鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期1.壓鑄機操作說明1.1壓鑄機參數(shù)1#壓鑄機2#壓鑄機壓鑄機型號DH150ASDH150A最大合模力150噸150噸最大壓射力6.7噸6.7噸管路工作壓力100kg/cm2100kg/cm拉桿間距440*440mm440*440mm合模行程250mm250mm模具最大厚度500mm500mm模具最小厚度250mm230mm坩堝容量600kg（Zn)600kg（Zn）頂出力8噸8噸頂出行程65mm60mm電機功率18.5KW22KW液壓油牌號美孚46#抗磨液壓油1.2.壓鑄機綜述1.2.1簡述本公司使用的壓鑄機為立式熱室壓鑄機，噸位為150噸，適用于生產(chǎn)鋅、鉛、錫合金等低熔點的金屬。機器采用電磁、液壓1.2.2合模系統(tǒng)1.2.3壓射系統(tǒng)1.2.41.2.5抽芯系統(tǒng)增加油缸和限位開關(guān)后，機器可以實現(xiàn)自動抽芯功能。抽芯、插芯動作由電磁作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期3.22#壓鑄機模具的安裝3.2.1安裝模具前需要保證模具動、定模板、澆口套內(nèi)、機器的動、定模板、噴嘴等安裝位置沒有異物，如有，清除。3.2.2將功能選擇開關(guān)旋至模距調(diào)整位置，向左扳動換模開關(guān)，直至兩模板距離開至最大。3.2.3向右扳動噴嘴開關(guān)，使模架前進，噴嘴探出定模板。3.2.4吊運模具，使模具澆口套注入口與噴嘴口吻合，并調(diào)整吊車位置，盡量使模具與機器模板平行。3.2.5執(zhí)行合模操作，同時觀察導(dǎo)向拉杠上的滑動套，至距離鎖模位置30～50mm處停止。3.2.6將功能選擇開關(guān)旋至模距調(diào)整位置，向右扳動換模開關(guān)，至機器與模具動模板接觸時停止。3.2.7上下調(diào)整模具位置，并不斷扳動換模開關(guān)，使模具的動模板與機器的動模板完全接觸。機器通過動模板和噴嘴將模具夾住。3.2.8松開吊車掛鉤，擺正模具。將功能選擇開關(guān)旋至模距調(diào)整位置，向右扳動換模開關(guān)，至機器與模具定模板接觸，導(dǎo)向柱上的滑動套開始向后滑動時停止。3.2.9完全合模。左右扳動噴嘴開關(guān)，使模架前后動作，碰撞噴嘴，同時觀察壓射桿，如果壓射桿沒有上下擺動或擺動很小，則模具位置正確。否則從3.2.2步驟開始重新安裝。3.2.10通過壓板將模具固定在機器上。3.2.11開模，關(guān)機，安裝冷卻水管。如果有抽芯油缸，安裝油管及線路，設(shè)定各工藝參數(shù)3.2.12調(diào)整頂出位置。3.2.13調(diào)整模腳下方的噴嘴位置壓板，使其剛好接觸噴嘴行程開關(guān)。4.充填氮氣4.11#壓鑄機的氮氣充填生產(chǎn)中要注意蓄能器的壓力，若在壓射時壓力表指針波動較大，說明蓄能器內(nèi)壓力不足，應(yīng)該充填氮氣。4.1.1保持關(guān)機狀態(tài)，打開卸油閥、蓄能器截止閥以及蓄能器壓力表截止閥。4.1.2打開壓力閥，轉(zhuǎn)至1～2的位置，將蓄能器內(nèi)的液壓油放回油箱。觀察蓄能器上的觀察窗，待液壓油從觀察窗中完全消失約10秒后，關(guān)閉壓力閥。4.1.3關(guān)閉卸油閥和蓄能器截止閥。4.1.4將氮氣瓶通過導(dǎo)管連接到蓄能器上，打開氮氣瓶截止閥和蓄能器充填截止閥，觀察壓力表，待壓力表指針在65～70kg/cm2時，關(guān)閉蓄能器充填截止閥和壓力表截止閥。4.1.5關(guān)閉氮氣瓶截止閥，卸除氮氣瓶。充填結(jié)束。4.22#壓鑄機的氮氣充填4.2.1保持關(guān)機狀態(tài)，打開蓄能器卸壓閥，待蓄能器壓力表顯示為0時，關(guān)閉卸壓閥。4.2.2打開蓄能器上蓋，將專用的充填氮氣導(dǎo)管一端連接氮氣瓶，一端連接蓄能器入口，擰緊。4.2.3打開氮氣瓶截止閥，觀察導(dǎo)管上自帶的壓力表，當壓力表顯示壓力在80～90kg/cm2時，關(guān)閉氮氣瓶截止閥。4.2.4卸除充填氮氣導(dǎo)管。