如何做好車間現(xiàn)場管理-丁老師

主講人：丁品洋老師2006年11月10日?宜昌授課單位：萊德（北京）管理咨詢有限公司萊德（上海）管理咨詢有限公司萊德（沈陽）管理咨詢有限公司萊德（武漢）管理咨詢有限公司萊德（宜昌）管理咨詢有限公司萊德（襄樊）管理咨詢有限公司

協(xié)辦單位：《購房指南》、《印務(wù)資訊》如何做好車間現(xiàn)場管理預(yù)祝參會(huì)嘉賓以及會(huì)員工作愉快預(yù)祝參會(huì)單位生意更加興隆第一部分:認(rèn)識(shí)篇現(xiàn)場管理者的角色與作用1.1企業(yè)的目標(biāo)與現(xiàn)場管理管理階層的支援圖1-1現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的頂層顧客的期望顧客的滿意現(xiàn)場1.2一流現(xiàn)場管理的構(gòu)成1.3現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色與作用一、定義用科學(xué)的管理方法、思想、手段，對(duì)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場達(dá)到維持和改善的效果。維持維持改善慶應(yīng)大學(xué)的助理教授川瀨武治，在“解決工業(yè)工程的問題”(1995年日刊《工業(yè)新聞》)文章中寫道：公司內(nèi)的人員可分成兩種類別：一為賺錢的人，另一為不賺錢的人。僅有那些開發(fā)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品的第一線人員，是為公司賺錢的。理想的公司是，不賺錢的人僅有一個(gè)人，此人即為總經(jīng)理；其余的人都要直接參與賺取收入的活動(dòng)上.現(xiàn)場管理的核心思想是：現(xiàn)場中心主義以開發(fā)豐田生產(chǎn)體系出名的大野耐一說：“每天到現(xiàn)場去，而且去的時(shí)候，不要穿破了你的鞋底卻毫無所獲。最少每次都能帶回一個(gè)改善的構(gòu)想。石川馨博士，日本質(zhì)量管理的先驅(qū)之一，常說：“當(dāng)你看到資料時(shí)，要懷疑它！當(dāng)你看到測量數(shù)據(jù)時(shí)，要懷疑它！”1.4現(xiàn)場管理的方法工作標(biāo)準(zhǔn)化PDCA及SDCA的應(yīng)用過程方法持續(xù)改進(jìn)目視管理定置管理看板管理目標(biāo)管理目標(biāo)

◆環(huán)境整潔◆設(shè)備完好◆通道暢通◆物流有序◆安全文明1.5現(xiàn)場管理診斷問題一環(huán)境廠容廠貌車間、辦公室、倉庫清潔，包括天、地、墻、窗、工作臺(tái)面、設(shè)備、料品個(gè)人衛(wèi)生雜物、待用料、廢料、原料、半成品、成品的堆放工具、水杯等擺放問題二設(shè)備銘牌責(zé)任人點(diǎn)檢潤滑是否完好有無設(shè)備管理制度問題三物流入口、出口是否合理有無多余轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸方式物料標(biāo)識(shí)流轉(zhuǎn)的方向暫放和加工點(diǎn)存儲(chǔ)（分類、方便、安全）配貨、配套性問題四安全安全消防制度員工意識(shí)操作防護(hù)三違行為（指揮、作業(yè)、紀(jì)律）安全設(shè)施的配備第二部分:方法篇(上）定置管理2.1、5S是管理的基石培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神保障作業(yè)安全提高生產(chǎn)效率提高材料的周轉(zhuǎn)率降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，確保交期改善的提高企業(yè)形象提高活力，改善員工面藐減少及消除故障5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制A、5S效率品質(zhì)提身之利器1．虧損為零——5S是最佳的推銷員2．不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者3．浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手4．故障為零——5S是交貨期的保證3.切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提6．事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備7．投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者8．缺勤為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

B、5S之基礎(chǔ)知識(shí)及實(shí)施要領(lǐng)說明典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITON30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISO誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSU管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKE嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神安全SAFE安全第一，預(yù)防為主一、整理（Seiri）整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品騰出空間防止誤用目的含義推行整理的步驟：第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理區(qū)分必需品與非必需品清理非必需品→使用價(jià)值要重點(diǎn)清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物過期的報(bào)刊、雜志空的罐子已損壞的工具或器皿倉庫墻角、窗臺(tái)、貨架上擺放的樣品長時(shí)間不用或已不能使用的設(shè)備、原材料、成品在你的辦公場所、桌椅下面報(bào)廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等非必需品的處理

