白石橋南站5A、5B出入口暗挖施工安全專項方案培訓(xùn)資料樣本

地鐵九號線工程6標(biāo)段白石橋南站5A、5B出入口暗挖工程安全施工方案編制人：審核人：審批人：費縣德鑫建筑安裝勞務(wù)工程4月6日目錄第1章 工程概況 11.1 工程位置及周圍地理 11.2 工程地質(zhì)及水文條件 21.2.1 地質(zhì)概況 21.2.2 水文地質(zhì)概況 41.3 工程設(shè)計概況 52.3.1 5A出入口設(shè)計概況 52.3.2 5B出入口設(shè)計概況 61.4 地下管線概況 61.5 工程重難點、風(fēng)險源分析及對策 62.5.1 暗挖施工重難點 72.5.2 暗挖施工一級風(fēng)險源 72.5.3 施工對策 8第2章 施工布署 82.1 項目部組織機構(gòu) 82.2 施工范圍 82.3 施工步序劃分 82.4 施工進(jìn)度計劃 92.4.1 暗挖5A出入口通道 92.4.2 暗挖5B出入口通道 9第3章 管線保護 113.1 管線保護方法 113.1.1 設(shè)計保護方案 113.1.2 確定保護方法 11第4章 施工質(zhì)量確保方法 124.1 施工質(zhì)量確保體系 124.2 管理確保方法 134.3 技術(shù)確保方法 134.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量確保方法 144.4.1 鋼筋工程質(zhì)量確保方法 144.4.2 混凝土工程質(zhì)量確保方法 154.4.3 預(yù)留孔、預(yù)埋件確保方法 164.4.4 成品保護確保方法 174.4.5 檢驗、試驗確保方法 187.5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 187.5.1 地層超前支護及加固 197.5.2 土方開挖 197.5.3 早期支護 207.5.4 二次襯砌 21第5章 安全確保方法 225.1 安全管理體系 225.2 通常性安全管理方法 235.3 噴射混凝土作業(yè)安全注意事項 235.4 格柵安裝安全注意事項 245.5 焊接施工操作安全注意事項 255.6 混凝土澆注施工安全注意事項 265.7 土方開挖安全方法 27第6章 文明施工及環(huán)境保護方法 286.1 文明施工管理體系 286.2 現(xiàn)場文明施工方法 296.3 環(huán)境保護管理方法 299.3.1 環(huán)境保護工作內(nèi)容 309.3.2 對影響環(huán)境保護多個關(guān)鍵原因控制方法 31第7章 應(yīng)急預(yù)案 327.1 施工風(fēng)險分析 337.2 施工風(fēng)險對策 337.3 應(yīng)急預(yù)案 347.3.1 突發(fā)事件處理標(biāo)準(zhǔn) 347.3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 357.3.3 應(yīng)急響應(yīng) 357.3.4 應(yīng)急搶險物資 357.3.5 善后處理 367.3.6 地下管線保護方法 367.3.7 路面沉陷應(yīng)急預(yù)案 377.3.8 隧道內(nèi)坍塌、冒頂應(yīng)急預(yù)案 377.3.9 隧道內(nèi)涌砂、涌水應(yīng)急預(yù)案 387.3.10 管線開裂應(yīng)急預(yù)案 38第8章 雨季施工方法HYPERLINK\o"雨季施工方法"…………..418.1.1雨季施工技術(shù)方法……………. 408.1.2砼工程施工要求………………. 418.1.3材料、構(gòu)件儲存及保管………. 428.1.4機械設(shè)備……………………….. 428.1.5電氣設(shè)備………………………. 428.2.1雨季施工組織管理…………….. 428.2.2雨季施工安全技術(shù)方法……….. 438.2.3暴雨應(yīng)急方法…………………. 43工程概況工程位置及周圍地理白石橋南站是北京地鐵9號線工程第十二座車站，和同期實施地鐵6號線車站呈L型換乘。車站在首體南路和車公莊大街交叉口西北角，9號線白石橋南站設(shè)置在十字路口北側(cè)首體南路人行道和非機動車道位置，呈南北向部署，為地下兩層島式車站；6號線白石橋南站設(shè)置在十字路口西側(cè)車公莊大街路北，呈東西向部署，為地下三層島式車站。其中9號線車站在上，6號線車站在下，兩站呈L型部署。車站共設(shè)置7個出入口，兩組風(fēng)亭。出入口暗挖結(jié)構(gòu)形式為平底直墻割圓拱結(jié)構(gòu)，5A、5B出入口暗挖段覆土厚度3.8m~6.8m。圖2－15A、5B出入口通道位置平面圖工程地質(zhì)及水文條件地質(zhì)概況本工程地質(zhì)土層關(guān)鍵分為三大層：①人工堆積層，②第四紀(jì)沉積層，③第三紀(jì)巖層。1號、4號出入口及疏散通道結(jié)構(gòu)關(guān)鍵在細(xì)砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土層中。其中頂板和隧道腰部在粉土層，底板關(guān)鍵在卵石、圓礫層中。水文地質(zhì)概況本工程地下水特征，關(guān)鍵地下水為潛水，地下水位標(biāo)高為39.74m～40.26m，出入口及疏散通道開挖地層可能存在管線滲漏水和空洞滯水，細(xì)砂、粉砂層在富水情況下極易發(fā)生流砂、坍塌等現(xiàn)象，自穩(wěn)性差。圖2－1、2－2、2－3所表示。圖2－25A出入口地質(zhì)剖面圖圖2－35B出入口地質(zhì)剖面圖工程設(shè)計概況5A出入口設(shè)計概況車站5A出入口暗挖段長度為59.07m，暗挖結(jié)構(gòu)形式為直墻割圓拱形結(jié)構(gòu)，共有2個斷面（2個部位），圖2－6、圖2－7、圖2－8所表示，分別為3A-3A斷面，3B-3B斷面，開挖斷面尺寸分別為6.0m（寬）×5.77m（高）、6.0m（寬）×5.17m（高）。初襯結(jié)構(gòu)厚度為300mm，混凝土等級為C20，二襯結(jié)構(gòu)頂板及墻體厚度為450mm、底板厚度為550mm，混凝土等級為C40P10防水混凝土。5B出入口設(shè)計概況車站5B出入口暗挖段長度為54.64m，暗挖結(jié)構(gòu)形式為直墻割圓拱形結(jié)構(gòu)，有5個斷面（5個部位），平面圖圖2－9、圖2－10，分別為1-1斷面，2A-2A斷面，2B-2B斷面，人防斷面初支結(jié)構(gòu)圖，4-4型斷面，開挖斷面尺寸分別為7.0m（寬）×5.67m（高）、7.0m（寬）×4.97m（高）、7.0m（寬）×5.17m（高）、8.6m（寬）×6.92m（高）。初襯結(jié)構(gòu)厚度為300mm，混凝土等級為C20，二襯結(jié)構(gòu)頂板及墻體厚度為450mm、500mm，底板厚度為450～700mm，混凝土等級為C40P10防水混凝土。圖2－65A、5B出入口通道平剖圖圖2－75A出入口通道斷面及縱剖圖圖2－95B出入通道平剖圖及斷面圖地下管線概況5A、5B出入口通道位置上方存在地下管線見圖：圖2－7、2－10、2－13所表示。依據(jù)設(shè)計資料及現(xiàn)場管線調(diào)查資料，得出管線位置和各通道結(jié)構(gòu)位置關(guān)系，如表2－1、表2－2所表示。表2－1關(guān)鍵管線和5B出入口通道結(jié)構(gòu)關(guān)系管線名稱尺寸材質(zhì)管底埋深（m）和通道結(jié)構(gòu)距離（m）雨水管Φ1250混凝土4.5m1.7m熱力方溝方溝4400*2800混凝土6.3m0.5m上水管Φ600混凝土1.77m2.9m表2－2關(guān)鍵管線和5A出入口通道結(jié)構(gòu)關(guān)系管線名稱尺寸材質(zhì)管底埋深（m）和通道結(jié)構(gòu)距離（m）電力溝*混凝土3.3m1.4m上水管Φ400混凝土2.3m4.1m熱力管線4400*2100混凝土5.8m0.61m污水管Φ900混凝土4.27m2.57m上水管Φ1000鋼管2.9m4.1m工程重難點、風(fēng)險源分析及對策依據(jù)5A、5B出入口設(shè)計概況、地理環(huán)境介紹和開挖斷面地質(zhì)條件和水文條件了解，本方案對暗挖通道施工重難點進(jìn)行分析并制訂對應(yīng)對策。暗挖施工重難點地下水影響暗挖通道地質(zhì)條件和通道地質(zhì)條件基礎(chǔ)相同，依據(jù)對地下水分析，地下水位均在開挖面下，但因為暗挖地段內(nèi)市政管線較多，尤其是熱力方溝、電力方溝，雨污水、上水管存在，地層中極有可能存在殘留滯水易使拱頂砂層在開挖過程中造成坍塌，使路面沉陷，管線破壞。地面沉降影響通道暗挖施工過程中，對上部土體產(chǎn)生擾動，引發(fā)路面沉降，有效控制路面沉降才能維持路面交通通暢。暗挖施工一級風(fēng)險源暗挖通道上方存在多條管線，熱力方溝、電力方溝、給水、污水和雨水管線為一級風(fēng)險源，熱力方溝、電力方溝離拱部位置很近，給水、污水和雨水管線破壞對通道暗挖會造成很大風(fēng)險，給水、污水和雨水管線本身滲漏或因為沉降過大造成管線開裂漏水會造成開挖斷面形成流砂，造成路面塌陷，交通中止，直接影響城市交通及居民生活。施工對策針對以上重難點分析，在暗挖施工過程中，殘留滯水處理效果是直接影響開挖風(fēng)險，直接關(guān)系粉土及砂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而帶來管線和路面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所以達(dá)成良好地下水處理效果和控制粉土及砂層穩(wěn)定是暗挖施工關(guān)鍵，具體施工方法以下：通道上方空洞普查為了預(yù)防雨水、污水管線周圍有滲漏和路面下方土體松散，要求含有空洞普查資質(zhì)單位對風(fēng)道上方土體進(jìn)行空洞普查，對有空洞部位進(jìn)行加固處理。施工布署項目部組織機構(gòu)為了確保本工程工期、質(zhì)量、環(huán)境保護、安全、服務(wù)實現(xiàn)承諾目標(biāo)，確保施工過程中組n織協(xié)調(diào)，我企業(yè)將成立由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組成領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目組織、機械配置、人力資源、材料資金、技術(shù)保障總體協(xié)調(diào)，項目部組織機構(gòu)圖3－1所表示。項目經(jīng)理：羅先國技術(shù)責(zé)任人：黃陸川生產(chǎn)責(zé)任人：黃澤奎安全責(zé)任人：王利軍勞動管理員測量員項目經(jīng)理：羅先國技術(shù)責(zé)任人：黃陸川生產(chǎn)責(zé)任人：黃澤奎安全責(zé)任人：王利軍勞動管理員測量員施工員材料員安全員資料員李德生蔣峰華李文生穆瑞紅楊文強張曉曉施工范圍5A、5B出入口通道暗挖初襯支護、二襯結(jié)構(gòu)。施工步序劃分出入口車站主體結(jié)構(gòu)已施工完成，且出入口明開部分因管線改移現(xiàn)在不含有施工條件。暗挖通道由主體結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口開始施工。從主體結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口延5B出入口優(yōu)異行初支開挖，挖至明暗挖交接線，施作5B出入口二襯，待交叉口處二襯完成后，進(jìn)行5A出入口初支工作。5B出入口通道人防段采取CRD法施工，其它地段均采取臺階法施工及CD法施工；在馬頭門破除時，搭設(shè)6m長×3m寬，步距1.2m×1.2m滿堂紅架子，架子搭設(shè)高度應(yīng)平隧道馬頭門拱頂，并在拱頂處搭設(shè)操作平臺，注水泥水玻璃雙液漿。