用開孔器），進(jìn)入配電箱的配管均需要有盒接，且均需加護(hù)口。然后把暗裝配電箱箱體放在預(yù)留洞里的箱殼內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好。配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。（2）對于安裝與薄墻體上的配電箱，安裝時(shí)在箱體后部的墻體厚度不得小于20mm，此時(shí)配電箱面突出墻體。在箱體后部的房間進(jìn)行裝飾抹灰前，采用鋼絲網(wǎng)與墻體固定牢固，再用水泥沙漿抹平，然后進(jìn)行裝修層的施工。2）落地配電箱安裝用10#槽鋼基礎(chǔ)固定，根據(jù)到貨的配電箱、柜尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼制作，落地配電箱、柜基礎(chǔ)采用熱鍍鋅槽鋼，基礎(chǔ)制作焊接后需打磨平整，除銹刷漆。箱（盤）垂直度允許偏差≤3mm。落地柜用2.0mm厚冷軋板制作，如圖6.5.2-2。圖6.5.2-2落地配電柜安裝3）多臺柜并列時(shí)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)為一整體，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。4）橋架與配電箱連接處需做防火封堵，配電箱上開洞需畫好尺寸，橋架與配電箱連接使用螺栓固定，不得焊接。配電箱內(nèi)電線電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)出口處均需做防火封堵。封堵示意圖見圖6.5.2-4。圖6.5.2-4配電箱防火封堵示意圖5）配電箱安裝的允許偏差表6.5.2-5配電箱安裝的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度(每m)<1.52水平偏差相鄰兩箱(柜、盤)頂部<23成列箱(柜、盤)頂部<54箱(柜、盤)面偏差相鄰兩箱(柜、盤)邊<15成列箱(柜、盤)面<56箱(柜)間接縫<26.6母線槽安裝6.6.1工藝流程圖6.6.1-1母線安裝工藝流程6.6.2施工方法及要點(diǎn)1)母線驗(yàn)收（1）本工程采用密集母線槽，規(guī)格為三相五線制，防護(hù)等級IP54，廠家配套支架。（2）設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)由業(yè)主、承包商、設(shè)備制造商和監(jiān)理共同進(jìn)行，并做好記錄。（3）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）成套供應(yīng)的密集母線的每段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（5）螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。2)支吊架制作安裝（當(dāng)廠家配套支架無法滿足或遇到綜合支架時(shí)使用）（1）一般根據(jù)安裝方式的不同，吊（支）架可分為“一”字型、“L”型、“Ｕ”字型、“T”字型四種型式；根據(jù)施工現(xiàn)場建筑物結(jié)構(gòu)、實(shí)際安裝部位確定選用類型。（2）吊（支）架常采用角鋼或槽鋼制作，在斷料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或鋼鋸切斷，嚴(yán)禁采用電氣焊切割。（3）采用型鋼支架，煨彎可在臺鉗上用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。（4）在吊（支）架上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用臺鉆或手電鉆打孔，嚴(yán)禁用電焊或氣焊切割孔洞，其孔徑應(yīng)大于固定螺栓直徑1～2mm。（5）采用圓鋼吊桿其直徑不小于Φ12mm，其端部需套扣時(shí)，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工螺桿套扣，不能出現(xiàn)亂絲或禿扣現(xiàn)象。（6）現(xiàn)場制作的金屬吊（支）架應(yīng)按要求鍍鋅或涂漆，涂漆應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，先刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆。（7）施工前對吊（支）架的位置和標(biāo)高同暖衛(wèi)通風(fēng)、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管道進(jìn)行綜合考慮，避免交叉情況發(fā)生。（8）吊（支）架采用預(yù)埋鐵方法固定。吊（支）架與埋件焊接處需刷防腐油漆處理，刷漆應(yīng)均勻，無漏刷，不能污染建筑物。（9）吊（支）架采用金屬膨脹螺栓方法固定（10）根據(jù)密集母線自重選用與之相適應(yīng)的金屬膨脹螺栓固定吊（支）架。（11）固定一個(gè)吊（支）架的膨脹螺栓不少于兩條。（12）采用圓鋼吊桿時(shí)，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。（13）封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。3)母線安裝（1）母線安裝使用全電動(dòng)剪叉式高空升降平臺進(jìn)行登高作業(yè)。（2）密集母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。如不滿足要求，需做干燥處理并做好記錄。（3）根據(jù)水平密集母線設(shè)計(jì)圖走向，沿建筑物結(jié)構(gòu)（即沿墻、柱、頂板或地面）確定支架的類型和固定方式，密集母線水平敷設(shè)時(shí)，支點(diǎn)間距不得大于2m；密集母線沿墻水平安裝如圖6.6.2-1所示。密集母線水平敷設(shè)時(shí)，距地高度不應(yīng)小于2.2m；垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8m以下部分，應(yīng)采用防止機(jī)械損傷措施，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、電機(jī)室、電氣豎井、設(shè)備層等）除外。水平轉(zhuǎn)彎、垂直轉(zhuǎn)彎、交叉十字及進(jìn)線柜（箱）連接口部位，必須采用配套的密集母線連接頭，插接口處密集母線接觸嚴(yán)密牢固。（4）密集母線懸掛吊裝時(shí)，吊桿直徑應(yīng)與密集母線重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)密集母線槽高度。2米一個(gè)柔性支架，6米一個(gè)剛性支架，支架做法將圖6.6.2-2做法中的通絲吊桿改為50X50X5角鋼。