型鋼混凝土及鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝

型鋼混凝土及鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝

[1]型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工流程

型鋼混凝土柱:鋼柱施工（具體見鋼結(jié)構(gòu)施工方法）~驗收一綁扎柱鋼筋f

隱蔽驗收f支設(shè)柱模板f驗收f澆筑柱混凝土

型鋼混凝土梁：梁主筋一放梁定位箍~梁箍筋一鋼梁施工（具體見鋼結(jié)構(gòu)施

工方法）f梁支座負彎矩筋f調(diào)整梁上部鋼筋和箍筋f墊塊固定f隱蔽驗收f澆

筑梁混凝土

[2]型鋼混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方法

（1）鋼柱和鋼梁施工詳見本章鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)內(nèi)容。

（2）由于本工程型鋼結(jié)構(gòu)相對獨立，直接采用混凝土地泵和布料桿配合進

行澆筑，汽車泵和塔吊為輔進行澆筑，混凝土坍落度適當(dāng)加大，控制在160?

180mm。

（3）待鋼骨柱（鋼骨梁）鋼筋綁扎好、模板支設(shè)完畢并經(jīng)隱蔽驗收后，進行

混凝土的澆筑。混凝土采用立式手工澆灌法，分層澆筑，分層振搗，分層厚度控

制為0.5m,布料桿軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下

振動，垂直且緩慢拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據(jù)

所配混凝土的性能振動時間每點控制在20?30s。

（4）為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，

操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒下振點。在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層

投料厚度一致、振動棒四周插振，人工輔之對柱中間段模板振拍。

（5）當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當(dāng)控制

振搗時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則

可用人工刮除浮漿至完成標(biāo)高，并將混凝土表面進行拉毛處理。

（6）為確混凝土中水泥的水化，防止水分蒸發(fā)，在混凝土施工完成后隨即

用濕阻燃草簾袋覆蓋鋼骨柱混凝土表面，混凝土終凝前，每半小時用人工淋濕阻

燃草簾袋，保證阻燃草簾袋的吸水飽和。混凝土終凝后，表面仍蓋阻燃草簾袋并

淋水養(yǎng)護，直至上一層混凝土澆筑前。

（7）若局部梁柱節(jié)點鋼筋較密，導(dǎo)致混凝土振搗和下料困難,在經(jīng)設(shè)計院同

意后，采用相同強度等級的混凝土灌漿料澆筑。

[3]鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

[3.1]深化設(shè)計準則

[3.1.1]深化設(shè)計依據(jù)

施工圖紙、技術(shù)文件和相關(guān)計算資料等。

[3.1.2]執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(GBJ81-2002)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《CO2氣體保護焊絲》(GB/T81110-1995)

《熔化焊用焊絲》(GB/T14957-94)

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)

《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)

《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》(01SG519)

[3.1.3]軟件配置

X-STEEL.AUTOCAD等計算機輔助設(shè)計軟件。

[3.2]鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程

[3.3]深化設(shè)計內(nèi)容

1、施工詳圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)節(jié)點設(shè)計詳圖進行，如在節(jié)點設(shè)計圖中無相對應(yīng)的

節(jié)點時，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點手冊選用，但必須提交原節(jié)點設(shè)計工程師認可。

2、節(jié)點設(shè)計詳圖應(yīng)包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、

桁架、網(wǎng)架、托架等連接詳圖。

3、節(jié)點設(shè)計詳圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，焊縫的

形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。

4、安裝布置圖：安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、支撐布置圖

等。

5、安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一

系列安裝所必須具有的信息。

6、構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（1）件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細部、鎖口和索

引圖等。

（2）螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。

（3）軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。

（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。

（5）方向。構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。

（6）圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。

（7）加工廠所需要的信息。

7、詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。

8、構(gòu)件詳圖制圖方向：

9、整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的螺栓清單中需包含以下內(nèi)容：

（1）螺栓尺寸（直徑、長度、重量）

（2）凈重量

（3）構(gòu)件編號，詳圖號，連接部分（W或F）

W：腹板部分F：翼板部分

10、螺栓長度的確定，必須按照GB50205-2001進行計算。

11、圖紙清單中需包含以下內(nèi)容：

[4]鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝

[4.1]鋼結(jié)構(gòu)制作加工依據(jù)

按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗收按照經(jīng)設(shè)計認可的細部設(shè)計圖為