施工進(jìn)度計劃暗挖5B出入口通道馬頭門洞口破除（包含注漿）：4月10日~4月17日通道54.64m初襯施工：4月17日~5月24日交叉口處二襯施工：5月24日~6月9日暗挖5A出入口通道馬頭門洞口破除（包含注漿）：6月10日~6月17日通道59.07m初襯施工：6月17日~7月27日5A、5B通道114m二襯施工：8月9日～10月20日現(xiàn)場平面部署依據(jù)本工程所處位置要求,在北側(cè)設(shè)置一個大門，供各類車輛及人員進(jìn)出，水電沿基坑四面布設(shè)，基坑?xùn)|側(cè)設(shè)置辦公用房，場地內(nèi)部設(shè)置材料臨時堆放區(qū)及設(shè)備臨時停放區(qū)。施工臨時用水使用DN150mm鍍鋅管做上水干管能夠滿足用水量要求。消防用水：在生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)布設(shè)DN150水管，按每80m設(shè)一消火栓，消火栓管徑為DN75。臨時用水：地面生活用水將采取DN25支管供水。施工臨時用電業(yè)主可在車站現(xiàn)場西側(cè)設(shè)1臺630KVA變壓器能夠滿足使用要求。白石橋南站施工用水部署車站施工現(xiàn)場由一條DN150總供水管引至施工現(xiàn)場后，分別用DN150、DN80、DN25供水管引至各用水區(qū)域。供水管路及用水設(shè)施符合國家及北京市相關(guān)給水安裝、使用、維修相關(guān)要求。白石橋南站施工用電部署施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)國家及北京市對建筑行業(yè)臨時用電要求，采取三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)專用保護線及三級漏電保護開關(guān)。在箱式變壓器出口設(shè)總動力箱，施工現(xiàn)場設(shè)分動力箱，從各分動力箱用橡膠軟電纜或經(jīng)過移動式配電箱供給各負(fù)載。為盡可能避開施工面及降低成本，低壓動力線、照明線路、生活用電等低壓線路盡可能沿墻采取架空方法鋪設(shè)，高壓動力線采取掩埋方法鋪設(shè)管線保護管線保護方法依據(jù)第二章工程概況中對暗挖通道上方管線介紹，暗挖通道周圍及通道上方存在多條市政管線，暗挖施工對地層沉降擾動很到，易造成管線破壞，造成路面交通中止和周圍居民生活影響，所以必需對管線制訂專題保護方案。設(shè)計保護方案依據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對關(guān)鍵熱力方溝、電力方溝，φ1700雨水管，φ900污水和給水、燃?xì)?、熱力等，雨污水、給水和燃?xì)獗Ｗo尤為關(guān)鍵，施工時須引發(fā)高度重視，具體保護方法以下：（1）暗挖采取CD法，減小一次開挖斷面尺寸，控制地面沉降；(2)管線處采取地層加固處理，注水泥水玻璃雙液漿，加固地層厚度1.6米。（2）加強地下管線、地表和洞內(nèi)監(jiān)測，立即利用二次注漿賠償?shù)貙映两祿p失；（3）必需時雨污水管經(jīng)行導(dǎo)流和防滲處理確定保護方法綜合設(shè)計對管線保護方法和對管線沉降值要求，和暗挖施工對管線數(shù)次擾動，從而對管線沉降很大影響，所以項目部在設(shè)計方案基礎(chǔ)上確定以下管線保護方案。（1）空洞普查項目部安排含有資質(zhì)檢測機構(gòu)對5A、5B出入口通道進(jìn)行空洞普查。經(jīng)過空洞調(diào)查資料，為了保護管線，對土體松散區(qū)域進(jìn)行注漿加固處理，注漿采取1：1水泥-水玻璃漿液加固。（2）管線保護方案針對雨污水管線，采取打入5m、4m長φ42×3.25鋼花管進(jìn)行注漿保護，打設(shè)范圍及注漿參數(shù)同超前小導(dǎo)管注漿參數(shù)。施工質(zhì)量確保方法施工質(zhì)量確保體系（1）質(zhì)量確保體系1）根據(jù)GB/T18000-體系成立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量確保組織機構(gòu)，以施工組織機構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。配置專職質(zhì)量檢驗員，對質(zhì)量實施全過程控制。2）樹立全員質(zhì)量意識，落實“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰確保質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)，實施工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)置質(zhì)量責(zé)任人，并采取經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制落實。質(zhì)量確保體系圖7－1圖7－1質(zhì)量確保體系框圖3）組織機構(gòu)安排經(jīng)驗豐富質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不僅能夠掌握相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法，還應(yīng)能對作業(yè)班組給質(zhì)量管理方面指導(dǎo)。管理確保方法（1）加強思想教育，提升全員質(zhì)量意識，果斷落實實施以下工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1）落實實施“每道工序必檢”標(biāo)準(zhǔn)；2）落實實施“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)；3）落實實施“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”標(biāo)準(zhǔn)。（2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)置以項目經(jīng)理為代表行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中質(zhì)量控制、檢驗和監(jiān)督。（3）建立質(zhì)量評定制度，定時對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，樹立樣板工程，立即反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制訂項目施工計劃依據(jù)之一。（4）制訂工程創(chuàng)優(yōu)計劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)方法，責(zé)任到人。（5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。技術(shù)確保方法（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并立即進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)覺問題立即處理。（2）嚴(yán)格實施工程監(jiān)理制度，實施工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后立即通知監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)，隱蔽工程必需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，確保施工作業(yè)一直在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)覺違反施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)阻止，必需時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工，不然出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對工藝步驟每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢驗，使施工規(guī)范化。（5）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀關(guān)鍵樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用多種計量儀器設(shè)備定時進(jìn)行檢驗和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備精度和正確度，嚴(yán)格計量施工。（7）全部工程材料應(yīng)事優(yōu)異行檢驗，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，確保使用材料全部符合工程質(zhì)量要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明材料不用，過期變質(zhì)材料不用，消除外來原因?qū)こ藤|(zhì)量影響。（8）做好質(zhì)量統(tǒng)計:質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量活動同時進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清楚，含有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工責(zé)任人按時搜集統(tǒng)計并保留。確保本工程全過程統(tǒng)計齊全。關(guān)鍵工序質(zhì)量確保方法鋼筋工程質(zhì)量確保方法（1）原材料質(zhì)量控制1）鋼筋進(jìn)場按要求要求有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批驗收。2）鋼筋多種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專題指標(biāo)必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3）鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試匯報報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。4）鋼筋堆放地點和防雨方法報請監(jiān)理檢驗同意。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕鋼筋進(jìn)場。5）進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機抽取5%樣品進(jìn)行檢驗，通常抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必需時，按批量再抽樣5%進(jìn)行檢驗。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并立即清理出場，統(tǒng)計存檔。（2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制1）立即向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。2）確保所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋等級、鋼號直徑符合設(shè)計要求。3）在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。（3）鋼筋機械連接質(zhì)量控制1）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。2）接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，每一驗收批全部必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，檢驗合格方可進(jìn)行下部施工。