火電廠壓力管道安裝方案

一公司

——鍋爐安裝工程

管

道

安

裝

施

工

方

案

----------公司

一項(xiàng)目部

VI;----I~I

一、熱力系統(tǒng)概述

1）高壓管道

鍋爐過熱器出口主汽管，主汽管至汽機(jī)主汽門，主汽管至減壓減溫器入口管道。主給水管道

從給水泵出口到鍋爐。

2）中低壓管道系統(tǒng)

2.1）除氧給水管道系統(tǒng)

主給水管、過熱蒸汽減溫器、減壓減溫器、減溫器噴水管道、除氧器加熱蒸汽管、二次蒸汽

管、補(bǔ)給水管、凝水管等管道。

2.2）回?zé)岢槠到y(tǒng)

汽機(jī)具有三級抽汽，一級抽汽至減溫器出口供熱用戶；二級抽汽是除氧器汽源，還作為工業(yè)

抽汽。三級抽汽向低加供汽。

2.3）凝結(jié)水系統(tǒng)

從凝汽器一2臺凝結(jié)水泵一1臺軸封加熱器臺低壓加熱器一除氧器

2.4）抽真空系統(tǒng)

兩級射汽抽氣器、啟動抽氣器。

2.5）冷卻水系統(tǒng)

從循環(huán)水泵房來水，一路經(jīng)濾水器供冷油器，一路進(jìn)凝汽器?；厮晾鋮s塔。

3）高中低壓管道疏水系統(tǒng)

主蒸汽、中壓蒸汽、減壓減溫器、減溫器疏水管道，至疏水膨脹箱。

4）循環(huán)水管道安裝

循環(huán)水泵房：循環(huán)冷卻水泵、鋼制全自動過濾器。管道（接至冷卻塔或集水池外1米）、閥門

循環(huán)冷卻水加藥系統(tǒng)：阻垢劑、殺菌劑投加計量泵，殺菌劑加藥罐及附件，管道、閥門。

循環(huán)水管道：循環(huán)冷卻水供水管從循環(huán)水泵房至汽機(jī)凝汽器，回水管從汽機(jī)凝汽器至循環(huán)水泵

房。

二、熱力系統(tǒng)管道安裝

1）管道施工流程

2）施工準(zhǔn)備

2.1）施工前熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，并將發(fā)現(xiàn)的問題提交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院，協(xié)商解決。

認(rèn)真聽取設(shè)計單位的技術(shù)交底，避免施工中發(fā)生錯誤。

2.2）根據(jù)以往工程施工中出現(xiàn)的問題，對高壓管道進(jìn)行地面配制。結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，避免出

現(xiàn)過重或過長的組合管件，給現(xiàn)場施工帶來困難：同時嚴(yán)格復(fù)查立管支吊架的卡塊位置和

吊桿長度。

2.3）根據(jù)施工圖紙列出材料清單，按施工進(jìn)度準(zhǔn)備相關(guān)材料及配件。

2.4）檢查系統(tǒng)連接的鍋爐設(shè)備是否具備接口條件，各層平臺是否具備管道安裝條件，設(shè)備接口

和管道口徑是否一致。

2.5）高壓管道和管件到貨后，委托金相進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，壁厚檢測和焊口無損檢驗(yàn)。

2.6）根據(jù)起重機(jī)械、現(xiàn)場安裝位置和組件重量，準(zhǔn)備各種規(guī)格的鋼絲繩、倒鏈等工器具及搭設(shè)

組合場。

2.7）根據(jù)管道的壁厚、直徑，準(zhǔn)備好相應(yīng)的坡口、打磨機(jī)具。

2.8）施工前與相關(guān)專業(yè)辦好工序交接手續(xù)。特別是與焊接專業(yè)交接時，認(rèn)真填寫焊接委托單，

標(biāo)明施工圖號、管子規(guī)格、材質(zhì)、溫度和壓力等，以免用錯焊材等。

3）支吊架安裝

3.1）管道支吊架到貨后，應(yīng)認(rèn)真對照支吊架手冊，進(jìn)行檢驗(yàn)；合金部件進(jìn)行光譜復(fù)檢，并做好

標(biāo)記，分類碼放。

3.2）高壓管道的支架和吊架的安裝嚴(yán)格按支吊架設(shè)計圖進(jìn)行，尺寸和吊點(diǎn)一定要正確。按設(shè)計

要求正確裝設(shè)支吊架的偏移方向及尺寸。

3.3）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面做到潔凈、平整，使活動零件與支承件接觸良好，以保證管

道的自由膨脹。

3.4）固定支架安裝要牢固可靠，恒力吊架要按圖紙說明書進(jìn)行安裝。

3.5）支吊架根部采用機(jī)械切割，并打磨光滑，焊接形式嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。