作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期5.調(diào)整模距5.11#機器模距的調(diào)整5.1.1由大至小調(diào)整5.1.1.1調(diào)整前，模距為H15.1.1.2合模，旋緊固定螺絲E，將拉杠螺母B按圖示方向旋動。5.1.1.3開模。5.1.1.4按圖示方向旋動拉杠螺母A，旋緊固定螺絲D，松開固定螺絲E。5.1.1.5合模，直到模距達到H2，然后松開固定螺絲D和拉杠螺母A，當連接座達到合模限定位置時，旋緊拉杠螺母A和B。5.1.2由小至大調(diào)整5.1.2.1調(diào)整前，模距為H35.1.2.2開模，當模距達到H4時旋緊固定螺絲E。5.1.2.3按圖示方向旋動拉杠螺母A。5.1.2.4合模5.1.2.5旋緊拉杠螺母A和B，然后松開固定螺絲E。作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期5.1.3模距的微調(diào)5.1.3.1合模，按圖示方向旋松拉杠螺母B。5.1.3.2開模，將四根拉杠上的壓力表歸零。5.1.3.3再次合模，記錄各壓力表數(shù)值。5.1.3.4開模。注意不要完全打開，在模架與拉杠螺母之間要留有一定的間隙。5.1.3.5根據(jù)壓力表數(shù)值大小反復(fù)調(diào)整拉杠螺母A，使各壓力表在合模后均顯示90～100的數(shù)值。5.1.3.6旋緊拉杠螺母B。注1：由于模具在加熱后會膨脹，所以在最初調(diào)整后不要完全旋緊拉杠螺母B，而是應(yīng)該在工作一段時間后，待狀態(tài)穩(wěn)定后再旋緊拉杠螺母B。注2：工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拉杠螺母B是否松動，以防止模距變大。如果工作中模距變大，則需要重新調(diào)整。5.22#機器模距的調(diào)整將功能選擇開關(guān)旋至模距調(diào)整位置，向左或向右扳動換模開關(guān)，就可以增大或縮小模距。注意，調(diào)整模距時必須在開模的狀態(tài)下進行，否則會損壞模距調(diào)整的齒輪副。6.操作面板與控制面板的圖示說明6.11#壓鑄機的控制面板及操作面板作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期6..22#壓鑄機觸摸屏顯示說明作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期7.壓鑄機的日常維護與保養(yǎng)7.1每日開動機器前的檢查7.1.1檢查冷卻水泵是否開啟，冷卻水循環(huán)是否正常。7.1.2檢查油箱內(nèi)的油量，最高不得超過油溫尺的黑色上界限，最低不得低于油溫尺的紅色警戒線。7.1.3檢查潤滑油。如果潤滑油不多，要及時補充。7.1.4檢查蓄能器的壓力是否滿足要求。如果低于額定值，要及時充填氮氣。7.2開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足額定值，如果低于額定值，要進行調(diào)整。注意其壓力不允許超過機器的最高允許工作壓力。7.3開機一段時間后要不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度。正常油溫在40℃～50℃，不得超過7.4工作過程中要隨時檢查機器的油箱、油泵、液壓閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況，如有泄露需及時處理。7.5每日工作完畢，要清除機器表面的灰塵及油污，尤其是滑座、拉杠和液壓元件等部位。7.6每周至少要對機器徹底清潔一次，去除表面的油污、灰塵以及粘附的鋅屑、鋅渣。7.7每六個月要對機器進行一次保養(yǎng)，內(nèi)容包括：7.7.1清洗油箱內(nèi)進油過濾器，如果濾網(wǎng)破損，則予以更換。7.7.2抽出液壓油，清潔油箱。7.7.3檢查機器運動副的緊固件，尤其是機鉸部分的螺絲是否松動。7.7.4對機器需要黃油潤滑部位注入黃油。7.8每年要對機器進行一起檢修，內(nèi)容如下：7.8.1機器保養(yǎng)的全部內(nèi)容。