依據(jù)。

[4.2]鋼材的檢驗

鋼材檢驗的主要內(nèi)容包括以下項目：

1、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。

2、鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號相一致。各種鋼材

必須有其生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書，其上標(biāo)明鋼材牌號、生產(chǎn)批號、化學(xué)成分

和力學(xué)性能。

3、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差。

4、鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。

[4.3]制作準備

1、細部設(shè)計

根據(jù)設(shè)計施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱、網(wǎng)架的主體尺寸、

零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制

造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。

2、工藝設(shè)計

編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設(shè)備等。

3、材料采購

根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖

紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并

跟蹤記錄。

4、檢測儀器

工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期

內(nèi)使用。

5、鋼材的代換

鋼材的代換必須經(jīng)設(shè)計單位確認同意，并辦理書面手續(xù)后方可實施代用。

6、配料與材料的拼接

（1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證

接口等強連接。

（2）拼接位置避開安裝孔和復(fù)雜部位。

（3）焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接位置應(yīng)該盡量避免在同一斷面上。

[4.4]鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

[4.4.1]鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

[4.4.2]材料預(yù)處理

鋼管、鋼板等鋼材經(jīng)鋼板鋼板整平機和其它機械設(shè)備調(diào)平后，進行噴砂除銹

處理，除銹等級級，井噴涂車間底漆15Hm。

不需涂裝部位：

（1）型鋼碎中的鋼構(gòu)件

（2）高強螺栓節(jié)點的摩擦面

（3）地腳螺栓和柱底板

（4）工地焊接部位及兩側(cè)各100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工

地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷防銹保護漆。

[4.4.3]放樣及號料

[A]放樣

放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。

放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每

個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作上1樣板供制作及驗收使用,

異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量，框架梁弦桿尚需

增放切割余量。

[B]號料

根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式;

鋼板爐批號（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。

[4.4.4]下料及加工

（1）根據(jù)號料板圖要求，分別進行的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電

跟蹤切割及部分手工切割下料，并補充號料.

（2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割.

（3）鋼板、鋼管切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔.

（4）對節(jié)點板進行套模鉆孔。

[4.4.5]焊接要求

1、焊材的管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干，使用

時保溫等。

2、焊接材料

埋弧焊H10Mn2和H08A,CO2焊絲DW-100或H08Mn2SiA

焊劑HJ431,手工焊條E43XX和E50XX系列

3、焊接人員、無損檢測人員須持證上崗。

4、栓釘焊將按照國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)容包括陶瓷圈烘干、焊接區(qū)清潔、栓釘

的檢驗和試驗等。

5、結(jié)構(gòu)件焊前準備

(1)焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；

(2)對接及組合焊縫兩端按標(biāo)準要求設(shè)引熄弧板；

6、焊接工藝

(1)一般采用埋弧自動焊和C02氣體保護焊，小區(qū)域采用手工焊；

(2)焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可采

用仰焊；

[4.4.6]包裝、運輸、裝卸、堆放

(1)包裝

鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開

堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。

鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、

不損傷涂層且保證運輸安全。

主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運

輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加

墊包裝板防止油漆受損。

鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、

數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。

(2)運輸

嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運輸?shù)能?/p>

輛進行全面檢查、檢修。

嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主

管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進行沿途公路、

橋梁、彎道查看，清除障礙。

根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運輸方式,力求快、平、

穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。

(3)裝卸

梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放

合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕

放。應(yīng)嚴格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物

品發(fā)生碰撞。

(4)堆放

應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準備枕木,加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，

