鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

S

目錄

1.合用范圍

2.編制依據(jù)

3.工程概況

4.主要工程量

5.施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求

6.施工順序

7.施工方法

8.質(zhì)量目標(biāo)與保證措施

9.安全及文明施工措施

10.環(huán)境保護(hù)和健康保護(hù)措施

11.勞動(dòng)力計(jì)劃表

12.施工進(jìn)度

13.技術(shù)記錄要求

14.主要吊機(jī)性能表等

15.需要業(yè)主協(xié)調(diào)的問(wèn)題

16.附表及附圖：

《危(wei)險(xiǎn)源清單及控制措施表》、《主廠房吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃表》

、《起重機(jī)起吊性能參數(shù)表》、吊裝示意圖、安全設(shè)施圖等

1合用范圍

方案合用于昌吉一古泉±1100kV特高壓直流輸電工程±1100kV古泉換流站極1戶內(nèi)直流

場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)圖裝作業(yè)。

2編制依據(jù)

2.1±1100kV古泉換流站極1戶內(nèi)直流場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)圖

2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)

2.3《建造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2022

2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-2001

2.5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-2022

2.6《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24-90)

2.7《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2022)

2.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

3工程概況

3.1工程簡(jiǎn)介

極1戶內(nèi)直流場(chǎng)結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)體系，立體管桁架方案，長(zhǎng)度115.00m,跨度61.60m,

檐口高度42m,屋脊高度44m。局部因電氣出線和避雷線掛線需要，設(shè)置避雷線桁架，桁架高

度為65m。

極1戶內(nèi)直流場(chǎng)縱向柱距為7.8m~12.5m不等，共11棉桁架，屋面由轉(zhuǎn)換桁架支撐，轉(zhuǎn)

換桁架采用三邊形桁架截面。主鋼柱采用等腰三角形截面桁架支撐結(jié)構(gòu)，桁架柱高度為3m,

寬度為3m,鋼管截面主材為①426*16、①426*11等管型材；縱向鋼柱平面內(nèi)設(shè)柱間支撐，

滿足縱向變形需要。

山墻抗風(fēng)柱柱距8.9m~l3m不等，采用平面管桁架結(jié)構(gòu)和H型鋼，型鋼主材為H480X300

X12X20。

圖4立體桁架方案邊跨立面圖

2

屋面采用鋼管立體桁架梁，屋面桁架梁局度從3.5m~2.5m~3.5m漸變，梁寬度

均為2.99m和2.8m；弦桿鋼管截面主材為①377*10、①273*7、①194*5、①299*8。

屋蓋結(jié)構(gòu)采用有楝鋼屋蓋結(jié)構(gòu)體系（壓型鋼板屋面），其結(jié)構(gòu)由桁架梁屋架、鋼

楝條、鋼屋蓋支撐等主要構(gòu)件組成。屋蓋空間結(jié)構(gòu)體系增強(qiáng)空間整體剛度。

圖5屋蓋平面總布置圖

4主要工程量

主要構(gòu)件統(tǒng)計(jì)

序號(hào)構(gòu)件名稱件數(shù)單件最重總重

鋼管柱

123根?20.3噸467噸

2鋼梁主桁架12桶27.4噸296噸

3柱間支撐87根1.35噸80.7噸

4平面桁架133福5.44噸172.9噸

5抗風(fēng)柱10棉?17噸111.8噸

3

6楝條系統(tǒng)17000米12KG204噸

7避雷桁架2根28.2噸50噸

8設(shè)備吊梁17根9.1噸178.8噸

9風(fēng)管支架44棉?2.8噸64.9噸

軌道式紅外埋

1021座2噸23噸

件

5施工工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求

5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用。各種

儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。

5.2施工大型機(jī)械、器具一覽表：

工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格

逆變電焊機(jī)臺(tái)10400A

J經(jīng)緯儀臺(tái)2

2

S水平儀臺(tái)1

3

鋼卷尺把250m

葫蘆片只46.8T

氣保焊機(jī)臺(tái)5

割刀把4

鋼絲繩根30各種規(guī)格

卸卡只402、3、5、6.8、10噸

磨光機(jī)臺(tái)10

2級(jí)配電箱只2

履帶吊SCC1500臺(tái)1150t

臺(tái)