3.6）管道支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行固定和調(diào)整工作。蒸汽管道吹掃前、水系統(tǒng)運(yùn)行前，

所有支吊架進(jìn)行全方位調(diào)整。

3.7）整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷在系統(tǒng)安裝結(jié)束、嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫完畢后再拆

除。

3.8）恒吊按設(shè)計要求進(jìn)行安裝、調(diào)整。

3.9）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。

4）管道安裝

4.1）保證汽水系統(tǒng)的清潔度，所有高壓管道在安裝前用壓縮空氣吹凈，管道焊接時采用氧弧焊

打底施工工藝。管口隨時進(jìn)行封堵，做到防雨水侵蝕，防雜物進(jìn)入。

4.2）高壓管道對口時，需采用填加物方法點(diǎn)焊固定，填加物材質(zhì)應(yīng)與母材一致；當(dāng)去除臨時填

加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

4.3）管道對口時，根據(jù)管子的直徑，制作專用對口卡子，對口時要保證間隙、平直度、對口時

錯口量應(yīng)符合規(guī)范要求，對于壁厚偏差較大造成內(nèi)、外壁錯口量較大的，應(yīng)按規(guī)范要求加

工過渡區(qū)。

4.4）爐側(cè)高壓管道采用爐側(cè)機(jī)械吊裝到位，汽機(jī)房內(nèi)采用行車起吊，配合倒鏈等工具吊裝到位。

4.5）與設(shè)備、汽缸連接的管道安裝到最后一個支吊架時，管道進(jìn)行臨時封口；待汽缸正式就位

后，具備管道連接條件時，再進(jìn)行管道安裝。管道安裝必須在自由狀態(tài)下無應(yīng)力對接。

4.6）管道組合件起吊時，技術(shù)人員要核查組件重量，以選擇合適的起吊工具和鋼絲繩等。

4.7）管道安裝的坡度，傾斜方向符合圖紙設(shè)計要求。

5）疏放水管道安裝

疏放水管道嚴(yán)格按計院圖紙施工，并采取以下措施，保證機(jī)組的安裝：工藝美觀、布

置合理、閥門操作方便。

5.1）小徑管安裝時應(yīng)考慮不與平臺相沖突，不影響保溫及管道的熱膨脹，一次門的布置應(yīng)考慮

母管的保溫厚度，不得影響保溫。閥門布置應(yīng)整齊美觀，便于操作。同時要考慮其膨脹位

移和方向，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

5.2）合金小U徑管道和管件安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)檢，部分管道使用后，應(yīng)及時做好標(biāo)記移植，

已防混淆。

5.3）根據(jù)系統(tǒng)劃分集中布置，使其整齊美觀、閥門便于操作。

5.4）管道彎管采用機(jī)械冷彎，同規(guī)格的管子彎曲半徑-致；下料采用切割機(jī)切割下料。

5.5）小管安裝前用空壓機(jī)吹掃，并臨時封堵，保證系統(tǒng)清潔。

5.6）小口徑管道支吊架間距符合達(dá)標(biāo)規(guī)范要求。

5.7）坡度及坡向符合設(shè)計要求。

6）閥門安裝

6.1）閥門檢修程序

閥門山研門班統(tǒng)一管理：領(lǐng)用、檢修、保管、發(fā)放及臺帳管理。

6.2）閥門的解體檢查

令對廠家有特殊要求的閥門解體檢查。

令對嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，經(jīng)供貨方同意后解體檢查。

6.3）閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)

令目的：檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料各接合面的嚴(yán)密性。

令水壓試驗(yàn)的方式按制造廠的規(guī)定，對所有公稱直徑小于600mm的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

試驗(yàn)壓力取1.25倍工作壓力，使用常溫的清潔水進(jìn)行，升壓達(dá)到要求值時維持5分鐘；

小口徑閥門在打壓臺上進(jìn)行，大口徑閥門安裝打壓堵進(jìn)行；對所有公稱直徑大于600mm的閥

門和所有止回閥進(jìn)行灌水試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)和灌水檢查后要將閥門內(nèi)的水及時排盡，做好標(biāo)識。

令水壓不合格的閥門退庫或按供貨商指導(dǎo)進(jìn)行解體檢修。閥門解體復(fù)裝后，重作水壓試驗(yàn)。

6.4）閥門安裝

令安裝前，復(fù)核產(chǎn)品合格證和水壓記錄，按圖紙要求核對型號和安裝方向。

令閥門安裝前進(jìn)行管口內(nèi)、外部清理。

令閥門安裝時保證自然連接，防止附加應(yīng)力損壞閥門。

焊接閥門與管道連接時，管道內(nèi)壁與閥門內(nèi)壁平齊，如果閥門內(nèi)壁小于管子內(nèi)徑，閥門內(nèi)