應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須

在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨天要做好

防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。

[4.5]H型鋼構(gòu)件的制作

本工程H鋼構(gòu)件分為焊接H型鋼構(gòu)件和熱軋H型鋼構(gòu)件。

1、焊接H型鋼構(gòu)件制作流程如下：

熱軋H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖

2、熱扎H型鋼構(gòu)件制作流程如下：

[4.6]鋼管構(gòu)件的制作

（1）鋼管柱以火焰切割下料，端部坡扣加工也以火焰切割進行。

（2）每根鋼柱由兩段組拼為整段，在分段點將連接板安裝焊接完成后再分

開，連接板沿圓周方向3等分布置。

（3）將鋼管柱水平置于工裝胎架上，先進行兩段管口的對接。

（4）分別劃線裝焊己鉆孔的牛腿節(jié)點板及柱底板，組成鋼柱。

（5）火工矯正后，以柱兩端為基準，劃出兩個方向的中心線檢測交驗。

（6）用紙模噴涂標(biāo)記編號，待運。

（7）構(gòu)件制作驗收。

鋼構(gòu)件制作完成后，嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

標(biāo)準驗收。

［4.7］質(zhì)量控制程序

為了強化質(zhì)量管理體制和達到預(yù)期的效果，制造過程中的檢查分為“工序

檢查”及“成品檢查”。有關(guān)“工序檢查”及“成品檢查”如下所示：

工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項目，使各工序在管理工藝流程圖的

基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗要領(lǐng)及檢查記錄檢驗各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道

工序。另外，實施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。

工序檢查主要由車間工作人員執(zhí)行，實施自檢和互檢。經(jīng)檢驗合格以后貼上

自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了嚴格控制工序加工質(zhì)量，檢查科專職檢

驗人員還要對貼有合格標(biāo)簽的零部件進行全檢或抽檢，檢查比例20%-100%不等。

成品檢查是指為了評價?檢驗產(chǎn)品是否滿足客戶對質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否

滿足相應(yīng)國家標(biāo)準或規(guī)范，檢查實施部門根據(jù)技術(shù)圖樣、各種標(biāo)準或規(guī)范對成品

進行檢查和試驗，并將檢查和試驗結(jié)果編制成檢查試驗報告書等質(zhì)量記錄的檢查。

另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報。

［4.7.1］質(zhì)量檢查

在產(chǎn)品出廠前，本公司按合同文件、圖紙或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行構(gòu)件和總裝

檢驗（包括部分組裝檢驗），整理出相關(guān)的檢驗記錄。本公司將驗收資料按監(jiān)理

工程師和竣工資料的要求整理成冊，報送有關(guān)部門單位。

［4.7.2］試驗與檢測

［A］質(zhì)量管理

按相應(yīng)管理內(nèi)容編制的檢查報告書進行質(zhì)量管理。

在產(chǎn)品制造前，根據(jù)檢查項目的不同分別編制相應(yīng)的［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］,

［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］報客戶或監(jiān)理工程師審核并進行進一步修正，最后經(jīng)客戶確

認。在產(chǎn)品制造過程中依照相關(guān)的質(zhì)量管理基準或標(biāo)準，按［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］

中的檢查要領(lǐng)實施有關(guān)項目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門的

檢查記錄數(shù)據(jù)編制成［產(chǎn)品檢查報告書］,交客戶或監(jiān)理單位審查、驗收。

［B］檢查

（1）檢查項目

材料的檢查與復(fù)驗按設(shè)計的要求及國家相關(guān)標(biāo)準進行檢查與復(fù)驗，并提交①

鋼材的檢查

本工程所采用的型鋼、鋼板、鋼管等鋼材的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)

JIS標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)鋼材的“材料質(zhì)量證明書”對其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)

成分及力學(xué)性能進行核對，“材料質(zhì)量證明書”由鋼鐵廠提供。當(dāng)對材料有疑義

時，進行復(fù)檢。復(fù)驗比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計和國家規(guī)范的要求。

（2）焊接材料的檢查

焊接材料的檢查按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)范進行材料的核對，即所有的

焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，并符合國家標(biāo)準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)定。

（3）焊接檢查

坡口形狀檢查

坡口形狀檢查是確認坡口角度、根部間隙和預(yù)拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀

態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準或規(guī)范的要求，該檢查在各工序中進行及

坡口形狀檢查在各工序中實施自檢。

焊接部外觀檢查

（4）無損檢查（UT）

對產(chǎn)品構(gòu)件的焊縫內(nèi)部缺陷的無損探傷方法，根據(jù)設(shè)計要求和國家標(biāo)準

GB50205-95的規(guī)定，對完全焊透的焊接部位均按設(shè)計要求進行。其中焊縫檢查

規(guī)則參照下表進行。

對所有上述探傷過程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，應(yīng)找出原因并及時進行返修，返

修后的焊縫應(yīng)進行再次探傷檢查合格。（探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的

修補次數(shù)不應(yīng)超過二次。若超過二次以上返修者須將修補計劃通報業(yè)主監(jiān)理并獲

批準后方可對這些焊縫進行處理和修補。）

（5）除銹檢查

根據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求構(gòu)件表面采用噴砂除銹，通過標(biāo)準色標(biāo)檢查除銹等級表