汽車(chē)吊225噸/50噸

拖線箱只10220v

拖線箱只4380v

鋼絲繩米若干

安全圍繩米200001Iran帶塑套

鋼筋梯副10L=6m

扭力扳手把3

4

工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格

逆變電焊機(jī)臺(tái)10400A

J經(jīng)緯儀臺(tái)2

2

S水平儀臺(tái)1

3

鋼卷尺把250m

葫蘆片只46.8T

氣保焊機(jī)“5

割刀把4

鋼絲繩根30各種規(guī)格

卸卡只402、3、5、6.8、10噸

磨光機(jī)臺(tái)10

2級(jí)配電箱只2

履帶吊SCC1500臺(tái)1150t

汽車(chē)吊臺(tái)225噸/50噸

拖線箱只10220v

拖線箱只4380v

防墜器只10

路基鋼板塊16

焊機(jī)棚只2

氧乙煥籠套2

枕木根若干

集裝箱6M只2

6施工順序

A軸ri2軸鋼柱管桁架第一節(jié)鋼柱吊裝一一校正一柱間支撐及平面桁架聯(lián)系梁隨鋼

柱同步安裝--A軸P12軸鋼柱管桁架第二節(jié)鋼柱吊裝排「12軸管桁架鋼柱第一節(jié)

鋼柱吊裝一-校正一一柱間支撐及平面桁架聯(lián)系梁隨鋼柱同步安裝--G軸ri2軸鋼柱管

桁架第二節(jié)鋼柱吊裝一一屋面管桁架拼裝1、2軸屋面管桁架一一1、2軸屋面次桁架安

裝—屋面楝條安裝--挨次安裝11、12軸管桁架安裝一一全部完成。

5

在安裝屋面構(gòu)件過(guò)程中，屋面所有構(gòu)件挨次全部安裝完成含吊梁、風(fēng)管、楝條等，

防止漏安裝。

7施工方法

7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1主要吊機(jī)選擇

本次鋼結(jié)構(gòu)吊裝主力吊機(jī)選用一臺(tái)150t履帶吊，69.2米主臂。在G軸15米處硬化一塊

約10米X130米的拼裝區(qū)域，用于構(gòu)件堆放，拼裝。吊裝A、G軸鋼柱時(shí)，沿D軸從1-12軸

挪移，主要負(fù)責(zé)吊裝A、G軸上的鋼柱、連系梁和柱間支撐。吊裝桁架及屋面系統(tǒng)時(shí)，布置在

廠房中軸線位置，進(jìn)行退吊。鋼構(gòu)件的卸車(chē)、拼裝可用25噸和50噸汽車(chē)吊完成（吊車(chē)沿硬

化場(chǎng)地挪移）。吊機(jī)布置詳見(jiàn)《吊裝機(jī)具布置圖》。

根據(jù)計(jì)算，吊機(jī)自重+負(fù)載合計(jì)約220噸，觸地面積為48平方，故地基承載力需滿足5噸

/平方米。

7.1.2吊裝準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要準(zhǔn)備好所有有關(guān)土建資料，并按有關(guān)土建資料對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行

驗(yàn)收。對(duì)建造物的定位軸線，特別是基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理中間移交手續(xù)，確保以下內(nèi)容：

1）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。

2）預(yù)埋螺栓的實(shí)測(cè)偏差應(yīng)在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。

吊裝之前，土建施工部門(mén)將定位軸線投置在混凝土基礎(chǔ)面上，基礎(chǔ)需放出中心線及測(cè)量

杯底標(biāo)高，并將書(shū)面記錄送交鋼結(jié)構(gòu)安裝部門(mén)。鋼結(jié)構(gòu)安裝部門(mén)測(cè)量人員對(duì)上述的數(shù)據(jù)進(jìn)行

復(fù)測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)制作部門(mén)提供制作的有關(guān)資料，包括產(chǎn)品合格證等。吊裝前，土建部門(mén)須對(duì)基

礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收，在強(qiáng)度達(dá)到要求后，吊機(jī)方可進(jìn)場(chǎng)施工。施工道路要保持暢通，

用電設(shè)施安全可靠，夜間照明充足，照明不足的地方，另設(shè)置照明塔，以考慮夜間施工光線

良好。

7.1.3對(duì)施工場(chǎng)地的要求：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整體布置情況，現(xiàn)場(chǎng)需要滿足以下幾個(gè)條件：

1、按照構(gòu)件分段方案，構(gòu)件最大長(zhǎng)度為24米，現(xiàn)場(chǎng)需保證貨車(chē)能夠進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、為了保證履帶吊在廠房?jī)?nèi)部行走安全，履帶吊行走路線需要平整、硬化。

