板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書ZDS-

金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第1頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間本工藝作業(yè)指導(dǎo)書適用于新風(fēng)換氣機(jī)、組合式空調(diào)器、轉(zhuǎn)輪式換熱器、芯體的板材下料加工。1．設(shè)備、工具、量具1.1設(shè)備剪板機(jī)QC12K-6X3200工具1.2.1二鎊手錘1.2.2銼刀1.2.3活扳手370mm1.2.4劃規(guī)、劃針1.2.5橡膠錘1.3量具1.3.1鋼板尺300mm1000mm1.3.2鋼卷尺2000mm3000mm1.3.3直角尺120mm200mm1.3.4板厚百分尺0-15mm1.3.5塞尺0.02-0.1mm14金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS--002第2頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間2．工藝準(zhǔn)備2.1查對工藝文件，施工單，熟悉圖樣。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反映。2.2核對材料規(guī)格型號，是否與圖樣工藝相符。需代用時，必須按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后方可代用。材料代用的原則是；以大代小，以厚代薄。2.3備好所用的工具，檢證或校正量具。2.4檢查工作臺上靠尺的垂直度。檢查后定位是否準(zhǔn)確可靠。2.5根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)、加工性能按工藝要求合理選用設(shè)備，并調(diào)整刀口間隙，間隙過小時剪切斷面的斷裂易被擠壞，剪切力也會增大。間隙過大時，工件的彎曲和拉伸嚴(yán)重，毛刺增大，剪切尺寸精度下降。一般低碳為：（0.06-0.07）×料厚詳見下表：材料厚度（mm）剪切低碳鋼材料（mm）刀片兩端（mm）刀片中部（mm）1.00.0750.0501.50.1250.0752.00.1350.0852.50.150.103.00.200.154.00.2750.22515金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第3頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間2.6影響剪切精度的因素：2.6.1設(shè)備精度：設(shè)備制造精度；設(shè)備使用中的磨損和違章操作等。2.6.2刀刃狀態(tài):正常使用磨損或損壞。2.6.3坯料質(zhì)量：內(nèi)應(yīng)力不均勻，有硬點(diǎn)等。2.6.4工件的寬和厚度：當(dāng)坯料厚，寬度較窄時，容易產(chǎn)生彎曲和扭曲。2.6.5剪刃形狀：剪刃角度的變化影響剪切質(zhì)量。2.6.6上下刀片間隙：間隙越大，尺寸與精度越差。2.7根據(jù)下料尺寸，調(diào)節(jié)定位,并可靠固定。3．板材剪切規(guī)程3.1剪切順序:先將毛邊一端剪一刀，落料寬度不得超過15mm,(如料的相鄰兩邊既垂直又平整,可不剪),然后根據(jù)給定的尺寸和形狀剪切。例：如下圖。aadbdbcc16金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第4頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間3.1.1剪正方形：先剪a邊，以a邊為基準(zhǔn)剪b、d兩邊，再以b或d為基準(zhǔn).剪c邊，見左上圖。3.1.2剪長方形：先剪a、c兩邊，（必須采用同一定位基準(zhǔn)，保證兩邊平行）然后以a邊或c邊為基準(zhǔn)，剪b、d兩邊，見上右圖。3.2加工前應(yīng)進(jìn)行試剪，檢查毛坯材料是否符合工藝要求。批量生產(chǎn)時，必須對首件、中件、末件進(jìn)行檢查，并經(jīng)常檢查定位是否準(zhǔn)確可靠，以免造成廢品。檢驗(yàn)過的零件應(yīng)作明顯標(biāo)記。4.剪切公差4.1當(dāng)工藝文件或圖樣對剪切公差做出要求時，剪切公差應(yīng)按圖樣或4.2當(dāng)圖樣或工藝文件未對剪切公差作出規(guī)定（未注公差）時，寬度剪切公差、剪切垂直度公差、剪切毛刺的高度、剪切直線度應(yīng)按?未注標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值JB4381公差等級?執(zhí)行。見下表：剪切下料經(jīng)檢驗(yàn)不符合規(guī)定要求,要用銼刀、砂布等清除毛刺。17金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第5頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間剪切寬度公差執(zhí)行下表《JB4381公差標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。剪切毛刺高度允許值按下表執(zhí)行（JB4381）材料厚度mm精度MMEF≤0.3≤0.03≤0.05>0.3-0.5≤0.04≤0.06>0.5-1.0≤0.05≤0.08>1.0-1.5≤0.06≤0.12>1.5-2.5≤0.08≤0.16>2.5-4.0≤0.10≤0.20>4.0-6.0≤0.12≤0.25備注：材料厚度精度等級剪切寬度≤2>2~4>4~7>7~12ABABABAB≤120±0.4±0.8±0.5±1.0±0.8±1.5±1.2±2.0>120~315±0.6±0.7±1.0±1.5>315~500±0.8±1.2±1.0±1.5±1.2±2.0±1.8±2.5>500~1000±1.0±1.2±1.5±2.0>1000~2000±1.2±1.8±1.5±2.0±1.7±2.5±2.2±3.0>2000~3150±1.5±1.7±2.0±2.5備注：18金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第6頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間剪切長度mm精度MM料厚料厚料厚≤2>2-4>4-6≤1200.20.20.4>120-3150.30.30.8>315-5000.40.51.0>500-10000.50.61.5>1000-20000.60.82.0>2000-30000.81.02.3備注：剪切垂直度公差按下表執(zhí)行（JB4381）剪切直線度的公差按下表執(zhí)行（JB4381）剪切短邊長度mm精度MM料厚料厚料厚≤2>2-4>4-6≤1200.30.50.7>120-3150.51.01.5>315-5000.81.41.8>500-10001.21.62.2>1000-20001.51.83.0>2000-30002.02.53.8備注：19金屬板材剪切工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件號QYKT/ZDS-002第7頁,共7頁產(chǎn)品名稱適用公司所有產(chǎn)品的鋼板剪切產(chǎn)品型號所有產(chǎn)品型號的金屬板材的剪切加工件工序鋼板剪切車間鈑金車間5測量方法：5.1剪切寬度測量剪切件兩個平行剪切邊的距離b，如下圖所示。5.2剪切直線度：剪切件在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺測量點(diǎn)數(shù)不少于二點(diǎn)，在剪切長度L的兩端附近。當(dāng)剪切長度測量直線度最大值a1,如下圖所示。大于15