壁要與管子內(nèi)壁圓滑過渡。

7）系統(tǒng)檢查

7.1）檢查管道系統(tǒng)的標(biāo)高、走向、坡度是否符合設(shè)計要求。

7.2）檢查系統(tǒng)焊縫是否有漏焊情況；焊疤清理、打磨情況。

7.3）檢查支吊架安裝是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架調(diào)整后，彈簧是否在規(guī)定值內(nèi)。

7.4）檢查疏放水、放氣等小管道布置是否美觀，并符合設(shè)計要求。

8）中低壓安全閥整定

8.1）廠家對安全閥出廠時，已作了整定的，一定要取得整定說明書，合格證，相關(guān)整定數(shù)據(jù)，

且安全門在運(yùn)輸過程中，經(jīng)鉛封檢查，其定值不可能發(fā)生變化，可安裝在系統(tǒng)上。

8.2）需現(xiàn)場整定的安全閥，可在現(xiàn)場經(jīng)調(diào)試人員、監(jiān)理及施工人員共同進(jìn)行整定，并山調(diào)試人

員提供整定報告。

9）系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)

9.1）所有水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9.2）管道單個系統(tǒng)安裝完畢后，及時進(jìn)行水壓試驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求壓力進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)要求：

管道升壓至試驗(yàn)壓力時，觀察壓力表10分鐘，無壓降；降壓至設(shè)計壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行全

面檢查，無滲漏。

9.3）水沖洗

水沖洗是水介質(zhì)管道廣泛采用的沖洗方式。水沖洗系統(tǒng)有：

爐前沖洗：除氧器一低壓給水管道一給水泵一省煤器入口前主給水管道一凝結(jié)水管道一低

壓加熱器一除氧器

令開式和閉式水系統(tǒng)沖洗：各用戶系統(tǒng)短接，啟動循環(huán)冷卻水泵（或閉式泵），沖洗冷卻水系

統(tǒng)，冷卻水排放至水質(zhì)合格。

9.4）蒸汽吹掃

令鍋爐吹管吹掃主蒸汽管。

令軸封供汽管道在進(jìn)主機(jī)前斷開，連接臨時管至主廠房外進(jìn)行吹掃。

9.5）沖洗的要求

按經(jīng)審批的技術(shù)措施進(jìn)行，在措施中有水沖洗的系統(tǒng)圖，需采用的水泵（一般是系統(tǒng)中的設(shè)備）,

水源供應(yīng)與沖洗水的排放等。

令吹沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量測量孔板、節(jié)流閥閥芯和止回閥閥芯等拆除并妥善保管，待吹沖

洗完成后復(fù)裝。

令不參與沖洗的設(shè)備及管道，應(yīng)予以隔離。

令水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60%,蒸汽吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹

掃管內(nèi)徑；

水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)；蒸汽吹掃排氣管不應(yīng)對著設(shè)備和變電站，并應(yīng)有向上的仰

角。

令沖洗水采用干凈的工業(yè)水或除鹽水。

令每個系統(tǒng)沖洗作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，直至檢測合格。

令管道系統(tǒng)清洗后，對盲管進(jìn)行人工清理。

三、化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝

1）工程概述

鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用一級除鹽加混床。

一級除鹽裝置：機(jī)械過濾器、陰、陽離子交換器、閥門、管道

混床裝置：混床離子交換器、閥門、管道

中間水：中間水箱、除二氧化碳器、反洗水泵、中間水泵，閥門、管道

除鹽水：除鹽水箱、除鹽水泵，閥門、管道

酸堿系統(tǒng)：鹽酸儲罐、酸計量箱、酸噴射器、酸氣吸收器、堿液儲罐、堿計量箱、堿噴射器,

閥門、管道

加氨系統(tǒng)：自動加氨裝置，閥門、管道

施工準(zhǔn)備

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

116T汽車吊1臺

28T板車1臺

3手拉葫蘆5t4件

4手拉葫蘆2t或3t10件

5設(shè)備墊鐵6=2、6=5的鋼板各1m2

2.1）材料、機(jī)具準(zhǔn)備

2.2）技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1）圖紙會審：技術(shù)人員熟悉圖紙，按要求參加圖紙會審。

2.2.2）技術(shù)人員依據(jù)圖紙確定管材、管件、閥門等的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)型號等，委托外委加工

或購買；

2.2.3）有關(guān)人員對全體工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底：明確施工難點(diǎn)和危險點(diǎn)源。

2.2.4）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.2.5）車間內(nèi)及吊車進(jìn)入場地已平整，地面回填土應(yīng)盡量接近設(shè)計位置，且已夯實(shí)，可以滿足

吊車進(jìn)入與支撐。

2.2.6）基礎(chǔ)劃線：土建應(yīng)將原始基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線劃出，并做出明顯的標(biāo)志：辦理土建交