3、整個(gè)廠房?jī)?nèi)部要平整，不得有土方、建造構(gòu)件等。

6

7.1.4構(gòu)件運(yùn)輸組織

配電室鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件體積大，數(shù)量多，所以工廠制作后要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。由履帶吊

或者25噸汽車(chē)吊卸車(chē)，構(gòu)件應(yīng)按吊裝的順序位置進(jìn)行安放，在堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的枕木,

不允許構(gòu)件直接堆放在地上，如需疊放構(gòu)件應(yīng)用枕木墊好，如需駁運(yùn)構(gòu)件，由專用車(chē)輛進(jìn)行。

履帶吊行走按圖紙上顯示進(jìn)行，行走前先查看路上上的道路是否水平，如不水平通知土建部

門(mén)先將地面超平，壓實(shí)后，在行走路線上鋪設(shè)路基板，保證履帶吊行走安全。

鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件鍍鋅表面受損。吊裝前

應(yīng)清除構(gòu)件表面雜物。

為確保廠房吊裝順利進(jìn)行，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的供應(yīng)方進(jìn)行密切配合，成立專門(mén)的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供

應(yīng)及驗(yàn)收工作小組，以確保構(gòu)件按時(shí)、按順序、按量供應(yīng)。

構(gòu)件聯(lián)絡(luò)小組組成：安裝單位：2人鋼構(gòu)廠：2人

7.1.5構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝

1、由于管桁架分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)由廠家指導(dǎo)拼裝后安裝，廠房?jī)?nèi)部吊裝位置設(shè)置拼

裝場(chǎng)地。按吊裝要求，拼裝位置考慮布置在安裝位置的下方，長(zhǎng)度130m,寬度10m,可同時(shí)

拼裝2副桁架，另增加7Mx5M硬化區(qū)域作用于工具間和辦公室。兩片桁架梁吊裝完畢后，拼

裝場(chǎng)地隨著吊裝位置前移。為了保證拼裝質(zhì)量，場(chǎng)地必須保證平整、硬化，布置胎架后進(jìn)行

拼裝，該部份拼裝工作由廠家完成。

7

2、拼裝胎具的做法：

考慮到屋面桁架本身的分量較重，現(xiàn)考慮采用H型鋼作為拼裝材料。現(xiàn)場(chǎng)共布置12副胎

架，可以同時(shí)拼裝兩副鋼管梁。拼裝胎架的結(jié)構(gòu)形式如下圖:

鋼管梁的布置形式如下圖:

7.1.5有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。

7.1.6方案經(jīng)審批，且已進(jìn)行交底。

7.6廠房框架的后期工作

當(dāng)結(jié)構(gòu)形成剛性跨后，應(yīng)及時(shí)予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。一根鋼柱用兩

臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行，根據(jù)鋼柱上的1m標(biāo)高線復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高，鋼柱上下端的中心線標(biāo)

記校正柱的垂直度，每?jī)晒?jié)柱吊完，必須進(jìn)行此項(xiàng)工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量

安排在早上或者下午太陽(yáng)光弱時(shí)進(jìn)行，這樣才干較準(zhǔn)確得到有關(guān)測(cè)量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ?/p>

測(cè)量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)剛性單元，即三跨主體結(jié)構(gòu)吊裝后

即進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，包括軸線，標(biāo)高，垂直度，焊接等，根據(jù)驗(yàn)收檢查后，達(dá)到質(zhì)量要求，

方可在二層鋼結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行柱腳處的二次灌漿，二次灌漿由安裝部門(mén)出單通知土建部門(mén)

施工。

7.7手工電弧焊

7.7.1施工準(zhǔn)備

8

1)電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁

使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊

條；焊接Q345鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條

(堿性焊條)。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不

準(zhǔn)混雜使用。

2)引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

3)主要機(jī)具：逆變電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲

刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。

4)作業(yè)條件

1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

4、環(huán)境溫度低于0C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

7.7.2操作工藝

1)工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)一焊縫檢查

2)鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

1、平焊

a選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工

藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

b清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否堅(jiān)固，焊縫周?chē)坏糜?/p>

油污、銹物。

c烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨

取。

d焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適

宜的焊接電流。

e引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)即將

將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組

合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則

9

應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池

填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

f焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔

渣保持等距離（2~3mm）為宜。

g焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，普通要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一