圖6.6.2-1密集母線沿墻水平安裝圖6.6.2-2密集母線懸掛吊裝圖6.6.2-3密集母線垂直、管井內(nèi)安裝（5）密集母線落地安裝時(shí)安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）垂直安裝①密集母線垂直安裝時(shí)應(yīng)做固定支架，固定支架由廠家配套，做法見圖6.6.2-3所示，穿過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，垂直度允許偏差不超過1‰。密集母線插接箱安裝固定應(yīng)可靠，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，插接箱底口宜為距地1.4m。垂直敷設(shè)的密集母線，在進(jìn)線盒處、拐彎處或末端懸空處應(yīng)采用支架固定。②密集母線直線敷設(shè)長度超過40m時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在密集母線跨越建筑物的變形縫，應(yīng)采取適當(dāng)措施，密集母線與設(shè)備間連接宜采用軟連接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，并用力矩扳手緊固。③絕緣檢查：母線焊接應(yīng)在密集母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。用2500V絕緣電阻搖表，檢測密集母線的相間、相對地、相對零及地對零的絕緣阻值，其值應(yīng)大于10兆歐。（7）操作要點(diǎn)①密集母線安裝之前，仔細(xì)研究密集母線的安裝圖，按照安裝圖中密集母線各部件的編號按回路將現(xiàn)場密集母線分開擺放，以防止密集母線各部件錯(cuò)位敷設(shè)。②懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點(diǎn)間距離不得大于3m。③母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整。④密集母線連接采用高強(qiáng)螺栓連接，力矩扳手?jǐn)Q緊，連接處牢固無縫隙。當(dāng)母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。⑤為了保證母線的使用安全，母線支架必須進(jìn)行可靠的接地。⑥支座必須安裝牢固，母線按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。⑦母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。⑧密集母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。⑨橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。⑩外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)做好絕緣措施。6.7管內(nèi)穿線和線槽布線6.7.1工藝流程1)管內(nèi)穿線施工工序圖6.7.1-1管內(nèi)穿線施工工序流程1) 線槽布線施工工序圖6.7.1-2線槽布線施工工藝流程6.7.2管內(nèi)穿線施工方法及要點(diǎn)1)管內(nèi)穿線施工方法（1）穿線前，應(yīng)認(rèn)真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時(shí)或與施工圖紙不符時(shí)，及時(shí)糾正處理。（2）穿線前，要檢查管路護(hù)口是否齊全，缺損則應(yīng)補(bǔ)齊。（3）當(dāng)查看導(dǎo)線型號、規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導(dǎo)線放開順直，做好標(biāo)記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時(shí)用力適當(dāng)，兩邊配合進(jìn)行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時(shí)，需在中間或拐彎處，加以護(hù)送線或加滑石粉。依次類推逐管進(jìn)行，最后按標(biāo)志編好線頭。2)管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)(1) 電線檢查規(guī)格、型號、米數(shù)、外觀等需合格，本工程主要采用WDZB(N)-BYJ電線，其他少量型號詳見圖紙。(2) 管路清掃后的鋸木灰需清理至指定地點(diǎn)，不得隨意亂丟，穿拉線材質(zhì)最好是鋼絲，可穿通后可以使用尼龍繩代替鋼絲做為拉線。(3) 導(dǎo)管穿線時(shí)必須安裝護(hù)口，以免損壞電纜，導(dǎo)致破皮。(4) 穿線時(shí)零線、火線、接地線、開關(guān)線用不同顏色的線標(biāo)示出來?；鹁€用紅色，零線用淡藍(lán)色，開關(guān)過線用白色，地線用黃綠雙色線，動(dòng)力三相線用黃、綠、紅三色，線色分明便于接線及將來的維修工作。(5) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，如有接頭必須設(shè)在接線盒內(nèi)。(6) 同類照明的幾個(gè)回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總根數(shù)不應(yīng)超過8根。(7) 敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。(8) 配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線。(9) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：①在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；②銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來施工；③分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力；④多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接；⑤使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；⑥絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。(10)配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測量記錄。