面應(yīng)達到Sa212級,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》GB8923-88的規(guī)定。

（6）預(yù)拼裝檢查

鋼柱與鋼柱、鋼梁根據(jù)設(shè)計要求在出廠前進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝結(jié)束

后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準線等標(biāo)志，在安裝的關(guān)鍵部位設(shè)置必要的定位器。

并做好各項記錄。

[4.8]鋼結(jié)構(gòu)安裝

[4.8.1]鋼結(jié)構(gòu)堆場的布置

由于受到施工場地的限制，鋼構(gòu)件的進場后的堆放場地?zé)o法滿足所有吊裝構(gòu)

件的堆放。

在勁性鋼柱、鋼梁吊裝階段，要嚴格計劃并安排好第二天的吊裝計劃，當(dāng)天

晚上將第二天所需吊裝的構(gòu)件運至現(xiàn)場的臨時堆場堆放，第二天吊裝。另外再在

現(xiàn)場周邊設(shè)置臨時堆放場地，保證每天晚上進場構(gòu)件能夠及時將構(gòu)件運送到現(xiàn)場。

[4.8.2]鋼構(gòu)件與材料的進場和驗收

（1）鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進度計劃來安排，鋼

構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，以便

于構(gòu)件的驗收和施工安排。

（2）構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與

制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。

（3）構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，

構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保

證現(xiàn)場急需。

（4）嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記

錄。

（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前

由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。

（6）所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。

（7）構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，

并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。

（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。

（9）堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。

（10）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。

（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。

[4.8.3]地腳螺栓預(yù)埋

為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先測設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高

線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形振動棒不能碰到螺桿

上，確保固定支架牢固，地腳螺栓絲牙需用膠套防護。

[4.8.4]鋼柱吊裝

吊裝時一定要做好計劃，當(dāng)天計劃吊裝完成的構(gòu)件一定要按時完成。

鋼柱吊裝流程如下：

(1)第一段鋼柱吊裝

基礎(chǔ)施工：先對基礎(chǔ)進行找平，并將鋼柱基礎(chǔ)清理干凈，然后在螺栓周圍根

據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求使用墊鐵組調(diào)整鋼柱標(biāo)高。

鋼柱的吊裝采用專用吊具，以旋轉(zhuǎn)法一次起吊，起吊時注意避免拖拉和斜扯。

每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對其進行校正，并及時將纜風(fēng)繩

收緊。

第一段鋼柱的吊裝，安裝前要對予埋件進行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進行放線。根

據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時人

員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并套好安全繩,

然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。

當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進行墊平,

就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。

每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。

鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺

帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準

或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼

柱的就位工作。

當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建單位對地腳進

行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。

(2)地上鋼柱吊裝

鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。

吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下

節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。

下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上

節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累

積誤差過大。

鋼柱安裝時柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步

校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時固定，鋼柱吊裝示意圖如下：

H型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖

[4.8.5]鋼梁吊裝

同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝

的方法進行。

立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上順序安裝的方法進行。

鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，在設(shè)計同意的前提下制作廠制

作鋼梁時在鋼梁的腹板上對稱焊接兩塊鋼板，再在這兩塊鋼板上開吊裝孔，具體

如下圖：

IA

L/3L/3L/3

A

在L/一處在2L/3處

[5]鋼結(jié)構(gòu)測量方案

本工程所在高度高，構(gòu)件分布規(guī)則，本工程將利用先進的全站儀、激光鉛直

儀等高精度儀器，結(jié)合現(xiàn)場的復(fù)雜情況充分發(fā)揮不同儀器的優(yōu)點，區(qū)別不同的部

位、不同的構(gòu)造形式，實行不同的高精度控制方法。

[5.1]測量控制的基本內(nèi)容

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括:

(1)驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標(biāo)高基準點，作好書面交接記

錄。

(2)基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高。

(3)設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。

(4)主軸線網(wǎng)的建立。

(5)平面控制網(wǎng)的測放。

(6)標(biāo)高的引測。

(7)勁性鋼柱的校正。

(8)鋼桁架的地面組對和高空就位校正。

(9)鋼桁架的下?lián)隙茸冃斡^測。

[5.2]測量控制的基本構(gòu)思

（1）鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合的雙

軌控制方法。

（2）鋼桁架直線度：直接用全站儀跟蹤校正。

（3）鋼桁架垂直度：全站儀跟蹤測量校正。

（4）鋼桁架地面組對：經(jīng)緯儀和水平儀。

（5）鋼桁架下?lián)隙茸冃斡^測：水準儀結(jié)合大盤尺通過觀測鋼桁架重心處加

載前后標(biāo)高變化而得出下?lián)现?，為類似鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。

（6）高程引測：懸掛大盤尺；

（7）平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后

在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。

（8）平面控制網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的主軸線點。

[5.3]測量控制

[5.3.1]平面控制網(wǎng)的測放

根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放

來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。

（1）第一次測放（即地下室部分）：當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢并達到一定強度后，

即可在基礎(chǔ)墊層上進行平面控制網(wǎng)的第一次測放，測放時首先根據(jù)已經(jīng)測放的主

軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎(chǔ)墊層上，并在

基坑周圍做好控制軸線引樁以備測量放線用。

（2）第二次測放（即地上部分）：對于±0.000m以上即采用“內(nèi)控法”，當(dāng)

±0.000m層結(jié)構(gòu)樓面碎澆筑并達到一定強度后即可開始進行第二次控制軸線的

測放。

根據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、0、B、D、E恢復(fù)

至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標(biāo)示。

[5.3.2]平面控制網(wǎng)的垂直引測

分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂

直引測至同一目標(biāo)高度，以便上一層的建筑軸線測放。具體做法詳見如下“控制

軸線垂直引測示意圖”

[5.3.3]標(biāo)高控制網(wǎng)的測放

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測放同樣需

要經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制。

（1）第一次測放：在外墻四周測放一個新閉合回路，以便預(yù)埋件和第一節(jié)

柱的測量控制。要求閉合引測時，前后視距大致相等以消除系統(tǒng)誤差影響。

示意圖如下：

//

//

主軸線點垂直引測示意圖

（2）第二次測放:當(dāng)0.0碎結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)進行±0.0標(biāo)高基準點的測放。

根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點在四個角柱外側(cè)+L000m處建立一個閉合回路并與

第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。以后每安

裝一節(jié)柱后將此四個點用鋼盤尺垂直向上引測。每次引測到目標(biāo)高度后的四個點

均需再次閉合，且閉合差W2mm，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合

的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點。

[5.3.4]鋼柱的安裝校正

鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的

準備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正”等。

（1）鋼柱吊裝測控程序：（見下圖）

（2）鋼柱安裝前的測量準備工作

根據(jù)所測放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就

位。

在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。

清除預(yù)埋件上的絲口保護套、螺絲上的碎和鋼銹并用水平儀從高程點引測標(biāo)

高，根據(jù)所測墊塊所在位置碎面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找

平。

柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校

正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。

吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超

差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。

（3）鋼柱垂直度校正

鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在

柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心

點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的

偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差W±10mm,由于鋼柱高度一般都在

10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值6應(yīng)不大于10mm。當(dāng)視線不通時，可

將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。

鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖

（2）鋼柱安裝前的測量準備工作

根據(jù)所測放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就

位。

在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。

清除預(yù)埋件上的絲口保護套、螺絲上的碎和鋼銹并用水平儀從高程點引測標(biāo)

高，根據(jù)所測墊塊所在位置碎面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找

平。

柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校

正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。

吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超

差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。

（3）鋼柱垂直度校正

鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在

柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心

點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的

偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差W±10mm,由于鋼柱高度一般都在10m

左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值6應(yīng)不大于10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀

器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。

鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖

（4）對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松勾

后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱

垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差5,校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂

的偏差為一8,使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保

證鋼柱安裝的精度。

（5）當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進整體

行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于

整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。

（6）當(dāng)高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體

觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還

需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然

后交付焊接班組進行施焊。

（7）當(dāng)焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為

資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。

（8）標(biāo)高測量

本工程的標(biāo)高測量控制采用結(jié)構(gòu)標(biāo)高，測量各節(jié)柱標(biāo)高，主要是控制鋼柱柱

身上牛腿上翼板面的標(biāo)高。要測控上一段鋼柱的標(biāo)高，首先從第二次測放的四個

二級標(biāo)高控制點（即+1.0m處的標(biāo)高控制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面

