混凝土施工各項(xiàng)管理措施

6.1質(zhì)量管理措施 16.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 16.1.2質(zhì)量通病控制措施 16.1.3質(zhì)量保證措施 46.1.4擬采用質(zhì)量亮點(diǎn)做法 46.1.5混凝土全過程“八控”質(zhì)量管理辦法 66.2工期管理措施 86.3安全管理措施 86.4成品保護(hù)管理措施 96.5環(huán)境管理措施 96.6冬季施工保證措施 96.6.1原材料及配比要求 96.6.2混凝土攪拌 96.6.3混凝土運(yùn)輸 106.6.4混凝土澆筑 116.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)保溫措施 116.1質(zhì)量管理措施6.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率1混凝土工程主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷100%現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差100%2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷95%現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的位置和尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。95%6.1.2質(zhì)量通病控制措施序號質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2）砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。1）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；下料高度超過3m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1～1.5h，振實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。張漢倉劉干干2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。1）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2）處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光張漢倉劉干干3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1）防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。張漢倉劉干干4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露筋。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。1）防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；柱澆灌高度超過3m，用串筒或軟管進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。2）處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)張漢倉劉干干5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1）防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。2）處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。張漢倉劉干干6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。1）防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。2）處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。張漢倉劉干干7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。1）嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制樁或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到強(qiáng)度后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)張漢倉劉干干8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多。2）外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。1）防治措施：水泥有出廠合格證，無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。2）處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。張漢倉劉干干6.1.3質(zhì)量保證措施序號措施名稱保證措施1組織措施建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證、管理體系，協(xié)調(diào)、督促、檢查各管理崗位職責(zé)執(zhí)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門管理人員為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)組織、部署、協(xié)調(diào)、落實(shí)創(chuàng)優(yōu)工作，明確小組各成員的責(zé)任，各司其職，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系運(yùn)作。2技術(shù)措施1）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文和施工圖集。組織全部管理人員、班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文，掌握各工序質(zhì)量控制中的重點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)。2）針對本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，組織成立相應(yīng)的QC小組，編制攻關(guān)計(jì)劃，開展QC活動(dòng)。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真研究施工圖紙和施工方案，積極與上級科技部門聯(lián)系，編制“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃，并報(bào)發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位等批準(zhǔn)。3經(jīng)濟(jì)措施引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度。對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。6.1.4擬采用質(zhì)量亮點(diǎn)做法1墻柱砼水平施工縫剔鑿前沿邊線采用云石機(jī)切割措施1）流程：彈線→云石機(jī)切割→剔鑿→清理→驗(yàn)收2）控制要點(diǎn)：(1)混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。(2)按剔鑿部位沿墻柱邊線用云石機(jī)切割，深度為10mm，切縫必須順直。(3)將切割線內(nèi)的軟弱砼、浮漿、松動(dòng)石子剔除，用水沖洗干凈，露出均勻石子。圖6.1.4-1實(shí)施效果2梁板柱接頭不同強(qiáng)度等級砼隔檔措施1）流程：位置留設(shè)→安裝鋼板網(wǎng)→梁柱核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑2）控制要點(diǎn)：(1)墻柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁板高兩個(gè)及以上等級時(shí)在交界區(qū)域低強(qiáng)度構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級邊緣大于500mm的位置綁扎鋼板網(wǎng)，用扎絲固定于附加鋼筋上，附加鋼筋與梁鋼筋焊牢。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)距離。當(dāng)標(biāo)號相差一個(gè)等級時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可以采用相同等級的梁板砼澆筑。先澆筑核心區(qū)砼，初凝前澆筑梁板砼。圖6.1.4-2實(shí)施效果3有水房間混凝土砍臺(tái)同結(jié)構(gòu)一次性澆筑1）流程：板筋綁扎→地翻梁、砍臺(tái)鋼筋綁扎→吊模固定及復(fù)核→澆筑混凝土2）控制要點(diǎn)：(1)頂板鋼筋綁扎完成后將有水房間砍臺(tái)及女兒墻隨主體結(jié)構(gòu)澆筑，其中女兒墻一次性上翻不低于300mm。(2)吊模位置準(zhǔn)確。(3)吊模固定時(shí)，模板采用C型鋼、焊接鋼筋斜撐加固，確保加固牢靠。(4)砼澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗頻次，防止過振造成吊模位移，漏振造成蜂窩麻面。圖6.1.4-3實(shí)施效果4同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用定型化鋼筋養(yǎng)護(hù)籠并定點(diǎn)標(biāo)識位置。1）控制要點(diǎn)：(1)購置成品養(yǎng)護(hù)籠，籠體采用不銹鋼制作，大小根據(jù)試塊組數(shù)確定，養(yǎng)護(hù)籠做好成品保護(hù)。(2)及時(shí)將成型試塊放入養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)并上鎖，將試塊籠放置在結(jié)構(gòu)相當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，并張貼標(biāo)識牌。圖6.1.4-5實(shí)施效果6.1.5混凝土全過程“八控”質(zhì)量管理辦法1控資質(zhì)：商砼站需要提供營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證、資質(zhì)等級證書、試驗(yàn)室備案、榮譽(yù)證書等相關(guān)資料。