(11)穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。(12)引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采用鍍鋅金屬軟管保護(hù)。(13)電線標(biāo)識使用電腦打號機(jī)，將號碼打在異徑管位置，在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個(gè)導(dǎo)體及各個(gè)負(fù)荷連接點(diǎn)或控制配線終端處設(shè)置電線標(biāo)識。動(dòng)力和照明回路，在線端標(biāo)明分支電路或配線編號；控制回路每一根芯線上用異徑管套上線號，每一根控制電纜上掛標(biāo)記牌標(biāo)明電纜號。6.7.3線槽布線施工方法及要點(diǎn)1)線槽布線施工方法（1）配線前，先清掃槽內(nèi)的積水、污物。清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。（2）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盤時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（3）放線時(shí)先將導(dǎo)線抻直、理順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。（4）槽內(nèi)同徑導(dǎo)線用顏色區(qū)別回路，每個(gè)分支應(yīng)采用尼龍綁扎帶綁扎成束，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。2)線槽布線施工要點(diǎn)（1）導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線總截面積（包括絕緣在內(nèi)）不應(yīng)大于線槽截面積的60％。（2）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線不能放在同一線槽內(nèi)，但電壓在65伏及以下，同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路可放在同一線槽內(nèi)。（3）若不同回路的導(dǎo)線放在同一線槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)加裝隔離板，并將每路導(dǎo)線理順后綁扎成束。（4）線槽穿越建筑物的變形縫處，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，并加以適當(dāng)保護(hù)。（5）線槽內(nèi)入箱盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱盒周長的1／2。（6）線槽的進(jìn)、出線處，導(dǎo)線不允許裸露，應(yīng)穿保護(hù)管，并設(shè)置防水措施。6.8電纜敷設(shè)6.8.1工藝流程圖6.8.1-1電纜敷設(shè)工藝流程6.8.2電纜施工方法及要點(diǎn)6.8.2.1施工準(zhǔn)備1) 本工程采用WDZB(N)-YJY及BBRZT礦物電纜。2) 工機(jī)具準(zhǔn)備，如卷揚(yáng)機(jī)、電纜防線架、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。3) 組織好人力，準(zhǔn)備好絕緣搖表、專用電纜放線架等工具。4) 敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制電纜敷設(shè)走向圖，認(rèn)真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等，敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設(shè)順序，編制電纜敷設(shè)順序表；5) 電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最少預(yù)留長度見下表6.8.2.1-1：表6.8.2.1-1電纜預(yù)留長度序號項(xiàng)目預(yù)留長度1電纜進(jìn)入溝內(nèi)或吊架時(shí)引上引下預(yù)留3.3m2變電所進(jìn)線出線3.3m3電力電纜終端頭3.3m4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5低壓開關(guān)柜2.0m6電纜至電動(dòng)機(jī)0.5m（從電機(jī)接線盒算起）注：以上預(yù)留長度是最小值，施工中按實(shí)調(diào)整，超出以上值應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。6) 礦物絕緣電纜敷設(shè)時(shí)為減少中間電纜頭，和制造廠家協(xié)商定長度生產(chǎn)。7) 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。8) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。9) 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：圖6.8.2.1-2電纜支架6.8.2.2電纜檢查1) 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。低壓電纜，用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ，控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。2) 電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。6.8.2.3電纜敷設(shè)1) 根據(jù)電纜敷設(shè)順序表；電纜敷設(shè)時(shí)采用人力敷設(shè)水平段，機(jī)械牽引敷設(shè)垂直段；電纜敷設(shè)順序，先低后高、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙?。圖6.8.2.3-1電纜敷設(shè)2) 水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引（卷揚(yáng)機(jī)）。如下圖：圖6.8.2.3-2電纜人力敷設(shè)3) 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4) 垂直敷設(shè)：有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引配電纜網(wǎng)套進(jìn)行敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料進(jìn)行封堵。