鋼梁以上1.0m處標(biāo)定一標(biāo)高線，并閉合。通過此四個標(biāo)高點、采用倒尺法，測

出柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來,

以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼

柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標(biāo)高（標(biāo)高允許偏差：

+5mm?-5mm）0

[5.4]注意事項

（1）測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到

定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準，應(yīng)具有相同精度。

（2）據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝

的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接

和安裝誤差的積累。

（3）測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴

格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90度投測一次，四次取中，并避

開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利的因素。

（4）高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤

差滿足精度要求。

（5）梁接頭焊縫收縮一般為1.2mm,利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)

傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。

（6）對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整

施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。

[6]焊接方案

[6.1]焊接施工組織

由于本工程施工工期緊，且點多面廣，焊接位置復(fù)雜，作業(yè)場所變動頻繁，

對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭,有時夜

間也須施工。特別是隨著層數(shù)的增加危險性也越來越多，焊接作業(yè)難度也隨之增

加，所以焊接施工組織設(shè)計必須嚴密，保證各項工作安全、優(yōu)質(zhì)進行。

[6.1.1]作業(yè)人員組織

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊

技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾

從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作

業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材

的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

[6.1.2]焊接材料的組織

(1)本工程焊接方式主要為手工電弧焊，以及C02氣體半自動保護焊，局

部采用。

'(2)根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材C02

氣和手工電弧焊用焊條。

本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q235,因此焊條選用E43XX型，焊絲選用

Jm-58(H08Mn2SiA).另外如果有材質(zhì)為Q345的構(gòu)件時，焊條選用E50XX型，當(dāng)

兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。

(3)經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按

牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善

保管，分批整理成冊交項目存擋。

(4)焊條實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱

取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。

[6.2]焊接管理

本工程焊接管理分為工前管理、過程管理，工后管理三大項。

[6.2.1]工前管理

焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的

施工工藝和驗收標(biāo)準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門

及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、

檢測器具及評定記錄表格。

根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及

組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技

術(shù)交底和施工安全交底工作O

[6.2.2]過程管理

根據(jù)本工程的工序流程完成本工序?qū)ι系拦ば虻尿炇展ぷ?，并下達實施本工

序的指令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、反

修記錄、定人定崗記錄）。

[6.2.3]工后管理

整理并呈報施工驗評資料，為本工序向下道工序交接負責(zé)，并為工程交驗負

責(zé)。

[6.3]焊接環(huán)境

焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。分段部位及支撐節(jié)點連接

處焊接專門設(shè)置供兩名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳

手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平

臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁,

主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。

[6.4]焊前準備

[6.4.1]焊接工藝評定

針對本工程鋼結(jié)構(gòu)接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接

工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程。

[6.4.2]焊工培訓(xùn)

對參加本次焊接施工的焊接技工嚴格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

JGJ81-2002第九章“技工考試”具體規(guī)定，組織技工進行復(fù)試，并進行考核。參

加考試焊工需取得相應(yīng)的等級證和操作證，才能進入施工現(xiàn)場進行施焊，所有焊

工必須持證上崗。

[6.4.3]焊接材料的準備

對堿性焊條，嚴格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙：

（1）對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊

接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過一

小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。

（2）對堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁

超過四小時；嚴禁在雨天氣候中露天放置。

（3）對于C02氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。

當(dāng)班未使用完的拆卸下來入包裝盒保管。

[6.5]焊接

[6.5.1]焊前檢查

選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹

配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能

施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

JGJ81-2002之規(guī)定。

[6.5.2]焊前清理

認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣

等雜物。

[6.5.3]墊板、引弧板，引出板裝配應(yīng)符合下列要求：

（1）墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊

焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。

（2）手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mln。其引弧板

和引出板寬度大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于

6mm。

（3）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得

用錘擊落。

[6.5.4]定位焊

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位

焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,

定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,

間距宜為500—600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫

度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。

[6.5.5]焊接工藝流程

嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。

[6.5.6]焊接工藝參數(shù)