3）鋼筋機械連接施作滿足對應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求。（4）鋼筋焊接質(zhì)量控制1）焊工持證上崗，所使用焊機、焊條符合加工質(zhì)量要求。開工前將焊工證書復(fù)印件報監(jiān)理立案。2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢驗、試驗合格后，正式成批焊接。3）鋼筋焊接施作嚴(yán)格按攝影應(yīng)施工規(guī)范要求進(jìn)行。（5）綁扎鋼筋質(zhì)量控制1）鋼筋交叉點用鐵絲全部綁扎牢靠，最少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。2）鋼筋綁扎施作嚴(yán)格按攝影應(yīng)施工規(guī)范要求進(jìn)行。混凝土工程質(zhì)量確保方法（1）加強混凝土質(zhì)量控制1）認(rèn)真進(jìn)行市場調(diào)研，選擇商品信譽好、供貨立即混凝土供給商。2）向混凝土供給商索取具體技術(shù)資料，包含多種原材料復(fù)檢匯報單，水泥、外加劑、外摻料出廠合格證及混凝土配合比匯報單，并不定時地去供給商處檢驗混凝土原材料、拌制等情況，確保對混凝土質(zhì)量控制。3）認(rèn)真作好施工現(xiàn)場混凝土驗收工作，混凝土運至現(xiàn)場，查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求要求，如不滿足，不予采取。嚴(yán)禁私自往拌合物中加水。（2）技術(shù)方法落實1）成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑作業(yè)班，并對作業(yè)人員職責(zé)分工明確。2）進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項。3）實施強制性“砼澆灌令”，各工區(qū)作好砼施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢驗后，填報“砼澆灌申請單”，總工程師派員檢驗復(fù)核后簽發(fā)“砼澆灌令”，無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進(jìn)行砼施工。（3）加強工藝過程控制1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作①混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗，符合要求后方能澆筑。②做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等準(zhǔn)備工作。2）混凝土澆筑振搗①砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中止，因故必需間歇時，許可間歇時間應(yīng)依據(jù)試驗確定。②澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。3）混凝土養(yǎng)護①編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理同意后嚴(yán)格實施。②養(yǎng)護用水質(zhì)量和拌制混凝土相同。天天澆水次數(shù)，以能保持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為宜。（4）施工縫施作質(zhì)量確保方法1）全部施工縫均按設(shè)計圖要求進(jìn)行設(shè)置。2）施工縫表面必需鑿毛，清洗潔凈，確保清掃潔凈混凝土面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕。3）若在澆筑過程中，因為設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時，間隔超出2小時按規(guī)范要求留置施工縫。4）施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水帶形成全封閉防水圈。5）施工縫處理完后，質(zhì)檢人員自行檢驗，填寫《隱蔽工程檢驗統(tǒng)計》，報請監(jiān)理檢驗、簽證。預(yù)留孔、預(yù)埋件確保方法（1）編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃開工前由項目總工程師組織對各類圖紙中包含預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作具體匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。發(fā)覺預(yù)埋件不吻合時，立即向駐地監(jiān)理及設(shè)計單位以書面匯報形式進(jìn)行匯報；得到設(shè)計單位變更設(shè)計或監(jiān)理正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖，由專員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢驗，且作好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底復(fù)核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。（2）測量放線預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實測標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度實施，未經(jīng)復(fù)核中線不準(zhǔn)使用。測量放線并正確確定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞中心位置，外輪廓線要求正確到毫米。（3）加強施工過程控制預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計尺寸規(guī)格、垂直度進(jìn)行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求材質(zhì)、大小、形狀提前進(jìn)行加工制作，并分類存放，確保非制作原所以影響正常施工。作業(yè)小組嚴(yán)格依據(jù)綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，確保焊接牢靠、支撐穩(wěn)固，不變形和不移位。對有止水要求，按設(shè)計采取防水方法。穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)和之滿焊（不得靠模板固定）。（4）檢驗驗收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術(shù)人員檢驗驗收，關(guān)鍵檢驗預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢驗驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)；簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。（5）結(jié)構(gòu)灌注時對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保護工序技術(shù)責(zé)任人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、正確度關(guān)鍵性。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，混凝土振搗時，振搗棒不能離孔模太近；搗固應(yīng)確保密實，以預(yù)防發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。（6）模板拆除嚴(yán)禁使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測。對接地體或易破壞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取特殊保護方法，預(yù)防被損壞。（7）設(shè)置顯著標(biāo)志，方便后續(xù)工程施工。對預(yù)埋件、預(yù)埋孔設(shè)顯著標(biāo)志，方便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。成品保護確保方法（1）防水工程1）洞內(nèi)鋼筋搬運、安裝時，采取給鋼筋端頭套塑料帽方法對防水板進(jìn)行保護。襯砌鋼筋采取機械連接。2）妥善保護施工縫處預(yù)留防水層接頭，以免被鋼筋戳穿。3）鋪設(shè)好防水層應(yīng)圍蔽，并采取妥善保護方法。4）施作止水帶時，要制訂可靠方法確?；炷凉嘧r止水帶不會移位。5）在防水混凝土結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)外表附加防水層施工時，應(yīng)采取有效方法，預(yù)防工程周圍地表水、雨水或地下水流入。（2）鋼筋混凝土工程1）鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。為確保板上層鋼筋位置，撐角采取“長馬凳”，用φ12鋼筋焊制。2）澆注混凝土之前，對綁扎好鋼筋應(yīng)妥善保護，保持其整體性，預(yù)防行人踩踏使鋼筋變折和間距發(fā)生改變。3）澆注砼時，設(shè)專員看護，發(fā)覺鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要立即調(diào)整。4）保護好穿墻管、電線管、接線盒及其它預(yù)埋件。5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對上一段預(yù)留鋼筋加以保護，不得隨意彎折，截斷。6）拆除模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下鋼模板，如發(fā)覺不平或邊肋損壞變形應(yīng)立即修理，并加強模板管理，涂刷防銹劑，分規(guī)格堆放。檢驗、試驗確保方法（1）建立工地試驗室，配置足夠符合精度要求試驗儀器并定時送檢，妥善維護。（2）崗前培訓(xùn)試驗和計量人員，持證上崗，確保人力資源滿足工程需要。（3）對進(jìn)場鋼筋、防水材料等按試驗規(guī)程要求做好材料復(fù)試，確保未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格材料不會投入使用。（4）鋼筋連接、試件混凝土抗壓、抗?jié)B試件制作數(shù)量、尺寸符合規(guī)范要求，任意選擇并應(yīng)含有代表性。混凝土試件養(yǎng)護必需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進(jìn)行。（6）混凝土澆注過程中定時測量其坍落度，出料溫度，入模溫度及室外溫度，作為制訂混凝土養(yǎng)護方法依據(jù)。（7）依據(jù)混凝土試塊強度統(tǒng)計值規(guī)律考評商品砼廠家質(zhì)量水平，作為評價分供方基礎(chǔ)。（8）定時分析試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展QC活動，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)不停提升檢驗和試驗水平。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)地層超前支護及加固（1）導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢靠、清理潔凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。