般為3~4mm,堿性焊條普通為2~3mm為宜。

h焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的

夾角為60~75°；二是焊條與焊接擺布夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾

角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾

角。

i收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑

甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊

落。

j清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題

后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

2、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：

a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%^15%0

b采用短弧焊接，弧長(zhǎng)普通為2~3mm。

c焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條擺布方向夾角均為45°；

兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂

直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

d收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使

弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或者由弧稍向

下吹。

3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10婷15%,電弧長(zhǎng)2~4mm。焊

條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚

度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。~90°。

4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成

70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。

10

7.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項(xiàng)目

1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。

2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

3、I、II級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫

探傷報(bào)告。

4、焊縫表面I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣

孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

2)基本項(xiàng)目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺

物清除干凈。

2、表面氣孔：I、II級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且

W3nlm氣孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。

3、咬邊：

I級(jí)焊縫不允許。

II級(jí)焊縫：咬邊深度W0.05t,且W0.5nMn,連續(xù)長(zhǎng)度WlOOnrn,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%

焊縫長(zhǎng)度。

III級(jí)焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。(t為連接處較薄的板厚)。

7.7.4成品保護(hù)

1)焊后不許撞砸接頭，不許往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

2)不許隨意在焊縫外母材上引弧。

3)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意挪移墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。

隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4)低溫焊接不許即將清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

7.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1)尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格

控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，

不要驀地熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

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3)表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選

擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體徹底逸出。

4)焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣

的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

7.7.6質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1)焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。

2)焊工合格證及編號(hào)。

3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。

4)其它技術(shù)文件。

7.8測(cè)量工藝

1)將測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建造物外部，根據(jù)建造物平面形狀，在軸線延長(zhǎng)線上設(shè)立控制點(diǎn)，

控制點(diǎn)普通距建造物(0.81.5)H建造物高度處。每點(diǎn)引出兩條交匯的線，組成控制網(wǎng)，并

設(shè)立半永久性控制樁。建造物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。

2)建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、

構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤、鋼尺讀書(shū)

可以精確到0.1mm。

3)建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。

各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。

平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞

4)地下部份：對(duì)于下部份可采用外控法，建立十字型控制點(diǎn)，組成一個(gè)平面控制格網(wǎng)，并測(cè)

設(shè)出行列中軸線，其相鄰柱中心間距的測(cè)定，允許誤差為1mm。

地上部份：控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用經(jīng)緯儀控制。

5)鋼柱垂直度使用鉛垂法或者經(jīng)緯儀法觀測(cè)。

8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8.1.1關(guān)鍵控制點(diǎn)

本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有：

(1)柱的標(biāo)高、垂直度及中心線偏差；

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標(biāo)高允許偏差+3mnT—5mm、柱腳底座中心線對(duì)定位軸線允許偏差圍5mm0

垂直度H/1000,且不大于lOmmo

(2)行車(chē)梁的標(biāo)高及中心線偏差；

梁的跨中垂直度h/500、側(cè)向彎曲矢高1/1500,且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm,兩

端支座中心位移5mmo

(3)高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量。

主廠房施工選用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅

花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或

者轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。

8.1.2焊接質(zhì)量要求

8.1.2.1焊縫外表無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm,焊縫成形良好，與母

材過(guò)渡光滑。

8.1.2.2焊接飛濺藥皮必須清理干凈。

8.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

8.2.1項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級(jí)，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。

8.3質(zhì)量保證措施：

8.3.1施工前應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。

8.3.2嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

8.3.3項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級(jí)，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的措施，以及公司

頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。

9安全、文明施工措施

9.1安全保證措施

9.1.1通用安全管理

9.1.1.1嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。

9.1.1.2安全第一優(yōu)先，確認(rèn)任何工傷事故均可避免。維護(hù)工作安全是每一人的責(zé)任。任何

工作場(chǎng)所都必須設(shè)置完備的謹(jǐn)防設(shè)施。遵守工地安全作業(yè)規(guī)定，是每一位員工的基本條件。

9.1.1.3分部份項(xiàng)施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案或者作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全

技術(shù)交底，交底時(shí)做到分工明確，責(zé)任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安排施工，同時(shí)

班組

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應(yīng)做好每天站班安全交底工作。班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。

9.1.1.4從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者

方可從事該項(xiàng)工作，并定期接受身體復(fù)查。

9.1.1.5施工過(guò)程中特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，各類證件均應(yīng)在有效期內(nèi)。