6.8.2.4礦物絕緣電纜敷設(shè)1) 敷設(shè)時(shí)應(yīng)在專用的電纜放線架上進(jìn)行，拆除包裝時(shí)必須注意成品保護(hù)，以免損傷銅護(hù)套，在處理中間接頭、終端頭時(shí)應(yīng)留有余量。在穿橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。2) 礦物絕緣電纜使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直后再行敷設(shè)。圖6.8.2.4-1礦物電纜敷設(shè)3) 礦物電纜的調(diào)整在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進(jìn)出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時(shí)要注意敷設(shè)應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時(shí)，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進(jìn)行冷彎，不可使用普通工具或人工強(qiáng)行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護(hù)套。4) 電纜的膨脹節(jié)設(shè)置由于礦物絕緣電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設(shè)超過70米時(shí)應(yīng)在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等有震動(dòng)的設(shè)備連接處也應(yīng)設(shè)置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)?！癝”型膨脹環(huán)“Ω”型膨脹環(huán)圖6.8.2.4-2礦物絕緣電纜膨脹環(huán)5) 礦物絕緣電纜分支處使用礦物絕緣電纜專用分支箱進(jìn)行轉(zhuǎn)接。圖6.8.2.4-3礦物絕緣電纜分支箱6) 礦物絕緣電纜敷設(shè)過程中的質(zhì)量控制：（1）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)礦物絕緣電纜硬度較大，所以敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)走向圖”，認(rèn)真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設(shè)時(shí)應(yīng)在專用的電纜放線架上進(jìn)行，拆除包裝時(shí)必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護(hù)套，在處理中間接頭、終端頭時(shí)要留足操作余量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。（2）電纜防潮在調(diào)直電纜時(shí)應(yīng)小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護(hù)套。敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢測其絕緣值和端頭及銅護(hù)套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時(shí)密封材料。放線時(shí)剩余部分鋸斷處也應(yīng)立即密封。確保空氣中水份不進(jìn)入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設(shè)，應(yīng)在采取除濕處理電阻值符合要求后進(jìn)行敷設(shè)。6.8.2.5電纜頭制作安裝（礦物電纜參照普通電纜做法）本廠房1KV以下低壓電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套電纜戶內(nèi)熱縮終端頭制作為例闡述施工方法。1) 將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子頭量取550mm長度的外護(hù)套（可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。2) 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。固定三叉手套將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。圖6.8.2.5-1熱縮電纜頭3) 加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定，注意事項(xiàng)如下：（1）加熱收縮溫度為110～120℃。（2）調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（3）開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。（4）火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。4) 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用紅、黃、藍(lán)、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。5) 電線纜與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線和電纜的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線或電纜通過接線端子連接。6) 接線完畢后，對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。6.8.2.6電纜防火封堵對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進(jìn)入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設(shè)完畢后，將采用防火枕進(jìn)行封堵，電井、電纜橋架、母線防火封堵建議按照圖集06D105-18、19、27。封堵方式示意如下圖所示：圖6.8.2.6-1電纜豎井阻火包防火封堵圖6.8.2.6-2電纜橋架穿墻孔防火板防火封堵圖6.8.2.6-3密集母線穿墻孔防火板防火封堵6.8.2.7電纜標(biāo)識1) 電纜標(biāo)識的目的在于便于設(shè)備的正確使用、維護(hù)與檢修。2) 施工過程中需要標(biāo)識的工作有:配電箱的位號、