（2）注漿過程中應(yīng)依據(jù)地質(zhì)、注漿目標(biāo)等控制注漿壓力。注漿結(jié)束后應(yīng)檢驗其效果，不合格者應(yīng)補漿。（3）超前小導(dǎo)管施工許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表要求。表7－1超前小導(dǎo)管施工許可偏差和檢驗方法項目外插角孔距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法小導(dǎo)管1°±15mm+250mm施工單位每環(huán)抽查5根儀器測量、尺量（4）超前小導(dǎo)管漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍空隙。土方開挖（1）注漿漿液達(dá)成一定強度后方可開挖。（2）暗挖隧道開挖應(yīng)保持在無水條件下進(jìn)行；在特殊條件下，應(yīng)有可靠治水方法和手段，以確保開挖安全。（3）開挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計輪廓線為基準(zhǔn)，考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等原因作合適加大。（4）開挖過程中，應(yīng)對隧道圍巖和早期支護進(jìn)行觀察和監(jiān)控量測，確定監(jiān)控量測方案，監(jiān)測圍巖變形、地表沉降和地下管線改變情況，反饋量測信息指導(dǎo)設(shè)計和施工。（5）開挖過程中，應(yīng)加強開挖面地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。（6）土方開挖后應(yīng)立即進(jìn)行格柵架設(shè)，錨噴混凝土等早期支護。（7）嚴(yán)禁欠挖。（8）邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計要求，基底內(nèi)無積水浮渣。（9）當(dāng)隧底需要進(jìn)行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計要求。（10）隧道貫通誤差：平面位置±30mm，高程±20mm。（11）開挖斷面超挖值應(yīng)符合下表要求。表7－2斷面開挖許可超挖值圍巖類型部位平均（mm）最大（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法土質(zhì)拱部60100施工單位、監(jiān)理單位每一循環(huán)檢驗一次量測開挖斷面，繪斷面圖和設(shè)計圖查對邊墻及仰拱60100軟巖拱部100150邊墻及仰拱80120早期支護（1）早期支護必需在隧道開挖后立即進(jìn)行施作。（2）噴射混凝土嚴(yán)禁選擇含有潛在堿活性骨料。（3）噴射混凝土噴射方法應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件確定，宜采取濕噴方法。（4）噴射混凝土前，應(yīng)檢驗開挖斷面尺寸，清除開挖面、拱腳或墻腳處土塊等雜物，設(shè)置控制噴層厚度標(biāo)志。（5）對基面有滴水、淌水、集中出水點情況，采取埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。（6）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列要求：1）噴射混凝土應(yīng)分片由下而上依次進(jìn)行，并先噴鋼架和壁面間混凝土，然后再噴兩榀鋼架之間混凝土。2）每次噴射厚度為：邊墻70~100mm，拱部50~60mm；3）分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如兩次噴射間隔時間過長，再次噴射前，應(yīng)先清洗噴層表面；4）噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。（7）鋼架應(yīng)在隧道開挖后或初噴混凝土后立即進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架腳底虛渣及雜物。（8）噴射混凝土完成，應(yīng)立即布設(shè)量測點，并獲取數(shù)據(jù)，分析早期支護改變情況，方便指導(dǎo)施工。（9）噴射混凝土1）噴射混凝土所用細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）要求，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5~7%。2）噴射混凝土所用粗骨料宜用卵石或碎石，粒徑應(yīng)小于15mm，含泥量應(yīng)小于1%。按批進(jìn)行檢驗。3）噴射混凝土中摻用外加劑進(jìn)場時，其質(zhì)量必需符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)環(huán)境保護要求。使用前應(yīng)做和水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超出5min，終凝時間不應(yīng)超出10min。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。4）噴射混凝拌和用水宜采取飲用水，當(dāng)采取其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。5）噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)依據(jù)原材料性能、混凝土技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：灰骨比宜為1:4~1:5；水灰比宜為0.40~0.50；含砂率宜為45%~60%；水泥用量不宜小于400kg/m。6）噴射混凝土強度必需符合設(shè)計要求。用于檢驗噴射混凝土強度試件，可采取噴大板切割制取。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采取鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。7）噴射混凝土厚度應(yīng)符合下列要求：每個斷面檢驗點數(shù)80%以上噴射厚度大于設(shè)計厚度，最小值大于設(shè)計厚度95％，厚度平均值大于設(shè)計厚度。8）噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)大于14d，當(dāng)氣溫低于+5℃，混凝土低于設(shè)計強度40%時不得受凍。9）噴射混凝土方法應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)分段、分片，由下而上依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計要求。10）噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。11）噴射混凝土原材料每盤秤重偏差應(yīng)符合下列條件：水泥：±2%；粗、細(xì)骨料：±3%；水、外加劑：±2%。多種衡器應(yīng)定時檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，確保計量正確。當(dāng)碰到雨天或含水率有顯著改變時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并立即調(diào)整水和骨料用量。12）噴射混凝土表面應(yīng)平整（控制在15mm以內(nèi)，且低凹處矢弦比不應(yīng)大于1/6），無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。（10）鎖腳錨管錨管安裝許可偏差應(yīng)符合下列要求：錨管孔位許可偏差為±15mm；錨管孔深許可偏差為±25mm。錨管所用鋼管應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（11）鋼筋網(wǎng)1）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸許可偏差為±10mm。2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)和隧道斷面形狀相適應(yīng)，并和鋼架等聯(lián)結(jié)牢靠。3）鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采取雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。4）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為2個網(wǎng)孔，許可偏差為±25mm。5）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（12）鋼架1）鋼架安裝位置、接頭連接質(zhì)量、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。2）沿鋼架外緣和圍巖間間隙應(yīng)采取噴射混凝土噴填密實。3）鋼筋、型鋼、鋼板等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）鋼架落底接長和鋼架間連接應(yīng)符合設(shè)計要求。5）格柵加工：格柵焊接應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。格柵加工應(yīng)符合下列要求拱架（包含頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，許可偏差為：拱架矢高及弧長+20，0mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10，0mm。6）鋼架安裝許可偏差應(yīng)符合下列要求：鋼架縱向許可偏差為±30mm；鋼架橫向許可偏差為±20mm；高程偏差許可偏差為±15mm；垂直度許可偏差為5‰；鋼架保護層厚度許可偏差為–5mm。二次襯砌（1）二次襯砌施作時間，應(yīng)符合下列要求：早期支護周圍收斂速度有顯著減緩趨勢；收斂速度小于0.15mm/d，拱頂下沉速度小于0.1mm/d；累計收斂量已達(dá)總收斂量80%；早期支護表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展。（2）淺埋結(jié)構(gòu)早期支護應(yīng)含有足夠剛度和強度，且宜盡早施作二次襯砌，由二者共同受力；（3）如早期支護變形已穩(wěn)定，二次襯砌可在隧道貫通后施作。（4）二次襯砌施作前應(yīng)對早期支護收斂，隧道中線、高程、凈空進(jìn)行測量，合格后方可進(jìn)行，以確保滿足二次襯砌厚度及其凈空。安全確保方法安全管理體系成立由項目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、安全副經(jīng)理、安全部部長組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，安全部部長負(fù)責(zé)日常安全工作落實，管理各專業(yè)安全組日常工作。工區(qū)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，項目部安全管理體系圖8－1所表示。圖8－1安全管理體系圖通常性安全管理方法（1）依據(jù)施組和工程實際情況，編制具體安全操作規(guī)程、細(xì)則，并制訂切實可行安全技術(shù)方法，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，全部工人在進(jìn)場作業(yè)前必需嚴(yán)格進(jìn)行“三級”教育，考評并頒發(fā)安全上崗證。