9.1.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或者

帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或者短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9.1.1.7每一個(gè)施工人員要落實(shí)“四不傷害”措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

9.1.2暫時(shí)用電安全

9.1.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)用配電箱應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有注冊(cè)標(biāo)牌及產(chǎn)品名牌。

9.1.2.2總配電箱應(yīng)設(shè)在挨近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備和負(fù)荷相對(duì)集中的地

區(qū)。

9.1.2.3配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、

液體及其它有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊及熱源烘烤的場(chǎng)所。

9.1.2.4配電箱應(yīng)裝設(shè)端正堅(jiān)固，挪移式配電箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，并設(shè)置接地裝置。

9.1.2.5配電箱周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的

物品。

9.1.2.6配電箱內(nèi)所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)

絲。

9.1.2.7每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一箱一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁

同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。

9.1.2.8停電檢修設(shè)備，其電源開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖或者標(biāo)識(shí)【禁止送電】并派專人監(jiān)護(hù)。從事低壓

線路檢修等活線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配帶絕緣用防護(hù)具。不得以濕手或者濕操作棒操作開(kāi)關(guān)。

9.1.2.9各項(xiàng)電器都應(yīng)選擇適當(dāng)容量的開(kāi)關(guān)接用并固定妥當(dāng)，使用中保險(xiǎn)絲熔斷或者無(wú)熔絲

損壞時(shí)應(yīng)通知電氣人員換修，嚴(yán)禁擅自更換。

9.1.2.10電源開(kāi)關(guān)箱、發(fā)機(jī)電周?chē)鷳?yīng)設(shè)置干粉或者二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁

止堆放油品或者其他易燃物品。

9.1.2.11檢修電氣、路線或者接近電氣路線作業(yè)，應(yīng)先切斷電源、確認(rèn)電路無(wú)殘留電荷、電

源關(guān)閉上鎖，并掛置警告標(biāo)示后，方可進(jìn)行作業(yè)，工作完成送電前，需確認(rèn)人員等安全無(wú)

慮后方可送電。

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9.1.2.12工作人員每日送電前，應(yīng)執(zhí)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可送電，每日收工前或者暫

停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷，箱門(mén)關(guān)閉或者電源插座拔出、電纜線收拾妥當(dāng)，并檢查確認(rèn)安

全后方可離開(kāi)。每日收工前或者遇下雨天時(shí)，應(yīng)將各項(xiàng)用電器具以防雨設(shè)施覆蓋或者移入

不被雨淋場(chǎng)所放置。

9.1.2.13電工做好日常巡查、維修、養(yǎng)護(hù)工作，每月做好檢測(cè)記錄。

9.1.3高處作業(yè)安全

9.1.3.1凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病

癥的人員不得參加高處作業(yè)。

9.1.3.2施工前單位技術(shù)工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行

安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。

9.1.3.3高處作業(yè)中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能

投入使用。

9.1.3.4施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人

身安全時(shí)，必須住手作業(yè)。

9.1.3.5施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行清除或者加以固定；所用物料均應(yīng)

堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；拆下的物件及余料和廢料均

應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或者向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。

9.1.3.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的堅(jiān)固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著

靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。

9.1.3.7在梁、桁架等結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)吊裝作業(yè)人員高處作業(yè)站立位置的上

方，在梁、柱、桁架上預(yù)先考慮可掛安全帶的支點(diǎn)。

9.1.3.8高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許荷載的物件，施工用

料應(yīng)隨用隨吊。

9.1.3.9高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊物件不得挪移；切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或者

用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

9.1.3.10高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或者安

全網(wǎng)內(nèi)歇息；不得站在欄桿外工作或者憑借欄桿起吊物件。

9.1.3.11非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安

全規(guī)定。

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9.1.3.12高處作業(yè)，要做好上下間協(xié)調(diào)，避免垂直作業(yè)。

9.1.4夏季施工臺(tái)風(fēng)期施工安全

9.1.4.1夏季施工中應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和高溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，露天作業(yè)相對(duì)集中的地

方應(yīng)搭建歇息涼棚設(shè)立茶水亭，確保茶水正常供應(yīng)。

9.1.4.2在高溫期對(duì)連續(xù)施工的工程必須編制防暑降溫措施和歇息制度。

9.1.4.3夜間作業(yè)人員在白日應(yīng)由足夠睡眠，對(duì)唾眠不足或者精神不佳的作業(yè)人員不得從事

高空作業(yè)和特殊作業(yè)。

9.1.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、高空材料、懸空的構(gòu)筑物和圍欄等受風(fēng)面的設(shè)施和設(shè)備必須進(jìn)