二、整頓（Seiton）整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，既尋找時(shí)間為零工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間井井有條目的含義推行的要領(lǐng)

要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理要領(lǐng)之二：確定放置場所要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法要領(lǐng)之四：進(jìn)行標(biāo)識(shí)徹底地進(jìn)行整理①徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品；②在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；③正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。

確定放置場所①放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；②制做一個(gè)模型（1/50），便于布局規(guī)劃；③將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處；④特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管；⑤物品放置要100%的定位。

規(guī)定擺放方法①產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來區(qū)分放置；②擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法；③盡量立體放置，充分利用空間；④便于拿取和先進(jìn)先出；⑤平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；⑥堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米；⑦容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防塵、防銹的三防措施。進(jìn)行標(biāo)識(shí)采用不同色的油漆、膠帶；用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。通道最窄的寬度，人行道最少要1米以上；單向車道的寬度為：最大車寬+１.８米；雙向車道的寬度為：最大車寬×2+1米。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顏色表示黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良區(qū)警告、安全管制推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法第四步：實(shí)施

分析現(xiàn)狀他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。所以在進(jìn)行分析的時(shí)候，應(yīng)從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范化花時(shí)間找東西的原因決定儲(chǔ)存方法最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離，最少的裝卸次數(shù)，最確實(shí)的安全防護(hù)，最大的操作便利，最少的心情不暢，最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范，最佳而又靈活的彈性，最美的協(xié)調(diào)布局三、清掃（Seiso）清掃的含義將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個(gè)雜塵不染的環(huán)境保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障目的含義推行的要領(lǐng)人人參與，責(zé)任到人與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合調(diào)查污染源，予以杜絕建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范清掃的步驟準(zhǔn)備工作垃圾灰塵清掃清掃、檢查機(jī)器設(shè)備

整修查明污垢的發(fā)生源實(shí)施區(qū)域責(zé)任制

制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作安全教育?？赡馨l(fā)生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進(jìn)行警示。設(shè)備的耐用教育如何減少損失、提高效率了解設(shè)備的基本構(gòu)造及其工作原理，對(duì)出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動(dòng)、異因等狀況的處理指導(dǎo)并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的指導(dǎo)書，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。垃圾灰塵清掃作業(yè)人員要自己動(dòng)手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作崗位內(nèi)，設(shè)置一個(gè)區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品與機(jī)器設(shè)備，都要進(jìn)行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。

清掃、檢查機(jī)器設(shè)備設(shè)備應(yīng)是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設(shè)備原來的狀態(tài)。設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃。把設(shè)備的清掃與檢查，保養(yǎng)潤滑結(jié)合起來。常言道，清掃就是點(diǎn)檢，通過清掃把污穢，灰塵尤其是原材料加工時(shí)剩余的那些東西清除掉。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動(dòng)裂紋變形等問題就會(huì)徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。整修對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行整修。地板的凹凸不平松動(dòng)或丟失的螺栓等配件需要防銹保護(hù)、潤滑的部位老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道及時(shí)添置必要的安全防護(hù)裝置。已經(jīng)老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線，查明污垢的發(fā)生源污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的跑:可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏油、漏水。實(shí)施區(qū)域責(zé)任制（安全責(zé)任區(qū)）對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。如果一個(gè)工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)包括：明確清掃的對(duì)象、方法重點(diǎn)周期使用的工具擔(dān)當(dāng)者四、清潔（Seiketsu）清潔的含義將前3S的做法制度化，規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果成為管理和制度化；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的含義推進(jìn)要領(lǐng)

●落實(shí)前3S的工作●制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)●制訂稽核方法●制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行●維持5S的意識(shí)●高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。推進(jìn)清潔的步驟

對(duì)推進(jìn)的組織進(jìn)行培訓(xùn)或教育整理，區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品

向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)、說明

撤走各個(gè)崗位的非必需品整頓，規(guī)定必需品的擺放場所規(guī)定擺放的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)將放置和識(shí)別的方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說明清掃并在地板上畫出曲線，明確那個(gè)責(zé)任區(qū)或責(zé)任人五、素養(yǎng)（Shitsuke）素養(yǎng)的含義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣。目的含義修養(yǎng)推行的要領(lǐng)(1)持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣(2)制訂相關(guān)的規(guī)章制度(3)教育培訓(xùn)(4)培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)起熱情推行修養(yǎng)的步驟