（1）預(yù)熱

根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當(dāng)板厚小于19mm、被焊件溫度低于

（TC時，母材需要進行預(yù)熱，最低要達到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；

當(dāng)板厚大于19mm時，應(yīng)根據(jù)下表進行預(yù)熱。

不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）

板厚（mm）

鋼種焊接方式備注

t=2222<tW3838WtW50

Q235C手工電弧焊>100>100^150丁字焊預(yù)熱

C02>100>100150要求與對接

手工電弧焊150150150-200相同

Q345C

C02150150-200200

預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上

范圍實施。加熱過程力求均勻。對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱

范圍必須高于三倍板厚值。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達到預(yù)定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。

預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍(最低100mm)的地方進行。采用

表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用氧一乙煥中性火焰加熱。

(2)層溫

焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃——110℃之間，每個焊接

接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來,

并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至

少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。各種不同鋼

種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度見下表：

不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度(℃)

鋼種板厚(mm)焊接層間溫度(C)

Q235C22-50>85

Q345C22-50>100

(3)后熱與保溫

本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋,

焊后進行后熱處理，后熱溫度為200C-25(rC,測溫點選在直接加溫處的相對部

位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接

頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。

(4)本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料

種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確

定?，F(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：

焊接

序焊接作用焊材焊接電氣體流量電弧焊速

焊材類型電壓

號部位規(guī)格流(A)(L/min)極性(cm/s)

(V)

柱梁封底(1)150-18

1H08Mn2SiA28-3150陰0.40

層1.20

H08Mn2SiA巾230-28

2柱梁填充35-3750陰0.65

(絲)1.20

H08Mn2SiA小210-24

3柱梁蓋層32-3550陰0.60

(絲)1.20

焊08鋅2硅高金屬化學(xué)元素含量：C=0.11%；Mn=l.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；

P=0.03%；S=0.03%o

[6.5.7]焊接順序

就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，柱、梁、網(wǎng)架及斜支撐等剛性接頭為焊接，應(yīng)從整

個結(jié)構(gòu)的中部施焊，現(xiàn)形成框架整體后向四周擴展續(xù)施。施工中柱、梁，網(wǎng)架施

焊，應(yīng)遵循下述原則：

焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應(yīng)邊的焊縫，這時可焊完四層，再

繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。

對于工字梁焊接而言，應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊

縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，兩端的焊接順

序應(yīng)相同。如圖：

[6.5.8]焊接過程中應(yīng)注意事項

（1）控制焊接變形。

（2）采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。

（3）實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)

影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。

（4）防止層狀撕裂的工藝措施。

（5）焊接是嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

（6）消除焊后殘余應(yīng)力。

[6.5.9]焊后清理及外觀檢查

認證清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷

和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出

板傷及母材,不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)

光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。

[6.6]焊縫檢驗

焊縫的外觀檢驗

一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和

二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)

量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第

七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。

焊縫尺寸檢查

（1）焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章

表7、2、4-1中有關(guān)規(guī)定。

（2）焊縫余高及錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七

章7、2、4一2中有關(guān)規(guī)定。

焊縫無損檢測

按設(shè)紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列

要求：

（1）一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼焊

縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的II級及H級以上。

（2）二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行

國家標(biāo)準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的

III級及HI級以上。

（3）對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法

去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標(biāo)準相同。

[6.7]焊接質(zhì)量控制程序

[6.7.1]焊接質(zhì)量保證措施

焊接是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進行監(jiān)控，把

好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。

（1）質(zhì)量體系：

（2）焊前防護

對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定

計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前4一8小時進

行專題防護。

防護必須達以下要求：

①上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。

②中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。

③下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，

不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且

不給作業(yè)造成障礙,無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃

材料遮蔽。

9.6.7.2熱焊接保證措施

在大風(fēng)情況下焊接施工,光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍

加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱

和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素,不均勻脹縮又是造成母材與

焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素.消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向

由脹時壓應(yīng)力到縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹

縮是超厚鋼板焊接是重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴格加熱，施焊過

程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，堅決地全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)

律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會由于剔

除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊材與焊接輔材、施工器具調(diào)整、焊接防護物

品更迭、作業(yè)者生理需求、使用高風(fēng)速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩(wěn)

定，由此產(chǎn)生的裂紋質(zhì)量事故有例可循，質(zhì)量事故的原因主要是多次產(chǎn)生的從高

溫到低溫過程。

9.6.7.3焊后加熱

填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后

熱過程。這一過程的實施，不光能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，而且能夠

起到將焊接區(qū)域儲熱不均勻現(xiàn)象降低到最低程度的重要作用。對于超厚鋼板、大

長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚

過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終

端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型

鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。（對稱作業(yè)）兩名作業(yè)者由于焊接習(xí)慣、視力、運