行綁扎和加固。

9.1.4.5六級(jí)大風(fēng)及以上、其他惡劣天氣時(shí)應(yīng)住手施工。

9.1.5起重作業(yè)

9.1.5.1起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時(shí)，操作人員必須思想集中，聽(tīng)從指

揮，信號(hào)不明不能操作，指揮人員信號(hào)要規(guī)范準(zhǔn)確。

9.1.5.2起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,

嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。

9.1.5.3起重鋼絲繩的夾角普通不大于90度。特殊情況時(shí)最大不得超過(guò)120度。

9.1.5.4施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩

必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作。

9.1.5.5起吊大件或者不規(guī)則組件時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以堅(jiān)固的溜繩。

9.1.5.6起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或者通過(guò)，起吊過(guò)程中在起重機(jī)的伸臂下方以及

吊物的下面嚴(yán)禁任何人員停留或者通過(guò)。

9.1.5.7起重機(jī)調(diào)運(yùn)重物時(shí)普通應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁從人頭上越過(guò)；對(duì)起吊的重物進(jìn)行加工

時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。

9.1.5.8起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；中午吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全

面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。

9.1.5.9起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或者有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下重物、住手運(yùn)轉(zhuǎn)后

進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或者檢修。起重機(jī)嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或

者重物。

9.1.5.10當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)

及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。

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9.1.5.11吊裝區(qū)域要拉設(shè)圍護(hù)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

9.1.6金屬焊接與切割安全

9.1.6.1所有機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施，各電焊機(jī)、氣割機(jī)等都應(yīng)掛操作規(guī)程牌。

9.1.6.2施工平臺(tái)上所需用的電線、電焊線、氧乙煥皮線都應(yīng)在安全的地區(qū)穿過(guò)，以免外來(lái)

因素壓破電纜，造成事故。

9.1.6.3氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米，

所有的氧乙煥表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的審核后并裝上安全閥門(mén)后方可使用。電焊機(jī)及氧氣/乙煥組

旁邊應(yīng)配置好滅火器材。滅火器布置在醒目位置，便于隨時(shí)取用。

9.1.6.4焊接人員堅(jiān)持“十不燒原則”電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)焊機(jī)竄連接地，

施焊工作平臺(tái)也許有可靠接地，防觸電事故發(fā)生。

9.1.6.5電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方及周?chē)h(huán)境，并清除四周易燃物，必要時(shí)需做好防

火隔離措施，動(dòng)火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)。。

9.1.7現(xiàn)場(chǎng)防火安全

9.1.7.1明火作業(yè)必須持有動(dòng)火證上崗，焊接、氣割作業(yè)應(yīng)持特殊工種代理證作業(yè)。嚴(yán)格遵

守“十不燒”規(guī)定。

9.1.7.2使用氧、乙煥明火作業(yè)時(shí)，氣瓶之間距離不得小于5m。與動(dòng)火點(diǎn)放火距離應(yīng)保持10m

以上，乙煥應(yīng)安裝回火裝置，高處動(dòng)火垂直下方禁止堆放氧、乙煥瓶。

9.1.7.3易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須堆放在安全地帶，距離明火點(diǎn)10m以上，并覆蓋

三防油布，四周用紅白安全帶作維護(hù)，懸掛禁火標(biāo)志。有效時(shí)間最多不超過(guò)48小時(shí)，堆放量

不得超過(guò)48小時(shí)的實(shí)際用量。

9.1.7.4作業(yè)人員下班前，必須切斷電源，清理易燃雜物，查清確實(shí)無(wú)火險(xiǎn)隱患，才干離開(kāi)

作業(yè)崗位。

9.1.8纜風(fēng)繩安全

9.1.8.1纜風(fēng)繩應(yīng)選用直徑不小于10mm的圓股鋼絲繩。本工程纜風(fēng)繩不少于一組4根。

9.1.8.2施工中應(yīng)配備一定的保護(hù)設(shè)施；獨(dú)立框架遇到大風(fēng)或者過(guò)夜，應(yīng)在鋼柱腹板兩側(cè)拉

纜風(fēng)鋼絲繩。單根屋面梁吊裝時(shí)，布置纜風(fēng)繩。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，地錨采用壓重或者堅(jiān)固點(diǎn),