安裝手續(xù)。

2.2.7）基礎(chǔ)檢驗(yàn)：檢查各設(shè)備的外型尺寸和接口尺寸與設(shè)計是否相符；對每個基礎(chǔ)的各個支腿

找平、找正，由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量，在每個支腿上注明標(biāo)高和方位，保證各尺寸與設(shè)計一致，

并做好記錄；

3）施工工藝和方法

3.1）設(shè)備的就位

3.1.1）根據(jù)設(shè)備的到貨情況、設(shè)備的位置和大小，與土建交叉進(jìn)行吊裝；先進(jìn)行過濾器、陰床、

陽床和混床的就位工作。具體采取設(shè)備吊裝和車間頂部薄腹梁吊裝交叉進(jìn)行；由內(nèi)到外，直至設(shè)備

和薄腹梁吊裝完畢。

3.1.2）吊裝時采用16T汽車吊由化學(xué)車間按照從內(nèi)到外，一左一右對應(yīng)設(shè)備為一組，用汽車吊

吊裝就位。

3.1.3）所有設(shè)備在安裝前要詳細(xì)核對幾何尺寸、接口管徑等，設(shè)備就位和找正應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)

行；找正時，采用設(shè)備頂部90°吊垂線，結(jié)合眼觀，尺測量，水平找正，綜合進(jìn)行。

3.2）管道安裝

3.2.1）防腐層檢查：法蘭結(jié)合面平整，搭接觸嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。襯塑管道和管件進(jìn)行電

火花檢驗(yàn)，檢驗(yàn)電壓15KV,探針行走速度3m-6m每分鐘。濃酸系統(tǒng)必須逐根檢查。

3.2.2）修補(bǔ)：襯塑管檢驗(yàn)不合格必須由廠家專職人員修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢，重新檢驗(yàn)合格，方可安

裝。

3.2.3）管道安裝做到橫平豎直，螺栓方向一直：螺栓外露2-3扣，法蘭緊固均勻。

3.2.4）法蘭墊片采用耐腐蝕橡膠墊。

3.2.5）閥門安裝：安裝前應(yīng)查明其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閥門襯里不應(yīng)有鼓泡現(xiàn)象。管路

有偏差時，必須進(jìn)行調(diào)整，不得與閥門強(qiáng)力連接。

3.2.5）管道安裝同時安裝支吊架；車間內(nèi)墻上支架應(yīng)排列整齊，美觀。支吊架型式、位置嚴(yán)格

按設(shè)計要求進(jìn)行制作安裝，生根要焊接牢固；管部位置要避開焊縫50mm以上。

3.2.6）小徑管道設(shè)計無布置圖，現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計再進(jìn)行安裝，力求管線走向合理，整齊美

觀；閥門盡量集中布置，且便于操作，同時不影響設(shè)備、管道和閥門自身的檢修。

3.2.7）小徑管道設(shè)計無支吊架安裝圖，現(xiàn)場根據(jù)支吊架設(shè)計手冊予以制作、安裝，支吊架要牢

固可靠，布置整齊和便于檢修。

3.2.8）管道對口時應(yīng)內(nèi)部應(yīng)清理干凈。

3.2.9）不銹鋼管道管部與支架接觸處加裝不銹鋼鐵皮。

3.2.10）管道切割不得采用電弧切割，可用機(jī)械和氧氣切割，切完后要清除邊緣毛刺、渣滓、

溶瘤和不平處，不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱。小口徑管采用無齒鋸切割。

3.2.11）嚴(yán)禁碰撞設(shè)備和襯膠管道，嚴(yán)禁在襯膠設(shè)備和管道上用電弧焊，嚴(yán)禁在其它管道上引

弧打火及動火作業(yè)。

3.2.12）管道安裝在設(shè)備找正、就位、固定后進(jìn)行，支吊架與管道安裝同時進(jìn)行，并及時調(diào)整,

保證設(shè)備不受強(qiáng)力。

3.3）設(shè)備內(nèi)部檢修

3.3.1設(shè)備在裝填料前，應(yīng)對內(nèi)部進(jìn)行檢查；由廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，做

好檢修記錄。

3.3.2設(shè)備內(nèi)部防腐層進(jìn)行電火花檢驗(yàn)；檢查內(nèi)部部件材質(zhì)是否符合防腐要求。

3.3.3檢查設(shè)備內(nèi)部連接件螺栓、U型卡、支管等緊固無松動、脫落。

3.3.4設(shè)備各接口，均設(shè)防止填料泄漏措施。檢查水帽與多孔板結(jié)合是否緊密，密封膠墊有無

破損，下部緊固螺母安裝到位有無松動現(xiàn)象。

3.4）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

系統(tǒng)安裝完畢后，