2控原材在混凝土澆筑前，項(xiàng)目部提前到商砼站對原材料進(jìn)行初步驗(yàn)收，通過目測等簡單的檢驗(yàn)方法，檢查外觀質(zhì)量，查驗(yàn)復(fù)試報(bào)告。3控配比做好混凝土配合比管控工作，主要分為混凝土試驗(yàn)配比、施工配比兩大類?；炷辽a(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格按照配比計(jì)量，按規(guī)定的順序投料生產(chǎn)。4控運(yùn)輸項(xiàng)目部根據(jù)運(yùn)輸距離合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到場坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁運(yùn)輸過程中私自加水。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明文件：混凝土配合比通知單、開盤鑒定、混凝土質(zhì)量合格證、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土運(yùn)輸單、原材料合格證、原材檢驗(yàn)報(bào)告和氯離子堿含量計(jì)算書以及合同規(guī)定的其他資料5控塌落度在現(xiàn)場測定混凝土坍落度，坍落度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，坍落度無法滿足要求時(shí)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)配或退貨，嚴(yán)禁私自加水拌合。6控澆筑1）混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。2）澆筑混凝土前，清除模板或墊層上的雜物，表面干燥的地基、墊層、模板上灑水進(jìn)行濕潤，灑水后不得有積水。3）混凝土澆筑傾落高度應(yīng)滿足下表要求，不能滿足時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。條件傾落高度限值粗骨料大于25mm≤3粗骨料小于等于25mm≤67控養(yǎng)護(hù)1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，不應(yīng)小于7天；采用其他品種的水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土，不應(yīng)少于14天；3）抗?jié)B混凝土不應(yīng)少于14天；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天；5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間；6）混凝土養(yǎng)護(hù)方式、范圍及要求(1)灑水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；溫度低于5℃時(shí)，不宜采用灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束尚未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方法直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。(2)覆膜養(yǎng)護(hù)：塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持凝結(jié)水；覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密。8控評定項(xiàng)目部配備兩臺(tái)回彈儀，對齡期滿足要求的結(jié)構(gòu)每層進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈，抽檢比例100%，項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)分析回彈數(shù)據(jù)并提交項(xiàng)目總工復(fù)核。試驗(yàn)工程師及時(shí)送檢并取回試驗(yàn)報(bào)告，提交項(xiàng)目總工分析。6.2工期管理措施序號措施名稱管理措施1組織措施成立工期保障組織機(jī)構(gòu)，定期召開專題會(huì)議總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、預(yù)測調(diào)整，展開工期競賽活動(dòng)，施工難點(diǎn)出具專題應(yīng)對方案2技術(shù)措施合理組織流水施工，采用泵送混凝土技術(shù)，保障雨季施工措施3經(jīng)濟(jì)措施不因節(jié)假日及季節(jié)性影響導(dǎo)致人員流失，確保現(xiàn)場作業(yè)人的長期固定性。進(jìn)行工期考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激發(fā)各勞務(wù)分包商保證勞動(dòng)力投入的自覺性。6.3安全管理措施序號危險(xiǎn)源名稱管理措施1臨邊洞口無防護(hù)做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正2作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間過長超過負(fù)荷極限：體力聽力視力超過極限做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正3由于工期等變化后增加的作業(yè)人員沒有進(jìn)場教育、安全技術(shù)交底做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正4工人沒有正確配戴安全帽做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正5操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正6電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正7泵送管加固架不穩(wěn)固做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正8使用碘鎢燈做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正9移動(dòng)電箱沒有穩(wěn)固做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正10腳手架跟不上施工進(jìn)度，在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正11混凝土泵未停放穩(wěn)當(dāng)就作業(yè)做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正12插入式振動(dòng)器無漏電保護(hù)做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正13泵送管道與鋼筋和模板直接連接做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正14泵送時(shí)調(diào)整修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正15輸送泵未卸壓就檢修做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正16插入式振動(dòng)器在檢修作業(yè)間斷未切斷電源做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正17夜間施工無足夠照明做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正18向下亂拋雜物做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正6.4成品保護(hù)管理措施序號成品保護(hù)名稱管理措施1成型前混凝土澆筑之前，在豎向鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，在樓板上施工時(shí)要搭設(shè)施工馬道，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。2成型后柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.5環(huán)境管理措施序號環(huán)境因素名稱管理措施1混凝土輸送泵點(diǎn)殘料及時(shí)清運(yùn)，保持工完場清2混凝土輸送泵點(diǎn)合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置汽車泵、車載泵和堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。3混凝土罐車帶泥出場施工現(xiàn)場道路采用硬化處理，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵工作?；炷凉捃嚦冯x現(xiàn)場前將下料斗及車輪清洗干凈。6.6冬季施工保證措施6.6.1原材料及配比要求加大對所用攪拌站的管理力度，及時(shí)溝通，要求其所用水泥、外加劑、骨料等原材料符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，所用防凍劑必須根據(jù)初冬、嚴(yán)冬不同階段選用不同品種的外加劑（必須符合國家及地方相關(guān)規(guī)定要求）：1在日氣溫為0～-5℃，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑，另外增加塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。2在日氣溫為-5～-10℃、-10～-15℃，當(dāng)采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜分別采用規(guī)定溫度為-5℃、-10℃的防凍劑。6.6.2混凝土攪拌1商品混凝土攪拌時(shí)，要求商品混凝土廠家嚴(yán)格遵照“混凝土攪拌工藝標(biāo)準(zhǔn)”。2氣溫低于-5℃時(shí)，可采用熱水拌合混凝土：當(dāng)水泥強(qiáng)度小于42.5mpa時(shí)，拌合水最高溫度80℃，骨料60℃，大于等于42.5mpa時(shí)，拌合水最高溫度60℃，骨料40℃，熱水應(yīng)先與骨料拌合、再加入水泥。3當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，骨料移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結(jié)成塊時(shí)須加熱，加熱溫度不得高于65℃，并避免灼燒。4嚴(yán)格控制防凍劑的摻量。5