（2）每一工序開工前，做出具體施工方案和實施方法，報監(jiān)理審批后，立即做好施工技術(shù)及安全工作交底，并在施工過程中督促檢驗。（3）為施工人員配置齊全安全生產(chǎn)用具（安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、防護衣等），全部施工人員必需戴安全帽，特殊工種按要求帶好防護用具。（4）“四口五臨邊”安全防護設(shè)施配置到位，關(guān)鍵包含有護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網(wǎng)、坡道等。（5）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專員管理，不得亂拿亂動，并組成一個15～20人義務(wù)消防隊，全部施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備性能及使用方法。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必需有預(yù)防回火安全裝置，氧氣瓶和乙炔瓶要隔離存放。（7）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求實施。（8）臨時用電線路安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（9）電纜線路應(yīng)采取“三相五線”接線方法，電氣設(shè)備和電氣線路必需絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)電力線路其懸掛高度和線間距必需符合安全要求，并架在專用電桿上。（10）變壓器必需設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專員管理，并懸掛“高壓危險，切勿靠近”安全警示牌。（11）移動電氣設(shè)備供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。（12）現(xiàn)場架設(shè)電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時敷設(shè)電線路，必需安設(shè)絕緣支撐物，不準(zhǔn)懸掛于鋼筋模板和腳手架上。（13）關(guān)鍵作業(yè)場所和臨時安全疏散通道保持二十四小時安全照明和警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場使用手持照明燈使用36V安全電壓，在潮濕基坑、洞室開挖用照明燈則采取12V電壓。（14）襯砌使用模板支撐體系、工作平臺、跳板、梯子等，應(yīng)安設(shè)牢靠，其承重不得超出設(shè)計能力，并應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)明；工作平臺應(yīng)搭設(shè)不低于1m欄桿，底板滿鋪，木板端頭必需搭在支點上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板；不得以模板架兼作腳手架。工作臺和跳板上不得有露頭釘子；跳板寬度應(yīng)大于60cm，自由長度不應(yīng)大于3m，并釘防滑木條，高度大于2m時，外側(cè)應(yīng)有欄桿；上下平臺梯子一側(cè)應(yīng)有扶手。（15）灌筑混凝土前，應(yīng)先檢驗擋頭板是否穩(wěn)定和嚴(yán)密，灌筑時必需兩側(cè)對稱進(jìn)行，不使模板受到偏壓；拆除混凝土輸送軟管時，必需停止混凝土泵運轉(zhuǎn)。（16）二襯施工時，要求不得隨意拆除臨時支撐，一定要有監(jiān)測數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)確保安全情況下才可進(jìn)行支護拆除施工。（17）隧道暗挖工程，洞內(nèi)天天二十四小時，要有專職安全員在洞內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控職守，每個作業(yè)面全部要配置班組長做為臨時安全監(jiān)督員對作業(yè)面進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)覺問題，立即組織人員撤離。嚴(yán)禁工人違法操作施工。必需根據(jù)安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，果斷杜絕違規(guī)操作。噴射混凝土作業(yè)安全注意事項（1）噴漿前應(yīng)檢驗設(shè)備是否完好，管路是否通暢，接頭是否牢靠。（2）噴射手應(yīng)配戴防護用具，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。（3）噴漿機配電必需符合安全要求，線路應(yīng)部署規(guī)范。（4）噴射時應(yīng)派一人幫助噴射手操作，噴嘴前方嚴(yán)禁站人，開機必需根據(jù)風(fēng)、水、料進(jìn)行操作。（5）如發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，吹管時噴射手應(yīng)把噴嘴壓牢，噴嘴前后嚴(yán)禁站人，以防管子擺動。（6）管路接頭，鐵管應(yīng)和膠管相配，應(yīng)使用八號原絲捆綁牢靠，并用鐵絲行成對拉，預(yù)防噴射時脫落發(fā)生意外。（7）做好現(xiàn)場文明施工，做到工完料凈，工具、材料集中堆碼整齊。格柵安裝安全注意事項（1）人工搬運格柵，步伐要一致，上下坡或轉(zhuǎn)彎時，前后要呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。預(yù)防格柵碰撞物體或人身，尤其預(yù)防碰掛周圍和上下電線。（2）垂直吊運格柵時，應(yīng)綁扎牢靠，不得超重起吊。（3）起吊格柵時，下方嚴(yán)禁站人，待格柵降落至離地面1m以內(nèi)人員方可靠近操作，待就位平穩(wěn)后，方可摘鉤。（4）格柵運輸和儲存時，必需保留標(biāo)牌，并按批對方整齊，避免銹蝕和污染。焊接施工操作安全注意事項（1）設(shè)備要求1）焊機應(yīng)放置在防水，通風(fēng)良好地方，焊機應(yīng)墊離地面20cm。2）焊機供電必需“一機、一閘、一漏”，杜絕一閘多機。3）焊機一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度小于30m，一、二次接線處防護完好。4）焊機一次線必需使用三芯電纜，二次線必需選擇YAS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，焊機插孔完好，焊線接裝壓接牢靠。5）焊鉗和電纜線必需絕緣良好，焊機應(yīng)有二次降壓保護。6）焊機必需做好重接地保護。（2）焊接作業(yè)人員，必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。（3）操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用具，高處作業(yè)時系安全帶（注：應(yīng)是防火型安全帶）。（4）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物、雜物。（5）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。（6）操作前應(yīng)首先檢驗焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機外殼保護接地和焊機各接線點等，確定安全合格后方可作業(yè)。（7）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中壓力管道和裝有易燃易爆物品容器內(nèi)和受力構(gòu)件上焊接和切割。（8）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。（9）焊接時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必需固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。（10）操作時遇下列情況必需切斷電源：改變電焊機接頭時。更換電焊件需要改接二次回路時。轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。更換保險裝置時。工作完成或臨時離開操作現(xiàn)場時。（11）高處作業(yè)必需遵守下列要求：1）必需使用防火安全帶。并系在可靠構(gòu)架上。2）必需在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專員監(jiān)護。必需清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必需戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。4）焊接必需站在穩(wěn)固操作平臺上作業(yè)，焊機必需放置平穩(wěn)、牢靠，設(shè)有良好接地保護裝置。（12）操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。（13）焊接時二次線必需雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。（14）焊把線不得放在電弧周圍或熾熱焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取預(yù)防焊把線被尖利器物損傷方法。（15）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（16）下班后必需拉閘斷電，將地線和焊把線分開。并確定火已熄滅方可離開現(xiàn)場?；炷翝沧⑹┕ぐ踩⒁馐马棧?）澆灌混凝土使用溜槽節(jié)間必需連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。（2）澆注混凝土?xí)r不得站在模板或支撐上操作，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）混凝土振搗器使用前必需經(jīng)電工檢驗確定合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電保護器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必需穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。土方開挖安全方法（1）土方作業(yè)時作業(yè)人員必需依據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用具。（2）土方垂直運輸時，作業(yè)人員必需立即撤至豎井邊緣安全位置，待土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。（3）挖土作業(yè)時，必需根據(jù)安全技術(shù)交底要求操作，服從帶班人員指揮。發(fā)覺異常時，必需立即處理，確定安全后方可繼續(xù)作業(yè)，出現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案實施。（4）作業(yè)時發(fā)覺地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必需立即停止作業(yè)，并按要求處理和保護。（5）隧道掘進(jìn)應(yīng)依據(jù)斷面大小，采取適宜通風(fēng)方法。（6）土方開挖時，嚴(yán)禁開挖神仙土。（7）循環(huán)進(jìn)尺0.5m，拱部采取環(huán)行開挖留關(guān)鍵土人工開挖。（8）開挖時嚴(yán)格遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針。（9）為確保施工安全，要求開挖掌子面進(jìn)行刷坡，不得陡于2：1，并用噴砼封閉掌子面，嚴(yán)禁挖神仙土。（10）因為分多部開挖，要求格柵剛架連接板部署合理，加工精密，臨時支撐為螺栓連接，要確保其連接質(zhì)量。（11）堅持信息化施工，監(jiān)控量測、反饋信息、指導(dǎo)施工，確保對施工過程動態(tài)控制。土方開挖后，加大量測頻率，假如變形量或變速出現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取緊急方法，包含加強早期支護，增設(shè)臨時支撐，改變開挖步驟，提前加固二襯等。