修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度了解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度C、5S與其它管理體系1．營造整體氛圍2．體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心3．5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)D、5S維持方法第三部分:方法篇（下)目視管理目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日?；顒?dòng)中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60％是從“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作。3.1何謂目視管理交通用的紅綠燈管理：紅燈停、綠燈行。包裝箱的符號(hào)管理：朝上、防雨、易碎。排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知道運(yùn)行狀況3.2目視管理的幾個(gè)簡單例子為了達(dá)到容易明白、易于遵守的目的，目視管理要符合以下3個(gè)要點(diǎn)：

無論是誰都能判明是好是壞（異常）

能迅速判斷，精度高。

判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。3.3目視管理的要點(diǎn)目視管理通常分為五大類：

目視管理的物品管理。

目視管理的作業(yè)管理。

目視管理的設(shè)備管理。

目視管理的品質(zhì)管理

目視管理的安全管理。3.4目視管理的分類3.4.1目視管理的物品管理的要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。（月份標(biāo)簽）3.4.1目視管理的物品管理的要點(diǎn)要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。3.4.1目視管理的物品管理的要點(diǎn)3.4.2目視管理的作業(yè)管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組全而成的。各工序的作業(yè)是否按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。有效的目視管理可方便現(xiàn)場的管理人員達(dá)成上述目標(biāo)。要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否正在實(shí)施。方法：欠缺品誤用品警報(bào)燈、品質(zhì)異常警燈。3.4.2目視管理的作業(yè)管理的要點(diǎn)3.4.3目視管理的設(shè)備管理隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡單的清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備“0”故障目標(biāo)。要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。3.4.3目視管理的設(shè)備管理要點(diǎn)要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使得容易“看見”。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在動(dòng)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。3.4.3目視管理的設(shè)備管理要點(diǎn)3.4.4目視管理的品質(zhì)管理