纜風(fēng)繩普通與地面夾角不超過(guò)45度。

9.1.9洞口作業(yè)安全

9.1.9.1進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危（wei）險(xiǎn)或

者危及人身

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安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施：板與墻的洞口，必須設(shè)置

堅(jiān)固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或者其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口

與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示。

9.1.9.2樓板、屋面和平臺(tái)等面上短變尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅(jiān)實(shí)的蓋

板蓋沒(méi)。蓋板應(yīng)能防止挪動(dòng)移位。樓板面等處邊長(zhǎng)為25~50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)的以

及缺件暫時(shí)形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并

有固定其位置的措施。邊長(zhǎng)為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并

在其上滿鋪竹笆或者腳手板。也可采用貫通于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距

不得大于20cm。邊長(zhǎng)在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。

9.1.10安全設(shè)施

9.1.10.1洞口防護(hù)欄桿

所有欄桿均用①48*3.5的鋼管制作，用扣件連接，每隔500nll1設(shè)置一橫擋，立桿高度必

須大于1.2m,下設(shè)擋腳板，所有構(gòu)件必須安裝堅(jiān)固。

9.1.10.2鋼柱登高掛梯

所有登高掛梯采用鋼梯，梯子要向來(lái)連接到地面。鋼柱頂部配置一個(gè)防墜器。

9.1.10.3梁面暫時(shí)護(hù)欄

梁面暫時(shí)護(hù)欄由一根較長(zhǎng)的鋼絲繩、一根短頭鋼絲繩、花籃螺栓組成，所有鋼絲繩直徑

均為6mm,鋼絲繩采用捆綁式綁在鋼柱上，鋼絲繩捆綁位置距梁的高度為1m,花籃螺栓分別

連接這兩根鋼絲繩，并收緊。供安裝人員在梁上行走時(shí)扣安全扣用。

9.1.10.4桁架維護(hù)

桁架維護(hù)用6mm鋼絲繩設(shè)置一道橫擋，并收緊，供安裝人員在屋面行走時(shí)扣安全帶用。

9.2文明施工要求

9.2.1施工場(chǎng)地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理

9.2.2施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

10環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施

10.1生產(chǎn)活動(dòng)或者服務(wù)過(guò)程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制

在國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

10.2在生產(chǎn)施工過(guò)程中，優(yōu)先考慮采用無(wú)污染或者少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的

施工方法。

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10.3積極配合、參預(yù)承包單位為改善施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門(mén)進(jìn)行的各

項(xiàng)檢查工作。

10.4夏天作好防暑降溫工作，在現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的茶水桶。

10.5對(duì)生活區(qū)域和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)時(shí)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。

10.6作業(yè)人員必須配備好必要的勞防用品。

11勞動(dòng)力計(jì)劃表

工地負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)員1人

安全員2人

質(zhì)量員1人

測(cè)量員1人

電工1人

吊車(chē)司機(jī)2人

起重指揮4人

安裝工15人

焊工10人

12施工進(jìn)度

主廠房安裝工期從月日至月日。

13技術(shù)記錄要求

13.1技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反映客觀事實(shí)。

13.2字跡工整、清晰，附表、附圖，簡(jiǎn)潔明了。

13.3簽字手續(xù)齊全、日期明確。

14主要吊機(jī)性能表

鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用1臺(tái)150t履帶式起重機(jī)，該吊機(jī)為液壓驅(qū)動(dòng)，全回轉(zhuǎn)桁架臂式吊機(jī)，最

大起分量150噸，主臂長(zhǎng)69.5米。起吊性能詳見(jiàn)附表《起重機(jī)起吊性能參數(shù)》

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吊裝危（wei）險(xiǎn)源清單及控制措

施工項(xiàng)目:

何人或者

何物傷害將

危害名稱危害來(lái)源

可能受傷如何發(fā)生

害

由于設(shè)備損壞或者外殼帶電，引

電氣設(shè)備使用人員定期檢查外殼接地，

起人員接觸電

電源線布置不合理，電源線亂拖

亂拉造成電源線破損或者檢修人按施工用電組織設(shè)

施工用電路線作業(yè)人員

員接觸帶電路線，同時(shí)未正確程和工作票制度，

采取相應(yīng)的措施，引起觸電

人員在使用電源箱時(shí)，接觸電源

箱內(nèi)的破損插座或者