文明施工及環(huán)境保護方法文明施工管理體系建立以項目經(jīng)理為組長文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強文明施工管理。建立健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工員具體指導(dǎo)、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各施工隊、班、組具體落實管理體系，增強管理力量，文明施工管理體系圖9－1所表示。圖9－1文明施工管理體系圖現(xiàn)場文明施工方法（1）落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制訂相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場實施定時和不定時檢驗。（2）實施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按經(jīng)過業(yè)主審定施工組織設(shè)計和總平面部署圖實施，施工場地圍擋整齊美觀。（3）現(xiàn)場要有安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌等施工設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。（4）進(jìn)場材料、成品、半成品和構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機械設(shè)備指定專員保養(yǎng)，保持運行正常，機容整齊。（5）施工中嚴(yán)格按審定施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書實施各道工序，保持場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢。臨時道路路面要硬化，并常常維修，做到道路平坦、通暢，周圍設(shè)排水溝，路邊設(shè)置對應(yīng)安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志。（6）負(fù)責(zé)保護施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有道路、步行道、踏步和在其地下服務(wù)設(shè)施，負(fù)責(zé)維修由施工方引發(fā)損害。（7）工地關(guān)鍵出入口設(shè)置交通指示牌和警示燈，專員疏導(dǎo)交通，確保車輛和行人安全。（8）施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一計劃，做到給水不漏，排水順暢。施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。同時落實防火；防汛；防盜方法，配置“三防器材”和值班人員作好“三防”工作。（8）施工用電有用電計劃設(shè)計，明確電源、配電箱及線路位置，制訂安全用電技術(shù)方法和電器防火方法，不準(zhǔn)隨意架設(shè)線路。（10）現(xiàn)場實施安全、保衛(wèi)制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽。管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)分，建立來訪制度，常常對工人進(jìn)行法律和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行非法活動。（11）施工現(xiàn)場設(shè)置專職“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢驗施工場地內(nèi)外衛(wèi)生設(shè)施和衛(wèi)生情況，并督促相關(guān)部門和個人立即進(jìn)行清潔，確?，F(xiàn)場及周圍潔凈和整齊。（12）施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，立即清運。棄碴不得隨意棄置，必需運至要求棄碴場，運土汽車上必需覆蓋氈布，不得落石掉碴，污染道路，外運和內(nèi)運土方時不準(zhǔn)超高，施工場地外撒落土派人立即清掃潔凈，以避免塵土飛揚。（13）設(shè)置文明施工及環(huán)境保護專題費用，?？顚Ｓ?，確保文明施工及環(huán)境保護投入。環(huán)境保護管理方法環(huán)境保護工作內(nèi)容1）施工準(zhǔn)備階段（1）成立以項目經(jīng)理為組長環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級、各部門在施工期環(huán)境保護工作中職責(zé)分工。（2）明確本工程各施工階段應(yīng)遵照環(huán)境保護法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）建立健全施工期間環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度，確保環(huán)境管理有章可循。（4）制訂培訓(xùn)計劃，建立培訓(xùn)、考評程序，定時對直接參與施工期環(huán)境管理人員進(jìn)行環(huán)境保護專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進(jìn)行必需環(huán)境保護知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位職員進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識專門培訓(xùn)，新職員進(jìn)場和職員轉(zhuǎn)崗全部要進(jìn)行相關(guān)環(huán)境保護培訓(xùn)。（5）依據(jù)本工程施工特點，制訂噪聲控制方案；預(yù)防揚塵和大氣污染工作方案，依據(jù)具體情況和環(huán)境保護要求，制訂工地排水和污水處理方案，泥漿及固體廢棄物處理、處理方案，城市生態(tài)控制方法，管線遷移和防護方案，具體文物保護方法等。工作方案經(jīng)過審核后實施。（6）安排環(huán)境保護具體工作任務(wù)，包含方案、方法、設(shè)施、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢驗等，計算環(huán)境保護工作工程量和工作量，并作出經(jīng)費預(yù)算，用于采購日常檢測器械物質(zhì)、委外單位定時檢測及宣傳教育等費用。（7）按要求做好施工現(xiàn)場開工前環(huán)境保護準(zhǔn)備工作，對開工前必需完成列出明細(xì)表、明確要求、逐項完成。（8）結(jié)合本工程特點，提交潛在事故或緊急狀態(tài)項目，編制環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，報送業(yè)主同意后組織實施。2）施工階段（1）項目部制訂環(huán)境保護管理實施細(xì)則，并上墻廣泛宣傳，認(rèn)真落實。指定專員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和施工活動環(huán)境保護工作，完成施工環(huán)境保護工作方案中各項工作。（2）將環(huán)境保護工作和責(zé)任落實到人，在日常施工中隨時檢驗，出現(xiàn)問題立即糾正。（3）依據(jù)不一樣施工階段和季節(jié)特征，立即調(diào)整環(huán)境保護工作內(nèi)容，確保工作質(zhì)量。（4）每七天對環(huán)境保護工作進(jìn)行一次例行檢驗，并統(tǒng)計檢驗結(jié)果，內(nèi)容包含：施工概況；污染情況（污染種類、強度、環(huán)境影響等）；污染防治方法符合性、實施性和有效性分析；存在問題和采取糾正方法；下一步環(huán)境保護工作計劃；其它需說明問題，如方法變更、污染事故糾正處理等。（5）在事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后，立即開啟環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員立即對事故或緊急狀態(tài)發(fā)生原因進(jìn)行分析，編寫事故或緊急狀態(tài)分析匯報，并依據(jù)分析匯報及事故改變，對相關(guān)應(yīng)急方案進(jìn)行評審、修訂。（6）接收監(jiān)理、業(yè)主隨時及定時環(huán)境保護檢驗、監(jiān)督，對檢驗提出問題，限期整改，并將整改結(jié)果書面匯報監(jiān)理和業(yè)主。對影響環(huán)境保護多個關(guān)鍵原因控制方法1）噪音控制方法（1）施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按《建筑施工場界噪聲限值》（GB12220—80）要求實施，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界噪音小于70dB，夜間施工不超出55dB。（2）施工機械或其它施工活動造成噪聲若超標(biāo)造成環(huán)境污染，除搶險施工外，其它地面施工作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時。（3）嚴(yán)禁施工人員在居民區(qū)周圍和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。2）揚塵和大氣污染控制方法（1）施工場地及道路進(jìn)行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。（2）土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進(jìn)行遮蓋，降低污染。（3）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專員對全部出場地車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺灑，運碴車輛碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。（4）優(yōu)先選擇電動機械，盡可能降低內(nèi)燃機械對空氣污染。3）工地排水和污水處理方案（1）依據(jù)施工地域排水網(wǎng)走向和過載能力，選擇適宜排口位置和排放方法。（2）在工程施工準(zhǔn)備階段完成工地排水和廢水處理設(shè)施建設(shè)，并確保工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程中有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4）泥漿及固體廢棄物處理、處理方案（1）在工地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工中產(chǎn)生廢泥漿進(jìn)行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。（2）制訂泥漿和廢渣處理、處理方案，廢泥漿和淤泥使用專門車輛運輸，預(yù)防遺灑、污染路面。（3）選擇對外環(huán)境影響小出料口、運輸路線和運輸時間。