7.8.2清洗液壓管道，更換液壓油。7.8.3拆卸所有油缸，清洗檢查、更換已磨損零件及密封件。7.8.4檢查油缸、活塞是否有拉傷現(xiàn)象，如有，修理。7.8.5拆卸檢修并清洗各液壓元件，更換已破損的密封件。7.8.6清洗冷凝器及冷卻水回路，去除內(nèi)部的水垢及銹蝕，保證冷卻水暢通。7.8.7檢查各開關(guān)、按鈕及行程開關(guān)等是否靈敏，如有問題，予以維修或更換。7.8.8檢查電機與液壓泵的連接，要求開機時無異常聲音且轉(zhuǎn)動靈活。7.9熔爐的維護與保養(yǎng)7.9.1工作時要經(jīng)常清理液面上的熔渣。因為熔渣一旦進入壓室，容易拉傷壓室和壓射桿，嚴重時會卡死壓射桿。7.9.2及時添加鋅合金料，保持鋅合金液面不低于坩鍋一寸，防止合金液面過低熔渣容易進入壓室內(nèi)將壓射桿卡死。7.9.3每半個月檢查熱電偶一次。抽出熔爐熱電偶，擦凈表面的金屬液，檢查表面是否被腐蝕。發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象及時更換。7.9.4工作間歇時間，應(yīng)將熔爐溫度調(diào)低到440℃7.9.5如果停機時間較長（一天以上），那么停機前應(yīng)將壓射桿卸下，并將鋅液舀出至距坩鍋上沿100mm以上。7.9.6注意檢查壓射桿上的鋼圈，如果磨損或斷裂，應(yīng)及時更換。7.9.7每年檢查坩鍋一次。將鋅液全部舀出，檢查坩鍋的腐蝕情況，如果腐蝕較深（超過10mm）則應(yīng)更換坩鍋。坩鍋使用超過兩年，則應(yīng)每三個月檢查一次，防止出現(xiàn)意外。作成審核鑄造作業(yè)指導(dǎo)書總經(jīng)理日期8.壓鑄機常見故障及解決方法8.1機器無法啟動8.1.1檢查操作面板上的各開關(guān)是否如上一節(jié)中的圖示位置。8.1.2檢查操作面板上的急停開關(guān)和機器非操作側(cè)的急停開關(guān)是否完全松開。8.1.3檢查操作面板內(nèi)各按鈕、開關(guān)及連線是否有接觸不良或連線脫落情況。8.1.4檢查電機的空氣開關(guān)是否跳閘。8.1.5檢查是否電機故障。8.2機器無法執(zhí)行合模操作8.2.1檢查頂回位置的行程開關(guān)是否接觸不良，或者頂回沒有完全回位。8.2.2檢查氣動安全鎖的運行是否正常，執(zhí)行合模操作時，相應(yīng)的行程開關(guān)是否開啟。8.2.3檢查潤滑系統(tǒng)壓縮空氣是否接通，潤滑油是否已經(jīng)用盡。8.2.4如果手動可以合模，半自動無法合模，檢查抽芯油缸的接線是否正確，行程開關(guān)是否有問題。（模具不使用抽芯油缸時，應(yīng)將連線從插座上拔下。）8.2.5如果手動可以合模，半自動無法合模，檢查動?；_下的噴嘴行程開關(guān)是否開啟，如果沒有，調(diào)整壓鐵使之與行程開關(guān)接觸。8.2.6開模沒有完全到位，開模終止開關(guān)沒有打開，也會造成執(zhí)行半自動循環(huán)時無法執(zhí)行合模操作的問題。如果確認開模已經(jīng)到位，而開模終止開關(guān)指示燈沒有亮，則檢查開關(guān)是否正常；如果開模沒有到位，則可能是機械干涉造成的。檢查固定頂出油缸的螺絲是否松動，如果松動，會造成頂出油缸后移，頂住機鉸無法實現(xiàn)完全開模；檢查合模油缸缸體和活塞是否拉傷，如有，進行維修。8.3機器能正常合模，但不進行壓射動作這是由于抽芯油缸的下行程開關(guān)接觸不良或損壞的緣故。采取下面的措施就可以解決這一問題。8.31.調(diào)整擋塊位置，使之向下能恰好打開下行程開關(guān)。8.3.2檢查連線是否斷開或混線，各連接處是否完好。必要時更換連線。8.3.3檢查行程開關(guān)是否正常，如果損壞，應(yīng)予以維修或更換。8.4機器合模后報警這是由于抽芯油缸上、下行程開關(guān)同時接通造成的?？刹扇∫韵麓胧┘右越鉀Q：8.4.1調(diào)整擋塊至合適位置。8.4.2行程開關(guān)上可能粘上了鋅渣，清理干凈即可。8.4.3更換行程開關(guān)。8.5機器壓射后不進行開模動作這是抽芯油缸的上行程開關(guān)接觸不良造成的。輕輕撥動上行程開關(guān)，機器就會開模，