速、參數(shù)選擇不能絕對相同導(dǎo)致的溫度。這些差別的最大程度消除，只有通過認

真的焊后后熱來完成。因而焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，這一過程應(yīng)

通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監(jiān)控。必須堅決杜絕隨意性。

9.6.7.4焊后保溫

在沿海臺風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除

驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達不

到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區(qū)域冷凝較縫中部完成

過快的過程。嚴格按照IS09002質(zhì)量體系運作，每道工序均進行自檢、互檢、

專檢三檢制。

9.6.8安全保護措施

進入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)范戴好安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系好安全

4+h

年。

配備的零星工具必須裝入工具包內(nèi)，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。

所有焊接機械設(shè)備必須接地，接零，并配有消防器材。

焊接場所配有專職看火人和消防措施。

焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。

制定一系列安全獎懲措施。

[7]高強螺栓的安裝

[7.1]安裝前的準備

1、螺栓的材料與保管

本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有

螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，

開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。

2、高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠

進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由制作單位工廠進行，安裝單位參

加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。

3、檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有不

需要的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和處理

連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方

法進行處理。

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直

3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同

[7.2]高強螺栓安裝施工流程

[7.3]質(zhì)量控制

1、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或銳刀修正擴孔后再插入，

修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于L5倍螺栓公稱直徑。

2、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。

并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

3、高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準預(yù)拉力的60-80%,第二次終擰

到標(biāo)準預(yù)拉力的100%。

初擰：

當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后

用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。

終擰：

嬴栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保

達到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，

剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。

扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表:

螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩

型號（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）

M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5

M2011.5-15.230-4017.4-2147-53

M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8

M2416.6-2250-5725.1-30.481-99

注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準軸力、扭矩的60-80%；終擰軸力、扭矩焊絲

按標(biāo)準軸力、扭矩100±10%。

4、裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓

的初擰和終擰，均按照緊固順序進行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行。

[7.4]施工檢驗

要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進行

檢驗，檢驗結(jié)果要記錄本在檢驗報告中，并且檢查記錄要送到項目質(zhì)量負責(zé)人處

審批。

1、扭剪型高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要

有兩扣以上的余絲露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，用

經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。

2、如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺體緊固強度未達到要求，則需檢查擰固該螺栓所用板

手的擰力矩。如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。

[8]屋面壓型鋼板的安裝

[8.1]壓型鋼板的安裝流程

[8.2]壓型鋼板的安裝方法

（1）壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運、吊裝時，要采取防潮、防滑、防損傷變形等

措施。壓型鋼板吊裝時，為防止滑落，采用專用吊具，并按高空平面布置，分別

擱置在指定的鋼梁上。無保護措施時，壓型鋼板避免地面開包。

（2）壓型鋼板的鋪設(shè)。在鋼柱、鋼梁完工并經(jīng)檢驗合格后進行。鋪設(shè)前，

將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質(zhì)量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準

線，然后按基準線鋪設(shè)，搭接長度250mm。

（3）壓型鋼板臨時堆放時要分散，避免載荷集中。鋪設(shè)時，縱橫壓型鋼板

要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。

（4）安裝時，壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好的壓型鋼板，不允許產(chǎn)生下凹

現(xiàn)象。

（5）壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時點焊牢固，謹防滑落。并將封板、搭接板（調(diào)

整板）、及周圍插板焊接好。

（6）壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm,每塊壓型鋼板四角

焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板

丟物，以免發(fā)生危險。

（7）多樓層單元結(jié)構(gòu)層的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先頂層、后下層的原則進

行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設(shè)時，本

著先里后外（先鋪通主要輻射道路）的原則進行。

[8.3]熔焊栓釘?shù)陌惭b流程

[8.4]熔焊栓釘?shù)陌惭b方法

(1)栓釘焊接前準備

①現(xiàn)場栓釘不包括焊接于鋼柱上的栓釘(此部分由制作廠完成)。壓型鋼板

鋪設(shè)好后開始現(xiàn)場栓釘?shù)暮附?。栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。

②栓釘按國家規(guī)范JBJ81-91要求進行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范

JBJ81-91進行。

③按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應(yīng)的壓型鋼板波谷位置(對

應(yīng)下方有鋼梁