（4）剩下料具、包裝立即回收清退，對可再利用廢棄物盡可能回收利用。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砼和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓狭⒓辞鍜?。砼、砂漿倒運時應(yīng)采取防撒落方法。（6）教育施工人員養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整齊。5）城市生態(tài)控制方法（1）在施工范圍內(nèi)對城市綠化嚴(yán)格根據(jù)法規(guī)實施。合理部署施工場地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施部署在征地紅線以內(nèi)，盡可能不破壞原有植被，保護自然環(huán)境。（2）嚴(yán)格推行各類用地手續(xù)，按劃定施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。（3）對施工中可能碰到多種公共設(shè)施，制訂可靠預(yù)防損壞和移位實施方法，向全體施工人員交底。（4）施工場地采取硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外公用場地嚴(yán)禁堆放材料、工具、建筑垃圾等。（5）施工場地在繁榮市區(qū)，施工中盡可能不破壞原有設(shè)施和影響行車。（6）工程完工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，預(yù)防水土流失。保持城市原有環(huán)境風(fēng)貌完整和美觀。6）衛(wèi)生防疫（1）食堂由項目部辦公室主管食品衛(wèi)生工作，并設(shè)兼職衛(wèi)生管理人員。食堂設(shè)置需經(jīng)衛(wèi)生防疫部門審查、同意。建立有效可行食品衛(wèi)生管理制度，并嚴(yán)格按制度實施。（2）天天定時對生活區(qū)進(jìn)行消毒處理。（3）施工現(xiàn)場供給開水，飲水器具潔凈、衛(wèi)生。（4）施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)廁所設(shè)專員保潔。（5）生活區(qū)污水必需進(jìn)行暗排放。（6）生活垃圾進(jìn)行封閉管理。7）地下地上管線保護方案（1）對施工中碰到多種管線，先探明后施工。（2）施工期間加強監(jiān)控量測，依據(jù)現(xiàn)場量測信息反饋，確定采取保護方法。（3）做好地下管線搶修預(yù)案。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設(shè)施安全。（4）管線保護、改移及拆除工作實施前，將具體施工方案向相關(guān)施工人員進(jìn)行具體交底。（5）對地上管線采取懸吊掛牌，并標(biāo)明管線類型和凈空距離。8）文物保護方法加強全員文物保護意識教育，做到不損壞文物，對施工中發(fā)覺地下文物，立即上報文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護。

應(yīng)急預(yù)案施工風(fēng)險分析本工程施工為地面下施工，5A、5B出入口通道結(jié)構(gòu)長分別為52m、52m。通道土質(zhì)關(guān)鍵為粉土、粉砂和細(xì)砂。施工中關(guān)鍵風(fēng)險以下：（1）通道側(cè)壁土體自穩(wěn)能力較差，易出現(xiàn)土方坍塌事故。（2）同時此處可能存在地下管線滲漏水和空洞滯水，易出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，側(cè)壁失穩(wěn)、土方坍塌現(xiàn)象。（3）污水管線破壞滲漏，路面沉降超標(biāo)。（4）地下空間施工中，空間狹小，易造成物體傷人事故施工風(fēng)險對策（1）對于通道側(cè)壁土體自穩(wěn)能力較差，易出現(xiàn)土方坍塌事故處理具體方法；①發(fā)覺土層改變時，應(yīng)立即進(jìn)行超前加固注漿。②調(diào)整臺階開挖高度，開挖后立即進(jìn)行支護作業(yè)。加強量測，發(fā)覺收斂值、沉降值異常，立即反饋,指導(dǎo)施工，加強預(yù)支護。④對未封閉成環(huán)部位采取方木或工字鋼加固。（2）對應(yīng)管線滲漏破壞、沉降和地面沉降應(yīng)急處理方法①施工前做好地下管線調(diào)查工作，將管線源頭調(diào)查清楚。管線一旦破壞，立即將管線源頭進(jìn)行切斷。②施工中隨時做好管線沉降和地表沉降監(jiān)控量測工作，立即將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，整理。發(fā)覺數(shù)據(jù)突變立即上報工區(qū)責(zé)任人和技術(shù)責(zé)任人。③搶險中應(yīng)對周圍管線進(jìn)行全過程監(jiān)控，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取應(yīng)急方法。當(dāng)其沉降較大，有可能造成破壞時，立即采取雙液跟蹤控制注漿方法，調(diào)整變形率，以動態(tài)控制來確保管線安全；依據(jù)監(jiān)測資料改變制訂穩(wěn)妥管線保護方案，必需時對變形較大管線基礎(chǔ)采取注漿方法，確保管線安全；假如發(fā)覺管線有破損，有異物異味出現(xiàn)，立即設(shè)置警戒區(qū)，并立即通知管線產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行搶修。尤其是燃?xì)猓詠硭汝P(guān)鍵管線。⑤道路沉降大時，采取雙液注漿方法，立即對流失土體填充；假如出現(xiàn)大空洞立即聯(lián)絡(luò)混凝土攪拌站定制商混進(jìn)行填筑。（3）對于在地下空間施工中，空間狹小，易造成物體傷人事故采取方法：①施工中派專員即班組長進(jìn)行現(xiàn)場物體搬運指揮。②施工中合理安排各個工序施工次序，不進(jìn)行上下和水平位置交叉作業(yè)。③要求工人在施工時，確保每個人有效安全工作面，以預(yù)防出現(xiàn)傷人事故。應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件處理標(biāo)準(zhǔn)處理地鐵建設(shè)過程中各類突發(fā)事故，必需堅持“快速反應(yīng)、先期處理、統(tǒng)一指揮、協(xié)同作戰(zhàn)”標(biāo)準(zhǔn)。（1）快速反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：處理突發(fā)事故，要堅持一個“快”字，做到反應(yīng)快，匯報快，處理快。（2）先期處理標(biāo)準(zhǔn)：一旦發(fā)生突發(fā)事故，事故發(fā)生所在底施工隊?wèi)?yīng)立即開啟先期處理應(yīng)急預(yù)案，快速采取有效方法，盡力控制事態(tài)發(fā)展，以降低人員傷亡和財產(chǎn)損失。（3）統(tǒng)一指揮標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不一樣等級突發(fā)事故，分別由相關(guān)部門、單位根據(jù)市軌道交通建設(shè)工程突發(fā)事件應(yīng)急處理指揮體系統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，以確保應(yīng)急處理工作統(tǒng)一高效。（4）協(xié)同作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)：各相關(guān)部門應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，根據(jù)各自職責(zé)，親密協(xié)作，相互配合，共同做好應(yīng)急處理和搶險救援工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為確保工程施工安全，危險源一旦出現(xiàn)險情，能夠做到立即、快速、有效搶險，將險情控制在最小范圍，將損失減小到最低程度，特成立項目部搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。搶險領(lǐng)導(dǎo)小組對集團企業(yè)負(fù)責(zé)，對項目部各部門統(tǒng)一指揮。組長：商嘯旻副組長：黃陸川、王利軍、成員：黃澤奎、林忠武（搶險組）李有元（急救組）劉軍成、顏銅文（機械設(shè)備組）付寶軍、許約良（維護秩序組）張健、王明月（媒體接待組）應(yīng)急響應(yīng)（1）發(fā)生事故或緊急情況時，項目部責(zé)任人立即按應(yīng)急預(yù)案處理，保護現(xiàn)場，快速逐層上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長（不超出0.5小時）。應(yīng)急小組組長接到事態(tài)信息后，須立即了解情況判定后果，決定處理方法。必需時，應(yīng)采取避讓、疏散、報警、救護、封閉、洗消、切斷和隔離危險源等方法，預(yù)防損害擴大。（2）發(fā)生事故后，在最短時間內(nèi)尋求第三方(如消防隊、搶險隊、119、120搶救)援助和救護，并按法定程序報政府主管部門進(jìn)行事故處理。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)在緊急情況發(fā)生時，協(xié)調(diào)處理緊急事態(tài)，組織事故善后工作。小組責(zé)任人負(fù)責(zé)召集應(yīng)急和事故處理工作會議，確定對策，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，調(diào)配所須各項資源，確保應(yīng)急工作有序高效。應(yīng)急搶險物資為了確保即時有效控制開啟和預(yù)案，確保施工安全，配置必需應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備如表10－1、表10－2所表示。表10－1應(yīng)急物資表序號材料名稱數(shù)量單位存放1水泵6臺庫房2草袋1000條現(xiàn)場3水泥20噸現(xiàn)場4鉛絲200千克庫房5移動電閘箱20個庫房6備用電纜1000米庫房7應(yīng)急燈10臺庫房8木方6方現(xiàn)場9架子管5噸現(xiàn)場10擔(dān)架10副庫房11氧氣袋10個庫房12氧氣瓶8個庫房13止血帶100條庫房14搶救醫(yī)藥箱3個庫房15沙袋500個庫房16加氣磚5立方現(xiàn)場貯備表9－2應(yīng)急設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間及存放地點1裝載機臺1現(xiàn)場貯備2挖掘機臺2現(xiàn)場貯備3風(fēng)鎬臺4現(xiàn)場貯備4空壓機臺2現(xiàn)場貯備5注漿機臺2現(xiàn)場貯備6噴射機臺2現(xiàn)場貯備善后處理現(xiàn)場搶險工作完成后，由項目部技術(shù)責(zé)任人組織項目部相關(guān)部門和人員，配合上級部門，對事故發(fā)生、發(fā)展等方面情況進(jìn)行調(diào)查，形成相關(guān)調(diào)查統(tǒng)計。對事故中受傷人員應(yīng)立即送醫(yī)院診療，直到傷愈后方可出院，并按相關(guān)要求支付受傷期間誤工損失；對事故中不幸死亡人員應(yīng)做好其家眷思想工作，并按相關(guān)要求立即將賠償費用支付給其家眷。企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在事故后，安排專員會同相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織事故善后處理工作，包含人員安置、賠償，征用物資賠償?shù)仁马?。立即消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，維護社會穩(wěn)定，立即恢復(fù)正常施工。