目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2:設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。3.4.4目視管理的品質(zhì)管理要點(diǎn)1.異常及問題的顯露2.讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾知。3.管理的效率化3.5目視管理的用途1.目視管理之對(duì)象 構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對(duì)象。如：服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計(jì)量具、搬運(yùn)工具、貨架、通道、場所、方法、票據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、人、心情等等。2.目視管理之常用工具。 目視管理中，作為常用的工具一般有警示燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。3.6目視管理的對(duì)象和工具在未實(shí)施目視管理的企業(yè)里，用錯(cuò)油或混用加油具的情況并不少見，有時(shí)會(huì)直接造成品質(zhì)問題，有時(shí)會(huì)對(duì)品質(zhì)構(gòu)成潛在的威脅。如果用不同的顏色給油桶及加油具做上標(biāo)識(shí)，可能發(fā)生的錯(cuò)誤必定會(huì)大大減少吧！3.7目視管理的案例一在管理水平不高的辦公室里，大家一定能經(jīng)?？吹揭蜷_幾個(gè)抽屜，十分艱難地查找所需資料的情形吧，如果能做好標(biāo)識(shí)，按文件、資料的類別進(jìn)行目視管理的話，“查找時(shí)間”的浪費(fèi)還會(huì)有嗎？3.7目視管理的案例二工具能快速地拿取及放回，將大大地提高工作效率，因此對(duì)模具、工夾具等操作工具均可進(jìn)行目視管理。3.7目視管理的案例三倉庫中，在長期庫存的“呆滯物料”的揭示板上掛上紅色警示牌，任何人都對(duì)呆滯情況一目了然。3.7目視管理的案例四第四部分:提升篇現(xiàn)場改善●其目的是提高生產(chǎn)操作的效益改善●就是不斷改進(jìn)凡是對(duì)提高產(chǎn)品附加價(jià)值沒有貢獻(xiàn)的操作就是浪費(fèi)?。保裁词乾F(xiàn)場改善２．改善的對(duì)象—4Mmen人力充分發(fā)揮人的作用改進(jìn)工作方法追求最佳效益methode方法改善不僅是減少不良品，而且是對(duì)如何完成工作的改進(jìn)。machine設(shè)備material材料４Ｍ最大限度活用最大限度利用減少浪費(fèi)３．改善的目標(biāo)減輕疲勞★更方便★更輕松★更安全★更好提高質(zhì)量更★更快★更多★更便宜縮短時(shí)間降低成本●改善的目標(biāo)●更3.2現(xiàn)場改善的手法3.3.解決問題的8個(gè)步驟8.制定預(yù)防措施1.從問題中選擇課題2.決定改善活動(dòng)的目標(biāo)3.制定行動(dòng)計(jì)劃4.現(xiàn)狀調(diào)查和分析3.研究和提出對(duì)策6.對(duì)策實(shí)施7.對(duì)策A效果確認(rèn)PDCA在現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題1)從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題方法要點(diǎn)從傾聽中通過與上司溝通、交談過程中發(fā)現(xiàn)問題指出工作中的問題，以及上司對(duì)解決問題效果的期待；不僅能發(fā)現(xiàn)問題，而且還能通過確認(rèn)上司對(duì)問題的看法，理解自身責(zé)任的大?。话l(fā)現(xiàn)工作以外的問題可以讓員工就共同關(guān)心的問題發(fā)表看法；可以自由發(fā)言，鍛煉員工表達(dá)意思的能力，體會(huì)溝通的樂趣從結(jié)果中腦力風(fēng)暴不加限期地提出盡可能多的問題；對(duì)類似問題進(jìn)行分類從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題在日常管理活動(dòng)中注意保留必要的管理數(shù)據(jù)（推移圖等）從推移圖中的異常變動(dòng)（過高、過低等）中發(fā)現(xiàn)問題；從前后工序的投訴或要求中發(fā)現(xiàn)問題虛心聽取前后工序的投訴或要求；分析投訴或要求的原因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問題；從上一次活動(dòng)結(jié)果的反省中發(fā)現(xiàn)問題某一個(gè)課題結(jié)束了，但并不意味著所有問題都得到有效的解決殘留的問題以及改善引起的副作用都是值得反省的問題。3)從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關(guān)的問題Machine穩(wěn)定性問題5S活動(dòng)水平點(diǎn)檢保全工作的不足工夾具交換時(shí)間的把握故障的發(fā)現(xiàn)和處置工夾具的改善Material特性值及保管狀態(tài)不良品的處置規(guī)格的符合性材料、零部件供應(yīng)商的變動(dòng)品質(zhì)保證材料、零部件批量管理3.4從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關(guān)的問題Method測量器具特性值管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)測量誤差作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善測量方法的管理作業(yè)環(huán)境的整備Manpower作業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)、技能作業(yè)者的健康狀態(tài)工作分配的合理性作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)作業(yè)者的工作態(tài)度從非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問題方法著眼點(diǎn)非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問題重體力作業(yè)（肌肉疲勞）重大物品的手工搬運(yùn)在肩部以上手工搬運(yùn)物品機(jī)械的手工操作長時(shí)間進(jìn)行手工搬動(dòng)等不自然、不合理作業(yè)姿勢(shì)（體力疲勞工)大角度轉(zhuǎn)身作業(yè)身體失去平衡的姿勢(shì)提腳作業(yè)伸手作業(yè)彎腳作業(yè)目視距離過近作業(yè)需要特別留意的作業(yè)（精神疲勞）過度依據(jù)記憶作業(yè)要不間斷觀測某一異?？匆恍┛床磺宄奈淖帧⒖潭葥?dān)心不良、事故的發(fā)生要區(qū)別相近的記號(hào)等工作的同時(shí)需要關(guān)注別的事從非經(jīng)濟(jì)中發(fā)現(xiàn)問題從非經(jīng)濟(jì)中發(fā)現(xiàn)問題拿取作業(yè)、放置作業(yè)作業(yè)終了后的放置無謂的搬運(yùn)中間產(chǎn)品的擺放、放置場所規(guī)劃不合理造成步行多取下、裝上每次加工時(shí)發(fā)生的動(dòng)作如決定位置重復(fù)出現(xiàn)的工具、物料更換工作量不平衡特定的場所工作量過多、不足特定時(shí)間工作量過多、不足無作業(yè)狀態(tài)單手作業(yè)雙手作業(yè)時(shí)間不平衡等待技能不平衡熟練和不熟練員工配置不平衡教育培訓(xùn)的不均衡一次生產(chǎn)或投入過多一次購買或生產(chǎn)過多設(shè)備投入過多零部件、產(chǎn)品庫存量不均衡