地下管線保護方法暗挖施工中，因受地下未探明地質(zhì)水源、地下土層、地下空洞等不明因數(shù)影響，可能出現(xiàn)地下管線斷裂，涌水、涌砂、隧道坍塌、冒頂、路面沉降突發(fā)情況出現(xiàn)，針對可能出現(xiàn)問題，制訂對應(yīng)預(yù)控方法和應(yīng)急預(yù)案。市政管線和同結(jié)構(gòu)拱頂距離較近，管線對暗挖隧道直接影響較大，且部分上水、雨污水管線存在滲漏情況，輕易形成滲水空洞，所以暗挖經(jīng)過各專業(yè)管線時，加強洞內(nèi)及地表沉降觀察，尤其是經(jīng)過上水及雨污水管線時，加強注漿保護，注意土層含水率改變，親密關(guān)注洞內(nèi)沉降。當(dāng)水量異常時，立即判定并切斷相關(guān)水源，確保隧道及管線安全。施工中需采取以下方法：=1\*GB3①、遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。=2\*GB3②、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計進(jìn)行早期支護施工，確保質(zhì)量。=3\*GB3③、加強量測，發(fā)覺收斂值、拱頂沉降值異常，立即反饋，指導(dǎo)施工。=4\*GB3④、立即進(jìn)行初支背后注漿。=5\*GB3⑤、先探后挖，對前方地質(zhì)進(jìn)行超前預(yù)報，探明土質(zhì)和含水量情況，指導(dǎo)施工。=6\*GB3⑥、施工中需嚴(yán)格控制各類專業(yè)管線變形并加強管線保護。=7\*GB3⑦、雨污水、上水、天然氣管線開裂立即開啟應(yīng)急預(yù)案。路面沉陷應(yīng)急預(yù)案地表沉陷應(yīng)急預(yù)案巡視人員、其它施工人員發(fā)覺地表沉陷后，立即安排隧道內(nèi)施工人員撤出施工現(xiàn)場，地面沉降處進(jìn)行交通疏散并圍護，同時通知項目經(jīng)理部、監(jiān)理，再由項目經(jīng)理部通知交通管理部門、九號線項目管理處。進(jìn)行沉陷原因分析，開啟對應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。A、沉陷區(qū)域如影響到地下管線安全，項目經(jīng)理部辦公室必需通知相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位，產(chǎn)權(quán)單位立即趕赴現(xiàn)場，參與搶險方案制訂及實施。B、沉陷區(qū)域回填砂或噴射灌注砼，回填前要埋設(shè)φ32小導(dǎo)管，以注水泥漿，加固地層。C、對沉陷區(qū)內(nèi)地下管線進(jìn)行調(diào)查，發(fā)覺有管線斷裂、破壞等情況時，立即向項目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時通知相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位，開啟應(yīng)急預(yù)案程序。隧道內(nèi)坍塌、冒頂應(yīng)急預(yù)案=1\*GB3①、通常塌方應(yīng)急處理：a、塌方段有滲流水時，把水引流至排水溝處。b、用方木、工字鋼、鋼管支撐塌方掌子面，立即掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體。c、塌方處理后加強塌方處監(jiān)測，當(dāng)?shù)貙幼冃畏€(wěn)定后方可繼續(xù)施工。=2\*GB3②、重大塌方、冒頂應(yīng)急處理a、當(dāng)重大塌方、冒頂出現(xiàn)后當(dāng)班工班長、現(xiàn)場值班技術(shù)人員必需立即向總工程師、副經(jīng)理、駐地監(jiān)理工程師匯報，并派安全部對塌方段上方道路進(jìn)行交通疏散，嚴(yán)禁車輛、行人從塌方地段上方經(jīng)過；接到匯報后，由副經(jīng)理組織相關(guān)人員立即趕往現(xiàn)場，組織人員采取應(yīng)急方法，預(yù)防塌方深入擴大。b、項目經(jīng)理部在接到匯報后立即向總監(jiān)辦、地鐵九號線項目管理處、交通管理部門匯報，總工程師會同監(jiān)理工程師、業(yè)主和設(shè)計代表進(jìn)行原因分析，提出處理方案。包含到地下管線、建筑物時立即由閔江向相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位匯報，產(chǎn)權(quán)單位在接到事故匯報后，組織專業(yè)搶修隊伍抵達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行原因分析，進(jìn)行搶修。塌方處理全過程，搶險人員全部要隨時觀察塌方情況，預(yù)防塌方傷人。必需確保通訊信息通暢，并對處理情況、圍巖改變情況、人員及機械設(shè)備情況等立即上報，在搶險有困難或需要救援時，立即向北京地鐵九號線項目管理處、弟兄標(biāo)段、交通部門、城管等單位請求救助。c、在匯報同時，由負(fù)責(zé)立即組織向事故現(xiàn)場調(diào)配所備用搶險機械設(shè)備、搶險物資及人員，以配合專業(yè)隊伍進(jìn)行搶險工作。當(dāng)險情危及重大設(shè)備、車輛、建（構(gòu)）筑物及人生安全時，人員、設(shè)備立即撤離危險區(qū)。d、塌方穩(wěn)定后，如塌方段有滲水時，采取PVC管對滲水進(jìn)行引流處理，預(yù)防滲水軟化塌方土體，引發(fā)連續(xù)塌方事故。e、用10*10cm方木、I20工字鋼支撐塌方掌子面，立即掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體。f、對受影響構(gòu)筑物、管線架設(shè)臨時支撐，預(yù)防構(gòu)筑物、管線繼續(xù)受破壞。g、清理塌方，安裝密排I20工字鋼拱架，立底模，澆筑C30砼；預(yù)埋φ32小導(dǎo)管。砼達(dá)成強度后進(jìn)行墻后注漿，漿液為水泥砂漿，漿液要完全注滿塌方空洞方可停止注漿。隧道內(nèi)涌砂、涌水應(yīng)急預(yù)案ａ、發(fā)生涌砂、涌水征兆時，現(xiàn)場當(dāng)班班長、值班技術(shù)人員立即責(zé)令施工人員停止施工，進(jìn)行搶險。ｂ、立即上報項目經(jīng)理部、駐地監(jiān)理、設(shè)計、九號線項目管理處、交通管理部門和影響到建（構(gòu)）筑物產(chǎn)權(quán)單位，同時安排人員掛10*10鋼筋網(wǎng)噴錨封閉掌子面，在施工掌子面用砂袋筑圍堰、反壓堵塞。ｃ、接通泥漿泵，進(jìn)行抽排水，用I20工字鋼支撐早期支護（水平和豎向臨時支撐間距500mm）和掌子面（斜撐）。ｄ、對受影響構(gòu)筑物、管線架設(shè)臨時支撐，預(yù)防構(gòu)筑物、管線繼續(xù)受破壞，對受影響地下管線采取關(guān)閉閘閥停止運行(上水管、燃?xì)夤?、導(dǎo)流(雨水管、污水管)等方法預(yù)防其產(chǎn)生更大災(zāi)難。ｅ、在掌子面上打設(shè)3～6米小導(dǎo)管并進(jìn)行注漿（雙液漿）。ｆ、查找涌砂、涌水原因并同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主商討處理方案。上水管線開裂應(yīng)急預(yù)案上水管線累計沉降和水平位移控制值為10mm。沉降基準(zhǔn)值為10mm，沉降預(yù)警值為7mm，控制值為8.5mm。進(jìn)入警告范圍時，應(yīng)加強監(jiān)控；當(dāng)供水管線累計沉降值大于預(yù)警值7mm小于控制值10mm且無滲漏水時，則需商討和采取施工對策；當(dāng)供水管線累計沉降值大于控制值10mm或出現(xiàn)滲漏水時即進(jìn)入應(yīng)急搶險狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)測到累計沉降值大于7mm小于10mm且無滲漏水時：a、監(jiān)測組責(zé)任人通知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并通知施工現(xiàn)場責(zé)任人和車站工區(qū)責(zé)任人停止施工，接著由施工隊采取在拱頂打設(shè)長3米間距300mm小導(dǎo)管進(jìn)行局部注漿，加固地層，注意避開地下管線。b、由施工隊負(fù)責(zé)用洛陽鏟進(jìn)行探測管線情況，有沒有漏水現(xiàn)象。c、監(jiān)測組加密監(jiān)測頻率:3次/d，當(dāng)管線變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。當(dāng)出現(xiàn)管線沉降大于10mm，或出現(xiàn)微小滲漏水時：a、監(jiān)測組責(zé)任人通知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并通知施工現(xiàn)場責(zé)任人和車站工區(qū)責(zé)任人，施工隊停止施工，掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面；在掌子面埋設(shè)PVC管排水至水溝，預(yù)防水軟化土體造成更大災(zāi)難。b、車站工區(qū)責(zé)任人立即上報駐地監(jiān)理、設(shè)計代表、業(yè)主代表，同時上報北京市自來水集團有限責(zé)任企業(yè)供水分企業(yè)，關(guān)閉兩端閥門，對供水管搶修。c、施工隊在對距離掌子面10米范圍早期支護采取工字鋼支撐進(jìn)行加固，橫向支撐及立柱臨時支撐間距0.5m。d、施工隊探測自來水管基礎(chǔ)形式，在自來水管管座基地打設(shè)φ32注漿小導(dǎo)管，水平間距0.5m，壓注雙液漿。e、監(jiān)測組加密監(jiān)測頻率:3次/d，當(dāng)管線沉降速率減緩并穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工，施工中供水管下方繼續(xù)增設(shè)兩排φ32長3m注漿小導(dǎo)管進(jìn)行基底注漿加固，上下兩排注漿小導(dǎo)管間距為0.3m；初支采取密排格柵加強支護。當(dāng)供水管出現(xiàn)較大滲漏時：a、監(jiān)測組責(zé)任人和施工現(xiàn)場責(zé)任人通知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并通知車站工區(qū)責(zé)任人，施工隊停止施工，掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面，反壓堵塞，預(yù)防涌水、流泥造成大面積坍塌，在掌子面周圍筑圍堰，快速起用排水設(shè)施（三臺水泵），將積水排至周圍下水管道。b、車站工區(qū)責(zé)任人立即上報駐地監(jiān)理、設(shè)計代表、業(yè)主代表，同時上報北京市自來水集團有限責(zé)任企業(yè)供水分企業(yè)，對供水管搶修。自來水企業(yè)接到事故匯報后立即組織專業(yè)隊伍進(jìn)行搶修，經(jīng)理部立即由安保部負(fù)責(zé)組織搶險物資、機械、人員配合專業(yè)隊伍進(jìn)行搶修。c、安保部和工程部組織人員對沉降異?；蛩輩^(qū)道路上進(jìn)行圍護、交通疏散。d、施工隊用預(yù)備好鋼拱架加固早期支護，對襯砌背后做補注漿加固；監(jiān)測組同時二十四小時不間斷地對結(jié)構(gòu)和地表變形情況進(jìn)行觀察。污水管開裂應(yīng)急預(yù)案管線累計沉降和水平位移控制值為20mm。當(dāng)監(jiān)測到累計沉降值大于14mm小于20mm時，采取在拱頂打設(shè)φ32長3米間距300mm小導(dǎo)管局部注漿加固地層。當(dāng)監(jiān)測到累計沉降值大于20mm時，停止施工?？焖賲R報管線主管單位對其進(jìn)行搶修，同時掌子面掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面。當(dāng)管線出現(xiàn)破裂、斷裂、掌子面涌水、涌泥時，立即實施以下